数控切削中刀具的选择与应用分析
数控车削刀具种类及使用
断 屑 槽 形 式 及 槽 宽
4.机夹可转位硬质合金刀片的选择: 1).刀片的夹紧方式:
(1)杠杆式 定位精度高 切屑流出顺(故常用)
(2)螺钉夹紧: 2).刀片形状的选择:
(1)选择原则:刀尖角越大,刀尖强度越大,所以粗加工时, 大余量选用大刀尖角刀具;
精加工时,小余量选用小刀尖角刀具。
(2)粗加工时: S C W
(2)后角选择:
粗加工: N(0度) C(7度) 精加工一般材料:P(11)
• 4) 左、右手刀柄的选择
主要用三个方面进行选择:
看刀架是前置还是后置 看前刀面是朝上还是朝下 看进给方向是从右到左,还是从左到右 若前置刀架、前刀面朝上、进给方向从右到左就选R型刀柄
• 5).刀尖圆弧半径的选择: (1)选择原则:
外圆切断最大切断直径120 •最小切宽2.5 •刀片规格2.5、3、4、5、6
2.数控车削用刀具的特点:
(1)精度高:刀片 刀杆精度高并采用微调刀杆 提高 刀具精度
(2)可靠性好:结构可靠 断屑稳定 (3)换刀迅速:提高加工效率 (4)刀片材料:硬质合金 涂层材料 (5)刀杆截形:方形 圆形(与车床刀架系统有关)
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。主要是加工轴 类、盘类等回转体零件的。通过数控加工程序的运行,它能自动 完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面或非圆弧曲线轮廓面、端面和 螺纹等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、镗孔、扩孔、铰 孔等加工。此外,数控车削中心还可以在一次装夹中完成更多的 加工工序,包括钻、铣、攻螺纹等。
外圆车刀主偏角Kγ =93°
该93°主偏角车刀,其
刀片为D形刀片,刀尖角为
55°,刀尖强度相对较弱, 所以该车刀主要用于仿形精 加工.
数控机床选用合适加工刀具的建议
数控机床选用合适加工刀具的建议数控机床是现代制造业中广泛应用的一种关键设备,它的高效性和精度要求对加工刀具的选用提出了更高的要求。
正确选择合适的加工刀具可以提高生产效率、提高产品质量,并降低生产成本。
本文将就数控机床选用合适加工刀具的建议进行探讨。
首先,需要根据具体加工任务的要求来确定所需的加工刀具。
不同的加工任务对加工刀具的要求各有不同,如钻孔、镗孔、铣削、车削等。
因此,在选用加工刀具之前,我们需要明确加工任务的类型、材料和尺寸等信息。
比如对于切削工序,需要根据被切材料的硬度、粘附性和切削深度等因素来选择合适的刀具。
其次,需要考虑加工刀具的工艺参数。
工艺参数包括切削速度、进给速度和切削深度等,这些参数对于加工结果起到至关重要的作用。
合理的工艺参数可以提高切削效率,减少切削力,同时也可以提高切削表面的质量。
因此,在选用加工刀具时,需要根据具体的工艺参数来选择刀具的刀片材料、刃角以及刀具的涂层等因素。
此外,还需考虑加工刀具的耐用性和生命周期成本。
数控机床通常是长时间运行的,因此需要选择具有较高耐磨性和稳定性的加工刀具,以延长刀具的寿命和减少更换频率。
同时,生命周期成本也是一个重要的考虑因素,我们需要综合考虑刀具的购买成本、刃磨和再涂层的成本等因素,以选择性价比较高的加工刀具。
此外,还需考虑数控机床的刀座和刀具的匹配性。
数控机床的刀座与刀具直接相关,其稳定性和精度对加工结果有着重要影响。
因此,在选用加工刀具时,需要确保刀具与刀座的匹配性,并进行必要的调整和校正。
最后,需要考虑加工刀具供应商的信誉和服务。
一个可靠的供应商可以提供高品质的加工刀具,并提供技术支持和售后服务。
我们应该选择那些有着良好信誉的供应商,并与他们建立长期的合作关系,以确保能够及时获取到合适的加工刀具。
综上所述,正确选择合适的加工刀具对于数控机床的运行效率和加工质量具有重要影响。
在选择加工刀具时,我们需要考虑具体加工任务的要求,工艺参数,耐用性和生命周期成本,刀座和刀具的匹配性,以及供应商的信誉和服务等因素。
浅析数控机床刀具的选择及使用
用度 和精度高 。在满足加工要求的前提下 ,尽量选择较短的刀柄 ,以提
高刀具加工的刚性 。
囊括 了表 面处理技术 和刀具 生产专用数控 技术 及装备 的研发 和应 用 。
“ 三高一专”刀具产品的研究 、生产和推广服务 ,成为了企业竞争的焦 点 ,谁发展慢一点 ,就要被淘汰 出局。这种竞争的结果 , 使 国际工具工 业的发展 日 趋集 中化。那些具有强大研发能力和经济实力 的企业在竞争 中脱颖而出,成为推动和领导行业发展的主力 。在制造业 中,生产技术
引 言
数控刀具的选择 和切 削用量 的确定是数控 加工工艺 中的重要内容 , 它不仅影响数控机床的加工效率 ,而且直接影响加工质量 。数控加工刀 具必须适应数控机床高速 、高效和 自动化程度 高的特点 ,一般应包 括通
用刀具 、通用连接刀柄及少量专用刀柄 。刀柄要连接刀具 ,并装在机床 动力头上 ,因此 已逐渐标准化和系列化 。
屑的排除 ;系列化、标准化 ,以利 于编程和刀具管理。
三 、数控加工 刀具 的选择
刀具 的选择是在数控编程的人 机交互状态下进行的。应根据机床 的
加工能力 、工件材料的性能 、加工工序 、切削用量以及其它相关 因素正
确选用刀具及刀柄 。刀具选择总的原则是 :安装调整方 便、刚性好 、耐
常由刀具企业 自 行研究开发 , 机床企业协作制造 。所以 ,刀具专用数控 技术和装备的开发和应用已经成为现代工具企业 的一个重要工作 内容 。 由此可见 , 现代刀具企业的运作范围, 从专用原材料的研究和生产开始 ,
缺少的手段。由于刀具制造工艺 的特殊性 , 刀具制造的专用数控机床通
二 、数控 刀具 的特点
数控 刀具与普通机床上所用的刀具相 比,有许多不同的要求 ,主要 有以下特点 :刚性好 ( 尤其是粗加工刀具) 、 精度高 、 抗振及热变形小 ; 互 换 性好 , 便 于快速换刀 ;寿命高 ,切削性能稳定 、可靠 ;刀具 的尺寸便 于调整 , ‘ 以减少换刀调整时间 ;刀具应能可靠地断屑或卷屑 。以利于切
数控加工中心刀具及切削用量合理选择分析_1
数控加工中心刀具及切削用量合理选择分析发布时间:2022-10-24T14:31:32.900Z 来源:《中国科技信息》2022年6月第12期作者:徐嘉辰李喆王爱玲魏茹[导读] 在当今的机床行业, CNC的地位是非常重要的徐嘉辰李喆王爱玲魏茹航空工业沈阳飞机工业(集团)有限公司摘要:在当今的机床行业, CNC的地位是非常重要的,它不但可以保证零件的加工精度,还可以提高零件的加工效率,以及对复杂零件的加工要求。
在选用 CNC机床时,应综合考虑零件材料、加工工艺、切削用量等诸多因素,确保切削工具的选用合理,总体上应遵循安装调整方便、高刚性、高耐用性和高加工精度等原则。
在确定 CNC中心切削量时,应从切削深度、切削速度、切削进给量三个角度来确定切削参数,从而使切削性能得到进一步的改善。
关键词:数控加工中心;刀具;切削用量随着社会经济的飞速发展,整个国家的生产技术水平得到了极大的提高,加工零件的外形变得更加复杂,对精度的要求也随之提高。
因此,数控机床已广泛地被应用于生产领域。
在使用 CNC加工零件时,刀具的选取和切削用量的确定是非常关键的,既保证了加工表面的精确度和尺寸,又可以大大提高加工速度,缩短加工周期。
同时,我们也意识到了加工工具和切削用量的选取对加工作业的影响,并将其作为一个独立的研究领域,通过科学的选择和程序设计来保证它能适应现代加工生产的需要。
只有在满足工艺要求的前提下,数控机床的质量和速度才能逐渐提高。
文章着重对 CNC机床的刀具选用进行了详细的分析,并指出了如何合理地选用 CNC中心的切削用量,以进一步提高其切削质量和精度,以适应当今社会的生产制造需要。
1.数控加工中心刀具选择原则数控机床的刀具选用采用 CNC程序进行人机交互。
针对 CNC加工性能、材料属性、加工工艺、切削用量等因素,科学地选取刀具和刀柄。
总体上, CNC机床的选择应遵循以下几个基本原则:安装调整方便,刚性好,耐用性好,加工精度高。
数控加工中刀具的选择和切削用量的确定
构成 ,  ̄ n g o o 内外 圆车刀、 左 右端面车刀、 切槽 ( 切断) 车刀及刀 点放 到对刀点上, 即“ 刀位 点” 与“ 对刀点” 的重合。 所谓 “ 刀位
尖倒棱很小的各种外圆和 内孔车刀。 尖形车刀几何参数 ( 主要是 点” 是指刀具的定位 基准 点, 车刀 的刀位 点为刀尖或 刀尖 圆弧
圆弧形车刀是以一 圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削 等, 以减少对刀时间, 提 高对刀精度。 加工过程 中需要换刀时, 刃为特征 的车刀。 该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖, 应规定换刀点。 所谓 “ 换刀点” 是指刀架转动换 刀时的位置 , 换 应此 , 刀位 点不在圆弧上 , 而在该圆弧的圆心上 。 圆弧形车刀可 刀点应 设在 工件或夹具 的外部 , 以换刀 时不碰工件及其它部件
工时, 为保证至少完成一次走刀, 避免切削时中途换 刀, 刀具寿 序 执行 的一开始 , 必须 确定刀具在 工件坐标 系下开始 运动 的 命应按零件精度和表面粗糙度来确定。
1 . 2选择数控车削用刀具
数控 车削车刀常用 的一 般分成型车刀、 尖 形车刀、 圆弧形 所 以, 该点又称对刀点。 在编制程序 时, 要正确选择对刀点的位 车刀以及 三类 。 成型车刀也称 样板车刀, 其加 工零 件的轮廓形 置。 对刀点设置 原则是: 便于数值 处理和简 化程 序编制 。 易于
S G  ̄T , 直柄刀具系统 的标准代号为D S G  ̄Z , 此 外, 对所选择的 充分发挥其切削性能, 提高生产效率, 刀具寿命可选得低些, 一 T 刀具 , 在使用前都需对刀具尺寸进行严格 的测量 以获得精确数 般取 1 5 — 3 0 m i n 。 对于装刀、 换刀和调刀 比较 复杂的多刀机床、 组 并 由操 作者将这些 数据输入数 据系统, 经程序调用而完成 合机床与 自动化加工刀具 , 刀具寿命应 选得高些 , 尤应保证刀具 据, 从而加工出合格的工件。 可靠 性。 车 间内某—工序 的生产率 限制 了整个车间的生Fra bibliotek率的 加工过程 ,
数控模具加工中的刀具选型与刀具磨削
数控模具加工中的刀具选型与刀具磨削在数控模具加工中,刀具的选型和磨削是非常重要的环节。
合理的刀具选型和精确的刀具磨削可以提高加工效率和产品质量,降低生产成本。
本文将从数控模具加工的特点、刀具选型和刀具磨削技术等方面进行探讨。
一、数控模具加工的特点数控模具加工是利用计算机控制的数控机床进行的模具加工。
相比传统的手工加工和普通机床加工,数控模具加工具有以下特点:1. 高精度要求:模具加工通常需要达到较高的精度要求,以保证模具的质量和加工件的精度。
2. 复杂形状加工:模具通常具有复杂的形状和结构,需要进行多轴、多面、多角度的加工。
3. 加工难度大:模具材料通常较硬,如钢、合金等,加工难度大,对刀具的性能要求高。
二、刀具选型刀具选型是数控模具加工中的关键环节。
合理的刀具选型可以提高加工效率和产品质量。
1. 刀具材料选择:对于模具加工,通常选择硬质合金刀具。
硬质合金刀具具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性等特点,适合加工硬材料。
2. 刀具形状选择:根据加工件的形状和结构,选择合适的刀具形状。
常见的刀具形状有平头刀、球头刀、锥度刀等。
3. 刀具刀尖半径选择:刀尖半径的选择直接影响加工表面的质量。
一般情况下,刀尖半径越小,加工表面的质量越好,但同时也会增加刀具的易损性。
4. 刀具刃数选择:刀具刃数的选择要根据具体的加工要求和加工材料来确定。
刃数越多,加工效率越高,但刀具的稳定性和切削力也会增加。
三、刀具磨削技术刀具磨削是刀具维护和修复的重要环节。
合理的刀具磨削技术可以延长刀具的使用寿命,提高加工质量。
1. 磨削工艺选择:根据刀具的不同形状和材料,选择合适的磨削工艺。
常见的磨削工艺有平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
2. 磨削参数控制:在磨削过程中,控制好磨削参数对于刀具的磨削质量至关重要。
磨削参数包括磨削速度、进给速度、磨削厚度等。
3. 刀具修复技术:对于损坏的刀具,可以通过修复技术进行修复。
常见的刀具修复技术有热处理修复、电火花修复等。
数控机床刀具选择和合理使用
数控机床刀具选择和合理使用数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。
刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。
数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为:①整体式;②镶嵌式,采用焊接或机夹式联接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特殊型式,如复合式刀具、减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为:①高速钢刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为:①车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;②钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;③镗削刀具;④铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%~40%,金属切除量占总数的80%~90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点:①刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;②互换性好,便于快速换刀;③寿命高,切削性能稳定、可靠;④刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;⑤刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;⑥系列化、标准化,以利于编程和刀具管理。
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。
应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。
在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
浅谈数控铣加工中的刀具和切削用量的选择
理的刀具 , 是决定它们 至关重要 的因素 。 数控铣机 床上对刀具的选择也尤为重要 . 选择合适 的刀具 , 能够带来最佳 的切 削用量 , 以
此来缩短 工时, 降低生产成本、 提 高工作效率和产品加 工质 量。本文就刀具与切 削用量 的合理选择 , 展 开论述 。
【 关键 词】 数控铣 ; 刀具种类; 选择; 切 削用量
通用铣床J gW ' 随机应变 ” , 除非在编程 的过程 中能够预先考虑 比。经济型数控加工 中, 一般 L的取值范围为; L = ( 0 . 6 —0 . 9 ) d 。 到, 否则铣 刀就必须 返回原 点, 通过 改变切削 面高度 或增大刀 ( 4 ) 主轴转 速 n ( r / mi r D。主轴 转速一般根据切削速度 v和工 件 补值的方法再重新加工一遍 , 多走几刀。第二 , 铣 刀的耐用度要 的直径来选 定。 其计算公式 为 n = l O 0 0 v / ( 3 . 1 4 1 3 ) 。 数控机床 的控 高 。根据被加 工材料 的热处理状态 以及切 削性能和加工余 量, 制 面板 上一般备有主轴转速修调 ( 倍率) 开关 , 可在加工过程 中
由于受机床 刚度与进给系统 的的性能限制 。第二 , 确定进给速
现在不仅 要求 刀具 的精度要 高, 刚度好和 较高 的耐用度 , 而且 度 的原则: ( 1 ) 在能够保证质量要求 的前提下 , 为了加大提 高生 还要求它的尺寸要稳定 , 安装调整要方便 。这就要求 选用优质 产 效率 , 可 以选用较大的进给速 度。 一般应在 1 o o ~2 0 0 mm/ mi n
零 件 的周 边 轮 廓 加 工 时 , 常 采用 立 铣 刀 。在 铣 削 平 面 时 应 该 选 选取 。 ( 3 ) 当加工精度 , 对表面粗糙度 的要求较高 时, 进给速度
数控机床刀具的选择
(2)硬质合金(Cemented Carbide)
1)普通硬质合金
①钨钴类(YG)
WC+Co,强度好,硬度和耐磨性较差, 用于加工脆性材料、有色金属和非金属 材料。常用牌号:YG3、YG6、YG8、 YG6X。数字表示Co的百分含量, Co多 韧性好,用于粗加工; Co少用于精加 工。
2)新型硬质合金 ①钨钛钽(铌)钴类
在YG类中添加 TaC 或 NbC,可提高 高温硬度、强度、耐磨性。用于加工 难切削材料和断续切削。
②通用合金(YW)
在YT类中添加合金,可提高抗 弯强度,冲击韧性,耐热性及高 温强度,抗氧化性等。
(3)新型刀具材料
① 涂层刀具
刀具基体材料上涂一薄层耐磨性 高的难熔金属化合物而得到的刀具材 料.
具 装三面刃铣刀
装面铣刀
M
装有扁尾莫氏锥柄刀具
TQW
倾斜式微调镗刀
XDZ
装直角端铣刀
G C 规格
攻螺纹夹头
TQC
倾斜式粗镗刀
XD
装端铣刀
切内槽工具
TZC
直角形粗镗刀
用数字表示工具的规格,其含义随工具不同而异。有些工具该数字为轮廓尺寸D-L;有些工具 该数字表示应用范围。还有表示其他参数值的,如锥度号等。
②钨钛钴类(YT)
TiC+WC+Co类(YT):常用牌号有YT5、 YT14、YT15、YT30等。此类硬质合金硬度、 耐磨性、耐热性都明显提高,但韧性、抗冲 击振动性差,主要用于加工钢料,不宜加工脆 性材料。含TiC量多,含Co量少,耐磨性好, 适合精加工;含TiC量少,含Co量多,承受 冲击性能好,适合粗加工。
CNC机床加工中的螺纹刀具的选择与应用
CNC机床加工中的螺纹刀具的选择与应用在CNC(计算机数控)机床加工过程中,螺纹刀具的选择和应用起到至关重要的作用。
螺纹刀具是专门用于加工螺纹的刀具,其选择和使用对于螺纹加工质量和效率有着直接影响。
本文将从螺纹刀具的类型、选择指南以及使用技巧等方面进行探讨,帮助读者更好地了解和应用螺纹刀具。
一、螺纹刀具的类型螺纹刀具根据其结构和用途可分为外螺纹刀具和内螺纹刀具。
1. 外螺纹刀具:外螺纹刀具主要用于加工螺纹外径,常见的有螺纹刀、丝锥和螺纹铣刀等。
螺纹刀主要用于车削外螺纹,适用于加工钢材、铸铁等常见材料。
丝锥则用于手工螺纹加工,适用于加工薄壁管材等;螺纹铣刀适用于铣削螺纹外径,精度较高。
2. 内螺纹刀具:内螺纹刀具主要用于加工螺纹内径,常见的有攻丝刀和挤丝刀等。
攻丝刀适用于精确的内螺纹加工,常用于机械加工中。
挤丝刀也用于内螺纹加工,适用于低硬度材料的加工。
二、螺纹刀具的选择指南在选择螺纹刀具时,需要根据加工要求、材料类型和刀具性能等因素进行综合考虑。
下面是一些选择螺纹刀具的指南:1. 加工要求:根据加工要求确定选择的螺纹刀具类型,如外螺纹刀具还是内螺纹刀具。
2. 材料类型:根据加工材料的硬度、脆性等特性选择合适的刀具材料。
对于硬度较高的材料,可以选择刚性较好的螺纹刀具。
3. 切削参数:确定切削参数,包括进给速度、转速等,以便选择适合的螺纹刀具。
4. 刀具性能:选择具有良好刀具质量、硬度、耐磨性和刀具寿命较长的螺纹刀具。
5. 成本控制:根据实际经济状况选择适合的螺纹刀具,综合考虑性价比和效益。
三、螺纹刀具的使用技巧正确使用螺纹刀具可提高切割效率和加工质量,下面是一些使用螺纹刀具的技巧:1. 加工前准备:检查刀具的整体情况,确保刀具无损坏和锈蚀。
调整好刀具的夹持装置,保证稳定和准确。
2. 切削参数设置:根据加工要求和材料特性,设定合适的切削参数,如进给速度、切割深度和转速等。
3. 冷却润滑:加工过程中应加足冷却润滑剂,保持刀具和工件的冷却状态,以提高切削效率和刀具寿命。
选择数控铣加工中的刀具和切削用量的分析
在 应 用 数 控 铣加 工进 行 工件 加 工 时 , 为 提 高 其 加 工 精度 ,
降低刀具材料损耗 , 提高数控铣加工效率 , 对数控铣加工刀具
提 出 了一 定要 求 。在 选 择 刀 具时 , 应 综合 考 虑 数控 铣 机 床 中刀
在 数控 铣 加 工 中 , 刀 具磨 损 、刀 具 测量 及 更 换均 是 由人 工 进 行 操作 来完 成 , 其辅 助 作 业时 间 花 费较 多 , 为 实现 数 控 铣加 工 的 经济 效 益 , 应 合理 安 排 刀具 次 序 , 并 遵 循 以下 原 则 : 尽量 减 少 刀 具数 量 ; 一 次装 夹完 成其 所 有 加工 部 位 ; 先铣 后钻 ;完 成 曲面 精加工 后进 行二 维 轮廓精 加 工作业 。
槽加 工 尺寸 精 度 ,多采 取两 刃键 槽 铣 刀 。在 选择 孔 加 工 刀具 应 用中 , 因数控机床孔加工多采取的是无钻模形式 , 工件切削条 件较差 , 在进行钻头选择时 , 应 保 证 钻 头 直 径 d满 足 1 / d≤ 5 的条件 ; 在进 行 工件 钻 孔 操 作 时 , 需 要通 过 中心 钻 进 行 定位 , 保 证孔 加 工定 位 精 度 ; 在 处理 工件 精 纹 之 前 , 可 以应 用 浮动 绞 刀 进 行操 作 ; 在 处 理工 件 镗孔 时 多选 择 多 刃镗 刀 头进 行 工 件切 削; 为 降低切 削振 动 , 应选 择较粗 或 较短 刀具 刀杆 。 1 . 4 数 控铣加 工刀 具排 列 顺序原 则
照 数 控铣 刀 具 结 构 , 可 以将 其 划 分为 特殊 型式 、整 体 式 、镶 嵌 式 三种 类 型 ; 按 照 数控 铣 刀 材 质 可 以划分 为 金 刚石 刀 具 、硬质 合 金 刀 具、 高速 钢 刀 具及 其 他 材 料刀 具等 ; 以切 削工 艺 为标 准 则 可 以将 数 控铣 刀分 为 球头 刀 、 平端 立铣 刀 、 圆角 立 铣 刀与 锥 度 铣刀 等 。
数控刀具的选择与切削用量
刀具选择与切削用量在数控加工中的确定一、科学选择数控刀具1、选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。
在制定切削用量时,应首先选择合理的刀具寿命,而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。
一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种,前者根据单件工时最少的目标确定,后者根据工序成本最低的目标确定。
选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。
复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。
对于机夹可转位刀具,由于换刀时间短,为了充分发挥其切削性能,提高生产效率,刀具寿命可选得低些,一般取15-30min。
对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具,刀具寿命应选得高些,尤应保证刀具可靠性。
车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时,该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时,刀具寿命也应选得低些。
大件精加工时,为保证至少完成一次走刀,避免切削时中途换刀,刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。
与普通机床加工方法相比,数控加工对刀具提出了更高的要求,不仅需要冈牲好、精度高,而且要求尺寸稳定,耐用度高,断和排性能坛同时要求安装调整方便,这样来满足数控机床高效率的要求。
数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。
2、选择数控车削用刀具数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。
成型车刀也称样板车刀,其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。
数控车削加工中,常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。
在数控加工中,应尽量少用或不用成型车刀。
尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。
这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成,如900内外圆车刀、左右端面车刀、切槽(切断)车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。
尖形车刀几何参数(主要是几何角度)的选择方法与普通车削时基本相同,但应结合数控加工的特点(如加工路线、加工干涉等)进行全面的考虑,并应兼顾刀尖本身的强度。
CNC机床加工过程中的刀具选择与使用
CNC机床加工过程中的刀具选择与使用CNC机床是一种通过计算机程序控制的机床,能够实现高精度的自动加工。
在CNC机床加工过程中,刀具的选择与使用是至关重要的,它们直接影响到加工效率和加工质量。
本文将探讨在CNC机床加工过程中如何选择和使用刀具。
一、刀具选择的原则与技巧在选择刀具时,需要考虑以下几个原则与技巧:1. 材料选择:根据被加工材料的种类,选择适合的刀具材料。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。
不同材料的刀具具有不同的硬度和耐磨性,选择合适的刀具材料可以提高切削效率和刀具的使用寿命。
2. 切削速度选择:根据被加工材料的硬度和切削面积,选择合适的切削速度。
切削速度过高会造成刀具磨损严重,切削速度过低则会影响加工效率。
通过试切和经验可以确定合适的切削速度。
3. 刀具形状选择:根据被加工零件的形状和要求,选择合适的刀具形状。
常见的刀具形状有平头刀、球头刀、圆头刀等。
选择合适的刀具形状可以保证加工出符合要求的零件轮廓。
4. 切削液选择:根据被加工材料和切削状态选择合适的切削液。
切削液可以起到冷却、润滑和清洁的作用,提高切削效率和刀具的使用寿命。
二、刀具使用的注意事项在使用刀具时,需要注意以下几个事项:1. 定期检查刀具:定期检查刀具的磨损情况,合理安排刀具的更换周期。
磨损严重的刀具会影响加工质量和加工效率,及时更换刀具可以保证加工的稳定性和准确性。
2. 正确安装刀具:刀具的安装要保证精度和稳定性。
刀具的杆部要清洁,刀具的夹持要牢固。
松动的刀具会导致加工误差和切削不稳定。
3. 合理调整切削参数:根据加工要求和切削情况,合理调整切削参数。
包括切削速度、进给量、切削深度等。
合理调整切削参数可以提高加工效率和加工质量。
4. 切忌过度负荷刀具:在加工过程中,不要过度负荷刀具。
如果刀具超过负荷工作,会导致刀具破损和加工质量下降。
合理安排刀具的负荷,可以延长刀具的使用寿命。
结语CNC机床加工过程中的刀具选择与使用对于保证加工质量和提高加工效率至关重要。
数控机床的常见刀具及其使用
数控机床的常见刀具及其使用数控机床是一种高精度、高自动化的机床,它采用数字控制系统来控制机床的运动和加工过程。
在数控机床加工过程中,刀具的选择和使用非常重要,它直接影响着加工的质量和效率。
一、常见刀具类型1. 钻头:钻头是一种常用的切削刀具,用于在工件上钻孔。
常见的钻头有立铣钻头、中心钻头、螺旋中心钻等。
钻头采用高速旋转的方式切削工件,并通过切削沿面积分布来移除材料。
机床操作人员在使用钻头时需要注意控制进给速度和冷却液的使用,以保证钻孔质量和刀具寿命。
2. 铣刀:铣刀是一种以高速旋转的方式将工件表面上的材料进行切削的刀具。
根据铣削方式的不同,铣刀可分为立铣刀、面铣刀、以及侧铣刀等。
铣刀可用于开槽、镗孔、平面加工等各种形状的加工。
使用铣刀时,需要注意刀具的选择、刀具刃口的尺寸和形状,以及合理的切削参数。
3. 刀具夹持装置:刀具夹持装置是将刀具固定在机床主轴上的装置。
常见的刀具夹持装置有刀柄、刀套、刀头等。
合理选择和安装刀具夹持装置对于数控机床的加工效果和工件质量有着重要的影响。
二、刀具使用注意事项1. 刀具的选择:根据不同的加工要求和材料特性,选择合适的刀具非常重要。
合适的刀具能够提高加工效率、延长刀具寿命,并保证加工质量。
在选择刀具时,应考虑工件材料的硬度、切削速度、进给速度等因素,并根据加工形式和刀具性能进行选择。
2. 刀具的安装:正确安装刀具是保证加工质量的关键。
在安装刀具时,要注意刀具与主轴同心度、刀具夹持装置的紧固力、刀具刃口与工件表面的位置关系等。
安装不正确会导致加工质量下降、刀具磨损等问题。
3. 刀具的润滑和冷却:在数控机床加工过程中,刀具会因高速旋转和与工件碰撞产生摩擦热量,如果不能及时散热会导致刀具磨损和工件变形。
因此,在加工过程中,要及时给刀具提供润滑和冷却。
合理使用润滑剂和冷却液,可以提高刀具的寿命和加工质量。
4. 刀具的定期检查和更换:刀具在使用过程中会因磨损而失去切削性能,需要定期检查和更换。
数控机床刀具的选择
第二章数控机床刀具的选择机械加工自动化生产可分为以自动生产线为代表的刚性专用化自动生产和以数控机床为主的柔性通用化自动生产。
就刀具而言,在刚性专用化自动生产中,是以提高刀具专用复合化程度来获得最佳经济效益的。
而在柔性自动化生产中,为适应随机多变加工零件的需求,尽可能通过提高刀具及其工具系统的标准化、系列化和模块化程度来获得最佳经济效益。
本章简述对数控刀具的特殊要求:车削类、镗铣类数控刀具系统;刀具预调、磨损与破损的自动监测。
2.1 对数控刀具的要求刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一,它不仅影响机床的加上效率,而是直接影响加上质量。
编程时,选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等多方面的因素。
以数控机床为主的柔性自动化加工是按预先编好的程序指令自动地进行加工。
应适应加工品种多、批量小的要求,刀具除应具备普通机床用刀具应有的性能外,还应满足下列要求:1)刀具切削性能应稳定可靠,避免刀具过早地损坏,而造成频繁地停机。
由于刀具和工件材料性能的分散性,以及刀具制造工艺和工作条件控制不言,有相当一部分刀具的切削性能远低于平均性能,使刀具切削性能稳定可靠性差。
因此必须严格控制刀具材料的质量,严格贯彻刀具制造工艺,特别是热处理和刃磨工序。
严格检查刀具质量,确保刀具切削性能稳定可靠。
2)刀具寿命应有较高的寿命。
应选用切削性能好、耐磨性高的涂层刀片以及合理地选择切削用量。
3)保证可靠地断屑、卷屑和排屑。
加工时,应不产生紊乱的带状切屑,缠绕在刀具、工件上;不易断屑的刀具应保证切屑顺利的卷曲和排出;避免形成细碎的切屑;精加工是切屑不划伤已加工表面;切屑流出时不妨碍切削液浇注。
为了确保可靠地断屑、卷屑和排屑,可采取一下措施:合理选用可转位刀片的断屑槽槽形;合理地调整切削用量;在刀体中设置切削液通道,将切削液直接输送至切削区,有助于清除切屑;利用高压切削液强迫断屑。
4)能快速地换刀或自动换刀。
5)能迅速、精确地调整刀具尺寸。
数控加工中刀具的选择与切削用量的确定
具 虽 然 增 加 了 成 本 , 但 由此 带 来 的 加 工 质 量 和 加 工 效 率
的 提 高 , 则 可 以使 整 个 加 工 成 本 大 大 降 低 。
在 经 济 型 数 控 加 工 中 , 由 于 刀 具 的 刃 磨 、 测 量 和 更 换 多 为 人 工 进 行 , 辅 助 时 间较 长 , 因 此 , 必 须 合 理 安 排 刀 具 的 排 列 顺 序 。 一 般 应 遵 循 以 下 原 则 : 尽 量 减 少 刀 具
化 和 系列 化 。 数控 刀 具 根据 刀 具 结 构可 分 为 :整 体 式 和镶 嵌 进 行 自 由 曲面 加 工 时 , 为 保 证 加 工 精 度 , 切 削 行 距 一 般
式 。镶嵌 式 又 可分 为焊 接 或机 夹 式 ,机 夹 式 又 可分 为 不 转位 取 得 很 精 密 。 由 于 球 头 刀 具 的 端 部 切 削 速 度 为 零 , 故 球 和 可 转位 两 种 ;还 有 减 振 式 、 内冷 式和 特 殊 形式 ( 复 合刀 如
头 刀 具 常 用 于 曲面 的 精 加 工 。 而 平 头 刀 具 在 表 面 加 工 质
具 )。根 据 制 造刀 具 所 用 的材 料 可 分 为 :优 质碳 素 工 具 ;合 量 和 切 削 效 率 方 面 都 优 于 球 头 刀 , 因 此 , 在 不 过 切 的 前
金 工 具钢 ;高速 钢 ;硬质 合 金 ;其他 材 料 刀 具 ,如 陶 瓷 、金 提 下 , 无 论 是 曲面 的 粗 加 工 还 是 精 加 工 , 都 应 优 先 选 择
刀 具 的 选 择 和 切 削 用 量 的 选 择 尤 为 重 要 , 它 不 仅 对 被 加 工 零 件 的 质 量 影 响 巨大 ,甚 至 可 以 决 定 机 床 功 效 的 发挥 和 安 全 生 产 的 顺 利 进 行 。 所 以 无 论 是 手 工 鳊 程 或 计 算 机 辅 助 编 程 ,在 编 制 加 工 程 序 时 ,选 择 合 理 的 刀具 和 切 削 用 量 ,都
数控刀具选型及应用
• 薄壁零件
• 一般加工的首选
• 多个刃口最强壮
• 装夹不牢固的替零件 • 长悬深减小振动
• 一般加工
• 需要形成90°角的零件 • 切屑薄,能提高效率 • 切屑很薄,加工耐热合金
的首选
铣削公式
铣削公式
铣削计算
• 面铣刀直径80mm, 6个刀片刃口 ,若刀片的 切削速为150m/min, 问主轴的转速是多少? 如果每齿进刀量为fz=0.2mm/z, 问机床的工作 台进刀量是多少?
断屑槽的参数直 接影响到切削的 卷曲和折断,目 前刀片的断屑槽 形式较多,各种 断屑槽刀片的使 用情况不尽相同, 选用时一般参照 具体的产品样本
切削范围
代 号
断屑槽 形状
特点
精加工切削 FH
•精加工专用断屑槽
轻切削 SH 中切削 MV
•适合用于小切深,大进给 •大的前角刃口锋利
•适用于仿形向上切削加工 •正角刀棱锋利
走刀路线
• + 切削速度控制 - ve • + 高速铣加工 • + 高进给 • + 高效率 • + 刀片寿命 • + 安全
• – 刀片中心负荷大 • – 减小进给 • – 减小刀具寿命 • – 机械撞刀 • – 形状误差 • – 更长的程序和加工时间
走刀路线
走刀路线
走刀路线
不同主偏角铣刀的切削力不同
➢数控刀具的基本特点 ➢数控刀具的材料及牌号 ➢车削刀具的选择及应用 ➢铣削刀具的选择及应用 ➢工具系统选择
数控刀具的基本特征
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特 点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联 接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具 的分类有多种方法。
数控机床刀具选择和应用
数控机床刀具选择和应用数控机床刀具选择和应用数控机床刀具选择和应用摘要:数控机床取代传统的普通机床进行大量机械加工,普通机械逐渐被数控机械所代替。
数控机床的刀具材料选择和近几年来在刀具材料,创新科技领域的现状及发展趋势。
拉削、滚压、搓挤刀具和复合(组合)孔加工数控刀具和集成刀具材料及特种数控机床领域的创新科技成果不断产生制造业新兴经济增长点。
关键词:数控机床;刀具材料;选择及应用机械制造产业应用数控机床(CNC)加工中心(MC)柔性制造单元(FMC)和柔性制造(FMS)作为自动化制造工程组成部分,成配套数控机床选择合适的刀具材料与刀具,在数控机床加工生产中是核心重要问题。
正确设计与合理使用数控机床对应材料的刀具,对数控机床高效率自动化流程作业进程有提高生产效率和提升工件表面加工精度的重要意义。
数控机床应用刀具为两大类。
模块化刀具为主流,以前常用普通机床配置的常规刀具。
目前数控机床模块化刀具在数控加工制造业占比重越来越高,数控机床模块化刀具可以缩短换到时间、缩短数控机床停机时间、单位时间内增加工件的产成率、将数控机床的夹具对应配套刀具配置与换刀时间大幅缩短,使单位时间内生产效率提升,提高性价比和经济效益。
数控加工刀具执行科学合理与标准化配置,提高了刀具使用率。
按照模块化刀具系统,数控加工刀具分配为车削加工刀具、钻削加工刀具、镗铣加工刀具。
加工逆螺纹刀具、复合机床刀具应用于特别的数控机床加工工件,为特殊加工刀具。
可转位与不可转位机床夹具由加工刀具的刀体结构决定归类为机架式刀具和焊接式刀具,即为镶嵌式加工刀具。
加工复杂体工型件转速较高及材料硬度较高毛坯件时,需加工刀具刀柄有良好减震措施,即为减震式加工刀具。
加工高硬度、高强度材料毛坯件造成高热高温需降温润滑,由加工刀具的中空体内部精细通孔将切削冷却润滑液注射至随机刀刃切削刃位置起到冷却润滑和带走切削屑的作用,此为冷却式加工刀具。
切削工字钢及YT类可锻铸铁为P型,切削合金铸铁及高含量锰钢和不锈钢奥氏体及铸铁为YW类属于M型,切削钛金属及高温合金属于M-S型,切削非钛金属、低温强硬铸铁、铸铁属于K类即YG型,切削非铁合金、镁铝金属属于K-N 型,切削淬火硬化合金属于K-H型。
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数控切削 中刀具 的选择 与应用分析
裴计达 乔 宇
( 沈阳床 集团中捷机床有限公司技术部 )
特性,加工阶段工区别以及 刀具的 自身特 性确定 刀具选择 的主 要条 件,从以下几个方面进行分析 : 根据零件加工区域的特点选 择刀具和几何参数。在 零件 结构允 许的情况下应选用大直径 、长径比值小的刀具;切削薄壁 、超 薄壁 【 关键词 】 加工 工艺;刀具选择 ;数控切削 零件的过中心铣刀端刃应有足够的 向心角,以减少刀具和切 削部位 的切削力。加工铝、铜等较软材料零件 时应选择前角稍大一些的立 引 言 铣刀,齿数也不要超 过 4齿 。 在现代化 的制造企业 中数控切 削起着举足轻重 的作用 ,制造型 根据零件材料 的切削性能选择刀具 。如车或铣高强度钢、钛合 企 业不断引进现代化 的数 控切削设备, 以提高产 品的生 产效率与加 金、不锈钢零件,建议选择耐磨性较好 的可转位硬质合金刀具。 工质量 在数控切 削中,产 品的加工质量不仅取 决于数控机床 自身 根据零件相应 的加工阶段选择刀具 。在零件 的粗加工阶段应以 的精度, 还与数控切 削中的刀具选择密切相关, 与传 统加 工方法相 比 去除余量为主 ,适合选择刚性较好 、精度较低的刀具 ,在半精加工 数控切 削机床本 身的主轴输 出功率较大 ,转速范 围及切 削能力远 高 与精加工阶段 ,零件 以保证其加工精度和产品质量为主 ,适合选择 于普通机床 ,因此对数控切 削刀具 的选择提 出了更高的要 求。因此 耐用度高、精度较高 的刀具 。粗加工阶段所用刀具的精度最低 、而 在 数控切 削进行产 品及零部件 的加工 中, 要按照数控 刀具选择 原则 , 精加工阶段所用刀具的精度最高, 如果粗、 精加工选择相 同的刀具 , 对 切削用量进 行科学的分析,充分 考虑零部 件的材 质与刀具的匹配 建议粗加工时选用精加工淘汰下来 的刀具 ,因为精加工淘汰的刀具 参数, 从而采 取适 当的工艺措施, 利 用数控机 床加 工精度 高的特 点有 磨损情况大 多为刃部轻微磨损 ,涂层磨损修光 ,继续使用会影响精 效地保证数控机床 加工质量, 适 应现阶段零件高精度 多 品种小批 量 加工 的加工质量 ,但对粗加工的影响较 小。 订 制加 工 的特 点 。 在 满 足 加 工要 求 的前 提 下 ,尽 量 选 择 较 短 的刀 柄 , 以提 高 刀 具 1数控刀具分类与选用原则分析 加工 的刚性 。选取刀 具时 ,要使刀具 的尺寸与被加工工件 的表面尺 数 控 刀 具 根 据 相 应 的 刀 刃 形 状 与 切 削 方 式 与 工 艺 的 不 同 可 分 为 寸相适应 。生产 中,毛坯表面或粗加工孔通常选用镶有硬质合金刀 三大类 ,包括系列化通用刀具,如车刀类、铣刀类、刨刀类、镗刀 片的玉 米铣 刀;平面 零件 的铣 削选 用硬质合金刀 片铣刀 ,其周边轮 类、钻头类、铰刀类和锯类等:成形刀具,这类刀具具有与被加工 廓 的加 工通 常选 用 立 铣刀 ;在 凹槽 与 凸 台 的加 工 中 ,通 常 选 用 高速 工件预加工截面相同或接近相同的形状的刀刃,如成形车刀类、成 钢立铣 刀;而对 于加 工变斜 角轮廓 与复杂立体型 面的外形 时通 常采 形 铣 刀 类 、成 形 刨 刀 类 、拉 刀 类 、圆锥 铰 刀 和 各 种 螺 纹 加 工 刀 具 等 ; 用 球 头 铣 刀 、 环 形铣 刀 、锥 形铣 刀 和盘 形铣 刀 。 刀具 选 择 中值 得 注 展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似形状 的工件 ,如滚齿刀 意 的 一 点 是 , 选 择较 好 的 刀 具尽 管 增加 了 刀 具成 本 ,但 因此 带 来 的 类、剃齿刀类、 , 插齿刀类、锥 齿轮刨 刀类和锥齿轮铣刀盘等 。 加工效率与质量的提升,则可大大降低 整体 的加 工成本 。切 削用量 根据制造刀具所用的材 料可分 为:硬质合金刀具、高速钢刀具 、 包括主轴转速 n( r / m i n ) 、背吃刀量及进给速度 v F等,具体数 值应 金刚石刀具、其他材料刀具,如立方 氮化硼 刀具 、陶瓷刀具等 。 根据机床说明书、刀具切削手册,并结合加工经验而 定,本文不做 数控刀具按工件加工表面形式的不同可分为 如下五类 : 详细介绍,应使主轴转速、切削深度及进给速度 三者能相互适应, ( 1 )表面轮廓 类加工 刀具 :包括 车刀、铣刀、刨刀、锉 刀外和 以形 成 最 佳 切 削 用量 。 表面拉刀等 : 在数控加工 中心的刀具管理 中,所有的切削刀具都预先装在刀 ( 2 ) 内孔 类加 工 刀 具 包 括 镗 刀 、钻 头 、扩 孔 钻 、铰 刀 和 内表 库 中,刀具更换过程是通过抓刀和更换指令在数控程 序中实现相应 面拉刀等 ; 的换刀动作 ,因此应一次性选用成套的刀柄与刀具,并保证他们适 ( 3 )螺 纹 类 加 工 刀 具 包括板牙、丝锥、螺 纹车刀 、螺 纹铣刀 合加工 中心刀具库系统规格, 以便数控加工用刀具能够迅速、准确 和 自动 开 合 螺 纹 切 头 等 ; 地安装到机床主轴上或返 回刀库 。编程人员应能够了解机床所用刀 ( 4 )齿 轮 类 加 工 刀 具 包括滚齿刀、剃齿刀、插齿刀、锥齿轮 柄 的结构尺寸、调整方法 以及调整范围等方面的 内容 ,以保证在编 加工刀具等 ; 程时确定刀具的径向和轴向尺寸,合理 安排刀具 的排列顺序 。 ( 5 ) 切槽切断类刀具,包括切断车 刀、锯片铣刀、 镶 齿圆锯 片、 3 结 语 弓锯 带锯 等 等 。此 外 ,还 有 组 合 刀 具 。 随着数控机床在制造 型企业生产实 际中的广泛应用 ,数控刀具 现阶段数控机床选用的系列化标准化的数控刀具互换性强便于 的应用 已经成为数控加工 中的关键 问题之一 。在使用数控刀具过程 调整,而且 普遍具有刚性好,精度高,切削性能稳定等特点,利于 中,要在人机交 互状态下 即时选择刀具和确定切 削用量 。因此 ,切 各种粗精加工的选择并可进行科学的刀具管理。针对不同加工材质 削人员必须 熟悉 刀具种类 ,选择方法和切 削用量 的制定原则 ,从而 与加工方案 ,应选用不同的切削用量,在粗加工 中, 以提高生产率 满 足产 品及 零部件 的加工 效率 与加工质量 ,充分发挥数控机床 的优 为主要原则 ,兼顾经济性和加工成本;在半精加工和精加工时 ,以 势 , 提高 企 业 的生 产 水 平 与 经 济 效 益 。 保证加工质量为主要原则,兼顾切 削效率 、经济性和加工成本 。 参考文献 : 2 数 控 刀具 选 择 方 法 与技 巧 『 1 1 成 大先 机械设计手册, 第五卷 f M 1 . 北京: 化 学工业 出版社, 2 0 0 2 刀具 的选择是数控切 削工艺 中的重要 内容之一 ,也是提高加工 【 2 ] m 爱玲 , 白 恩远 . 现代数控机床 『 M1 . 北京 : 国防 工 业 出版 社 , 2 0 0 3 效率的先决条件之一 ,根据被加工零件 的加工 区域特性 ,切 削材料 f 3 1 王杰等. 机械 制造 工程 学『 M1 . 北京: 北京邮 电大学 出版社, 2 0 0 4