干法烟气脱硫技术应用及其进展

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烟气脱硫技术的发展及应用现状的论文

烟气脱硫技术的发展及应用现状的论文摘要：我国是一个能源消耗大国，同时我国的燃料组成结构主要以煤炭为主，这样在煤炭的燃烧过程中会有大量的SO2产生并排放到大气中，使大气中所含有的SO2超过标定的标准，所以针对这类污染源，需要做好燃气排放过程中的SO2的脱硫工作，从而改善其对大气的污染程度。

文中针对当前脱硫技术发展及应用现状进行了分析，以供参考。

关键词：烟气脱硫技术；发展趋势；应用现状SO2随烟气排入大气会形成酸雨，造成环境污染，破坏生态系统，危害人类健康和建筑物。

煤炭和石油燃烧过程排出的SO2约占世界总SO2排放量的90%，因此采取有效方法脱除燃煤、石油烟气中的SO2是控制SO2污染的主要途径。

虽然国内外为防治SO2污染进行了长期和大量的工作，提出了近200种烟气脱硫方法，但真正实施工业化的也仅10多种。

探求技术上先进、经济上合理的烟气脱硫技术是现阶段环保领域广泛关注的焦点之一。

1我国烟气脱硫技术的发展现状目前我国许多工厂在生产工艺流程中都加入了烟气脱硫技术，近年来，许多地方的大气污染都得到了不同程度的改善。

而不同的地区，不同的工厂中，所使用的烟气脱硫技术也有所不同，目前的发展阶段最为常用的是湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术以及半干法烟气脱硫技术这三类。

1.1湿法烟气脱硫技术。

湿法烟气脱硫技术在当今的许多工业生产领域都非常常用，很多工厂有着较为成熟的技术应用基础，并且脱硫效果与脱硫效率非常好，技术工艺相对来说也并不困难。

在脱硫过程中，主要采用液体的吸收剂去除掉二氧化硫气体，液体吸收剂的主要成分为石灰石以及水，脱硫原理为工业生产气体在通过液体吸收剂时，二氧化硫与碳酸钙发生反应，从而形成了硫酸钙以及二氧化碳，达到了脱硫的目的。

通常湿法烟气脱硫技术的具体工艺可以分为直接使用石灰石脱硫以及间接使用石灰石脱硫两类，根据工业生产过程中的具体条件选择合适的脱硫方法。

1.2干法烟气脱硫技术。

相对于湿法脱硫来说，干法烟气脱硫技术具有更加鲜明的特点，在当今的许多工厂中得到了非常广的应用。

干法脱硫

干法脱硫技术及应用我国是燃煤大国，连续多年SO2排放总量超过2000万t，已成为世界上最大的排放国。

烟气脱硫是控制SO2排放最有效、最经济的手段。

目前，我国大型火电厂烟气脱硫主要采用国外应用较成熟、业绩较多的石灰石／石膏湿法工艺，但由于湿法工艺系统复杂、投资较大、占地面积大、耗水较多、运行成本较高，国内企业迫切需要投资少、运行成本低、效率高的脱硫技术。

奥地利AEE集团(LLAG)公司在上世纪70年代末率先将循环流化床工艺用于烟气脱硫，开发了一种烟气循环流化床干法脱硫工艺(Circu．1ating Fluidized Bed nue GasDesulphurization，简称CFB— FGD)。

经过近30年的不断改进(主要是在90年代中后期)，解决负荷适应性、煤种变化、物料流动性、可靠性、大型化应用等方面的技术问题，至今运行业绩达到40多台套。

辽宁万和环保有限责任公司于2009年10月在国内率先引进了德国LLAG公司的CFB—FGD技术。

2002年底，华能国际电力有限公司在经过多次论证和招标后，为其下属抚顺新钢铁烧结机的2 X 300MW机组配套由辽宁万和环保股份有限公司负责设计、制造的CFB—FGD装置。

l 工程概况抚顺新钢铁位于辽宁省中部地区的抚顺市，是个典型的多煤地区，距沈阳东南方向150km。

一期已建2X 100MW燃煤机组，2002年新建二期工程，安装2 X 300MW空冷燃煤发电机组，配置2台1053t／h'~粉锅炉。

榆社电厂2 X 300MW机组配套烟气循环流化床脱硫系统于2003年4月开始设计，2003年12月开始安装。

2004年10月初和11月中旬，两套脱硫系统分别与锅炉同步投运。

脱硫效率高达90％以上，运行可靠，成功地将国外先进技术与国内的吸收、消化和工程管理相结合，取得了较好的技术经济性能，使之成为目前世界上单机容量最大的干法脱硫系统。

2 工程设计2．1 煤质特性榆社电厂二期工程燃用贫煤，主要的煤质特性2．3 吸收剂分析(1)吸收剂名称：生石灰(2)吸收剂品质要求：软煅生石灰粒径≤lmm，氧化钙(CaO)含量≥70％，生石灰消化速度Voo<4min(检验标准为DIN EN459—2)。

我国烟气脱硫技术的发展及应用现状

我国烟气脱硫技术的发展及应用现状于庆波　王新华　秦　勤　吴进怡(东北大学材料冶金学院)　邢海滨(大连钢铁集团公司)摘　要　扼要介绍了国内目前正在运行或研究的烟气脱硫技术,阐述了湿法、半干法、干法和生物脱硫技术在我国的发展及应用情况,并对各种技术加以分析比较,指出半干法烟气脱硫比较适合我国国情,值得加以深入研究和推广。

关键词　环保　烟气脱硫D EVELOP M ENT AND APPL I CAT I ON OF THE FL UE GASD ESUL FUR IZAT I ON TECHNOLOGIES IN CH INAYu Q ingbo　W ang X inhua　Q in Q in　W u J inyi(N o rtheastern U n iversity)X ing H aib in(D alian Iron and Steel Company)Abstract　Cu rren tly app lied o r researched F lue Gas D esu lfu rizati on(FGD)techno logies in Ch ina are b riefly in troduced in th is paper.P resen t statu s of developm en t and app licati on of w et,half dry, dry and b i o logical desu lfu rizati on techno logies in Ch ina are discu ssed,and after analyzing and comparing of each techno logies,w e conclude that the half dry FGD techno logy is su ited to ou r Ch inese characteristic and is w o rth of fu rther research and popu larizati on.Keywords　the p ro tecti on of environm en t　F lue Gas D esu lfu rizati on1　前言燃烧矿物燃料排放的SO2是造成酸雨的主要原因之一。

CFB干法烟气脱硫技术的应用

循环流化床干法烟气脱硫技术的应用1. 概况烟气脱硫技术按脱硫产物的干湿形态，可以分为湿法、半干法、干法工艺，循环流化床烟气脱硫属于干法脱硫工艺，较多运用于国内小机组的烟气脱硫改造项目中。

南昌发电厂装机容量2×125MW，配2台420t/h燃煤锅炉，采用循环流化床干法脱硫工艺、一炉一塔脱硫装置，烟气尾部安装布袋除尘器。

该装置于2007年7月完成系统调试，8月进入试运行，脱硫效率达到85%以上,烟尘出口浓度小于50mg/Nm3，目前该脱硫装置运行稳定。

2. 工艺流程循环流化床脱硫工艺采用干态的消石灰作为吸收剂，通过二氧化硫与粉状消石灰氢氧化钙在Turbosorp反应器内发生反应，去除烟气中的SO2，通过吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，提高烟气脱硫效率。

锅炉炉膛燃烧后的烟气通过空气预热器出口，进入静电除尘器ESP 预除尘。

经过静电除尘预除尘之后，烟气从锅炉引风机后的主烟道上引出从底部进入Turbo反应器并从上部离开。

烟气和氢氧化钙以及返回产品气流，在通过反应器下部文丘里管时, 受到气流的加速而悬浮起来,形成流化床,烟气和颗粒之间不断摩擦、碰撞,强化了气固之间的传热、传质反应。

通过向反应器内喷水,使烟气温度冷却并控制在70 ℃左右，达到最佳的反应温度与脱硫效率。

与烟气接触发生化学反应剩下的烟尘和烟气一起离开反应器并进入下游的布袋除尘器。

经过布袋除尘器净化后的烟气经增压风机和出口挡板门后排入210m高度烟囱。

工艺流程见图1 所示。

3. 设计参数3.1 煤质分析南昌电厂燃用煤种较多，矿点主要分布在萍乡、丰城、高安一带。

表1为2×125MW 机组设计燃用煤种的煤质分析结果。

3.2 设计烟气参数烟气主要参数见表2。

3.3 生石灰参数石灰成分见表3。

4. 影响脱硫效率的因素及对策4.1 反应温度运行过程中反应塔的温度变化对脱硫效率的影响较大，反应塔烟气温度越低,脱硫效率越高。

控制脱硫反应温度是通过向反应塔内喷入工艺水来调节的。

烟气脱硫技术现状及展

烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指利用化学、物理或生物方法将燃煤、燃油等燃料中所含的二氧化硫等硫化物去除的过程。

由于燃料燃烧产生的废气中常含有硫化物，若大量排放到大气中会影响环境和人体的健康，因此烟气脱硫技术成为了环保领域一个非常重要的课题。

本文将探讨烟气脱硫技术的现状及展望。

1. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是利用化学方法将烟气中的二氧化硫氧化为硫酸气态或颗粒物形式进行去除的方法。

在煤炭火电厂、钢铁厂等工业企业中，干法烟气脱硫技术是一种常用的脱硫方法。

其优点是设备简单、投资成本较低，易于操作和维护，但同时也存在着脱硫效率较低、副产品难处理等问题。

3. 生物脱硫技术生物脱硫技术是指利用微生物降解烟气中的硫化物，将其转化为无害物质从而实现脱硫的方法。

相比较于传统的化学方法，生物脱硫技术具有投资成本低、运行成本少、副产品易处理等优点。

但由于生物脱硫技术仍处于发展阶段，目前在工业应用中还较少见。

除了以上几种主要的脱硫技术外，还有一些新型的脱硫方法正在不断发展。

比如高温烟气脱硫技术、超临界水氧化脱硫技术等，这些新型脱硫技术在脱硫效率、能源消耗、环境友好性等方面具有一定的优势，但仍需要进一步研究和实践。

二、烟气脱硫技术的展望1. 技术水平不断提高随着环保意识的增强和技术的不断进步，烟气脱硫技术的水平也在不断提高。

人们正在研究和开发更加高效、节能环保的脱硫技术，以满足日益严格的环保法规和大众对清洁空气的需求。

2. 多元化的脱硫技术应用未来，烟气脱硫技术将更加多元化。

不同的行业、不同的排放情况可能需要采用不同的脱硫技术，如干法脱硫、湿法脱硫、生物脱硫等将共同应用，以达到更好的脱硫效果。

3. 脱硫技术与其他环保技术结合未来，烟气脱硫技术将与其他环保技术结合，形成更加综合的治理方案。

比如脱硫技术与脱硝技术、除尘技术等结合，共同治理大气污染物排放。

随着科技的进步，新技术在烟气脱硫领域的应用也将成为未来的发展方向。

干法脱硫的方法

干法脱硫的方法干法脱硫是一种常用的脱硫方法，主要用于燃煤电厂等工业领域中的烟气脱硫。

本文将介绍干法脱硫的原理、过程和应用。

一、干法脱硫原理干法脱硫是利用固体吸附剂或化学吸收剂将烟气中的二氧化硫（SO2）吸附或吸收，从而实现脱硫的目的。

吸附剂可以是活性炭、硫化钠等；化学吸收剂可以是氢氧化钠、氢氧化钙等。

二、干法脱硫过程干法脱硫的过程主要包括吸附、再生和处理三个步骤。

1. 吸附：烟气通过脱硫装置时，吸附剂或吸收剂与烟气接触，将其中的二氧化硫吸附或吸收下来。

这一步骤中，吸附剂或吸收剂起到了关键作用，能够有效地吸附或吸收二氧化硫。

2. 再生：脱硫装置中的吸附剂或吸收剂在一定的条件下，通过加热或其他方法进行再生。

再生的目的是将吸附剂或吸收剂中的二氧化硫释放出来，使其可以再次使用。

3. 处理：经过再生的吸附剂或吸收剂可以继续使用，而释放出的二氧化硫则需要进行处理。

处理的方法一般是将二氧化硫转化为硫酸或其他无害物质，以达到环保要求。

三、干法脱硫的应用干法脱硫广泛应用于燃煤电厂等工业领域中的烟气脱硫。

它具有以下几个优点：1. 技术成熟：干法脱硫是一种成熟的脱硫技术，已经在许多工业领域得到广泛应用。

2. 适用范围广：干法脱硫适用于不同类型的燃煤烟气脱硫，对烟气中的二氧化硫有较好的吸附或吸收效果。

3. 节能环保：相比湿法脱硫，干法脱硫不需要额外的水资源和废水处理设施，具有较低的能耗和较小的环境污染。

4. 灵活性强：干法脱硫可以根据不同的工况和要求进行调整和优化，提高脱硫效率和经济效益。

干法脱硫也存在一些局限性，如脱硫效率低于湿法脱硫、吸附剂或吸收剂的再生困难等。

但总体来说，干法脱硫作为一种重要的脱硫方法，在工业生产中具有广泛的应用前景。

干法脱硫是一种常用的脱硫方法，通过吸附或吸收烟气中的二氧化硫，实现脱硫的目的。

它具有技术成熟、适用范围广、节能环保和灵活性强等优点，被广泛应用于燃煤电厂等工业领域。

尽管干法脱硫存在一些局限性，但它仍然是一种重要的脱硫技术，具有良好的发展前景。

烟气脱硫技术的现状分析与应用

烟气脱硫技术的现状分析与应用近年来，环境保护成为社会关注的焦点，大气污染是其中一个重要问题。

烟气中的二氧化硫是大气污染的主要来源之一，因此研究烟气脱硫技术成为当前环保领域研究的热点之一。

本文将从现状分析与应用两个方面探讨烟气脱硫技术的相关发展。

烟气脱硫技术的现状分析目前，烟气脱硫技术主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种常用方法。

干法脱硫主要通过烟气与固态吸收剂接触，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫化物，以达到脱硫效果。

常用的干法脱硫方法有活性碳吸附法、氧化剂吸附法和物理吸附法等。

然而，干法脱硫方法存在着吸附剂消耗快、脱硫效率低、操作复杂等不足之处。

湿法脱硫是目前应用较为广泛的烟气脱硫方法，主要通过将烟气与石灰乳或氨水等吸收剂进行接触，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫酸盐或硫代硫酸盐的水溶液，达到脱硫效果。

常见的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、石灰乳法和氨法等。

目前，石灰乳法广泛应用于燃煤电厂等大型工业设备中，该方法具有脱硫效率高、操作简单、适应性广等优点。

然而，湿法脱硫方法也存在一些问题。

首先，石灰乳法需大量消耗石灰石，造成资源浪费；其次，湿法脱硫方法产生大量废水，对环境造成二次污染；此外，湿法脱硫设备庞大，投资高，造成了一定的经济负担。

烟气脱硫技术的应用现状烟气脱硫技术在电力、冶金、化工和环保等领域得到广泛应用。

在电力行业，燃煤发电是主要的电力供应方式，但也是大气污染的重要来源之一。

因此，对烟气进行脱硫处理对于减少二氧化硫排放至关重要。

目前，国内外的燃煤发电厂广泛采用湿法脱硫技术。

在冶金行业，冶炼过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫。

采用烟气脱硫技术可以有效降低废气中的二氧化硫含量，减少对环境的污染。

在化工行业，如化肥、石油化工等领域，二氧化硫是常见的废气排放物，采用烟气脱硫技术可以减少对大气的污染。

在环保行业，烟气脱硫技术也有广泛的应用。

比如，工业废气处理、污水处理等领域，烟气脱硫技术可有效减少排放的二氧化硫浓度。

烟气脱硫技术现状及展

烟气脱硫技术现状及展目前，烟气脱硫技术主要采用湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种方式。

湿法烟气脱硫常用的技术包括石灰-石膏法、海水法、铁盐法等。

其中，石灰-石膏法是目前应用最广泛的湿法烟气脱硫技术。

它通过将烟气中的二氧化硫与石灰反应生成石膏，从而实现对烟气中二氧化硫的吸收。

然而，湿法烟气脱硫技术存在着大量产生废水和污泥，造成二次污染的问题。

为了解决这个问题，干法烟气脱硫技术逐渐得到了发展。

其主要原理是将干燥的吸收剂喷入烟气中，通过化学反应吸收二氧化硫。

常用的干法烟气脱硫技术包括固定床吸附法、半干法吸收法、电子线束吸附法等。

其中，固定床吸附法采用活性炭等固态吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，达到净化烟气的目的。

半干法吸收法是干法烟气脱硫技术和湿法烟气脱硫技术的结合，通过添加化学药剂将二氧化硫转化成稳定的化合物，再进行吸收。

而电子线束吸附法则是利用电子束在带电吸收剂表面形成电荷，吸附烟气中的二氧化硫。

在烟气脱硫技术的展望方面，一些新型烟气脱硫技术也在不断涌现。

例如，生物法、反应结晶法、分子筛吸附法等。

生物法是世界上新兴的烟气脱硫技术，利用微生物的酶解作用降解有害物质，操作简便、效果显著。

反应结晶法是利用化学结晶技术来净化烟气中的有害物质，不仅降低了排放浓度并减少了设备的占地面积。

而分子筛吸附法则是运用特殊的高分子吸附材料对烟气中的有害物质进行吸附，再通过物理或化学方法将其分离提取。

总之，烟气脱硫技术在全球范围内发展已经具有广泛的应用价值，并取得了较快的发展。

随着新技术的不断涌现，将有更多优良的环保技术运用在烟气脱硫技术中，为全球环保做出更大的贡献。

烟气脱硫技术的研究与应用

烟气脱硫技术的研究与应用一、烟气脱硫技术概述烟气脱硫技术也称为燃煤烟气脱硫技术，是一种通过化学反应除去烟气中二氧化硫（SO2）的技术，常用于火力发电厂等高污染烟气的处理。

二、烟气脱硫技术的原理烟气脱硫技术的原理为钙基脱硫技术，即利用石灰石或石膏等材料与烟气中的SO2反应生成硫酸钙或二硫酸钙，进而达到降低烟气中SO2含量的目的。

三、烟气脱硫技术的主要方法1.湿法烟气脱硫技术：将石灰浆、喷雾液或者氨水喷入烟气中，与其中的SO2反应，生成硫酸钙或二硫酸钙。

2.干法烟气脱硫技术：将石灰或活性炭喷入烟气中，将SO2吸附在表面，之后经过冲洗等工艺除去SO2。

四、湿法烟气脱硫技术的研究与应用湿法烟气脱硫技术是烟气脱硫技术中应用最广泛的一种，其研究与应用历史悠久，技术成熟。

在火力发电等烟气处理行业中，湿法脱硫技术具有优异的除硫效果和较为稳定的操作特性。

五、干法烟气脱硫技术的研究与应用干法烟气脱硫技术相对于湿法脱硫技术具有的优点包括节能、降低除硫成本等，具有一定的研究价值。

目前，干法脱硫技术的研究尚处于探索阶段，缺少工业化应用经验和成熟的工艺。

六、烟气脱硫技术的发展趋势随着环保意识的不断提高，烟气脱硫技术得到了广泛关注，未来的趋势是技术的进一步完善和创新，降低除硫成本和提高脱硫效果。

同时，综合利用除硫后的废渣、尾气等资源，也成为研究的热点之一。

七、结语烟气脱硫技术的研究和应用为环境保护贡献了重要力量，发展绿色经济事业的大趋势下，其地位和作用日益突显。

今后烟气脱硫技术的研究方向将着重在提高技术创新和成熟度、减少成本和减少废气排放等方面发力。

干法烟气脱硫技术研究现状及进展

费用比湿法低。脱硫产物呈干态。且易于处理。缺点
人中试阶段，但由于需要加入Ｎ，Ｈ，在烟气出口处有反应不完全的氨气排出，造成二次污染。
１介质阻挡放电等离子体烟气脱硫技术．２
介质阻挡放电等离子体烟气脱硫技术采用介质阻挡强电离放电的方法产生非平衡等离子体进行烟气脱硫。通过在密闭的等离子体反应室内把烟气中的大部分ＨＯ０、：ｚ、等气体分子加工成高浓Ｎ度的Ｏ等活性粒子。Ｈ・在常压及等温条件下，把烟气中的Ｓ接氧化为重要的化工资源ＨＳＯ直：Ｏ。赵之俊等ｆ用高频介质阻挡放电的方式产生３１采低温等离子体，研究在不加入Ｎ，Ｈ的情况下流动态Ｓ０的去除情况。实验表明，在输入电压为１ｋ，２Ｖｓ２口浓度为５０ｇ，气体流量为０６Ｓ，０进０／４ｍＬ．／３ｍｈ
分为湿法、干法和干法３。本文主要介绍了干半类
陈伟华等圜采用脉冲放电产生等离子体法在烟
气流量为４０～００ｍ／００５０３００Ｎｈ的工业试验中发现，随着温度升高，Ｏ热化学反应效率逐渐降低。ｓ：在相同的条件下。烟气温度７～０５８ ℃时，脱硫效率可达９％以上：当烟气温度升高到９－５０而０９ ℃时，脱硫效
王祖武等［１１研究了Ｓ：Ｏ在放电电场中形成负离
子的机制和电迁移特ｌ。生试验证明，０在放电电场Ｓ：中具有电迁移能力，其迁移能力随电场强度或放电区长度的增大而增加；电电场之后的辅助匀强电放场有助于改善ｓ：０的电迁移效果：由电迁移产生的

干法烟气脱硫技术应用

干法烟气脱硫技术应用目录1、前言 (1)2、脱硫技术及进展 (2)2.1、喷雾干燥法烟气脱硫技术 (2)2.2、活性炭吸附法烟气脱硫技术 (3)2.3、电子射线辐射法烟气脱硫技术 (3)2.4、填充式电晕法烟气脱硫技术 (5)2.5、荷电干式吸收剂喷射脱硫系统（CDSI） (5)2.6、炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫技术 (6)2.7、炉内喷钙循环流化床反应器烟气脱硫技术 (7)2.8、干式循环流化床烟气脱硫技术 (7)3、结论 (8)4、致谢 (8)5、参考文献 (8)干法烟气脱硫技术的应用摘要：烟气脱硫控制技术的研究开发始于60年代初，对燃煤电厂、燃煤工业锅炉和冶金废气开展了烟气脱硫工艺研究、设备研制，取得实验室小试和现场中试结果。

本文主要论述了干法脱除烟气中SO2的各种技术应用及其进展情况，对烟气脱硫技术的发展进行展望，即研究开发出优质高效、经济配套、性能可靠、不造成二次污染、适合国情的全新的烟气污染控制技术势在必行。

关键词：烟气脱硫二氧化硫干法Dry flue gas desulfurization technologyAbstract: flue gas desulphurization control technology research and development began in the early 60s, for coal-fired power plants, coal-fired industrial boilers and metallurgical flue gas desulphurization process conducted research, equipment development, to obtain in a laboratory test and field test Results. This paper discusses the dry SO2 removal from flue gas in a variety of technical applications and their progress to the flue gas desulphurization technology development outlook, namely, research and development of high quality efficiently, economically supporting, reliable performance, will not cause secondary pollution suitable for the new conditions of flue gas pollution control technologies is imperative.Key words: sulfur dioxide dry flue gasdesulfurization1、前言山西太原的能源以燃煤为主，占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染，如烟气中CO2是温室气体，SO x可导致酸雨形成，NO X也是引起酸雨元凶之一，同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等。

烟气脱硫技术现状及展

烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指通过一系列工艺措施将燃煤、燃油、焚烧垃圾等工业产品所产生的烟尘中的二氧化硫(SO2)等硫化物去除，以达到净化大气、保护环境的目的。

烟气脱硫技术的研究与发展，一直是环保领域的热点和重点。

本文将从烟气脱硫技术的现状和发展展望两方面进行探讨。

一、烟气脱硫技术现状目前，国内烟气脱硫技术已经取得了一系列成果，多种成熟的烟气脱硫装备和工艺被广泛应用于电力、钢铁、化工、建材等行业。

主要的烟气脱硫技术包括石灰石烟气脱硫技术、石膏法烟气脱硫技术和氨法烟气脱硫技术。

这些技术各有特点，适用于不同的工业界别和污染状况。

1. 石灰石烟气脱硫技术石灰石烟气脱硫技术是利用石灰石制备的吸收剂，通过干法或湿法进行烟气脱硫，形成硫酸钙或硫酸镁等产物，实现二氧化硫的去除。

这种技术工艺简单，成本较低，但存在着对设备耐腐蚀性和处理后废渣处理的问题。

石膏法烟气脱硫技术是在石灰石脱硫的基础上，再将形成的硫酸钙与二氧化硫混合反应生成石膏并进行分离回收利用。

这种技术能够减少废渣量，但同样需要对废渣进行处理，且对循环泵、过滤机等设备要求严格。

氨法烟气脱硫技术利用氨水或氨气与二氧化硫进行反应生成硫化氢，再与空气或氧气氧化生成硫酸，从而实现二氧化硫的脱除。

这种技术能够实现高效脱硫，但需要关注氨气外泄和废水处理等环保问题。

以上三种主要的烟气脱硫技术在中国都有着广泛的应用，而且在技术革新、设备更新等方面也有了长足的进步。

还有部分新兴的脱硫技术，比如活性炭脱硫技术、氧化钙法等，也在逐步发展和应用之中。

尽管当前烟气脱硫技术已经取得了许多成果，但在环保要求日益严格的情况下，还存在一些问题和挑战，比如节能减排、废渣处理和资源综合利用等方面的技术难题。

未来烟气脱硫技术将主要集中在以下几个方面的发展：1. 高效节能技术目前烟气脱硫过程中能耗较高，需要大量的吸收剂和能源。

未来需要优化脱硫工艺，减少吸收剂消耗和能源消耗，实现绿色低碳的脱硫过程。

我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势

我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势一、前言随着我国工业化进程的不断推进，大量的燃煤发电、钢铁冶炼等产生大量的二氧化硫等有害气体排放，对环境造成了较大的污染。

为了减少污染物排放，我国逐步推广了烟气脱硫技术，本文将对我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势进行分析。

二、烟气脱硫工艺技术现状1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前应用最为广泛的一种烟气脱硫技术。

其原理是将含有二氧化硫的烟气通过喷淋喷嘴喷入吸收剂中，使二氧化硫与吸收剂中的碱性物质反应生成硫酸盐，并通过沉淀、过滤等步骤将固体废物处理掉。

这种方法能够达到较高的脱除效率，但也存在一些问题，如吸收剂消耗量大、废水处理难度高等。

2.半干法脱硫技术半干法脱硫技术是湿法脱硫技术的一种改进方法，其原理是在湿法脱硫的基础上加入干燥剂，将烟气中的水分减少，从而减少废水产生量。

这种方法对吸收剂的消耗量也有所降低。

3.干法脱硫技术干法脱硫技术是将含有二氧化硫的烟气通过干式吸附剂进行处理，其原理是利用吸附剂对二氧化硫进行吸附，再通过振动、筛分等步骤将固体废物处理掉。

这种方法能够达到较高的脱除效率，并且不产生废水，但吸附剂消耗量大、能耗高等问题也需要解决。

三、烟气脱硫工艺技术发展趋势1.多元化发展目前我国烟气脱硫工艺技术主要以湿法为主，但随着环保要求的提高和新型材料、新型设备等技术的不断发展，未来烟气脱硫工艺技术将会逐步多元化发展，包括湿法、半干法、干法等多种形式。

2.低成本高效率目前烟气脱硫工艺技术中存在吸收剂消耗大、能耗高等问题，未来的发展趋势将会是低成本高效率的方向。

例如，采用新型吸收剂、新型设备等技术可以有效降低成本和能耗。

3.智能化发展未来烟气脱硫工艺技术还将会向智能化方向发展。

通过引入先进的控制系统和自动化设备，实现对整个脱硫过程的智能监测和控制，提高生产效率和产品质量。

四、结论总体来看，我国烟气脱硫工艺技术已经取得了较大的进展，在未来的发展中将会逐步多元化、低成本高效率、智能化发展。

干法烟气脱硫技术应用及其进展

干法烟气脱硫技术应用及其进展摘要本文主要论述了干法脱除烟气中SO2的各种技术应用及其进展情况，对烟气脱硫技术的发展进行展望，即研究开发出优质高效、经济配套、性能可靠、不造成二次污染、适合国情的全新的烟气污染控制技术势在必行。

关键词烟气脱硫二氧化硫干法前言：我国的能源以燃煤为主，占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染，如烟气中CO2是温室气体，SOx可导致酸雨形成，NOX也是引起酸雨元凶之一，同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等。

总之燃煤产生的烟气是造成中国生态环境破坏的最大污染源之一。

中国的能源消费占世界的8%～9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全国总排放量的87%。

中国煤炭一年的产量和消费高达12亿吨，SO2的年排放量为2000多吨，预计到2010年中国煤炭量将达18亿吨，如果不采用控制措施，SO2的排放量将达到3300万吨。

据估算，每削减1万吨SO 2的费用大约在1亿元左右，到2010年，要保持中国目前的SO2排放量，投资接近1千亿元，如果想进一步降低排放量，投资将更大[1]。

为此1995年国家颁布了新的《大气污染防治法》，并划定了SO2污染控制区及酸雨控制区。

各地对SO2的排放控制越来越严格，并且开始实行SO2排放收费制度。

随着人们环境意识的不断增强，减少污染源、净化大气、保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视，寻求解决这一污染措施，已成为当代科技研究的重要课题之一。

因此控制SO2的排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。

烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨危害最有效的手段之一，按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。

湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。

常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。

烟气脱硫技术的应用与进展

烟气脱硫技术的应用与进展
在烟气脱硫技术应用和进步方面，近年来取得了巨大的进展，这是一项技术上的重大突破，它可以有效地控制大气污染，保护人类的健康与环境。

烟气脱硫技术主要应用于煤炭、石油火电厂和工业锅炉中，其主要目的是将烟气中产生的含硫物质去除。

该技术通常以重金属离子捕集技术和法佐技术为基础，通过吸收或聚合烟气中的硫化物，来提高烟气的综合处理效率。

现有的烟气脱硫技术可以显著降低大气中的硫化物浓度，减少对人体健康和环境的不利影响。

在烟气脱硫技术的应用和研究方面，近年来也取得了显著的进步，产生了一系列新的脱硫技术，如生物脱硫技术、室温脱硫技术、微生物活性炭脱硫技术等。

生物脱硫技术具有效率高、环境友好等优点，可有效将烟气中硫化物污染物吸附在微生物表面上，达到脱硫目的。

室温脱硫技术只需要传统的硫化物处理药剂，具有成本低廉、操作简便等优点，是一种非常有效的烟气脱硫手段。

此外，活性炭脱硫技术可有效回收烟气中的硫化物，具有阻力强、稳定性高等优点，是目前最成熟的烟气脱硫技术之一。

随着研究取得的进步，烟气脱硫技术将越来越广泛地应用于各类煤炭等燃烧工业，为减少大气污染和保护人类健康发挥重要作用。

同时，未来在烟气脱硫技术的进步方面，还需要更多的研究，使其更加精细化和环境友好，以满足日益增长的工业需求。

综上所述，烟气脱硫技术的应用和研究取得了较大的进展，已经成为大气污染控制的重要手段。

但尚有进一步改进和完善的必要，以确保该技术能够满足不断增长的工业需求，确保大气空气清洁和人类健康。

烟气脱除SO2技术研究及应用进展

烟气脱除SO2技术研究及应用进展摘要：随着社会经济和城市化的快速发展，城市人口增加，电力需求增加，导致煤炭消耗量增加。

煤和石油等燃料中含有硫及其化合物，在燃烧过程中会产生硫的氧化物，我国每年由酸雨污染造成的损失巨大，且我国硫黄产量不高，一直依靠进口来满足需求，因此通过有效控制SO2的排放，将SO2从燃料或烟气中脱除并回收利用，对补充我国硫资源具有重要意义。

关键词：烟气；二氧化硫；脱硫技术；应用一、烟气脱硫技术原理烟气脱硫就是指化工烟雾或者其他工业废气中除去硫化物，烟气脱硫按照脱硫剂种类大概可划分为：以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法，以石灰石为基础的钙法，以MgO为基础的镁法。

硫化烟雾实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2，烟道气脱硫最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰优点是石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。

烟气脱硫的基本原理方法可以通过下面的化学公式简单了解一下，碱性脱硫剂+SO2=亚硫酸盐（吸收过程）、亚硫酸盐+SO2=硫酸盐（氧化过程）因此，任何脱硫方法都是一个化工过程。

烟气脱硫的技术方法种类繁多，以吸收剂的种类主要可以分为：钙法（以石灰石/石灰-石膏为主）、氨法（氨或者碳铵）、镁法（氧化镁）、钠法（碳酸钠、氢氧化钠）、有机碱法、活性炭法、海水法等。

目前使用最多的是钙法，氨法次之。

二、二氧化硫的成因及危害分析1、成因。

二氧化硫(SO2)主要形成于燃料的燃烧。

当燃料中的硫在燃烧过程中与氧发生反应，主要产物就是SO2和SO3，实际上，无论是烧氧化焰还是还原焰，SO3的生成量都较小。

在还原状态下，还有其他形式的硫化物生成，如氧化硫(SO)及其二聚物(SO)2，少量一氧化二硫(S2O)等。

由于这些硫氧化物的化学反应能力强，所以在各种氧化反应中仅以中间产物的形式出现。

燃料燃烧时，过剩空气系数大于1，则全部生成S02；过剩空气系数小于1，有机硫主要生成SO2，另外还有少量S、H2S、SO等。

烟气脱硫技术的现状分析与应用

烟气脱硫技术的现状分析与应用烟气脱硫技术的现状分析与应用烟气脱硫技术是一种处理工业烟气中二氧化硫污染物的方法，广泛应用于燃煤发电、钢铁冶炼、化工和石油炼制等行业。

随着环境保护意识的提高和政府对大气污染防治的重视，烟气脱硫技术的研究和应用越来越受到关注。

本文将对烟气脱硫技术的现状进行分析，并探讨其在工业生产中的应用情况。

一、烟气脱硫技术的现状分析1.常见的烟气脱硫技术目前常见的烟气脱硫技术主要包括湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两大类。

湿法烟气脱硫技术是指将脱硫剂溶解在水中，通过喷洒或浸泡等方式将湿润的脱硫剂与烟气进行接触反应，以达到脱硫的目的。

浆式脱硫和石灰石熄焦水脱硫是湿法烟气脱硫技术的代表。

干法烟气脱硫技术则是指将脱硫剂直接喷洒在烟气中，使其与烟气中的污染物进行接触反应，并达到脱硫的效果。

干法电除尘除湿工艺和反应器内喷射层状脱硫技术是干法烟气脱硫技术的主要代表。

2.烟气脱硫技术的优缺点湿法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、适用范围广的优点。

它能够同时去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物等多种污染物，并且对烟气中的微尘也有较好的去除效果。

湿法烟气脱硫技术的脱硫效率可以达到90%以上，且对烟气中的颗粒物也有较好的去除效果。

但是，湿法烟气脱硫技术存在着酸性废水的产生、设备占地面积大、设备运行成本高等缺点。

干法烟气脱硫技术具有设备结构简单、设备占地面积小、设备运行成本低的优点。

干法烟气脱硫技术的脱硫效率可以达到80%以上，且对烟气中的微尘有较好的去除效果。

但是，干法烟气脱硫技术对烟气中的水分和温度要求较高，且不能同时去除烟气中的氮氧化物和颗粒物。

二、烟气脱硫技术的应用状况1.燃煤发电行业燃煤发电是重要的能源供应方式之一，但同时也是重要的大气污染源。

据统计，我国的燃煤发电行业占全国工业二氧化硫排放总量的50%以上。

为了减少燃煤发电对大气环境的污染，大规模应用烟气脱硫技术势在必行。

目前，我国在燃煤发电行业普遍采用湿法烟气脱硫技术。

干法脱硫技术

干法脱硫技术摘要：本文主要论述了干法脱除烟气中SO2的各种技术应用及其进展情况，对烟气脱硫技术的发展进行展望，即研究开发出优质高效、经济配套、性能可靠、不造成二次污染、适合国情的全新的烟气污染控制技术势在必行。

关键词：烟气脱硫二氧化硫干法前言：我国的能源以燃煤为主，占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染，如烟气中CO2是温室气体，SOx 可导致酸雨形成，NOX也是引起酸雨元凶之一，同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等。

总之燃煤产生的烟气是造成中国生态环境破坏的最大污染源之一。

中国的能源消费占世界的8%～9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全国总排放量的87%。

据估算，每削减1万吨SO2的费用大约在1亿元左右，到2010年，要保持中国目前的SO2排放量，投资接近1千亿元，如果想进一步降低排放量，投资将更大[1]。

为此1995年国家颁布了新的《大气污染防治法》，并划定了SO2污染控制区及酸雨控制区。

各地对SO2的排放控制越来越严格，并且开始实行SO2排放收费制度。

因此控制SO2的排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。

烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨危害最有效的手段之一，按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。

湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。

烟气脱硫技术的应用及发展趋势

烟气脱硫技术的应用及发展趋势摘要：大气污染物烟尘是造成雾霾的原因，SO2，SO3，NO2等是造成酸雨的主要原因，因此脱硫脱硝是控制大气污染的必要措施。

从膜材料和吸收剂两个方面阐述了膜吸收法烟气脱硫的研究进展，膜法烟气脱硫具有广阔的工业化应用前景。

关键词：烟气脱硫：膜吸收：膜接触器：新型技术当今主流技术的核心均为钙基化合物与 SO 2 生成石膏。

该工艺成熟，但不能完全利用石膏从而造成二次污染，脱硫后温度低不利于排烟，不能同时脱出其他污染物，且耗水量大。

近年来，随着工业化和城市化的发展，对电的需求量增加，导致燃煤消耗显著增加。

原煤的硫含量高达0．1%～10%，煤燃烧释放出大量的SO2，导致大气污染，对人体和生态环镜危害极大。

控制SO2的途径可归纳为三种：燃烧前、燃烧过程中和燃烧后（即烟气脱硫）：目前，烟气脱硫技术被认定为是控制SO2的有效途径。

一、新型脱硫技术应用近年来，环境问题引起了国家的重视，新型脱硫技术不断提出。

如微生物脱硫技术、铁碱溶液催化（DDS）脱硫技术和膜吸收脱硫技术。

这些脱硫技术弥补了传统脱硫技术面积大、投资成本高等缺点。

微生物脱硫技术（Bio－FGD）基于生物硫循环理论，烟气中的SO2被水或吸收塔溶解并转化为亚硫酸盐或硫酸盐，随后使用硫酸盐还原菌，在厌氧条件和外部碳源下将亚硫酸盐和硫酸盐还原为硫化物，利用好氧反应器中硫细菌的作用将硫化物转化为硫。

相比于传统的脱硫方法，Bio－FGD无需高温，高压和催化剂便可运行，且成本低，设备简单，无二次污染等优点。

因此，Bio－FGD是一种很有前途的脱硫技术。

DDS法是铁碱溶液催化气体脱碳、脱硫和氰化物脱除技术的简称。

这是北京大学魏雄慧博士发明的一项专利技术，该方法综合效率高，能耗低，脱硫率高，是一种新型良好的脱硫方法。

DDS脱硫技术以其独特的技术特点和突出的脱硫能力正逐渐被广大企业所认可，并呈现出良好的市场前景。

二、膜吸收法脱硫技术应用近年来使用膜接触器从烟道气或沼气中捕集SO2引起了人们的关注。