LPG泵

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常见LPG汽车加气站工艺方案

常见LPG汽车加气站工艺方案引言随着清洁能源的进一步开发和使用，加快发展和建设燃气汽车加气站，改善环境已成为燃气行业的焦点课题之一。

国家和各大城市的市政府下了很大的决心，要解决汽车排放尾气的质量问题，并在财力、物力、人力上加大投入，也因此给国内燃气行业带来了新的机遇与挑战。

经过几年的摸索的实践，国内目前已建和在建的液化石油气汽车加气站，按布置形式可大致分为：地下罐——地面泵、地下罐——潜液泵和地上罐——地面泵3 种。

几种方案中，最常出现的情况是泵的“气蚀”现象。

所谓的“气蚀”，即当液化石油气的绝对压力下降到当时温度下的气化压力时，LPG 便在该处开始气化，形成气泡。

气泡形成的同时，周围的液体以高速填充空穴，以生互相撞击而形成“水击”，这种现象将造成泵内金属表面或金属部件的蜂窝状点蚀破坏。

产生“气蚀”的原因不外乎三种：泵的几何安装高度；安装地点的大气压力；输送介质的气化温度。

为避免这种现象的发生，泵的入口处必须具有超过输送温度下LPG气化压力的能量——必须气蚀余量NPSH（required net positive suction head）.对必须气蚀余量有影响的因素与泵的结构有关，即泵吸入室与叶轮进口的几何形状和流速。

从上面的描述中可以看出：无论何种形式的泵都可能发生“气蚀”。

只是我们如何降低它的发生几率。

地下罐地面方案其原理是：采用LPG压缩机（或泵）将液化石油气从槽车卸至埋地储罐内，通过固定在储罐附近地面上的加气泵，将LPG输送到汽车加气机，经计量加入汽车储瓶内。

近两年，在总结以前地下罐——潜液泵方案经验的基础上，借鉴国外同行的做法，国内用户逐步采用了这种工艺方案。

鉴于这种布置形式，为满足加气要求，应选择中等流量、高压差、运行无脉动、抗气蚀能力强的加气泵，即多级离心泵或环流涡轮泵，相对其它种类的泵更能适合这种方案。

多级侧腔离心泵，通过其离心机与侧腔结构融为一体的设计，使得它适合高压差、低NPSH（必须气蚀余量）的介质输送。

Pulsafeeder帕斯菲达计量泵

Pulsafeeder帕斯菲达计量泵机械部件浸入密闭油箱润滑油中，可做到无磨损运行驱动部件采用高质量的材料，提高其耐用性高质量的减速器、磨光硬化的钢制蜗杆，黄铜蜗轮采用锥形滚子轴承、延长了泵的使用寿命采用隔膜呼吸密封盖，可使机械往复运动时外部空气和周围污染气体不会污染油箱可单头，也可多头并联同时工作内设三个安全保护装置，确保无故障操作具有手动、电动、气动及变频等多种流量调节方式，油箱内往复运动活塞，以液压推动隔膜完成流体输送，隔膜不与活塞接触，两端液压平衡。

美国PULSAFEEDER加药泵，帕斯菲达加药泵100、150系列机械隔膜计量泵特点：安装容易，操作简便计量精确，输出量可随意调整抗化学腐蚀性强经济、实用金属加强隔膜，寿命长用途：反渗透、电渗析循环冷却水净化水、污水处理实验室、化验室其他各种小计量加液型号流量最大压力X003 0.47 7X007 1.1 7X015 2.36 7X024 3.78 7X030 4.72 7X068 10.72 4.2X100 15.774.2Pulsafeeder帕斯菲达计量泵880-S-E帕斯菲达PULSAFEEDER计量泵LBC4 PULSAFEEDER帕斯菲达X024美国PULSAFEEDER帕斯菲达计量泵7120 美国PULSAFEEDER帕斯菲达计量泵7440 美国PULSAFEEDER帕斯菲达计量泵7660 美国PULSAFEEDER帕斯菲达计量泵8480 美国Pulsafeeder帕斯菲达计量泵/LEH6SB-PTC3美国帕斯菲达小流量机械隔膜计量泵/X1145美国Pulsafeeder帕斯菲达计量泵/X007 美国Pulsafeeder帕斯菲达计量泵/X015 美国Pulsafeeder帕斯菲达计量泵/X254 美国Pulsafeeder帕斯菲达计量泵/X003 美国Pulsafeeder帕斯菲达计量泵/LVH7MB-KTC3美国Pulsafeeder帕斯菲达计量泵/LPE4MB-KTC3美国Pulsafeeder帕斯菲达计量泵/LPG5MB 美国Pulsafeeder帕斯菲达计量泵/LPH7MB-PTC3美国Pulsafeeder帕斯菲达计量泵/LPH5MB 美国Pulsafeeder帕斯菲达计量泵/LEH6SB-PTC3美国Pulsafeeder帕斯菲达计量泵/LEH5SB-PTC3美国Pulsafeeder帕斯菲达计量泵/LPG4MB-PTC1美国Pulsafeeder帕斯菲达电磁隔膜泵/LEF4SB-PTC1美国Pulsafeeder帕斯菲达电磁隔膜泵/LE33SB-KTC1美国Pulsafeeder帕斯菲达电磁隔膜泵/LPD3MB-PTC1美国Pulsafeeder帕斯菲达电磁隔膜泵/LPB2MB-KTC1美国Pulsafeeder帕斯菲达电磁隔膜泵/LPK2MB-KTC1美国Pulsafeeder帕斯菲达电磁隔膜泵/LPK2MB-PTC1美国Pulsafeeder帕斯菲达电磁隔膜泵/LPH4MB-PTC1美国Pulsafeeder帕斯菲达电磁隔膜泵/LEF4SB-KTC1美国Pulsafeeder帕斯菲达电磁隔膜泵/LEF4SB-PTC1泉州致泰贸易：联系人：林先生联系电话：0595-********/152******** QQ：2661368039。

高压液体泵使用说明(北京秦方)

F____ 输液泵当前流速，可编辑。单位： mL/min P____ 输液泵当前压力，不可编辑。单位： MPa
按▼进入流速设置菜单，如下
F： 1.00
此时按 Enter 键光标置于个位位置
F： 1.00
该设置区为个位数设置，通过 ▲、▼键增大减小，长按可加快数值的变化。输入范围：0~9（10mL 泵头）；0~49（50mL 泵头）再按 Enter 键光标置于百分位位置
LC-3060 HPLC Pump
前
言
感谢您选用我公司微型高压输液泵，能成为我们的用户，是我们莫大的荣幸，我们将竭诚为您提供优质服务。为了使您能尽快掌握该产品的操作及简单的日常维护，特提供以下操作手册。
特别说明
该泵可以由实验室工作人员，工厂试验人员或者经过培训的人员及具有此方面职业经历的人员来操作。本手册是该仪器必备文件，建议将其放置于仪器的旁边以备工作人员随时查阅。工作人员在使用仪器的过程中，应对自己的操作指令负责。对仪器的修正工作必须在咨询过制造商并取得书面认可之后方可进行。
-8-
LC-3060 HPLC Pump
操作
该产品有两种操作模式，可以通过仪器独立控制，也可以通过计算机反控工作站软件进行控制。若需要运行梯度，则必须使用反控工作站软件进行控制。
菜单及操作介绍
上电后即进入主菜单，显示的参数为上次关机时的参数（10mL 泵头为例）：
F： 1.00 P： 0.0
！注意：
只有在主菜单下才可以执行“Run/Stop”以及“Purge” 当进行“Purge”时，默认值为 5mL/min，显示界面如下
Fpu：5mL P： 0.0
！注意：
在任何非主菜单页面均可通过长按 Enter 键返回到主菜单。按▼进入下一个菜单

LPG装车泵上干气密封的应用分析

式的百分之五左右。
是在实际操作过程中这个数值只与槽车的压差Ｏ．４ＭＰａ，这中压差的数值还要克服管线之间的阻力，为保证能够具有一定的充装压力，泵的循环线的速度要调整的小一些，在出口达到２．３ＭＰａ，就造成了憋泵的
某ＬＰＧ装车流程。装车泵的型号为８０Ｙ一１ｏ０ｘ２型离心泵，轴封采用单端面机械密封方式进行封闭。为防止出现憋压的状况，在泵
出口处安装了返回罐的循环线路，汽车槽车充装采用ＰＬＣ控制定量装车系统，如果在充装过程中达到设定的充装量时，气动球阀会实现快
墨葛摆
中国化工贸易
ＣｈｉｎａＣｈｅｍｉｃａｌＴｒａｄｅ
ＬＰＧ装车泵上干气密封的应用分析
陈涛张鑫
１６３０００；１６３０００）（１．大庆华科股份有限公司化工分公司碳五车间。黑龙江大庆２．大庆华科股份有限公司化工分公司碳九车间。黑龙江大庆
摘要：近年来随着科学技术发展，它的主要特点是制造成本能够降低，干气密封的技术方式是一种能够用于高速旋转设备中，不用接触的密封设备。这种方式开始在低速离心泵上应用。液化石油气（简称ＬＰＧ）的装车泵在受到环境影响之后使内部压力瞬间变化，这样就直接影响了泵密封在使用过程中的寿命，并且会造成液化气泄漏严重的事故，本文主要介绍液化石油气装车泵应用干气密封技术进行分析。
在定量装车系统的气动球阀开关时间仅为２ｓ，泵到槽车的距离是４００ｍ、长ＤＮ１００的管线，且间断装车造成频繁水击，这种水击压力直接影响了憋泵内的空气抽空，这样在采取单端面机械密封的时候，

加油站、LPG 加气站、加油与 LPG 加气合建站站内设施的防火间距(m)

2括号内数值为对应于柴油加油机的相关间距。

43楹装式加油装置的油罐与站内设施的防火间距应按本表汽油罐、柴油罐增加不低于30%。

5 1.PG储罐放空管管口与LPG储罐距离不限，与站内其他设施的防火间距应按LPG埋地储曜确定。

6 1.PG泵和压缩机露天布置或布置在开敞的建筑物内时，起算点应为设备外缘；LPG泵和压缩机设Si在非开敞的室内时，起
算点应为该类设备所在建筑物的门窗等洞口。

6容量小于或等于IOm，的地上LpG储踱的整体装配式加气站，其储犍与站内其他设施的防火间距不应低于本表地上储罐防火间距的80$。

7站房,有燃煤或燃气（油）等明火设备的房间的起算点应为门窗等洞口，站房内设置有变配电间时，变配电间的布置应符合本
标准第5.0.8条的规定。

8表中“一”表示无防火间距要求，“X”表示该类设施不应合建。

lpg压缩机工作原理

lpg压缩机工作原理
LPG（液化石油气）压缩机的工作原理是利用机械力将LPG 气体压缩为高压气体。

一般来说，LPG压缩机由以下几个主要组件组成：
1. 压缩机缸体：包含气缸和活塞，通过活塞的上下运动来压缩气体。

2. 电动机：为压缩机提供动力，使活塞运动。

3. 进气阀门：允许LPG气体进入压缩机缸体。

4. 排气阀门：用于释放压缩后的气体。

5. 冷却系统：通过冷却，保持压缩机的工作温度在合适的范围内。

LPG压缩机的工作过程如下：
1. 进气阀门打开：LPG气体通过进气阀门进入压缩机的气缸中。

2. 活塞向下运动：电动机的驱动下，活塞向下运动，使气缸内的气体被压缩，并增加气体的压力。

3. 进气阀门关闭：当活塞向上运动时，进气阀门关闭，防止气体回流。

4. 排气阀门打开：当气体被压缩到一定压力时，排气阀门打开，释放压缩后的气体。

5. 活塞向上运动：电动机继续驱动活塞向上移动，使气缸内的气体被进一步压缩。

6. 循环往复：活塞运动周期性地上下移动，反复压缩气体，将LPG气体压缩为高压气体。

通过以上工作原理，LPG压缩机能够将液化石油气体压缩到
较高的压力，以便在储存、运输和使用过程中提供所需的气体压力。

LPG加气站泵和压缩机

LPG加气站泵和压缩机1、LPG卸车宜选用卸车泵；LPG储罐总容积大于30m³时，卸车可选用LPG压缩机；LPG储罐总容积小于或等于45m³时，可由LPG槽车上的卸车泵卸车，槽车上的卸车泵宜由站内供电。

2、向燃气汽车加气应选用充装泵，充装泵的计算流量应依据其所供应的加气枪数量确定。

3、加气站内所设的卸车泵流量不宜小于300L/min4、设置在地面上的泵和压缩机，应设置防晒罩棚或泵房（压缩机间）5、LPG储罐的出液管设置在罐体底部时，充装泵的管路系统设计应符合下列规定：a）泵的进、出口宜安装长度不小于0.3m挠性管或采取其他防振措施b）从储罐引至泵进口的液相管道，应坡向泵的进口，且不得有窝存气体的位置c）在泵的出口管路上应安装回流阀、止回阀和压力表6、LPG储罐的出液管设在罐体顶部时，抽吸泵的管路系统设计应符合上述a，c的规定。

7、潜液泵的管路系统设计除应符合本规范第5条c的规定外，并宜在安装潜液泵的筒体下部设置切断阀和过流阀。

切断阀应能在灌顶操作。

8、潜液泵宜设超温自动停泵保护装置。

点击运行温度至45℃时，应自动切断电源。

9、LPG压缩机进、出口管道阀门及附件的设置，应符合下列规定：a）进口管道应设过滤器b）出口管道应设止回阀和安全阀c）进口管道和储罐的气相间应设旁通阀蚌埠联合所生产的VFD-0.32/(30-200)-250天然气压缩机（带隔音舱）是目前加气站中常用的压缩机之一，其公积容量0.32m³/min，吸气压缩机为3.0-20.0Mpa，排气压力为25Mpa，配备动力为90Kw，外形尺寸为：5600*2450*2200mm，产品特点:该系列天然气压缩机品种多、规格全、适应天然气回收、集气、注气、扫线、增压、输送等不同工况需要。

产品具有无油及有油润滑、水冷、风冷及箱式等多种形式，并且该机备有后冷却器，输气温度低，还兼有体积小、重量轻、噪音低、自动化程度高、运转平稳安全可靠等特点，填补了国内产品空白，可根据客户的不同需求设计制造多种变形排量压力的天然气压缩机，是目前国内天然气行业普遍首选的理想设备。

逆向循环屏蔽泵工作基本知识

逆循环型（N 、NW 、NWE ）大连环友屏蔽泵有限公司2008屏蔽泵的结构、原理及应用为了节省费用和改善环境，制造无密封泵的设想在1900年就产生了。

1948年，美国化工泵公司(CHEMPUMP)研制出成功适用的屏蔽电泵，这种屏蔽电泵的结构至今仍然是各国制造屏蔽电泵的基础。

大连环友屏蔽泵有限公司的前身大连屏蔽电泵厂成立于1958 年，自1974 年开始专业生产屏蔽电泵，至今已有30 年的历史，是国内最早开始专业生产屏蔽电泵的厂家,1985 年引进日本的屏蔽电泵生产技术与设备，并成功的消化吸收，达到了日本JIS 标准。

建立了一整套先进的屏蔽电泵设计、生产、检验体系，产品遍布全国31 个省、市、自治区，并部分远销国外，成为中国屏蔽电泵行业的先导企业。

1995 年 1 月大连屏蔽电泵厂与（株）日本帝国电机制作所合资，成立大连帝国屏蔽电泵有限公司，中日双方共同开发中国的屏蔽电泵市场。

2002 年 1 月大连屏蔽电泵厂终止与日方合资经营体制，出让资产股权，保留技术股权，重新以大连屏蔽电泵厂的身份继续驰骋国内市场。

为了节省费用和改善环境，制造无密封泵的设想在1900年就产生了。

1948年，美国化工泵公司(CHEMPUMP)研制出成功适用的屏蔽电泵，这种屏蔽电泵的结构至今仍然是各国制造屏蔽电泵的基础。

建立了一整套先进的屏蔽电泵设计、生产、检验体系，产品遍布全国31 个省、市、自治区，并部分远销国外，成为中国屏蔽电泵行业的先导企业。

1995 年 1 月大连屏蔽电泵厂与（株）日本帝国电机制作所合资，成立大连帝国屏蔽电泵有限公司，中日双方共同开发中国的屏蔽电泵市场。

2002 年 1 月大连屏蔽电泵厂终止与日方合资经营体制，出让资产股权，保留技术股权，重新以大连屏蔽电泵厂的身份继续驰骋国内市场。

液化石油气汽车的配套设备及使用规则

编号：SY-AQ-01716( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑液化石油气汽车的配套设备及使用规则Matching equipment and use rules of LPG vehicles液化石油气汽车的配套设备及使用规则导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。

一、LPG加气站LPG加气站像标准的加油站一样，包括储气罐、泵组和加气机组。

同时LPG加气站又可分为两种类型：固定式加气站和车载式加气站。

固定式加气站的储罐容量大，可供上百台汽车加气。

车载式加气站，实际上类似于LPG运输车，流动式加气服务，可供LPG汽车加气，同时为固定式加气站运输LPG燃料。

LPG加气站的流程见图7-31，成品LPG燃料从生产加工的厂或库运输进站。

由站内的泵泵入储气罐储存。

汽车加气的工作流程：由储气罐9(初压大约550～900kPa)，LPG流体经分离器8沉淀净化分离后进入涡轮泵6，将流体升高压力到2.5MPa，输送给计量加气机19，在额定的工作压力下计量计价，注进LPG汽车的气瓶。

循环式涡轮泵的功能是产生压力差，克服LPG气罐的阻力，将LPG从储气罐转输到汽车气瓶。

燃料的转输是发生在两个压力气瓶之间，而汽车气瓶具有较高的压力。

泵的输出压力要限定在汽车气瓶的额定压力下进行工作。

可能产生两个问题，输出流量超过标准太多和泵的进出口之间的压力差调得太高，会引起超过的燃料量经泵旁通阀回流至储气罐。

旁通阀开启压力调得太高，则会导致储气罐的压力升高。

因此，为预防储气罐的压力及温度升高等因素，旁通阀的压力不能超过储气罐压力560～700kPa。

管道离心泵型号irg和isg区别

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

近来，有来自河北的用户向小编咨询管道离心泵型号irg和isg区别是什么这一问题。

对此，上海沈泉管道泵厂家就来为大家简单的讲解下这一方面的知识内容，大家请跟着小编一起来看看吧。

要知道管道泵型号种类十分众多，该泵在结构上还可以分为立式和卧式两种类型。

其中的IRG和ISG则是属于立式管道离心泵，两者在用途上都是用于输送清水及物理化学性质类似于清水的液体之用。

但两者还是有着一定的区别的。

下面小编就为大家简单的讲解下它们两者之间的区别吧。

管道离心泵型号irg和isg区别：1、输送介质温度不同ISG立式离心管道泵作为一种比较常见的泵类，其所能输送的介质温度为<80℃。

而IRG立式热水管道泵可输送的介质温度则为<120℃。

因此，在用户输送介质的时候，如果在80℃-120℃这个范围内的话，用户就不能使用ISG型管道泵了，只能选择IRG立式热水管道泵。

2、应用场合不同ISG型立式管道离心泵：供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T<80℃。

IRG立式热水循环管道离心泵：适用于城市采暖系统循环、化工、能源、冶金、木材加工、纺织、造纸及饭店、浴室、宾馆等锅炉热水增压循环输送用泵，使用介质温度不超过120℃。

好了，以上便是关于管道离心泵型号irg和isg区别的内容介绍了，希望能够对大家有所帮助。

LP型立式排水泵

LP型泵系立式排水泵一、LP型立式排水泵应用介绍LP型泵系立式排水泵，这种泵占地面积小，使用方便，基础费用低。

泵的叶轮浸没在被抽液体中，启动无需灌水。

该泵适用于抽送无腐蚀性、温度低于60℃，悬浮物(不含纤维、非磨粒)含量小于150mg／t的污水或废水。

LPT型泵是在LP型泵基础上，增加了护轴套管。

套管内通有润滑水，这种泵可抽送温度低于60℃，含有一定固体颗粒（如铁屑、细砂、煤粉等磨粒）的污水，最大颗粒粒径为2mm，杂质最多为2g／t升。

对两级泵润滑水压力应不低于工作压力的一半。

LP型、LPT型泵可广泛用于市政工程、冶金钢铁、采矿、自来水、电厂及农田水利工程。

两者性能参数、安装尺寸上完全一样，叶轮、导叶改用耐磨材料，轴用45号钢。

由电机向泵看顺时针旋转，出口口径等于或大于250的泵设有防倒转装置。

二、LP型立式排水泵型号意义4LP-20×240---出口直径40mmLP---立式排水排污泵20---单级扬程或比转速除以10的整数2----级数三、LP型立式排水泵参数范围流量：3-2000m3/h扬程：10-70m四、LP型立式排水泵产品结构泵的结构由4部分组成：（1）传动装置部分（2）能量转换部分（3）输水部分（4）轴封部分传动装置部分包括：电机支架、联轴器部件、传动轴、中间轴、泵轴、联轴节、联轴节螺母甲、联轴节螺母乙、半圆卡环以及轴承部件等组成。

轴承部件由传动套、轴承箱、圆锥滚子轴承和单列向心球轴承等组成。

能量转换部分包括：泵盖、叶轮、压水室(蜗壳式泵体或导叶)和叶轮。

输水部分包括：扬水管、轴承支架等。

泵的轴封：泵的轴封采用填料密封或骨架式橡胶油封，以密封液体不向外泄露。

lpg罐车工作原理

lpg罐车工作原理
LPG（液化石油气）罐车是用于运输液化石油气的专用车辆，其
工作原理涉及到液化石油气的储存、压缩和运输过程。

首先，液化石油气是通过将天然气或炼油气在高压下冷却而成
为液体。

LPG罐车通常装载在特殊设计的压力容器中，这些容器可
以承受高压。

在装载液化石油气之前，罐车需要经过严格的检查和
测试，以确保容器的完整性和安全性。

液化石油气的储存过程涉及到将液体装载到罐车的容器中。

一
旦装载完成，罐车上的阀门会关闭，确保液化石油气不会泄漏或蒸发。

在运输过程中，罐车会受到严格的监控和管理，以确保安全运输。

在液化石油气的运输过程中，罐车通常会配备压缩机和泵，以
确保气体保持在液态状态。

这些设备可以根据需要调节压力和温度，以确保液化石油气在运输过程中保持稳定和安全。

当罐车到达目的地时，液化石油气可以通过适当的接口装入储
罐或者用于其他应用。

在卸载过程中，需要谨慎操作，以确保不会
发生泄漏或其他安全问题。

总的来说，LPG罐车的工作原理涉及到液化石油气的储存、压缩和运输过程。

通过严格的安全标准和设备，液化石油气可以安全有效地从生产地点运输到使用地点。

液化石油气泵安全操作规程(3篇)

液化石油气泵安全操作规程液化石油气（LPG）泵是工业生产中常用的设备之一，为确保工作场所的安全，必须严格遵守LPG泵的安全操作规程。

下面将详细介绍液化石油气泵的安全操作规程。

1.工作前准备（1）在操作LPG泵前，必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，并了解LPG泵的工作原理和安全注意事项。

（2）检查设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态，如果有异常现象，应及时联系维修人员进行检修。

（3）检查液化石油气储罐的压力和温度，确保液化石油气储罐处于安全状态。

2.安全操作（1）穿戴个人防护装备，包括防爆工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等，并确保个人防护装备的完好无损。

（2）操作人员必须具备相关的操作证书，并经过专业的培训，熟悉液化石油气泵的操作流程和安全操作规程。

（3）在操作LPG泵时，要确保周围无火源，并且严禁吸烟。

禁止携带易燃易爆物品进入LPG泵作业区域。

（4）在操作LPG泵之前，应先关闭进料和出料管道的阀门，确保泵的进出口处于安全关闭状态。

（5）在启动液化石油气泵之前，必须检查电气设备的接地情况，确保接地良好，以防止电气故障导致火灾或爆炸。

（6）在启动液化石油气泵时，要先缓慢开启进料管道的阀门，然后再逐渐打开出料管道的阀门。

避免因突然开启阀门引起油泵突压。

（7）定期检查液化石油气泵的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作，防止因润滑不良或过热而引起设备事故。

3.操作注意事项（1）在操作LPG泵时，严禁开启泵的防爆盖或其他安全装置，以免引发事故。

（2）严禁用手触碰LPG泵的旋转部分，以免发生危险。

（3）在操作液化石油气泵的过程中，要及时观察泵的工作情况，如发现异常，应立即停机检查，防止设备的进一步损坏。

（4）不得将LPG泵用于其它非法用途，严禁在泵的进口或出口处接入其他液体或气体。

（5）操作人员在操作LPG泵时，要保持警觉和专注，不得分散注意力，以免发生意外事故。

4.事故处理在操作LPG泵时，如果发生事故，应按以下步骤进行处理：（1）立即停机，切断电源，并关闭进出料管道的阀门，阻断液化石油气的流动。

低温罐（LNGLPG丙乙烯液氨）的操作手册

天盛油气公司LPG操作手册目录1.LPG罐区机泵使用管理规程2.正常停电换电规程3.空压机操作程序4.氮气发生器操作程序5.变压吸附制氮系统操作程序6.液化石油气筒袋泵操作程序7.BOG压缩机C-101A/B/C操作程序8.采样操作程序9.加臭操作规程-6101A\B、6102操作规程-6101A/B、6102拆管作业程序12.特种设备维护保养制度13.液化石油气泵检修规程14.BOG压缩机检修规程15.BOG压缩机检修后投用规程16.液化石油气汽槽装车程序17.液化石油气火槽装车程序18.海上压力船装货程序19.海上压力船装货程序20.压力船C3、C4混合物卸货程序21.低温船卸货程序LPG罐区机泵使用管理规程为使LPG罐区机泵长周期、稳定、安全运转,特制定以下切换及盘车规定:1.海水泵 P-701A/B/C:A)海水泵每 12小时切换一次,即各班接班后切换在用海水泵,以防电器设备过热产生泵偷停现象.切换泵时要有人在现场监视泵启动情况；B)填写好机泵运行表格,保证各台海水泵至少每周运转 12小时以上；C)每月各台海水泵运行总时间保持基本平衡。

2.消防海水泵 P-702A/B/C:每15天消防海水泵试运一次.泵出口排空到海里,流量控制在900M3/小时,每次运行30分钟。

3.补压泵 P-431A/B,每周五切换一次。

4.货泵 P-101A/B,P-102A/B,P-103A/B，P-104A/B，P-105A/B，P-107，P-108:填写好运行记录,保持每周各泵运行时间基本相同。

5. BOG 压缩机C-101A/B/C:均衡使用,保持每台压缩机总运转时间基本相同,连续运转不超过24小时。

正常停电换电规程1.先通知办公楼人员，装车台及码头停止装车装船;2.停BOG压缩机,出货泵和加臭泵;3.停海水泵和加氯泵;4.停氮气发生器,空压机,关去干燥器的送风阀;5.停消防保压水泵;6.所有运转设备停止后,通知电工停电换电;7.换电结束后,先开消防保压水泵,海水泵;8.开空压机,开冷冻干燥器,五分钟左右干燥器正常后,开送风阀,然后开氮气发生器;9.等氮气发生器运转平稳后,再陆续启动其它设备。

多级离心泵的检修要点及工厂实践

多级离心泵的检修要点及工厂实践本文针对多级离心泵的检修，通过对零部件的检修，多级离心泵的振动，多级离心泵转子的小装和总装的讨论，并结合两例工厂检修实践，探讨了多级离心泵检修的要点，期望对维修人员的现场维护工作起到一定的指导意义。

标签：多级离心泵检修工厂实践众所周知，除了高压工况下一般采用往复泵及小型泵采用各种转子泵（即回转容积式泵），工业生产中应用最广泛的就是离心泵，离心泵具有转速高、体积小、流量连续平稳以及操作方便的优点，应用约占所有泵的80％。

许多往复泵的应用领域，现在也有被高速多级离心泵代替的趋势（如丘陵油田的KSB高压注水泵）。

一、多级离心泵零部件的检修(一)泵轴1、泵轴损坏的原因及后果。

泵轴是传递功率和力矩的主要零件。

泵轴运转一定时间后，轴颈由于与轴承相对运动或多次拆卸而被磨损，键槽因长期使用出现变宽、拉毛或歪斜现象；轴与其他旋转零件配合处，因经常拆卸而磨损，泵轴内部产生裂纹等。

更为严重的是由于是转子不平衡加剧振动、安装时没有对中，拆卸时强力扭转，开停车操作不当，冷热不均等原因使泵轴产生了弯曲。

泵轴磨损或配合变松或内部产生裂纹对泵的正常运转产生影响，泵轴弯曲对正常运转影响更大。

主要表现在泵振动严重，轴承密封等零部件很快磨损，甚至产生恶性循环。

2、泵轴的矫直法(1)机械加压法；(2)捻打法；(3)局部加热法；(4)局部加热加压法。

（二）叶轮。

离心泵的叶轮是使液体获得能量的主要部件，其型式有闭式，半开式及开式三种。

以下介绍叶轮损坏的处理。

1、叶轮口环磨损的处理。

叶轮经过一段时间使用后，口环处常常有不同程度的磨损，如果磨损程度在允许范围内，则可以在车床上用胎具胀住叶轮的内孔，再对磨损的部位进行车削，并配制相应的口环与导叶衬套，以保持原有的间隙。

叶轮口环经车床修整后，由于加工过程中胎具位移而造成不同心，因此应检查并处理转子径向跳动及轴向跳动。

2、叶轮的汽蚀损坏及处理（1）汽蚀现象及危害：当液体在泵内流动，由于叶轮入口处压力低于工作液体的饱和压力将引起一部分液体蒸发，蒸发后汽泡进入压力较高的区域时，受压突然凝结，于是四周的液体就向此处补充，造成水力冲击，这种现象称之为汽蚀。

增强聚丙烯管道泵型号及参数

【FPG型增强聚丙烯管道泵】产品:【FPG型增强聚丙烯管道泵】产品简介：FPG型增强聚丙烯管道泵，采用增强聚丙烯(RPP)，一次注塑成型，机械强度高，耐腐蚀性能强，介质不与金属接触，机封密封使用寿命长，效率高、价格便宜，是替代不锈钢和其它非金属泵的理想产品。

RPP材质：非极性，无污毒，耐一般酸碱盐类，工作温度-14℃-80℃，广泛用于化工管道输送。

【FPG型增强聚丙烯管道泵】性能曲线图：【FPG型增强聚丙烯管道泵】型号意义：【FPG型增强聚丙烯管道泵】性能参数：型号规格流量m3/h扬程m转速r／min效率%吸程m进出口m m配套电机kW25 FPG-11411 2 90046525×250.5540 FPG-181218 2 90054.4 3640×40 1.550 FPG-2218222900 5 1.74650×50 2.240 FPG-251825 2 90055.63640×40350 FPG-282228 2 90053.6 3650×504【FPG型增强聚丙烯管道泵】结构图及外形尺寸1泵体2叶轮3泵盖4静环压盖5机械密封6托架7柱头螺钉8电机9叶轮轴型号规格DN H H1L1L2D D1n-φD2D325FPG-112543070110130115854×141158540FPG-1840460801401601451104×1414511050FPG-22505801001601801601254×1416012540FPG-2540660801401601451101451104×1650FPG-28506801001601801601254×18160125【FPG型增强聚丙烯管道泵】安装：1、管道泵在安装使用前应仔细核对型号规格是否配套适用，并详细阅读产品使用说明书。

2、泵在安装使用前必须仔细检查各部位紧固件有无松动，若有松动必须重新拧紧。

irg泵参数

irg泵参数摘要：1.概述IRG 泵参数2.IRG 泵的主要参数3.IRG 泵参数的实际应用4.结论正文：一、概述IRG 泵参数IRG 泵是一种离心泵，广泛应用于各个行业领域，如化工、石油、制药等。

在选用IRG 泵时，了解并掌握其参数是至关重要的。

本文将详细介绍IRG 泵的主要参数，以及这些参数在实际应用中的作用。

二、IRG 泵的主要参数1.流量：流量（Q）是IRG 泵的一个重要参数，表示泵在单位时间内输送的液体体积。

流量的大小直接影响到输送液体的效果。

2.扬程：扬程（H）是指IRG 泵在单位重力加速度下能提升液体的最大高度。

扬程的大小决定了泵输送液体的能力。

3.功率：功率（P）是指IRG 泵在运行时所需的动力。

根据实际需求选择合适的功率，可以有效地避免能源浪费或泵不能正常运行的问题。

4.轴功率：轴功率（Ps）是指驱动IRG 泵所需的功率。

轴功率的大小直接影响到泵的运行稳定性和可靠性。

5.效率：效率（η）是指IRG 泵将输入的功率转化为液体动能的效果。

效率越高，泵的性能越优越。

三、IRG 泵参数的实际应用了解了IRG 泵的主要参数后，如何根据实际需求选择合适的泵呢？1.根据输送液体的流量、扬程、介质等特性，选择合适的IRG 泵类型。

2.根据实际工况需求，确定泵的流量、扬程等参数。

3.考虑泵的功率、轴功率等参数，确保泵能与驱动设备相匹配。

4.关注泵的效率，以提高泵的运行效果和降低能源消耗。

四、结论总之，在选用IRG 泵时，应充分了解其参数，并结合实际工况需求进行选择。