4、NID干法脱硫技术
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课题四
ALSTOM
NID干法烟气脱硫技术
NID干法烟气脱硫技术
技术概况 基本原理 反应机理 工艺过程 工艺特点 主要技术控制 技术经济指标
一、技术概况
NID（New Integrated Desulfurization ） 干法烟气脱硫技术是ALSTOM公司在其 120套半干法脱硫装置的基础上创造性开 发的新一代的烟气干法脱硫技术。 它借鉴了喷雾干燥半干法技术的脱硫原理， 又克服了此种技术使用制浆系统而产生的 弊端。因此具有投资低、设备紧凑的特点， 适用于300MW及以下机组。
五、工艺特点
5、对所须吸收剂要求不高，可广泛取得；循环 灰的循环倍率可达30~150倍。 6、脱硫效率高，脱硫效率可达90%以上。
六、主要技术控制
1、控制系统通过调节混合器加入水量的多少来 保证反应器中反应的温度及恒定的烟气出口温 度。 2、通过进口、出口SO2的浓度和烟气流量控制 系统吸收剂的加入量。 3、循环脱硫灰在除尘器的灰斗中得到收集，当 高于灰斗最大的料面时，通过溢流方式排出。
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O Ca(OH)2+2HF→CaF百度文库+2H2O
四、工艺过程
反应器结构图
四、工艺过程
从锅炉的空气预热器出来的烟气，经反应器底部进入反应 器，和均匀混合在增湿循环灰中的吸收剂发生反应。在降 温和增湿的条件下，烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫 酸钙和硫酸钙。 反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入除尘器，经过 反应、干燥的循环灰被除尘器从烟气中分离出来，由输送 设备再输送给混合器，同时也向混合器加入消化过的石灰， 经过增湿及混合搅拌进行再次循环。 洁净后的烟气在露点温度15℃以上，无须再热，经过引风 机排入烟囱。
七、技术经济指标
钙硫比（Ca/S） <1.4 物料循环次数 30～150 脱硫效率 >90% SO3脱除效率 >99% 除尘效率 >99.9% 系统可利用率 >98%
谢谢大家!!
三、反应机理
CaO+H2O→ Ca(OH)2 Ca(OH)2+SO2→CaSO3· 1/2H2O+1/2H2O Ca(OH)2+SO3→CaSO4+H2O CaSO3· 1/2H2O+3/2H2O+1/2O2→CaSO4· 2 H2O
三、反应机理
Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O
一、技术概况
从1996年在波兰的Laziska电厂 2X125MW机组上成功的运行开始，NID 技术已在世界范围被广泛的应用。
科林环保工程有限责任公司、浙江菲达公 司和ALSTOM公司合作，使用NID技术承 担中国烟气脱硫工程项目。
二、基本原理
NID工艺是采用石灰（CaO）或熟石灰Ca(OH)2 及含有一定碱性的飞灰作为吸收剂，CaO在消 化器中加水消化成Ca(OH)2,然后与一定量的循 环灰相混合进入增湿器，在此加水增湿使混合 灰的水分从2%增加到5%，然后含钙循环灰以 流化风为动力借助烟道负压进入反应器，进行 脱硫反应。
五、工艺特点
1、采用生石灰（CaO）的消化及灰循环增湿
的一体化设计，保证新鲜消化的高质量消石灰 立刻投入循环脱硫反应。
2、脱硫反应迅速，可有效降低反应器的高度； 同时也克服了传统半干法脱硫反应器中可能出 现的粘壁问题。
五、工艺特点
3、烟气在反应器中高速流动，整个装置结构紧 凑、体积小、运行可靠。装置的负荷适应性好。 4、脱硫副产物为干态，系统无污水产生。终产 物流动性好，适宜用气力输送。脱硫后烟气不 必再加热，可直接排放。
ALSTOM
NID干法烟气脱硫技术
NID干法烟气脱硫技术
技术概况 基本原理 反应机理 工艺过程 工艺特点 主要技术控制 技术经济指标
一、技术概况
NID（New Integrated Desulfurization ） 干法烟气脱硫技术是ALSTOM公司在其 120套半干法脱硫装置的基础上创造性开 发的新一代的烟气干法脱硫技术。 它借鉴了喷雾干燥半干法技术的脱硫原理， 又克服了此种技术使用制浆系统而产生的 弊端。因此具有投资低、设备紧凑的特点， 适用于300MW及以下机组。
五、工艺特点
5、对所须吸收剂要求不高，可广泛取得；循环 灰的循环倍率可达30~150倍。 6、脱硫效率高，脱硫效率可达90%以上。
六、主要技术控制
1、控制系统通过调节混合器加入水量的多少来 保证反应器中反应的温度及恒定的烟气出口温 度。 2、通过进口、出口SO2的浓度和烟气流量控制 系统吸收剂的加入量。 3、循环脱硫灰在除尘器的灰斗中得到收集，当 高于灰斗最大的料面时，通过溢流方式排出。
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O Ca(OH)2+2HF→CaF百度文库+2H2O
四、工艺过程
反应器结构图
四、工艺过程
从锅炉的空气预热器出来的烟气，经反应器底部进入反应 器，和均匀混合在增湿循环灰中的吸收剂发生反应。在降 温和增湿的条件下，烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫 酸钙和硫酸钙。 反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入除尘器，经过 反应、干燥的循环灰被除尘器从烟气中分离出来，由输送 设备再输送给混合器，同时也向混合器加入消化过的石灰， 经过增湿及混合搅拌进行再次循环。 洁净后的烟气在露点温度15℃以上，无须再热，经过引风 机排入烟囱。
七、技术经济指标
钙硫比（Ca/S） <1.4 物料循环次数 30～150 脱硫效率 >90% SO3脱除效率 >99% 除尘效率 >99.9% 系统可利用率 >98%
谢谢大家!!
三、反应机理
CaO+H2O→ Ca(OH)2 Ca(OH)2+SO2→CaSO3· 1/2H2O+1/2H2O Ca(OH)2+SO3→CaSO4+H2O CaSO3· 1/2H2O+3/2H2O+1/2O2→CaSO4· 2 H2O
三、反应机理
Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O
一、技术概况
从1996年在波兰的Laziska电厂 2X125MW机组上成功的运行开始，NID 技术已在世界范围被广泛的应用。
科林环保工程有限责任公司、浙江菲达公 司和ALSTOM公司合作，使用NID技术承 担中国烟气脱硫工程项目。
二、基本原理
NID工艺是采用石灰（CaO）或熟石灰Ca(OH)2 及含有一定碱性的飞灰作为吸收剂，CaO在消 化器中加水消化成Ca(OH)2,然后与一定量的循 环灰相混合进入增湿器，在此加水增湿使混合 灰的水分从2%增加到5%，然后含钙循环灰以 流化风为动力借助烟道负压进入反应器，进行 脱硫反应。
五、工艺特点
1、采用生石灰（CaO）的消化及灰循环增湿
的一体化设计，保证新鲜消化的高质量消石灰 立刻投入循环脱硫反应。
2、脱硫反应迅速，可有效降低反应器的高度； 同时也克服了传统半干法脱硫反应器中可能出 现的粘壁问题。
五、工艺特点
3、烟气在反应器中高速流动，整个装置结构紧 凑、体积小、运行可靠。装置的负荷适应性好。 4、脱硫副产物为干态，系统无污水产生。终产 物流动性好，适宜用气力输送。脱硫后烟气不 必再加热，可直接排放。