基坑支护及开挖施工方案
基坑支护与土方开挖施工方案
基坑支护与土方开挖施工方案在建筑工程中，对于地下建筑物的建设，往往需要进行基坑支护与土方开挖工程。
基坑支护是指在地下工程施工中，为防止周围土壤坍塌，保障工地和周边建筑物的安全而进行的支护措施。
土方开挖是指在基坑支护完成后，对基坑内的土方进行挖掘、搬运和处理的施工过程。
下面将结合实际情况，提出基坑支护与土方开挖的施工方案。
基坑支护方案：1. 依据施工现场地质条件进行分析在进行基坑支护前，首先要对施工现场的地质条件进行全面分析，包括土层性质、地下水情况、邻近建筑物情况等。
根据地质资料和勘察报告，确定基坑的设计深度、周边土壤的承载能力和稳定性，评估基坑支护的风险等。
2. 选择合适的支护结构根据地质分析结果，选择合适的基坑支护结构，常见的支护结构包括钢支撑、深基坑支撑结构、土方开挖支护等。
根据实际情况灵活运用各种支护结构，以确保基坑支护的稳定性和安全性。
3. 实施支护施工方案根据支护设计方案，组织施工人员开展基坑支护工程施工，包括支撑安装、辅助设施搭设、监测装置安装等。
在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，确保支护施工的质量和安全。
土方开挖方案：1. 制定土方开挖计划在基坑支护完成后，制定土方开挖的施工计划，包括开挖顺序、开挖深度、开挖坡度、施工队伍组织等。
根据基坑周边的情况，合理安排土方开挖的施工顺序，确保施工的高效进行。
2. 实施土方开挖工程根据土方开挖计划，组织施工人员进行土方开挖工程，包括挖土、搬运、填方等。
在施工过程中，要及时监测基坑周边的地表沉降情况，确保土方开挖施工的安全性。
3. 土方处理和清运在土方开挖完成后，对挖出的土方进行处理和清运，包括分类、场内堆放或运出等。
确保土方处理的合理性和环保性，减少对施工环境和周边环境的影响。
综上所述，基坑支护与土方开挖是地下建筑工程中重要的施工环节，需要根据具体情况制定合理的施工方案并严格执行，以确保施工的顺利进行和安全性。
只有具备扎实的技术和丰富的经验，才能有效应对基坑支护与土方开挖中的各种挑战，实现工程的顺利完成。
基坑土方开挖及支护施工方案
基坑土方开挖及支护施工方案一、工程概况该工程位于市区，是一座新建的多层建筑基坑。
基坑平面尺寸为50米×50米，深度为10米。
土质为Ⅱ类黏性土，水位深度为3米，地下水位较高。
二、施工方法1.土方开挖（1）清理场地：先清除场地上的灌木、杂草、建筑垃圾等，保持场地整洁。
（2）测量定位：根据设计图纸，通过测量确定基坑的位置和边界，并设置标志桩。
（3）土方开挖：采用机械开挖的方法进行土方开挖。
由于黏性土比较黏稠，开挖时需要使用较大的挖掘力和较高的挖掘速度，以确保安全和施工进度。
2.基坑支护由于地下水位较高，土质较黏性，施工前需要对基坑进行支护加固。
（1）打桩：根据设计要求，采用钻孔灌注桩进行打桩。
桩的直径为600毫米，桩周围应排水处理，以降低地下水位。
（2）安装支撑结构：根据基坑的尺寸和土质条件，选择合适的支撑结构，如钢支撑或混凝土预制支撑。
支撑结构需要满足强度和刚度要求，以保证基坑的稳定性。
（3）地下水排泄：通过设置排水井和排水管道，将基坑内的地下水排泄到外部，以保持基坑和施工现场的干燥。
三、施工步骤1.土方开挖（1）清理场地，确定基坑位置。
（2）测量基坑的尺寸和边界，设置标志桩。
（3）开挖土方，控制斜坡和坡度，确保施工安全。
（4）将挖掘出的土方运输到指定地点进行堆放或回填。
2.基坑支护（1）打桩：根据设计要求，进行钻孔灌注桩的施工，桩的数量和间距根据土质和基坑尺寸确定。
（2）安装支撑结构：将钢支撑或混凝土预制支撑安装到桩上，确保支撑结构能够承受来自土压力和地下水压力的力量。
（3）地下水排泄：在基坑周围设置排水井和排水管道，并将地下水排泄到外部，确保基坑内干燥。
四、安全措施1.施工人员必须经过岗前培训，熟悉施工工艺和安全规范。
2.施工现场设置安全警示标志，保持施工现场整洁有序。
3.使用合适的施工机械和工具，保证施工过程中的安全。
4.对现场进行定期巡视和检查，及时排除施工隐患。
5.严格控制基坑内的地下水位，防止地下水浸润土体，导致基坑失稳。
基坑围护及土方开挖施工方案
基坑围护及土方开挖施工方案1.施工目标：本方案旨在保证基坑周边的围护结构稳定，确保土方开挖过程中的安全和顺利进行。
2.基坑围护措施：为了防止基坑周边土质塌方、边坡滑塌等安全事故的发生，我们采取以下围护措施：（1）设置基坑支护结构：根据工程条件和地质情况，选择合适的支护形式，如钢支撑、桩墙、挡土墙等，以确保基坑的稳定。
（2）临时防水措施：安装排水系统，防止地下水渗入基坑，影响开挖施工。
（3）周边交通管制：在基坑周边设置警示标识，限制人员和车辆通行，确保基坑围护区的安全。
3.土方开挖施工计划：（1）调研：在正式开挖前进行勘察，了解地质情况、土壤性质、地下管线分布等情况，并做相应的记录。
（2）开挖顺序：根据工程要求和设计要求，制定土方开挖的顺序和方法。
一般情况下先进行上部土方开挖，再进行下部土方开挖。
（3）开挖方式：根据开挖深度和土质情况，选择合适的开挖方式，如人工开挖、机械开挖等。
（4）土方处理：将开挖出的土方进行分类处理，如可回填的土方可直接回填到基坑内；不可回填的土方可通过运输车辆运往合适的场地进行处理。
（5）土方开挖检查：在进行土方开挖的过程中，需不定期进行检查，确保土方开挖的质量和安全。
4.安全措施：（1）施工现场设置警示标识，限制非施工人员进入基坑和围护区。
（2）施工人员必须经过安全培训和持证上岗，严禁无证人员参与开挖作业。
（3）在挖掘机械作业过程中，使用专人指挥，并确保工作区域周围没有人员和障碍物。
（4）及时清理工作区域的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
5.环境保护：（1）合理利用土方资源，将可回填的土方直接回填到基坑内，减少对周边环境的影响。
（2）对不可回填的土方进行分类处理，确保土方的合理利用和环保处理。
（3）严禁在施工现场倾倒废弃物或有害物质，保证施工现场的环境卫生和安全。
通过以上基坑围护及土方开挖施工方案的制定和实施，能够确保基坑周边的围护结构稳定，土方开挖过程安全和顺利进行。
同时，严格遵守相关的安全和环保规定，保护施工现场周边环境和工作人员的安全，实现工程的顺利进行。
基坑工程施工方案土方开挖与支护
基坑工程施工方案土方开挖与支护基坑工程施工方案：土方开挖与支护一、工程背景基坑工程是建筑施工中不可或缺的一环，它为建筑物的施工提供了必要的空间。
土方开挖与支护是基坑工程中的重要环节，它直接影响着施工的安全性和效率。
本文将详细介绍基坑工程施工方案中土方开挖与支护的具体内容。
二、土方开挖方案1. 前期准备工作在正式进行土方开挖之前，需要进行以下准备工作：（1）制定详细的施工方案：根据工程的实际情况，制定土方开挖方案，包括开挖的顺序、深度、坡度等。
（2）搭建施工围挡：搭建牢固的围挡，确保施工区域的安全。
（3）清理场地：清理场地上的杂物和障碍物，为土方开挖做好准备。
2. 土方开挖工作在进行土方开挖时，应注意以下要点：（1）合理开挖顺序：根据土层的性质和坚硬程度，合理确定开挖的顺序，避免出现土方塌方的风险。
（2）精确测量：根据设计要求，精确测量开挖的深度和宽度，确保开挖尺寸符合要求。
（3）适时排水：在土方开挖过程中，及时排除积水，保持施工区域的干燥。
（4）安全施工：施工人员应穿戴好安全装备，严格遵守相关施工操作规范，确保施工安全。
三、支护方案1. 土方支护的重要性土方支护是基坑工程中不可或缺的一部分，它保护了土方的稳定性，同时确保了施工人员的安全。
2. 常用的土方支护措施（1）挡土墙支护：采用挡土墙支护的形式，如钢板桩、混凝土挡墙等，在土方开挖的同时进行支护，防止土方坍塌。
（2）加固土方：对于较松散的土方，可以采取加固措施，如灌浆加固、加设支撑等，以增加土方的稳定性。
3. 定期检查与维护在土方支护工程施工过程中，要定期检查土方支护的稳定性，并进行必要的维护修补工作，确保施工的顺利进行。
四、风险防控措施1. 地质勘探与分析：在开展土方开挖与支护工作之前，进行详细的地质勘探和分析，了解地下土层情况，为施工提供可靠的依据。
2. 施工现场管理：加强对施工现场的管理，确保施工人员的安全，及时发现并处理施工中存在的安全隐患。
基坑支护及土方开挖专项施工方案(16页)
基坑支护及土方开挖专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、基坑概况 (1)四、工程地质概况 (1)五、场地水文地质特征 (2)六、支护结构选型 (2)七、基坑支护施工方法及技术措施 (3)八、土方开挖 (7)九、换撑及拆撑施工工艺 (9)十、回填土施工措施 (10)十一、排水､防水措施及雨季施工方案 (10)十二、基坑施工监测及保护措施 (10)十三、应急措施 (11)十四、本支护工程重点和难点的处理措施 (12)十五、保证质量的技术组织措施 (13)十六、保证安全生产措施 (13)十七、环保措施 (14)十八、附图 (14)一、编制依据1) 市勘察测绘研究院提供的本场地岩土工程勘察报告(工程编号:2002-206)｡2)杭州市地下工程设计研究院提供的地下室结构图､总平面图及市勘察测绘研究院提供的基坑支护图纸｡3)《建筑基坑支护技术规程》4)《建筑基坑工程技术规范》5)《建筑基坑工程技术规程》 (DB33)6)《建筑基坑工程监测技术规程》7)《建筑地基基础设计规范》8)其他有关规范､规程9)温建技《市房屋建筑深基坑管理规定》【2009】269文件10)住建部【2009】87文件二､工程概况本工程场地位城市中心区｡本工程地下室一层,上部有一栋十六层和一栋七层的建筑物,建筑面积为58244平米｡±0.00相对于绝对黄海高程5.60米,现有场地自然地面为4.00米､4.50米和5.20米,即相对标高-1.60m､ 1.10m和-0.40m｡本工程主体结构的基础型式为机械钻孔灌注桩｡地下室形状呈近条形,地下室周长约600m｡本工程建设单位为｡三､基坑概况本基坑形状不规整,呈近似长条型,基坑最长边约250米左右,其余两边为100和200米左右;本基坑周边情况比较复杂,西侧为府东路,路边距离基坑边约为5m;东侧为信访办和临时办公用房,至基坑边缘约7m;基坑南侧为化龙桥河,河边为景观绿化带,宽度约28m左右;基坑北侧绣山路,至基坑边缘约6.5m｡地下室底板顶标高为-5.400､-5.900､-6.300m,底板厚500mm｡基坑周边承台高度为1200､1600mm｡垫层和片石厚度为300mm,基坑开挖深度为4.600m､5.100､ 5.800､6.000(底板垫层底)｡本基坑采用一道钢筋砼水平内支撑的支护形式,坑内一定距离设置水泥搅拌桩墩式加固(主要设置基坑东侧和西侧及北侧的两端),排桩外设置一道水泥搅拌桩做止水帷幕｡基坑开挖土方量约为75000m3,整个基坑施工工期约180天｡四､工程地质概况:根据工程勘察资料,场地地基土开挖深度影响范围内的土层从上往下依次为:(1)杂填土:杂色,以碎砖､瓦砾､碎块石,旧建筑基础､沙砾,粘性土组成,湿~饱和,松散~稍密,中~高压缩性;层厚0.20~2.10m;(2)粘土:灰黄､褐黄色,软~可软塑,含铁锰质氧化斑点｡层厚0.50~1.40m,层顶埋深0~1.50;(3)-1淤泥:青灰色,流塑｡含少量腐植质及贝壳碎片｡层厚12.9~14.6m,层顶埋深0.5~2.6;(3)-2淤泥:含少量粉细砂,层厚5.9~13.4m,层顶埋深15.0~15.7;以上土层分布详见地质剖面图地基土物理力学指标一览表五､场地水文地质特征水文地质情况:场区地下水属潜水型,主要受季节变化､大气降水及人工地表排水等因素影响｡排泄方式为蒸发､下渗等｡勘察期间测得稳定地下水水位埋深为0.10~1.40m ｡六､支护结构选型:1､本工程设计方案根据工程特点,结合周边场地情况,围护结构采用排桩加一道内支撑支护体系,局部被动区采用水泥搅拌桩墩加固｡同时主动区采用∅600@450水泥搅拌桩作为止水帷幕｡基坑支护是整个地下室工程施工的重要组成部分,也是整个工程能否顺利进行的关键所在,因此认真抓好支护工程的质量是保证整个工程进度､安全生产和文明施工的前提｡2､施工流程:1)支护施工操作流程:施工放线定位→被动区水泥搅拌桩施工→钻孔桩施工→主动区水泥搅拌桩止水帷幕→开挖第一层土体→支撑及冠梁浇注→余下土方分区开挖→换撑及支撑拆除→土方回填｡2)地下室基础施工流程:支护结构施工→土方开挖至底板→承台土方开挖→凿桩头→承台基础砖胎膜→垫层施工→底板浇筑→换撑拆撑→浇筑墙体和顶板→侧壁外土方回填｡3､主要机械设备及劳动力安排4､施工人员组织:为确保施工质量和进度,现场设立技术工程组,由2名工程技术人员组成,其中一名为工程负责人,主管全面工作,工程技术组下设4个作业班,每个班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责｡七､基坑支护施工方法及技术措施:1､水泥搅拌桩施工方法:本工程水泥搅拌桩采用单轴水泥搅拌桩,施工部位包括被动区及主动区的止水帷幕;坑内被动区搅拌桩间距直径为φ600@500,L=4m,5m､坑外止水帷幕搅拌桩间距直径为φ600@450, L=8m｡搅拌桩水泥采用42.5的硅酸盐水泥,水泥掺入量主动区为15%,被动区为13%,水泥浆水灰比0.45,并外加水泥重量0.2%的木质素和0.05%的三乙醇胺及2%的石膏粉｡被动区空转部分水泥掺入量为8%1)施工工艺流程放样定中心轴线→开挖施工沟槽→放样定位桩位→搅拌桩机就位→旋转钻进→旋转提喷→桩机移位→下一根桩就位2)根据本工程搅拌桩桩数及特点,选用2台水泥搅拌桩机及灰浆制备泵等,并要求验收合格后方可开始施工,先施工被动区和出土口的水泥搅拌桩｡3)施工方法:<1>开挖施工沟槽: 由于本场地表层为杂填土和建筑垃圾,为了顺利施工,因此施工前预先挖一条槽带,除去块石及大块的塘渣｡<2>放样定桩位: 在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位,定出搅拌桩桩位,并采用钢筋做标记｡<3>搅拌桩机就位: 将搅拌桩机移至测放好的孔位上,使钻头中心对准桩位中心,最大偏差不得大于2厘米,并且调平桩机垂直度,偏差不得大于1%桩长,垫实,校正桩机水平,使钻孔于孔位成一铅垂线｡<4>旋转钻进: 经复核桩位中心无误后,启动搅拌桩机,旋转下沉,钻进至设<5>旋转提喷: 钻进到设计孔深前,按设计水灰比配置水泥浆,要控制到水泥掺入量达到设计的要求,配置水泥浆液,按要求开启灰浆泵,旋转提喷,下沉至设计标高,第二次下沉至设计标高,喷浆提升复搅提喷属地0.8~1m/min,泵送压力0.3Mpa,同时应保证桩顶加喷高度符合设计要求｡<6>移动桩机: 把桩机等机具设备移到下一孔位上,重复(3)~(5)步骤进行下一根桩的施工｡<7>水泥搅拌桩施工时,应做到桩桩咬合,上下均匀不透水,相邻桩应连续施工,间隔时间不得超过24h｡4)施工要求: 要求搅拌桩成桩均匀,连续,无缩径和断层,严禁在提升喷浆过程中断浆,特殊情况造成断浆应重新成桩施工,搅拌桩垂直偏差不大于1%桩长｡5)水泥搅拌桩验收要求:水泥搅拌桩至少达到28天的龄期以上,方可进行基坑开挖｡2､钻孔灌注桩施工方法:本工程排桩为φ600@800和φ700@900,桩长为13.40m~17.30m;桩身混凝土强度为C25,塌落度为180~200,充盈系数为>1.10,桩身垂直偏差不超过0.5%,孔底沉渣厚度不大于200mm,主筋保护层厚度为50mm,桩位允许偏差不得大于桩长的0.5%,超灌1.0m,围护桩伸入冠梁内100mm｡1)施工准备:包括技术资料的熟悉;现场地形的熟悉;成孔施工机械及配套设施的保养试运转;施工用电､用水的合理布置;各种自检仪器的准备､校正;劳动力的合理组织安排;灌注水下砼｡2)机械安排:根据现场实际情况和桩数､工期等因素,本工程拟采用3台桩机,均匀分布在基坑周围,桩机安装完毕后,由项目部负责组织安排桩机检查验收,合格后方可进行施工操作｡3)灌注桩施工工艺:桩位测量定位→护筒埋设→桩机就位对中,水平校正,桩位复核→钻孔→孔深控制→下钢筋笼→下导管→灌注水下砼｡4)技术要求:本工程围护桩施工时采用跳打方式,隔二打一,为保证桩长满足设计要求,施工成孔时,桩长加长一米,浇筑完成后,桩顶混凝土超灌0.5米,以保证排桩施工质量,排桩伸入冠梁内50mm,排桩的质量检测采用低应变动测法,检测数量不应少于总桩数的30%｡5)初灌量计算:按照公式 v=πD2/4(h1+h2)k+πd2/4(H-(h1+h2)r/R计算经计算,初灌量V= 0.96和1.18M3｡实际初灌量取1.2 M36) 各阶段工艺质量控制:<1>桩位测量定位:测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺,工程测量基准点埋设用混凝土浇注固定,并安装防护标志,防止碰撞而产生位移,基准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上,或专门设点加以混凝土保护｡在测定桩位前,先复核建筑物基点,闭合测量,误差符合允许要求后,再测定桩位｡<2>护筒埋设:在定位好桩位后,根据桩孔情况,埋设比桩径大200mm的护筒,护筒标高高于地面100mm,护筒中心同桩位中心重合,并用钢筋定位｡<3>桩机就位:桩机中心同桩位中心用线锤吊准直垂线检查,要求中心偏差不大于10mm,检查桩机架的稳定牢固情况,钻杆尺寸､规格质量,钻杆垂直度偏差不大于1‰,自检合格后,报总包及监理方复核,由监理核实签证后方可进行钻孔<4>钻孔:成孔的质量直接影响到整个桩基施工顺利进行和桩基质量,所以在钻孔过程中应根据不同的地质情况,调整钻进速度,防止缩紧或坍孔,钻孔过程中,现场施工员和机组人员随时注意机架的稳固性,要求机长如实､准确地填写钻孔原始记录｡终孔深度以有效桩长结合自然地坪为准,并经监理单位认可签证｡终孔深度:本工程有效桩长为13.40~17.30m ,钻到位后,向总包单位和监理单位提出终孔,并经监理单位认可签证｡终孔深度的确定采用钻杆累计和余尺计算深度,统一以测量标高为依据,来计算孔内相应深度｡用尺绳测量孔深标高,如发现孔内缩紧和坍孔,重新清孔､将坍入孔底淤泥清出,重新测量孔深､确保达到设计要求｡<5>第一次清孔:钻孔至设计深度后,停止进尺,稍提钻具离孔底10~20cm,保持泥浆正常循环,回转要定时空转钻盘,以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出｡第一次清孔要求达到以下标准:孔底沉渣基本全部清除干净,能准确测量孔深,孔内泥浆中无泥块悬浮｡清孔时间≥30分钟｡<6>下钢筋笼:下钢筋笼前应通知总包及监理单位,对成品钢筋笼采用自吊式将钢筋笼垂直对准孔位中心缓慢下放,严禁人站在笼上往下冲压｡钢筋笼焊接要求:接头位置应错开0.6m,接头焊缝长度为10d单面搭接焊,焊接饱满,无夹渣,焊渣必须清除｡每次接头焊接完成,自检合格后,经监理认可后方可下放｡钢筋笼到位后,吊筋采用与箍筋同一规格的钢筋｡<7>下导管:钢筋笼下到位后,将吊筋固定在枕木或机架上,应立即着手下导管､下导管前应仔细检查导管是否有变形､漏水,导管的底管必须≥4m,每节接头应牢固､密封(加密封垫圈),到位后应离开孔底30~50cm,机台上准确记录导管下放的时间及各节长度和累计长度｡<8>第二次清孔:为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求,要求进行二次清孔｡采用气举排渣法｡方法如下:清除孔底淤积的方法采用气举排渣法｡此法的原理是助气举排渣器将液气混合,利用密度差来排出孔底的沉渣｡检查孔底沉渣的工作,在浇灌混凝土前进行孔底淤积检测,如沉渣厚度大于设计要求,必须要再补充清孔｡要求清孔后,孔底500mm内泥浆比重应≤1.15,含砂率≤6%,粘度≤28s,孔底沉渣厚度≤20cm｡清孔结束后,孔内应保持水头高度,并应在30分钟内灌注混凝土｡若超过30分钟,必须重新测定泥浆指标,如超出规范允许值,则应再次清孔｡<9>混凝土灌注:灌注桩采用水下商品混凝土,砼标号为C25｡根据前面计算结果,初灌量为1.2M3,砼初灌后后,及时通知取样员做好各桩试块,接下去连续浇灌,要求砼埋管深度控制在2~6m之间,浇灌时严格控制好原材料级配,粗骨料粒径不得大于40mm,坍落度要求在180~200mm范围内,运输时不得产生离析现象,根据测绳所测砼深度控制拔管长度｡7)灌注桩施工过程中应注意以下事项:<1>拆管前设专人测量孔内砼面,并核实砼量搅拌记录,确定砼时才能拔管､拆管并记录｡<2>当砼面上升到将要接近钢筋笼时,应放慢灌注速度,减少导管埋深以降低砼上升的冲击力,把钢筋笼埋入底端,防止钢筋笼上浮｡<3>水下砼灌注应确保其连续性,中途不得停顿,严格控制各桩的充盈系数,发生停电､万一停电即可开发电电源,对灌注过程中故障均应做好记录｡<4>砼浇灌面控制标高为设计桩顶超灌1米,认真做好机械的维修保养｡<5>试块制作及养护:做好的试块24小时后拆模,置于水中常温养护,成桩后对孔洞必须及时回填｡<6>灌注过程中,导管埋入深度宜保持在2m~6m之间,最小埋入深度不得小于2m,灌注混凝土时随灌随提,严禁将导管提出混凝土面或埋入过深,一次提拔不得超过4m,测量混凝土面上升高度由机长或班长负责｡<7>导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆,以防再次使用时阻塞导管｡<8>砼灌注结束后,并将灌注设备机具清洗干净,堆放整齐,空孔部分利用场内开挖桩孔､沟､槽出来的泥土､矿渣等进行回填｡成桩后班组施工员应及时整理好施工记录,对各桩机进行技术交底､安全交底,切实做好安全防范工作,在现场及时指导､监督以及对各机具､设备和劳动力的合理调配,每道工序严格做好自检工作,合格后报验监理单位,积极配合总包单位和监理单位各项工作,将整个桩基工程按期保质完成｡<9>钻孔桩水下混凝土强度应满足设计要求,无断层或夹层｡3､砼支撑柱施工本工程新增87根砼立柱桩,φ700,有效桩长30m,桩身混凝土为C25,孔底沉渣厚度≤100mm1)支撑立柱:立柱桩在基坑底上部为钢格构柱,钢格构柱上端嵌入支撑梁500mm,下端插入钻孔桩中2000mm,支撑桩垂直度要求偏差小于1/200｡钢格构柱角钢和缀条钢材型号为Q235B,焊脚尺寸为大于6mm,焊条采用E43型焊接,焊条的牌号应符合设计规定,焊条质量应符合以下要求:<1>表面皮应无裂缝､气孔､凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度｡<2>焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象｡<3>焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用｡<4>焊条必须有出厂合格证和质量证明书｡2) 钢格构柱穿越底板处施工时应加焊钢板止水片｡3) 支撑桩:支撑柱采用机械钻孔桩,混凝土标号采用C25,主筋保护层厚度30mm,桩位水平偏差要求<50 mm,垂直度偏差不得大于桩长的0.5%,充盈系数>1.1,沉渣厚度<100 mm,坍落度120-160 mm｡4､砼支撑梁施工1)本工程采用一道砼内支撑围护压顶梁及内支撑梁:压顶梁断面尺寸为1000×800(b×h)mm,支撑断面为800×800和600×800(b×h)mm,支撑梁的混凝土等级均为C30,并添加适量膨胀剂,支撑梁结构纵筋均通长配置,钢筋保护层厚度30mm,支撑梁所有钢筋锚固长度不小于35d｡冠梁和支撑梁顶标高为-1.60米,在砼支撑梁与冠梁和部分进行挖槽,挖至梁底标高,先破支护桩松散层､铺100mm片石灌砂夯实,浇C10砼垫层､厚度为100mm,垫层上铺设塑料薄膜做隔离,经现场监理验收垫层合格后,再进行下一道施工工序｡2)绑扎支撑梁与冠梁钢筋完毕后,经监理和建设单位验收合格后再进行四周模板加固,内支撑梁施工要按结构砼要求进行施工｡钢筋采用搭接,为加强锁口梁与支撑的连接,将灌注桩中Ф22纵筋弯入支撑内锚固长度不小于35d｡砼采用商品砼泵送施工,每道支撑尽量一次性浇筑｡主筋锚固原则:要求主梁主筋锚入冠梁主筋内部,次梁主筋锚入主梁内部｡施工缝留设受力较小的截面上,一般在跨度的1/3附近,并注意设计部位留设施工监测的测点,预埋设钢筋测力计,供轴力､沉降观测之用｡挖土的标高要控制好,防止影响支撑质量｡在砼强度达到90%后再进行地下室土方开挖｡为减少砼收缩引起的变形,对中心标高-1.60m支撑系统除冠梁外的支撑砼外,各支撑砼均需掺掺量2%早强剂｡砼采用振捣器捣实,浇筑完毕,在终凝前将表面抹平,终凝后进行浇水养护,保持砼处于潮湿状态｡3) 砼按不大于100m3留设试块一组,并进行标准养护｡每次浇筑支撑砼还应留三组砼试块,并与支撑砼同条件进行养护,通过试压结果后才能掌握砼强度增长情况,以便与安排下一步工作｡八､土方开挖:1､总体情况:本工程基坑底板大面积开挖实际开挖深度:4.6m~6.0m,总土方量约75000M3｡本工程底板由后浇带将底板分成8个区块,合理利用后浇带将土方开挖路线有效组织,既能增加基坑安全性,又能加快基坑施工速度,减少工程窝工｡本工程坑内有一道混凝土内支撑,包括由两个角撑和三道对撑组成,支撑形式较单一,但是支撑梁较密,给挖土带来较大的困难,经过综合分析,制订了“分块分层开挖,先支撑再开挖,先支撑梁下再中间;先大开挖,再坑中坑”的挖土方法｡在挖土机开始作业之前,必须严格按照方案要求,确定施工道路位置｡严禁挖土机从其他非出土口的部位进入基坑,挖土机必须行走在施工道路上｡基坑施工时必须严格按照有相关技术规范和本施工方案要求进行挖运｡2､施工程序:各边放坡及坡边休整,喷射混凝土面层--→地表排水明沟及集水井--→放坡开挖支护梁及支撑部位土体至支撑梁表面标高--→挖地槽至围护梁及支撑底标高--→做水平围护梁及支撑梁--→支撑梁混凝土强度达到设计要求后,进行分层开挖--→分四层放坡开挖土体至地下室底板标高--→人工边修土边设坑底垫层--→挖地槽至承台及地梁底标高--→铺片石150mm厚--→浇100厚C15砼垫层､砌胎砖模--→桩位验收--→绑扎钢筋､钢筋验收--→浇基础承台､地梁及底板砼--→在底板与围护结构之间回填素混凝土进行换撑--→待素混凝土强度达到设计强度后拆除支撑--→地下主体结构向上施工--→坑外土体分层回填夯实--→向上作业｡3､挖土要求:1)按设计要求做放坡护坡,并做好砼面层｡2)待冠梁及支撑砼强度达到90%标准值,以大于1:3放坡分层退台开挖土体,每层厚度不大于1.5米,挖至底板标高以上30cm后,采用人工开挖修土｡3)板底挖到标高后,开始承台开挖,小承台采用跳挖,大承台待旁边区块底板浇筑完毕后开挖;基坑开挖到位后,应马上进行垫层和砖胎模施工,土体暴露时间不得超过24h｡4)基坑各阶段挖土施工必须遵循“开槽设撑,先撑先挖,分层开挖,严禁超挖”的原则｡5)在用机械大面积挖土时必须注意,挖土深度严禁超过设计标高,不得损坏工程桩､护桩､立柱､围梁及支撑;避免扰动开挖面以下的土体｡6)坑内土体开挖时不得留陡坡,露出的桩头应及时凿除,以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位及断桩｡｡7)挖出的土体及时从东侧出土口处外运,不得堆方在基坑四周｡8)土方外运车辆不得在基坑边行驶,直接从出土口驶离工地｡4､分层及分块挖土做法:分层见剖面图1)分层开挖作法:<1> 本基坑工程根据开挖深度和支撑形式,准备分四阶段开挖｡第一阶段挖土,挖至支撑梁顶面标高,(标高为-1.60m),挖土深度0~1.2m,土方共计约10000m3,直接挖土装车运走｡此阶段挖土计划15天内完成,水平支撑梁计划用30天完成｡第二阶段挖土,为支撑以下到垫层底以上30cm部分的土体,大致方向从西侧开始往东侧方向退土,从东北角出土口处运离基坑,具体各个区块顺序见分块开挖章节详细说明;汽车在挖机后,直接装车从出土口运出基坑,按照运土车道路线图,在车道位置铺设路基板｡路基板如跨越支撑梁则在压顶梁和支撑梁砼达到设计强度后,在中间支撑上覆土,压实后土面高出支撑顶面30cm,并在其上铺设路基板,以保证运土车和挖机不对支撑梁破坏;本阶段挖土约分三层开挖,挖土深度为4.60-0.30=4.30m,土方量约60000m3,按照每天出土1000方,计划60天完成｡本阶段土方开挖工程中必须控制土方的斜率,挖土时应大于1:3的坡度分层开挖土体,分层高差不大于1.5米｡本阶段支撑梁下部土体安排小型挖掘机在支撑梁下掏土,将土方转至大挖机处,由大挖机翻运至工程车上装车运走｡第三阶段挖土为承台的开挖,主楼大承台比底板底高度深1.1m左右,在周边土方挖到设计标高后,再开挖该部分土方｡第四阶段挖土为小承台和坑中坑的人工开挖,此阶段开挖的土体由塔吊吊至出土口附近车上,直接装车拉走;承台采取隔一挖一的跳挖形式,挖出土方由塔吊吊出坑外,开挖出工作面后,破桩头､摆片石,浇垫层等工作应马上跟上,以减少基坑的暴露时间｡2)分块开挖作法:本工程基坑形状不规整,呈不规则的条形,后浇带总共将地下室分成八个区块｡本施工方案开挖以后浇带为界,将基坑分成十二个区块进行开挖｡总体开挖思路为:本工程因为场地原因设置一个出土口,土方出口在基坑东北角,根据出土口的位置和基坑的形状及支撑梁的布置,土方开挖只能由远及近,从西往东开挖,土方依次开挖1~8区块,最后从出土口收土｡每个区块挖出一个工作面就立即开始下道工序,以减小基坑的空间效应,根据基坑的具体布置,本基坑可以控制各个工序时间,以达到流水施工目的｡在挖到设计标高后,应马上进行垫层施工,尽量减少基坑暴露的面积;垫层施工完毕后,尽快组织桩位验收,加紧底板钢筋绑扎和混凝土浇筑;具体开挖路线见附图｡3)挖土注意事项:<1> 土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工,由专业施工队伍完成,为保证机械挖土时不损坏工程桩基,现在必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明,保证机械挖土操作不碰撞桩身,临时边坡的坡度符合要求,防止土体侧压力破坏工程桩<2>基坑支护结构施工前,先将整个场地周边进行平整,做好地面排水设施的施工,基坑支护结构施工完成后,开始大面积土方工程施工｡土方开挖期间,应做好基坑支护和降水排水工作,及时进行人工修边､片石､垫层和砖胎膜施工,防止土方坍塌｡<3> 挖土过程中测量人员跟班作业,确保不超挖,不少挖,机械开挖应余留30cm厚采用人工开挖和修正｡开挖前,应对挖机操作人员进行技术交底,并做好标高控制点,挖土施工作业工程中,须安排专门人员进行现场监督,防止超挖土方｡<4>土方施工期间及土方回填前,必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测,发现问题及时进行处理,防止地基变形对建筑物结构产生不利影响｡<5>挖土机挖土时严禁碰撞工程桩､支撑､立柱和降水的井点管｡分层挖土时,层高不宜过大,以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜｡4)土方挖运所用主要机械设备土方挖运所用主要机械设备见下表:九､换撑及拆撑施工工艺:1､本工程的换撑基本上采用混凝土换撑带,除了北侧中部有一部分为钢管斜撑换撑｡在地下室垫层施工完毕后,在底板与支护桩之间空隙回填250厚片石灌砂填实,夯实后标高同底板垫层标高相同;地下室底板浇筑时,同时浇筑相同标号400mm厚素混凝土至排桩边,换撑浇注后强度达到设计强度后,方可拆除混凝土支撑; 钢管换撑在里面底板浇筑后,安装钢管,再拆除混凝土支撑｡2､水平支撑梁的拆除采用人工拆除,用凿岩机破碎,塔吊配合吊运拆下的废料,在拆除水平支撑梁前应搭设承重架,并铺设竹篱板,以确保安全施工｡支撑拆除施工作业人员必须正确穿戴安全帽等防护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业｡支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,围挡高度不应低于1.8m,非施工作业人员不得进入施工区域｡3､支撑拆除应先拆除支撑梁､再拆除支撑柱,不得同时交叉作业;拆除顺序先拆除次梁,然后拆除主梁,本工程因为基坑形状为条形,所以根据流水施工安排,西侧底板浇筑完毕后,可以拆除西侧角撑｡拆撑原则:底板浇筑达到强度后的范围应大于拆撑的范围,未拆除部分的支撑梁必须为一个整体,拆撑部分支撑前,应报设计单位,并应获得设计单位的认可｡拆除施工时必须采取有效措施(如铺设保护垫),对已经完成的主体结构进行保护,防止拆除作业对地下室底板造成破坏｡。
基坑支护及土方开挖施工方案
基坑支护及土方开挖施工方案一、施工前准备工作1.了解工程的基坑规模和深度，并根据实际情况确定施工方案。
2.按照地质勘察报告进行分析，确定不同区域的土层性质和工程面临的崩塌、滑动、涌水等风险。
3.组织人员对施工区域进行勘测，并定位地下管线等障碍物。
4.准备相应的施工设备和材料，如挖掘机、推土机等以及钢板桩、支撑杆等支护设备。
5.制定施工计划和安全措施，确保施工过程中人员的安全。
二、基坑支护施工1.根据土层性质选择合适的支护材料和方式。
对于非常固硬的土层，可以选择明挖法；对于软土层，需要采用钢板桩支护或梁式支撑。
2.在开始支护施工之前，需要先进行地下水的排水工作，防止因为水压造成的土层松动和沉降。
3.按照设定的基坑边界线进行挖掘，同时进行土方补强，以增加基坑的稳定性。
4.针对不同区域的土层特点进行支护设计，安装合适的支护设备，并进行固化加固，确保支护体能够承受土层的压力。
5.对于需要进行爆破作业的区域，需要事先编制爆破方案，并设置相应的安全措施，保障施工的安全进行。
三、土方开挖施工1.根据基坑大小和形状确定开挖的方法和顺序，可选择梯级开挖法、阶梯开挖法或逐层开挖法等。
2.组织施工人员进行土方开挖作业，确保作业过程中安全顺利进行。
注意对地下管线和其他设施进行保护，避免损坏。
3.土方开挖过程中要控制开挖深度和坡度，及时处理土方边坡垮塌和滑动等安全问题。
4.定期检查水文状况，防止因地下水位上升造成的基坑坍塌，采取必要的施工措施进行处理。
5.土方开挖完成后，对挖掘的土方进行堆放或运输，保证施工现场的整洁和安全。
四、安全管理1.严格执行工程现场的安全管理制度，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
2.安排专人负责设备的日常维护和检修，保障设备的正常运行。
3.进行施工现场的安全巡查，及时处理存在的危险和隐患。
4.对施工现场的人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
5.配备必要的安全设施和器材，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
基坑支护与土方开挖施工方案
基坑支护与土方开挖施工方案
一、基坑支护方案：
1.基坑边坡稳定的措施：
a.土钉墙：钻孔后注入水泥浆，然后安装土钉锚杆，将墙体固定。
b.桩基围护：在基坑周围钻孔安装桩基，增强边坡稳定性。
c.钢支撑：利用钢杆和钢板搭建临时支撑结构。
d.集水井：设置深井，用以收集基坑内的地下水。
2.地下水的控制措施：
a.设置排水系统：在基坑周围和底部设置排水管道，将地下水排出。
b.封堵地下水源：在基坑周围的开挖区域，设置隔离层，防止地下水
流入基坑。
3.临时支撑：
a.桩基支撑：在基坑边坡或底部设置钢筋混凝土桩基，用以支撑土体。
b.土压平衡支撑：利用液压支撑立柱来平衡土体与支护结构的压力，
防止土体塌方。
二、土方开挖方案：
1.土方开挖的顺序：
a.先进行挖地槽：在开挖区域边缘挖一条槽，作为土方运输通道。
b.逐层挖土：从上到下逐层挖土，每层土方开挖后，进行必要的支护和排水。
2.土方开挖的方法：
a.机械挖掘：使用挖掘机、推土机等机械设备进行挖掘。
b.爆破挖掘：在较硬的土层或岩石区域使用爆破技术进行挖掘。
3.土方开挖的安全措施：
a.检查地下管道：在开挖前，必须检查地下管道的位置，以免影响到公共设施。
b.雨水排水：在开挖过程中，及时排水，防止基坑内积水。
c.安全通道：设置安全通道，以保证工人的安全逃生。
总结：。
基坑开挖及基坑支护施工方案
基坑开挖及基坑支护施工方案基坑开挖及基坑支护是建筑工程中的常见施工工序。
基坑开挖是指将地面土壤或岩石等材料从工地上方开挖形成的洞口，而基坑支护是指在基坑周围设置支护结构来保持基坑的稳定。
下面是一份关于基坑开挖及基坑支护施工方案的1200字以上的介绍。
该施工方案主要分为以下几个步骤：1.开挖前的准备工作在进行基坑开挖之前，需要先进行一系列的准备工作。
首先，根据设计要求和工程规划，确定基坑的位置和尺寸。
然后，对基坑现场进行勘探，了解地质情况，包括地下水位、土壤类型和地下障碍物等。
接下来，进行桩基工作，根据设计要求设置基坑四周的支护桩或地下连续墙，以确保基坑的稳定。
最后，制定详细的施工方案，确定施工方法和安全措施。
2.基坑开挖基坑开挖可以采用人工开挖或者机械开挖的方法。
对于较小的基坑，可以使用手持工具进行人工开挖。
对于大型基坑，可以使用挖掘机或推土机等机械设备进行开挖。
在开挖过程中，需要注意斜坡的稳定，可以根据土壤的稳定性来确定开挖坡度。
同时，要注意地下管道和电缆的保护，避免损坏。
3.基坑支护结构施工基坑支护结构可以采用不同的方式进行施工，包括支撑墙、支撑桩和撑挡土等。
根据土质条件和设计要求，选择合适的支护结构。
常见的支护结构包括地下连续墙、钢支撑框架和混凝土挡土墙等。
在施工过程中，需要确保支护结构的稳定性和强度，同时要考虑施工安全和施工进度。
4.水平支撑施工在进行基坑开挖和基坑支护过程中，可能会有水平支撑的需求。
水平支撑主要用于长边基坑的支护，以增加其稳定性。
水平支撑依靠横向杆件和支撑架来提供支撑力。
根据基坑的大小和深度，可以选择钢支撑架或木质支撑架等。
5.地下水处理在进行基坑开挖过程中，可能会遇到地下水的问题。
为了确保基坑的施工安全，需要对地下水进行处理。
可以采用地下水抽排或者注浆方法来处理地下水。
地下水抽排可以通过井点抽水或者泵站抽水来进行，注浆可以使用水泥浆或聚氨酯浆液来进行。
综上所述，基坑开挖及基坑支护施工方案包括开挖前的准备工作、基坑开挖、基坑支护结构施工、水平支撑施工和地下水处理等步骤。
深基坑土方开挖及基坑支护专项施工方案
深基坑土方开挖及基坑支护专项施工方案一、工程概况该项目为深基坑土方开挖及基坑支护施工工程，涉及到基坑土方开挖和基坑支护两个方面。
基坑的开挖深度为10米，土方开挖后需进行基坑支护，以保证工程施工的安全和稳定性。
二、施工方法与工艺流程1.土方开挖阶段：（1）准备工作：布设现场标志牌和警示标志，确定开挖范围和桩基位置。
（2）土方开挖：采用机械开挖方法，根据设计要求逐层进行开挖。
注意控制开挖深度和坡度，保证开挖的平整度。
（3）土方的运输和堆放：开挖的土方通过挖掘机装车，用卡车运输至指定地点堆放，遵守环境保护要求，防止对周边环境造成污染。
（4）土方的处理：根据设计要求，对挖掘的土方进行分类处理，包括回填、利用等。
2.基坑支护阶段：（1）施工准备：确定基坑支护方案，并进行详细的施工方案编制。
（2）地下水处理：根据地下水情况，采取合适的地下水处理措施，包括抽水、降水等。
（3）基坑支护结构施工：根据设计要求，采用钢支撑或混凝土支护结构进行支护。
安装支撑结构前需进行检查和试验以保证结构的质量。
（4）土方的回填：待地下水处理和基坑支护结构完工后，对基坑进行土方的回填，并逐层夯实。
（5）支护结构拆除：待土方回填夯实完成后，根据设计要求，拆除不需要保留的支护结构。
三、安全措施1.定期检查土方开挖施工机械设备的运行状况，确保其安全可靠。
2.在开挖过程中，对土层的稳定性进行监测和评估，对应急情况采取相应的措施。
3.在开挖深度超过5米时，进行合理的斜坡设计和加固，防止土方塌方。
4.对地下水进行监测，采取必要的排水措施，以确保基坑施工过程中的安全。
5.完善现场安全管理，配备专人负责现场管理和安全监督。
四、环境保护措施1.在土方开挖和基坑支护过程中，防止扬尘污染，采用喷雾降尘措施。
2.合理管理土方开挖和基坑支护产生的废弃物，及时清理并进行分类处理。
3.防止地下水受到污染，对排出的地下水进行必要的处理和监测。
4.在施工过程中，合理利用水资源，降低对环境的影响。
土方开挖和基坑支护施工方案
土方开挖和基坑支护施工方案
一、概述
土方开挖和基坑支护是工程施工中重要的环节，其施工方案设计及实施对工程
质量、安全和进度均具有重要影响。
本文将围绕土方开挖和基坑支护的施工方案展开详细介绍。
二、土方开挖施工方案
1.初步准备
–对开挖区域进行勘察，了解地质情况，制定详细的开挖方案。
–清理施工区域，确保周围环境安全。
2.机械选择与调配
–根据开挖量和地质条件选择适当的施工机械，保证施工效率。
–合理安排机械的使用顺序，避免机械闲置造成浪费。
3.开挖施工过程
–严格按照设计要求进行开挖，保证土方开挖的准确度和平整度。
–注意施工现场的安全，设置警示标志和安全防护设施。
三、基坑支护施工方案
1.支护结构选择
–根据基坑深度、土质情况和周围环境选择合适的支护结构，如钢支撑、混凝土拱墙等。
–结合工程实际情况，考虑支护结构的稳定性和经济性。
2.基坑支护施工过程
–按照设计进行基坑支护的施工，严格按照支护施工工艺要求进行操作。
–定期检查支撑结构的稳定性，发现问题及时处理，确保支护结构的安全性。
四、总结
土方开挖和基坑支护施工是工程建设中的重要环节，合理的施工方案设计和严
格的实施对工程质量和安全具有至关重要的影响。
开挖过程中需注意现场安全，支护结构的选择和施工过程都需要慎重对待，只有综合考虑各方面因素，才能确保土方开挖和基坑支护的顺利进行。
以上是关于土方开挖和基坑支护施工方案的详细介绍，希望对相关工程实践有
所帮助。
基坑支护与土方开挖施工方案
基坑支护与土方开挖施工方案1. 引言基坑支护与土方开挖是土木工程中的重要环节，它们在建造地下结构和地下设施时起着关键的作用。
本文将介绍基坑支护与土方开挖的施工方案，包括对基坑的安全支护措施和有效的土方开挖方法。
2. 基坑支护基坑支护是在土壤开挖施工中采取的一系列措施，旨在确保基坑的稳定性和施工的安全性。
常见的基坑支护措施包括：•土壤钢支撑：使用钢板桩、钢管桩等材料进行基坑的支护，提供足够的抗侧力以防止土体坍塌。
•混凝土静压支撑：在土体开挖过程中，通过向地下注射混凝土，形成一定的支撑结构，以稳定基坑。
•土钉墙支护：在基坑边缘固定土钉，并与土体通过锚固结合起来，形成一个整体支护结构。
•预应力锚杆支护：使用预应力锚杆将土体与锚杆连接，形成一个稳定的支护结构。
3. 土方开挖土方开挖是指将基坑内的土体进行削减或清除的过程。
在进行土方开挖时，需要注意以下几个方面：3.1 土方开挖顺序土方开挖的顺序应按照从上到下、从远到近的原则进行。
首先进行上部土方开挖，然后逐步向下进行，确保开挖面的稳定性。
3.2 土方开挖方法土方开挖的方法有多种选择，常见的包括：•机械开挖：使用挖掘机、推土机等机械设备进行土方开挖，具有高效、快速的特点。
•手工开挖：使用铲子、锄头等手工工具进行土方开挖，适用于基坑较小或复杂地段。
•爆破开挖：通过爆破药剂进行土方开挖，适用于较大规模的土方开挖，但需要注意爆破安全。
3.3 土方开挖监测与控制在进行土方开挖过程中，需要进行监测与控制，以确保施工的安全性和质量。
常见的监测与控制措施包括：•开挖监测：通过监测仪器对开挖面的变化进行实时监测，及时发现地质变形和地震等非正常情况。
•应力控制：通过对基坑周边土体施加预应力，保持基坑边坡的稳定性，防止土体滑坡和变形。
•排水处理：对于易液化的土层，需要进行排水处理，以避免土体液化和坍塌。
4. 安全注意事项在进行基坑支护与土方开挖施工时，需注意以下安全事项：•施工人员必须接受专业培训，熟悉施工方案和操作规程。
土方开挖及基坑支护工程施工方案
土方开挖及基坑支护工程施工方案一、工程概况1.1工程名称：建筑土方开挖及基坑支护工程1.2工程地点：省市区1.3工程范围：土方开挖及基坑支护1.4工程时间：预计工期为60天二、施工组织2.1组织机构2.1.1项目经理：负责工程进度和质量的管理2.1.2工程队长：负责具体的施工组织和指导工作2.1.3监理工程师：负责工程质量的监督和检查2.2施工人员配置2.2.1开挖人员：根据工程进度，合理调配开挖人员，确保施工速度和质量2.2.2支护人员：根据支护方案，配置专业支护人员进行支护工作2.2.3安全员：负责工地的安全管理和施工现场的安全检查三、施工设备3.1开挖设备3.1.1挖掘机：根据工程规模和场地条件选择适当型号的挖掘机进行开挖作业3.1.2推土机：用于场地平整和土方回填工作3.2支护设备3.2.1土工布：用于土方开挖后的土体支护和避免土方坍塌3.2.2钢支撑：采用静态水平支撑系统，用于支护开挖后的基坑壁四、施工工艺4.1土方开挖工艺4.1.1确定开挖的地点和范围4.1.2确定开挖的深度和坡度4.1.3采用分段开挖的方式，按照工程设计和施工方案进行开挖4.1.4开挖完成后，对土方进行清理和整平4.2基坑支护工艺4.2.1确定基坑支护的方案，选择合适的支护材料和支护设备4.2.2根据支护方案，在开挖后的基坑壁上安装钢支撑，确保基坑的稳定性4.2.3根据支护方案，在钢支撑上安装土工布，用于土方的支护和防止坍塌发生五、施工安全5.1施工人员必须参加安全培训和持证上岗5.2在施工现场设置明显的安全警示标志和安全警示线5.3严格控制土方开挖的深度，避免过度开挖引发事故5.4使用合格的支护材料和支护设备，并对其进行检测和维护5.5定期进行施工现场的安全检查和隐患排查六、环境保护6.1施工现场要进行围挡封闭，防止扬尘污染6.2在开挖和支护过程中，要注意保护周边建筑物和地下管线的安全6.3施工过程中产生的废弃物要进行妥善处理和分类七、施工进度计划7.1根据工程的实际情况，制定详细的施工进度计划7.2根据进度计划，合理安排人力、物力和机械设备，确保工程按时完成以上是一个土方开挖及基坑支护工程施工方案的简要内容，实际工程中还需要根据具体的情况进行详细设计和规划。
基坑支护及开挖施工方案
基坑支护及开挖施工方案一、工程概述本项目位于xx市xx路xx号，是一座新建的商业综合体，总建筑面积xx 平方米，包括xx 层地下车库和xx 层地上商业区。
本次施工涉及地下车库的基坑支护及开挖工程。
二、基坑支护方案1、开挖范围确定根据施工设计图纸，确定地下车库的基坑开挖范围为xx平方米，开挖深度xx米。
2、开挖工艺(1) 基坑三步开挖法。
首先进行第一步开挖，开挖宽度为xx米，深度为xx米。
然后进行第二步开挖，开挖宽度为xx米，深度为xx米。
最后进行第三步开挖，开挖宽度为xx米，深度为xx米。
(2)开挖采取机械方法进行，使用挖掘机进行开挖作业。
在挖掘机开挖的同时，安排现场监督人员进行监督，确保开挖质量和安全。
3、支护形式本次施工采取了xx支护形式进行基坑支护，具体支护方案如下：(1)施工前设置支撑桩。
根据设计要求，对基坑周边设置支撑桩，以确保基坑的稳定和安全。
(2)砼墙支撑。
在挖成设定的标高后，设置砼墙支撑结构，以固定基坑侧面土体。
(3)土钉支护。
根据设计要求，在砼墙支撑结构上布置土钉支护，以增加基坑的稳定性。
(4)线杆支撑。
根据设计要求，在土钉支护结构上布置线杆支撑，以进一步增加基坑的稳定性。
(5)补充支撑。
在必要的位置加设补充支撑，以保证基坑的整体稳定。
1、开挖方法(1)预制板法开挖。
根据地下车库的平面布置，将基坑分为若干规则的开挖面，使用预制板沿开挖面进行开挖。
(2)机械挖掘法开挖。
在无障碍条件下，使用挖掘机进行开挖作业，保证开挖面平整。
2、施工步骤(1)确定开挖起点。
根据设计要求，在基坑边缘确定开挖起点，并在该位置标记。
(2)坑底清理。
在每日工作结束后，进行坑底的清理，清除杂物和泥浆。
(3)预制板沿线控制。
根据设计要求，将预制板沿开挖面进行安装，控制开挖深度和坡度。
(4)砼浇筑。
在开挖过程中，根据需要进行砼浇筑，以构建地下车库的结构。
(5)坡度控制。
在开挖过程中，对开挖面坡度进行控制，保证车库地面的坡度合理、平整。
基坑支护及开挖专项施工方案
基坑支护及开挖专项施工方案一、项目背景近年来，城市建设快速发展，高层建筑的兴建不断增多，基坑开挖及支护在建筑工程中显得尤为重要。
本文旨在就基坑支护及开挖专项施工方案进行详细探讨，确保基坑施工工作的安全、高效进行。
二、工程准备1. 工程前期准备•确定开挖范围和深度。
•制定相关开挖和支护的施工图纸。
•尽快清除基坑周边的杂物，确保施工区域整洁。
2. 加固周边建筑和地基•对周边建筑和地基进行加固处理，确保基坑开挖过程中周边结构的安全。
3. 设备准备•准备好各类开挖机械设备，如挖掘机、推土机等。
三、基坑支护方案1. 支护类型选择•根据基坑开挖的深度和周边环境情况，选择适合的支护方式，如钢支撑、深层土钉墙等。
2. 支护材料选用•选择质量可靠的支护材料，确保支护结构的稳定性和可靠性。
3. 支护施工工艺•严格按照支护施工图纸进行施工，遵循相关规范标准，确保支护结构的质量。
四、开挖施工方案1. 开挖顺序•制定科学合理的开挖顺序，避免因为失控导致事故发生。
2. 挖土方式•选择合适的挖土方式，如梯形开挖、阶梯开挖等，保证基坑开挖的安全和顺利进行。
3. 安全措施•在开挖过程中，加强安全监控，严格执行作业人员安全操作规程，确保施工安全。
五、施工后期管理•开挖完毕后，进行基坑清理，清除可能影响下一步施工的杂物。
•对支护结构进行检查验收，确保符合相关要求。
结语以上即是基坑支护及开挖专项施工方案的基本要点，仅供参考。
在实际施工中，应结合具体情况制定详细的施工方案，并严格遵守相关安全规范，确保施工顺利进行，保障工程质量与安全。
基坑支护及土方开挖安全专项施工方案
基坑支护及土方开挖安全专项施工方案一、引言基坑支护及土方开挖施工是土木工程中重要的施工环节，关乎工程的安全和质量。
为保障基坑支护及土方开挖工程施工的安全性，制定专项施工方案，是必不可少的措施。
本文将从施工前准备、支护设计、开挖工艺、安全措施等方面详细介绍基坑支护及土方开挖安全专项施工方案。
二、施工前准备1.制定施工计划：根据工程设计要求，制定详细的基坑支护及土方开挖施工计划，明确施工工艺、时间节点、人员配置等内容。
2.地质勘察：进行充分的地质勘察，了解地质条件、地下水位等信息，为支护设计和开挖施工提供依据。
3.设计方面：委托专业设计机构根据勘察数据制定基坑支护方案，合理确定支护结构等设计参数。
三、支护设计1.支护结构选择：根据基坑深度、周围环境等因素选择适合的支护结构，如桩墙、管桩等。
2.施工工艺：制定支护施工工艺流程，包括桩基施工、大型设备调运等。
3.监测方案：制定支护施工期间的监测方案，及时监测支护结构和周边环境的变化。
四、开挖工艺1.土方开挖顺序：根据支护设计要求确定土方开挖的顺序，避免支护结构失稳。
2.施工设备选择：选择适合的施工设备进行土方开挖，确保开挖效率和施工质量。
3.土方处理：对开挖出来的土方进行妥善处理，保证施工环境整洁和安全。
五、安全措施1.安全教育：进行施工人员的安全培训，提高工人的安全意识。
2.安全防护：设置明显的施工警示标志，配置必要的安全防护设施，确保施工现场安全。
3.应急预案：制定基坑支护及土方开挖施工的应急预案，做好应急处置准备。
六、总结基坑支护及土方开挖安全专项施工方案是土木工程施工中的关键环节，通过合理的准备、详细的设计、科学的工艺以及完善的安全措施，能够确保施工的安全性和质量。
只有严格执行施工方案，加强监督管理，才能保障工程的安全顺利进行。
基坑开挖及支护施工方案
基坑开挖及支护施工方案
一. 机械选择
二. 土方开挖注意事项
（1）土方开挖施工过程中做好扬尘、噪音及光污染的控制工作。
土方外运规划好土方车辆行走、进入、外运及停靠位置，指派专人负责指挥。
（2）土方在开挖过程中尽快对层间水进行疏排，保证土方开挖的顺利进行。
（3）土方每步开挖施工各层作业面上的防护措施，防护措施采用喷射50mm 厚豆石混凝土，必须施工完成后方可进行下层土方开挖，严禁超挖。
（4）土方开挖时，严禁边坡超挖或由于其他情况造成边坡土松动，基坑的边坡应预留300mm至500mm的土，采用小型机械或人工切削清坡，以保证边坡平整。
基坑支护与土方开挖施工方案
基坑支护与土方开挖施工方案一、基坑支护方案1. 基坑支护的目标：保证基坑周围的建筑物、道路等的安全，确保施工过程顺利进行。
2. 基坑支护的方法：采用深基坑支护，结合具体情况选择适当的支护方法。
（1）钢管钢板支护法：适用于基坑较小且土质较好的情况。
通过钢管和钢板的组合，形成一个稳定的支撑结构，防止土体滑坡或塌方。
（2）桩墙支护法：适用于基坑较大、土体稳定性较差的情况。
通过打桩和连接墙板，形成一道固定的墙壁，防止土体坍塌。
（3）嵌岩支护法：适用于基坑遇到岩石底床的情况。
通过打入钢筋混凝土桩，嵌入岩石中，形成一道坚固的支撑，防止岩体滑动。
3. 基坑支护施工步骤：（1）原地勘察：对基坑周围的土质、地下水位、地下管线等进行全面勘察，确定支护方法。
（2）支护设计：根据勘察结果，进行支护的设计计算，确定钢板、墙板、桩等的尺寸和间距。
（3）基坑开挖：在施工现场设立安全警戒线，开始进行基坑的开挖，根据设计要求进行开挖的深度和形状。
（4）支护施工：根据设计要求，进行相应的支护工程，包括钢板的安装、桩的打入、嵌岩的施工等。
（5）水位控制：根据地下水位的情况，采取相应的措施，保证基坑内的水位稳定，并进行排水。
（6）基坑回填：在基坑支护完成后，进行基坑的回填工作，恢复地面原貌。
4. 基坑支护的注意事项：（1）安全第一：施工过程中要严格按照施工方案进行操作，确保工人的安全。
（2）定期检查：对基坑支护的稳定性进行定期检查，发现问题及时处理。
（3）与周围建筑物的保持距离：为了防止基坑对周围建筑物的影响，需要保持一定的安全距离。
（4）土质要求：对于基坑周围的土质要求高，要求土体的稳定性好，不易发生滑坡或塌方。
（5）排水系统：在基坑支护过程中，要建立合理的排水系统，保证基坑内的水位稳定。
二、土方开挖施工方案1. 土方开挖的目标：根据工程要求，对地面进行开挖，为后续施工做好准备。
2. 土方开挖的方法：根据具体情况选择适当的开挖方法。
基坑支护及开挖施工方案
基坑支护及开挖施工方案一、前言基坑支护及开挖施工方案是指在城市建设和土木工程中，为了保障工地安全和顺利进行施工而制定的一系列计划和措施。
这些计划和措施涉及到基坑的支护结构设计、开挖方式、周边环境保护等多个方面。
本文将详细介绍基坑支护及开挖施工方案的制定要点和具体流程。
二、基坑支护方案1.支护结构设计–支护结构设计应根据基坑的深度、土壤类型、周边建筑物情况等因素进行合理选择，常见的支护结构包括横向支撑、纵向支撑、复合式支撑等。
2.支护材料选用–支护材料的选用应考虑到承受力、耐久性、施工方便性等因素，常用的支护材料包括钢板桩、混凝土桩、支撑架等。
3.支护施工步骤–支护施工应按照设计要求、施工图纸进行，包括支撑型钢安装、围护桩灌注、支撑架架设等步骤。
三、基坑开挖施工方案1.开挖方式–基坑开挖方式主要包括机械开挖和人工开挖两种。
选择开挖方式应考虑到周边环境、基坑深度等因素。
2.开挖顺序–开挖顺序应依次进行，按照基坑设计图纸进行逐步开挖，确保基坑结构安全。
3.开挖安全措施–开挖过程中需设置安全措施，包括定期巡视基坑支护结构、加强安全警示等。
四、总结基坑支护及开挖施工方案是城市建设和土木工程中非常重要的一部分，制定科学合理的支护及开挖方案能够有效保障施工安全和工程进度。
希望通过本文的介绍，能够让读者对基坑支护及开挖施工方案有一个更加全面的了解。
五、参考文献1.XX(年)。
《基坑工程施工规范》。
XX出版社。
2.XX(年)。
《基坑支护设计手册》。
XX出版社。
基坑开挖及支护施工方案
基坑开挖及支护施工方案一、项目背景与概况项目位置：市区项目工期：40天二、工程特点1.基坑所在地地质条件较复杂，存在多种土层；2.基坑周边具有多条重要地下管线，需要进行保护；3.基坑开挖需要遵循严格的安全标准；4.基坑开挖及支护过程需要进行土方回填。
三、施工方案1.基坑开挖1.1基坑开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的方式，机械开挖工艺先进行切割，然后使用挖掘机进行挖掘；1.2基坑开挖过程中，需要进行地质勘察，确保开挖的安全性；1.3基坑开挖过程中，要时刻关注周边管线的安全，通过手挖、机械开挖等方式，避免对管线的损坏；1.4基坑开挖过程中，要及时清理挖出的土石方，并对其进行分类和处理。
2.基坑支护2.1基坑支护采用梁板支护的方式，支护梁采用H形钢梁，支撑杆采用Φ45钢管支撑；2.2基坑支护依据地质勘察、土壤力学计算等资料，确定合理的支护方案，并进行专业的力学计算；2.3基坑支护需要按照工程图纸要求进行布置，严格控制梁板的间距和支撑杆的安装密度；2.4基坑支护过程中，要注意支撑杆的施工顺序，先施工边墙支撑，再进行中间支撑，最后进行进深支撑；2.5基坑支护过程中，要进行监测和检查，及时调整支护方案。
3.土方回填3.1基坑支护完成后，进行土方回填，先进行灌浆加固，然后进行土石方回填；3.2土方回填过程中，要保证回填的土石方质量，注意压实度和均匀度；3.3土方回填过程中，要及时进行测量和调整，确保基坑周边地面的平整度和均匀度。
四、施工组织与安全措施1.施工组织1.1成立专业的施工管理团队，负责施工组织与协调；1.2制定详细的施工计划和工序，确保施工进度；1.3进行施工方案的讨论和优化，提出改进意见；1.4制定详细的施工图纸和工艺规范，保证施工质量。
2.安全措施2.1建立完善的安全管理制度，落实安全责任制；2.2提供必要的安全设施和个人防护用品，确保施工人员的安全；2.3进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识；2.4加强现场巡视和安全检查，及时发现和处理安全隐患；2.5与周边单位和管理部门沟通，共同维护施工安全。
基坑支护及土方开挖方案
基坑支护及土方开挖方案一、工程概述本工程位于市区，是一个地下停车场工程，主要工作包括基坑支护和土方开挖。
基坑支护包括基坑周边地表的围护结构和地下水位的控制；土方开挖包括基坑内部的土方开挖和处理。
二、基坑支护方案1.基坑周边围护结构的选择基坑周边围护结构选择采用钢支撑桩+土钉墙的组合结构。
钢支撑桩采用φ600mm的H型钢，埋入地面深度不少于10m，并根据实际情况设置合理的间距。
土钉墙采用φ32mm钢筋混凝土栓钉，埋入地面深度不少于8m，距离为2m。
2.地下水位控制根据地下水位测量结果，选择合适的地下水位控制方法。
在本工程中，采用地下水爆破降低地下水位的方法。
通过钻孔爆破的方式降低地下水位，确保基坑水平面低于设计标高。
3.基坑周边土方处理基坑周边土方处理采用堆土墙的方式。
在基坑周边搭建用钢板搭建土方的框架，然后采用挖机将基坑周边的土方填充在框架内，形成土方墙。
为了确保土方墙的稳定，需要采取合适的排水措施，以提高土方墙的稳定性。
1.土方开挖顺序土方开挖的顺序按照从基坑顶部向底部依次进行。
首先是基坑顶部的土方开挖，然后是基坑侧壁的土方开挖，最后是基坑底部的土方开挖。
土方开挖采用机械挖掘的方法，主要使用挖掘机和推土机进行开挖。
首先使用挖掘机进行基坑的初级开挖，然后使用推土机进行精确开挖，保证基坑的尺寸和平整度。
3.土方处理和利用土方开挖后，需要对土方进行处理和利用。
首先对土方进行分类和筛选，分为可回填土方和不可回填土方。
可回填土方可以进行回填使用，不可填土方需要进行堆存或外运处理。
四、安全措施1.基坑支护期间，需要设置合理的围护结构，确保基坑的稳定性和安全性。
同时需要加强监测和检测工作，及时发现并处理基坑滑坡、坍塌等安全隐患。
2.土方开挖期间，需要进行现场安全培训，确保工作人员具备相关的安全操作技能。
对各项机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
3.基坑支护和土方开挖期间，需要设置合理的标志和警示牌，提醒周边行人和车辆注意安全，并进行合理的交通管控措施。
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******工程深基坑支护及开挖施工方案编写人：审核人：批准人：湖北*****************公司2014年2月18日目录第一章工程概况 (1)一、工程概述 (1)二、工程地质和水文地质 (1)三、编制依据 (2)第二章支护、支撑系统的结构设计 (2)一、支护、支撑结构选型 (2)二、施工工艺流程 (2)三、施工准备 (3)四、钻孔灌注桩施工 (4)五、支撑梁的施工 (7)六、基坑监测 (7)第三章基坑的开挖与排水 (11)一、基坑的开挖 (11)二、基坑的排水 (11)三、质量技术组织措施 (12)第四章安全文明施工措施 (14)一、安全施工措施 (14)二、文明施工措施 (16)第五章应急援救预案 (17)一、应急预案的方针与原则 (17)二、应急预案工作流程图 (17)三、危险因素及预防、应急措施。
(18)深基坑土方支护及开挖施工方案第一章工程概况一、工程概述**本工程基坑：基坑大样见下图：二、工程地质和水文地质（一）工程地质本基坑位于长江Ⅰ级阶地与Ⅱ级阶地过渡地带，与开挖有关的土层依次为（1-1）素填土、（1-2）吹填土、（2）淤泥质粘土、（3-1）软塑粉质粘土、（3-2）软塑粉质粘土、（3-3）软塑粉质粘土、（4）硬塑粘土、（5）硬塑偏可塑粘土。
坑底只要位于（4）、（5）层中。
场地工程1地质条件在坑底较好，但上部软土层较厚，对边坡稳定不利。
冲压基坑西北侧为原有老厂房，老厂房基础距离基坑上开口线8.2m；冲压设备基坑与落料线设备基坑之间为厂房的柱基础（桩承台），承台边距离基坑支护桩0.8；落料线基坑东南侧为厂房的柱基础，距离基坑支护桩2.0m，冲压设备基础和落料线设备基础为筏板基础。
根据以上开挖深度、地质条件及内外环境，本基坑工程重要性等级可定位二级。
三、编制依据该施工方案编制的主要依据：招投标文件、设计图纸、本工程《施工组织设计》及《地质勘察报告》。
主要规范、规程如下：《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工手册》（第四版）2003 年《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009）第二章支护、支撑系统的结构设计一、支护、支撑结构选型本基坑采用钻孔灌注桩+道钢支撑的支护方式。
二、施工工艺流程2三、施工准备3.1 技术及安全交底施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。
对施工班组进行技术交底和安全交底。
3.2 施工放线3根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同建设单位、监理及设计人员共同验线，确认无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。
3.3 挖设循环系统本桩基工程为湿作业工艺，现场应布置泥浆沟。
按照转盘式钻机钻进成孔要求，钻机施工前需挖设泥浆池及泥浆循环沟以备钻进时泥浆护壁使用。
泥浆池应≥20m3，泥浆池按二级过虑设置。
四、钻孔灌注桩施工4.1 埋设护筒根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm左右，高度0.8～1.0m。
护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径200mm以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。
经测量人员用仪器复核位置准确无误后方可开钻。
4.2 钻机就位及校平校正钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。
还必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。
4.3 钻进成孔4.3.1 钻头配备土层及砂层选用单腰带三翼带梳齿钻头。
4.3.2 循环泥浆性能注入孔口泥浆：比重＝1.20～1.25；排出孔口泥浆：比重＝1.25～1.35。
4.3.3 钻进成孔工艺操作要点（1）钻机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方可开钻。
（2）开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速及调整钻压。
（3）钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度，4向孔内及时注浆保持液面原来水平，必要时向孔内加入部分粘土，待一段时间后再钻。
（4）钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高孔内浆压，以抑制继续塌孔。
（5）及时清理孔口沉渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。
4.3.4 及时换浆和排渣，保证泥浆净化为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。
4.4 终孔验收及质量验收4.4.1 清孔钻孔达到设计深度后，采取空转不进尺，以大泵量高质量净化的新泥浆进行第一次清孔，直到孔底沉渣符合设计要求为至。
4.4.2 终孔验收当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻，桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总工复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。
达到标准后进行下道工序。
4.4.3 桩孔质量标准（1）孔径允许偏差：±50mm；（2）垂直度允许偏差：1%；（3）孔底沉渣：≤100mm；（4）桩位水平偏差：不大于50mm。
4.5 钢筋笼制作与吊放4.5.1 钢筋笼的制作方法要求（1）钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行。
（2）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试验检验。
（3）笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。
钢筋笼外径和主筋位置用固定钢模定位制作。
（4）主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％。
错开分二段搭接焊接，5接头间距不小于850。
（5）箍筋搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
（6）主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋点焊。
（7）笼子成型后，经过总包方及监理验收合格后方可使用。
4.5.2 根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)，钢筋笼制作允许偏差如下：（1）主筋间距：±10mm；（2）螺旋筋螺距：±20mm；（3）钢筋笼直径：±10mm；（4）钢筋笼长度：±100mm；（5）主筋保护层：±20mm 。
4.5.3 钢筋笼的吊放（1）钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。
（2）钢筋笼较长时用桩机架分段起吊，用电焊连接各段钢筋笼，经监理检查合格后吊入孔，应保证平直起吊。
（3）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。
（4）各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。
起吊过程中要注意安全、密切配合。
（5）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。
4.6 第二次清孔砼灌注导管安装完成后，应进行第二次清孔，测定孔底沉渣符合设计要求后，正循环注入稀浆进行换浆，直至孔内泥浆比重达到1.20~1.25范围后方可停，并立即灌注水下砼。
4.7 混凝土浇灌（1）工程采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30水下混凝土，按水下混凝土灌注的规范要求，混凝土坍落度控制在180～220mm。
（2）灌前导浆管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。
导管底口距孔底距离控制在60.30～0.50m之内。
（3）灌前必须放好隔水塞或灌注盖板。
（4）初灌时，先安放隔水塞或灌注盖板，用8＃铁丝悬挂在初灌斗上，将混凝土注满初灌斗，剪断铁丝后连同混凝土车内的混凝土一次灌入。
初灌量应保证埋管0.8m以上。
同时，初灌斗容量不小于0.50m3。
（5）灌注过程中，应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼下降和孔口返水情况，及时检测孔内砼面高度。
提升和拆除上端导管时应保证导管埋深不小于2.0m，不宜大于10m。
（6）灌前控制好孔底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度应≥800mm。
灌注完毕后，应缓慢拔出导管，使混凝土得以弥合，防止拔快，造成泥浆混入，形成桩身夹泥。
（7）按《混凝土结构工程施工与验收规范》有关规定及时制作试块，每根桩制作一组试块，28天后进行抗压试验。
（8）水下混凝土灌注须填写《钻孔灌注桩施工记录表》。
4.8 泥浆外运泥浆使用发现过多沉淀，稠度过大，应及时清运出场，不准现场随意排放，以免造成泥浆污染，道路难行。
废弃泥浆需采用全封闭泥浆罐车组织外运，运距暂按15.00km考虑。
五、支撑梁的施工基坑采用A325*10钢管进行钢支撑，内支撑的基坑按“先上后下，先撑后挖”的原则施工，设置好的内支撑受力状况必须和设计计算的工况保持一致。
六、基坑监测为保证所有监测工作的统一，提高监测数据的精度，使监测工作有效的指导整个基坑施工，本次监测工作采用有整体到局部的原则。
即首先布设统一的监测控制网，再在此基础上布设监测点。
监测控制网分两部分：1、水准控制网：用于各垂直位移监测项目（即沉降监测）的高程控制基准；72、平面控制网：用于各水平位移监测项目平面控制基准。
水平位移控制点布设13个，编号为SW1~SW13。
平面控制点布设6个，编号为D1~D6。
控制区域为整个监测区，为使测距、测角误差在横、纵坐标上均匀分布，网形为闭合导线网，引侧外方向为施工用平面控制网。
点位设在稳定、安全的地方，通常在地面埋设钢钉点，顶上刻划“+”字。
监测布点示意图8910第三章基坑的开挖与排水一、基坑的开挖1、开挖边线确定：1、测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按冠梁的内边线垂直下挖，在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。
土方开挖工作务必保证后续工序的正常展开，不得延误工期。
每个施工区的流水作业作如下图：2、机械挖土遵循“先撑后挖，边撑边挖，分层开挖，连续推进“的原则，在机械开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区，分块，对称，平衡的原则，根据基坑形状合理分块，分段，在开挖至距离坑底200 mm以内时，测量人员抄出200 mm水平线，在基槽底钉上水平标高钢筋头，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留100 mm土层人工清理。
3、夜间施工应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4、土方开挖期间，应注意挖土机械不得损坏支护结构等，基坑四周及支撑梁严禁堆土或堆载，不得在桩墙顶板上碾压，挖出的土方及时运走，严禁堆放在基坑附近，土方开挖及地下结构施工期间基坑周围严禁大量堆载，地面超载应控制在20kpa以内。