社区基坑围护及地基加固施工方案(开挖支护 钢支撑)

社区基坑围护及地基加固施工方案(开挖支护钢支撑)

目录

第一章工程概况 (2)

第二章编制依据 (2)

第三章施工工期计划及进度 (2)

第四章项目质量目标及组织结构 (3)

第五章测量放样 (4)

第六章主要分部分项工程施工方案 (4)

6.1、SMW工法施工 (4)

6.2坑底加固水泥搅拌桩施工 (8)

6.3 钻孔灌注桩施工方案 (10)

6.4钢支撑安装施工 (13)

6.5.轻型井点降水施工方案 (14)

6.6土方开挖施工方案 (17)

6．7基础围护监测及管线保护：错误！未定义书签。第七章安全生产、文明施工 . 错误！未定义书签。

一、安全生产 ................... 错误！未定义书签。

二、文明施工 ................... 错误！未定义书签。第八章施工应急预案......... 错误！未定义书签。第九章施工、质量、安全保证体系错误！未定义书签。

第一章工程概况

（一）总体概况

（二）围护工程设计概况

1、本工程围护体系采用上部 2.65m深度范围内大面积卸载,卸载宽度为

2.15~6.50m,边坡坡度为1:1。2.65m以下采用SMW工法（SMW工法采用Φ650@900三轴水泥土搅拌桩，水泥掺量为20%，水灰比为1.5,水泥采用普硅酸42.5,水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度为fcu＞1.0MPa，型钢采用H500×200×10×16型钢），然后再施工钢管支撑（钢管支撑采用Ф609*12钢管）,坑内暗墩采用Φ700@500双轴水泥土搅拌桩，水泥掺入比为8%，水灰比为0.45～0.5,水泥采用32.5级普硅酸盐水泥。

2、为加强围护整体的连续性，在基坑四周灌注桩顶部设置钢砼冠梁，使整个桩连成整体。

3、支撑钢格构立柱采用L125*12的角铁与400*200*10的铁板相焊连接成格构柱，为460*460，钢格构立柱的底座为Ф800钻孔灌注。

4、因XX地区的地下水位较高，故基础施工时基坑内采用轻型井点降水，根据基坑面积，为5套，预抽15天左右后挖土，预抽时间的长短，应以检查观察井是否达到施工技术要求为准，如不能满足施工要求，应延长预抽的天数，为今后基础施工创造良好条件。

（三）气候条件：

根据XX市的气候条件，并有雨天气出现。根据本工程的特点，应按要求做好雨季施工工作。

（四）工程地质资料(详见工程地质勘探报告)

第二章编制依据

第三章施工工期计划及进度

一、施工工期计划：

施工工期50天

二、总进度网络控制：

1、工期要求：

A）总工期：37天

B）分阶段工期（详见施工进度计划表）

SMW工法施工: 15天

钻孔灌注桩及钢格立柱： 5天

地基加固深层搅拌桩: 10天

钢支撑施工: 5天

（以上为跟踪交叉施工，累计施工37天）

三、机械设备及水电用量：

1、根据本工程的实际情况，本公司现投入1套SBJ-10钻机，1套双轴搅拌桩机，1套三轴搅拌桩机。

2、本施工采用跟踪交叉施工，施工时可能机械设备会同时开打，所需用电量在250KW左右，及250MM自来水管。

第四章项目质量目标及组织结构

一、项目质量目标

本工程质量目标：确保基坑基础顺利施工，验收一次性合格。

二、项目部组织结构

根据本工程的特点，施工组织管理按“项目管理法”实施，成立工程项目经理部。将委托曾多次担任大型工程项目经理，管理经验丰富的同志担任本工程的项目经理组织施工。项目配备工程师、技术员、施工员、质检员、资料员、安全员，机械保障及后勤人员，组建本工程项目部。

A：施工管理网络图：

B：劳动力的部署

为确保本工程的质量和工期，三轴搅拌桩人数为12人，双轴搅拌桩人数为

6人，钻孔灌注桩人数为6人，另现场管理技术人员6人。

第五章测量放样

一、轴线测放

1、利用业主提供的基准线，引测各轴线控制点，做好控制点标记并保护好，此项工作在工程施工前期完成。

2、在基坑开挖前期对基坑四周的轴控制点进行复核，确保无误后，方可确定测放支撑位置及基坑开挖控制线。

二、标高点测放

1、根据业主提供的高程，距基坑四周一定的距离，测放二点临时水准点，妥善保护，定期复核。

2、基坑开挖前期，在压顶梁内侧面弹出水平控制线及放出支撑位置。

第六章主要分部分项工程施工方案

根据本工程的特征，将采用流水法施工，立体交叉作业。

程序：测量放线→SMW工法施工→坑底加固搅拌桩施工→钻孔灌注桩、钢格立柱施工→轻型降水→放坡开挖、冠梁、钢砼撑施工→土方开挖→钢筋砼结构施工→支撑拆除。

6.1、SMW工法施工

一、 SMW围护桩施工工艺流程

SMW工法围护桩施工工艺流程如下图（图一）。

二、SMW工法施工程序示意图

1、SMW施工程序示意见下图（图二）

2、SMW搅拌桩施工顺序如示意图所示:

3、障碍物清理

因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。

4、测量放线

根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。

5、开挖沟槽

根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。

6、桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。

7、水泥土配合比

根据SMW工法的特点, 水泥土配比的技术要求如下:

a、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。

b、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。

c、水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。

d、水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。

e、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.5；

42.5级普通硅酸水泥掺量为20%，根据现场实际情况调整。

f、 SMW搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天强度应达到1.0Mpa。