树脂锚杆支护操作规程
树脂锚杆支护安全操作指导规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________树脂锚杆支护安全操作指导规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4933-98 树脂锚杆支护安全操作指导规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。
2、清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。
3、安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4???-0.6Mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。
4、安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。
5、安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5?-20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。
2024年树脂锚杆支护安全操作指导规程
2024年树脂锚杆支护安全操作指导规程第一章总则第一条为了保障树脂锚杆支护作业的安全，预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于树脂锚杆支护作业的安全操作，包括树脂锚杆的安装、使用、检测和维护等环节。
第三条树脂锚杆支护作业人员应熟悉本规程内容，并在作业前将相关安全操作要求告知施工人员。
第四条所有参与树脂锚杆支护作业的人员，都必须经过专门的培训，持有相应的资质证书方可上岗作业。
第五条作业人员在树脂锚杆支护作业期间，应严格按照本规程进行操作，并遵守相关的安全操作标准。
第二章树脂锚杆的安全操作规程第六条树脂锚杆的安全操作规程主要包括材料准备、设备检查、施工控制等环节。
第七条在进行树脂锚杆作业前应进行施工前的准备工作，包括选取适当的锚杆长度和直径，准备好所需的填料、灌浆材料等。
第八条进行树脂锚杆作业前，应对锚杆的材料进行严格的检查，确保材料质量符合要求，不存在任何质量问题。
第九条施工现场应进行充分的准备工作，确保作业区域安全，并设置合适的临时工程安全设施。
第十条树脂锚杆的安装过程中，应根据不同的地质条件和支护要求，合理选择施工方案，确保施工质量。
第十一条树脂锚杆安装完毕后，应进行检测和验收工作，确保锚杆的质量和使用效果。
第十三条树脂锚杆支护作业结束后，应进行相关设备和材料的清理工作，并对施工现场进行彻底的整理，确保安全和美观。
第十四条树脂锚杆支护作业的质量和安全问题，由专门的监督人员进行监督和检查，并及时采取相应的措施进行整改。
第三章树脂锚杆支护作业的安全管理第十五条在树脂锚杆支护作业期间，必须严格遵守安全操作规程，不能擅自改变施工方案或工艺措施。
第十六条树脂锚杆支护作业的施工人员，必须经过相关的培训，并具备基本的安全防护知识和技能。
第十七条在树脂锚杆支护作业过程中，必须严格按照相关规定佩戴防护用品，保障作业人员的人身安全。
第十八条树脂锚杆支护作业的现场管理人员，必须具备较高的安全管理能力，能够合理组织施工人员的作业，及时发现和处理安全问题。
树脂锚杆支护安全操作指导规程（三篇）
树脂锚杆支护安全操作指导规程一、总则树脂锚杆支护是一种常用的地下工程支护措施，具有结构简单、施工方便、加固效果好等优点。
为确保树脂锚杆支护工作的安全性，减少事故的发生，特制定本指导规程。
二、施工前准备（一）资料准备1.根据施工现场的实际情况，编制详细的工程施工方案，明确施工的步骤和方法。
2.准备所需的施工设备和工具，包括剪杆机、深杆机、打孔机等，确保其正常运转并符合安全标准。
3.根据施工现场的要求，准备所需的材料，包括树脂锚杆、固化剂、灌浆设备等，确保质量合格。
（二）安全防护措施1.根据现场情况制定相应的施工安全措施，并进行交底，确保施工人员理解并能够落实。
2.施工现场应设置明显的标志和警示牌，禁止未经许可的人员进入施工区域。
3.施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
4.对施工现场进行周边安全检查，清除可能存在的安全隐患。
5.对施工人员进行岗前培训，提高其安全意识和紧急处理能力。
三、施工操作（一）设备操作1.施工设备的操作人员必须持有效的操作证件，并具备相应的经验和技能。
2.使用设备前必须进行检查，确保其正常运转和安全性能。
3.操作设备时，必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程，严禁擅自改动设备设置或调整。
（二）孔洞处理1.根据工程设计要求，在支护区域打好锚杆孔洞，孔洞直径和深度应按照设计要求进行控制。
2.孔洞周边应清除松散物质，并进行充分的清洁，确保孔洞内壁的光滑和干燥。
3.孔洞处理要符合要求的技术要求，严禁擅自改变孔洞形状和大小。
（三）锚杆安装1.根据设计要求和施工方案，将树脂锚杆插入孔洞中，确保锚杆完全嵌入，无空隙。
2.在安装过程中，应严格按照施工方案的要求进行安装，不得超负荷使用和乱扎锚杆。
3.锚杆必须按照一定的间距和深度进行安装，确保支护的效果和稳定性。
（四）灌浆固化1.选择合适的固化剂进行灌浆，严禁使用过期或质量不合格的固化剂。
2.在灌浆前，应对灌浆设备进行检查，确保其正常运转和安全使用。
树脂锚杆支护操作规程模版
树脂锚杆支护操作规程模版1. 目的本操作规程的目的是规范树脂锚杆支护的施工操作，确保工作安全、提高工作效率，保障施工质量。
2. 适用范围本操作规程适用于树脂锚杆支护施工过程中的操作人员。
3. 安全要求3.1 操作人员应熟悉树脂锚杆支护操作规程，具备相关专业知识和经验，严格按照规程操作。
3.2 操作前应检查树脂锚杆的质量和数量是否符合要求，确保安全使用。
3.3 在施工过程中，应保持施工现场整洁，减少杂物和障碍物的存在，防止发生意外伤害。
3.4 操作人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，保障个人安全。
4. 设备准备4.1 校验树脂锚杆的规格、材质和质量。
4.2 准备好树脂锚杆使用所需的工具和设备。
4.3 确保树脂锚杆的周围环境清洁无杂物。
5. 操作流程5.1 树脂锚杆的固定位置和数量应符合设计要求。
5.2 将树脂锚杆插入预埋管中，确保锚杆与管壁之间有一定的间隙。
5.3 使用手动工具或电动工具旋转锚杆，使之紧固在位。
5.4 根据需要对树脂锚杆进行锚接固定，确保牢固可靠。
5.5 树脂锚杆支护完成后，清理施工现场，保持安全整洁。
6. 注意事项6.1 在操作过程中，要随时留意周围的安全状况，防止发生意外伤害。
6.2 树脂锚杆的质量出现问题或发现异常情况时，应立即停止使用，并上报质量检查部门。
6.3 操作人员在施工现场应听从指挥，严禁擅自改变施工方案。
6.4 施工结束后应及时清理施工现场，保持地面整洁，防止滑倒和绊倒。
7. 不良情况处理7.1 当发现施工过程中产生的不良情况时，立即上报施工管理人员。
7.2 由施工管理人员根据实际情况进行处理和调整，确保施工质量。
8. 附录8.1 树脂锚杆支护相关要求和规范的文件资料。
8.2 相关专业技术标准和操作指南。
以上为树脂锚杆支护操作规程模版的主要内容，具体操作流程和注意事项可根据实际情况进行调整和补充，以确保施工的安全和质量。
树脂锚杆安装操作规程
树脂锚杆安装操作规程一、前言树脂锚杆是一种常见的地质支护材料，被广泛应用于矿山、隧道、地铁、水利工程等领域。
树脂锚杆的施工质量直接关系到工程的安全稳定性，因此，对树脂锚杆的安装操作规程要着重研究和掌握。
二、树脂锚杆的特点树脂锚杆是一种通过化学反应使锚杆与岩土体结构物融为一体的材料。
与传统的机械锚杆不同，树脂锚杆具有以下特点：1、高强度：树脂锚杆本身强度高，如果需要增强锚杆的强度，可以采用多重纤维增强的方式来实现。
2、防腐蚀：树脂锚杆不易腐蚀，可以长期稳定地存在于地质环境中。
3、施工方便：树脂锚杆施工简单，可以在狭小空间内施工。
4、灵活性强：树脂锚杆可以根据实际情况定制不同长度、不同节数的锚杆，具有较大的灵活性。
5、可靠性高：树脂锚杆施工完成后与岩土体结构物融为一体，可以承受较大的荷载，具有较高的可靠性。
三、树脂锚杆安装前的准备工作在进行树脂锚杆安装前，需要进行以下准备工作：1、确定钻孔位置和深度：树脂锚杆的安装位置和深度要通过工程测量确定，并适当加以修正。
2、清理钻孔孔壁：清除钻孔孔壁上的松散土层，确保树脂锚杆的粘结牢固。
3、确认钻孔直径：根据工程要求确定钻孔的直径，避免在施工过程中出现直径不匹配的问题。
4、检查树脂锚杆和锚杆套管：检查树脂锚杆和锚杆套管的质量，防止在施工过程中出现质量问题。
5、准备树脂浆：根据树脂锚杆的要求准备树脂浆。
四、树脂锚杆安装操作规程树脂锚杆的安装有以下步骤：1、钻孔：在确定的钻孔位置进行钻孔，将孔壁清理干净，确保孔壁平整光滑。
2、切断树脂锚杆：根据钻孔深度和需要的树脂锚杆长度，使用专业切锯切断树脂锚杆。
3、灌注树脂：在树脂锚杆中部塞入透气管，并在树脂锚杆的一个端头结束固定。
用灌浆器注入树脂浆，直到树脂浆从透气管中排出为止。
此时移动注浆点，沿着树脂锚杆顺序渗透灌入树脂浆。
4、插入锚杆套管：将树脂锚杆插入锚杆套管中，将树脂浆灌注到锚杆套管中，确保树脂浆覆盖锚杆全长，并使灌注的树脂浆与钻孔孔壁成金属结合。
树脂锚杆支护操作规程范本
树脂锚杆支护操作规程范本1.目的本操作规程旨在规范树脂锚杆支护工作的操作流程和安全要求，确保工作人员的安全和支护工程的质量。
2.范围本操作规程适用于树脂锚杆支护工程的施工、维护和拆除等各个环节。
3.术语定义3.1 树脂锚杆：指用树脂材料作为锚固材料的支护杆。
3.2 预埋部位：指在支护工程施工前，事先埋设树脂锚杆的位置。
3.3 支护荷载：指支护工程所承受的水平力和垂直力。
3.4 锚固层：指树脂锚杆锚固在地层内的区域。
4.操作流程4.1 施工准备4.1.1 应进行施工方案的编制，并严格按照方案进行施工。
4.1.2 工程施工人员应经过专业培训，了解树脂锚杆的使用和作业方法，掌握相关安全知识。
4.1.3 检查所需材料和工具的准备情况，确保质量合格且齐全。
4.1.4 确认施工现场无明显安全隐患后，方可进行施工。
4.2 预埋树脂锚杆4.2.1 在预埋部位进行洗净工作面，确保无杂物和灰尘。
4.2.2 根据设计要求，在预埋部位进行孔洞开凿，并清理孔洞内部。
4.2.3 将树脂锚杆嵌入预埋孔洞中，确保垂直度和水平位置的准确性。
4.2.4 使用专用工具进行锚固树脂材料的注入，并确保充实和均匀。
4.2.5 等待树脂材料完全固化后，进行锚固力检测，确保锚固效果合格。
4.3 锚杆支护4.3.1 根据设计要求，确定树脂锚杆的布置方案和间距。
4.3.2 将树脂锚杆沿设计线路按照要求进行排列。
4.3.3 使用专用工具将树脂锚杆锚固在锚固层内，确保确实有效固定。
4.3.4 随着工程的进行，及时检测支护荷载和位移情况，调整支护方案以确保安全稳定。
4.4 维护和检修4.4.1 定期对树脂锚杆进行巡检，检查锚固效果和杆体是否完好。
4.4.2 根据巡检情况，及时修复或更换受损的树脂锚杆。
4.4.3 检查支护工程的变形情况，及时调整和增加支护杆，确保支护效果。
4.4.4 对树脂锚杆进行定期维护，清理周围堆放的杂物，确保支护系统的畅通和排水。
树脂锚杆支护安全操作指导规程
树脂锚杆支护安全操作指导规程树脂锚杆支护是一种新型的地下支护技术，具有建设周期短、施工方便、抗拉性能好等优点。
但是，由于其特殊性质，操作规范不得不高度重视。
下面，本文将详细介绍树脂锚杆支护安全操作指导规程。
1. 前期准备（1）施工前应对施工区域进行认真勘查和调查，确定施工界限和周围隐患点。
（2）要对设备机器进行检查，大力保障设备机器的安全性能。
（3）组织施工人员进行相关安全培训和技能培训，指导其掌握树脂锚杆支护的施工技术和操作方法。
（4）严格追求施工作业面积堆垛，严格区分危险区域，并做好相应的安全措施。
2. 施工操作（1）施工前，要安装地质雷达，测量支护体整体位移量，监测锚杆固定强度是否符合技术要求。
（2）在树脂锚杆锚固前，要确定锚杆锚固的长度和形状，并根据设计图纸和技术要求进行预置孔的开挖。
（3）根据技术要求将锚杆插入孔内，插入深度不足发生锚杆断裂情况，并保证锚杆纵向和横向间距符合要求。
（4）锚杆固结后观察锚杆锚固状态是否符合规定要求，采取钢丝绳、探应力器等工具进行拉伸测试。
（5）在锚钉完成后要及时清理现场，以免可能对施工区域造成伤害。
3. 安全措施（1）制定相关的安全方案，确定安全措施和应急预案，严格规范化现场工作。
（2）安装安全警示标志，遵守人员、机器及建筑施工程序等安全操作规程。
（3）穿戴个人劳动防护装置，要求作业人员穿戴安全帽、工作服、工作手套等必要的防护用品及设施。
（4）保持施工现场通风和光线的充分，避免氧气不足和阴暗环境的影响。
（5）对施工区域进行清理，严禁乱扔垃圾，避免对现场施工环境造成污染及可能的地面坍塌现象。
总之，树脂锚杆支护技术必须充分重视施工安全规程的制定、执行和监督，准确把握树脂锚杆的基本性质和特点，严格检查设备机械，强化施工安全责任，才能确保施工的安全和合理性。
树脂锚杆支护流程
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树脂锚杆支护工安全技术操作规程
树脂锚杆支护工安全技术操作规程树脂锚杆支护工安全技术操作规程第一条、树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏的药卷要彻底解决。
第二条、树脂药卷是爆炸物，禁止接触火源。
第三条、树脂药卷要保持干净，不得沾油、水、砂等。
第四条、利用7655风锤打锚杆眼时，眼孔要圆直，应将眼内砂子吹洗干净，眼径和药卷直径应匹配，误差为+50毫米。
打锚杆眼采取直径为32mm的钻头打眼，长度为1.42~1.45米。
(锚杆长度为1.5米，锚固剂直径Φ 28mm)。
第五条、安装前，对装载锚杆安装机应检查各零件是否符合要求，紧固件是否松动，各压低机构是否灵活可靠，压缩空气是否保鲜，风压是否在0.4~0.63MPa之间，气源外接灌溉和气源阀门是否良好，扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油（20或30号机械油），检查完毕，也须开机空载运转是否正常。
否则不得安装。
第六条、安装前，必须检查安装范围内的顶板安全状况，掺好临时点柱（每班碛头掺点柱严禁少于2根，且必须掺设牢固），锚杆安装前至安装科穴的15分钟内，临时点柱不得回撤。
第七条、安装时，先将双六方套插入锚杆安装机，再将锚杆托板套在锚杆上，双螺母拧在弹出锚杆上并插入双六方套中。
双六方套、锚杆、安装安装机应尽量在同一轴线上，不得与安装机相对倾斜。
用杆体量准眼深，留好标记。
第八条、安装时，用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后，再开动锚杆安装加油机捅破药卷,安装不能中断，应一锚到底。
严禁操作者正对锚杆轴心线，防止锚杆折断或锚杆下发生意外事故。
第九条、安装完毕时，锚杆安装机应抵住锚杆不不会收紧2分钟以上，待树脂药卷固化后才，再退机取下溴化汞套，退机时严禁六方套落下伤人和锚杆安装机挤伤手。
第十条、树脂药卷经15分钟固化后，卸下锚杆上的一颗扳手，托板与岩面要紧贴，然后用锚杆安装机将螺母拧紧，安装完毕。
第十一条、安装机内使用结束后，各种操作开关处于关闭状态，用水冲洗干净，搬离工作面，安放位置要正确，严禁炮崩、乱摔，乱砸。
锚杆支护工—技术操作规程
锚杆支护工一、一般规定第1条本操作规程适用于井卜从事锚杆支护作业的人员。
第2条锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带（梁）支护。
其他支护形式参照基本支护形式执行。
第3条锚扦支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第4条锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
二、安全规定第5条在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
1.应由两名有经验的人员枬任这项工作，一人敲帮问顷，一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2.敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进人。
3.用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
4.顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。
应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
5.对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施，其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5〜10m。
6.锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉碴、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况,应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。
7.对锚杆支护巷道应进行定期检查。
对顶、帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。
8.综放（采）工作面切眼施工时，巷中应至少增设一排单体支柱，以提高巷道支护的稳定性，单体支柱距掘进工作面的最大距离必须在作业规程中明确规定。
9.综掘工作面距工作面200m以内、普掘工作面距工作面100m以内，必须备有5〜10架备用棚及相应的支护材料。
树脂锚杆支护操作规程
树脂锚杆支护操作规程树脂锚杆支护是一种常见的地质灾害治理方法，适用于岩石断层、岩溶地区、煤矿和隧道等工程中安全支护的需要。
为了确保树脂锚杆支护的施工质量和施工安全，制定一套符合实际情况的操作规程是必要的。
以下是树脂锚杆支护操作规程的内容，供参考。
一、前期准备工作1. 确定施工现场：根据工程设计和实际情况，选定树脂锚杆支护的施工位置。
清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
2. 准备设备材料：准备好所需的施工设备和材料，包括树脂锚杆、锚杆钻机、注浆设备、注浆剂和其他施工工具等。
3. 安全措施：确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能。
配备必要的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
二、锚杆钻孔施工1. 钻孔前的准备工作：对钻孔设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
标定孔深，避免超深或过浅的情况发生。
2. 钻孔操作：根据设计要求和施工方案，使用锚杆钻机对岩体进行钻孔。
钻孔过程中，要注意控制钻孔速度和进给速度，避免过快或过慢。
及时排除钻孔过程中产生的岩屑和污水。
3. 清孔处理：完成钻孔后，注入清洁水进行清洗，以清除孔内的杂质和污物。
三、树脂注浆施工1. 注浆前的准备工作：检查注浆设备和注浆剂的运行状态，确保设备正常。
根据设计要求和施工方案，确定注浆压力、注浆速度和注浆量。
2. 注浆操作：在注浆设备的控制下，将注浆剂注入到钻孔内。
控制注浆速度、注浆压力和注浆量，保证树脂充分填充到钻孔中。
3. 检测树脂填充效果：使用超声波或其他适当的检测方法，检测树脂填充的质量和效果。
必要时进行重复注浆，直到达到设计要求。
四、锚杆安装和固化1. 锚杆安装：将树脂锚杆插入已经注浆的孔道中，并按照施工方案要求进行固定。
2. 固化处理：在树脂锚杆安装后，根据注浆剂的固化时间进行等待。
确保注浆剂充分固化以增加支护力和稳定性。
3. 锚杆拉拔试验：在树脂固化之后，进行锚杆拉拔试验，以确保锚杆的牢固性和可靠性。
树脂锚杆支护操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5103There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________树脂锚杆支护操作规程正式样本树脂锚杆支护操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1.钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。
2.清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。
3.安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4Mpa—0.6Mpa之间，外接水源和气源阀门是否良好，扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。
4.安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。
5.安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5—20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。
2023年树脂锚杆支护操作规程
第六条 树脂锚杆施工使用的材料必须符合设计要求，具有相应的强度、粘结性等性能。
第三章 施工准备
第七条 施工前，应对作业现场进行全面检查，确认地下结构稳定，是否存在危险隐患。
第八条 施工人员必须具备相关证书和经验，熟悉树脂锚杆支护施工操作规程。
第九条 施工前应组织技术人员进行现场勘察，绘制施工方案，评估施工风险。
第十条 施工前应制定详细的施工计划，明确工期、工序、责任人及安全措施等。
第四章 施工程序
第十一条 施工人员应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十二条 施工前，应在作业现场明显位置设置警示标志，确保施工区域安全。
第二十六条 施工过程中应及时清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
第二十七条 施工人员在高处作业时二十八条 施工完成后，应对施工区域进行清理，恢复原状，并安排相关验收工作。
第二十九条 完成施工后，应对树脂锚杆支护进行定期检查和维护，及时处理异常情况。
第十三条 施工前，应对施工设备进行检查，并做好设备的保养和维修。
第十四条 施工操作应按照施工方案进行，不能随意更改施工方法或顺序。
第十五条 树脂锚杆施工应该按照设计要求进行，材料要严格控制用量和比例。
第十六条 树脂锚杆应检查接头部位是否焊接坚固，是否有断裂、变形等问题。
第十七条 进行注浆作业前，应清洁锚杆孔，排除污垢和杂物，确保注浆效果。
第三十四条 本操作规程自颁布之日起执行，并有效期为三年。
以上为2023年树脂锚杆支护操作规程的主要内容，供参考。具体操作规范和要求应结合实际情况进行制定。
第三十条 施工后树脂锚杆支护出现异常情况时，应制定相应的处理方案，采取有效措施。
树脂锚杆支护操作规程
树脂锚杆支护操作规程第一篇：树脂锚杆支护操作规程树脂锚杆支护操作规程1.钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。
2.清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。
3.安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4-0.6Mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。
4.安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。
5.安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5?-20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。
锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌，以免影响锚固效果。
6.锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆（不松动时间2分钟以上），等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结握住防止落下伤人，再慢慢退安装机，卸下安装联结器后，要及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移或晃动。
安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。
7.安装机使用结束后，各种操作开处于关闭状态，清理干净后，搬离安装地点。
安装位置要正确，严禁炮崩、乱摔、乱砸。
并按要求检修好锚杆机。
8.树脂锚杆安装1-2天后，要进行检查。
发现托板松动时，必须用扳手及时拧紧螺帽，发现失效锚杆要及时补打。
树脂锚杆支护操作规程
树脂锚杆支护操作规程一、前言树脂锚杆是一种常用的地下工程支护材料，其安装操作规范对于保障施工质量具有重要意义。
本文将介绍树脂锚杆支护的操作规程。
二、施工前准备1. 检查树脂锚杆的型号、质量和数量是否符合施工要求。
2. 确保施工现场的环境和条件满足施工要求，包括施工区域的平整度、无杂物等。
3. 确认施工人员经过相关培训，熟悉树脂锚杆的使用和操作规程。
4. 准备好所需的工具和设备，包括钻机、注浆泵、注浆管、扳手等。
三、树脂锚杆的安装操作1. 清理孔洞(1) 根据设计要求，在需要支护的地方钻孔，孔径和深度要符合要求。
(2) 清理孔洞内的杂物和土层，确保孔洞的干净和孔壁的光滑。
2. 安装树脂锚杆(1) 将树脂锚杆插入孔洞，确保树脂锚杆和孔洞的贴合度。
(2) 根据需要，可以采用角度锚杆、喷涂锚杆或者平行锚杆的方式进行支护。
(3) 安装树脂锚杆时，要确保其完全插入孔洞，同时留出适当的余量。
3. 注浆(1) 选择适当的树脂浆料，并按照说明书进行配制。
(2) 使用注浆泵将树脂浆料注入树脂锚杆中，同时注浆泵的压力和流量要适宜。
(3) 注浆过程中，要保持注浆速度稳定，同时观察注浆泵的压力和注浆杆的反应情况。
4. 固化(1) 在树脂浆料注入完毕后的适当时间内，保持锚杆静置，待树脂浆料固化。
(2) 固化时间一般按照树脂浆料的说明进行。
5. 检测(1) 树脂锚杆固化后，进行质量检测，包括抗拉强度、锚固力等。
(2) 检测结果合格后，方可进行下一步施工工序。
四、安全措施1. 施工人员必须严格按照相关安全操作规程进行操作，佩戴好防护用品。
2. 在树脂锚杆施工过程中，要及时清理孔洞内的杂物和土层，防止影响树脂浆料的注入效果。
3. 使用注浆泵时，要确保泵的压力和流量适宜，避免注浆过程中发生意外。
4. 在树脂浆料固化前，要设立警示牌和警示标志，提示周边人员注意安全。
五、施工质量控制1. 树脂锚杆支护的施工质量必须符合相关标准和要求。
树脂锚杆支护操作规程
树脂锚杆支护操作规程树脂锚杆是指用于在岩体中切割出的锚孔中固定锚杆，并在其中灌注树脂胶合材料以加强锚固效果的一种支护材料。
树脂锚杆的使用范围广泛，可用于岩体锚固、地质灾害治理、勘探场地稳定、地下工程支护等方面。
本文将对树脂锚杆支护的操作规程进行详细介绍，以确保树脂锚杆支护作业安全可靠。
一、操作前准备在进行树脂锚杆支护作业前，必须进行一系列的操作前准备工作。
主要包括以下内容：1.1 现场勘察在进行树脂锚杆支护作业前应先进行现场勘察，包括岩体地质情况、锚孔尺寸及位置、锚杆数量、孔壁结构和孔径等方面的情况，为后续的操作提供准确的基础数据。
1.2 工作人员在进行树脂锚杆支护作业前，必须指定专人负责此项工作，确保作业人员的工作技能和安全防护意识到位。
1.3 工具和设备进行树脂锚杆支护作业需要准备的工具和设备主要包括：树脂胶料、锚杆、锚孔钻机、压力泵、胶枪、搅拌器、清洁棒等。
在使用这些工具和设备时，必须检查其正常运行状态，并确保工具和设备符合其使用规范和要求。
1.4 现场安全保障在进行树脂锚杆支护作业前，必须对现场进行安全检查和评估，确保现场安全保障措施到位，包括开展必要的消防安全、电气安全、机械安全和通风安全措施，以确保人员、设备和材料的安全。
二、操作流程在进行树脂锚杆支护作业时，应按照以下步骤进行操作：2.1 按照锚孔要求钻孔1.根据设计或实际需要的锚孔类型、规格、间距和数量等要求，选择合适的锚杆钻机，对岩体进行打孔。
2.钻孔时按照规定的锚杆钻孔进度，逐级进行钻孔，钻孔时要做好湿式作业，对钻孔孔壁进行刻画，以便后续的树脂灌注和锚杆填筑。
3.钻孔结束后，应对锚孔进行最后一次检查，确保其规格和质量满足要求。
2.2 灌注树脂胶料1.现场组装胶枪，并将树脂胶料注入胶枪内。
2.将胶枪插入预先准备好的锚孔内，推动树脂胶料从胶枪中注入至锚孔内，碾压树脂胶料，使其充分灌注至锚杆顶头2-3cm。
3.树脂胶料灌注结束后，必须等待一定时间以便树脂胶料充分固化并与岩体表面相吻合。
树脂锚杆支护安全操作指导规程范文
树脂锚杆支护安全操作指导规程范文第一章总则第一条为了做好树脂锚杆支护工程，提高安全生产管理水平，保障施工人员的人身安全，依据国家相关法律法规以及行业标准，制定本规程。
第二条本规程适用于树脂锚杆支护工程施工作业和技术人员，旨在规范施工操作流程，提供安全防护措施，并提醒施工人员在施工过程中应特别注意的安全事项。
第三条树脂锚杆支护工程的安全原则：以人为本、安全第一、预防为主、综合治理。
第四条树脂锚杆支护工程的安全目标：人身安全无事故、设备完好、环境无污染。
第五条树脂锚杆支护工程施工过程中，应遵循工种负责制，明确人员的责任和职责。
第六条施工单位应建立健全施工环境保护制度，保障环境好，设备良好，操作规范。
第七条施工单位及工作人员在施工过程中应严格遵守本规程的相关规定，制定并执行安全施工计划和措施，并接受监督和检查。
第二章施工前的安全准备第八条施工单位应组织专业技术人员制定详细的竣工方案，明确施工流程、工艺要求和安全措施。
第九条施工单位应组织施工人员参加安全生产培训，掌握相关知识和技能，确保施工作业安全。
第十条施工前，应对施工人员进行体检，确保身体健康，并发放全套防护装备。
第十一条施工前，要对施工设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
第十二条施工前，要对施工现场进行调查和分析，针对地质、气候、土地条件等因素制定相应的安全措施。
第十三条施工前，要对施工现场进行清理和整顿，确保施工现场整洁有序。
第三章施工中的安全操作第十四条施工现场要设置完善的安全警示标识和标牌，明确禁区、警示区等区域，确保施工环境安全。
第十五条施工单位必须配备专职安全员，负责施工现场的安全管理和监督。
施工现场安全员要经过专业培训，具备一定的技能、知识和经验。
第十六条施工中，要进行必要的安全交底和技术交底，确保施工人员掌握必要的安全知识和技能。
第十七条施工单位必须严格遵守国家相关的安全技术规范和施工标准，保证树脂锚杆支护施工符合规定的技术标准和质量要求。
树脂锚杆支护操作规程
编号：CZ-GC-06156( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑树脂锚杆支护操作规程Operating procedures for resin bolt support树脂锚杆支护操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1.钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。
2.清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。
3.安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4Mpa—0.6Mpa之间，外接水源和气源阀门是否良好，扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。
4.安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。
5.安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5—20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。
锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌，以免影响锚固效果。
树脂锚杆支护安全操作指导规程范文
树脂锚杆支护安全操作指导规程范文第一章总则第一节目的和依据为了保证树脂锚杆支护作业过程中的安全性，预防和减少事故的发生，根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》以及相关的安全技术规范，制定本安全操作指导规程。
第二节适用范围本规程适用于树脂锚杆支护作业过程中的相关人员，包括工种人员、技术人员和管理人员。
第二章安全操作要求第一节新技术培训1.所有相关人员必须参加树脂锚杆支护作业的新技术培训，掌握相关的知识和技能，确保能熟练操作。
2.新技术培训内容包括树脂锚杆的性能、使用方法、操作步骤、注意事项和紧急情况处理等。
第二节人员素质要求1.从事树脂锚杆支护作业的人员必须具备高度的责任心和安全意识，严格遵守操作规程，不擅自改变作业程序。
2.从事树脂锚杆支护作业的人员必须熟悉相关的法律法规和技术规范，了解树脂锚杆支护作业的风险和安全措施。
3.从事树脂锚杆支护作业的人员必须身体健康，不得饮酒、吸烟或处于疲劳状态下从事作业。
第三节设备要求1.树脂锚杆支护作业中使用的设备必须符合相关的安全技术规范，严格按照使用说明书操作。
2.设备必须定期检修和维护，保证设备的正常运行和安全性。
第四节作业场所要求1.树脂锚杆支护作业必须在防火、通风良好的场所进行，禁止在有爆炸危险的场所操作。
2.作业场所必须清洁整齐，杂物必须及时清理、堆放整齐。
3.作业场所必须设置明确的禁止标识和警示标识，确保人员能清楚识别危险区域和安全通道。
第三章安全操作控制措施第一节前期准备1.树脂锚杆支护作业前必须编制详细的作业方案，并经过安全评价，确保作业过程中的安全性。
2.树脂锚杆支护作业前必须对作业人员进行身体检查，确保身体健康，不得从事高风险作业。
第二节预先防护1.树脂锚杆支护作业前必须进行相关区域的封堵和防护，防止坍塌和落石事故的发生。
2.树脂锚杆支护作业过程中，必须设置好安全警示线，以保证人员的安全距离。
第三节安全操作流程1.树脂锚杆支护作业前必须对设备进行检查，确保设备运行正常，无损坏和故障。
树脂锚杆(索)、锚网施工操作规程
树脂锚杆（索）、锚网施工操作规程树脂锚杆（索）、锚网支护在公司矿井巷道支护中已全面推广使用，为保证支护质量和顶板安全，必须规范树脂锚杆（索）的施工操作。
第一条打锚杆（索）眼前，必须要进行严格的敲邦问顶，并在可靠的临时支护下作业。
第二条锚杆（索）眼位要在打眼前由专人按设计定位、标记，同时在钻杆上也要做出标记，以便保证锚杆（索）的间排距和锚孔深度，锚杆（索）间排距误差为±50mm;孔深误差不超过30mm。
第三条锚杆（索）眼应与岩层层面垂直，一般不小于70°，急倾斜煤层巷道帮锚杆一般不小于 50°，当岩层层面不明显时，应与巷道轮廓线垂直。
第四条打锚杆（索）眼应使用锚杆（索）钻机，必须保证锚孔直，孔壁无台阶，不许来回抽动钻杆，以免扩大孔径。
第五条锚杆（索）眼孔必须采用湿式打眼，水平和倾斜向下的眼孔必须用压风吹静粉尘。
第六条安装锚杆（索）前必须检查锚杆（索）的规格、型号、结构是否符合要求，如发现有不符要求的不得使用。
第七条安装锚杆（索）时，要先检查锚杆（索）眼的位置、角度、深度是否符合要求，如发现有不合要求的，不得在该眼中安装锚杆（索），应重新补眼。
第八条安装树脂锚固剂前应检查使用的树脂锚固剂的型号及有效期，如发现有过期、硬结、破裂、折断等情况时，严禁使用。
第九条安装树脂锚固剂时，条数必须按作业规程的规定执行，不得多装或少装。
第十条锚杆安装前，必须将锚杆托板位置处的岩（煤）面刷平，保证锚杆托板紧贴岩面，防止因此造成锚杆失效。
第十一条树脂锚固剂的搅拌，必须采用专用搅拌器或带有搅拌功能的锚杆机搅拌，搅拌时先用杆体（锚索）将树脂锚固剂慢慢推入眼底（防止卡在眼子的半途中），然后开动搅拌器连续搅拌，边搅拌边推进至规定的搅拌时间，严禁搅拌器断续搅拌。
第十二条锚杆的托板（垫板）要与岩面贴紧，不得点接触和线接触，螺母必须用大扭矩（800N·m/3 秒）的风动锚杆机拧紧螺母，以保证有足够的托锚力。
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树脂锚杆支护操作规程
1.钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。
2.清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。
3.安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4???-0.6Mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。
4.安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。
5.安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5?-20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。
锚杆前端至眼底
后不得再进行搅拌，以免影响锚固效果。
6.锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆（不松动时间2分钟以上），等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结握住防止落下伤人，再慢慢退安装机，卸下安装联结器后，要及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移或晃动。
安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。
7.安装机使用结束后，各种操作开处于关闭状态，清理干净后，搬离安装地点。
安装位置要正确，严禁炮崩、乱摔、乱砸。
并按要求检修好锚杆机。
8.树脂锚杆安装1-2天后，要进行检查。
发现托板松动时，必须用扳手及时拧紧螺帽，发现失效锚杆要及时补打。
9.树脂锚杆安装后要进行锚固力检查，当班1–2小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。
班组和专职矿压人员检测结果，必须作好原始记录，班组自检用扭力扳手检测。
10.产品的贮存和运输
10.1树脂锚杆杆体在装运时，不能乱砸乱摔，防止螺纹丝口变形或挡圈脱落，杆体存放时，螺纹端和麻花状端不能相互接触，防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。
10.2树脂锚固剂应在250C以下，无阳光照射，远离火源的室内存放，保持期为三个月，过期的产品，手感不柔软，树脂硬化的产品不得使用。
10.3锚固剂的包装为硬质纸板箱，搬运时注意轻放，禁止摔掼；
防止水淋和曝晒；存放时叠放层数不得超过4层。
10.4树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏的药卷要妥善处理。
10.5锚杆托板，螺丝、锚头、胀管，树脂药卷必须用木箱专门存放。