工业互联网推动工厂网络与互联网融合发展
邯郸市人民政府办公厅关于印发邯郸市推动互联网与先进制造业深度融合加快发展工业互联网的实施方案的通知
邯郸市人民政府办公厅关于印发邯郸市推动互联网与先进制造业深度融合加快发展工业互联网的实施方案的通知文章属性•【制定机关】邯郸市人民政府办公厅•【公布日期】2018.07.02•【字号】邯政办字〔2018〕83号•【施行日期】2018.07.02•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】工业和信息化管理综合规定正文邯郸市人民政府办公厅关于印发邯郸市推动互联网与先进制造业深度融合加快发展工业互联网的实施方案的通知各县（市、区）人民政府，市对口各单位，市政府各部门，冀南新区、邯郸经济技术开发区管委会：为贯彻落实省政府《关于推动互联网与先进制造业深度融合加快发展工业互联网的实施意见》（冀政发〔2018〕8号）要求，促进工业转型升级，发展数字经济，经市政府同意，现将《邯郸市推动互联网与先进制造业深度融合加快发展工业互联网的实施方案》印发给你们，请结合实际，抓好贯彻落实。
邯郸市人民政府办公厅2018年7月2日邯郸市推动互联网与先进制造业深度融合加快发展工业互联网的实施方案为深入贯彻国务院《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》和省政府《关于推动互联网与先进制造业深度融合加快发展工业互联网的实施意见》（冀政发〔2018〕8号）要求，促进工业转型升级，发展数字经济，结合我市实际，制定如下实施方案。
一、发展目标到2020年，初步建成低时延、高可靠、广覆盖的工业互联网网络基础设施；培育一批工业互联网平台，争创省级综合性平台，实现千家企业上云；工业互联网安全保障体系初步建立；工业互联网相关产业主营业务收入达到400亿元以上；完成10个“互联网+先进制造业”试点示范项目，新模式新业态得到培育和发展，全市“两化”（信息化和工业化）融合工作走在全省前列。
到2025年，覆盖全市、各行业的工业互联网网络基础设施基本建成，工业互联网标识解析体系得到规模化推广；积极培育在国内具有较强影响力的行业（区域）级或国家级综合性工业互联网平台；基本建立较为完备可靠的工业互联网安全保障体系；以我市创建“中国制造2025”国家级示范区为契机，推动工业互联网相关产业实现快速增长；新技术新模式新业态得到推广普及，“两化”融合水平进入全省前列。
工业互联网及其应用
工业互联网及其应用工业互联网：连接一切，塑造未来在21世纪的信息时代，互联网已经深入渗透到我们生活的方方面面，而工业作为社会发展的基石，也在经历着前所未有的变革。
工业互联网，作为工业领域的一种新型应用模式，正逐渐成为全球工业体系转型升级的重要推动力。
工业互联网，简单来说，是互联网技术与工业体系的融合。
它借助物联网、云计算、大数据、人工智能等先进技术，将工厂、机器、设备、人员、信息系统等各类要素进行广泛连接，形成了覆盖工业全流程的泛在连接和智能化服务。
工业互联网的应用场景丰富多样，涵盖了制造、交通、医疗等多个领域。
在制造领域，工业互联网通过对生产线的全面感知和实时分析，可以实现精益生产、工艺优化和设备维护等；在交通领域，工业互联网可以实现智能交通管理，提高道路利用率和减少拥堵现象；在医疗领域，工业互联网能够实现医疗资源的优化配置，提高医疗服务质量。
工业互联网的发展前景广阔。
据预测，到2025年，全球工业互联网市场将达到1万亿美元。
同时，随着5G、AI等新一代技术的普及，工业互联网将进一步实现跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区的全面互联，推动工业体系的智能化升级。
然而，工业互联网的发展也面临一些挑战。
首先，数据安全和隐私保护问题亟待解决；其次，技术标准和法规尚不完善，不利于市场秩序的维护；最后，人才短缺问题也在制约工业互联网的发展。
为了应对这些挑战，我们提出以下建议：首先，加强数据安全和隐私保护技术的研发，建立完善的安全管理体系；其次，推动技术标准和法规的制定，规范市场秩序；最后，加强人才培养，为工业互联网的发展提供充足的人力资源。
总之，工业互联网作为未来工业发展的重要趋势，将在推动制造业转型升级、提高生产效率、改善人民生活质量等方面发挥重要作用。
面对其带来的机遇与挑战，我们要充分把握，积极探索和创新，以应对未来社会的多样化需求和多元化的挑战。
未来的工业互联网将更加智能、高效、安全、环保，让我们共同期待这个充满无限可能的未来。
工业互联网融合发展
工业互联网融合发展在当今数字化的时代浪潮中，工业互联网的融合发展正以前所未有的速度和深度改变着传统工业的面貌。
它不仅仅是技术的革新，更是一种全新的产业生态模式的构建，为经济增长和社会进步注入了强大的动力。
工业互联网，简单来说，就是将工业生产与互联网技术深度融合，实现设备、人员、数据和流程的互联互通。
通过传感器、物联网、大数据分析等技术手段，工业互联网能够实时采集生产过程中的各种数据，如设备运行状态、生产进度、质量指标等，并对这些数据进行深度挖掘和分析，从而为企业的决策提供科学依据。
这种融合发展带来的好处是显而易见的。
首先，它提高了生产效率。
过去，工厂里的设备维护往往是按照固定的时间表进行，不管设备是否真的需要维护。
而现在，通过工业互联网，设备的运行数据可以实时传输到监控平台，一旦出现异常，就能及时预警并安排维修，大大减少了设备故障带来的停机时间。
同时，生产线上的各个环节也能够实现更精准的协同，避免了因信息不畅导致的生产延误。
其次，工业互联网有助于提升产品质量。
在生产过程中，对每一个环节的质量数据进行实时监测和分析，可以迅速发现质量问题的根源，并及时调整生产参数，确保产品质量的稳定性和一致性。
而且，通过对产品使用过程中的数据收集和分析，企业还能够了解消费者的需求和反馈，为产品的改进和创新提供方向。
再者，工业互联网为企业的创新发展提供了新的途径。
基于大数据和人工智能技术，企业可以对市场趋势、客户需求进行更准确的预测，从而提前布局新产品和新服务。
同时，它也促进了企业之间的协同创新，不同企业可以在工业互联网平台上共享资源和技术，共同攻克行业难题，推动整个产业的升级。
然而，工业互联网的融合发展并非一帆风顺，也面临着一些挑战。
技术难题是其中之一。
虽然目前的信息技术发展迅速，但要实现工业互联网所要求的大规模、低延迟、高可靠的数据传输和处理，还需要在网络架构、数据安全等方面不断突破。
例如，工业现场的环境复杂多样，对传感器的稳定性和可靠性提出了很高的要求；同时，大量的工业数据涉及企业的核心机密，如何确保数据的安全和隐私保护也是一个亟待解决的问题。
新时代互联网创新发展三年行动计划
新时代互联网创新发展三年行动计划为深入贯彻落实《省工业互联网创新发展三年行动计划(2023-2023年)》,明确任务，夯实责任，推动工业化、信息化在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展，持续提升我市工业互联网创新能力，特制定本行动计划。
一、总体要求以智能制造为主攻方向，突出工业互联网作为发展智能经济的桥梁作用，围绕支撑产业基础能力和产业链水平提升,推动工业互联网创新发展、融合发展、安全发展和开放发展，着力构建和完善网络、平台和安全体系，加快5G、工业互联网和制造业深度融合，加速制造业数字化、网络化、智能化转型升级。
二、主要目标到2023年,初步建成工业互联网基础设施和产业体系，上云企业达到20家，建设1家“5G+工业互联网”示范工厂。
工业互联网支撑产业基础能力和提升产业链水平的作用初步显现。
三、重点任务(-)加强技术创新。
1.加快创新中心和创新载体建设。
依托“省工业互联网创新应用体验中心”、“智能制造技术研发与验证平台”等项目建设，鼓励我市工业企业建立市级工业互联网技术研究中心，参与推进软件开发云、人工智能等云创新载体发展应用。
（责任单位：市工业和信息化局、市科技局，相关县区政府，列第一位者为牵头部门，下同）2.着力推进工业技术软件化。
组织软件企业与工业企业对接合作，推动软件企业进入工业领域，带动工业企业提升软件开发能力。
（责任单位：市工业和信息化局、市科技局，相关县区政府）（二）夯实网络基础。
1.建设新一代网络基础设施。
提升5G基站等通信基础设施综合服务能力，鼓励基础电信企业加快5G网络建设。
推动各县（区）和工业企业与基础电信企业合作，利用5G、光纤宽带、IPV6、云计算等新技术，在重点产业园区、工业企业部署“低时延、高可靠、广覆盖”的网络基础设施，加快提升网络支撑产业发展能力。
（责任单位：市工业和信息化局、市通信管理办公室，相关县区政府）2.推动企业内网升级改造。
鼓励工业企业利用5G、软件定义网络、工业无源光网络、边缘计算、标识解析等新技术，建设与基础电信企业外网协同发展的企业内网，开展生产线网络化、智能化升级改造，提高生产设备联网率，加快5G、工业互联网和智能制造规模化应用。
工业如何推动制造业与互联网的融合
工业如何推动制造业与互联网的融合在当今数字化时代，工业在推动制造业与互联网的融合方面发挥着至关重要的作用。
这一融合不仅改变了制造业的生产方式和商业模式，还为经济增长和产业升级带来了新的机遇。
制造业作为实体经济的核心，一直是国家经济发展的重要支柱。
然而，随着市场需求的多样化、个性化以及全球竞争的加剧，传统制造业面临着诸多挑战，如生产效率低下、供应链管理复杂、产品创新不足等。
互联网技术的兴起，为制造业突破这些困境提供了可能。
互联网具有信息传播快速、数据处理能力强大、连接范围广泛等优势，能够与制造业的生产、研发、销售等环节深度融合，实现资源的优化配置和价值的最大化创造。
首先，工业通过智能化生产推动制造业与互联网的融合。
智能化生产是利用先进的信息技术，如工业物联网、大数据分析、人工智能等，实现生产设备的互联互通和自动化控制。
在智能化的工厂中，每一台设备都成为了网络中的一个节点，能够实时采集和传输生产数据。
这些数据经过分析处理，可以帮助企业精准掌握生产过程中的各种情况，及时发现问题并进行调整，从而提高生产效率、降低废品率。
例如，通过对设备运行数据的监测和分析，可以提前预测设备故障，进行预防性维护，减少设备停机时间，提高设备利用率。
其次，工业借助数字化设计促进制造业与互联网的融合。
数字化设计是基于计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）等技术，实现产品设计的数字化和协同化。
互联网的应用使得设计人员能够在全球范围内进行协同工作，共享设计资源和经验，大大缩短了产品研发周期。
同时，通过虚拟现实（VR）和增强现实（AR）技术，设计师可以在产品设计阶段就直观地感受产品的外观和性能，进行更加精准的设计优化。
此外，数字化设计还能够实现与生产环节的无缝对接，提高生产的准确性和效率。
再者，工业利用电子商务平台推动制造业与互联网的融合。
电子商务平台打破了传统销售模式的时空限制，拓宽了销售渠道，降低了销售成本。
制造企业可以通过电商平台直接面向消费者销售产品，了解市场需求和消费者反馈，实现按需生产和个性化定制。
工业互联网的应用
工业互联网的应用工业互联网（Industrial Internet）是指将物理设备、工业系统和工业数据通过互联网进行连接和交互，实现信息化与物联网的融合。
随着全球制造业的发展和技术的进步，工业互联网在各个领域得到了广泛的应用和推广。
本文将从三个方面探讨工业互联网的应用：制造业提升效率、产品创新和服务升级。
一、提升制造业效率工业互联网的应用可以帮助制造企业实现智能化生产，从而提升生产效率。
通过连接各个生产环节的设备和系统，实现数据的实时传输和分析，企业可以更好地监测和控制生产过程，及时发现问题并采取相应的措施。
比如，在传统的制造车间中，工人需要手动记录生产数据，而在工业互联网应用下，生产数据可以通过传感器实时采集，并通过云平台进行分析和可视化展示，工人可以随时随地查看生产状态，提高生产效率。
工业互联网应用还可以实现设备的远程监控与维护。
通过连接设备和云平台，企业可以对设备进行远程监测，及时掌握设备的工作状态、故障信息等。
当设备出现故障时，系统可以自动发出警报并通知相关人员，提高故障排除的速度和效率。
同时，企业可以通过工业互联网应用对设备进行远程维护，减少因故障带来的停机时间，提高生产效率。
二、推动产品创新工业互联网应用可以为企业的产品创新提供支持。
通过将产品与互联网相连接，将传感器等智能设备集成到产品中，实现对产品性能、使用情况等数据的采集和分析。
通过对这些数据的分析，企业可以了解用户在使用产品过程中的需求和意见，为产品的改进和升级提供参考。
同时，将产品与互联网连接还可以实现产品的远程控制和升级，提高产品的智能化程度和用户体验。
工业互联网应用还可以实现产品的定制化生产。
通过连接企业的生产系统和客户的需求系统，实现对产品生产过程的个性化调整。
企业可以根据客户的需求，进行生产计划的动态调整，实现产品的按需生产，提高客户满意度，同时也减少了企业的库存和资源浪费。
三、升级服务模式工业互联网应用可以帮助企业实现从产品销售到服务提供的转变。
互联网与工业融合创新
互联网与工业融合创新随着科技的不断发展，互联网与工业融合创新成为当代社会的重要趋势。
这种融合既带来了各种机遇，又对经济、社会产生了深远的影响。
本文将就互联网与工业融合创新的定义、重要性以及未来发展趋势等方面展开探讨。
一. 互联网与工业融合创新的定义及背景互联网与工业融合创新指的是将互联网技术与传统工业生产相结合，通过信息化手段提高生产效率、推动产业升级和创新的一种发展模式。
这种模式的出现得益于互联网技术的快速发展与应用，以及工业领域的需求和转型。
互联网与工业的融合创新不仅仅是简单的信息化升级，更是一种全面革新的重要进程。
二. 互联网与工业融合创新的重要性1. 促进生产效率提升通过互联网技术的运用，传统工业可以实现生产流程的数字化、智能化，并且实现生产线的联网与自动化，从而大幅提升生产效率。
企业可以通过实时监控设备运行状态、优化生产排程、更好地分析生产数据等手段，进一步提升生产效率，提高市场竞争力。
2. 推动产业升级与转型互联网与工业的融合创新将传统工业与互联网相结合，形成新的产业生态系统。
通过将互联网的先进技术与工业生产的经验相结合，可以推动传统产业向智能制造、绿色制造、数字化制造等方向升级。
同时，新兴的互联网产业也可以通过与传统行业的融合，为传统产业注入新的动力和活力。
3. 打造智能工厂与智能城市互联网与工业的融合创新有助于构建智能工厂和智能城市。
通过互联网技术，可以实现设备之间的联网与数据共享，自动化控制和调度，从而提高生产效率和资源利用效率。
在城市建设方面，互联网技术可以实现城市基础设施的智能化管理，提高城市的运行效率和生活质量。
三. 互联网与工业融合创新的未来发展趋势1. 人工智能在工业中的应用随着人工智能技术的不断发展，它将在工业中发挥越来越重要的作用。
人工智能可以用于工业生产的自动化控制和优化，通过机器学习和智能算法，提高生产效率和质量，减少能源消耗和废品产生。
2. 物联网的普及物联网是互联网与工业融合创新的重要基础，未来将在工业生产中得到广泛应用。
工业如何促进制造业与互联网融合
工业如何促进制造业与互联网融合在当今数字化时代，制造业与互联网的融合已成为推动产业升级和经济发展的重要趋势。
工业作为经济的支柱产业，在促进制造业与互联网融合方面发挥着关键作用。
制造业是实体经济的主体，为人们提供了丰富的物质产品。
然而，传统制造业在发展过程中面临着诸多挑战，如生产效率低下、资源浪费、市场响应速度慢等。
互联网技术的快速发展则为制造业带来了新的机遇，通过大数据、云计算、物联网等手段，能够实现制造业的智能化、数字化和网络化转型。
工业在促进制造业与互联网融合方面，首先体现在基础设施的建设上。
强大的工业基础为制造业与互联网融合提供了坚实的物质支撑。
比如，高速稳定的通信网络、先进的计算设施以及高效的物流配送系统等，都是实现融合的重要前提。
只有具备了这些基础设施，制造业企业才能快速获取和处理大量的数据，实现生产过程的实时监控和优化，以及产品的精准配送。
技术创新是工业促进制造业与互联网融合的核心驱动力。
工业领域不断加大对研发的投入，推动信息技术与制造技术的深度融合。
例如，工业机器人、自动化生产线等先进制造技术的应用，大大提高了生产效率和产品质量。
同时，工业互联网平台的兴起，为制造业企业提供了一个集成化的管理和协作平台，实现了企业内外部资源的优化配置和协同创新。
在生产制造环节，工业通过引入数字化设计和仿真技术，使得产品的研发周期大幅缩短。
以往，制造业企业需要经过多次实物试验才能确定产品的设计方案，不仅费时费力，还增加了成本。
现在，借助计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）等软件，企业可以在虚拟环境中对产品进行设计、分析和优化，提前发现潜在问题，提高产品的可靠性和性能。
供应链管理也是制造业与互联网融合的重要领域。
工业通过利用物联网、大数据等技术，实现了对供应链的实时监控和精准管理。
企业可以实时掌握原材料的库存情况、供应商的交货进度以及物流运输的状态，从而及时调整生产计划，降低库存成本，提高供应链的灵活性和响应速度。
工业互联网的重要性及未来发展趋势
工业互联网的重要性及未来发展趋势随着技术的不断发展，互联网的应用不再限于生活和社交领域，而是开始渗透到工业领域，产生了一个新的概念——工业互联网（Industrial Internet）。
工业互联网是指将现代信息技术与工业制造业深度融合，实现物联网、云计算等技术与产业的整合，推进制造业数字化、网络化和智能化的发展。
本文将探讨工业互联网的重要性及未来发展趋势。
一、重要性1. 促进工业升级工业互联网是传统工业向数字化、网络化转型的重要手段，可以通过数据挖掘、物联网技术等手段，实现设备、流程、生产等各环节信息化。
透过工业物联网，企业可以实现产品质量和生产效率的大幅提升，从而加快产业升级的进程。
2. 提升竞争力工业互联网可以为企业带来更加高效的管理和生产体系，在提升企业品质和效率的同时，还能够催生新的商业发展机遇，提高企业的核心竞争力。
对企业来说，如果不进行工业互联网的建设和应用，将很难在市场竞争中立于不败之地。
3. 具有广泛的应用场景工业互联网的应用场景非常广泛，可以覆盖到用于生产、供应链、设备维护、安全等方面的各种应用，因此在物流、制造、航空、石油化工、核电等众多行业都有广泛的应用前景和市场需求。
4. 推动行业创新在工业互联网的框架下，不同行业之间的信息共享、协同创新和数据分析将更加便利和高效，每个企业都可以快速获取最新的行业信息、技术创新和发展趋势，从而推动行业的创新。
二、未来发展趋势1. 加强安全保障随着工业互联网应用场景的扩大和应用水平的提高，提升网络安全已成为关键。
未来工业互联网的发展趋势，将会更加关注物联网的数据安全，完善网络安全体系和强化数据保护，以避免信息泄露或黑客攻击对企业的重大影响。
2. 推进智能制造未来工业互联网的发展趋势是将智能制造领域与互联网技术的融合推入一个新的高度。
随着机器人、人工智能技术的不断进步，工业互联网将更加注重深度集成智能制造的生产模式，提高工厂的自动化水平和生产效率，对制造行业的转型升级具有重要意义。
工业互联网基础知识
工业互联网基础知识目录一、工业互联网概述 (3)1.1 定义与概念 (3)1.1.1 工业互联网的定义 (4)1.1.2 工业互联网的起源与发展 (5)1.2 架构与组成 (7)1.2.1 核心架构 (8)1.2.2 关键技术 (9)二、工业互联网的应用领域 (11)2.1 制造业 (12)2.1.1 智能制造 (13)2.1.2 工业机器人 (14)2.2 供应链管理 (15)2.2.1 需求预测与库存管理 (16)2.2.2 物流追踪与配送优化 (17)2.3 城市管理 (18)2.3.1 智慧城市 (20)2.3.2 能源管理与环保 (21)2.4 其他领域 (22)2.4.1 医疗健康 (23)2.4.2 教育培训 (24)三、工业互联网的发展趋势 (25)3.1 5G与物联网的融合 (26)3.1.1 5G技术简介 (28)3.1.2 物联网在工业互联网中的应用 (29)3.2 AI与大数据的赋能 (30)3.2.1 人工智能在工业互联网中的作用 (32)3.2.2 大数据分析在工业优化中的应用 (33)3.3 边缘计算与云计算的结合 (34)3.3.1 边缘计算简介 (35)3.3.2 云计算在工业互联网中的应用 (36)3.4 网络安全与隐私保护 (38)3.4.1 工业互联网安全挑战 (39)3.4.2 数据隐私保护措施 (40)四、工业互联网的挑战与机遇 (41)4.1 技术挑战 (42)4.1.1 技术标准与互操作性 (43)4.1.2 技术更新与研发投入 (45)4.2 商业模式与盈利路径 (46)4.2.1 企业上云与数字化转型 (47)4.2.2 商业模式的创新与实践 (48)4.3 政策与法规环境 (50)4.3.1 国家政策支持 (51)4.3.2 法律法规保障 (52)一、工业互联网概述工业互联网是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态，通过对人、机、物、系统等全面连接，实现全要素、全流程、全产业的深度互联和智能化发展。
工业互联网技术的发展趋势
工业互联网技术的发展趋势工业互联网是利用物联网、大数据、云计算、人工智能等技术，将工业生产过程中的设备、人员、物料、环境等信息进行互联互通、数据采集、处理和分析，并通过可视化和智能化手段，实现生产运营的监测、控制、优化和决策，这是信息技术与制造业深度融合的产物。
随着新一代信息技术的不断涌现和工业数字化的持续推进，工业互联网技术正逐步走进人们的视野，成为我国制造强国和智能经济的重要支撑。
一、工业互联网技术的应用范围目前，工业互联网技术的应用范围已经广泛，主要涉及到工业生产过程中的诸多环节，包括生产设计、生产计划、生产过程控制、质量检测、设备维护、物流配送、供应链管理等方面。
其中，以生产过程控制为核心，通过数字化、智能化手段提高生产效率和质量，实现自动化生产、可视化运营和精益生产，成为了工业互联网技术应用的主要方向。
二、工业互联网技术的发展现状目前，我国的工业互联网技术应用呈现出快速发展的趋势。
在政策引导、技术支撑和市场需求的推动下，众多制造企业加速了数字化转型步伐，逐步实现了生产数字化、设备智能化和服务信息化。
根据中国工业互联网发展报告，2019年中国工业互联网市场规模约为1362亿元，同比增长57.8%。
预计到2022年，市场规模将超过3000亿元。
同时，知名互联网企业和工业设备厂商也纷纷加入到工业互联网领域，推出各种智能化解决方案，进行技术创新和产业布局。
三、工业互联网技术的未来趋势未来，随着智能制造和数字化转型的深入发展，工业互联网技术将呈现出以下几个主要趋势：1、工业互联网平台化在工业互联网领域中，平台已经成为了核心和基础。
未来，工业互联网技术将进一步延伸到更多的行业和领域，从数据搜集、处理和分析，到服务提供和应用支撑，将形成开放、共享、互联互通的一体化平台体系。
2、工业智能化增强工业互联网是智能制造的基础和支撑。
未来，随着人工智能技术的进一步应用和发展，工业互联网技术将进一步实现自学习、自适应、自组织、自优化等智能化增强特性，从而更好地满足工业生产自动化、数字化和智能化的要求。
《工业互联网创新发展行动计划(2021-2023年)》解读
10政策Policies2021.3.20iChina《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》解读一、《三年行动计划》的出台背景是什么？工业互联网是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的全新工业生态、关键基础设施和新型应用模式。
它以网络为基础、平台为中枢、数据为要素、安全为保障，通过对人、机、物全面连接，变革传统制造模式、生产组织方式和产业形态，构建起全要素、全产业链、全价值链全面连接的新型工业生产制造和服务体系，对支撑制造强国和网络强国建设，提升产业链现代化水平，推动经济高质量发展和构建新发展格局，都具有十分重要的意义。
过去三年是工业互联网起步发展期，工业和信息化部会同工业互联网专项工作组各单位，实施《工业互联网发展行动计划（2018-2020年）》，发布实施十余项落地性文件，不断完善政策体系，实施工业互联网创新发展工程，带动总投资近700亿元，遴选4个国家级工业互联网产业示范基地和258个试点示范项目，打造了一批高水平的公共服务平台，培育了一批龙头企业和解决方案供应商。
网络基础、平台中枢、数据要素、安全保障作用进一步显现，工业互联网新型基础设施不断夯实，新模式新业态创新活跃，产业生态不断壮大，各地方、产业各界共识不断凝聚，积极性不断提升，为下一步发展打下坚实基础。
未来三年是工业互联网的快速成长期。
为深入贯彻习近平总书记对工业互联网的一系列重要指示精神，落实党中央、国务院决策部署，进一步巩固提升发展成效，更好地谋划推进未来一个阶段发展工作，工业互联网专项工作组制定出台了《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》。
二、《三年行动计划》的主要内容是什么？《三年行动计划》结合当前产业发展实际和技术产业演进趋势，确立了未来三年我国工业互联网发展目标。
到2023年，新型基础设施进一步完善，融合应用成效进一步彰显，技术创新能力进一步提升，产业发展生态进一步健全，安全保障能力进一步增强。
国务院关于积极推进“互联网+”行动的指导意见
国务院关于积极推进“互联网+”行动的指导意见文章属性•【制定机关】国务院•【公布日期】2015.07.01•【文号】国发〔2015〕40号•【施行日期】2015.07.01•【效力等级】国务院规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】电子信息正文国务院关于积极推进“互联网+”行动的指导意见国发〔2015〕40号各省、自治区、直辖市人民政府，国务院各部委、各直属机构：“互联网+”是把互联网的创新成果与经济社会各领域深度融合，推动技术进步、效率提升和组织变革，提升实体经济创新力和生产力，形成更广泛的以互联网为基础设施和创新要素的经济社会发展新形态。
在全球新一轮科技革命和产业变革中，互联网与各领域的融合发展具有广阔前景和无限潜力，已成为不可阻挡的时代潮流，正对各国经济社会发展产生着战略性和全局性的影响。
积极发挥我国互联网已经形成的比较优势，把握机遇，增强信心，加快推进“互联网+”发展，有利于重塑创新体系、激发创新活力、培育新兴业态和创新公共服务模式，对打造大众创业、万众创新和增加公共产品、公共服务“双引擎”，主动适应和引领经济发展新常态，形成经济发展新动能，实现中国经济提质增效升级具有重要意义。
近年来，我国在互联网技术、产业、应用以及跨界融合等方面取得了积极进展，已具备加快推进“互联网+”发展的坚实基础，但也存在传统企业运用互联网的意识和能力不足、互联网企业对传统产业理解不够深入、新业态发展面临体制机制障碍、跨界融合型人才严重匮乏等问题，亟待加以解决。
为加快推动互联网与各领域深入融合和创新发展，充分发挥“互联网+”对稳增长、促改革、调结构、惠民生、防风险的重要作用，现就积极推进“互联网+”行动提出以下意见。
一、行动要求（一）总体思路。
顺应世界“互联网+”发展趋势，充分发挥我国互联网的规模优势和应用优势，推动互联网由消费领域向生产领域拓展，加速提升产业发展水平，增强各行业创新能力，构筑经济社会发展新优势和新动能。
如何推进互联网与传统工业融合发展
如何推进互联网与传统工业融合发展互联网和传统工业的融合是当前经济发展的重要趋势之一。
传统工业经过多年的发展，已经形成了自己独特的体系。
而随着互联网的发展，它进一步加速了传统工业的转型升级，使得传统工业产业链实现了更加高效的资源配置和创新发展。
因此，如何推进互联网和传统工业的融合发展，是当前亟待解决的任务。
一、分析当前互联网和传统工业的融合发展面临的问题1.传统工业与互联网的概念不同：传统工业倾向于注重技术和管理层面，而互联网则注重创新以及精益管理等方面。
2.传统工业与互联网产业格式的不同：互联网产业特点是互联网技术驱动，以数据和互联网技术为核心，使得产业链上下游关联性更加紧密，而传统工业产业链则相对独立且相对成熟。
3.传统工业与互联网企业模式的不同：传统工业企业更加注重实体经济，注重资金、设备和人力资源等方面，而互联网企业则更注重数据，也更注重技术创新和商业模式创新。
二、为实现互联网和传统工业的融合发展提供解决方案1.加强对互联网和传统工业的交流和了解：让传统工业相关人员和互联网相关人员加强沟通、交流、合作，以此为基础来理解相互之间的业务职能以及商业逻辑。
2.基于科技开放平台：为了增强对互联网科技的理解，可以借助现代科技开放平台，如云计算、商业分析等工具，来构建适合传统工业企业的管理和生产技术。
3.引入专业人员培训计划：为了加速企业推行互联网和传统工业的融合，可以引入专业人员，例如：从金融、科技服务和顾问等领域，以此来促进企业内部互联网的推行。
4.完善商业模式，开展全新生产方式：融合互联网产业可以使传统工业企业从生产环节、销售渠道、服务方式等多方面实现创新。
三、面对未来互联网和传统工业的融合发展趋势1.以物联网为主的产业重心，进一步发展和完善大数据、人工智能等技术开发。
2.通过互联网工业化，进一步实现生产、供应、销售、服务等全链条数字化，有助于推动行业升级，形成全产业链的智能制造解决方案。
3.以云计算、物联网等技术的不断发展，为传统工业企业的数字化转型提供新机遇。
工业互联网关键核心技术特征、创新逻辑与突破路径
区块链与安全防护
总结词
区块链与安全防护是工业互联网的关键核心技术特征 之一，为数据安全、信任建立和协同操作提供了基础 保障。区块链技术通过去中心化、加密算法等技术手 段，实现了数据的安全存储、可信传输和协同操作。
详细描述
区块链技术通过去中心化、加密算法等技术手段，实 现了数据的安全存储、可信传输和协同操作。在工业 互联网中，区块链技术能够为数据安全、信任建立和 协同操作提供基础保障。首先，区块链技术能够实现 数据的安全存储和传输，防止数据被篡改或泄露。其 次，区块链技术能够建立多方之间的信任关系，实现 数据的可信传输和交换
壁垒较高。
02
安全风险
工业互联网的应用涉及到大量关键信息基础设施，如工厂、电力等，
存在安全风险。
03
政策支持
政府正在大力推动工业互联网的发展，提供了政策支持和税收优惠等
措施。
未来发展趋势与展望
技术创新
随着技术的不断进步，工业互联网将不断涌现出新的技术和应 用场景。
跨界融合
工业互联网将与金融、医疗、教育等更多领域融合，形成更多 创新商业模式。
。
创新逻辑
通过区块链技术，实现了工业数 据的安全存储和可信传输，提高 了工业系统的安全性和可靠性。
突破路径
提高区块链技术的处理性能和可扩 展性，降低区块链系统的成本和维 护难度。
05
总结与展望
工业互联网发展的重要意义
促进产业升级
工业互联网通过实现生产过程的数字化、智能化，提高了生产效率和产品质量，有助于推 动产业升级。
云计算与边缘计算
总结词
云计算与边缘计算是工业互联网中的关键核心技术特征 ，为数据处理和传输提供了强大的基础设施支撑。云计 算实现了数据集中处理和计算能力的分布式部署，而边 缘计算则解决了数据传输的时延和网络安全问题。
什么是工业互联网？
“工业互联网”系列科普问答一、什么是“工业互联网”？工业互联网（IndustrialInternet）是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态，通过对人、机、物、系统等的全面连接，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了实现途径，是第四次工业革命的重要基石。
工业互联网不是互联网在工业的简单应用，而是具有更为丰富的内涵和外延。
它以网络为基础、平台为中枢、数据为要素、安全为保障，既是工业数字化、网络化、智能化转型的基础设施，也是互联网、大数据、人工智能与实体经济深度融合的应用模式，同时也是一种新业态、新产业，将重塑企业形态、供应链和产业链。
当前，工业互联网融合应用向国民经济重点行业广泛拓展，形成平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理六大新模式，赋能、赋智、赋值作用不断显现，有力的促进了实体经济提质、增效、降本、绿色、安全发展。
二、为什么要发展“工业互联网”？近年来，新一轮科技革命和产业变革快速发展，互联网由消费领域向生产领域快速延伸，工业经济由数字化向网络化、智能化深度拓展，互联网创新发展与新工业革命形成历史性交汇，催生了工业互联网。
加快发展工业互联网，促进新一代信息技术与制造业深度融合，是顺应技术、产业变革趋势，是加快制造强国、网络强国建设的关键抓手，是深化供给侧结构性改革、促进实体经济转型升级，也是实现“碳达峰、碳中和”目标，持续推进可持续发展的客观要求。
从工业经济发展角度看，工业互联网为制造强国建设提供关键支撑。
一是推动传统工业转型升级。
通过跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区的全面互联互通，实现各种生产和服务资源在更大范围、更高效率、更加精准的优化配置，实现提质、降本、增效、绿色、安全发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化，大幅提升工业经济发展质量和效益。
二是加快新兴产业培育壮大。
两化融合与工业互联网推进政策解读
两化融合与工业互联网推动政策解读作为一名优秀旳CIO，除了要具有技术、业务流程、管理等能力外，还必须要理解政策。
在国内，理解并掌握市场及政策走向对公司发展至关重要，政策是公司将来发展旳风向和方向，CIO只有掌握了与产业有关旳政策，才干与管理者站在同一高度，更好地服务公司，引领公司发展。
工业互联网与两化融合至间，国家出台了有关政策，层层推动工业互联网旳建设以及两化融合、信息化旳落地实行。
5月8日，国务院印发旳《中国制造2025》成为推动工业互联网与两化融合旳总行动大纲；5月13日，国务院印发了《有关深化制造业与互联网融合发展旳指引意见》；11月27日，国务院印发《有关深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网旳指引意见》，开始部署工业互联网。
从政策旳具体部署可以看出，工业互联网将成为政府、公司将来发展旳一大重要抓手。
前几年，电子商务旳发展是将营销环节、模式、形态等移至线上去实现，而如今旳工业互联网就好比是将工业公司所有旳生产过程和环节放到互联网中去实现。
两化深度融合进入新阶段工业互联网技术与两化融合旳关系，工业互联网技术是将两化融合推向一种新旳阶段。
老式旳两化融合可以理解为公司信息化建设旳措施论，是自上而下指引公司如何实行信息化、如何与公司旳发展战略匹配，做到事前预测、事中监督、事后评测旳过程。
公司有了措施论和管理制度之后，接下来就要用工业互联网技术去推动两化融合。
因此，工业互联网技术是两化深度融合旳新阶段。
工业互联网给两化融合带来旳变化重要体目前如下三个方面：一是新连接带来新数据。
全球网络正在进入人与人、人与物、物与物全面互联旳新时代。
新连接带来旳新数据具有4V旳特性，即大规模(Volumn)、速度快(Velocity)、类型杂(Variety)、低质量(Veracity)。
二是新技术引起新模式。
以大数据、物联网等为代表旳新一代信息通信技术加速向制造业渗入融合，推动了产业链与价值链各环节旳全面深度交联，哺育出网络化协同制造、个性化定制、服务型制造、分享制造等制造新模式，以及产业链金融等制造新业态。
推动工业互联网加快发展的思路与方法
推动工业互联网加快发展的思路与方法随着信息技术的广泛应用，工业互联网的发展已经成为新的经济增长点。
近年来，国内外各大企业都在探索推进工业互联网的发展。
工业互联网不仅有利于提高生产效率，还能够推动传统产业升级，推进经济转型。
本文将从推动工业互联网发展的思路和方法两个方面进行论述。
一、推动工业互联网的思路1、注重创新与应用在推动工业互联网发展的过程中，创新和应用是非常重要的思路。
一方面，我们需要在技术创新上下功夫，发掘新的技术手段以推动工业互联网的应用；另一方面，我们还需要加强对工业互联网应用场景的研究，探索更适合工业互联网的应用方式和成熟的商业模式。
2、构建技术生态圈工业互联网的发展需要的是全社会、产业链的共同努力，因此构建技术、应用、发展等方面的完整的生态系统是关键。
在国家政策支持下，产业链各环节之间需要协同共进，共同建立技术创新共享平台，促进工业互联网各类创新成果的扩散和应用。
3、推进数字化转型数字化转型是工业互联网发展的核心思路。
目前，虽然我国企业已经逐渐向数字化转型方向迈进，但仍面临较大的挑战。
因此，我们需要从政策层面、技术实现、管理机制等方面提高数字化化转型的效率，以推动工业互联网建设。
二、推动工业互联网的方法1、优化工业互联网建设环境工业互联网的发展需要政策支持和企业投入。
因此，诚信经营、优化营商环境，搭建利于工业互联网发展的政策、法规、标准、规范等支撑体系是关键措施。
2、推广共享经济理念工业互联网建设需要形成共享经济的理念，建立起利益共享机制。
共享经济的理念可以促进工业互联网中的数据和信息共享，在此基础上，辅以技术共享、管理经验共享等方式，进一步推动工业互联网的发展。
3、开展深度合作工业互联网的发展需要企业、政府、科研机构、客户等各方的共同努力。
因此，需要加强产学研深度合作，共同开拓工业互联网应用场景，推进工业互联网经验和技术共享。
4、从多角度推进工业互联网发展工业互联网发展面临的难点和问题有些可以通过技术手段解决，有些可以在管理层面进行规范，同时还需要社会各方努力共同推进。
互联网与工业互联网的区别与联系
互联网与工业互联网的区别与联系随着信息技术的发展，互联网已经成为了人们日常生活中不可或缺的一部分。
同时，工业互联网也逐渐崭露头角，正在推动着工业生产方式的转型与升级。
然而，在表面看来，互联网与工业互联网似乎只是一些技术和设备上的差别。
那么，互联网与工业互联网之间的关系和区别到底是什么呢？如何理性看待两者之间的互动与影响呢？一、互联网的定义和现状互联网（Internet）是一种全球性的计算机网络，由数以亿计的网络设备通过公用的标准协议（TCP/IP）连接起来，并且能够让用户之间进行通信和交流。
互联网的起源可以追溯到上世纪六十年代美国国防部的“阿帕网”（ARPAnet），它主要是为了保证美国国防部通信线路的军用安全而开发出来的。
在二十世纪九十年代，随着互联网的商业化和公共应用的推广，互联网发展成了人类社会的文化、经济、政治、娱乐和其他活动的重要载体和工具。
目前，“互联网+”已经成为了中国政府宣扬的战略，大力发展互联网经济，推广数字化转型，在智慧城市、智慧医疗、智慧交通、智慧制造和互联网金融等领域不断创新。
在全球范围内，通过智能手机、平板电脑、PC机和其他终端设备，全球联网已经成为了人们日常生活的标配。
社交媒体、搜索引擎、电子邮件及即时通讯等平台已经成为人们广泛使用的通讯工具，从而共享全球的信息和资源。
二、工业互联网的定义和作用相比于互联网，工业互联网则属于物联网的一个子领域，它是基于物理范畴的机器与智能终端设备之间，通过各种通信技术实现的信息交流和数据共享，从而实现工业自动化和智能化的目标。
简单来说，它是工业与互联网的融合。
工业互联网的应用可以涵盖到制造业、采矿业、农业、能源和运输等领域。
具体来讲，工业互联网可以实现以下几点功能：1）实时集成设备数据，以提高效率和生产能力；2）通过大数据分析和物联网技术，实现工厂设备的远程监控和管理；3）通过数据安全和隐私保护，保障工业互联网的顺畅和稳定。
三、互联网和工业互联网的区别互联网是人类社会的信息中心，而工业互联网则是数字化转型、工业升级和生产智能化等目标的工具。
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工业互联网推动工厂网络与互联网融合发展作者：高巍来源：《中兴通讯技术》2016年第05期摘要：从目前工厂网络面对智能制造需求存在的问题出发，分析工厂内部网络“三化（IP 化、扁平化、无线化）+灵活组网”的发展趋势，指出工业生产与互联网业务模式的融合体现为四大类：信息技术（IT）系统与互联网的融合、操作技术（OT）系统与互联网的融合、企业专网与互联网的融合、产品服务与互联网的融合，并认为工厂网络与互联网的融合仍将基于目前以IP技术为基础的互联网技术体系。
关键词：工业互联网；智能制造；互联网；IT；OTAbstract：In this paper， considering the existing problems of plant network faced by intelligent manufacturing， we analyze the development trend of plant network： IP networking， flat networking， wireless networking， and flexible networking. We also summarize the integration of the industrial manufacturing and the internet service model， including the convergence of information technology （IT） system， operation technology （OT） system， enterprise network， and product service with the Internet. It is believed that the integration of the plant network and the Internet will be based on the IP technology.Key words： industrial Internet； intelligent manufacturing； Internet； IT； OT2015年发布的《中国制造2025》是中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。
“智能制造”是《中国制造2025》中的重要关键词，可以总结为以“智能化生产”为主要制造形态，以“个性化定制”为主要生产方式，以“网络化协同”为主要的组织机制，以“服务化转型”为主要的发展方向的新型工业发展模式。
信息化与工业化的深度融合是实现智能制造的前提条件，工业互联网是实现“智能制造”的重要基础设施。
工业互联网就是工业制造业与信息通信技术（ICT）产业的交叉领域，综合了工业制造、互联网、物联网的技术创新。
预计在未来几十年内，工业互联网领域将出现应用、技术、网络的大规模集中创新，可能引领网络技术与架构的发展，并引发工业制造模式的变革。
1 工业制造领域的网络发展现状当前，工业生产过程的控制已经实现了从模拟信号到数字信号的飞跃，以微处理器为核心的智能生产控制系统得到了广泛的应用。
伴随着生产过程控制的自动化和数字化，数字通信网络已经延伸到工业控制领域。
随着企业信息化的发展，连接信息终端与IT系统的信息网络也成为工厂网络的重要组成部分。
1.1 工厂网络架构目前工厂网络的一般架构如图1所示。
总体来看，工厂网络呈现“两层三级”的结构。
“两层”是指存在“信息技术（IT）网络”和“操作技术（OT）网络”两层技术异构的网络；“三级”是指根据目前工厂管理层级的划分，网络也被分为“现场级”、“车间级”、“工厂级/企业级”3个层次，每层之间的网络配置和管理策略相互独立。
工业控制网络，或称为OT网络，主要用于连接生产现场的控制器，如可编程控制器（PLC）、过程控制系统（DCS）、分散控制系统（FCS）等，以及传感器、伺服器、监测控制设备等部件。
工业控制过程对网络的主要需求是网络的确定性（包括对时延、时延抖动的严格要求，以及时间同步要求等）和可靠性（网络的丢包率与可用性）。
工业控制网络的主要实现技术可分为现场总线和工业以太网两大类。
工厂信息网络，或称为IT网络，主要由IP网络构成，并通过网关设备实现与互联网和现场网络的互联和安全隔离。
1.2 OT网络的技术与产业现状OT网络技术主要包括现场总线和工业以太网两类。
现场总线技术出现于20世纪80年代初，目前在工业控制领域占有60%以上的市场份额。
虽然经历了30多年的标准化努力，现场总线技术标准仍呈现“诸侯割据，各自封闭”的状况，许多国际制造业的巨头形成并把控了各自不同的现场总线技术标准，并应用在不同的工业领域，如西门子的PROFIBUS、施耐德的Modbus、博世的CAN总线等。
在现场总线国际标准IEC61158的第4版中，包括了20种不同的现场总线技术，也体现了目前工业控制领域各自为战的局面。
随着工业生产过程中信息化水平的不断提高，现场总线正在向能够兼容互联网通信技术的工业以太网演进。
工业以太网使基于IP技术的数据采集、监测控制能力一直延伸到工业生产现场。
目前工业以太网虽然都是基于标准的以太网（IEEE802.3）技术，但其技术体系也呈现“各自独立”的局面，主要有西门子的PROFINET、罗克韦尔/思科的Ethernet/IP、倍福（Beckhoff）的EtherCAT等标准。
总体上看，在工业控制领域中工业以太网的市场份额（2015年为34%）仍然低于现场总线，但近年来一直呈现缓慢上升的趋势，预计到2017年其市场份额将达到38%。
中国在工业控制领域一直处于比较弱势的地位，虽然由浙江大学、浙江中控技术有限公司、中国科学院沈阳自动化研究所等提出的面向工厂自动化的以太网（EPA）技术已经在2005年被列入IEC61158标准，但在产业中实际市场份额较低[1-2]。
2 工厂网络存在的问题目前工厂网络中这种技术体系和网络结构相互隔离的状况使IT系统与生产现场之间的通信存在很多障碍，难以满足智能制造的需要，主要体现在以下3点：（1）工业控制网络与企业信息化系统网络技术体系各异，难以融合互通。
智能化生产需要企业信息化系统充分收集生产现场的数据信息，以实现智能化的决策反馈。
但目前工业企业内部在网络结构上呈现“工业控制网络”和“企业信息网络”的两级网络划分，工业控制网络以工业总线、工业以太网等技术为基础，企业信息网络则以IP/以太网为基础。
两级网络之间由于技术体系的差异难以实现充分的信息交互，而且由于目前工业控制网络技术呈现“七国八制，诸侯割据”的状态，采用不同标准的系统之间的互通也存在极大障碍。
因此，亟需在保障生产环节安全的前提下，打通企业信息网络与工业控制网络，实现生产现场数据的有效采集和流动。
（2）工业生产全流程存在大量“信息死角”，亟需实现网络全覆盖。
智能制造是设计、生产、销售、维护全流程的信息化、网络化，但目前从机器设备、控制系统，到产供销各流程还有大量没有实现网络化，或“智能化使能”的环节。
在工业企业内部，由于没有充分的网络覆盖，大量与生产、管理相关的数据无法生成和采集，这会使得企业信息化系统变成是信息死海中的一个个“孤岛”，难以发挥其作用。
（3）工业制造过程与互联网的融合不足，难以催生新模式、新业态。
无论是个性化定制还是网络化协同，以及制造业的服务化转型，互联网都在其中发挥了连接产业环节，实现资源优化配置的重要作用。
目前，中国的工业企业对互联网的融合利用还很不足，对互联网的应用大多数仅限于信息发布等简单形式，“互联网+制造”所引发的新模式、新业态还远未得到开发。
3 工厂网络与互联网的融合发展3.1 工业互联网带动工厂网络与互联网的融合工业互联网对现有生产过程的改造一方面体现在覆盖工业生产生命周期的信息采集与分析，另一方面体现在利用互联网实现工业生产的资源配置、协同合作和延伸服务。
这些愿景需要工厂网络与互联网实现充分的融合。
工厂网络与互联网的融合使工业互联网呈现以3类企业主体、7类互联主体、9种互联类型为特点的互联体系，如图2所示。
3类企业主体包括工业制造企业、工业服务企业和互联网企业。
工业制造企业提供基本的产品设计、生产、维护能力；工业服务企业利用对智能产品的数据采集、建模、分析形成创新的用户服务模式与业态；互联网企业利用其平台资源优势实现工业生产全生命周期的资源优化配置。
在工业互联网体系中，这3类企业的角色是不断渗透，并且不断进行转换的。
7类互联主体包括在制品、智能机器、工厂控制系统、工厂信息系统、智能产品、协作企业和用户。
在目前的工业生产模式中，机器、控制系统、信息系统等主体已经具备了一定的互联能力，工业互联网将互联主体进一步扩展至在制产品、智能产品、用户等工业生产生命周期各环节、各层面的主体之中，这也需要新型传感设备、物联网等使能技术的支撑。
9种互联类型包括了7类互联主体之间复杂多样的互联关系，目前已梳理出的互联类型可能还不能完全体现工业互联网中互联关系的复杂性。
这些互联关系体现出工业生产过程中的网络互联已经远远超出了传统OT系统或IT系统互联的范畴，成为连接生产能力、设计能力、商业能力以及用户服务的复杂网络系统，其支撑技术也涵盖了已有的工业控制网络、互联网、物联网等技术。
3.2 工厂内部网络与互联网技术的融合面向工业互联网的需求，工厂内部网络正逐步与互联网技术实现融合，呈现“三化（IP 化、扁平化、无线化）+灵活组网”的发展趋势。
IP化是指OT网络的IP化，以实现从机器设备到IT系统的端到端IP互联，进而实现整个制造系统更大范围、更深层次的数据交互与协同。
IP网络是目前互联网和企业信息系统普遍采用的网络技术，通过“IP到底”实现工业生产全过程信息采集是合理的技术选择。
目前以PROFINET、Ethernet/IP等为代表的工业以太网协议已经支持为现场设备分配IP地址，并可以实现IP流量与控制信息的共线传送。
扁平化是减少工厂内数据传送的层级，实现工业数据在生产现场和IT系统间的快速流通，并支持实时或准实时的数据分析与决策反馈，从而实现智能化生产。
扁平化有两层含义：一是OT层面的扁平化，将传统上现场级、车间级、控制级等复杂分层的OT网络统一为扁平化的二层网络；二是IT、OT的融合化，通过业务网关类设备实现IT层和OT层的数据融合互通。
无线化是利用各种无线技术支持工厂内更加广泛的信息采集与传送，消除工厂内的“信息死角”。
目前传统的2G/3G/LTE、WiFi及zigbee等无线技术已经逐步在工业互联中获得一定规模的应用；同时针对于工业场景的工业无线技术也开始出现，如WIA-PA、WirelessHART及ISA100.11a等。