高炉煤气工艺流程图1
沙永志-高炉喷吹焦炉煤气
(4) 奥钢联LINZ厂
喷吹焦炉煤气替代重油(2002年二季度起) 压缩机处理量: 35000Nm3/h,5bar 两座高炉喷吹(BF5,BF6, 炉缸直径8m) 效果: A. 喷吹量12500Nm3/h, (50kg/t) B. 将重油消耗从70kg/t降低到20kg/t 采用双喷枪
工作内容:
对焦炉煤气进行了必要的净化处理. 安装了3台900马力的压缩机，将焦炉煤气压力从 10psig 提高到55 psig(磅/吋2) （0.7kg/cm2 到 3.8kg/cm2）， 对高炉风口进行了必要的改造。
图1. 美国钢铁公司焦炉煤气喷吹系统图
2006年数据
2007年MON VLY BF3
(导热性好（高于其它气体6~8倍）, 黏度是其它气体的0.5倍, 扩散速度是CO的 3.7倍 还原产物H2O有较大的扩散速度，容易脱附。
(2) 还原产物环保
C 和CO 还原最终产物: CO2 H2还原产物: H2O 喷吹200m3/t铁可减少CO2排放约240kg/t
社会意义远大于实际效果。
(2006年联合国粮农组织报告：18%的全球温室气体来自牲畜养殖业。13%来自 交通。Meat: Making Global Warming Worse)
在1983年，根据煤气供应量和设备状况，所有高炉(除2号 炉外)进行喷吹焦炉煤气。 1号高炉在用245米3／ 吨焦炉煤气代替100米3／ 吨天然气 时， 实际焦比降低22千克／ 吨铁。 5号高炉在用243米3／ 吨焦炉煤气代替100米3／ 吨天然气 时，实际焦比降低12千克／ 吨铁。高炉产量分别增加 2.8%和9.9% 。 焦比降低决定于煤气化学能和热能利用的改善；在两座高 炉上直接还原度和炉顶温度显著降低，分别降低2.3 – 7.1%,和 29 – 44 K.
炼铁生产工艺流程
煤气
燃烧室
过滤、消音 放风阀
蓄热室（格子砖）
送风阀
热 倒
助燃风机 风 流
休
风 阀
高炉工艺路线3—喷煤系统
粗煤气
鼓风机
送风装置 热风总管
高炉炉顶
煤气 上升管
冷风总管
热风炉
热风围管 高炉本体 煤气
下降管
重力 除尘器
布袋 除尘器
煤气柜
热风炉
高炉煤气处理的工艺流程
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安钢炼铁厂高炉工艺简介
4.5炉体系统
部位 炉喉 2200高炉冷却设备及材质 冷却设备 材质 厚度（mm） 管径（mm） 流速（m/s） Φ 75X6 14段 球墨铸铁 75 2 Φ 75X6 13段 球墨铸铁 75 2 Φ 75X6 12段 球墨铸铁 150 2 Φ 75X6 11段 球墨铸铁 150 2 Φ 75X6 10段 球墨铸铁 150 2 Φ 75X6 9段 球墨铸铁 150 2 Φ 75X6 8段 球墨铸铁 150 2 Φ 75X6 7段 铜 150 2 Φ 75X6 6段 铜 150 2 Φ 75X6 5段 铜 150 2 Φ 75X6 4段 球墨铸铁 2 Φ 75X6 3段 低铬铸铁 2 Φ 75X6 2段 低铬铸铁 2 Φ 75X6 1段 低铬铸铁 2
4.2上料系统
1#、2#、3#高炉采用皮带机上料，根据高 炉装料指令，矿石和焦炭分别经称量斗称量后 落入槽下胶带机，然后运至上料主胶带机，送 入高炉炉顶装料设备。 4#、5#高炉采用料车上料，矿石和焦炭分 别经称量斗称量后落入集中斗，然后放入料车， 送入高炉炉顶装料设备。
4.2上料系统
监测及安全保护： 上料主皮带机设置各种控制和监视装置、 安全保护装置。如：设有拉紧装置和防跑偏、 防撕裂、防打滑、防堵料报警、安全拉绳开关 装置。在上料胶带机头部设置了摄像头，信号 送中控室。
2、工艺流程
4800m3高炉工艺布置图
3、主要工艺参数
煤气厂工艺流程
煤气厂工艺
煤气厂负责向氧化铝厂焙烧炉提供合格煤气。
根据煤气用户对煤气压力的要求不同，煤气厂分三种不同输出压力的排送机向用户供气。
1. 生产工艺流程
混合发生炉煤气是以无烟煤为原料，以空气、水蒸汽两种混合介质作气化剂，在发生炉内发生化学反应而生成可燃的气体，称混合发生炉煤气。具体工艺流程分述如下：
1.1输煤系统流程
抓斗天车将原料煤从煤堆场抓放到受煤斗，由受煤斗底部1#带式输送机送到φ50mm 固定隔筛进行筛分，粒度小于50mm的块煤直接送入2#输煤皮带，大于50mm的块煤则送到双齿辊破碎机进行破碎，再进入2#输煤皮带。由2#带式输送机将煤送到筛分间的振动筛，根据煤种的不同，进行筛分，煤粉落入粉煤仓，筛上合格的块煤由3#带式输送机送到主厂房五楼4#和5#带式输送机，再由卸料小车将原煤分配到各煤仓，供发生炉气化用。
1.2 煤气生产及输送工艺流程
发生炉制气时，煤仓中的原料煤定期间歇地加入炉内，通过外来压缩空气，使气缸
推动上下煤锁进行加煤。蒸汽来源为发生炉水夹套自产蒸汽和外来补充蒸汽；空气由鼓风机房送来，蒸汽和空气按一定比例混合后，调节需要量，送入发生炉底部，与炉内高温料层进行一系列化学反应，生成的高温煤气由炉出口进入对应的双竖管进行洗涤、冷却，然后汇集到半净总管，再进入五个洗涤塔、电除尘器再次洗涤、降温（干燥），汇集到排前总管，分别送到高、中、低压三种排送机加压，送入捕滴器将煤气中夹带的冷凝水除去，最后经低压（M 1）、中压（1#M 3、2#M 3）、高压（M 2）煤气管道送往不同用户。
1.3循环水及水处理流程
高炉煤气系统工艺流程
武钢8号高炉煤气系统工艺流程及控制思想－干法除尘系统
4.高炉煤气干法布袋除尘系统 －主要工艺设备
序号 名 称 规格型号、数量
1
除尘器箱体规格 / 数量
滤袋规格/滤袋材质/数量
DN6000 H=23800 / 18个
φ130×7000mm / P84复合滤料 /18x498条
2
除尘器进出口电动蝶阀、电动全封 DN1000 PN0.3MPa 各18x2个 闭插板阀、补偿器
除尘器布袋清灰系统 除尘器卸、输灰系统 大灰仓贮灰、卸灰系统 包括氮气包、脉冲阀、喷吹管、球阀、喷嘴 等 ；每个箱体设有2个喷吹包，每个喷吹包 有21个3寸淹没式电磁脉冲阀 。 2套 (含清堵氮气炮、仓壁振动器、卸灰球 阀、闸阀、仓泵、输灰管道等) 2套 (含DN4000储灰仓 、灰仓布袋和脉冲 清灰系统、清堵氮气炮、仓壁振动器、气动 卸灰球阀、叶轮给料机、加湿机 ) 含2个10m3氮气储气罐和4套压力调节系统 1套
280
220－250 ～40 724000 658200
579200
500 150－250
4 5 6
最大 正常
旋风除尘器出口 2～5 DC出口为 30～50（过热状态）
武钢8号高炉煤气系统工艺流程及控制思想－湿法除尘系统
高炉煤气湿法除尘系统
武钢8号高炉煤气系统工艺流程及控制思想－湿法除尘系统
炼铁工艺流程图
炼铁工艺流程图
炼铁工艺流程图
炼铁厂质量监视和测量过程
一、高炉系统
（一）工艺流程图（图1）焦炭烧结矿球团矿块矿辅料喷煤高炉★富氧、鼓风水渣煤气、炉尘铸铁铁水图1
炼钢
（二）监视和测量过程：
1.监控入炉原燃料成分：对焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、辅料的粒度、水份、含粉率、化学成分及原料配比进行监控。
2.对喷煤的粒度、水份、化学成分进行监控。
3.对铸块尺寸进行监控。
4.对煤气含尘、含水进行监控。
5.对高炉的生铁中含[Si]、[S]及炉渣碱度进行控制，使生铁质量符合标准要求。（三）工艺参数：1．高炉炉缸安全容铁量
炉容：380m3、449m3、329m3、402m3。安全容铁量：112t、144t、
97t、116t。
炉缸存铁量接近安全容铁量时禁止放上渣，并采取相应措施，防止事故发生。
2．炉顶温度不大于500℃，气密箱温度不大于70℃。3．风、渣口冷却水压应高出热风压力0.05Mpa，水压下降低于0.1Mpa时高炉应立即组织休风。4．铁水罐内最高铁水面应低于罐沿300mm。6．休风时冷风管道及煤气系统应保持正压。
7．打水空料面时，H2含量应不大于6%，并至少每小时测定一次煤气成分。当H2含量大于6%，O2含量大于2%时，应停止回收煤气。
8．高炉热风压力小于0.05Mpa时，必须关闭混风切断阀。9．煤粉水分＜2%，最好在1%以下；筛分粒度：粒度级＜60μm＜50%粒度级＜100μm＜80%粒度级＜500μm＜20%粒度级＜200μm＜0%二、竖炉系统
（一）竖炉系统工艺流程图（图2）配料混合造球筛分焙烧★球团矿仓高炉矿槽
高炉喷煤工艺流程的粉吹和喷吹工艺全过程
评定成绩伊犁职业技术学院
系别：机电工程系
专业：机电设备维修与管理班级：09-1 学号：A********** ******
****: ***
完成时间: 2012-6-20
伊犁职业技术学院
姚富强
摘要
我国的钢铁企业为了节约生产成本，探索了多种节能降耗的手段，而高炉喷煤是钢铁企业降焦比增效益的有效途径。我国对高炉喷煤技术的开发和应用尽管较早，但从近几年的发展情况来看，国家产业政策对高能源消耗进行了限制，高炉要想在激烈的竞争环境中取得生存和发展，只有努力寻求技术创新和进步，着力降低能耗，提高经济效益，减少和控制污染。
关键词:高炉喷煤;工艺流程图;磨煤机;干燥炉
目录
前言 (3)
第一章绪论 (3)
第二章高炉喷煤工艺介绍 (4)
第三章磨煤机． (6)
第四章干燥炉 (9)
前言
高炉喷煤技术始于1840年S．M．Banks关于喷吹焦炭和无烟煤的设想；世界最早的工业应用即是根据这一设想于1840～1845年间在法国博洛涅附近的马恩省炼铁厂实现的。高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。由此背景引出本次毕业设计的题目高炉喷煤工艺流程。课题主要阐述了高炉喷煤工艺流程的粉吹和喷吹工艺全过程。
第一章绪论
1.1课题研究的意义
目前高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现: （1）以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；
第六章高炉喷吹煤粉系统设计详解
5. 木屑分离器 木屑分离器安装在磨煤机出口的垂直管道上，
用以捕捉气流中夹带的木屑和其它大块杂物。
分离器内上方设有可翻转的网格，下部内侧有木屑篓， 篓底有一扇能翻转的挡气板，外侧有取物门。木屑分离器取 物时先关闭挡气板，再把网格从水平位置翻下，使木屑落入 木屑篓，网格复位后打开取物门把木屑等杂物取出。
3. 煤粉喷吹系统： 在喷吹罐组内充以氮气，再用压缩空气
将煤粉经输送管道和喷枪喷入高炉风口。
4. 热烟气系统： 将高炉煤气在燃烧炉内燃烧生成的热烟
气送入制粉系统，用来干燥煤粉。
5 . 供气系统：
供给整个喷煤系统的压缩空气、氮 气、氧气及少量的蒸汽。压缩空气用于 输送煤粉，氮气用于烟煤制备和喷吹系 统的气氛惰化，蒸汽用于设备保温。
间接喷吹工艺：在制粉站与高炉之间的距离较远时， 增设输粉设施，将煤粉由制粉站的煤粉仓输送到喷吹 站，这种工艺称为间接喷吹工艺。
1. 串罐喷吹
是将三个罐重叠布置的，从上到下三个罐依次 为煤粉仓、中间罐和喷吹罐。
串罐喷吹工艺
1－塞头阀；2－煤粉仓电子称； 3－煤粉仓；4－软连接；5－放散阀；6－上 钟阀；7－中间罐充压阀；8－中间罐电子
面较大的空间时，气流速度降低，减小对煤粉的 浮力，大颗粒的煤粉随即分离沉降。
2 惯性分离。 原理：在气流拐弯时，利用煤粉的惯性力把粗
基于AB 1756系列PLC的高炉煤气净化系统
第４期（总第１７３期）
２０１２年８月机械工程与自动化
ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＆ ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮＮｏ．４
Ａｕｇ
．文章编号：１６７２－６４１３（２０１２）０４－０１５８－０
２基于ＡＢ
１７５６系列ＰＬＣ的高炉煤气净化系统朱建会，徐 震，刘 征
（山东钢铁集团莱钢自动化部，山东 莱芜 ２７１１００
）摘要：介绍了高炉煤气净化除尘系统的特点，以及为高炉配套的煤气净化自动控制系统的组成、特点、保证的功能。自动控制系统利用罗克韦尔１７５６系列ＰＬＣ，设计了功能强大、操作简便的自动化控制系统，实现了工业生产的安全可靠运行。
关键词：煤气净化系统；自动控制；逻辑可编程控制器中图分类号：ＴＰ２７３ 文献标识码：Ａ
收稿日期：２０１２－０２－２８；修回日期：２０１２－０３－２
１作者简介：朱建会（１９８６－）
，男，山东莱芜人，助理工程师，本科，主要从事自动化仪表与控制的研究与应用。１ 高炉煤气净化工艺流程
由高炉出来的荒煤气，首先经过重力除尘器，将其中的灰尘和大颗粒进行沉淀；然后经荒煤气管道分别送入除尘箱体进行布袋除尘，
经过处理后的净煤气进入透平发电机（ＴＲＴ）进行发电，或者经过减压阀组减温、
减压后直接进入煤气管网，供热风炉或者锅炉等使用。高炉煤气净化工艺流程图如图１所示。
２ 高炉煤气净化控制原理本设计共有２０个除尘箱体，每个箱体设有进口电动全密闭式隔断阀１台、电动偏心硬密封蝶阀１台；出口设有电动隔断阀１台、电动偏心硬密封蝶阀１台，每个箱体配有１４个脉冲阀。其主要的控制如下：（１
）除尘箱体反吹，使用脉冲控制仪（一台控制仪控制１４个脉冲阀）按顺序轮流反吹（１＃～２０＃箱体依次反吹）。反吹有３种方式：定时循环方式、差压自动方式和手动在线方式。
干法除尘工艺高炉煤气喷碱除氯技术(1)
冶金动力
2011年第7期
干法除尘工艺高炉煤气喷碱除氯技术
董艳苹，张传波
（中冶京诚工程技术有限公司，北京100176）
【摘要】分析了干法除尘工艺净化后的高炉煤气对管道产生酸性腐蚀的问题.提出对高炉煤气进行喷碱除氯处理，该技术在工程中得到了应用，并取得了很好的效果。
【关键词】高炉煤气；酸性腐蚀；除氯
【中图分类号】TF547【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2011)07-0023-02 Spraying Alkalizer and Removing Chloride ion Technology for Blast Furnace Gas with Dry Dedusting Process
DONG Yanping，ZHANG Chuanbo
(Capital Engineering&Research Incorporation Ltd.,Beijing100176,China)【Abstract】The sour corrosion problems by blast furnace gas with dry dedusting process was analyzed.Spraying alkalizer and removing chloride ion technology for blast furnace gas was raised.
The technology was used in engineering and achieved better effects.
高炉生产工艺流程示意图
会五二组
高炉生产工艺流程示意图—前期
鼓风机
高炉煤气
高炉炼铁传统生产工艺流程图
高炉煤气
1.5-2.0t
0.2-0.4t
鼓风机
0.4-0.6t
原料
生铁
2012.9.27
2012.9.27
高护炼铁设备组成
1、高炉本体；
2、原料供应设备；
3、顶装料设备；
4、送风设备；
5、高炉喷吹煤粉设备； 6、高炉煤气处理设备； 7、渣铁处理设备。
铁口和渣口，炉喉以上为
装料装置和煤气封盖及导 出管。
2012.9.27
高炉炉内炉料状况及反应
2012.9.27
10
原料供应系统
皮带上料↓
上料系统↑
2012.9.27
送风系统
• 高炉送风系统包括 高炉鼓风机、冷风 管路、热风炉、热 风管路、风口以及 管路上的各种阀门 等。 一般一座高炉有三至 四座热风炉。
2012.9.27
2012.9.27
高炉本体结构及附属设备
高炉炉型图
炉喉 炉身
炉腰 风口中心线 渣口中心线 铁口中心线 炉腹 炉缸
2012.9.27
高炉本体结构
• 高炉是由耐火材料砌筑而
成竖式圆筒形炉体，外有
钢板制成炉壳加固密封， 内嵌冷却器保护，炉子自
1高炉工艺操作规程讲解
前言
根据**钢铁公司1080M3高炉工艺、设备特点，并结合同行业其它企业的先进经验，编制本规程。
要求有关岗位员工认真学习、深刻理解、熟练掌握、严格执行。希望员工在实际工作中，不断摸索和总结经验，及时提出修改意见，保持本规程合理性。本规程由**钢铁公司技术科制定。
本规程主要起草人：张永清。
本规程标准化审查：李增起。
高炉工艺技术操作规程（试用版）自2008 年7 月15 日实施起执行。
一、高炉炼铁工艺流程图
二、原料技术条件
1 炼铁原料技术标准：
1.1 高炉用烧结矿技术条件(标准摘录见表1)。
注：( 1 ) TFe 、Cao /SiO2（二元碱度）的基数由企业自定；
( 2 ）允许Feo 含量增加2.0 % :
( 3 ）当烧结矿的碱度为1.50 一2.00 时，二级品S 含量不超过0.15％;
1.2 球团矿技术条件：(标准摘要见表2）
表1 ：高炉用烧结矿技术条件(YB/T 421-92)
表2 球团矿技术条件(YB/T 005-91)
表3 冶金焦炭标准
2 原料分析项目：
2.1 烧结矿：
TFe、Feo、SiO2、CaO、MnO、S、P、A12O3、MgO、残C、转鼓指数、筛分指数、低温还原粉化率、还原性．
2.2 生矿：
TFe 、SiO2、CaO 、A12O3、MgO 、S 、P
2.3 焦炭
Wt 、At 、Vt 、S 、转鼓指数、M25、M 40、M 10
2.4 煤粉
wf 、At 、S 、C 、Vf 、H20 、粒度组成（-200的目的达到80 % ～ 85 % )
三、高炉值班室工艺操作规程
1 高炉基本操作制度
高炉煤气干法除尘系统介绍
特性
温度高 正常：150～250℃ 事故600℃
压力高 正常：0.2-0.23MPa 最大压力：0.25MPa
剧毒 含有约22%-26%的CO
2、净化高炉煤气的必要性
高炉煤气是钢铁企业内部生产使用的主要能源。广 泛用于钢厂各加热燃烧系统内。当高炉煤气内部含尘量 超过10mg/m3时，对使用煤气系统造成以下危害：
磨处理，喷涂耐磨涂料。荒煤气主管和支管的三通及弯头处熔焊高铬铸铁系耐 磨材料。
荒煤气总管上设置1台大拉杆补偿器，用来补偿因温度变化引起的管道长度 变化。 净煤气主管：
净煤气出口主管将各箱体中经净化后的煤气收集到一起，经调压阀组或TRT 后，进入煤气管网。
除尘器进出支管阀门： 除尘器进、出口支管管径DN800mm，其上均设有煤气切断
打开，用来置换出煤气。
3、箱体进气、出气支管上均安装有大拉杆横向波纹
补偿器、气动三偏心蝶阀、电动盲板阀。
4、箱体上设置3个人孔，方便检修。
5、箱体上设吹扫系统一套，分别设在进、出气口、
灰斗底部和格子板上的人孔上，起清除局部积灰和置
换作用。
6、箱体上设有人工灰尘检测口一个，方便取样化验
。
50°
7、每个箱体灰斗上设置1套氮气炮和2套仓壁振动器
用到高炉煤气布袋除尘系统中的。相比机械输灰，气力输 送具有投资小、运行费用低、故障少、密封性好、输灰过 程无二次污染的优点，同时气力输送没有中间灰斗，可以 降低整个除尘器的标高，既节省投资又增加了安全性。
(完整word版)高炉煤气工艺流程图1
冷
却
器荒煤气总管
重
高炉力
除
尘
1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8#至燃气公司管网布袋箱体
净煤气wenku.baidu.com管调压阀组管网眼镜阀
放散进口插板阀出口插板阀
TRT热风眼镜阀
至燃气公司管网
1# 2# 3#
热风炉