干法脱硫技术

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干法脱硫 方案

干法脱硫 方案

干法脱硫方案干法脱硫技术是一种常用的脱硫方法,被广泛应用于电力行业、钢铁行业以及化工行业等。

本文将介绍干法脱硫的原理、工艺流程以及其在环保治理中的应用。

一、干法脱硫原理干法脱硫是利用吸附剂吸附烟气中的二氧化硫,从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。

吸附剂通常采用活性炭、硫化钠等化学物质,这些物质具有较高的吸附能力。

当烟气经过吸附剂时,二氧化硫会被吸附在吸附剂表面,从而净化烟气中的有害物质。

二、干法脱硫工艺流程1. 前处理:烟气进入干法脱硫系统之前需要进行预处理,包括除尘和降温。

通过除尘器可以去除烟气中的粉尘颗粒,降温则可以提高吸附剂对二氧化硫的吸附效率。

2. 吸附脱硫:预处理后的烟气进入吸附脱硫塔,吸附剂通过喷雾或颗粒层吸附二氧化硫。

在吸附过程中,烟气与吸附剂充分接触,二氧化硫被吸附在吸附剂表面。

通过调节吸附剂的投入量和喷雾方式,可以达到理想的脱硫效果。

3. 再生处理:吸附剂在吸附二氧化硫后,需要进行再生处理,以回收二氧化硫并使吸附剂重新投入使用。

再生处理一般采用加热或蒸汽处理的方式,将吸附的二氧化硫从吸附剂上释放出来。

释放的二氧化硫可用于其他用途或进一步处理。

4. 排放处理:经过脱硫处理后的烟气达到国家排放标准,可以直接排放或经过其他处理后再排放到大气中,减少对环境的影响。

三、干法脱硫的应用干法脱硫技术在环保治理中具有广泛的应用前景。

首先,干法脱硫技术相对成本较低,操作简单。

其次,该技术可以高效去除烟气中的二氧化硫,有效减少二氧化硫的排放量。

此外,干法脱硫可以与其他治理设备结合使用,进一步提高脱硫效率,实现多污染物的治理。

因此,干法脱硫技术被广泛应用于电力行业、钢铁行业以及化工行业等。

总结:干法脱硫是一种常用的脱硫技术,通过吸附剂吸附烟气中的二氧化硫,从而达到减少二氧化硫排放的目的。

干法脱硫的工艺流程涵盖前处理、吸附脱硫、再生处理以及排放处理。

干法脱硫技术在环保治理中应用广泛,具有成本低、操作简单等优点,并可与其他治理设备结合使用,提高脱硫效率。

干法脱硫原理

干法脱硫原理

干法脱硫原理
干法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法,主要原理是利用石灰石或石膏等干粉状吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸钡,从而达到脱除烟气中有害的二氧化硫的目的。

具体原理如下:
1. 吸收剂喷射:石灰石或石膏等干粉状吸收剂通过喷射装置喷射入烟道内,与烟气接触。

2. 成核:烟气中的二氧化硫与吸收剂中的氢氧根(OH-)或碳
酸根(CO32-)等阴离子结合成为硫酸根离子(SO42-),形
成硫酸钙(CaSO4)或硫酸钡(BaSO4)等晶核。

3. 生长:硫酸栽离子与吸收剂中的阳离子结合,形成硫酸钙或硫酸钡的晶体,逐渐增大。

4. 沉淀:硫酸钙或硫酸钡晶体足够大时,会从烟气中沉降下来,形成固体颗粒。

5. 净化:石灰石或石膏中的晶体继续吸收二氧化硫,同时被吸收剂后续喷射装置补充,形成循环利用。

干法脱硫相较于湿法脱硫,能耗低、硫剂回收方便,但脱硫效率相对较低,对烟气中湿度和石灰石活性有一定的要求。

此外,干法脱硫工艺不会产生废水,对环境污染相对较小。

干法脱硫技术方案

干法脱硫技术方案

干法脱硫技术方案在火电厂和工业化生产中,硫化物会被排放到空气中,给环境带来污染。

因此,脱硫技术方案是清除这些废气的关键因素之一。

本文将介绍干法脱硫技术方案。

什么是干法脱硫技术干法脱硫是一种在常温下通过反应从烟气中去除二氧化硫的过程。

它与湿法脱硫的主要不同点是,干法脱硫不需要额外的水来沉降二氧化硫。

相反,它使用其他物质来吸收硫化物。

使用方法过程由多个步骤组成,如下所示:1.加入吸收剂 - 在过滤器中加入干法脱硫所需的化学物质,这些物质可以是石灰、氧化铁或海绵铁。

2.过滤废气 - 将废气通过吸收剂,让其中的硫化物被吸附在吸收剂上,形成废物。

3.脱硫物处理 - 处理过程需要考虑废物中的含硫量和其它杂质,以确定处理方法。

一些方法包括压缩、过滤或接触反应。

4.处理剩余产品 - 废弃物的处理可能需要更进一步处理,这取决于废物的类型和化学成分。

优点干法脱硫技术的一些优点包括:•低能耗 - 干法脱硫比湿法脱硫需要更少的能量。

•简单 - 安装和维护干法脱硫设备相对简单,可以很容易地改进或扩大规模。

•低成本 - 干法脱硫不需要经常性地购买更多的化学物质,并且在废物处理方面具有优势。

•高质量- 干法脱硫可以产生高质量的废弃物并减轻对环境的影响。

局限性干法脱硫技术的一些局限性包括:•处理效率低 - 干法脱硫的处理效率相比湿法脱硫更低,通常只能达到70%。

•废物处理 - 脱硫的废物需要进一步处理,这将增加成本和时间。

废物的经济处理方法尚未被广泛采用。

•不适用于高温废气 - 干法脱硫不适用于高温废气,因为此时废气中的颗粒物可能会熔化或烧焦。

•存在二次污染 - 干法脱硫通常会产生二次污染,需要制定措施尽可能减少其对环境的影响。

结论干法脱硫技术是当前环境治理的关键之一。

虽然它在某些领域中拥有一些局限性,但与湿法脱硫技术和其它处理方法相比,其优点显而易见。

未来,我们将继续进行相关技术的研究和发展,以找到更多可行且环保的脱硫技术方案。

干法脱硫工艺流程

干法脱硫工艺流程

干法脱硫工艺流程
《干法脱硫工艺流程》
干法脱硫是一种常用于烟气脱硫的技术,适用于高硫煤和高温烟气。

下面是干法脱硫的主要工艺流程:
1. 预处理:在燃烧过程中,煤中的硫在高温下燃烧产生二氧化硫(SO2)。

为了提高脱硫效率,需要在煤燃烧前对煤进行预处理,如煅烧、浸泡或添加脱硫剂。

2. 生成石膏:在脱硫设备中,烟气中的二氧化硫会与石灰石(CaCO3)或石膏(CaSO4)等碱性吸附剂发生反应,生成硫化钙(CaSO3)或硫酸钙(CaSO4)。

硫酸钙是一种可再利用的资源,可以用于生产建筑材料。

3. 过滤除尘:在脱硫之后,烟气中可能还会残留一些颗粒物。

因此,需要借助除尘设备将烟气中的颗粒物去除,保证排放的烟气符合环保标准。

4. 余热回收:脱硫设备产生的废热可以通过余热回收装置来回收利用,以提高能源利用效率。

总的来说,干法脱硫工艺流程相对成熟,可以高效地处理高硫煤和高温烟气,且在处理过程中可以产生一定的附加价值。

在环保和资源利用上都具有一定的优势。

干法脱硫的方法

干法脱硫的方法

干法脱硫的方法
干法脱硫是一种常见的脱硫方法,它是通过化学反应将燃料中的二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸酯,从而达到减少二氧化硫排放的目的。

相比于湿法脱硫,干法脱硫具有投资成本低、运行成本低、处理量大等优点,因此在一些大型燃煤电厂中得到广泛应用。

干法脱硫的主要原理是利用一些化学物质与燃料中的二氧化硫进行反应,将其转化为硫酸盐或硫酸酯。

常用的化学物质包括氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化钾等,这些化学物质可以与二氧化硫发生化学反应,生成硫酸盐或硫酸酯。

在这个过程中,化学物质会被消耗,因此需要不断地添加新的化学物质。

干法脱硫的工艺流程比较简单,一般包括燃料预处理、脱硫反应、除尘等步骤。

在燃料预处理阶段,需要对燃料进行粉碎、干燥等处理,以便于后续的反应。

在脱硫反应阶段,需要将化学物质喷洒到燃料中,与二氧化硫进行反应。

在除尘阶段,需要对燃料中的灰尘进行过滤,以保证排放的废气符合环保要求。

干法脱硫的优点在于其投资成本低、运行成本低、处理量大等方面。

相比于湿法脱硫,干法脱硫不需要大量的水资源,因此在水资源短缺的地区得到广泛应用。

此外,干法脱硫的处理量大,可以处理大量的燃料,因此在一些大型燃煤电厂中得到广泛应用。

干法脱硫是一种常见的脱硫方法,它通过化学反应将燃料中的二氧
化硫转化为硫酸盐或硫酸酯,从而达到减少二氧化硫排放的目的。

干法脱硫具有投资成本低、运行成本低、处理量大等优点,在一些大型燃煤电厂中得到广泛应用。

干法脱硫的方法

干法脱硫的方法

干法脱硫的方法干法脱硫是一种常用的脱硫方法,主要用于燃煤电厂等工业领域中的烟气脱硫。

本文将介绍干法脱硫的原理、过程和应用。

一、干法脱硫原理干法脱硫是利用固体吸附剂或化学吸收剂将烟气中的二氧化硫(SO2)吸附或吸收,从而实现脱硫的目的。

吸附剂可以是活性炭、硫化钠等;化学吸收剂可以是氢氧化钠、氢氧化钙等。

二、干法脱硫过程干法脱硫的过程主要包括吸附、再生和处理三个步骤。

1. 吸附:烟气通过脱硫装置时,吸附剂或吸收剂与烟气接触,将其中的二氧化硫吸附或吸收下来。

这一步骤中,吸附剂或吸收剂起到了关键作用,能够有效地吸附或吸收二氧化硫。

2. 再生:脱硫装置中的吸附剂或吸收剂在一定的条件下,通过加热或其他方法进行再生。

再生的目的是将吸附剂或吸收剂中的二氧化硫释放出来,使其可以再次使用。

3. 处理:经过再生的吸附剂或吸收剂可以继续使用,而释放出的二氧化硫则需要进行处理。

处理的方法一般是将二氧化硫转化为硫酸或其他无害物质,以达到环保要求。

三、干法脱硫的应用干法脱硫广泛应用于燃煤电厂等工业领域中的烟气脱硫。

它具有以下几个优点:1. 技术成熟:干法脱硫是一种成熟的脱硫技术,已经在许多工业领域得到广泛应用。

2. 适用范围广:干法脱硫适用于不同类型的燃煤烟气脱硫,对烟气中的二氧化硫有较好的吸附或吸收效果。

3. 节能环保:相比湿法脱硫,干法脱硫不需要额外的水资源和废水处理设施,具有较低的能耗和较小的环境污染。

4. 灵活性强:干法脱硫可以根据不同的工况和要求进行调整和优化,提高脱硫效率和经济效益。

干法脱硫也存在一些局限性,如脱硫效率低于湿法脱硫、吸附剂或吸收剂的再生困难等。

但总体来说,干法脱硫作为一种重要的脱硫方法,在工业生产中具有广泛的应用前景。

干法脱硫是一种常用的脱硫方法,通过吸附或吸收烟气中的二氧化硫,实现脱硫的目的。

它具有技术成熟、适用范围广、节能环保和灵活性强等优点,被广泛应用于燃煤电厂等工业领域。

尽管干法脱硫存在一些局限性,但它仍然是一种重要的脱硫技术,具有良好的发展前景。

干法sds法脱硫原理

干法sds法脱硫原理

干法sds法脱硫原理
干法SDS法脱硫的原理是利用喷入烟道和反应器中的小苏打超细粉,这些超细粉被高温烟气激活后,会分解成Na2CO3、CO2和H2O。

这些分解产物具有很高的反应活性和吸附活性,能与烟气中的SO2发生快速、高效反应,生成固态的Na2SO3和Na2SO4等物质。

这些固态物质随后被除尘袋过滤,从而实现脱硫目的。

干法SDS法脱硫技术主要应用于燃气锅炉、生物质锅炉、焚烧炉、冶炼炉、焦化炉、陶瓷等其他工业窑炉的尾气治理,尤其在对白烟有顾虑的企业中应用广泛。

其优点在于,相比传统湿法脱硫技术,它使用的脱硫剂较少,反应效率高,可达90%。

以上内容仅供参考,如需更全面准确的信息,可以咨询化学专家或查阅化学相关书籍。

干法脱硫技术

干法脱硫技术

干法脱硫技术
干法脱硫技术是一种利用干燥剂或吸附剂吸附或催化反应的方法,将含有二氧化硫(SO2)的废气中的SO2去除的技术。

干法脱硫技术有以下几种常用方法:
1. 石灰石干法脱硫技术:将石灰石粉末喷入废气中与SO2发生化学反应,生成硫酸钙(CaSO4)并沉淀下来。

这种技术适用于高温环境下的废气处理。

2. 活性炭吸附:使用活性炭材料吸附废气中的SO2。

活性炭具有高比表面积和吸附性能,在工业烟气处理中广泛应用。

3. 金属氧化物催化剂:使用金属氧化物催化剂如氧化铜(CuO)、二氧化锰(MnO2)等,将废气中的SO2催化氧化为二氧化硫(SO3),再与喷入的碱性物质反应生成硫酸。

4. 硫酸氢钠干法脱硫技术:将硫酸氢钠溶液喷入废气中与SO2反应生成硫酸。

适用于相对低温下的废气处理。

1
干法脱硫技术相比湿法脱硫技术,具有处理废气量大、操
作简单、废水处理相对简便等优点,但也存在运行成本高、操作温度限制等不足之处。

选用适合的干法脱硫技术需要
根据具体的废气组成、温度和流量等条件进行综合考虑。

2。

干法脱硫流程

干法脱硫流程

干法脱硫流程
首先,石灰石研磨是干法脱硫的第一步,其目的是将石灰石研磨成细粉,增加
其表面积,提高其与烟气中的二氧化硫充分接触的机会。

石灰石研磨一般采用球磨机或立磨机进行,通过机械力将石灰石研磨成所需的颗粒度。

接下来是石灰石浆液制备环节,将经过研磨的石灰石与水按一定比例混合,制
备成石灰石浆液。

石灰石浆液的浓度和配比是影响脱硫效果的重要因素,通常需要根据烟气中二氧化硫的浓度和流量进行调整。

然后是石灰石浆液喷射和脱硫反应环节,将制备好的石灰石浆液通过喷射装置
喷入烟道中,与烟气中的二氧化硫发生化学反应,生成硫酸钙。

这一环节需要控制好石灰石浆液的喷射量和喷射位置,确保脱硫反应充分进行。

最后是脱硫产物处理环节,将脱硫后的烟气中除去的固体颗粒通过除尘器进行
收集处理,而生成的硫酸钙溶液则需要进行后续的处理,通常是通过结晶、过滤、干燥等工艺,将其转化为商品硫酸钙产品。

总的来说,干法脱硫流程相对于湿法脱硫而言,不需要处理大量的废水,对设
备耐腐蚀性要求低,能耗较低,但是对石灰石的要求较高,需要进行研磨和制备石灰石浆液等工艺,同时对脱硫产物的后续处理也需要较大投入。

因此,在实际应用中需要综合考虑各方面的因素,选择合适的脱硫技术。

总之,干法脱硫流程是一种成熟的烟气脱硫技术,通过石灰石的研磨、浆液制备、喷射和脱硫反应以及脱硫产物处理等环节,能够有效地去除烟气中的二氧化硫,减少对环境的污染。

在实际应用中,需要根据具体情况选择合适的工艺参数和设备配置,以达到经济、环保和可持续发展的目标。

干法 半干法 湿法脱硫工艺

干法 半干法 湿法脱硫工艺

干法脱硫:主要的是循环流化床反应器脱硫。

石灰石加入循环流化床锅炉后,将发生两步高温气固反应:燃烧分解反应和硫盐化反应,通过这两个反应来脱硫。

湿法:石灰石/石灰—石膏湿法,锅炉烟气经增压风机增压,通过气-气热交换器交换热降温后进入脱硫塔,自下而上流经脱硫塔,与自上而下的石灰石/石灰浆液形成逆向流动,同时发生热量交换和化学反应,除去烟气中的SO2。

净化后的烟气经除雾器除去烟气中携带的液滴,通过气-气热交换器升温后从烟囱排出。

反应生成物CaSO3进入脱硫塔底部的浆液池,被通过增氧风机鼓入的空气强制氧化,生成CaSO4,继而生成石膏。

为了使浆液池中的硫酸钙保持一定的浓度,生成的石膏需不断排出,新鲜的石灰石/石灰浆液需连续补充,石膏浆经脱水后得到纯度较高的石膏。

半干法:喷雾干燥烟气脱硫以及循环流化床烟气脱硫(也可以为半干法,最后处理不同)。

经破碎后石灰在消化池中经消化后,与脱硫副产物和部分煤灰混合,制成混合浆液,经浆液泵升压送入旋转喷雾器,经雾化后在塔内均匀分散。

热烟气从塔顶切向进入烟气分配器,同时与雾滴顺流而下。

雾滴在蒸发干燥的同时发生化学反应吸收烟气中的SO2。

工艺方法——焦炉煤气脱硫技术

工艺方法——焦炉煤气脱硫技术

工艺方法——焦炉煤气脱硫技术工艺简介焦炉煤气常用的脱硫方法从脱硫剂的形态上来分包括干法脱硫技术和湿法脱硫技术。

一、干法脱硫技术干法脱硫工艺是利用固体吸收剂脱除煤气中的硫化氢,同时脱除氰化物及焦油雾等杂质。

干法脱硫又分为中温脱硫、低温脱硫和高温脱硫。

常用脱硫剂有铁系和锌系,氧化铁脱硫剂是一种传统的气体净化材料,适宜于对天然气、油气伴生气、城市煤气以及废气中硫化氢含量高的气体。

常温氧化铁脱硫原理是用水合氧化铁(Fe2O3·H2O)脱除H2S,其反应包括脱硫反应与再生反应。

干法脱硫工艺多采用固定床原理,工艺简单,净化率高,操作简单可靠,脱硫精度高,但处理量小,适用于低含硫气体的处理,一般多用于二次精脱硫。

但由于气固吸附反应速度较慢,工艺运行所需设备一般比较庞大,而且脱硫剂不易再生,运行费用增高,劳动强度大,不能回收成品硫,废脱硫剂、废气、废水严重污染环境。

二、焦炉煤气湿法脱硫技术湿法工艺是利用液体脱硫剂脱除煤气中的硫化氢和氰化氢。

常用的方法有氨水法、VASC法、单乙醇胺法、砷碱法、改良ADA法、TH 法、苦味酸法、对苯二酚法、HPF法以及一些新兴的工艺方法等。

(1)氨水法(AS法)氨水法脱硫是利用焦炉煤气中的氨,在脱硫塔顶喷洒氨水溶液(利用洗氨溶液)吸收煤气中H2S,富含H2S和NH3的液体经脱酸蒸氨后再循环洗氨脱硫。

在脱硫塔内发生的氨水与硫化氢的反应是:H2S+2NH3·H2O→(NH4)2S+2H2O。

AS循环脱硫工艺为粗脱硫,操作费用低,脱硫效率在90%以上,脱硫后煤气中的H2S在200-500mg·m-3。

(2)VASC法VASC法脱硫过程是洗苯塔后的煤气进入脱硫塔,塔内填充聚丙烯填料,煤气自下而上流经各填料段与碳酸钾溶液逆流接触,再经塔顶捕雾器出塔。

煤气中的大部分H2S和HCN和部分CO2被碱液吸收,碱液一般主要是Na2CO3或K2CO3溶液。

吸收了酸性气体的脱硫富液与来自再生塔底的热贫液换热后,由顶部进入再生塔再生,吸收塔、再生塔及大部分设备材质为碳钢,富液与再生塔底上升的水蒸汽接触使酸性气体解吸。

有图有真相,干法、半干法、湿法脱硫,太详细

有图有真相,干法、半干法、湿法脱硫,太详细

脱硫工艺是用湿法、半湿法还是干法,看完这篇就知道了导读目前烟气脱硫技术种类达几十种,按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

湿法脱硫技术较为成熟,效率高,操作简单。

一、湿法烟气脱硫技术优点:湿法烟气脱硫技术为气液反应,反应速度快,脱硫效率高,一般均高于90%,技术成熟,适用面广。

湿法脱硫技术比较成熟,生产运行安全可靠,在众多的脱硫技术中,始终占据主导地位,占脱硫总装机容量的80%以上。

缺点:生成物是液体或淤渣,较难处理,设备腐蚀性严重,洗涤后烟气需再热,能耗高,占地面积大,投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高,一般适用于大型电厂。

分类:常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

技术路线A、石灰石/石灰-石膏法原理:是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸钙,经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃,也可以氧化为硫酸钙(CaSO4),以石膏形式回收。

是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺,脱硫效率达到90%以上。

目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的,其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

对比石灰石法脱硫技术,双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有:钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。

原理:钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2,生成的吸收液与石灰石反应而得以再生,并生成石膏。

该法操作简单,二次污染少,无结垢和堵塞问题,脱硫效率高,但是生成的石膏产品质量较差。

C、柠檬吸收法:原理:柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能,当SO2气体通过柠檬酸盐液体时,烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99%以上。

干法烟气脱硫

干法烟气脱硫

C
SO2*
1 2
O2*
C
SO3*
C SO3* H2O C H2SO4
C H2SO4 nH2O C H2SO4 nH2O
其中:*为活性炭吸着状态,[C]为活性炭内表面
工艺流程
活性炭吸附法烟气脱硫工艺流程
影响烟气脱硫的因素
(1) 活性炭选择的影响; (2) 氧量的影响; (3) 水蒸气量的影响; (4) 床层温度的影响; (5) 停留时间的影响; (6) 空塔速度的影响; (7) 活性炭吸附能力下降的影响。
由此也可以看出, 活性炭吸附是物理吸附、化学吸 附和水溶解综合作用的结果。
停留时间的影响
空塔速度的影响
空塔速度的影响
空塔速度对活性炭的吸附能力有两个方面的影响: (1)空塔速度高时,烟气在活性炭表面停留的 时间减少,吸附和氧化反应时间相对较短,直 接影响化学反应速度; (2)由于活性炭对SO2 的吸附靠的是分子间的 范德华力形成的势能场,空塔速度的增大使该 势能场捕捉SO2分子的能力下降。 这两个方面的迭加作用影响了活性炭在高 烟气流速下对SO2的捕捉能力,所以只有较低 空塔速度时,SO2才能被充分吸附,脱硫效率 才能提高。
还原法等)。
分类及优缺点
干法烟气脱硫技术优点:
(1)无污水和废酸排出、设备腐蚀小、烟气在净化过程中 无明显温降、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散;
(2)投资省、占地少、适用于老电厂烟气脱硫改造,较宽 的脱硫率范围使其具有较强的适应性,能满足不同电 站对烟气脱硫的需要;
(3)易于国产化,运行可靠,便于国内电厂的应用和维护 管理。
(2) 在近常温下可以实现联合脱除SO2、NOx和粉尘的一体 化,SO2脱除率可达到98%以上,NOx的脱除率可超过80%, 同时吸收塔出口烟气粉尘含量20mg/m3;

第十四章典型的干法烟气脱硫技术

第十四章典型的干法烟气脱硫技术

四、NID工艺
3. NID工艺特点
l)高比例吸收剂的循环和吸收剂的高温度,在吸收剂很大 的面积作用和高温度下,烟气温度快速下降,吸收剂水分蒸 发,脱硫效率可达到90%。 2)由于水分蒸发时间很短,使反应器容积减小,通常只有 喷雾干燥塔或循环流化床塔的20%以下。 3)能与除尘器组合为一体,占地面积很小。 4)混湿/增湿装置使吸收剂增湿后,含湿量为5%,呈自由 流动状态。经过反应器和除尘器后,吸收剂湿度降为3%, 因此NID工艺可称为干法工艺。 5)系统应用情况 该技术在中国浙江巨化集团热电厂70 MW机组上已得到应 用。
第十四章典型的干法烟气脱硫技术
主要内容
烟气循环流化床脱硫技术 旋转喷雾干燥法脱硫技术 炉内固硫炉后脱硫技术 荷电干式吸收剂喷射脱硫技术 固相吸附—再生脱硫技术 等离子体烟气脱硫技术
概述
所谓干法烟气脱硫,是指无论加入的脱硫剂是干态 的或湿态的,也无论脱硫反应是干态的或湿态的, 只要脱硫的最终反应产物是干态的即称干法。
1. NID技术原理
NID的技术原理为利用干反应剂石灰粉吸收烟气中SO2, 反应机理为: CaO+H2O→ Ca(OH)2 Ca(OH)2+SO2 → CaSO3·H2O CaSO3·1/2H2O+3/2H2O+1/2O2 → CaSO4·2H2O
四、NID工艺
2.工艺
NID采用干式吸收剂,也 可使用碱性较强的飞灰。 在常规干式吸收工艺中, 将石灰悬浮液喷入巨大反 应器内的烟气中,而NID 工艺中雾状吸收剂的含水 量极低。含水量应足以激 活石灰并冷却气体,工作 温度至少应比露点温度高 10℃~20℃,以确保SO2 的分离。 实际温度为65℃~75℃。
二、回流式烟气循环流化床脱硫技术

干法脱硫操作规程

干法脱硫操作规程

干法脱硫操作规程1. 简介干法脱硫是一种采用干燥固体颗粒物来吸附和转化烟气中的二氧化硫(SO2)的方法。

本操作规程旨在确保干法脱硫操作的安全性和高效性,以最大限度地减少大气污染。

2. 设备准备在进行干法脱硫操作之前,需要准备以下设备:•干燥器: 用于干燥固体颗粒物材料。

•吸附设备: 用于吸附和转化烟气中的二氧化硫。

•烟气排放设备: 用于排放经脱硫处理后的烟气。

•控制系统: 用于监测和控制干法脱硫过程中的温度、压力等参数。

3. 操作步骤3.1 环境准备在进行干法脱硫操作之前,需要进行以下环境准备工作:•清理操作区域,确保没有杂物和阻碍物。

•检查设备和管道的运行情况,确保正常运转。

•确保操作区域通风良好,以确保操作人员的安全。

3.2 填充固体吸附剂将干燥固体颗粒物材料填充到吸附设备中。

确保吸附设备内的颗粒物材料饱满均匀,以提高吸附效率。

3.3 启动设备依次启动干燥器、吸附设备和烟气排放设备,根据设备的操作说明进行操作。

3.4 监控和控制通过控制系统监测干法脱硫过程中的温度、压力等参数。

根据设备指示和监测结果,进行必要的调整和控制,以确保干法脱硫操作的稳定性和高效性。

3.5 停止设备操作完成后,依次停止烟气排放设备、吸附设备和干燥器。

根据设备的停止操作说明进行操作。

4. 安全注意事项•在操作过程中,严禁将其他物品投入到干燥器、吸附设备和烟气排放设备中,以免影响设备的正常运行和安全性。

•操作人员在进行干法脱硫操作时,应佩戴防护设备,如手套、口罩和护目镜等,以减少对人体的伤害。

•在操作过程中,如发现设备异常或发生故障,应立即报告维修人员进行处理。

切勿私自修理设备,以免造成更严重的后果。

•操作人员应严格遵守操作规程,不得随意更改操作参数或忽略安全注意事项。

5. 总结本文档详细介绍了干法脱硫操作规程,包括设备准备、操作步骤、监控和控制以及安全注意事项。

操作人员应严格按照规程操作,确保干法脱硫过程的安全性和高效性。

干法脱硫操作规程

干法脱硫操作规程

干法脱硫操作规程干法脱硫是一种常用的脱硫技术,适用于烟气中含有二氧化硫的工业领域。

下面是干法脱硫的操作规程。

一、设备准备1. 确定脱硫设备的种类和规模,并准备相应的设备和材料。

2. 检查设备是否符合要求,并进行必要的维修和清洗工作。

3. 准备脱硫剂,根据工艺要求进行配置和处理。

二、操作步骤1. 运输和储存脱硫剂,确保质量和安全。

2. 将脱硫剂按照预定的配比加入到脱硫设备中,并确保均匀混合。

3. 调节脱硫设备的操作参数,包括温度、压力和流量等。

4. 启动脱硫设备,并进行预热和预运行。

5. 监测和调节脱硫设备的运行状态,包括检查设备的温度、压力和流量等。

6. 定期清理和检查脱硫设备,清除积存物和堵塞。

7. 做好设备的维护保养工作,根据设备使用情况进行定期检修和更换。

8. 监测脱硫效果,定期进行抽样分析和监测,确保达到排放标准。

9. 处理脱硫剂的废弃物,将废弃物安全储存和处理,确保环保和安全。

三、注意事项1. 遵守相关的操作规程和安全操作措施。

2. 注意脱硫剂的贮存条件和使用要求,防止脱硫剂的变质和损坏。

3. 注意脱硫设备的运行状态,及时发现并处理设备故障和异常。

4. 维护良好的工作环境,保持设备周围的清洁和整洁。

5. 严格遵守环保相关法规和标准,确保脱硫效果和排放达标。

6. 做好安全防护措施,包括佩戴防护用品和设施,避免事故和伤害。

7. 注意脱硫剂的储存和处理,防止对环境造成污染和危害。

8. 做好脱硫设备的日常维护和保养工作,延长设备的使用寿命。

9. 做好设备运行记录和数据的统计和分析,提供参考和指导。

四、总结与改进干法脱硫是一种成熟的脱硫技术,通过合理的操作和管理,可以有效地减少烟气中的二氧化硫含量,达到环保要求。

在实际操作中,需要严格按照操作规程进行操作,并根据实际情况进行改进和优化,提高脱硫效果和设备的运行效率。

同时,还需要对操作过程中的问题进行总结和分析,及时采取措施进行改进和修正,确保脱硫操作的安全和环保。

干法脱硫氢氧化钙脱硫钙硫比

干法脱硫氢氧化钙脱硫钙硫比

干法脱硫氢氧化钙脱硫钙硫比
干法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术,它利用氢氧化钙
(Ca(OH)2)或者叫做石灰浆来进行脱硫。

脱硫的反应原理是烟气中
的二氧化硫(SO2)与氢氧化钙反应生成硫酸钙(CaSO3)和水。


氧化钙脱硫的关键参数之一就是脱硫效率,即脱除烟气中二氧化硫
的百分比。

脱硫效率受到多种因素的影响,包括烟气中SO2的浓度、氢氧化钙的投加量、反应温度、反应时间等。

脱硫效率高低直接关
系到脱硫设备的运行成本和环保效果。

而“钙硫比”是指氢氧化钙与二氧化硫摩尔比,通常用来衡量
氢氧化钙对二氧化硫的脱除能力。

钙硫比越高,表示单位氢氧化钙
可以脱除更多的二氧化硫,因此可以更有效地进行脱硫。

但是,钙
硫比过高也会导致氢氧化钙的过量使用,增加成本并可能对环境造
成负面影响。

从工程角度来看,干法脱硫氢氧化钙脱硫钙硫比需要综合考虑
脱硫效率、钙硫比、设备投资和运行成本等因素。

不同的工况和要
求可能需要不同的钙硫比来达到最佳的脱硫效果。

因此,在实际应
用中,需要进行充分的工艺设计和经济性评估,以确定最合适的干
法脱硫工艺参数和运行条件。

同时,还需要注意对废弃物的处理和
对环境的影响,以实现经济、高效、环保的脱硫过程。

总的来说,干法脱硫氢氧化钙脱硫钙硫比是一个涉及工艺、经济和环保等多方面因素的复杂问题,需要综合考虑各种因素,寻求最佳的技术和经济性的平衡点。

干法脱硫的方法

干法脱硫的方法

干法脱硫的方法
干法脱硫是一种环保的烟气脱硫技术,适用于燃煤电厂、钢铁厂等大型工业企业。

它的原理是通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化为无害的硫酸盐,并将其固定在吸附剂上。

下面将详细介绍干法脱硫的方法。

1. 喷雾吸收法
喷雾吸收法是一种常见的干法脱硫方法。

在这个过程中,喷射器会将液态吸收剂喷洒到烟道中,与二氧化硫发生反应,形成硫酸盐,并被固定在吸附剂上。

这种方法可以有效地减少二氧化硫排放量,并且可以根据需要调整使用量。

2. 活性炭吸附法
活性炭吸附法是另一种常见的干法脱硫方法。

在这个过程中,活性炭作为吸附剂,可以捕捉并固定二氧化硫分子。

这种方法适用于低浓度的二氧化硫排放,在处理高浓度排放时需要更换活性炭。

3. 活性氧化法
活性氧化法是一种高效的干法脱硫方法。

在这个过程中,吸附剂会与
氧气反应,形成活性氧化物质。

当烟道中的二氧化硫分子进入吸附剂时,会被活性氧化物质与之反应,形成硫酸盐,并被固定在吸附剂上。

4. 硝酸脱硫法
硝酸脱硫法是一种较为复杂的干法脱硫方法。

在这个过程中,烟道中
的二氧化硫分子会与硝酸反应,形成亚硝酸和亚硝酸盐。

然后,亚硝
酸和亚硝酸盐会继续与其他物质发生反应,最终生成无害的盐类。

总之,干法脱硫是一种环保、高效、经济的烟气脱硫技术。

不同的干
法脱硫方法适用于不同排放浓度和处理需求,在实际应用中需要根据
具体情况选择合适的方法。

干法脱硫技术

干法脱硫技术

干法脱硫技术什么是干法脱硫技术干法脱硫技术是一种通过化学反应将燃煤过程中产生的二氧化硫(SO2)转化为无害的化合物的技术。

与传统的湿法脱硫技术相比,干法脱硫技术具有能耗低、占地面积小、处理规模灵活等优势,成为燃煤发电厂脱硫的一种重要技术路线。

干法脱硫技术的工作原理干法脱硫技术主要通过氧化、吸收和抑制三个步骤实现二氧化硫的去除。

氧化干法脱硫技术的第一步是将二氧化硫氧化成更容易吸收的化合物。

常用的氧化剂包括氧气、空气和氧化剂催化剂等。

在氧化过程中,二氧化硫与氧气或其他氧化剂进行反应生成硫三氧化物(SO3)。

吸收在氧化后,硫三氧化物会与干法脱硫系统中的吸收剂反应生成硫酸盐或硫酸。

常用的吸收剂包括石灰石、活性炭、氢氧化钠等。

吸收剂与硫三氧化物反应后形成的化合物较为稳定,能有效地催化反应。

抑制在干法脱硫技术中,为了增加脱硫效果,通常添加一些抑制剂。

这些抑制剂能够降低二氧化硫的生成速率,减少硫三氧化物的生成量。

常用的抑制剂有氯化钙、硫酸盐等。

干法脱硫技术的应用领域和优势干法脱硫技术适用于大型煤电厂、燃煤锅炉、钢铁冶炼厂等需要处理大量二氧化硫排放的行业和设备。

与湿法脱硫技术相比,干法脱硫技术具有以下优势:1.节约水资源:湿法脱硫技术需要大量水资源进行吸收和冲洗操作,而干法脱硫技术不需要额外的水资源。

2.节能减排:干法脱硫技术能够有效去除二氧化硫,减少对环境的污染,提高能源利用效率。

3.占地面积小:由于不需要大量的吸收液和辅助设施,干法脱硫技术的处理单元占地面积较小,节约用地。

4.技术成熟:干法脱硫技术已经在国内外多个项目中得到广泛应用,具备较高的工程技术成熟度。

干法脱硫技术的挑战和发展趋势干法脱硫技术在应用过程中仍然存在一些挑战和问题。

首先,硫酸盐和硫酸化合物的产生会对设备和环境造成腐蚀,需要进行针对性的材料选择和防腐措施。

此外,干法脱硫技术也需要考虑对氮氧化物、烟尘等其他污染物的处理。

为了进一步提高干法脱硫技术的效果和应用范围,未来的发展趋势主要包括以下几个方面:1.技术改进:改进干法脱硫系统的结构和反应条件,提高二氧化硫的去除率和抑制效果。

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干法脱硫技术摘要:本文主要论述了干法脱除烟气中SO2的各种技术应用及其进展情况,对烟气脱硫技术的发展进行展望,即研究开发出优质高效、经济配套、性能可靠、不造成二次污染、适合国情的全新的烟气污染控制技术势在必行。

关键词:烟气脱硫二氧化硫干法前言:我国的能源以燃煤为主,占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧,煤燃烧过程中产生严重污染,如烟气中CO2是温室气体,SOx 可导致酸雨形成,NOX也是引起酸雨元凶之一,同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等。

总之燃煤产生的烟气是造成中国生态环境破坏的最大污染源之一。

中国的能源消费占世界的8%~9%,SO2的排放量占到世界的15.1%,燃煤所排放的SO2又占全国总排放量的87%。

中国煤炭一年的产量和消费高达12亿吨,SO2的年排放量为2000多吨,预计到2010年中国煤炭量将达18亿吨,如果不采用控制措施,SO2的排放量将达到3300万吨。

据估算,每削减1万吨SO2的费用大约在1亿元左右,到2010年,要保持中国目前的SO2排放量,投资接近1千亿元,如果想进一步降低排放量,投资将更大[1]。

为此1995年国家颁布了新的《大气污染防治法》,并划定了SO2污染控制区及酸雨控制区。

各地对SO2的排放控制越来越严格,并且开始实行SO2排放收费制度。

随着人们环境意识的不断增强,减少污染源、净化大气、保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视,寻求解决这一污染措施,已成为当代科技研究的重要课题之一。

因此控制SO2的排放量,既需要国家的合理规划,更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。

烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨危害最有效的手段之一,按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。

湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。

常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等,湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。

但由于湿法烟气脱硫技术具有投资大、动力消耗大、占地面积大、设备复杂、运行费用和技术要求高等缺点,所以限制了它的发展速度。

干法脱硫技术与湿法相比具有投资少、占地面积小、运行费用低、设备简单、维修方便、烟气无需再热等优点,但存在着钙硫比高、脱硫效率低、副产物不能商品化等缺点。

自20世纪80年代末,经过对干法脱硫技术中存在的主要问题的大量研究和不断的改进,现在已取得突破性进展。

有代表性的喷雾干燥法、活性炭法、电子射线辐射法、填充电晕法、荷电干式吸收剂喷射脱硫技术、炉内喷钙尾部增湿法、烟气循环流化床技术、炉内喷钙循环流化床技术等一批新的烟气脱硫技术已成功地开始了商业化运行,其脱硫副产物脱硫灰已成功地用在铺路和制水泥混合材料方面。

这一些技术的进步,迎来了干法、半干法烟气脱硫技术的新的快速发展时期。

传统的石灰石/石膏法脱硫与新的干法、半干法烟气脱硫技术经济指标的比较见表1。

表1说明在脱硫效率相同的条件下,干法、半干法脱硫技术与湿法相比,在单位投资、运行费用和占地面积的方面具有明显优势,将成为具有产业化前景的烟气脱硫技术。

3、电子射线辐射法烟气脱硫技术电子射线辐射法是日本荏原制作所于1970年着手研究,1972年又与日本原子能研究所合作,确立的该技术作为连续处理的基础。

1974年荏原制作所处理重油燃烧废气,进行了1000Nm3/h规模的试验,探明了添加氨的辐射效果,稳定了脱硫脱硝的条件,成功地捕集了副产品和硝铵。

80年代由美国政府和日本荏原制作所等单位分担出资在美国印第安纳州普列斯燃煤发电厂建立了一套最大处理高硫煤烟气量为24000Nm3/h地电子束装置,1987年7月完成,取得了较好效果,脱硫率可达90%以上,脱硝率可达80%以上。

现日本荏原制作所与中国电力工业部共同实施的“中国EBA工程”已在成都电厂建成一套完整的烟气处理能力为300000Nm3/h的电子束脱硫装置,设计入口SO2浓度为1800ppm,在吸收剂化学计量比为0.8的情况下脱硫率达80%,脱硝率达10%[6]。

该法工艺由烟气冷却、加氨、电子束照射、粉体捕集四道工序组成,其工艺流程图如图2所示。

温度约为150℃左右的烟气经预除尘后再经冷却塔喷水冷却道60~70℃左右,在反应室前端根据烟气中SO2及NOX的浓度调整加入氨的量,然后混合气体在反应器中经电子束照射,排气中的SO2和NOX受电子束强烈作用,在很短时间内被氧化成硫酸和硝酸分子,被与周围的氨反应生成微细的粉粒(硫酸铵和硝酸铵的混合物),粉粒经集尘装置收集后,洁净的气体排入大气[7]。

6、炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫技术炉内喷钙尾部增湿也作为一种常见的干法脱硫工艺而被广泛应用。

虽然喷钙尾部增湿脱硫的基本工艺都是将CaCO3粉末喷入炉内,脱硫剂在高温下迅速分解产生CaO,同时与烟气中的SO2反应生成CaSO3。

由于单纯炉内喷钙脱硫效率往往不高(低于20%~50%),脱硫剂利用率也较低,因此炉内喷钙还需与尾部增湿配合以提高脱硫效率。

该技术已在美国、日本、加拿大和欧洲国家得到工业应用,是一种具有广阔发展前景的脱硫技术。

目前,典型的炉内喷钙尾部增湿脱硫技术有美国的炉内喷钙多级燃烧器(LIMB)技术、芬兰的炉内喷石灰石及氧化钙活化反应(LIFAC)技术、奥地利的灰循环活化(ARA)技术等,下面介绍一下LIFAC技术[11]。

LIFAC脱硫技术是由芬兰的Tampella公司和IVO公司首先开发成功并投入商业应用的该技术是将石灰石于锅炉的800℃~1150℃部位喷入,起到部分固硫作用,在尾部烟道的适当部位(一般在空气预热器与除尘器之间)装设增湿活化反应器,使炉内未反应的CaO和水反应生成Ca(OH)2,进一步吸收SO2,提高脱硫率。

LIFAC技术是将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来,是其开创性工作,目前该技术脱硫率可达90%以上,这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到实现。

LIFAC技术具有占地小、系统简单、投资和运行费用相对较、无废水排放等优点,脱硫率为60%~80%;但该技术需要改动锅炉,会对锅炉的运行产生一定影响。

我国南京下关电厂和绍兴钱清电厂从芬兰引进的LIFAC脱硫技术和设备目前已投入运行。

7、炉内喷钙循环流化床反应器烟气脱硫技术炉内喷钙循环流化床反应器脱硫技术是由德国Sim-mering Graz Pauker/Lurgi GmbH公司开发的。

该技术的基本原理是:在锅炉炉膛适当部位喷入石灰石,起到部分固硫作用,在尾部烟道电除尘器前装设循环流化床反应器,炉内未反应的CaO随着飞灰输送到循环流化床反应器内,在循环硫化床反应器中大颗粒CaO被其中湍流破碎,为SO2反应提供更大的表面积,从而提高了整个系统的脱硫率[12]。

该技术将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来,是其开创性工作,目前该技术脱硫率可达90%以上,这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到证实。

在此基础上,美国EEC(Enviromental Elements Corporation)和德国Lurgi公司进一步合作开发了一种新型烟气的脱硫装置。

在该工艺中粉状的Ca(OH)2和水分别被喷入循环流化床反应器内,以此代替了炉内喷钙。

在循环流化床反应器内,吸收剂被增湿活化,并且能充分的循环利用,而大颗粒吸收剂被其余粒子碰撞破碎,为脱硫反应提供更大反应表面积。

本工艺流程的脱硫效率可达95%以上,造价较低,运行费用相对不高,是一种较有前途的脱硫工艺。

8、干式循环流化床烟气脱硫技术干式循环流化床烟气脱硫技术是20世纪80年代后期发展起来的一种新的干法烟气脱硫技术,该技术具有投资少、占地小、结构简单、易于操作,兼有高效除尘和烟气净化功能,运行费用低等优点。

因而,国家电站燃烧工程技术研究中心和清华大学煤的清洁燃烧技术国家重点实验室分别对该技术的反应机理、反应过程的数学模型等进行了理论和实验研究。

其工艺流程如图3示,从煤粉燃烧装置产生的实际烟气通过引风机进入反应器,再经过旋风除尘器,最后通过引风机从烟囱排出。

脱硫剂为从回转窑生产的高品质石灰粉,用螺旋给粉机按给定的钙硫比连续加入。

旋风除尘器除下的一部分脱硫灰经循环灰斗和螺旋给灰机进入反应器中再循环。

在文丘里管中有喷水雾化装置,通过调节水量来控制反应器内温度[13]。

摘要本文针对工业烟气的脱硫技术的研究现状及研究方向进行综合性分析。

关键词烟气脱硫技术研究1 前言SO2是造成大气污染的主要污染物之一,有效控制工业烟气中SO2是当前刻不容缓的环保课题。

据国家环保统计,每年各种煤及各种资源冶炼产生二氧化硫(SO2)达2158.7万t,高居世界第一位,其中工业来源排放量1800万t,占总排放量的83%。

其中我国目前的一次能源消耗中,煤炭占76%,在今后若干年内还有上升的趋势。

我国每年排入大气的87%的SO2来源于煤的直接燃烧。

随着我国工业化进程的不断加快,SO2的排放量也日渐增多。

2、烟气脱硫技术进展目前,烟气脱硫技术根据不同的划分方法可以分为多种方法;其中最常用的是根据操作过程的物相不同,脱硫方法可分为湿法、干法和半干法[1]。

2.1 湿法烟气脱硫技术优点:湿法烟气脱硫技术为气液反应,反应速度快,脱硫效率高,一般均高于90%,技术成熟,适用面广。

湿法脱硫技术比较成熟,生产运行安全可靠,在众多的脱硫技术中,始终占据主导地位,占脱硫总装机容量的80%以上[2]。

缺点:生成物是液体或淤渣,较难处理,设备腐蚀性严重,洗涤后烟气需再热,能耗高,占地面积大,投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高,一般适用于大型电厂。

分类:常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

A 石灰石/石灰-石膏法:原理:是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸钙,经分离的亚硫酸钙(CaO3S)可以抛弃,也可以氧化为硫酸钙(CaSO4),以石膏形式回收。

是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺,脱硫效率达到90%以上。

B 间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有:钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。

原理:钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2,生成的吸收液与石灰石反应而得以再生,并生成石膏。

该法操作简单,二次污染少,无结垢和堵塞问题,脱硫效率高,但是生成的石膏产品质量较差。

C 柠檬吸收法:原理:柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能,当SO2气体通过柠檬酸盐液体时,烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99%以上。

这种方法仅适于低浓度SO2烟气,而不适于高浓度SO2气体吸收,应用范围比较窄[3]。

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