干法脱硫方案

干法脱硫原理

干法脱硫原理
干法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，主要原理是利用石灰石或石膏等干粉状吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸钡，从而达到脱除烟气中有害的二氧化硫的目的。

具体原理如下：
1. 吸收剂喷射：石灰石或石膏等干粉状吸收剂通过喷射装置喷射入烟道内，与烟气接触。

2. 成核：烟气中的二氧化硫与吸收剂中的氢氧根（OH-）或碳
酸根（CO32-）等阴离子结合成为硫酸根离子（SO42-），形
成硫酸钙（CaSO4）或硫酸钡（BaSO4）等晶核。

3. 生长：硫酸栽离子与吸收剂中的阳离子结合，形成硫酸钙或硫酸钡的晶体，逐渐增大。

4. 沉淀：硫酸钙或硫酸钡晶体足够大时，会从烟气中沉降下来，形成固体颗粒。

5. 净化：石灰石或石膏中的晶体继续吸收二氧化硫，同时被吸收剂后续喷射装置补充，形成循环利用。

干法脱硫相较于湿法脱硫，能耗低、硫剂回收方便，但脱硫效率相对较低，对烟气中湿度和石灰石活性有一定的要求。

此外，干法脱硫工艺不会产生废水，对环境污染相对较小。

干法脱硫技术方案

干法脱硫技术方案在火电厂和工业化生产中，硫化物会被排放到空气中，给环境带来污染。

因此，脱硫技术方案是清除这些废气的关键因素之一。

本文将介绍干法脱硫技术方案。

什么是干法脱硫技术干法脱硫是一种在常温下通过反应从烟气中去除二氧化硫的过程。

它与湿法脱硫的主要不同点是，干法脱硫不需要额外的水来沉降二氧化硫。

相反，它使用其他物质来吸收硫化物。

使用方法过程由多个步骤组成，如下所示：1.加入吸收剂 - 在过滤器中加入干法脱硫所需的化学物质，这些物质可以是石灰、氧化铁或海绵铁。

2.过滤废气 - 将废气通过吸收剂，让其中的硫化物被吸附在吸收剂上，形成废物。

3.脱硫物处理 - 处理过程需要考虑废物中的含硫量和其它杂质，以确定处理方法。

一些方法包括压缩、过滤或接触反应。

4.处理剩余产品 - 废弃物的处理可能需要更进一步处理，这取决于废物的类型和化学成分。

优点干法脱硫技术的一些优点包括：•低能耗 - 干法脱硫比湿法脱硫需要更少的能量。

•简单 - 安装和维护干法脱硫设备相对简单，可以很容易地改进或扩大规模。

•低成本 - 干法脱硫不需要经常性地购买更多的化学物质，并且在废物处理方面具有优势。

•高质量- 干法脱硫可以产生高质量的废弃物并减轻对环境的影响。

局限性干法脱硫技术的一些局限性包括：•处理效率低 - 干法脱硫的处理效率相比湿法脱硫更低，通常只能达到70%。

•废物处理 - 脱硫的废物需要进一步处理，这将增加成本和时间。

废物的经济处理方法尚未被广泛采用。

•不适用于高温废气 - 干法脱硫不适用于高温废气，因为此时废气中的颗粒物可能会熔化或烧焦。

•存在二次污染 - 干法脱硫通常会产生二次污染，需要制定措施尽可能减少其对环境的影响。

结论干法脱硫技术是当前环境治理的关键之一。

虽然它在某些领域中拥有一些局限性，但与湿法脱硫技术和其它处理方法相比，其优点显而易见。

未来，我们将继续进行相关技术的研究和发展，以找到更多可行且环保的脱硫技术方案。

脱硫技术_干法

五、喷雾干燥法技术特点
脱硫效率较高，75～85％
投资和运行费用较少、占地较小
反应产物为干的，便于处理没有废水二次污染
主要应用问题
容器湿壁，管道堵塞
喷雾器的磨损和破裂
烟道和除尘器腐蚀
对除尘器的性能有影响
喷雾干燥塔湿壁情况
喷雾干燥塔湿壁情况
山东黄岛电厂半干法脱硫系统
和SO2作用而脱硫。
CaO H 2O Ca(OH ) 2
Ca(OH ) 2 SO2 H 2O CaSO3 2 H 2O 1 Ca(OH ) 2 SO2 H 2O O2 CaSO4 2 H 2O 2
三、影响参数
1、炉内参数的影响 (1)、温度的影响最佳的温度为850～1100℃。
H /D 3~5 H / D 0.5 ~ 1
吸收塔下部锥角≤600，塔内烟气停留时间10～12s。 3. 除尘设备一般采用袋式除尘器和电除尘器。袋式除尘器中的
脱硫效率可达总效率的15～30％，电除尘器中的脱
硫效率可达总效率的10～15％。 4. 运行控制系统浆液调节系统联锁保护系统
反应产物以干态脱硫渣形式排出。
喷雾干燥法
烟气循环流化床
NID技术
3-6-1 喷雾干燥法
工艺原理
工艺流程影响脱硫效率的因素主要工艺系统
主要特点
应用实例
一、工艺原理
1、化学过程：
生石灰制浆： CaO H 2O Ca(OH ) 2 SO2被液滴吸收：
SO2 H 2O H 2 SO3
* *
H 2 SO4 nH2O* ( H 2 SO4 nH2O)*
影响SO2吸附的因素废气中含有足够的氧和水蒸气（化学吸附需要）吸附温度：吸附温度下降，吸附效率增加。气流速度：气流速度增加，吸附效率下降。对吸附剂进行处理：利用对SO2氧化起催化作用的金属盐对活性炭进行处理，以提高活性炭的吸附能力，如Cu、Fe、Ni、Mn、Cr和Ce等。吸附剂的种类：各种活性炭由于其制造、原料的不同，其吸附能力不同。

天然气干法脱硫技术

天然气干法脱硫技术1. 简介天然气是一种重要的能源资源，然而，天然气中常常含有硫化氢等硫化物，这些硫化物对环境和人体健康都有很大的危害。

因此，在天然气的生产和利用过程中，需要进行脱硫处理，以降低其对环境和人体健康的危害。

天然气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。

本文将重点介绍天然气干法脱硫技术。

2. 天然气干法脱硫技术原理天然气干法脱硫技术是利用吸附剂对天然气中的硫化物进行吸附，并通过再生过程将吸附剂中的硫化物去除的一种脱硫技术。

具体的脱硫过程如下：•吸附：将含有硫化物的天然气通过脱硫装置，天然气中的硫化物被吸附剂上的活性位点吸附下来。

吸附剂通常采用金属氧化物或硫化物等材料。

•再生：吸附剂饱和后，进入再生阶段。

通过升温或吹气等手段，将吸附剂上的硫化物脱附下来，使吸附剂重新恢复吸附性能。

•循环：将再生过的吸附剂重新送入吸附阶段，继续对天然气中的硫化物进行吸附。

通过多次循环，可以实现对天然气中硫化物的高效去除。

3. 天然气干法脱硫技术优势相比湿法脱硫技术，天然气干法脱硫技术具有以下优势：•适用范围广：天然气干法脱硫技术可以适用于不同规模和不同硫含量的天然气脱硫，具有很大的灵活性。

•设备简单：天然气干法脱硫技术所需的设备相对简单，投资和运维成本较低。

•脱硫效率高：天然气干法脱硫技术可以实现较高的脱硫效率，大部分硫化物可以被去除。

•废物处理方便：天然气干法脱硫技术产生的废物较少，易于处理和处置。

综上所述，天然气干法脱硫技术在天然气脱硫过程中具有很大的优势和应用前景。

4. 天然气干法脱硫技术的应用案例天然气干法脱硫技术已经在多个国家和地区得到应用。

以下是一些典型的应用案例：案例一：美国天然气干法脱硫项目在美国，天然气干法脱硫技术已广泛应用于天然气加工和利用过程中。

通过采用先进的干法脱硫技术，可以有效减少天然气中的硫化物含量，保护环境和人体健康。

案例二：澳大利亚LNG项目在澳大利亚的一个LNG项目中，天然气干法脱硫技术成功应用于天然气的脱硫处理过程。

SDS干法脱硫物料平衡智能管控方案

SDS干法脱硫物料平衡智能管控方案摘要：本文介绍了焦炉烟气脱硫脱硝技术,分析了SDS干法脱硫干法脱硫物料平衡智能管控方案应用情况,从系统设计、系统脱硫脱硝效率等不同维度进行了总结，提出了相关意见和建议。

关键词；SDS干法脱硫；现状；应用；智能管控引言钢铁工业是我国工业领域的排污大户之一，随着钢铁行业污染治理要求越来越严格，烧结机烟气污染已逐步得到治理。

国内外常用烟气脱硫技术较多，按照脱硫方式和产物形态的不同，烟气脱硫技术可分为湿法、半干法、干法三大类。

针对高炉热风炉、加热炉、焦炉、燃气锅炉等烟气污染物成分复杂、污染物浓度小、烟气量波动大、烟气湿度大及对烟气净化设备要求高的特性，通常采用干法脱硫工艺进行处理。

目前干法脱硫技术有钠基干法脱硫（SDS）、电子氨法技术（脱硫EA-FGD）和脉冲电晕技术（PPCP）等。

其中，SDS由于脱硫效率高、系统简洁、控制简单、阻力低、无二次污染、不需防腐、占地面积小等优势在国内外得到了广泛应用。

通过对比分析，SDS干法脱硫是高炉热风炉、加热炉、焦炉、燃气锅炉烟气脱硫治理工艺之一，可保障烟气SO2污染物实现超低排放。

1、烟气脱硫技术现状近几十年来研究的烟气SO2治理方法多达上百种，但真正在工业上应用的仅十多种。

按脱硫后直接产物是否为溶液或浆液分，烟气脱硫可分为湿法、半干法和干法三类。

1.1、湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术绝大多数采用碱性浆液或溶液作吸收剂，主要有石灰（石灰石）一石膏法、双碱法（钠一碱双碱法和钙一钙双碱法）、亚钠循环法、氧化镁法等。

其中以石灰石或石灰为吸收剂的强制氧化湿式脱硫方法是目前在烟气脱硫项目中使用最广泛的脱硫技术。

石灰石或石灰洗涤剂与烟气中S02反应，反应产物硫酸钙在洗涤液中沉淀下来，经分离后即可抛弃，也可以石膏形式回收。

经统计，国外脱硫工程85%以上采用石灰（石灰石）一石膏法，我国已建成的热电脱硫工程已达530万千瓦，其中湿式石灰（石灰石）一石膏法占90%以上。

石灰石干法脱硫的工作原理

石灰石干法脱硫的工作原理
石灰石干法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其工作原理如下：
1. 燃烧过程：在燃烧过程中，燃料中的硫含量会转化为二氧化硫（SO2）等硫化物，这些气体会随着烟气一起排放到大气中。

2. 石灰石喷射：在燃烧后的烟气中，喷射石灰石（CaCO3）粉末或石灰石糊浆，石灰石中的钙氧化物（CaO）和二氧化碳（CO2）会与烟气中的SO2反应生成石膏（CaSO4·2H2O）。

反应方程式：CaO + SO2 + 1/2O2 →CaSO4
3. 反应过程：石灰石喷射到烟气中后，钙氧化物与二氧化硫发生反应，生成石膏。

这个过程中，石灰石中的钙氧化物会与SO2气体进行化学反应，将SO2转化为固体石膏。

4. 固体分离：石膏会以固体颗粒的形式沉降下来，通过设备进行分离，而净化后的烟气则继续排放到大气中。

通过石灰石干法脱硫，可以有效地将烟气中的二氧化硫去除，减少对环境的污染。

这种方法相对简单、成本较低，因此在工业领域得到广泛应用。

干法脱硫脱硝工艺流程介绍

干法脱硫脱硝工艺流程介绍干法脱硫脱硝工艺流程介绍，脱硫脱硝一体机效果好，烟气脱硫、脱硝一体化技术是目前控制SOx，和NOx排放的最有效手段之一。

近年来，烟气脱硫、脱硝一体化技术因其在同一套系统内实现同时脱硫与脱硝，具有设备精简、占地少、投资省和运行管理方便等优点，已成为大气污染控制领域中前沿性的研究方向。

一般来说，脱硫、脱硝技术按照脱除剂及反应产物的状态可分为湿法、干法和半干法三大类。

湿法工艺成熟、效率高，应用广泛，但存在成本高、占地面积与耗水量大、易产生二次污染、氨泄漏和设备腐蚀等问题；而干法、半干法虽然仍存在一些技术和经济等方面的缺陷，但由于具有耗水量少、运行成本低、设备简单、占地面积小等优点，因而成为极具发展前景的烟气净化技术。

氮氧化物治理工艺我国现阶段在实际工程上应用较多的脱硝技术有以下两种。

1、小型锅炉脱硝常用的脱硝方式是采用低氮燃烧器脱硝，其原理：低NOx燃烧器即低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，该设备能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放值，缺点：燃烧温度会下降，燃料会增加8%以上，二氧化硫数值会上升。

2、大型锅炉用高温脱硝SNCR 法和中温脱硝SCR 法：在锅炉内喷入尿素或氨水等还原剂，催化剂让还原剂与烟气中NOx 反应，从而脱除烟气中NOx。

中温脱硝既选择性催化还原（SCR）氮氧化物脱除效率在90%以上，缺点：在锅炉内喷人大量的水溶液，会生成硫酸铵、亚硫酸、硫酸盐等，会腐蚀锅炉设备和管道；另外喷人大量的水气会带走很多的热量，导致天然气等燃料增加。

干法无氨低温脱硫-脱硝一体化技术核心产品为低温氧化催化材料，商品名：脱硫催化剂，代号：HYS-1001；脱硝催化剂，代号：HYN-1102；脱硫脱硝一体化催化剂，代号：HYSN-1203。

具有以下特点：创新：干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术是一种干法、低温脱硫、脱硝的新方法。

干法：不需要消耗水，同样不产生废水，烟囱不会产生大量的水蒸气排放。

干法脱硫设计计算

干法脱硫设计计算脱硫是指将含有二氧化硫的烟气中的SO2转化为其他化合物，或将SO2去除的过程。

常见的干法脱硫方法有石灰石脱硫法、活性炭脱硫法、湿法磺酸法等。

本文将重点介绍干法石灰石脱硫法的设计计算。

石灰石脱硫法是利用石灰石和石灰石脱硫剂来吸收和转化SO2的一种成熟方法。

其工艺流程主要包括煤粉燃烧、烟气净化和石灰石脱硫三个环节。

1.煤粉燃烧环节：在煤粉燃烧环节中，需要估计煤粉中含硫量和燃烧效率。

煤粉中硫的含量通常在1-3%之间，可以通过实验室测试来确定具体数值。

燃烧效率的计算可以采用下述公式：燃烧效率=(煤粉使用量-煤粉灰分量)/(煤粉使用量)*100%。

2.烟气净化环节：在烟气净化环节中，主要目的是去除煤粉燃烧过程中产生的烟尘和杂质。

一般采用集尘器来进行烟气净化，其效率可以根据设备技术参数进行计算，常见的烟气净化效率在90%以上。

3.石灰石脱硫环节：在石灰石脱硫环节中，通过将石灰石与SO2进行反应形成石膏（CaSO4）来去除SO2、在进行石灰石脱硫设计计算时，需要考虑以下几个关键参数和指标。

(1)SO2的去除效率：SO2的去除效率可以通过实验室测试来确定，通常在80-90%之间。

可以根据预期脱硫率来计算石灰石的使用量。

(2)石灰石的使用量：石灰石的使用量可以根据厂家提供的数据进行计算，也可以通过实验室测试得到具体数值。

一般来说，石灰石的使用量与SO2的生成量成正比，可以采用下述公式进行计算：石灰石使用量=SO2生成量/(石灰石的有效成分含量*石灰岩的反应效率)。

(3)石灰石反应效率：石灰石反应效率是指石灰石中有效成分与SO2进行反应并转化为石膏的比例。

石灰石反应效率可以通过实验室测试来确定，一般在90%以上。

(4)石灰石脱硫剂的损失率：石灰石脱硫剂的损失率是指在脱硫过程中石灰石未能与SO2发生反应而损失掉的比例，其值可以根据设备运行参数和实际运行状况进行估计。

通过以上的设计计算，可以得到石灰石脱硫所需的关键参数和指标，从而为具体的工程设计提供依据。

20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案

20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案随着人们对环境污染问题的日益关注，燃煤锅炉的烟气处理成为了许多企业重要的环保任务之一、针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘的技术方案，以下是一个综合考虑各个方面的解决方案。

I.烟气脱硫技术针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫，常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。

1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术中最常用的是石灰石-石膏法，其主要原理是通过将脱硫剂喷入烟气中，通过石灰石-石膏反应，使二氧化硫转化为石膏。

该技术具有脱硫效率高、副产废物可利用等特点。

2.干法脱硫技术干法脱硫技术中常用的是活性炭吸附法和喷射吸湿法。

活性炭吸附法可通过将活性炭喷入烟道脱硫塔中，通过物理吸附和化学吸附机制吸附硫化物。

喷射吸湿法则是通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除。

II.烟气除尘技术针对20吨燃煤锅炉烟气除尘，常见的除尘技术包括静电除尘器和布袋除尘器。

1.静电除尘器静电除尘器是将带电颗粒物在电场力的作用下进行收集和去除的设备。

静电除尘器具有除尘效率高、适用于大颗粒物的优点，但由于技术要求较高，设备和运行成本较高。

2.布袋除尘器布袋除尘器是通过在设备内设置滤料袋，利用布袋上的微细孔隙对烟气进行过滤，从而将颗粒物截留下来的设备。

布袋除尘器具有除尘效果好、投资和运行成本低等优点，是目前广泛应用于烟气处理的技术之一综合考虑以上脱硫和除尘技术，推荐以下技术方案：1.湿法脱硫-布袋除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率可达到90%以上；同时采用布袋除尘器进行除尘，截留颗粒物，使烟气排放浓度达标。

2.干法脱硫-布袋除尘：使用喷射吸湿法进行干法脱硫，通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除；采用布袋除尘器进行除尘，过滤颗粒物。

3.湿法脱硫-静电除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率高；采用静电除尘器进行除尘，对烟气中的颗粒物进行收集和去除。

需要根据具体项目的情况综合考虑上述方案的优缺点，并结合实际现场情况选择最适合的技术方案。

干法脱硫氧化锌脱硫

合成氨脱硫干法脱硫采用的是氧化锌脱硫，针对的是处理天然气经过湿法后含硫量的还是超过了国标后的处理方法，以达到国家生产含硫的标准。

目录1.基本原理 (3)1.1基本原理 (3)1.2氧化锌脱硫剂 (3)1.3工艺条件 (5)2.合成氨工艺氧化锌脱硫槽计算工段设计 (5)2.1脱硫剂的选择 (6)2.2选择条件 (7)3.脱硫剂填装量的计算 (7)3.1填料层高度计算 (7)3.2床层压降计算 (8)3.3器壁厚度计算 (8)3.4管口设计 (9)3.5封头设计 (9)3.6物料衡算 (9)3.7热量衡算 (10)干法脱硫氧化锌脱硫 1.基本原理氧化锌脱硫剂是以活性氧化锌为主要成分、内表面积较大、硫容较高的一种无机固体脱硫剂，不仅能快速脱除硫化氢，也能快速脱除除噻吩之外的有机硫。

净化后的气体中总硫含量一般小于3×10 6，最低可达0．1×10．6以下，因此无论从工艺的合理性还是经济性考虑，氧化锌脱硫法是原料气精细脱硫的首选方法。

1.1基本原理① 化锌脱硫剂可直接脱除硫化氢和硫醇，反应式为S H +ZnS S H +nZnO 22→ △H 一一76．62kJ ／molO H +H C +ZnS S H H C +ZnO 26252→ △H 一一137．83kJ ／tool ②对于硫氧化碳和二硫化碳等有机硫，则部分先转化为硫化氢，然后再被氧化锌吸收；部分有机硫可直接被氧化锌吸收，反应过程为 S 2H +CH 4H +CS 2422→ S H +CO H +CO 222→22CO +ZnS CO +ZnO → △H 一一126．40Kj/mol 22CO +2ZnS CS +ZnO → △H 一一283．45kJ ／mol 氧化锌脱硫剂对噻吩的转化能力很弱，又不能直接吸收，因此单独使用氧化锌脱硫剂是不能把有机硫完全脱除的。

氧化锌脱硫的化学反应速率很快，硫化物从脱硫剂外表面通过毛细也到达其内表面，内扩散速度较慢，无疑是脱硫过程的控制步骤。

干法脱硫调试方案

干法脱硫调试方案干法脱硫是一种常用的脱硫方式，适用于硫含量较低的烟气脱硫。

在干法脱硫调试过程中，需要从以下几个方面进行调试和优化：烟道温度控制、喷射塔运行参数、石灰石粉碎系统、除尘器运行调试和泵站运行参数。

1.烟道温度控制烟道温度对干法脱硫的效果有着重要的影响。

调试时应将烟道温度维持在适宜的范围内，一般为120-160摄氏度。

首先需要调整烟道出口温度，适当降低过高的烟气温度。

可以通过调节燃烧器的燃烧功率、燃料比例和空燃比等来控制烟道温度。

此外，还需要加热石灰石输送管道，避免烟气冷凝在管道中。

2.喷射塔运行参数喷射塔是干法脱硫的核心设备，其性能和参数的调整对脱硫效果有着重要影响。

需要调试的重要参数包括进料量、循环液喷雾量、除硫效率和循环液浆液浓度等。

首先，可以逐步增加进料量，观察脱硫效果和循环液消耗情况，找到最佳的进料量。

然后，调整循环液喷雾量，保证循环液覆盖全面，但不过量造成循环液浓度过低。

调试过程中还需要注意监测除硫效率，并根据实际情况调整喷射塔内喷射液的喷射角度和位置等。

3.石灰石粉碎系统石灰石粉碎系统是干法脱硫的前处理系统，影响了脱硫效果和循环液浆液浓度。

需要调试的参数包括粉碎机的转速、齿轮间隙和石灰石供给速度等。

首先，可以根据石灰石的硬度和颗粒度调整粉碎机的转速，使得石灰石能够均匀地进行粉碎。

调试过程中可以通过改变齿轮间隙来控制石灰石的细碎程度。

此外，调整石灰石供给速度，使其能够满足喷射塔的需求。

4.除尘器运行调试除尘器的正常运行对于干法脱硫的效果和环保要求至关重要。

调试过程中需要注意检查除尘器的清灰装置和除尘器内的除尘介质。

首先，调整清灰装置的清灰周期和清灰器的运行频率，保持除尘器的正常工作状态。

其次，检查和更换除尘介质，确保除尘效果和运行稳定。

调试过程中还需要根据实际情况调整除尘器的进出口风量和阻力等。

5.泵站运行参数干法脱硫过程中的泵站的运行参数也需要进行调试。

这涉及到循环液泵和喷射塔补充泵的工作参数，包括流量、扬程和功率等。

SDS干法脱硫+SCR低温脱硝技术方案

SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目技术方案山东XX环保科技有限公司2018年7月目录第一章项目概况 (3)1.1项目概况 (3)第二章设计依据、原则、范围和要求 (3)2.1设计依据 (3)2.2设计原则 (4)2.3设计范围 (5)2.4厂址自然条件 (5)2.5工程模式 (5)第三章设计参数 (5)3.1烟气主要参数 (5)第四章工艺方案设计 (6)4.1工艺选择 (6)4.2钠基干法脱硫(SDS)系统 (6)4.3布袋除尘器 (8)4.4SCR脱硝系统 (9)第五章钠基干法脱硫（SDS）工艺单元设计 (12)5.1烟气系统 (12)5.2储粉及输送系统 (13)5.3脱硫反应系统 (13)第六章布袋除尘系统单元设计 (14)6.1布袋除尘系统 (14)6.2布袋除尘器设计参数 (14)第七章SCR工艺单元设计 (15)7.1反应器本体设计 (15)7.2整流器 (16)7.3催化剂 (16)7.4催化剂在线再生系统 (18)7.5还原剂储存制备和输送系统 (19)第八章电气系统 (19)8.1主要设计原则 (19)8.2配电系统 (20)8.3照明及接地系统 (21)8.4电缆和电缆构筑物 (21)8.5电缆构筑物 (22)第九章PLC控制系统 (22)9.1控制对象及设计范围 (22)9.2控制水平 (22)9.3控制系统的可靠性 (22)9.4控制系统功能 (23)第十章环境保护、节能、安全、卫生与消防 (24)10.1环境保护 (24)10.2节能 (24)10.3劳动安全与职业卫生 (25)10.4消防 (26)第十一章技术培训、技术服务和联络 (26)11.1技术培训 (26)11.2技术服务 (27)11.3设计联络 (28)第十二章主要设备明细及报价表 (29)第十三章运行费用 (32)第十四章工程实施计划 (32)第十五章质保售后承诺 (33)15.1质保体系 (33)15.2我们的售后服务 (33)第一章项目概况1.1项目概况山西XX镁业有限公司，位于山西省闻喜县。

干法脱硫的方法

干法脱硫的方法
干法脱硫是一种环保的烟气脱硫技术，适用于燃煤电厂、钢铁厂等大型工业企业。

它的原理是通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化为无害的硫酸盐，并将其固定在吸附剂上。

下面将详细介绍干法脱硫的方法。

1. 喷雾吸收法
喷雾吸收法是一种常见的干法脱硫方法。

在这个过程中，喷射器会将液态吸收剂喷洒到烟道中，与二氧化硫发生反应，形成硫酸盐，并被固定在吸附剂上。

这种方法可以有效地减少二氧化硫排放量，并且可以根据需要调整使用量。

2. 活性炭吸附法
活性炭吸附法是另一种常见的干法脱硫方法。

在这个过程中，活性炭作为吸附剂，可以捕捉并固定二氧化硫分子。

这种方法适用于低浓度的二氧化硫排放，在处理高浓度排放时需要更换活性炭。

3. 活性氧化法
活性氧化法是一种高效的干法脱硫方法。

在这个过程中，吸附剂会与
氧气反应，形成活性氧化物质。

当烟道中的二氧化硫分子进入吸附剂时，会被活性氧化物质与之反应，形成硫酸盐，并被固定在吸附剂上。

4. 硝酸脱硫法
硝酸脱硫法是一种较为复杂的干法脱硫方法。

在这个过程中，烟道中
的二氧化硫分子会与硝酸反应，形成亚硝酸和亚硝酸盐。

然后，亚硝
酸和亚硝酸盐会继续与其他物质发生反应，最终生成无害的盐类。

总之，干法脱硫是一种环保、高效、经济的烟气脱硫技术。

不同的干
法脱硫方法适用于不同排放浓度和处理需求，在实际应用中需要根据
具体情况选择合适的方法。

沼气脱硫方案

300Nm3/h沼气干法脱硫工程技术与商务文件第一部分技术文件一、用户原始数据（1）处理气量：300Nm3/h（2）沼气温度：40℃（3）沼气组成：沼气（4）进口硫化氢含量：3000mg/Nm3二、脱硫要求（1）采用干法氧化铁脱硫（2）要求出口硫化氢：≤150mg /Nm3（3）脱硫剂更换周期为120天二、干法氧化铁脱硫技术1、煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫氧化铁的研究成功及其生产成本的相对降低，氧化铁脱硫技术也开始被广泛应用。

2、氧化铁脱硫技术最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。

现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。

氧化铁脱硫和再生反应过程如下：2.1脱硫过程Fe2O3·H2O+3H2S= Fe2S3·H2O+3 H2 O+5.2千卡2.2再生过程2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+94.2千卡若气体中含O2，当O2/H2S＞2.5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为：Fe2O3·H2O2H2S+ O2========2H2O+2S氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，一定要控制好再生温度。

三、设备占地面积：详见图纸四、氧化铁脱硫工艺简介氧化铁脱硫的主要机理是催化与吸附作用。

当含有H2S的煤气通过氧化铁床层时，在常压下发生放热反应，并在氧化铁表面上被催化氧化成元素硫离子，其生成物被氧化铁吸咐，以达到其脱硫目的。

为满足用户需要，本方案采用双塔串联运行。

当运行一段时间后（约50天），若样1和样2取样化验结果偏差小于50，说明该塔填料已经饱和，失去脱硫能力，需要更换。

氧化镁脱硫技术方案

氧化镁脱硫技术方案1.干法氧化镁脱硫技术方案：干法氧化镁脱硫技术利用氧化镁与烟气中的硫化物发生化学反应生成硫酸镁，从而实现脱硫的目的。

具体步骤如下：(1)烟气预处理：通过尘埃除尘设备去除烟气中粉尘颗粒物；(2)氧化剂喷射：在烟气进入脱硫器之前，通过氧化剂喷射设备添加适量的氧气或空气，使烟气中的二氧化硫（SO2）氧化为三氧化硫（SO3）；(3)氧化剂与氧化镁反应：进一步将氧化剂氧化后的烟气与氧化镁悬浮液充分接触反应，生成硫酸镁（MgSO4）；(4)除尘处理：将反应后的气体经由除尘器除去粉尘，得到洁净的烟气。

2.湿法氧化镁脱硫技术方案：湿法氧化镁脱硫技术主要通过将氧化镁与烟气中的硫化物进行反应，生成硫酸镁溶液，然后通过水洗的方式脱除硫酸镁。

具体步骤如下：(1)烟气预处理：同样通过尘埃除尘设备去除烟气中的颗粒物；(2)除尘处理：使用湿式除尘器进一步去除烟气中的颗粒物，同时减少颗粒物对氧化镁反应的干扰；(3)反应塔中喷液：通过喷液系统将氧化镁悬浮液喷射到烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸镁溶液；(4)洗涤排液：将反应后的烟气通过洗涤塔，通过与洗涤液接触，使硫酸镁溶液与烟气中的硫酸镁以及硫酸铵等形成溶液，并通过排液系统将溶液排出；(5)硫酸镁回收：对脱除的硫酸镁溶液进行沉淀、过滤、结晶等工艺处理，得到纯度较高的硫酸镁产品；(6)产生废水处理：对湿法脱硫系统产生的废水进行综合处理，包括中和、沉淀、过滤等工艺，以达到达标排放。

总结：氧化镁脱硫技术采用干法或湿法的方式，通过与烟气中的硫化物化学反应生成硫酸镁的方法进行脱硫。

干法能够在烟气中喷射氧化剂，使SO2氧化为SO3，进一步提高脱硫效果，而湿法则通过与烟气接触使硫酸镁溶解，再通过洗涤排液、沉淀过滤等工艺进行脱硫。

两种技术各有优劣，需根据具体情况选择适合的脱硫工艺方案。

同时，也需要注意废水处理，避免对环境造成二次污染。

干法脱硫-工艺流程及原理说明

工艺流程及原理说明一个典型的CFB-FGD系统由预电除尘器、吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、注水系统、脱硫除尘器以及仪表控制系统等组成，其工艺流程见上图。

首先从锅炉的空气预热器出来的烟气温度一般为120～180℃左右，通过预除尘器后从底部进入吸收塔（当脱硫渣与粉煤灰须分别处理时，才需要一级除尘器，否则烟气可直接进入脱硫塔），在此处高温烟气与加入的吸收剂、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，在这一区域主要完成吸收剂与HCl、HF的反应。

然后烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床内，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍；吸收塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的Ca/S比高达50以上。

这样循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了根本的保证。

在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入的雾化水以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点20℃左右，从而使得SO2与Ca（OH）2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。

吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物CaSO3·1/2H2O，还与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2·Ca(OH)2·2H2O 等。

烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出吸收塔，一部分因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。

由于提供的脱硫系统有清洁烟气再循环技术，无论锅炉负荷如何变化，烟气在文丘里以上的塔内流速均为5m/s左右，从文丘里以上的塔高大约40m左右，这样烟气在塔内的气固接触时间大约为8秒左右，从而有效地保证了脱硫效率。

3、喷雾干燥法烟气脱硫

（五）系统的运行控制
喷雾干燥法脱硫对烟气量及烟气中的SO2浓度的波动适应性较好。运行中根据进口烟气中和烟囱排放的SO2浓度、干燥吸收器进出口的烟温来自动调节脱硫浆液的用量。运行中，脱硫效率和脱硫剂利用率必须综合考虑。另外一个参数是喷雾干燥吸收器中的液气比。
五、基本工艺参数及影响脱硫效率的主要因素
二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程
3、喷雾干燥原理：
安装于吸收塔顶部的离心喷雾机具有很高的转速，吸收剂浆液在离心力作用下喷射成均匀的雾粒，雾粒直径可小于100μm。这些具有很大表面积的分散微粒，一同烟气接触，就发生强烈的热交换和化学反应，迅速将大部分水分蒸发掉，形成含水量很少的固体灰渣。由于吸收剂微粒没有完全干燥，在吸收塔之后的烟道和除尘器中仍可继续发生一定程度的吸收SO2的化学反应。
课题三
喷雾干燥法烟气脱硫工艺
一、传统干式(半干法)烟气脱硫技术简介
干式烟气脱硫，是指无论加入的脱硫剂是干态的或湿态的，脱硫的最终反应产物都是干态的。干式烟气脱硫工艺用于我国电厂脱硫始于80年代初(四川白马电厂)。主要用于燃用中低硫煤的电厂烟气脱硫。最主要的干式脱硫技术有四种：喷雾干燥法炉内喷钙加尾部增湿活化法循环流化床排烟脱硫法新式整体脱硫法
（三）雾化器及料浆制备系统
喷嘴雾化器的能量由490～630kpa压缩空气提供。优点：可平行安装，切换方便。各喷嘴可独立运行，可以在线维护，喷嘴设计简单。缺点：要求高速浆液摩擦的表面耐磨性高，在采用再循环系统时要求特别耐磨；喷嘴数量要求多，其能耗大，维护检修复杂。（三）雾化器及料浆制备系统
（三）雾化器及料浆制备系统
包括吸收剂的制浆和雾化，在大多数制浆系统中还包括灰渣再循环，再循环又包括灰渣的处理，再制浆与新石灰的混合。雾化器有喷嘴型（又称“空气—浆液”两相液雾化器，或称二流喷嘴）和旋转离心雾化器两种。

干法脱硫脱硝工艺流程

干法脱硫脱硝工艺流程一、脱硫脱硝工艺流程1、收集排放数据：首先要收集排放的原始数据和气体浓度，这些信息可以从污染源的投入产物或收集系统中获得。

2、严格按照环保法律和标准操作：要求脱硫脱硝过程遵守指定的环保法律和标准，任何违反相关规定的行为都将受到相应的处罚。

3、确定排放标准：根据环境标准确定排放标准，相关部门将把这些标准作为对污染物排放量的标准，以满足环境保护和安全要求。

4、选择合适的脱硫脱硝方式：根据污染源的性质，选择脱硫、脱硝方式，最常见的几种有湿法脱硫、干法脱硫、SCR脱硝和SNCR脱硝等。

5、设备安装和调试：安装脱硫、脱硝设备，并对设备的不同组件进行校验和检查，确保流程能正常运行。

6、运行脱硫、脱硝设备：着手运行脱硫、脱硝设备，并通过实时监控，从而获得排放数据和气体浓度，确保工艺能够按照安全环保标准正常运行。

7、定期检查：要求脱硫脱硝设备每个月要进行一次定期检查，检查气体排放浓度是否符合安全环保标准，并对器材和元件进行充分检查，因为一般情况下器材和元件的损坏有可能影响脱硫、脱硝的效果。

8、安全处理：如果发现设备出现故障或故障，应立即进行安全处理，以确保由设备排放的污染物不会对环境及人们造成影响。

二、干法脱硫脱硝工艺流程1、前期准备：在使用干法脱硫脱硝工艺之前，要做一些前期准备工作，具体包括收集排放的原始数据、安装相应的设备，并确定排放的气体标准等。

2、气体抽取：其工艺主要是将排放的气体通过自动化的抽真空设备先对气体进行低温冷凝，抽取出气体中的气体污染物，使排放的气体浓度降至安全环保标准。

3、经过活性炭吸附处理：抽取出的气体中包含有大量有害物质，对气体中有害物质进行吸附，把大量有害物质从气体中去除。

4、气体无害化处理：经过活性炭吸附处理以后，气体混合物再经过一系列的无害化处理，如催化降解、水洗等，使气体混合物中的有害有机物排放达标。

5、环境监测：定期测试环境中的污染物排放，通过数据对有害物质的排放情况进行检测，以确保排放的气体达到指定的标准。

干法脱硫氧化锌脱硫

合成氨脱硫干法脱硫采用的是氧化锌脱硫，针对的是处理天然气经过湿法后含硫量的还是超过了国标后的处理方法，以达到国家生产含硫的标准。

目录1.基本原理 (3)1.1基本原理 (3)1.2氧化锌脱硫剂 (3)1.3工艺条件 (5)2.合成氨工艺氧化锌脱硫槽计算工段设计 (5)2.1脱硫剂的选择 (6)2.2选择条件 (7)3.脱硫剂填装量的计算 (7)3.1填料层高度计算 (7)3.2床层压降计算 (8)3.3器壁厚度计算 (8)3.4管口设计 (9)3.5封头设计 (9)3.6物料衡算 (9)3.7热量衡算 (10)干法脱硫氧化锌脱硫 1.基本原理氧化锌脱硫剂是以活性氧化锌为主要成分、内表面积较大、硫容较高的一种无机固体脱硫剂，不仅能快速脱除硫化氢，也能快速脱除除噻吩之外的有机硫。

净化后的气体中总硫含量一般小于3×10 6，最低可达0．1×10．6以下，因此无论从工艺的合理性还是经济性考虑，氧化锌脱硫法是原料气精细脱硫的首选方法。

1.1基本原理① 化锌脱硫剂可直接脱除硫化氢和硫醇，反应式为S H +ZnS S H +nZnO 22→ △H 一一76．62kJ ／molO H +H C +ZnS S H H C +ZnO 26252→ △H 一一137．83kJ ／tool ②对于硫氧化碳和二硫化碳等有机硫，则部分先转化为硫化氢，然后再被氧化锌吸收；部分有机硫可直接被氧化锌吸收，反应过程为 S 2H +CH 4H +CS 2422→ S H +CO H +CO 222→22CO +ZnS CO +ZnO → △H 一一126．40Kj/mol 22CO +2ZnS CS +ZnO → △H 一一283．45kJ ／mol 氧化锌脱硫剂对噻吩的转化能力很弱，又不能直接吸收，因此单独使用氧化锌脱硫剂是不能把有机硫完全脱除的。

氧化锌脱硫的化学反应速率很快，硫化物从脱硫剂外表面通过毛细也到达其内表面，内扩散速度较慢，无疑是脱硫过程的控制步骤。

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