3施工方案

3施工方案

3.1测量放线

3.1.1管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。

3.1.2中线测量

在施工测量放线中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制的中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。

3.1.3坡度板

埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30㎝。坡度板的截面尺寸为8×20㎝。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。

3.1.4高程测设

高程测设由一施工水准点抄出各桩点高程，并尽可能避免转站次数，再核验各桩点的相对高差是否同设计高程差值相符，最后以加设的施工水准点验测桩点中任意两个。以上

每一步骤如有不合格或差值过大者，立即查明原因并重测直至合格。每一步放线数据、验测值均以书面形式保存。 3.2管道施工

3.2.1工艺流程

管网施工工艺流程图

3.2.2土方开挖

管网沟槽开挖时应根据设计要求放出开挖线。管道沟槽底部开挖宽度包括管道结构外缘宽度、管道两侧的工作面宽度，放进混凝土管道沟槽底宽B=D1（钢筋混凝土管道外径）+b （D1＞1000时，b=1.2m ）。

当管道埋深大于7米时，沟槽开挖需进行二级开槽，距坡顶边缘3米范围内确保无荷载。

分层开挖的深度，以人体身高结合铁锹的高度能将土甩到槽外为准，但不宜超过2米。

开槽铺设管道时，为控制管道中心线、槽底高程以及安装管节的高程等，可以采取直接测量、坡度板或其他方法。

坡度板上须标有管道中心线的位置和槽底高程。为防止坡度板变形，采用有一定刚度且不易变形的材料制作。为防

管沟、井开挖

沟槽、管井验收 管道安装 管道试验

管井砌筑

回填土方

验收

止位移，设置应牢固。坡度板间距一般不大于10m。坡度板的安装高程，应使所拉垂线不要太长，以减小测量误差，坡度板距槽底的高度不宜大于3米。当沟槽深度不大于3米时，坡度板可埋设在槽壁顶端。深度大于3米时，对直槽可设在分层开挖的层间留台处；放坡开槽时，可设在槽壁上。

管槽开挖时，要经常检查管槽底面标高、管线中心线位置与断面尺寸，如有偏差及时纠正。基槽开挖后，基础地质、水文等与图纸所示不符时，应提出地基处理方案或加固措施，报监理工程师批准。

挖成的基坑槽如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填至图纸规定的标高。

开挖土石方应堆放在离沟槽边2米范围以外，沟槽内作业人员必须戴好安全帽。

挖好的排水设施、沟槽，在排污管道安装之前应行进行整修，使沟底与沟壁坚实平顺，在铺砌作业完成后，其周围地面应整平压实。

冬季施工时，基底不得受冻。

3.2.3管道安装

了解和确定干管的标高，位置，坡度，管径等，然后根据图纸要求，放线确定安装位置线，然后依次开挖管道沟槽。砼管运输时管材之间用木块支垫，插口用草袋包扎以防损坏管口；堆放时每层管材用木块垫起来。

钢筋混凝土管装卸、运输中应特别注意防止接口部损伤，堆放地点尽量选在避免或减少二次搬运、且便于装卸、不碍交通的场所。

安装前先用全站仪或水准仪标出井底或管底设计高程，按设计要求安、砌检查井，预留好排水管孔。铺管时从低到高处进行，铺设在平缓地面的管道接口，承口朝来水方向，在斜坡地段，承口朝上坡方向。铺设管道或安装中断时，要用塞子临时塞堵管口，不得敞口搁置。管道安装施工应从下游向上游铺设，安装时承口朝向施工方向，这样施工一是有利于管道的稳定，二是一旦管道内进入水可将水向下游排放。

管安装前应按设计要求铺设砂石基层，再进行钢筋混凝土圆管安装。

管道采用胶圈接口。接口前要清理干净接口处泥渍，接口内光滑平整，管道内不得遗留土石块及其它杂物。

管道在安装中应结合具体条件，合理安排顺序，一般程序：清管膛、管口——清胶圈——上胶圈——初步对口找正——拉装接口、检查中线、高程——用探尺检查胶圈位置——锁管。

根据现有设备和施工经验，各作业面均采用吊链拉入法。在已安装稳固的管子上栓牢钢丝绳，在将拉入管承口上架好。后背木方，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，随拉随校正胶圈，管道接口准确就位后，迅速锁管。

施工中严格注意以下事项：

a.套在插口上的胶圈应平直，无扭曲。

b.胶圈安装时应缓慢，使胶圈受力均匀，滚动到位。

c.安装接口时设专人认真检查胶圈滚动情况，发现滚入不均匀时，应停止拉入，及时调整后再继续拉入。

3.1.3沟槽开挖与回填：

a.开挖沟槽前了解现场地形、地貌、建筑物，各种管线和其它设施情况。结合本工程特点，熟悉施工图纸，了解管道施工坐标与高程。先放线、后挖沟。本工程沟槽开挖采用人机结合开挖。首先开挖至设计深度95％后，一律采用人工清沟及开挖管头工作坑，以避免管身悬空，防止超深开挖再

回填，造成返工及管道基础差的现象发生，再经测量找平沟底。钢管段焊接及法兰连通处工作坑开挖宽度为前后各需>600mm，两侧及管底距管外径>800ram。管道沟槽底部的开挖宽度为管道外缘两侧宽度加上工作面宽度400～600mm 之和，开挖土方堆土高度≤1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。当开挖过程中槽底遇有松软地基、流砂等情况，应与工程指挥及项目部商定处理措施，沟槽开挖质量应符合规定。管沟开挖为一侧抛土，一侧两次回填，并要求当天开挖，当天敷设完毕，迅即土方回填至管身防止产生积水，造成浮管现象，避免工程质量事故发生。根据土质条件，如有需要，应设立边坡支撑。管道水压试验前，基础处理段的管道除接口处外，全部用灰土夯实管道两侧，管壁两侧灰土夯实≥0.5M，并直至管道上平面，注意在灰土夯实过程中，严禁机械直接碰触管身，防止管道破损，水压试验合格后，应及时回填其余部分沟槽，回填材料除设计文件另有规定外，在槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物以及大于50mm 的砖、石等硬块，确保回填质量。

b.管道安装、水压试验：

球管安装：下管前清理管口及胶圈，把胶圈弯成心形或