臭氧管道清洗钝化方案
D6洁净管道清洗、钝化规范
洁净管道清洗、钝化规程Sanitary Pipe Cleaning and Passivation Specifications1、概述Summary(1)、目的：通过该程序和灭菌程序，使洁净管道能够达到符合输送纯水、注射用水、纯蒸汽及其它物料的要求。
Intents: Through this procedure and sterilization procedure, the sanitary pipes can conform to the requirements of transporting PW, WFI, pure steam and other materials.①、碱洗：清洗管道内壁的油污、杂物及其它有机物。
Alkali cleaning: remove the grease, mess and other organism from the inner piping wall②、酸洗：将管道内壁焊缝处的焊瘤、毛刺等洗除。
Pickling: remove the burr and welding bulge from the welding seam of the inner piping wall③、钝化：将管道内壁的凸出、尖出洗平或洗钝。
Passivation: level or passivate the bulge and spine on the inner piping wall(2)、要求：经过酸洗、钝化的洁净管道，在管路灭菌后对所输送的介质不产生新的污染。
Requirement: the passivated and pickled sanitary pipes don’t make recontamination to the transporting media after sterilization.2、方法Methods）对金属的强氧化性、强腐蚀性对管路进行酸洗、(1)、原理：通过强酸（一般为HNO3钝化。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案在工业生产中，管道是一种非常重要的组件，主要用于输送各种液体、气体和粉状物质。
然而，在使用过程中，管道表面可能会因为腐蚀、污垢或氧化而受损，从而影响管道的使用寿命和性能。
为了解决这个问题，一种常见的方法是对管道进行酸洗钝化处理。
酸洗钝化是一种通过使用酸性溶液将管道表面的腐蚀物质溶解掉，并形成一层保护膜，从而避免进一步的腐蚀和氧化。
具体的酸洗钝化方案可以根据管道材质和使用环境的不同而有所区别。
对于不锈钢管道而言，酸洗钝化处理主要是为了去除管道表面的氧化皮和焊渣。
一种常用的方案是使用稀硝酸或稀盐酸作为酸性溶液，将管道浸泡在溶液中一定时间，然后用水清洗干净。
硝酸和盐酸可以有效地溶解不锈钢表面的氧化物和污垢，使得管道表面恢复光亮，并有利于下一步的钝化处理。
在进行酸洗钝化处理之前，还需要注意选择合适的酸浓度和浸泡时间，以免酸洗过度导致管道表面损坏。
对于碳钢管道而言，酸洗钝化处理主要是为了去除管道表面的铁锈和污垢，以及形成一层钝化膜来防止进一步的腐蚀。
酸洗钝化碳钢管道的方案相对复杂一些。
首先，需要用酸性溶液（如稀盐酸）将管道表面的油污和焊缝处的氧化物溶解掉。
然后，通过使用酸性氧化剂（如浓硝酸）将管道表面的铁锈溶解掉。
最后，用碱性溶液（如氢氧化钠）进行中和处理，并用水彻底清洗管道表面。
通过这个过程，碳钢管道的表面将形成一层均匀的膜层，起到了防腐蚀的作用。
值得注意的是，在进行酸洗钝化处理过程中，安全性和环保性是至关重要的。
由于酸性溶液会产生腐蚀性气体和液体，所以操作人员必须佩戴适当的防护设备，如防酸涂层工作服、防酸手套和防护眼镜等。
同时，在处理后的酸溶液和废水处理上也需要格外注意，以防止对环境造成污染。
除了常见的酸洗钝化方案外，还有其他一些特殊情况下的处理方法。
例如，对于管道内部的腐蚀问题，可以采用高压水射流清洗技术。
这种方法通过将高压水射流喷射到管道内部，可以有效地清除管道内部的腐蚀物和沉积物。
管道酸洗钝化流程
管道酸洗钝化流程管道酸洗钝化是一种常见的管道表面处理方法，可以有效地去除管道表面的氧化物、锈蚀和污垢等杂质，从而达到防腐、延长使用寿命的目的。
本文将详细介绍管道酸洗钝化的流程。
一、准备工作1.1 管道检查在进行酸洗钝化之前，需要对管道进行检查，确保管道表面无明显损伤和裂纹等缺陷。
1.2 材料准备准备好所需的酸洗液、中和液、清水等材料，并按照比例混合好。
1.3 安全措施在进行酸洗钝化过程中，需要注意安全问题。
应佩戴防护手套、护目镜等防护用品，并确保通风良好。
二、酸洗钝化流程2.1 清洗管道表面首先需要对管道表面进行清洗，去除表面油污和杂质。
可以使用清水或者碱性溶液进行清洗。
2.2 酸洗处理将混合好的酸洗液倒入容器中，将待处理的管道放入酸洗液中。
酸洗时间一般为30分钟左右，具体时间根据管道材质和表面情况而定。
2.3 中和处理将混合好的中和液倒入容器中，将处理过的管道放入中和液中。
中和时间一般为10分钟左右。
2.4 水洗处理将清水倒入容器中，将经过酸洗钝化处理的管道放入清水中进行水洗。
水洗时间一般为10分钟左右。
2.5 防锈处理对于经过酸洗钝化后的管道表面，需要进行防锈处理。
可以使用防锈剂进行喷涂或者浸泡处理。
三、注意事项3.1 酸洗液和中和液的配比应该按照要求进行，不得随意更改。
3.2 在进行酸洗钝化过程中，需要注意安全问题，应佩戴防护用品，并确保通风良好。
3.3 在使用防锈剂时，应按照要求进行使用，并注意安全问题。
四、总结通过以上步骤，我们可以完成对管道表面的酸洗钝化处理。
这种方法可以有效地去除管道表面的氧化物、锈蚀和污垢等杂质，从而达到防腐、延长使用寿命的目的。
在进行酸洗钝化处理时，需要注意安全问题，并按照要求进行操作，以保证处理效果和安全性。
设备及管道酸洗钝化方案
设备及管道酸洗钝化方案一、设备及管道酸洗前准备工作1.检查设备和管道的表面状态，确定需要进行酸洗钝化的部位。
2.确保设备和管道内无任何杂物和涂层。
3.所需的酸洗钝化溶液准备，通常使用的溶液是稀硫酸和稀盐酸的混合物。
二、设备及管道酸洗钝化步骤1.将酸洗钝化溶液注入设备和管道中，确保完全浸润到所需处理的部位。
2.保持溶液在设备和管道内循环流动，并在一定时间内进行酸洗。
酸洗时间一般根据具体情况而定，可以参考相关标准或经验。
3.在酸洗过程中，定期检查酸洗溶液的浓度及PH值，并根据需要进行补充和调整。
同时，注意酸洗溶液的温度，通常要求在一定的温度范围内进行，避免溶液过热或过冷造成设备和管道的损伤。
4.酸洗完成后，将酸洗溶液从设备和管道排出，同时用水进行彻底冲洗，以确保酸洗溶液彻底清除。
5.对设备和管道进行酸洗后，还需进行钝化处理，一般使用的方法是用5-10%的硝酸处理，使设备和管道表面生成一层具有钝化效果的膜。
6.确保酸洗钝化处理后的设备和管道彻底干燥，避免再次出现氧化和污垢的问题。
三、设备及管道酸洗钝化注意事项1.在进行设备和管道酸洗钝化前，应对环境进行合理的防护措施，避免溶液外泄和对人员的伤害。
2.在使用酸洗溶液时，应佩戴防护服和防护眼镜等个人防护用品，以防止溶液对皮肤和眼睛的损伤。
3.使用的酸洗溶液应符合相关标准和规范的要求，并进行合理储存和保管，避免引起火灾和爆炸等安全问题。
4.在酸洗过程中，要保持良好的通风条件，以避免溶液中有害气体积聚影响人员健康。
5.在进行设备和管道酸洗钝化后的运行过程中，应定期对设备和管道进行检查和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
综上所述，设备及管道酸洗钝化方案包括准备工作、酸洗步骤和注意事项等内容，能有效地去除设备和管道表面的氧化和污垢，提高设备和管道的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
在具体实施过程中，应根据具体情况和要求进行操作，并注意安全环保措施，以保证施工质量和人员安全。
臭氧管道清洗钝化方案
臭氧管道清洗钝化方案臭氧管道清洗钝化方案1.0方案编制说明及依据： . ....................................................................... .................................... 3 2.0方案编制依据： . ....................................................................... ................................................ 3 3.0化学清洗及钝化目的： . ....................................................................... .................................... 3 4.0化学清洗的方式及工作量： . ....................................................................... ............................ 3 5.0化学清洗程序及工艺： . ....................................................................... .................................... 5 6.0、废液处理和排放： . ....................................................................... ......................................... 7 7.0管线化学清洗清洁质量要求： . ....................................................................... ........................ 8 8.0、培训： . ....................................................................... ............................................................. 8 9.0、化学清洗安全及组织措施： . ....................................................................... ......................... 9 10.0、施工管理： . ....................................................................... ................................................... 9 10.1、组织结构图： . ....................................................................... ............................................. 10 11.0、交工、验收 . ......................................................................... ............................................... 11 附录1：........................................................................... (11)臭氧发生器出口至氧化塔及氧化塔至尾气破坏器等管道脱脂、酸洗、钝化1.0方案编制说明及依据：臭氧装置不锈钢管线中的杂质包括：管线内氧化物、油脂、其他污物及安装和制造过程中的杂物等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：产生火花造成而爆炸，为了保证装置正常运行，所以，要进行严格的脱脂、酸洗、钝化等强制性循环的化学清洗，进行吹扫，才能使表面达到清洁要求；为了减少二次污染，采用充满循环清洗方法。
管道清洗钝化规程
洁净管道清洗、钝化规程1.目的明确洁净不锈钢（316L材质）管道或设备系统的酸洗钝化方法和步骤。
2.范围现场316L不锈钢设备、管道清洗钝化与移动或组装设备的清洗钝化。
3.职责现场操作人员应按照本规程进行316L不锈钢管道或设备的酸洗、钝化。
现场施工经理负责将本规程提交业主审核批准后实施。
现场安全人员应在系统酸洗、钝化进行前，检查所有必要的防护和安全措施已具备，并在实施过程中保持监督。
4.使用的材料和设备不锈钢管道或设备的酸洗、钝化需要用到以下材料：管道冲洗液：钝化用化学试剂：5.操作步骤：隔离——将需要进行酸洗钝化的系统与不能进行酸洗钝化的设备、仪表等隔离开（如流量计等），并列出明细，请业主签字确认。
所有的用水点、出水点、排污点和单流管在适当的位置要有手动阀。
移除任何不适合酸洗钝化的部件。
进水回水软管上以及系统中任何可能有断点处需安装隔离阀。
安装——使用循环泵、供水泵、软管等连接件，将整个系统连接成一个循环回路。
系统蓄水——供水罐内去离子水，开动供水泵。
向供水罐内添加去离子水直到系统有充分的回流。
等整个系统都充满水以后继续向供水罐内添加足够的去离子水。
泄漏检查——目测系统的所有连接处是否有泄漏并修复泄漏点。
在没有修复好所有泄漏点之前不允许添加任何化学制剂。
没有经过压力测试的系统不得进行酸洗钝化。
碱洗——在常温下按容积添加纯度为96%的氢氧化钠，按5：95的比例与纯化水配制。
循环冲洗60分钟，（对于纯蒸汽管道、洁净压缩空气管道则浸泡75分钟）。
检查所有的阀门与管道是否有碱液渗漏。
系统排空——将碱液排放到合适的废液罐内。
冲洗——使用去离子水冲洗管路直到出水pH值与进水值相等。
打开所有的阀，检查所有用点、阀门、单流管的pH值。
系统蓄水——供水罐内去离子水，开动供水泵。
向供水罐内添加去离子水直到系统有充分的回流。
等整个系统都充满水以后继续向供水罐内添加足够的去离子水。
酸洗——在30-40℃温度下添加15%的柠檬酸和85%的纯化水（或蒸馏水）配制，进行循环酸洗钝化，循环冲洗60分钟。
管道酸洗钝化工艺流程
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1. 清理和准备。
清除管道表面的污垢、油脂和锈蚀。
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
在工程施工中，管道酸洗和钝化工作是非常关键的一环，对于管道设备的使用
寿命和安全性有着重要的影响。
本文将详细介绍管道酸洗和钝化的施工方案，讨论工艺流程和施工注意事项，以确保工程质量和安全性。
管道酸洗施工方案
管道酸洗是清除管道内壁沉积物和保护管道表面的一种方法，能够有效延长管
道的使用寿命。
下面是管道酸洗的施工方案：
1.准备工作：确定酸洗液成分和浓度，检查管道的材质和耐酸性。
2.封堵管道：先将管道两端封堵，确保只有管道内部接触酸洗液。
3.注入酸洗液：使用泵将酸洗液注入管道，注意控制流速和压力，避
免管道受损。
4.保持一定时间：根据管道材质和沉积物情况，确定酸洗时间，通常
为数小时至一天。
5.冲洗清洁：酸洗结束后，用清水反复冲洗管道，确保酸洗液完全清
除。
管道钝化施工方案
管道钝化是在酸洗后对管道表面进行处理，形成保护膜，防止管道再次腐蚀。
下面是管道钝化的施工方案：
1.清洁表面：确保管道表面干净无油污，可用化学品清洁或砂纸打磨。
2.浸泡处理：将管道浸泡在钝化液中，根据材质和条件控制钝化时间。
3.中和处理：将处理过的管道放入碱性溶液中中和，保证管道表面中
性。
4.水洗干燥：最后用清水冲洗管道，待干燥。
以上是管道酸洗和钝化的施工方案，关键在于严格控制每个步骤的细节，确保
处理效果和安全性。
在施工过程中，应配备好防护措施，避免酸洗液或钝化液对人员造成伤害。
只有合理的施工操作和严谨的管理才能保证管道设备的长期稳定运行。
酸洗钝化操作程序
管道清洗、钝化程序一、概述１、目的：通过该程序和灭菌程序，使洁净管道能够达到符合输送纯水、注射用水、纯蒸汽及其它物料的要求。
⑴、碱洗：清洗管道内壁的油污、杂物及其它有机物。
⑵、酸洗：将管道内壁焊缝处的焊瘤、毛刺等洗除。
⑶、钝化：将管道内壁的凸出、尖出洗平或洗钝。
２、要求：经过酸洗、钝化的洁净管道，在管路灭菌后对所输送的介质不产生新的污染。
二、方法）对金属的强氧化性、强腐蚀性对管路进行酸洗、１、原理：通过强酸（一般为HNO3钝化。
2、配制：⑴、碱洗配方：10%的NaOH（浓度为98%）和90%的纯水的碱溶液对管路循环冲洗。
（浓度为65%～68%）占75%，HF（浓度为40%）⑵、酸洗配方：50%的酸[其中HNO3占25%]和50%的纯水的酸溶液对管路循环冲洗。
（浓度为65%～68%）和80%的纯水的酸溶液对管路循环⑶、钝化配方：20%的HNO3冲洗。
和80%的纯水的酸溶液对管路循环浸洗60～⑷、酸洗钝化一次配方：10～15%的HNO390分钟。
三、准备工作1、材料准备：事先应先按管路的长度和容器的容积计算出所需酸碱的容积，然后根据配制比例，准备好所需的酸碱量。
若无处理排放酸的设施，最好应增加用于中和酸的NaOH。
酸的最好是桶装酸，纯度为工业用纯度就可。
碱可用袋装片碱。
纯度为工业用纯度就可。
2、计量、检查工具的准备：酸洗、钝化的容器最好为带有刻度的容器，便于计量溶液的体积（重量）。
固体碱称量可用杆秤、弹簧秤称量。
温度表、压力表、试纸等。
3、防护用品的准备：安全帽、防酸手套、防酸面罩、耐酸围裙及其它劳保用品。
）溶为防止酸、碱溅到人体、皮肤上，最好应准备部分醋酸和小苏打（NaHCO34、设备的准备：耐酸碱循环泵，阀门、耐酸碱的橡胶软管，喉箍，铅丝，盲板、垫片、卡箍、卡箍长接头，以及用于封堵拆除仪表后的接口堵头。
氩弧焊机、电源线、氩气以及防护面罩、焊丝等。
5、其它工具的准备：扳手、手虎钳、螺丝刀、电笔、手电筒、耐酸的搅拌棒、水桶等。
管道酸洗钝化工艺
管道酸洗钝化工艺近年来，随着工业生产的不断发展和进步，对于金属材料的处理和保护也越来越重要。
其中，管道酸洗钝化工艺作为一种常用的处理方法，被广泛应用于各个领域。
本文将围绕管道酸洗钝化的原理、工艺流程及应用进行详细介绍。
一、管道酸洗钝化的原理管道酸洗钝化是利用酸性溶液对金属管道进行处理，以去除管道表面的氧化皮和锈蚀物，并在管道表面形成一层保护膜，提高管道的耐腐蚀性能。
其原理主要包括两个方面：1. 酸洗作用：通过酸性溶液的浸泡和冲刷作用，能够有效去除管道表面的氧化皮、锈蚀物和油污等杂质，使管道表面得到净化。
2. 钝化作用：酸洗后的管道表面会与空气中的氧气发生反应，生成一层致密的氧化膜，这种氧化膜具有很好的耐腐蚀性能，能够保护管道不受进一步的腐蚀侵蚀。
二、管道酸洗钝化的工艺流程管道酸洗钝化的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 清洗预处理：首先，将管道进行清洗预处理，去除表面的大颗粒杂质和油污，以保证后续酸洗钝化过程的顺利进行。
2. 酸洗处理：将清洗后的管道浸泡在酸性溶液中，根据管道材质和具体要求选择合适的酸液进行处理。
常用的酸液包括硫酸、盐酸等。
通过一定的时间和温度控制，使酸液与管道表面进行反应，去除氧化皮和锈蚀物。
3. 中和处理：酸洗后，管道表面可能残留有一定的酸性物质，为避免对管道产生进一步的腐蚀作用，需要对管道进行中和处理。
通常采用碱性溶液进行中和，如氢氧化钠溶液等。
4. 水洗清洗：中和处理后，将管道进行水洗清洗，去除残留的酸碱物质，以保证管道表面的中性。
5. 钝化处理：水洗后的管道表面会与空气中的氧气发生反应，形成一层氧化膜，以提高管道的耐腐蚀性能。
三、管道酸洗钝化的应用管道酸洗钝化工艺广泛应用于各个领域，特别是对于要求高耐腐蚀性能的管道材料，更是必不可少的工艺。
具体应用包括以下几个方面：1. 石油化工行业：在石油化工生产过程中，管道经常接触到各种腐蚀性介质，如酸性溶液、碱性溶液、盐水等。
通过酸洗钝化处理，能够提高管道的耐腐蚀性能，延长管道的使用寿命。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案准备工作：1.确定酸洗钝化的管道材质，通常应选用抗酸蚀性好、耐腐蚀的不锈钢等材料。
2.检查管道是否有裂缝、破损或蠕动等问题，如果有，应及时修复和加固。
3.清除管道表面的尘土、油污和杂质，可以用清洁剂或溶剂进行清洗。
4.确定酸洗钝化的酸液种类和浓度，根据管道材质和需要去除的污染物选择合适的酸液。
酸洗处理：1.将酸液倒入酸洗槽中，根据设计规定调节酸液的浓度和温度，通常选用盐酸、硫酸或磷酸等作为酸洗剂。
2.将要处理的管道放入酸洗槽中，确保管道完全浸泡在酸液中，并保持一定的浸泡时间，一般为15-30分钟。
3.在酸液中进行机械搅拌或采用超声波等方法，加速酸洗剂与管道表面的反应，促进污染物的溶解和脱落。
4.酸洗结束后，将管道取出，用清水进行冲洗，以去除残留的酸液。
钝化处理：1.将钝化剂加入钝化槽中，用清水稀释至适宜的浓度。
2.将酸洗后的管道放入钝化槽中浸泡，保持一定的浸泡时间，一般为5-10分钟。
3.在钝化槽中进行机械搅拌或采用超声波等方法，加速钝化剂与管道表面的反应，形成保护性的钝化层。
4.钝化处理结束后，将管道取出，并用清水进行冲洗，以去除残留的钝化剂。
注意事项：1.在进行酸洗钝化处理时，操作人员应带防护手套、护目镜和防护服，避免酸液溅入眼睛和皮肤。
2.酸洗钝化处理应在通风良好的环境下进行，以避免有害气体的积聚，同时应采取防止酸液溢出的措施。
3.对于较大直径的管道，可以采用循环系统，进行连续的酸洗钝化处理。
4.在使用酸洗剂和钝化剂时，应按照相关规定进行储存、使用和废弃物处理，以避免对环境造成污染。
以上是一种常见的管道酸洗钝化方案，可以根据实际情况对其进行调整和优化。
在操作过程中，应注意安全，确保操作规范，并对处理结果进行检查和评估，以确保管道的清洁和钝化效果。
管道酸洗钝化、脱脂施工方案
管道酸洗钝化、脱脂施工方案一、适应范围本施工方案适用于烟台万华IPDA小试工程GC1类管线的脱脂施工。
二、编制依据1、烟台万华化工设计院提供的工艺施工图纸及设计施工说明。
2、《脱脂工程施工及验收规范》（HG 20202-2000）。
3、《化工金属管道工程施工及验收规范》（HG 20225-1995）4、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505—1999）三、施工前准备1、选择脱脂剂，本工程脱脂剂选用CCL4。
2、脱脂方法（方案）的选择，本工程采用浸入法和灌注法两种。
3、脱脂所需工具的准备：DN150(或DN200)的不锈钢管子（4m—6m）1根，一头焊死；盛脱脂剂用塑料桶1个；丝布及塑料布若干；橡胶手套、防毒口罩若干等等。
4、脱脂地点的选择，本工程选择在排放系统畅通的地点——我方小材料库院内东面和框架上。
5、危险防护措施已采取，消防器材等准备齐全。
四、施工措施1、脱脂范围：按照设计施工说明要求，对GC1类所有管线进行脱脂处理。
2、脱脂及检验方法1）对未进行预制的GC1类管道及管件材料采用浸泡的方法；对已经安装的管线内表面采用灌注的方法，外表面采用擦拭的而方法。
2）脱脂的检验采用洁净干燥的白色滤纸擦拭的方法。
3脱脂过程、步骤及检验：1）对未预制的管材、管件、阀门脱脂a)制作容器：采用DN150(或DN200)的不锈钢管子（4m—6m）1根，一头焊接密封，并将其内壁用水清洗干净，然后控干。
b)进行脱脂：①将需要脱脂的管子、管件、阀门用干燥的丝布擦拭干净，放到制作的容器里；将需要脱脂的管件用铁丝或细绳串起来放到制作的容器里。
②将制作的容器倾斜放置，容器口一端放在高点，容器与地面保持10°—30°的夹角，并保证其稳固。
③向容器内注入脱脂剂CCL4，将管子和管件、阀门浸泡。
注入脱脂剂时不要注的太满，最好保持液面与容器上口有200mm的距离，防止脱脂剂溢出，造成污染或人身伤害。
因为CCL4有毒且容易挥发，固操作人员注液时应站在上风向的位置，以防止吸入CCL4而中毒。
管路酸洗钝化方案
洁净工艺管道酸洗钝化方案概述：提取车间工艺管道安装已经基本结束，按照施工要求对部分工艺管道进行酸洗钝化，主要是纯水系统管道及注射水系统管道，工艺管道直径25~80MM，总共长度约有4000米。
其中，清洗管道在A区有2个纯水系统，C区有3个纯水系统及1个注射水系统。
1.1编制方案的依据pa)管道清洗的必要性纯化水、注射水不锈钢管道在使用前，要进行脱脂、酸洗、钝化和消毒处理，管道才能达到生产使用的技术要求。
b)《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000。
c)《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007d)管线的材质为304/316，如有其它材质，清洗前必须说明。
1.2工作范围主要为卫生级不锈钢SuS304/316管道，管道的口径≤80；a)从纯水（注射水）泵出口到纯水（注射水）TANK接口前级的循环管道；b)不包括所有的设备；1.3清洗工艺（主要是针对纯水、注射水）a)采用我公司多年成熟的不锈钢管道清洗工艺。
b)管道的清洗工艺为：临时配管建立循环回路——纯水冲洗——脱脂——纯水冲洗——酸洗钝化——纯水冲洗——系统恢复；c)设备、管线系统内不宜清洗的部件：清洗系统中的仪表类（一次仪表、二次仪表及仪表传感器）和UV杀菌灯、热交换器（板式及管壳式）对清洗液敏感的部件应临时拆除。
d)管线系统内不参与清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后经检验合格后用塑料保鲜膜包扎，等管线系统清洗完成后再安装复位。
e)清洗流程1.3.1 所有需要清洗的管道用临时管道连接形成清洗循环系统，采用循环清洗，清洗时建立一个循环回路.1.3.2清洗流程图2.1清洗过程所有清洗系统的过程是一样的。
乙方准备好冲洗方案，配备酸、碱材料及器具---水泵、软管、试纸、水桶（50L以上3只）、酸洗槽（3000*300-长度*直径）1只、测试试样等；a 人工处理2.1.1. 管线在清洗前要做全面检查，需要拆除及隔离的及时做好措施。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化作业指导书1.目的规范管道酸洗钝化操作流程，保护作业人员、管道、设备安全。
管道经过酸洗钝化，使其表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。
1. 适用范围适用于制药、化工和食品行业用于储存和分配系统中的洁净管路系统，用于该系统中与物料直接接触的不锈钢（SUS304）管道和管件。
2. 施工准备2.1进行酸洗钝化区域及管道应有明显的警示标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意进出2.2操作人员所需的劳保用品必须齐全，作业中必须规范穿戴（如防护手套、防护面具、防护口罩、防护工作服、排风扇等）2.3操作人员及监护人员需了解使用化学品的物理、化学特征以及应急处理方法2.4根据酸洗钝化使用情况，备齐所需酸碱量；2.5根据使用酸量配备相应的石灰、碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液2.6参照化学品安全说明2.7使用循环设备及贮罐等需要耐酸碱腐蚀2.8准备合适的酸碱废液收集罐，以便中和后排放3.管道钝化步骤4.1管道预清洗4.1.1检查管道各连接点是否紧固，用水点阀门是否关闭4.1.2进行管道清洗，打开循环泵、回流阀，冲洗一段时间（15-30 分钟，可根据具体情况选择时间），检查管道各连接点是否紧固，有无泄漏点4.2管道脱脂处理4.2.1排尽管道清洗时的液体4.2.2配置 1%的氢氧化钠液体放入贮罐加热到70℃，循环 15-30 分钟后排尽4.2.3用纯化水冲洗管道至出水点和贮罐电导率一致，检查PH 值至 7.0 左右4.3管道钝化处理4.3.1配置 8%硝酸溶液放入贮罐加热到 49℃ -52℃，循环60 分钟4.3.2循环 60 分钟后，加入适量氢氧化钠，当PH 值等于 7.0 时，打开排水阀，加入纯化水边循环边排放（循环 5-15分钟）4.3.3放掉清洗用纯化水4.4管道清洗处理4.4.1再加入纯化水，循环30 分钟及以上，直到出水点和贮罐电导率一致，检查PH 值为中性4.4.2检测合格后，排出清洗用纯化水5.合格标准5.1管道脱脂处理清洗合格标准：各点PH 值在6.5-7.55.2脱脂处理合格检验方法：①用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格；②用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一直径为范围内1mm以下的纯樟脑，以樟脑粒不停地旋转为合格；③用波长 320~380nm 的紫外线检查脱脂件表面，无油荧光为合格；④上述方法所需条件不具备时，可从脱脂后的溶剂取样检验，油脂含量不得超过350mg/L 为合格；⑤用溶剂脱脂的管道必须将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止，用碱液脱脂的，必须用无油清水冲洗至中性，然后干燥，用于冲洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25× 10-6mg/kg。
管道钝化预膜方案
管道钝化、预膜方案1.概述新设备、新系统在安装过程中，会有油污、泥沙和焊渣等带到系统中，在试水过程中，碳钢设备表面会产生浮锈，为了提高日常运行水处理效果，都要将系统进行清洗预膜处理。
2.合格及验收标准清洗后的金属表面清洁，基本上无残留氧化物，除垢率大于 90%为合格，（以双方目视检，不锈钢、铜平均腐；清洗过程中用腐监测挂片监测的碳钢平均腐蚀速率≤3.0g/（m2〃h）查为准）。
蚀速率≤1g/（m2〃h）受洗设备管道内无存积污物。
碳钢表面无明显镀铜现象。
碳钢预膜后表面形成均匀致密的保护膜，腐蚀监测挂片外光呈蓝紫色色晕（水温低时，外观呈蓝色色晕；水温高时，外观呈紫褐色色晕。
）保护膜对 CuSO4-NaCl、试膜液滴液反应色变时间差≥10 秒。
3.清洗、预膜方案的确定新建设备清洗主要目的是清除金属表面氧化腐蚀产物和杂质，以提高设备效率。
在选择清洗剂和清洗工艺时我们不仅考虑清洗效果和清洗质量，同时也考虑了操作简便，使用安全，利于环保方面的诸多因素，决定采用如下清洗、预膜处理方案：水冲洗→化学清洗（包括脱脂除油、臵换排放和除锈）→臵换排放→预膜→臵换排放→日常运行。
水冲洗：以物理方式清除系统内存在的浮垢、泥沙等。
化学清洗：利用化学药剂去除系统金属表面的浮锈、焊渣、油污、泥砂等，并使金属表面润湿提高亲水性，从而充分地保证预膜的质量。
预膜：使清洗后的金属表面形成一层均匀、致密的保护膜，保证日常处理过程中缓蚀阻垢剂在低使用浓度条件下运行。
一方面降低日常处理费用；另一方面减小因排污带来的环保压力。
清洗、预膜范围：各循系统主体设备；各循系统连接管线。
4.清洗、预膜前准备4.1准备工作（1）材料准备（2）不锈钢、铜、碳钢腐蚀监测挂片：各 6 片。
（3）安全教育和安全措施清洗预膜施工正式开始前，对现场施工人员进行安全教育合格后凭有效证件在现场进行清洗、预膜施工作业。
4.2清洗用原材料（1）将方案中确定的清洗、预膜用药剂准备齐全，检验合格后运输至现场。
管道酸洗钝化流程
管道酸洗钝化流程1. 管道酸洗钝化的概述管道酸洗钝化是一种将金属表面与酸性溶液接触并清洁、去除污垢并形成一层抗腐蚀保护膜的过程。
这一处理过程主要应用于管道系统的表面处理，以提高其抗腐蚀性能，延长使用寿命。
2. 管道酸洗钝化的原理管道酸洗钝化的原理是通过使用酸性溶液来与金属表面反应，去除氧化物、锈蚀物和其它污垢，并生成一层保护膜。
这一保护膜使金属表面具有更好的抗腐蚀性能，提高其使用寿命。
3. 管道酸洗钝化的步骤3.1 准备工作在进行管道酸洗钝化之前，需要进行一些准备工作，包括： - 检查管道系统的清洁程度，如果有污垢需要提前清除 - 确保酸洗钝化设备和溶液的充分准备 - 确保工作场所的安全措施和环保要求3.2 清洗管道表面在进行酸洗钝化之前，需要对管道表面进行清洗，以去除可能存在的污垢、油脂和锈蚀物。
可采用化学清洗剂或机械清洗的方式，确保管道表面干净。
3.3 酸洗酸洗是管道酸洗钝化过程的核心步骤。
具体步骤如下： 1. 准备酸洗溶液，通常使用盐酸或硫酸等酸性溶液。
2. 将管道放入酸洗槽中，确保管道完全浸泡于酸洗溶液中。
3. 控制酸洗温度和酸洗时间，根据具体应用需求进行调整。
4. 酸洗后，使用清水彻底冲洗管道，以去除残留的酸性溶液。
3.4 中和处理由于酸性溶液会对管道表面产生一定的腐蚀，为了防止进一步的腐蚀发生，需要进行中和处理。
具体步骤如下： 1. 准备中和液，通常选择碱性溶液，如氢氧化钠。
2. 将中和液倒入管道中，确保管道内充满中和液。
3. 控制中和时间和温度，使酸性溶液得以中和，从而停止腐蚀反应。
4. 中和处理后，使用清水彻底冲洗管道，以去除残留的中和液。
3.5 钝化处理钝化处理是为了在管道表面形成一层薄膜，提高其抗腐蚀性能。
具体步骤如下： 1. 准备钝化剂，常用的钝化剂有铬酸盐、硝酸铜等。
2. 将管道在钝化液中浸泡一定时间，使钝化剂与管道表面反应产生保护层。
3. 控制钝化时间和温度，确保钝化效果满足要求。
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目录1.0方案编制说明及依据： (3)2.0方案编制依据： (3)3.0化学清洗及钝化目的： (3)4.0化学清洗的方式及工作量： (3)5.0化学清洗程序及工艺： (5)6.0、废液处理和排放： (7)7.0管线化学清洗清洁质量要求： (8)8.0、培训： (8)9.0、化学清洗安全及组织措施： (9)10.0、施工管理： (9)10.1、组织结构图： (10)11.0、交工、验收 (11)附录1： (11)臭氧发生器出口至氧化塔及氧化塔至尾气破坏器等管道脱脂、酸洗、钝化施工方案1.0方案编制说明及依据：臭氧装置不锈钢管线中的杂质包括：管线内氧化物、油脂、其他污物及安装和制造过程中的杂物等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：产生火花造成而爆炸，为了保证装置正常运行，所以，要进行严格的脱脂、酸洗、钝化等强制性循环的化学清洗，进行吹扫，才能使表面达到清洁要求；为了减少二次污染，采用充满循环清洗方法。
2.0方案编制依据：2.1.、中华人民共和国化工行业标准HG/T2387—2007《工业设备化学清洗质量标准》HG20202-2020《脱脂工程施工验收及验收规范》SJ20893-2003《不锈钢酸洗与钝化规范》HB5292-2003《不锈钢酸洗钝化质量检验》JB/T6896-2007《空气分离设备表面清洁度》GBJ235—2010《工业管道工程施工及验收规范》；3.0化学清洗及钝化目的：脱脂采用不锈钢专用脱脂剂，酸洗采用硝酸加氟化物、助剂除去不锈钢表面污物和焊接部位热影响区的氧化物清洗而彻底去除，再经过钝化处理使内部表面达到清洁要求；4.0化学清洗的方式及工作量：臭氧氧化装置内三台臭氧发生器出口至氧化塔，氧化塔至尾气破坏器等管线清洗，排空管线在地面上单独脱脂清洗，流量计，阀门等敏感原件解体，单独脱脂清洗。
管廊至三台臭氧发生器的氧气管线和空分至管廊氧气管线主管线一并清洗，故该段管线未在图纸标明，于主氧气管线系统清洗方案中有体现。
4.1.清洗实施：临时清洗槽--- 氧气管道---临时清洗槽需清洗的低压氧气管道：水冲洗---脱脂---水冲洗---酸洗--水冲洗---钝化--水冲洗。
4.2氧管道清洗前的准备4.3.0工程施工公用设施：（1）水：自来水、除盐水，要求流量保证50-80m3/h。
足够量（2）电源：清洗设备摆放场地近清洗系统处；三相动力电源至现场设备处动力箱，一路供（一台）22KW清洗泵、剩下的一路用15KW清洗泵。
（3）氮气：干燥无油，1.0Mpa4.3.2施工准备：4.3.3、自来水临时管用φ63配临时管线接至清洗泵站，甲方提供自来水就近接口并安装控制阀门，甲方提供清洗所需脱盐水。
4.3.4、压缩空气临时管用φ25配临时管线，氮气用φ20临时管道，并安装控制阀门。
4.3.5、清洗进、回液临时循环管用φ63临时管线与清洗系统管线连接至清洗泵。
4.3.6、排污临时管道用φ63作为临时管线（排污水箱至废液中和槽）4.3.7、甲方清洗系统中的流量计、阀门、调节阀、压力表、测温元件、单向阀及其它对酸洗液敏感的部件应临时拆除及恢复工作。
4.3.8、临时措施4.3.9、查清并确认清洗系统和其他隔离。
4.3.10、绘制清洗系统流程图，系统中阀门应按图纸编号，并挂牌。
4.3.11、清洗所用材料及药品全部运抵现场。
4.3.12、清洗循环泵及其他机械设备运转合格。
4.3.13、清洗临时系统、排污系统（清洗槽至废液回收槽）安装完毕后，水压实验合格。
并确保排污系统畅通不会泄漏。
4.3.14、测试仪器准备齐全,在清洗槽内挂两块试片，并进行腐蚀监控和清洗过程监控。
4.3.15．保证清洗液能很好地循环，清洗系统，低进高出的循环方式；为了安全文明施工，高排气点安装排气管至地面。
4.3.16、使清洗系统管道内流速基本均匀，防止产生短路现象。
4.3.17、清洗系统及清洗水泵等处，配备有通讯设备，以便随时联系。
5.0化学清洗程序及工艺：5.1、清洗临时泵站—系统—清洗临时泵站。
5.2、整个清洗程序按下面步骤进行：水冲洗—脱脂—水冲洗—酸洗—水冲洗—钝化—水冲洗—检查验收。
所有化学清洗废液均集中至污水池进行处理，污水做到零排放，废水排放达到相关的一级排放标准《污水综合排放标准(GB8978-99)》、《工业污水排放标准(GB-2)》。
5.3.1、水冲洗及试压用一级脱盐水或氯离子浓度低于25ppm的自来水冲洗。
水冲洗及试压的目的在除去储罐内表面积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污物，并在模拟清洗状态下对临时清洗钝化回路进行泄漏检查。
冲洗时采用高位注水、低点排放，以便排尽系统内污物，控制进出水平衡。
质量控制措施及目标：电导 1次/15分钟流速 0.5—1.0m/s检测仪器：使用电导仪测试进出口电导率差小于5us/cm，水冲洗结束。
测试项目：浊度目测电导率 1次/半小时水冲洗液的测定：测试仪器：电导仪5.3.2、脱脂(不锈钢专用脱脂剂常温)脱脂处理的目的系统内表面在轧制、制作过程中产生的油脂，使酸洗液能完全，彻底地和系统内表面接触，从而使清洗彻底，钝化膜完整；当系统脱脂液浓度平衡，即可结束脱脂。
操作步骤：排净系统冲洗残液后，加入脱脂药剂，开启清洗泵进行循环，并定期低点排污、高处进行排空保证清洗液全部充满。
当酸性脱脂液的浓度趋于平衡（进、回液浓度差小于0.1%）时，脱脂结束。
工艺条件：温度常温循环时间 4-6小时脱脂药剂：不锈钢专用脱脂剂（常温酸性）测试项目：脱脂剂浓度 1次/1小时5.3.3、脱脂后水冲洗脱脂后水冲洗的目的除去系统内残存的酸性脱脂液及脱落的杂质，为酸洗创造条件。
操作步骤：排出脱脂废液，用大量除盐水（氯离子小于1ppM）进行冲洗，并定期低点排污、高处排空保证清洗水全部充满。
当排水pH值小于5-6，用视觉观察冲洗水至透明无微粒，电导率差小于10us/cm为止。
水冲洗步骤即告结束。
测试项目：pH值 1次/半小时电导率 1次/半小时测试仪器：电导仪5.3.4、酸洗（常温）酸洗的目的是利用酸洗液与金属氧化物进行化学反应，生成可溶性物质而除去。
并测定铁离子浓度，进回液Fe3+、Fe2+浓度趋于平衡时，铁离小于8g/L（进回液铁离子浓度差小于1g/L时），当进回液酸浓度趋于平衡（进回液酸浓度差小于0.1-0.2%为终点），监测管段上污物除尽，酸洗结束。
酸洗药剂及使用浓度药剂不锈钢酸洗剂使用浓度质量控制措施及目标：总铁含量（Fe+2+Fe+3） 1次/30分钟酸浓度 1次/30分钟测试仪器：滴定仪清洗循环时间为1-3小时5.3.5、水冲洗：酸洗结束后，排尽酸洗液，用一级脱盐水进行冲洗，除去残留的酸洗液及洗落得固体颗粒，当PH直接近中性（pH=6-7），浊度平衡，进回液的小于5NTU，即可结束。
质量控制措施及目标：pH值 1次/10分钟冲洗时间 1小时测试仪器电导仪5.3.6、钝化（不锈钢专用钝化剂）钝化的目的是通过钝化处理，可在金属表面形成均匀、致密的保护膜。
新的氧化保护膜增强耐腐蚀力。
操作步骤：排进系统残留水，后加入钝化药剂。
循环1-4小时后，监测钝化液铁离子小于5g/L结束钝化。
工艺条件：钝化温度常温钝化时间 1-4小时钝化药剂：不锈钢专用钝化剂测试项目：pH值 1次/半小时温度 1次/半小时5.3.7、水冲洗：钝化结束后，排尽钝化液，用二级脱盐水进行冲洗，除去残留的钝化液，当PH直接近中性（pH=6-7），浊度、电导率趋于平衡；电导率差小于5us/cm，即可结束。
质量控制措施及目标：pH值 1次/10分钟浊度 1次/10分钟冲洗时间 1小时测试仪器浊度仪建议必须保证充氮干燥。
6.0、废液处理和排放：进行中和处理，pH值达到6-9 6.1.0、清洗的废液处理：在中和处理槽中用NaOH或Ca(OH)2时，暂时排至污水处理池进一步加药加氧、絮凝处理后，按要求排放《污水综合排放标准(GB8978-99)》、《工业污水排放标准(GB-2)》。
溶液中和，pH值达到6.2.0酸洗液的废液处理：将废液集中到中和槽中用NaOH或Ca(OH)27-8时，暂时排至污水处理池进一步加药、加氧处理后，按要求排放《污水综合排放标准(GB8978-99)》、《工业污水排放标准(GB-2)》。
6.3.0 钝化液的废液处理：钝化废液进行回收后用NaOH中和处理，按要求排放《污水综合排放标准(GB8978-99)》、《工业污水排放标准(GB-2)》。
排放标准：项目标准pH 6—9COD 100（mg/L）氟化物20（mg/L）清洗废液由清洗槽排至污水池进行处理，污水做到零排放。
*化学清洗的废液（水冲洗），再进行稀释，经处理达到《污水综合排放标准(GB8978-99)》、《工业污水排放标准(GB-2)》要求，才能进行排放。
7.0氧气系统化学清洗清洁质量要求：7.1.0、按照《工业设备化学清洗质量标准》《中华人民共和国化工行业标准》《HG/T2387-2007》；《SH3547-2011-T石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》《空气分离设备表面清洁度》《JB/T6898-2007》的有关规定，清洗要达到以下要求：7.1.1、被清洗的金属表面清洁，无点蚀，无其他局部腐蚀现象。
7.1.2、均匀腐蚀，试片检测平均腐蚀率应小于2g/m2﹒h。
7.1.3、形成完整、均匀的钝化膜。
钝化膜的质量采用显蓝测定，变色时间为20-30秒钟。
7.1.4、定量分析：被脱脂后氧气系统表面的油残留量≤125mg/m2，通过清洗槽挂片(标准试片)进行油含量分析（第三方进行检测出报告）。
7.1.5、含油量定性检查：在紫外光照射下，无亮点；（波长365 nm的紫光灯下进行检测）样品含污染物≥0.1g油/l,将会使溶剂发出荧光，无油脂荧光为合格及无亮点）;形成完整、均匀的钝化膜。
钝化膜的质量采用显蓝测定，变色时间为20-30秒钟。
7.1.7、被清洗的系统中无铁锈、灰尘、污物或其他颗粒存在；8.0、培训：8.1、化学清洗前，乙方负责对施工人员进行现场技术交底，施工人员必须熟知清洗工艺操作过程及控制参数。
8.2、在清洗现场设立醒目工艺流程挂牌，设立明显的清洗标志。
8.3、施工人员在清洗前必须持证上岗。
8.4、施工人员进厂前进行现场安全教育，要求施工人员严格遵守厂内安全施工制度及上海蓝浦公司安全操作手册。
8.5、在清洗施工前一周内完成对甲方运行人员进行技术交底，明确其在清洗施工过程中的设备控制事宜，作到协调一致。
8.6、对现场化学清洗参加人员进行现场清洗药剂安全及急救等措施进行交底。
9.0、化学清洗安全及组织措施：9.1.清洗工作开始前，所有施工人员进行安全教育，遵守厂方的规章制度和规定。
9.2.现场需备足劳保用品，如防酸服、胶皮鞋及手套，防毒面具、工作帽等。