工艺方法——干法烟气脱硫技术
干法脱硫 方案
干法脱硫方案干法脱硫技术是一种常用的脱硫方法，被广泛应用于电力行业、钢铁行业以及化工行业等。
本文将介绍干法脱硫的原理、工艺流程以及其在环保治理中的应用。
一、干法脱硫原理干法脱硫是利用吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。
吸附剂通常采用活性炭、硫化钠等化学物质，这些物质具有较高的吸附能力。
当烟气经过吸附剂时，二氧化硫会被吸附在吸附剂表面，从而净化烟气中的有害物质。
二、干法脱硫工艺流程1. 前处理：烟气进入干法脱硫系统之前需要进行预处理，包括除尘和降温。
通过除尘器可以去除烟气中的粉尘颗粒，降温则可以提高吸附剂对二氧化硫的吸附效率。
2. 吸附脱硫：预处理后的烟气进入吸附脱硫塔，吸附剂通过喷雾或颗粒层吸附二氧化硫。
在吸附过程中，烟气与吸附剂充分接触，二氧化硫被吸附在吸附剂表面。
通过调节吸附剂的投入量和喷雾方式，可以达到理想的脱硫效果。
3. 再生处理：吸附剂在吸附二氧化硫后，需要进行再生处理，以回收二氧化硫并使吸附剂重新投入使用。
再生处理一般采用加热或蒸汽处理的方式，将吸附的二氧化硫从吸附剂上释放出来。
释放的二氧化硫可用于其他用途或进一步处理。
4. 排放处理：经过脱硫处理后的烟气达到国家排放标准，可以直接排放或经过其他处理后再排放到大气中，减少对环境的影响。
三、干法脱硫的应用干法脱硫技术在环保治理中具有广泛的应用前景。
首先，干法脱硫技术相对成本较低，操作简单。
其次，该技术可以高效去除烟气中的二氧化硫，有效减少二氧化硫的排放量。
此外，干法脱硫可以与其他治理设备结合使用，进一步提高脱硫效率，实现多污染物的治理。
因此，干法脱硫技术被广泛应用于电力行业、钢铁行业以及化工行业等。
总结：干法脱硫是一种常用的脱硫技术，通过吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
干法脱硫的工艺流程涵盖前处理、吸附脱硫、再生处理以及排放处理。
干法脱硫技术在环保治理中应用广泛，具有成本低、操作简单等优点，并可与其他治理设备结合使用，提高脱硫效率。
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1. 湿法脱硫：
湿法脱硫是指使用水或碱溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收，主要包括石灰石-石膏法、海水碱法和氧化法等。
- 石灰石-石膏法：烟气中的二氧化硫与石灰石（CaCO3）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），达到脱硫的目的。
这是目前应用最广泛的湿法脱硫方法。
同时，石膏可用作建材和肥料。
- 海水碱法：将海水中的氯化镁与石灰石反应生成碱化镁和石膏，利用石膏脱硫。
该方法可以有效处理高含盐量烟气。
- 氧化法：通过在烟气中喷射氧化剂，将二氧化硫氧化为三氧化硫或硫酸，再通过吸收剂捕捉。
这种方法的优点是能够处理高温高氧化性烟气，但氧化剂的使用成本较高。
2. 干法脱硫：
干法脱硫是指使用干燥的吸收剂直接吸收烟气中的二氧化硫，主要包括活性炭法和氨法等。
- 活性炭法：活性炭具有很强的吸附能力，可吸附烟气中的二氧化硫。
通过在烟气中喷射活性炭颗粒，使其与二氧化硫发生吸附反应，达到脱硫的目的。
该方法不需要添加化学药剂，处理过程简单，但活性炭的再生成本较高。
- 氨法：通过将氨气或氨水喷入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，达到脱硫的目的。
该方法适用于高硫煤的烟气处理，但对氨的使用和后处理要求较高。
总体来说，湿法脱硫适用于处理低硫煤的烟气和高温高湿度烟气，干法脱硫适用于处理高硫煤的烟气和低温低湿度烟气。
不同的工业应用需要选择合适的脱硫技术和方法。
干法脱硫原理
干法脱硫原理
干法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，主要原理是利用石灰石或石膏等干粉状吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸钡，从而达到脱除烟气中有害的二氧化硫的目的。
具体原理如下：
1. 吸收剂喷射：石灰石或石膏等干粉状吸收剂通过喷射装置喷射入烟道内，与烟气接触。
2. 成核：烟气中的二氧化硫与吸收剂中的氢氧根（OH-）或碳
酸根（CO32-）等阴离子结合成为硫酸根离子（SO42-），形
成硫酸钙（CaSO4）或硫酸钡（BaSO4）等晶核。
3. 生长：硫酸栽离子与吸收剂中的阳离子结合，形成硫酸钙或硫酸钡的晶体，逐渐增大。
4. 沉淀：硫酸钙或硫酸钡晶体足够大时，会从烟气中沉降下来，形成固体颗粒。
5. 净化：石灰石或石膏中的晶体继续吸收二氧化硫，同时被吸收剂后续喷射装置补充，形成循环利用。
干法脱硫相较于湿法脱硫，能耗低、硫剂回收方便，但脱硫效率相对较低，对烟气中湿度和石灰石活性有一定的要求。
此外，干法脱硫工艺不会产生废水，对环境污染相对较小。
干法脱硫技术方案
干法脱硫技术方案在火电厂和工业化生产中，硫化物会被排放到空气中，给环境带来污染。
因此，脱硫技术方案是清除这些废气的关键因素之一。
本文将介绍干法脱硫技术方案。
什么是干法脱硫技术干法脱硫是一种在常温下通过反应从烟气中去除二氧化硫的过程。
它与湿法脱硫的主要不同点是，干法脱硫不需要额外的水来沉降二氧化硫。
相反，它使用其他物质来吸收硫化物。
使用方法过程由多个步骤组成，如下所示：1.加入吸收剂 - 在过滤器中加入干法脱硫所需的化学物质，这些物质可以是石灰、氧化铁或海绵铁。
2.过滤废气 - 将废气通过吸收剂，让其中的硫化物被吸附在吸收剂上，形成废物。
3.脱硫物处理 - 处理过程需要考虑废物中的含硫量和其它杂质，以确定处理方法。
一些方法包括压缩、过滤或接触反应。
4.处理剩余产品 - 废弃物的处理可能需要更进一步处理，这取决于废物的类型和化学成分。
优点干法脱硫技术的一些优点包括：•低能耗 - 干法脱硫比湿法脱硫需要更少的能量。
•简单 - 安装和维护干法脱硫设备相对简单，可以很容易地改进或扩大规模。
•低成本 - 干法脱硫不需要经常性地购买更多的化学物质，并且在废物处理方面具有优势。
•高质量- 干法脱硫可以产生高质量的废弃物并减轻对环境的影响。
局限性干法脱硫技术的一些局限性包括：•处理效率低 - 干法脱硫的处理效率相比湿法脱硫更低，通常只能达到70%。
•废物处理 - 脱硫的废物需要进一步处理，这将增加成本和时间。
废物的经济处理方法尚未被广泛采用。
•不适用于高温废气 - 干法脱硫不适用于高温废气，因为此时废气中的颗粒物可能会熔化或烧焦。
•存在二次污染 - 干法脱硫通常会产生二次污染，需要制定措施尽可能减少其对环境的影响。
结论干法脱硫技术是当前环境治理的关键之一。
虽然它在某些领域中拥有一些局限性，但与湿法脱硫技术和其它处理方法相比，其优点显而易见。
未来，我们将继续进行相关技术的研究和发展，以找到更多可行且环保的脱硫技术方案。
工艺方法——催化裂化烟气脱硫技术
工艺方法——催化裂化烟气脱硫技术工艺简介催化裂化是石油炼制的重要过程之一，在催化剂的作用下，通过加热的方式促使重油发生裂化反应生产裂化气、汽油和柴油。
催化裂化工艺流程中产生的烟气含有大量的硫化物，对设备造成了腐蚀，同时对环境产生了很大的影响。
1、干法、半干法脱硫技术干法脱硫技术主要使用干粉作为吸收剂，半干法脱硫一般使用润湿的干粉吸收剂进行硫化物的吸收，两种方法的吸收剂都是通过颗粒回收系统进行吸收剂的回收。
干法和半干法脱硫的主要优点是可以在不降低烟气温度的基础上完成硫化物吸附，避免了硫化物扩散和脱硫作业的水污染问题。
缺点是硫化物的吸附只在脱硫剂的表面进行，内部反应时间长，需要大型的吸附塔和大量的吸附剂才能完成脱硫作业。
干法脱硫比较有代表性的公司，比如Engelhard公司开发的SO2干法脱硫工艺（ESR）是一种比较先进的干法脱硫技术，该工艺采用干燥脱硫剂固体流化床，硫化物脱除率达到95%以上，脱硫剂可以全部再生，并且投资少，操作费用较低。
2、EDV湿法烟气脱硫技术EDV湿法洗涤脱硫技术由Belco公司开发，20世纪90年代中期开始工业应用，问世以来显示出了较为优异的操作性和可靠性。
EDV 烟气脱硫技术主要由氧化镁制浆系统、烟气洗涤系统和废水处理系统组成，利用对烟气喷射的方法，通过烟气的急冷降温处理，在烟气温度恢复正常后，在温度变化过程中脱除烟气中的有害物质，使得烟气中的硫化物凝结最后采用系统过滤烟气，完成烟气的气液分离。
氢氧化镁溶液放置到卸料机上以后，倒入适量的水进行搅拌，制成脱硫溶液，在配置过程中需要控制好水的加入量。
3、加氢预处理技术原油的加氢预处理可以有效处理原油中的硫化物，通过加氢预处理，对于减少原油中硫化物、重金属等杂质具有良好的效果。
加氢预处理技术在对原油进行有害物质处理的过程中，可以进一步提高原油中轻质产品的回收率和回收质量，从而改善催化裂化工艺产品的质量，满足现代炼油企业催化裂化技术发展的需求，从而满足炼化企业快速发展的需求。
脱硫技术_干法
五、喷雾干燥法技术特点
脱硫效率较高，75～85％
投资和运行费用较少、占地较小
反应产物为干的，便于处理 没有废水二次污染
主要应用问题
容器湿壁，管道堵塞
喷雾器的磨损和破裂
烟道和除尘器腐蚀
对除尘器的性能有影响
喷雾干燥塔湿壁情况
喷雾干燥塔湿壁情况
山东黄岛电厂半干法脱硫系统
和SO2作用而脱硫。
CaO H 2O Ca(OH ) 2
Ca(OH ) 2 SO2 H 2O CaSO3 2 H 2O 1 Ca(OH ) 2 SO2 H 2O O2 CaSO4 2 H 2O 2
三、影响参数
1、炉内参数的影响 (1)、温度的影响 最佳的温度为850～1100℃。
H /D 3~5 H / D 0.5 ~ 1
吸收塔下部锥角≤600，塔内烟气停留时间10～12s。 3. 除尘设备 一般采用袋式除尘器和电除尘器。袋式除尘器中的
脱硫效率可达总效率的15～30％，电除尘器中的脱
硫效率可达总效率的10～15％。 4. 运行控制系统 浆液调节系统 联锁保护系统
反应产物以干态脱硫渣形式排出。
喷雾干燥法
烟气循环流化床
NID技术
3-6-1 喷雾干燥法
工艺原理
工艺流程 影响脱硫效率的因素 主要工艺系统
主要特点
应用实例
一、工艺原理
1、化学过程：
生石灰制浆： CaO H 2O Ca(OH ) 2 SO2被液滴吸收：
SO2 H 2O H 2 SO3
* *
H 2 SO4 nH2O* ( H 2 SO4 nH2O)*
影响SO2吸附的因素 废气中含有足够的氧和水蒸气（化学吸附需要） 吸附温度：吸附温度下降，吸附效率增加。 气流速度：气流速度增加，吸附效率下降。 对吸附剂进行处理：利用对SO2氧化起催化作用 的金属盐对活性炭进行处理，以提高活性炭的 吸附能力，如Cu、Fe、Ni、Mn、Cr和Ce等。 吸附剂的种类：各种活性炭由于其制造、原料 的不同，其吸附能力不同。
干法脱硫工艺流程
干法脱硫工艺流程
《干法脱硫工艺流程》
干法脱硫是一种常用于烟气脱硫的技术，适用于高硫煤和高温烟气。
下面是干法脱硫的主要工艺流程：
1. 预处理：在燃烧过程中，煤中的硫在高温下燃烧产生二氧化硫（SO2）。
为了提高脱硫效率，需要在煤燃烧前对煤进行预处理，如煅烧、浸泡或添加脱硫剂。
2. 生成石膏：在脱硫设备中，烟气中的二氧化硫会与石灰石（CaCO3）或石膏（CaSO4）等碱性吸附剂发生反应，生成硫化钙（CaSO3）或硫酸钙（CaSO4）。
硫酸钙是一种可再利用的资源，可以用于生产建筑材料。
3. 过滤除尘：在脱硫之后，烟气中可能还会残留一些颗粒物。
因此，需要借助除尘设备将烟气中的颗粒物去除，保证排放的烟气符合环保标准。
4. 余热回收：脱硫设备产生的废热可以通过余热回收装置来回收利用，以提高能源利用效率。
总的来说，干法脱硫工艺流程相对成熟，可以高效地处理高硫煤和高温烟气，且在处理过程中可以产生一定的附加价值。
在环保和资源利用上都具有一定的优势。
干法烟气脱硫工艺流程
干法烟气脱硫工艺流程
干法烟气脱硫工艺流程
干法烟气脱硫是一种常用的控制大气污染物的方法之一，特别适用于高硫煤燃烧产生的烟气脱硫。
下面将详细介绍干法烟气脱硫的工艺流程。
1. 烟气进入除尘器：烟气从燃烧炉中产生后，进入除尘器进行初步过滤。
该除尘器通过布袋过滤器或电除尘器等手段，将烟气中的粉尘颗粒物进行分离，使烟气净化程度提高。
2. 进入喷雾层：经过除尘后的烟气进一步进入以喷雾层为核心的脱硫器，喷雾层可以通过泵将脱硫剂溶液喷洒在烟气上。
3. 脱硫剂喷洒：喷雾层中的脱硫剂溶液可以是一氧化钙（CaO）或者是碳酸钙（CaCO3）等，这些脱硫剂具有和烟气中的硫氧化成硫酸盐的作用，从而减少烟气中的硫化物含量。
4. 硫酸盐沉积：通过脱硫剂喷洒后，烟气中的硫氧化成硫酸盐，并随着烟气流动到沉积层。
沉积层可以由堆积硫酸盐形成，并定期进行清理。
5. 脱硫烟气排放：经过沉积层的脱硫烟气变得净化，其中硫化物含量大大降低。
然后将净化后的烟气排放至大气中。
6. 余热回收：在工艺流程的最后，还可以通过余热回收系统利用脱硫过程中产生的热能。
这种方式可以使得能源利用率得到
提高，减少运行成本，同时也减少了对环境的影响。
干法烟气脱硫工艺流程中的每个步骤都有其特定的功能，通过这些步骤的有机结合，可以达到有效减少烟气中硫化物含量的目的，从而减少对大气环境的污染。
然而，需要注意的是，不同工艺流程的细节可能存在差异，具体的实施取决于烟气脱硫装置的设计和运行需求。
烟气干法脱硫工艺流程
烟气干法脱硫工艺流程
烟气干法脱硫是一种高效、节能的大气污染治理技术，主要用于煤电、钢铁、化工、石化等工业领域中脱去烟气中的SO2，以达到环境保护和节能减排的目的。
以下是烟气干法脱硫的工艺流程。
一、原理
烟气干法脱硫是利用可吸收氧化物（Calcium Oxide，简称CaO）或可溶性碱金属化合物（如氢氧化钠、氢氧化钾等）与烟气中的SO2反应，生成可溶性的硫酸钙（Calcium Sulfate，简称CaSO4）或氢氧化钠、氢氧化钾等的硫酸盐，从而实现脱硫目的。
其反应方程式如下：
CaO + SO2 → CaSO4
二、工艺流程
1. 烟气收集：收集烟道中的烟气，可采用布袋除尘器等设备减少烟雾颗粒物。
2. 干式喷雾喉：在烟气通过时，向其中喷雾可溶性的脱硫剂，如CaO或NaOH水溶液。
3. 喷雾液分布系统：将液态的脱硫剂均匀地喷洒到干式喷雾喉，使其均匀湿润。
4. 旋流器：在干式喷雾喉下方添加旋流器，旋转烟气和喷雾液，促进脱硫剂和SO2的反应。
5. 颗粒物分离：在旋流器上方设置高效除尘器，过滤掉喷洒后残留的较大颗粒。
6. 除湿器：在除尘器后增设除湿器，降低烟气温度和湿度，避免SO2与水蒸气反应的影响。
7. 出口排放：经过脱硫处理后的烟气排放至大气中，同时生成的CaSO4或硫酸盐也被收集使用或处理，如制备水泥等。
三、总结
烟气干法脱硫技术具有简单、高效、节能、环保等特点，其具体工艺流程也非常清晰明了。
在未来的环保治理领域中，烟气干法脱硫应用将越来越广泛，并得到更多的技术和研究支持。
烟气脱硫方法的原理
烟气脱硫方法的原理
烟气脱硫是一种常用的空气污染治理方法，其原理主要通过化学反应将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害的硫酸盐（如石膏）或硫酸。
以下是常用的烟气脱硫方法及其原理：
1. 湿法烟气脱硫（湿法脱硫工艺）：
- 石灰石-石膏法：石灰石（CaCO3）与含SO2的烟气反应生成石膏（CaSO4·2H2O），反应方程式为：CaCO3 + SO2 + H2O →CaSO4·2H2O + CO2。
石膏可以作为一种资源利用或废物处理。
- 石灰石-氨法：石灰石与氨气反应生成氯化钙（CaCl2）和硫酸（H2SO4），反应方程式为：CaCO3 + 2NH3 + H2O →CaCl2 + (NH4)2SO4 + CO2。
- 浆液喷射法：通过将喷雾剂（如石膏浆液）喷射到烟气中，使烟气中的SO2与喷射剂中的钙离子发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）。
2. 半干法烟气脱硫（喷射吸收法）：
- 以一种含碱的废气液滴（吸收剂）通过喷射装置，由烟气顺流吹入反应器中，烟气中的SO2与吸收剂中的碱发生反应生成不溶性硫酸盐。
3. 干法烟气脱硫（干法脱硫工艺）：
- 活性炭吸附法：通过将烟气中的SO2吸附到活性炭表面上，从而减少烟气中的SO2含量。
- 活性氧化催化剂法：通过加入活性氧化催化剂（如二氧化钛）到烟气中，
促进SO2与氧气的氧化反应生成二氧化硫（SO3），再与水反应生成硫酸。
这些方法的原理主要是通过化学反应将烟气中的SO2转化成无害的化合物，从而达到脱除烟气中SO2的目的。
不同的脱硫方法适用于不同的工业领域和排放条件，选择合适的脱硫方法可以有效减少SO2对环境的污染。
干法脱硫的方法
干法脱硫的方法干法脱硫是一种常用的脱硫方法，主要用于燃煤电厂等工业领域中的烟气脱硫。
本文将介绍干法脱硫的原理、过程和应用。
一、干法脱硫原理干法脱硫是利用固体吸附剂或化学吸收剂将烟气中的二氧化硫（SO2）吸附或吸收，从而实现脱硫的目的。
吸附剂可以是活性炭、硫化钠等；化学吸收剂可以是氢氧化钠、氢氧化钙等。
二、干法脱硫过程干法脱硫的过程主要包括吸附、再生和处理三个步骤。
1. 吸附：烟气通过脱硫装置时，吸附剂或吸收剂与烟气接触，将其中的二氧化硫吸附或吸收下来。
这一步骤中，吸附剂或吸收剂起到了关键作用，能够有效地吸附或吸收二氧化硫。
2. 再生：脱硫装置中的吸附剂或吸收剂在一定的条件下，通过加热或其他方法进行再生。
再生的目的是将吸附剂或吸收剂中的二氧化硫释放出来，使其可以再次使用。
3. 处理：经过再生的吸附剂或吸收剂可以继续使用，而释放出的二氧化硫则需要进行处理。
处理的方法一般是将二氧化硫转化为硫酸或其他无害物质，以达到环保要求。
三、干法脱硫的应用干法脱硫广泛应用于燃煤电厂等工业领域中的烟气脱硫。
它具有以下几个优点：1. 技术成熟：干法脱硫是一种成熟的脱硫技术，已经在许多工业领域得到广泛应用。
2. 适用范围广：干法脱硫适用于不同类型的燃煤烟气脱硫，对烟气中的二氧化硫有较好的吸附或吸收效果。
3. 节能环保：相比湿法脱硫，干法脱硫不需要额外的水资源和废水处理设施，具有较低的能耗和较小的环境污染。
4. 灵活性强：干法脱硫可以根据不同的工况和要求进行调整和优化，提高脱硫效率和经济效益。
干法脱硫也存在一些局限性，如脱硫效率低于湿法脱硫、吸附剂或吸收剂的再生困难等。
但总体来说，干法脱硫作为一种重要的脱硫方法，在工业生产中具有广泛的应用前景。
干法脱硫是一种常用的脱硫方法，通过吸附或吸收烟气中的二氧化硫，实现脱硫的目的。
它具有技术成熟、适用范围广、节能环保和灵活性强等优点，被广泛应用于燃煤电厂等工业领域。
尽管干法脱硫存在一些局限性，但它仍然是一种重要的脱硫技术，具有良好的发展前景。
干法烟气脱硫工艺流程
干法烟气脱硫工艺流程
《干法烟气脱硫工艺流程》
干法烟气脱硫是一种常用的除硫工艺，它通过喷射干法脱硫剂将烟气中的二氧化硫转化为硫化钙，并将其捕集、转运和处置。
接下来，我们将介绍干法烟气脱硫的工艺流程。
首先，烟气进入烟气处理系统，经过一系列的预处理操作，包括除尘、冷凝等，将烟气中的颗粒物和水蒸气去除，以便后续的脱硫操作。
其次，烟气在喷射干法脱硫剂的吸收塔中与脱硫剂接触，将其中的二氧化硫转化为硫化钙。
干法脱硫剂通常是一种碱性固体颗粒物，如石灰石或石膏，它们与烟气中的二氧化硫反应生成硫化钙。
然后，经过吸收塔的处理后，烟气中的硫化钙被捕集并转移至硫酸厂，再经过一系列的处理和反应，将硫化钙转化为硫酸。
最后，经过硫酸厂处理后，生成的硫酸可以用于工业生产或其他用途，而剩余的固体废弃物则可进行资源化利用，减少对环境的影响。
通过上述流程，干法烟气脱硫技术可以有效地减少烟气中的二氧化硫排放，达到环保和节能的目的。
同时，该工艺流程在硫酸产量方面也具有一定的经济效益，为环境保护和资源循环利用提供了重要的支持。
烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫工艺流程烟气脱硫是指通过工艺方法将烟气中的二氧化硫去除，减少对环境的污染。
根据烟气脱硫的不同原理和技术，可以分为干法脱硫和湿法脱硫两种方式。
干法脱硫主要是通过吸收剂与烟气中的二氧化硫发生反应，形成硫酸盐，并通过过滤器等设备将固体颗粒物和硫酸盐分离。
干法脱硫的工艺流程主要包括颗粒物分离、硫酸盐形成和再生等步骤。
首先，烟气经过预处理后进入颗粒物分离装置，通过利用静电效应、旋风分离等方法，将烟气中的煤粉和其他颗粒物分离出来，以保证后续反应的顺利进行。
然后，经过颗粒物分离的烟气进入反应器，其中加入吸收剂。
吸收剂可以选择氧化铁、氢氧化钙等，它们与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸盐。
在反应过程中，吸收剂会逐渐被硫酸盐吸附饱和，需要定期更换或再生。
如采用氧化铁作为吸收剂，可以通过高温氧化将硫酸盐还原为氧化铁，然后再利用。
最后，通过过滤器等设备将反应后的烟气中的固体颗粒物和硫酸盐分离出来，获得干净的烟气，达到脱硫的目的。
湿法脱硫主要是将烟气与含有吸收液的吸收液进行接触和反应，形成溶解态的硫酸盐，并通过沉降、过滤等方式将硫酸盐分离。
湿法脱硫的工艺流程主要包括吸收、氧化、沉淀、过滤等步骤。
首先，烟气与吸收液进入吸收塔，通过溶液的喷淋和烟气的逆流接触，使二氧化硫溶解在吸收液中。
常用的吸收液有石灰石石膏浆液、氢氧化钠溶液等。
然后，经过吸收后的液态中的硫酸盐一般处于溶解状态，需要进行氧化处理，使其转化为不溶性的硫酸钙，便于后续的分离。
氧化主要通过添加氧化剂，如空气、二氧化氯等。
接下来，通过沉淀和过滤等设备将反应后的硫酸钙进行分离。
沉淀主要是通过控制反应液的酸碱度和浓度等参数，使硫酸钙加速结晶沉淀。
而过滤则通过过滤器将结晶后的硫酸钙固体与脱硫液分离。
最后，通过对分离后的固体进行处理，可以得到高质量的石膏、石灰石和尾水等副产物。
综上所述，烟气脱硫既可以通过干法脱硫，也可以通过湿法脱硫。
不同的工艺流程可以根据具体情况和需求进行选择，不仅能够有效减少烟气中的二氧化硫排放，还可以降低对环境的污染。
《干法烟气脱硫》课件
• 干法烟气脱硫技术简介
目录
• 干法烟气脱硫工艺流程
• 干法烟气脱硫技术应用案例
• 干法烟气脱硫技术发展前景与趋势
• 干法烟气脱硫技术在实际应用中的问题与对策
01
干法烟气脱硫技术简介
定义与原理
定义
干法烟气脱硫技术是一种利用干
态的脱硫剂去除烟气中二氧化硫
的方法。
原理
通过与烟气中的二氧化硫反应，
脱硫项目，可以罗列出如下内容
钢铁厂采用烧结机烟气脱硫
技术，对烟气进行处理，去除
其中的硫氧化物和氮氧化物。
该技术inout采用固体吸收剂，
通过与烟气中的污染物发生化
学反应，将污染物转化为无害
物质。
烧结机烟气脱硫技术具有较高
的脱硫效率和较低的运行成本
，适用于钢铁厂的烟气处理。
某大型化工企业烟气脱硫项目
03
干法烟气脱硫技术应用
案例
某电厂烟气脱硫工程
某电厂采用干法烟气脱硫技术，对燃煤烟气进行处理，去除其中的硫氧化物和氮氧
化物。
该技术采用 固体吸收剂，通过与烟气中的污染物发生化学反应，将污染物转化为
无害的物质。
干法烟气脱硫技术具有较高的脱硫效率和较低的运行成本，适用于大型电厂的烟气
处理。
某钢铁厂烧结机烟气脱qm硫>(); 关于某钢铁厂烧结机烟气
最佳的脱硫效果。
定期检查和维护吸收塔内
部结构，防止堵塞和磨损
，保持设备良好运转状态
。
副产物的处理与利用
副产物种类
主要为脱硫石膏、亚硫酸
钙等。
副产物处理方法
脱水、干燥、提纯等，根
据需要可进一步加工成建
烟气干法脱硫施工方案
烟气干法脱硫施工方案1. 引言烟气脱硫技术是指通过适当的方法将燃烧过程中产生的SO2等有害物质从烟气中去除的过程。
烟气干法脱硫是一种经济、高效且环保的脱硫方法，在工业领域得到了广泛的应用。
本文将介绍烟气干法脱硫施工方案。
2. 施工原理烟气干法脱硫是通过使用干法脱硫剂来吸附和转化烟气中的SO2，以达到净化烟气的目的。
干法脱硫剂通常是一种可再生的吸附剂，能够与SO2发生化学反应，形成稳定的化合物，从而将SO2从烟气中去除。
3. 施工步骤3.1 前期准备在进行烟气脱硫施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括确定脱硫工程的目标和要求，进行施工场地的勘察和评估，准备所需的设备和材料，并确定施工的时间计划和人员安排。
3.2 设备安装安装脱硫设备是烟气脱硫施工的重要一步。
根据具体的工程要求，选择合适的设备，并按照设备供应商提供的安装指南进行安装。
包括设备的安装位置、固定方式、管道连接、电气接线等。
3.3 脱硫剂投入在设备安装完成后，需要将预先准备好的脱硫剂投入到系统中。
投入的脱硫剂应根据实际情况进行计算和控制，以确保脱硫效果达到要求。
投入脱硫剂的方式可以是手动投入、自动投入或者组合投入。
3.4 正式运行在完成脱硫剂投入后，系统即可正式运行。
在运行过程中，需要对系统进行监控和调整，包括调整脱硫剂的投入比例、控制系统的温度、压力和流量等参数，以达到脱硫效果的最佳状态。
3.5 运行维护脱硫系统的运行需要进行定期的维护和保养。
包括清洗系统内的吸附剂、更换磨损的设备和管道、检查电气设备的运行状态等。
同时，还需要定期检测和监测系统的排放情况，以确保达到环保要求。
4. 施工注意事项在进行烟气干法脱硫施工时，需要特别注意以下事项：•施工前需进行充分的技术论证和方案设计，确保施工方案的可行性和效果。
•施工现场应进行合理的封闭和隔离，以避免脱硫剂和烟气的泄漏。
•施工人员应进行专业培训，熟悉设备的操作和维护方法。
•施工过程中，应注意安全防护，佩戴好相应的防护装备。
干法烟气脱硫
C
SO2*
1 2
O2*
C
SO3*
C SO3* H2O C H2SO4
C H2SO4 nH2O C H2SO4 nH2O
其中：*为活性炭吸着状态，[C]为活性炭内表面
工艺流程
活性炭吸附法烟气脱硫工艺流程
影响烟气脱硫的因素
(1) 活性炭选择的影响； (2) 氧量的影响； (3) 水蒸气量的影响； (4) 床层温度的影响； (5) 停留时间的影响； (6) 空塔速度的影响； (7) 活性炭吸附能力下降的影响。
由此也可以看出, 活性炭吸附是物理吸附、化学吸 附和水溶解综合作用的结果。
停留时间的影响
空塔速度的影响
空塔速度的影响
空塔速度对活性炭的吸附能力有两个方面的影响: (1)空塔速度高时，烟气在活性炭表面停留的 时间减少，吸附和氧化反应时间相对较短，直 接影响化学反应速度； (2)由于活性炭对SO2 的吸附靠的是分子间的 范德华力形成的势能场，空塔速度的增大使该 势能场捕捉SO2分子的能力下降。 这两个方面的迭加作用影响了活性炭在高 烟气流速下对SO2的捕捉能力，所以只有较低 空塔速度时，SO2才能被充分吸附，脱硫效率 才能提高。
还原法等)。
分类及优缺点
干法烟气脱硫技术优点：
(1)无污水和废酸排出、设备腐蚀小、烟气在净化过程中 无明显温降、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散；
(2)投资省、占地少、适用于老电厂烟气脱硫改造，较宽 的脱硫率范围使其具有较强的适应性，能满足不同电 站对烟气脱硫的需要；
(3)易于国产化，运行可靠，便于国内电厂的应用和维护 管理。
(2) 在近常温下可以实现联合脱除SO2、NOx和粉尘的一体 化，SO2脱除率可达到98%以上，NOx的脱除率可超过80%， 同时吸收塔出口烟气粉尘含量20mg/m3；
干法脱硫的方法
干法脱硫的方法
干法脱硫是一种环保的烟气脱硫技术，适用于燃煤电厂、钢铁厂等大型工业企业。
它的原理是通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化为无害的硫酸盐，并将其固定在吸附剂上。
下面将详细介绍干法脱硫的方法。
1. 喷雾吸收法
喷雾吸收法是一种常见的干法脱硫方法。
在这个过程中，喷射器会将液态吸收剂喷洒到烟道中，与二氧化硫发生反应，形成硫酸盐，并被固定在吸附剂上。
这种方法可以有效地减少二氧化硫排放量，并且可以根据需要调整使用量。
2. 活性炭吸附法
活性炭吸附法是另一种常见的干法脱硫方法。
在这个过程中，活性炭作为吸附剂，可以捕捉并固定二氧化硫分子。
这种方法适用于低浓度的二氧化硫排放，在处理高浓度排放时需要更换活性炭。
3. 活性氧化法
活性氧化法是一种高效的干法脱硫方法。
在这个过程中，吸附剂会与
氧气反应，形成活性氧化物质。
当烟道中的二氧化硫分子进入吸附剂时，会被活性氧化物质与之反应，形成硫酸盐，并被固定在吸附剂上。
4. 硝酸脱硫法
硝酸脱硫法是一种较为复杂的干法脱硫方法。
在这个过程中，烟道中
的二氧化硫分子会与硝酸反应，形成亚硝酸和亚硝酸盐。
然后，亚硝
酸和亚硝酸盐会继续与其他物质发生反应，最终生成无害的盐类。
总之，干法脱硫是一种环保、高效、经济的烟气脱硫技术。
不同的干
法脱硫方法适用于不同排放浓度和处理需求，在实际应用中需要根据
具体情况选择合适的方法。
干法烟气脱硫技术
干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术定义：喷入炉膛的CaCO3高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙；采用电子束照射或活性炭吸附使SO2转化生成硫酸氨或硫酸，统称为干法烟气脱硫技术。
1 NID烟气循环硫化床脱硫技术NID（ Novel Integrated Desulphurization ）干法烟气脱硫技术是ALSTOM 公司在其120套半干法脱硫装置的基础上创造性开发的新一代的烟气干法脱硫技术，它借鉴了半干法技术的脱硫原理，又克服了此种技术使用制浆系统而产生的弊端。
因此具有投资低、设备紧凑的特点，适用于300MW及以下机组。
技术特点1)NID技术采用生石灰（CaO）的消化及灰循环增湿的一体化设计，保证新鲜消化的高质量消石灰（Ca(OH)2）立刻投入循环脱硫反应；2)利用循环灰携带水分，在粉尘颗粒的表面形成水膜。
粉尘颗粒表面的薄层水膜在一瞬间蒸发在烟气流中，在极短的时间内形成温度和湿度适合的理想反应环境。
同时也克服了传统半干法脱硫反应器中可能出现的粘壁问题；3)由于建立理想反应环境的时间减少，使得总反应时间大大降低成为可能，可有效地降低脱硫反应器高度；4)烟气在反应器中高速流动，整个装置结构紧凑、体积小、运行可靠。
装置的负荷适应性好；5)脱硫副产物为干态，系统无水产生。
终产物流动性好，适宜用气力输送。
脱硫后烟气不必再加热可直接排放；6)对吸收剂要求不高，可广泛取得。
7)通过减小吸收塔的尺寸和降低占地面积以及避免采用复杂昂贵的消化制备系统，大大降低了初投资和运行费用；8)脱硫效率高，脱硫效率可达90％以上。
技术参数钙硫比( Ca/S)：<1.4物料循环次数：30—150脱硫效率：>90%SO3脱除效率：>99%除尘效率：>99.9%系统可利用率：>98%NID烟气循环硫化床脱硫技术工艺原理图2 PW-CFB循环流化床烟气脱硫技术CFB循环流化床烟气脱硫技术具有脱硫效率高、建设投资少、占地小、结构简单、易于操作、运行费用低等特点，适用于中小型火力发电机组。
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工艺方法——干法烟气脱硫技术工艺简介
干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。
但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80%。
但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。
常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。
1、活性碳吸附法
SO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫（SO3），再与水反应生成H2SO4，饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生，同时生成稀H2SO4或高浓度SO2。
可获得副产品H2SO4，液态SO2和单质硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫资源。
2、电子束辐射法
用高能电子束照射烟气，生成大量的活性物质，将烟气中的SO2和氮氧化物氧化为SO3和二氧化氮（NO2），进一步生成H2SO4和硝酸（NaNO3），并被氨（NH3）或石灰石（CaCO3）吸收剂吸收
3、荷电干式吸收剂喷射脱硫法
吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区，使吸收
剂带有静电荷，当吸收剂被喷射到烟气流中，吸收剂因带同种电荷而互相排斥，表面充分暴露，使脱硫效率大幅度提高。
此方法为干法处理，无设备污染及结垢现象，不产生废水废渣，副产品还可以作为肥料使用，无二次污染物产生，脱硫率大于90%，而且设备简单，适应性比较广泛。
但是此方法脱硫靠电子束加速器产生高能电子，对于一般的大型企业来说，需大功率的电子枪，对人体有害，故还需要防辐射屏蔽，所以运行和维护要求高。
四川成都热电厂建成一套电子脱硫装置，烟气中SO2的脱硫达到国家排放标准。
4、金属氧化物脱硫法
锌（ZnO）、氧化铁（Fe3O4）、氧化铜（CuO）等氧化物对SO2具有较强的吸附性，在常温或低温下，金属氧化物对SO2起吸附作用，高温情况下，金属氧化物与SO2发生化学反应，生成金属盐。
对吸附物和金属盐通过热分解法、洗涤法等使氧化物再生。
这是一种干法脱硫方法，虽然没有污水、废酸，不造成污染，但是此方法也没有得到推广，主要是因为脱硫效率比较低，设备庞大，投资比较大，操作要求较高，成本高。
该技术的关键是开发新的吸附剂。
以上几种SO2烟气治理技术目前应用比较广泛的，虽然脱硫率比较高，但是工艺复杂，运行费用高，防污不彻底，造成二次污染等不足，与我国实现经济和环境和谐发展的大方针不相适应，故有必要对新的脱硫技术进行探索和研究。