1.全水PPT

取出，趁热称量（称准至0.1g） 。 • 进行检查性干燥，每次30 min，直至连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.5g或 质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量作为计算依据 。
6、方法C 微波干燥法
▲方法提要：略。 ▲仪器设备：微波干燥水分测定仪。其余略。 ▲试验参数： 煤样粒度：小于6mm； 称量范围：10～12g； 称量精度：0.01g； 干燥时间：见仪器说明书。 干燥温度： / ▲检查性干燥：不进行。 ▲计算方法：略。 ▲方法精密度： 略。
▲仪器设备：小空间干燥箱（普通干燥箱）。 ▲检查性干燥： 除恒重指标为0.01g外，与Mad测定相同。
5、方法B 一步法
▲方法提要： B1通氮干燥一步法。
• 将煤样破碎到粒度小于6mm，在称量瓶内迅速称取（10±1g煤样称准至0.001g）, 平摊在称量瓶中,放入预先通入干燥氮气并已加热到（105～110）℃的通氮干燥箱 中，烟煤干燥2h,褐煤和无烟煤干燥3h。从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在 空气中放置约5min，然后放入干燥器中，冷却到室温（约20 min ），称量（称准 至0.001g）。 • 进行检查性干燥，每次30 min，直至连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.01 g或 质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量作为计算依据 。 B2空气干燥一步法。 • 在浅盘内迅速称取粒度小于13mm的煤样（500±10）g称准至0.1g）,放入已加热到 （105～110）℃的空气干燥箱中，烟煤干燥2h,无烟煤干燥3h。从干燥箱中将浅盘
在实际工作中涉及的外在水，指的是在试验 条件下，煤样与空气湿度达到接近平衡时所失去 的水分；而接着在第二步测定条件下失去的水分 称内在水。所以是和理论上的定义有区别的。 事实上，在实际测定中的外在水包含了一部 分理论上的内在水。
2、煤中全水分测定意义
▲评价商品煤质量的主要指标之一； ▲影响煤的各种工业利用；
内在水分： 将煤样破碎到粒度小于3mm，在称量瓶内迅速称取（10±1g煤样称准至 0.001g）,平摊在称量瓶中,烟煤干燥1.5h,褐煤和无烟煤干燥2h 。 m M inh 3 100 m2 然后计算全水。
m1 Mf 100 m
Mt M f
100 M f 100
M inh
如有水分损失，则应按照国家标准进行补正。 并注意当水分损失大于1％时，表明煤样在制备 完毕后和测定之前可能受到意外损失，煤样的全 水分不可补正。测得全水分仅可作为试验室收到 煤样的全水分。在报告结果时，应注明“未经补 正水分损失”，并将煤样容器密封情况。
4、方法A 二步法
▲方法提要：A1通氮干燥二步法和A2空气干燥二步法 外在水分： 准确称量粒度小于13mm的煤样（500g±10g称准到0.1g），平摊在浅盘中， 于温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定(连续水分。
3、全水分测定方法
3.1 概述 国标规定三种方法： 方法 方法特点
A（二步法） 通氮干燥二步 空气干燥二步 通氮干燥一步 空气干燥一步 微波干燥
适用煤种
各种煤种 烟煤、无烟煤 各种煤种 烟煤、无烟煤 烟煤、褐煤
B （一步法）
C 微波法
3.2 全水测定一般要求 ▲煤样的采集 可以单独采取，也可在一般总样在制备过程 中在一定阶段分取。 （粒度<13mm的全水分煤 样，煤样不少于3kg；粒度<6mm的煤样，煤样 不少于1.25kg ） ▲煤样制备 －－制样要迅速，要无明显的水分损失； －－九点法； －－制备好后应立即测定，否则应密封保存，并 称量质量在测定前要核实质量。
GB/T 211－2007 煤中全水分测定方法
1、煤中全水分的概念
1.1 煤中全水分的定义 煤中内在水分和外在水分的总和
1.2 内外水概念辨析 全水分定义当中的内在水和外在水的概念是 理论上的定义，在实际工作中，特别是在用两步 法测定全水分时也涉及到内在水和外在水的概念 ，应注意理论上的内外水概念和实际中的内外水 概念是不同的。 在实际情况下，煤从脱去外在水到脱去内在 水是个连续而复杂的过程，二者间难以严格区分 开来，实际上是按照试验方法或者试验条件来定 义的。