带压更换截止阀操作

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简述带压换阀作业流程

带压换阀作业流程如下：
将堵塞器的尾榫对准送进器的轴槽，卡上接头。

然后将螺纹管接头槽卡进堵塞器后座，固定接头外套。

将堵塞器端部或卡瓦位置确定好，将位移螺母的两个定位螺栓卸松，将送进工具的末端短节直接拧在井口阀门的接头上。

缓慢开启阀门，使内外压力平衡。

用扳手顺时针转动键槽套筒，通过传动键带动传动螺管旋转前进，此时轴也跟随前进，到达预定位置后，停止转动。

用扳手逆时针转动轴，使堵塞器密封管道，此时会越拧越紧，手感拧紧时，即停止转动。

打开泄压丝锥，将送进工具内的压力放空。

同时检查堵塞器的密封情况，在泄压后，需要进一步拧紧堵塞器。

卸开阀门的卡箍或法兰，连同阀门一起，顺时针转动位移螺母，使阀门与井口脱离，先卸开大接头，露出堵塞器的尾部，再卸开小接头，即可将堵塞器与送进工具及阀门脱离。

空调压缩机、四通阀、截止阀更换流程方法。

一、压缩机更换流程1、放冷媒：用内六角扳手将高低压阀打开。

·注意作业环境通风，以免人员窒息；·放冷媒速度不能太快，以免人员被冷媒冻伤；同时可避免压缩机内的冷冻机油随冷媒被放出，一旦压缩机经后续检查为完好，缺少冷冻油将影响正常使用。

留意冷媒喷出颜色，如喷出为白色或无色，则系统内部清洁度较高。

压缩机可能没有损坏。

2、拆除吸排气管：确认冷媒已放尽；·往系统内充注氮气；·焊枪点火，将火焰调节到中性焰；·用焊枪预热焊口，焊口焊料熔化后，抽出吸、排气管；3、空载运行：旧压缩机吸排气管管口敞开；·压缩机通电运行·注意：旧压缩机拆除前，保证吸排气管管口都敞开的状态下，运行时间不超过5秒钟，判断压缩机单体是否堵转、有无吸排气。

·测试压缩机是否有吸排气可用手指接近排气口感受；·绝缘耐压不良、运行电流大的旧压缩机可能漏电，不能以此种方法测试。

4、取下和处理旧压缩机：取下旧压缩机，将工艺管焊接在压缩机吸排气管上，再将工艺管夹扁封焊。

5、清洗系统：将清洗液喷射入冷凝器、蒸发器，然后吹入高压空气或氮气，重复以上过程两、三次，直至空气吹出液体是清洁的；·从相反方向吹入高压空气或氮气，持续10秒以上·注意：清洗液要求高溶油、容易挥发，推荐使用R11；·必须保证焊接处管口的清洁；若压缩机油发黑或带有较多杂质,要清洗系统、更换贮液罐和过滤器。

6、换上新压缩机：将压缩机脚垫摆放到底盘螺栓上，胶脚上部可以涂少许清洁剂润滑（不能涂油）；放入压缩机；拧底脚螺钉；拔压缩机排气管胶塞；拔压缩机吸气管胶塞。

·原则上要求使用原型号原品牌压缩机，实在无法满足则必须保证新压缩机能力与旧压缩机能力一致；·涡旋压缩机与转子式压缩机不能互换；·单相压缩机与三相压缩机不能互换；·拔压缩机胶塞必须先排气管后吸气管；·维修过程必须保证润滑油不能接触。

更换支架进液截止阀标准作业流程

2
检查作业环境
1）停乳化液泵、控制开关手把打到零位；
2）按下本架及相邻支架闭锁按钮。
1）开关闭锁、上锁、挂牌；
2）支架闭锁可靠。
支架检修工
3
停电
乳化液泵组合开关隔离手把打到零位。
开关闭锁、上锁、挂牌。
综采电工
4
拆除旧截止阀
1）反冲洗过滤器手把打到卸载位置，释放系统压力；
2）用专用工具拆除截止阀两端U型销，拆除液管；
1.2流程概述
流程名称
更换支架进液截止阀标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
准备工具、材料、配件
1）准备工具材料：专用扳手；
2）准备配件：截止阀等。
1）工具、材料齐全、可靠；
2）配件规格及型号符合要求。
支架检修工
支架检修工
7
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达1%时，禁止送电。
《煤矿安全规程》第四百四十五条
综采电工
8
送电
组合开关手把打到送电位置。
送电指示灯亮，开关显示正常。
综采电工
9
检查截止阀1）Βιβλιοθήκη 动乳化液泵；2）打开截止阀；
3）操作支架。
1）谁停泵、谁开泵，乳化液泵压力正常；
3）拆卸截止阀与多通钢管U型卡，拆除旧截止阀。
1）压力完全释放；
2）U型销放入专用盒内，液管封堵接头；
3）截止阀妥善放置。
支架检修工

阀门更换施工方案

阀门更换施工方案
阀门更换施工方案
一、施工准备工作
1. 确定设备和工具：确认所需更换的阀门种类和数量，准备好相应的工具和设备，如扳手、千斤顶、电动工具等。

2. 拆卸阀门前的准备工作：停止相关设备的运行，确认阀门是否已经关闭，排除液压和压缩空气系统的压力。

3. 施工人员安全防护：施工人员应穿戴好相应的工作服、工作鞋，佩戴好防护眼镜、口罩和手套，确保施工安全。

二、拆除原阀门
1. 卸下接头：使用扳手卸下阀门两端的接头，并将其暂时存放在安全位置，以备之后安装使用。

2. 拆卸阀门本体：使用千斤顶或电动工具将阀门本体拆卸下来，注意在拆卸过程中避免损坏阀门和周边的管路。

三、清洗管路
1. 清洗管路内残留物：使用专用清洗剂对管路内的残留物进行清洗，确保管路内干净无杂质。

2. 冲洗管路：使用清水进行冲洗，将清洗剂和残留物冲洗干净，确保管路通畅。

四、安装新阀门
1. 检查新阀门：检查新阀门的。

(完整版)截止阀安装工艺

(完整版)截止阀安装工艺
一、概述
截止阀是一种常见的工业管道设备，用于控制管道中液体或气体的流动。

本文将详细介绍截止阀的安装工艺。

二、安装前准备
1. 验收截止阀：在进行安装之前，应仔细验收截止阀，确保其质量符合要求。

2. 准备工具：安装截止阀所需的工具包括扳手、螺丝刀等基本工具，确保工具完好无损。

3. 检查管道：在安装过程中，需要对管道进行检查，确保其没有损坏或堵塞现象。

三、截止阀的安装步骤
1. 安装前准备：将截止阀放置在安装位置上，并使用扳手将其紧固好。

2. 连接管道：根据管道的直径和连接方式，选择合适的接头，并使用螺丝刀将截止阀与管道连接好。

3. 调整截止阀位置：根据需要，可以调整截止阀的位置，使其
在使用过程中更加方便。

4. 确保密封性：使用扳手适当地拧紧截止阀上的螺母，以确保
其密封性能。

5. 测试截止阀：在安装完成后，进行截止阀的测试。

打开管道
中的液体或气体，观察截止阀的开启和关闭情况，确保其正常运行。

四、安装注意事项
1. 操作规范：在安装过程中，要按照相关的操作规范进行，确
保安全性和有效性。

2. 引导范围：安装人员应该熟悉截止阀的使用范围和限制，在
合适的场景下进行安装。

3. 定期维护：安装后，应定期对截止阀进行维护和检修，以保
证其使用寿命和性能。

以上是截止阀安装的完整工艺流程。

根据实际情况，可能会有
一些细微的调整，但总体步骤是相似的。

安装前准备工作的细致和
谨慎是确保安装质量的关键。

截止阀的安装方法和注意事项

截止阀的安装方法和注意事项以截止阀的安装方法和注意事项为标题，写一篇文章截止阀是一种常见的管道阀门，用于控制流体的通断和流量。

正确安装截止阀非常重要，不仅能保证阀门的正常运行，还能延长使用寿命。

本文将介绍截止阀的安装方法和注意事项。

一、安装方法1. 确定阀门的安装位置：首先要确定截止阀的安装位置，一般应选择在管道的上游位置，以便于对管道进行维护和修理。

同时，还需考虑阀门的操作空间和便捷度。

2. 准备安装工具和材料：在安装截止阀之前，需要准备好相应的工具和材料，如扳手、螺栓、密封垫片等。

3. 清洁管道和阀门：在安装截止阀之前，必须确保管道和阀门内部清洁，以免杂质和污垢影响阀门的密封性能。

4. 安装阀门：将截止阀放置在安装位置上，并使用螺栓将其固定。

注意要根据阀门的连接方式选择合适的螺栓，并且要适当加大螺栓的紧固力度，以确保阀门的稳固性。

5. 连接管道：使用扳手将管道与截止阀连接，注意要保证连接处的密封性。

可以使用密封垫片或密封胶进行密封，确保不会发生泄漏。

6. 调整阀门：安装完毕后，需要调整阀门的开关方向和灵活度。

确保阀门能够正常开关，且操作灵活顺畅。

二、注意事项1. 选择合适的阀门：在安装截止阀之前，要根据管道的流体介质、工作压力和温度等参数选择合适的阀门。

不同的工况需要不同类型的截止阀，选择不当可能导致阀门失效或性能不佳。

2. 注意阀门的流向：截止阀通常有一个明确的流向要求，安装时要注意确保阀门的流向与管道流向一致，避免逆流或流体流向不当。

3. 正确调整阀门：安装完毕后，应根据实际需要调整阀门的开关方向和操作力度，确保阀门能够准确地控制流体的通断和流量。

4. 注意阀门的密封性：安装截止阀时要注意密封性能，确保阀门与管道之间的连接处不会发生泄漏。

可以使用密封垫片或密封胶进行密封，必要时还可以进行压力测试，确保阀门的密封性能符合要求。

5. 定期维护和检查：安装完毕后，应定期对截止阀进行维护和检查，清除阀门和管道中的杂质和污垢，保持阀门的正常运行。

截止阀的操作和注意事项

截止阀的操作和注意事项
对于截止阀，不但要会安装和维护，而且还要会操作。

启闭截止阀，用力应该平稳，不可冲击。

某些冲击启闭的高压截止阀各部件已经考虑了这种冲击力与一般截止阀不能等同。

当截止阀全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。

管路初用时，内部脏物较多，可将截止阀微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭(不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面)，再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。

常开截止阀，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。

如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。

某些介质，在截止阀关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。

操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。

若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。

有的截止阀，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。

应注意以下事项：
1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。

2、手轮、手柄及微动机构，不允许作起吊用。

3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。

带压更换法兰阀门操作

项目带压更换截止阀操作学习目的：更换阀门和更换阀门垫子在管网维修中是常遇到的维修项目。

通过本项目学习使操作者掌握更换阀门的基本步骤和操作放法。

授课目的：通过本项目学习使学员能在生产实际操作中正确进行带压更换阀门的操作，做到规范操作，安全操作。

一准备工作1、工具、材料准备：如下：活动扳手（250、300mm）各一把、螺丝刀（200mm×6）一把、刮刀（300mm）一把、撬杠（500mm）一个、划规（200mm）一把、钢板尺（300mm）一把、F型扳手（500mm）一把、剪刀一把、润滑脂一盒、标准石棉垫片两个、制作石棉垫一个、棉纱若干、阀门（DN50，J41H-16）一个。

更换阀门工具材料摆放图规格:1500×900工具摆放详图2、注意检查工具：水桶内有无水，活动扳手好坏及是否灵活好用，剪刀及划规灵活情况，阀门是否灵活好用，垫子及垫片摆放位置。

3、戴好安全帽和手套，穿好工作服方可操作。

4、工具摆放在操作垫上的两侧（水桶摆放在放空阀门处；其它工具用托盘摆放在另一侧；阀门摆放在托盘旁边），工具摆放整齐，不能丢落工具。

水桶摆放位置工具摆放位置特别提醒：准备工具时禁止踩踏工具垫。

二、操作步骤：1 、制作垫片： ①用直尺测量新阀门两侧法兰密封垫内外尺寸大小。

②用划规在石棉垫片上划出法兰垫片内外园。

③用剪刀剪好法兰垫片，并留出一块操作手柄。

④在剪出的法兰垫片两侧均匀涂上黄油，放在干净的地方。

要求：划规使用规范，垫片制作光滑、不能出现内外径和手柄超范围。

2 、倒流程泄压，拆旧阀门，清理密封闭面：要求：倒流程顺序正确（连通阀门→进口阀门<挂签>→出口阀阀门摆放位置25 5085门<挂签>→放空阀门），流程倒完后压力表必须归零，进出口阀门必须挂签，所有阀门必须开关到头（包括放空阀门），F型扳手摆放在出口阀门底下的工具垫上，不允许出现掉件现象和F型扳手使用错误。

（倒流程操作顺序如下图）①对要更换的阀门进行流程切换，泄掉阀门两侧的余压。

带压换阀操作规程

带压换阀操作规程
带压换阀操作规程主要包括以下步骤：
一、准备工作
1. 确认需要更换的阀门的类型、规格、材质等信息，以免选错。

2. 了解阀门所在管路的参数、情况，包括管道压力、介质性质、流量大小等。

3. 准备相应的换阀器具和工具，如阀门以及相应的法兰、密封垫、螺栓等，卡子、扳手、螺丝刀等工具。

二、操作步骤
1. 关闭进口和出口的阀门，利用减压阀逐渐减小管道压力，运用温度上升或冷凝器降温的方法降低介质温度，再进行放压操作。

2. 打开互换阀，连接快速接头并将互换阀的操作杆置于泄压位置，释放压力。

3. 紧固连接阀门的螺栓，用螺丝刀将阀门上的紧定螺丝旋松，拆下旧阀门，并进行清洗和检查，清理管路内部积存物和异物。

4. 将新阀门安装好，将阀门与法兰连接，调整位置，再根据阀门型号等要素来调整拧紧度，使其达到标准。

5. 检查换阀效果，将互换阀旋向出口位置，缓慢释放泄压手柄，注意气体或液体的排放，成功后旋向关闭位置，解除连接快速接头。

6. 逐渐打开原来关闭的进口和出口阀门，调整到适当的流量。

三、注意事项
1. 在带压换阀门之前一定要确认管道中的压力情况，防止操作过程中出现危险。

2. 在进行换阀操作前先切断防爆开关，在操作过程中要注意保护环境和自身安全。

3. 换阀过程中需要注意保持工作区域的整洁干净，防止杂物等物品进入管道内部。

4. 操作完后要做好记录，注明换阀的具体时间、地点和阀门的型号、标准等信息，方便日后的检查和维护。

请注意，带压换阀门需要有专业的技术和实践经验，操作一定要谨慎、精准，遵循正确的步骤和注意事项，才能确保换阀的安全和有效性。

更换阀门操作规程

十三、更换阀门操作规程
XNCQC/HJBZYQ-CZGC13-2016
一、准备材料：
F型扳手、密封脂、润滑脂、阀门密封件、棉纱、验漏液、新阀门、活动扳手、一字螺丝刀、便携式气体检测仪（硫化氢或可燃性）。

二、风险提示：
天然气泄漏造成火灾、爆炸；作业前工艺、设备流程验漏
三、操作步骤:
四、应急处置程序:
现场气体泄漏，第一时间切断气源，视泄漏情况大小，如自行可处理及时进行处理，处理不了及时上报，出现问题，操作人员佩戴正压式呼吸器，将计量流程倒入生产流程，其他人员迅速撤离现场。

现场设备超压，及时截断上游来气，紧急泄压。

五、注意事项：
1. 现场所有人员熟悉工艺流程、操作规程、逃生路线（现场确定）；
2. 操作人员必须经过培训，具有上岗操作证、压力容器操作证，并经过能力评
估合格具备突发情况的处理能力；
3. 人员站在上风口，严防油气中毒；
4. 操作过程中人员站在阀门侧边、缓慢操作。

球阀、闸板阀需保持在全开或全
关状态。

截止阀的安装方法和注意事项

截止阀的安装方法和注意事项截止阀是一种常用的管道阀门，用于控制流体的流通或截断。

正确安装截止阀可以保证其正常运行和延长使用寿命。

本文将介绍截止阀的安装方法和注意事项，以帮助读者正确安装截止阀。

一、截止阀的安装方法1. 准备工作：在安装截止阀之前，首先要确保管道系统的压力已经释放，并关闭与截止阀相连的其他阀门。

同时，准备好所需的工具和材料，如扳手、密封胶等。

2. 确定安装位置：根据管道系统的需要，选择合适的位置安装截止阀。

通常情况下，截止阀应安装在水平或垂直管道上，以便于操作和维护。

3. 清洁管道：在安装截止阀之前，应确保管道内部干净，并清除杂质和污垢，以免影响截止阀的正常运行。

4. 安装截止阀：将截止阀放置在安装位置上，并用扳手逆时针旋紧连接螺纹，确保连接紧密，并防止漏水。

5. 连接管道：根据管道系统的要求，将管道与截止阀连接。

在连接过程中，应使用适当的密封胶，确保连接牢固且密封良好。

6. 调整截止阀：安装完成后，要适当调整截止阀的开关，使其能够顺畅地开关和密封。

同时，要确保截止阀处于关闭状态，以免在操作过程中发生意外。

二、截止阀的注意事项1. 选择合适的截止阀：在安装截止阀之前，要根据管道系统的特点和需求，选择合适的截止阀。

不同类型的截止阀适用于不同的介质和工作条件，要确保所选截止阀能够满足要求。

2. 注意阀门方向：在安装截止阀时，要注意阀门的流动方向。

阀门通常有箭头指示流动方向，应确保阀门安装正确，以免影响流体的正常流通。

3. 阀门密封：在安装截止阀时，要注意阀门的密封性能。

安装过程中应确保连接紧密，并使用适当的密封胶，以防止泄漏。

4. 阀门操作：在操作截止阀时，要轻力转动，避免用力过猛或过快，以免损坏阀门。

同时，在操作过程中要注意阀门的开关状态，确保阀门处于正确的工作位置。

5. 定期维护：安装完成后，要定期检查和维护截止阀，确保其正常运行。

如发现阀门泄漏、卡阻等问题，应及时处理或更换。

总结：正确安装截止阀是保证其正常运行的重要一环。

拆装保养截止阀操.

更换。进行强度试验和密封性试验。
第三节、常见故障及预防
1、填料函泄漏

这是跑、冒、漏的主要方面，在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点： 1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应； 2、装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏； 3、阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕； 4、阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈； 5、阀杆弯曲； 6、填料使用太久已经老化。 7、操作太猛。

三、操作（二）注意事项
1、200℃以上的高温阀门，由于安装时处于
常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做 “热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。 2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。
4、其它
阀体开裂：一般是冰冻造成的。天冷时，阀
门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意，便可避免。
4、其它
填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板 T形槽连接形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T行槽进行补加工，让她有一定光洁度。
三、操作（二）注意事项
3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，

气井带压换阀操作规程

气井带压换阀操作规程
1. 换阀前的准备工作：
在进行换阀操作之前，需要对井口进行检查，确保井口区域没
有异常情况，如漏气、渗漏等。

还需要检查换阀所需的工具和设备
是否齐全，确保换阀操作的顺利进行。

2. 换阀操作流程：
换阀操作需要严格按照规定的流程进行，包括关闭相应的阀门、卸除原阀门、安装新阀门、开启阀门等步骤。

在操作过程中需要注
意操作的顺序和方法，确保换阀操作的安全和有效进行。

3. 安全防护措施：
在进行换阀操作时，需要采取相应的安全防护措施，包括佩戴
防护装备、设置安全警示标志、确保作业现场的通风良好等，以防
止因操作失误而引发意外事故。

4. 换阀后的检查：
换阀操作完成后，需要对换阀后的设备和管道进行检查，确保
换阀操作没有引发新的问题，保障井下设备的完好。

5. 换阀记录和报告：
换阀操作完成后，需要及时记录换阀的相关信息，包括换阀的
时间、操作人员、换阀的具体情况等，并及时向相关部门进行报告，以便进行后续的跟踪和分析。

总的来说，气井带压换阀操作规程是为了规范换阀操作，保障
作业人员的安全和井下设备的完好，确保作业的顺利进行。

在实际
操作中，作业人员需要严格遵守规程的要求，确保换阀操作的安全
和有效进行。

SOP流程-阀门更换操作流程

阀门更换操作流程一、准备工作1、准备工具各种活口扳手、梅花扳手、除锈剂、角磨机、套筒扳手、手锤、撬棍、套管、砂布、石棉板、缠绕垫、破布、黄油、机油等。

2、提前沟通更换阀门介质类型及受影响区域。

3、提前准备相同材质、尺寸、类型的阀门。

二、故障判断1、确认阀门介质、类型。

1.1在日常工作中我们主要从事以下阀门的更换维修：蝶阀、闸阀、截止阀、球阀。

1.2球阀分为不锈钢球阀、碳钢球阀、PPR球阀等。

1.3介质主要有自来水、生活热水、空调水、蒸汽等。

2、查看阀门出现问题的原因2.1阀门内漏，即阀门关不严，需要更换阀门。

2.2阀门手柄断，需要更换手柄。

2.3阀体漏水，需要更换阀门。

2.4阀门开关困难，加注黄油，日常注意保养。

三、更换流程1、关闭需更换阀门上一级阀门，并排空管道内存水。

1.1蒸汽阀门更换时注意需先冷却。

1.2热水阀门更换需要将热水供及热水回阀门都关闭。

1.3空调阀门注意压差阀和静态平衡阀关闭位置。

2、拆除管道保温管。

3、拆卸法兰螺丝。

3.1拆卸阀盖或法兰，人员应站在撬棍、阀盖和法兰德侧面，以防止余热伤人。

3.2拆或紧螺栓时，拿扳手的手不应在扳手前方，以防手被扎伤。

3.3螺栓生锈，长时间无操作的情况，可以先喷除锈剂，再进行拆卸。

3.4各种方式都不能拆卸时，可以使用角磨机进行切割，需要开动火证，切割时佩戴好劳保用品，站在侧面，防止余压伤人。

3.5高空作业除应遵照安全工作规程外，工作人员还应注意，站立位置及余汽喷射方向，以防止余汽烫伤。

3.6拆卸螺栓，螺栓松动后轻晃阀门排空余压，防止伤人。

4、拆卸并安装新阀门。

4.1拆卸阀门时应做好标记，安装时应注意介质流动方向，防止将阀门装反。

4.2遇大型阀门搬运注意安全，防止砸伤。

4.3安装时注意是否将阀门内丝保护罩拆下。

4.4安装时主要金属缠绕垫或者硅胶垫的保护。

5、开阀门5.1阀门开启注意缓慢开启，至压力稳定后观察是否漏水。

5.2蒸汽阀门开启前如果蒸汽管道停气时间很长，管道温度已降至室温，阀门开启速度快，大量高温蒸汽迅速计入管道内，因管道温度低，送气管道内会产生大量冷凝水，与流动蒸汽混合，冷凝水会在管道内高速流动，冲击阀件、弯头等，产生气锤，严重时会使管件损坏，危及操作人员安全，所以正确的开启方法是慢慢微量开启阀门，等阀门后管道温度升高至蒸汽温度，管道内冷凝水基本全部排除后，阀门两侧压力基本相同后，在慢慢打开到适合压力，一般情况下蒸汽阀门在半圈左右就可以。

带压更换截止阀操作

项目带压更换截止阀操作学习目的：更换阀门和更换阀门垫子在管网维修中是常遇到的维修项目。

通过本项目学习使操作者掌握更换阀门的基本步骤和操作放法。

授课目的：通过本项目学习使学员能在生产实际操作中正确进行带压更换阀门的操作，做到规范操作，安全操作。

3、戴好安全帽和手套，穿好工作服方可操作。

4、工具摆放在操作垫上的两侧（水桶摆放在放空阀门处；其它工具用托盘摆放在另一侧；阀门摆放在托盘旁边），工具摆放整齐，不能丢落工具。

水桶摆放位置工具摆放位置特别提醒：准备工具时禁止踩踏工具垫。

二、操作步骤：1 、制作垫片： ①用直尺测量新阀门两侧法兰密封垫内外尺寸大小。

②用划规在石棉垫片上划出法兰垫片内外园。

③用剪刀剪好法兰垫片，并留出一块操作手柄。

④在剪出的法兰垫片两侧均匀涂上黄油，放在干净的地方。

要求：划规使用规范，垫片制作光滑、不能出现内外径和手柄超范围。

2 、倒流程泄压，拆旧阀门，清理密封闭面：要求：倒流程顺序正确（连通阀门→进口阀门<挂签>→出口阀门阀门摆放位置<挂签>→放空阀门），流程倒完后压力表必须归零，进出口阀门必须挂签，所有阀门必须开关到头（包括放空阀门），F型扳手摆放在出口阀门底下的工具垫上，不允许出现掉件现象和F型扳手使用错误。

（倒流程操作顺序如下图）①对要更换的阀门进行流程切换，泄掉阀门两侧的余压。

2寸截止阀更换

2″截止阀的更换一、准备工作1、开工作许可证，隔离锁定单，安全风险分析2、准备工具：扳手、锤子3、准备用具：石棉纸板、黄油、抹布、污油桶、隔离用具4、个人劳保：安全帽、安全眼镜、防静电服、工鞋、手套二、检查1、确认需要更换的截止阀在流程中的位置及周围环境2、确认需要更换的截止阀所在管线内的流体性质及压力3、确认新截止阀是否完好，尺寸、连接方式、压力等级等是否满足现场需要三、操作步骤1、通知可能受影响的相关人员，做好应急措施2、打开需要更换的截止阀，保持打开状态3、关闭要更换的截止阀的上下游阀门，隔离、挂牌、上锁4、对管线进行放空、泄压，根据流体性质与压力决定是否需要安装盲板，需要时加盲板5、拆下旧阀门6、根据阀门法兰尺寸、裁下一块大小满足需要的石棉纸，垫在阀门法兰上，制作尺寸符合要求的石棉垫片，在制作工程中注意用力，防止用力过大损坏工件。

7、给制作好的石棉垫片与管线法兰均匀的涂上黄油，将新阀门装上，在紧固螺栓时，注意要对角紧，且不要一次紧到位。

另外在安装时新阀门处于开启状态。

8、给新阀门做保养9、试压，观察现场有无滴漏10、试压合格后恢复流程11、收拾工具，做好现场卫生压力表精度检验1、示值误差：在测量范围内，示值误差应不大于国家标准的允许误差2、回程误差在测量范围内，回程误差应不大于国家标准的允许误差的绝对值3、轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于国家标准的允许误差绝对值的1/24、指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住的现场自喷油井替喷主要是将井筒内液柱压力，使油层压力大于静液柱压力用密度较小的液体，不替出井筒内密度较大的压井液，使井底液柱压力小于油气层压力，诱导油气从油气层流向井内，再喷出地面的技术措施一般采用正替喷，常用于油气层压力较高，产量较大及油层堵塞不严重的井，替喷法可根据情况采用一次或二次替喷一次替喷：即一次将油管下到人工井底1-2米左右，用替喷液将压井液替出，然后上提油管柱至油层上不的10-15米二次替喷：先将油管下到离人工井底1-2米，用替喷液正替至油气层上部足够高的位置，然后上提油管至油层上部10-15米，第二次用替喷液替出井内油气层上部全部压井液水压试验操作规程：1、压力容器、单个锅炉和焊制锅炉试验压力可选择2、应用1.5倍的设计压力进行水压试验3、对焊接的受热面管子及其他受压管件，应逐根逐件进行水压试验，试压压力为元件工作压力的2倍水压试验应该无损探伤合格和热处理后进行1、试验前，连接部件的固定螺栓必须装配齐全，并将量程相同经过校正的压力表装在便于观察的位置2、现场有可靠的安全防护装置，停止其他无关工作，疏散无关人员3、容器充满水后，顶部排气，检查表面是否干燥4、缓慢升高压力，确保无泄漏升至规定的试验压力，焊接锅炉在试验压力下保持5分钟，压力容器保压10-30分钟，检查在最高压力时的变化。

不停水更换阀门的办法

不停水更换阀门的办法
更换阀门是更新供水系统中的一项重要操作，目的是确保供水系统的安全和有效运作。

对于那些需要不停水更换阀门的用户，本文将详细介绍其有关操作步骤。

首先，你需要关闭供水系统的电源，这样你就可以避免受到意外伤害。

然后，你需要用一把钢钳夹住阀门上的螺栓，并稳紧，以固定阀门。

接下来，你需要下降阀门，然后将其从墙壁上拆卸下来。

安装新阀门的步骤基本相同，首先，你需要将新阀门固定在墙壁上，然后将其下降并紧固螺栓，最后打开供水系统的电源，就可以了。

在更换阀门时，要非常小心，不要损坏阀门或螺栓，以免给供水系统带来损害。

此外，要确保新阀门适合供水系统的接口，不要使用含有易燃物质或刺激性气体的材料，以免增加供水系统的水压，使阀门受到损坏。

最后，在更换完阀门后，你需要检查供水系统的运行状况，确保其正常运行。

要定期进行更换阀门的检查，以确保供水系统的安全运行。

如果对操作不熟悉，建议你找专业人士来进行，以确保安全和可靠性。

以上就是不停水更换阀门的全部步骤，要想让供水系统安全可靠，更换阀门是一个必不可少的步骤。

在操作时，要小心细心，以避免意外出现，并定期检查供水系统的运行状况。

此外，如果不太熟悉操作，建议你寻求专业帮助，以保证供水系统的安全和可靠性。

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