APQP产品质量先期策划

无产品设计开发企业的APQP记录
一、计划和确定项目
1.顾客要组织（企业）提供产品的意向（最好有意向书、协议书）
2.产品开发立项报告（也可用下面四个记录表示）
立项报告：销售提供顾客对产品要求和期望，供货时间进度要求
技术根据顾客的产品要（尺寸、材料、性能、测试、方法）提供实现产品质量目标技术
上可行性财务提出产品成本预测，开发成本进行产品开发的经济可行性
3.公司领导对立项报告作产品开发可行性评审并对满足顾客要求的风险进行评估（TS标准7.2.2.2、生产量、项目进度时间安排、资源过程能力交付能力、开发成本）
作出产品是否开发结论：开发与不开发
4.由管代组织成立产品横向协调小组（技术、质量、销售、采购、生产、设备、工装）确定组长
5.销售部门与顾客签永接合同或试制协议
6.公司给产品横向小组下达产品开发任务书
7.横向协调小组确定每一代表示的作用和职责——进行小组职能划分
8.产品横向协调小组制定《产品开发进度计划》
a.确定开发中每一项事
b.形成文件记录
c.起始完成日期
d.明确责任部门人
9.提出开发产品初始材料清单
10.小组提出初始过程流程图
11.小组确定产品初始特殊产品和过程特殊清单
12.提出开发产品，产品保证计划——将设计目标转化为设计要求
对过程设计开发是将过程设计目标（PPM、废品率、过程能力等）目标完成采取措施，保证过程设计质量目标完成
13.管理者支持 小组在每一产品质量策划阶段结束时开一总结会，目标完成情况向高层领导汇报，让领导对工作了解并对需领导支持，提出要求寻求解决解答（担当策划评审）
二、产品设计和开发
对五设计职责企业，小组考虑策划过程中所有设计要素，满足顾客要求所有环节（特别关注PFMEA）因此
14.小组进行设计评审（评审设计图纸工程规范满足要求所能力，适应性、充分性、有效性），识别存在问题（设计结构合理性，制造工艺性，加工可行性，原材料采购可行性）
15.确定工程图样和工程规范（包括数学数据）
评审顾客技术图样，特殊特性配合功能特性（法规安全影响），规范中对样本容量，频率的规定要在控制计划中作出规定
16.评审材料规范
对涉及物流特性、性能、贮存要求的特殊特性要包括在控制计划中
17.小组提出（生产该产品）所需三个设备、工装和设备要求
18.按附录<A-3>检查清单检查
19.输出产品的特殊产品和过程特性
对初始（11）特殊性清单的特性按顾客规定的符号进行标识
20.提出量具/试验装备要求
21.小组编制样件控制计划进行样件制造（对过程设计开发应用工装样件的计划）这时未 进行
P FMEA编制样件控制计划
22.用附录<A-8>控制计划检查清单进行检查（有12条检查内容）
23.按样件控制计划编制样件作业文件
24.样件制造（工装样件）交顾客认可有认可书
如本公司指向顾客交一次样件并以PPAP提交，那就无21-25的记录
25样件认可后小组对顾客设计或自行设计产品可行性制造可行性（能按节拍，有过程能力CPK1.33的批量生产）按附录可作小组可行性承诺。

并对③记录风险评估作检查
26.小组作阶段总结评审并寻求最高管理者支持
三、过程设计开发
27.提出包装标准（包装要求）将顾客要求体现在包装标准规范中，顾客无要求时包装设计应保证产品在使用时完整性
28.产品/过程质量体系评审——对产品过程进行类似内审，用附录<A-4>检查表32项
29.过程流程图——反映现开发产品过程流程（只对初始过程流程图更新）
30.用附录<A-6>检查表检查（7项）
31.场地平面布呈图，确定过程流程的监测点，缺陷材料产品贮存中间组修，位是流转等
32.用附录<A-5>检查表（12项）
33.编制特性矩阵图——对特性重要程度作分析，见书中附录B
表明制造工作与制造参数间关系（对某一参数引起制造工位越多，说明该特性越重要）34.小组编制PFMEA——PFMEA按过程流程图来编，要对所有特殊特性进行PFMEA在开始生产前在质
量策划过程中进行，以解决或制造潜在过程中的问题
35.用附录A〈A-7〉检查表检查（11项）
36.小组编制试生产控制计划（在将剑研制后交PPAP前及批量生产前，在FEMA基础上编制控制计划目的是是遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合
37.用附录A〈A-8〉检查表检查（12条检查内容）
38.编制过程指导书——小组要保证向所有操作人提供足够详细可理解的过程指导书
指导书来源于控制计划、PFEMA、标准材料规范（图纸性质）、特性矩阵图、过程流程图、过 程参数、包装标准
指导书、PFEMA、控制计划三者中特殊特性标出符号一致
39.编制MSA计划——控制计划中涉及量具
40.编制PPk（初始过程能力）研究计划——控制计划中所标识的特性（所有项目）
41.编制包装规范——包装作业指导书，包装指令
42.寻求管理者支持 在过程设计开发结束时安排一次正式评审，对第三阶段作评审
①评审第三阶段项目完成情况
②评审第三阶段项目完成中存在的问题（遗留问题）要寻求管理者支持解决
③按TS16949标准7.3.4.1设计监视，对该产品项目关键路径、质量风险、成本提前进行测量分 析，作为管理评审输入
第四阶段产品和过程确认——输出8项（过程开发的重点是对过程确认）
43.试生产记录——用正式生产人机法料环进行试生产，对制造过程有效性验证
用试生产的产品进行 1.ppk研究 2.MSA分析 3.最终尺寸符合性 4.过程评审（工序审 核） 5.生产确认试验 6.提交PPAP 7.包装评价
8.试生产能力——达到报价要求水平能力 9.做质量策划认证
44.测量系统分析
45.初始过程能力PPk研究
46.生产确认试验——用正式生产工装、过程制造出产品是否满足工程标准和工程试验要求：1.用
全尺寸检测报告 2.性能实验报告
47.生产确认后提交生产件批准PPAP （通过后）批准后 批准报告
48.进行产能分析（FTC）
49.包装评价（有了样品后，按规定包装）进行试装运
50.编制生产控制计划（试生产控制计划的逻辑扩展）
51.按附录A〈A-8〉检查表检查（12项）
52.编制批量生产的作业指导书
53.进行质量策划总结认证 附录F
54.寻求管理者支持 54+26-1=55
第五阶段 反馈、评定和纠正措施过程
输出3项
1.减少过程变量 ①从特殊原因 ②从普通原因
2.在批量生产中一旦出现不能保证顾客满意，要与顾客合作以进行必要改动——纠正措施使顾客满意
3.交付服务
企业与顾客继续合作以解决问题，并不断改善。

要倾听顾客呼声。