直链烷基苯安全生产要点标准范本
直链烷基苯安全生产技术要点
直链烷基苯安全生产技术要点直链烷基苯英文名IndustrialLinearAlkylBenzene(LAB)。
生产方法C10—C13的正构烷烃原料与苯发生烷基化反应，再碱洗、水洗及电精制后生成工业直链烷基苯。
烷基苯为无色或微黄色透明、无悬浮物液体，折射率(n20D)1.4800~1.4900，相对密度0.8500~0.8700，平均分子量220~270，恩氏馏程265~350℃。
其化学性质稳定。
闪点在100℃以上;易与发烟硫酸或SO3发生磺化反应生成烷基苯磺酸。
是目前国内民用洗涤剂产品最主要的原料。
以工业直链烷基苯生产的各种民用洗涤剂具有去污力强、杀菌效果好、无残留、无污染的特点。
适用于做⑴表面活性剂⑵乳化剂⑶电缆油⑷变压器油⑸润滑油⑹合成洗衣粉⑺液体洗涤剂等产品的原料。
包装与储运采用槽车或铁桶包装，应贮存于阴凉、通风、干燥的场所，隔绝火种。
运输时执行国家关于危险物品运输的有关规定。
桶装容器上应用防水、防油的漆或不干胶标明：产品名称、商标、等级、生产批号及采用标准号;产品装入时应根据气温变化留有空隙，装入容器后需盖紧并加印封。
运输时应有遮盖物，避免阳光直射，防雨防潮，装卸时严禁抛掷、碰撞。
贮存时应盖口朝上，室外存放应加防雨遮盖物，防止曝晒雨淋。
1.工艺简述由碳十～碳十三组成的直链烯烃生产的烷基苯(LAB)是生产洗涤剂的原料。
其烷基化工艺有硫酸法和氢氟酸法。
用氢氟酸(HF)催化剂烷基化反应生产直链烷基苯工艺，主要由精制煤油加氢、分子筛脱蜡、脱氢、烷基化等工序组成。
其简要工艺流程是：以直馏煤油馏分(馏程190～240℃)为原料与氢气一起进入加氢反应器中，在催化剂的作用下除掉杂质硫、氮、氧气等化合物和使烯烃饱和，达到杂质含量均小于1ppm。
然后反应物料进入脱蜡工序，通过分子筛吸附、正戊烷脱附、分馏得到高纯度的碳十～碳十三正构烷烃、碳十四或碳十四以上的正构烷烃和非正构烷烃。
脱氢原料(碳十～碳十三正构烷烃)在催化剂作用下，临氢脱氢制取相应的单烯烃，再进入烷基化工序，将苯和脱氢制取的碳十～碳十三直链烷基烯烃混合，在氟化氢催化剂存在下，进行烷基化反应，即得到产品直链烷基苯。
酸洗比色法在直链烷基苯生产质量控制中的应用
目前 金 陵石 化烷 基 苯厂 生产 的 Ｌ ＡＢ产 品 ， 其光
衰减长度只能达到 ５ ６Ｔ 为此需要进一步优化现 ～ Ｉ Ｉ，
Ｆ ３ 样 品； 京 金桐 公 司 ２ ０ 年生 产 的 Ｎ Ｊ Ｉ Ｓ＃ 南 ０９ Ｊ ＃ Ｔ 样 品； 江苏 金桐 公 司 ２ ０ ０９年生产 的 ＪＪ Ｉ 品； ＳＴ ＃样 加拿大 Ｐｔ ｓ 公司 ２ ０ 年生产的 Ｃ ＮＩ 样品等。 ｅｅ ｒａ ０７ Ａ ＃ 在研究 中发 现， 利用纯度较 高、 质量 较好 的层
以改变 、 调节相应的工艺控制条件。为此 ， 必须探索
一
在中微子物理 实验 中， 中微子探测器 的性能优 劣主要取决于液闪介质的光学透过特性。如果作为
液 闪介 质 溶 剂 Ｌ Ｂ 的光 衰减 长度 不 能满 足探 测器 Ａ 会 受 到极 大 的影 响 。 因此 准确 、 可靠 地测 量 Ｌ ＡＢ的
液位测 量 高度 ；
—
结果表 明， 应用该测定方法能够实 时、 捷地 便 测量生产流程 中不同阶段生产的 Ｌ Ｂ样品的酸洗 Ａ 比色值 ， 并可将它作为判断 Ｌ Ｂ样品质量优劣的重 Ａ
要 依 据之 一 。据 此 可 以指 导 工 业 生 产 流程 中 Ｌ Ｂ Ａ
—
光衰减 长度 。
实验中所测量不 同液位高度 的数据越多 ， 则通 过拟合的精度越高 ， 可以有效减小系统的测量误差 。 实验证 明， 整套 １ ｍ管光衰减长度测量系统操作直 观简单 ， 自动化程度较高 ， 测量稳定性好 ， 所测数据 可靠 ， 为液体介质光衰减长度的准确测量 奠定 了良
品 ＮＪ．≠ Ｎ １．≠和 ＮＪ３ ， ４１、 Ｊ２４｝ ｝ ２ ＃ 进一 步优化 工艺 流程
后生产 的 Ｌ Ｂ样品 Ｎ １． ｝ Ｎ ２ ．！１８ 年生 Ａ Ｊ９１ 和 Ｊ２１ ，９ ６ ≠ ｛ ｊ ｝
直链烷基苯安全生产要点
直链烷基苯安全生产要点直链烷基苯（LAB）是一种广泛应用于日用化学品、医药、染料和涂料等领域的有机化学品。
然而，在直链烷基苯生产和使用过程中，由于其易燃、易爆和有毒等特性，存在一定的安全风险。
因此，为了确保生产和使用的安全，需要采取一系列措施，来保障直链烷基苯的安全生产。
直链烷基苯的安全生产措施生产环节的措施1.确保生产设备完好无损生产设备是直链烷基苯生产过程中的核心设备，必须保证其完好无损。
在生产前需要对生产设备进行全面检查和维护，防止在生产过程中因为设备故障而导致事故的发生。
2.做好通风系统的维护和管理直链烷基苯生产过程中，需要使用大量的吸气和排气设备，保障工作区域内的通风效果。
必须保证通风系统的设备完好无损，防止因为通风系统的故障而导致室内气体无法及时排放的情况出现。
3.严格遵守化学品的搬运、储存和使用操作规程直链烷基苯是一种有毒、易燃化学品，在生产和使用过程中必须严格按照化学品的搬运、储存和使用操作规程进行操作，防止因操作不当而引发的事故。
使用环节的措施1.加强现场安全监测在直链烷基苯的使用过程中，必须实时监测生产现场的安全状况，及时发现问题并采取措施加以处理。
2.做好现场应急预案企业必须建立健全的应急预案，明确应急处理步骤，并对现场工作人员进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
3.严格执行工作场所的消防管理制度在直链烷基苯使用过程中，必须严格执行工作场所的消防管理制度，配备有效的消防设备和器材，并对现场工作人员进行消防知识的培训和教育。
直链烷基苯的应急响应措施在直链烷基苯生产和使用过程中，难免会出现一些突发事件。
当发生安全事故时，企业需要及时进行应急响应，避免事故的扩大和蔓延。
以下是直链烷基苯的应急响应措施：1.立即启动应急预案2.尽可能地将受到污染的区域进行封锁，避免污染物向周围蔓延3.迅速撤离现场员工，并保证其人身安全4.及时向有关部门上报事故情况5.采取有效措施控制和清理污染源，避免事故扩大结论直链烷基苯是一种广泛应用于日用化学品、医药、染料和涂料等领域的有机化学品。
直链烷基苯安全生产要点
直链烷基苯安全生产要点
背景介绍
直链烷基苯是一种有机化合物，常用于生产合成洗涤剂、塑料和
油漆等工业产品中。
然而，直链烷基苯的生产过程中存在一定的安全
隐患，如火灾、爆炸等事故，给生产厂家和工人带来巨大危害。
因此，保障直链烷基苯的安全生产至关重要。
安全生产要点
设备及检测管理
1.设备应使用符合国家标准的防爆电器设备，在设备检测、
维护保养过程中，要严格按照规程操作。
2.定期对设备进行安全检测，及时排查漏电、电涌等问题。
3.履行维护保障，定期对设备进行清洗、修理、检测工作。
生产工艺管理
1.所有生产工艺应严格按照生产工艺流程、技术参数和质量
要求进行生产。
2.在生产和贮存过程中，必须严格遵守防爆措施，；
3.不得生产、运输过量的直链烷基苯，以免因储存、使用不当、泄露等原因导致事故发生。
员工安全培训
1.作业人员要接受岗位安全教育、培训，熟悉岗位职责，了解公司安全制度和程序。
2.在生产和贮存直链烷基苯过程中，要穿戴相应的个人防护装备，如防爆服、防静电鞋等，岗位职责熟悉，以确保个人安全防护工作的落实。
突发事件管理
1.确保生产场所没有明火、爆炸危险源等隐患，同时要采取适当的安全防护措施。
2.制定应急预案，提前对各种突发危险事件可能导致的人员伤亡、设备和财产损失等事宜进行专业分析和判断。
以上是直链烷基苯安全生产的要点，企业在生产直链烷基苯的过程中，必须时刻保持警觉，提高安全意识，切实落实各项安全措施，确保生产期间的人员和设备安全，避免生产过程中的各种安全隐患。
合成长直链烷基苯的固体酸烷基化催化剂的研究
合成长直链烷基苯的固体酸烷基化催化剂的研究许 艺 吴沛成(金陵石化公司烷基苯厂研究所,南京市,210046)摘要 利用Y 型分子筛为原料,经过离子交换改性,合成了具有一定表面酸性和孔结构的固体酸催化剂,用于苯与长链烯烃的烷基化反应合成烷基苯,效果良好。
并用XRD 、压汞法测孔径、T PD 、FT —IR 光谱等方法对催化剂反应前后的物化性能进行了表征。
关键词 分子筛 固体酸催化剂 直链烷基苯 长直链烷基苯(LAB)是生产合成洗涤剂的重要原料,1968年自第一套Pacol 装置用来生产直链烷基苯以来,一直使用HF 为催化剂。
H F 催化剂的高转化率、高选择性以及比早期的AlCl 3等催化剂易于使用的优点使之获得了成功。
然而,由于HF 具有很强的腐蚀性,对设备材料的性能要求很高,对安全生产及人身安全造成潜在的危险,而且会对生态环境造成危害。
在整个生产过程中增加了对H F 的控制及中和后氟化物的后处理工序,增加了设备的投资,因此在一定程度上限制了烷基化过程的发展。
自从固体酸催化剂作为烷基化催化剂来潜代强腐蚀性的HF 催化剂的优良特性被发现以来,国外诸多公司、研究机构就着手开展固体酸烷基化催化剂的开发研究工作[1]。
到90年代初,研究工作已取得了显著成就,完成了从小试到中试的开发过程,其中利用美国U OP 公司、西班牙Petresa 公司技术的固体酸烷基化催化剂工业装置已在加拿大投产[2]。
国内从80年代初就开始了该项研究工作,工作的重点放在催化剂的研究上,并取得了一定的进展。
1 实验1.1 催化剂的合成本实验所用的NaY 分子筛系长岭催化剂厂提供,SiO 2/Al 2O 3=5.9。
CaHY ,Sr HY ,BaHY ,SrLaHY 催化剂的合成:以NaY 为原料,分别以Ca (NO 3)2、Sr (NO 3)2、Ba(NO 3)2、La (NO 3)3、NH 4Cl 溶液为交换液,交换的液固比为10,交换温度为90℃±5℃,交换顺序是先交换碱土元素再交换铵、稀土,交换完毕后须将NO 3-1,Cl -1洗净,最终的焙烧温度为550℃。
洗洁精
洗洁精生产设备洗洁精为日常清洁用品，特生产环保安全产品，洁净温和，泡沫柔细，迅速分解油腻，快速去污、除菌，有效彻底清洁不残留，洗时散发淡雅果香味，洗后洁白光亮如新。
时常使用以确保居家卫生，避免病菌传染。
主要成份：直链烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、烯烃磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基醇酰胺、烷基糖苷、烷基甜菜碱等。
化学成分：洗洁精的主要成分是烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、香精、水、色素、防腐剂等，其实都是化学成分。
烷基磺酸钠和脂肪醇醚硫酸钠都是阴离子表面活性剂，是石化产品，用以去污油渍。
散装洗洁精配方及生产技术(2012-11-07 00:38:05)转载▼标签：杂谈目前在大中城市中的大餐馆和酒楼中用的洗洁精都是散装的，虽然说散装洗洁精的洗涤效果不如瓶装的，散装洗洁精的价格卖到低得甚至只有几毛钱一斤，虽然散装洗洁精也稀到跟水一样，真正用起来跟洗涤效果好的瓶装洗洁精比起来并不一定划算，但是很多顾客眼里只看中的是散装洗洁精的价格便宜，并不知道用起来实际上划不划算。
因此，散装洗洁精在市场上大量地使用，从业者众多，竞争激烈，一波又一波的人投身从事此行业，一波又一波的人血本无归地在创业致富的梦想的道路上倒下壮烈地牺牲，结果是致富的梦想没有实现，只是为自己的人生增添了一个失败的创业教训。
为了惠顾想从事此行业的小本创业者不用花高价去买所谓的配方，本文公布了市场上散装洗洁精的常用配方，供想从事此行业者参考借鉴。
一、通用餐具洗涤剂（洗洁精）的配方：表面活性剂（LAS、SAS、AES、AOS、MES、APG、FAA（6501、6502）等均可使用）10%～40%增溶剂（异丙磺酸钠或二甲苯磺酸钠等） 0%～6%皮肤保护剂（甜菜碱等）０．２～１．０％防腐剂（苯甲酸或凯松等）0．1％氯化钠０％～１．０％香精０．１～１．０％色素0．1％水加至１００％注意事项：１、表面活性剂复配体系表面活性剂是餐具洗涤剂配方中的最基本成分,要求使用的表面活性剂有良好的润湿力、洗涤力、乳化力、起泡力及良好的协同效果。
直链烷基苯 cas号
直链烷基苯 cas号直链烷基苯是一种化学物质，其结构由苯环和直链烷基基团组成。
其CAS号为538-93-2。
直链烷基苯具有多种应用，广泛用于工业生产和日常生活中。
下面将从物理性质、制备方法、应用领域以及安全性等方面详细介绍直链烷基苯。
1. 物理性质直链烷基苯是一种无色液体，具有特殊的芳香气味。
其密度为0.86-0.88 g/cm^3，熔点为-74 ℃，沸点为115-130 ℃。
直链烷基苯可以溶解在许多有机溶剂中，如醇类、醚类和烃类。
2. 制备方法直链烷基苯的主要制备方法是通过烷烃与苯的热反应或催化反应得到。
其中，烷烃可以是丙烷、丁烷等直链烷烃，催化剂常用的有铝石蜡、氧化铝等。
3. 应用领域直链烷基苯在许多领域具有广泛的应用，主要包括以下几个方面：- 溶剂：直链烷基苯可作为有机溶剂，广泛应用于涂料、颜料、橡胶、塑料、油墨等行业。
- 渗透剂：直链烷基苯可作为渗透剂，用于提取和分离有机化合物，广泛应用于石油、化工、制药等工业中。
- 香料：直链烷基苯中的芳香气味使其成为香料的重要成分，用于制造香水、肥皂、洗涤剂等。
- 医药中间体：直链烷基苯可用于合成药物中间体，广泛应用于医药领域。
- 其他应用：直链烷基苯还用于制造润滑油、染料、防冻剂等。
4. 安全性虽然直链烷基苯在许多领域具有广泛应用，但其安全性也需要引起关注。
根据相关的毒理学数据，直链烷基苯具有一定的毒性，可能对人体健康造成一定影响。
因此，在使用直链烷基苯时应注意安全操作，并遵守相关的安全规定和操作指南。
总结：直链烷基苯是一种重要的化学物质，具有广泛的应用领域。
其物理性质稳定，制备方法也较为简单。
然而，在应用过程中需要注意其安全性，以保护人体健康和环境安全。
十二烷基苯磺酸
项目名称：十二烷基苯磺酸质量控制检验实验时间：2012年12月02日一、实验目的1、范围本标准规定了工业直链烷基苯磺酸的产品结构式、要求、实验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于由烷链长度主要为C10~13的工业直链烷基苯经SO3气体模式磺化工艺产生的工业直链烷基苯磺酸。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用二成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘错的内容）或修改版均不适用于本标准，GB／T5173 表面活性剂和洗涤剂阴离子活性物的测定直接两相滴定法（GB／T5173—1995，cqvISO2271:1989）GB／T5177 工业直链烷基苯GB／T5178 表面活性剂工业直链烷基苯磺酸钠平均相对分子质量的测定气液色谱法（GB／T5178—2008，ISO6841:1988，MOD）GB／T6366 表面活性剂无机硫酸盐含量的测定滴定法3、认识相关仪器及试剂，懂得如何使用和如何配制。
二、实验仪器和试剂试剂：三氯甲烷（GB 682）硫酸（GB 625），245g/L溶液硫酸0.5mol/L标准溶液氢氧化钠（GB 629），（NaOH）=0.5mol/L标准溶液月桂基硫酸钠，c（CH3(CH2)11OSO3Na）=0.004mol/L标准溶液。
按GB/T51734.5配制氯化苄苏鎓，c(C27H42ClNO2)=0.004mol/L标准溶液。
按GB/T51734.6配制酚酞（GB 10729），10g/L乙醇溶液混合指示剂，按GB/T51734.8配制仪器：具塞玻璃量筒，100mL滴定管，25mL和50mL容量瓶，250mL，500mL和1000mL移液管，25mL三、实验原理在水和三氯甲烷的两相介质中，在酸性混合指示剂存在下，用阳离子表面活性剂（氯化苄苏鎓）滴定，测定阴离子活性物。
注：滴定反应过程如下：阴离子活性物和阳离子染料生成盐，此盐溶解于三氯甲烷中，使三氯甲烷层呈粉红色，滴定过程中水溶液中所有的阴离子活性物与氯化苄苏鎓反应完，氯化苄苏鎓取代阴离子活性物-阳离子染料盐内的阳离子染料（溴化底米鎓），因溴化底米鎓转入水层，三氯甲烷层红色褪去，稍过量的氯化苄苏鎓与阴离子染料（酸性蓝-1）生成盐，溶解于三氯甲烷层中，使其呈蓝色。
重烷基苯的生产工艺与技术路线的选择
重烷基苯的生产工艺与技术路线的选择20世纪30年代末，国外用煤油直接氯化、同苯缩合制取烷基苯，50年代开发出用丙烯四聚体和苯加成生产十二烷基苯的工艺。
但因其生物降解性很差，导致其应用受到限制。
60年代末期，美国UOP公司首先开发出直链烷基苯工业生产技术，目前世界上烷基苯生产装置绝大多数都是采用该公司的技术。
美国UOP公司的直链烷基苯生产技术是用煤油馏分为原料，经分子筛脱蜡制取碳数为10到13的直链（正构）烷烃，再经过催化脱氢得到直链烯烃，烯烃在HF（氢氟酸）催化剂的作用下与苯发生烷基化反应，最终生产出直链烷基苯产品。
在直链烯烃与苯发生烷基化反应的同时会发生一些副反应，如聚合、异构化、断链歧化、双烷基化等，这些副反应的产物即为重烷基苯。
重烷基苯的沸程范围较高（一般为310～470℃），最终在烷基苯分馏塔塔底作为副产品被分离出来。
2.1 重烷基苯的组成2.2 重烷基苯生产原理正构烷烃制取工业烷基苯的简单过程：正构烷烃在脱氢催化剂的作用下，临氢脱氢制取相应的单烯烃。
脱氢装置的反应产物（烷烯烃）经分馏处理会除轻组分后被送到烷基化装置，在催化剂氟化氢（催化剂）存在的条件下，和苯进行烷基化反应，生成直链烷基苯。
并经过脱烷烃、烷基苯精馏等过程，制取洗涤剂用直链烷基苯，同时产重烷基苯和（副产品）轻质油。
反应原理：脱氢反应：主反应正构烷烃——> 烷烯烃+ 氢气副反应a、继续脱氢，生成二稀、三烯、多烯，直至氢气，碳b、脱氢环化，生成环烷，再迅速脱氢成芳烃c、异构化，得到不同支链的异构烃d、裂解，得到气态氢和低沸物，包括烷烃和烯烃e、催化剂上的结碳烷基化反应：主反应烷烯烃+ 苯——> 直链烷基苯副反应a、烷烯烃+ 苯——> 异构烷基苯b、烷烯烃+ 苯——> 二烷基苯c、二烯烃+ 苯——> 二苯烷d．二烯烃+ 苯——> l，3二烷基茚满+ l，4二烷基萘满e、烷烯烃+ 氟化氢——> 烷烃的氟化物工艺流程：2.3 重烷基苯主要生产工艺烷基苯生产主要由C11～C14烯烃(或卤代烃)与苯进行烷基化反应制成，传统技术以HF 或AICI3为催化剂，其生产路线主要有：(1)正构烷烃氯化生成的氯化烷烃，在AICI3催化剂存在下和苯进行烷基化反应；(2)正构烷烃氯化生成的氯代烷烃，再脱氯化氢生成相应的内烯烃，然后再和苯进行烷基化反应；(3)正构烷烃在铂催化剂催化下直接脱氢生成烯烃，再在HF催化剂存在下和苯进行反应生成烷基苯。
实习报告
实习报告一实习时间和地点实习地点：金陵石化有限责任公司烷基苯厂二实习目的1、走向工厂，走向社会，走向实际，了解社会需要，学习工人师傅、工程技术人员遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神。
2、了解实习单位的生产情况和工艺流程，了解分析化验工作与生产工艺的关系，加深对本专业在国民经济建设中重要性的认识。
3、在实习过程中，培养对工作的高度责任感和主人翁精神，以及善于思考、严肃认真的工作作风。
4、在现场初步学习分析化验的基本操作技能，加深对理论知识的认识。
三实习任务和内容1、认识生产企业的生产工艺和流程。
2重点进入企业分析室，跟班学习和现场操作，熟悉相关生产工艺及其对分析检验的要求。
3写出实习日记，进行认识实习总结，提交实习报告。
四对实习目的和任务的理解实践是检验真理的惟一标准。
在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。
实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实践中。
实习能使我们接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨认真的工作作风，培养我们对工作的责任感，以及运用所学知识观察和分析实际问题的能力。
通过认识实习，我们既对烷基苯厂的安全管理有一个初步了解，对化工行业的特殊性有一个初步认识，加强安全生产意识及自我防护的能力，又能了解株冶的生产情况和工艺流程，了解分析化验工作与生产工艺的关系，对所学专业有一个感性认识，对所学专业在国民经济中所占的地位与作用有所了解，增强我们对专业的热爱，提高学习专业课的兴趣。
在学习专业课时能明确目的，加深理解，扩大视野，改进学习方法，以使更好的投入到专业学习中。
五烷基苯厂基本情况中国石化集团金陵石化有限责任公司烷基苯厂位于六朝古都南京的东北郊，主要从事洗涤剂原料及民用、工业用洗涤用品的生产，是国内最大的洗涤剂原料及洗涤用品的生产基地之一。
该厂始建于1976年10月，1980年10月建成投产。
占地面积105公倾，固定资产9.4亿元。
直链烷基苯安全技术说明书
化学品安全技术说明书公司地址：上海化学工业区奉贤分区银工路28号E栋楼客服热线：400-133-2688 1 化学品及企业标识1.1 产品标识符化学品俗名或商品名：直链烷基苯CAS No.：27176-87-0别名：LABS,ADBS,ADDBSA;直链烷基苯磺酸;十二烷基苯磺酸;1.2 鉴别的其他方法无数据资料1.3 有关的确定了的物质或混合物的用途和建议不适合的用途无数据资料2 危险性概述2.1 GHS分类物理性危害：FlammableLiquids:Flam.Liq.3健康危害急性毒性（经口）：AcuteTox.4严重损伤/刺激眼睛：EyeDam.1皮肤腐蚀/刺激：SkinCorr.1B特异性靶器官毒性（单一接触）：STOTSE32.2 GHS 标记要素，包括预防性的陈述危害类型GHS02:易燃物; GHS05:腐蚀性物质; GHS07:感叹号;信号词 【危险】危险申明H226 易燃液体和蒸气。
H302 如果吞食有害健康。
H314 引起严重的皮肤灼伤,以及眼睛损伤。
H336 可能会导致睡意或眩晕。
警告申明P210 远离热源/火花/明火/热表面。
禁止吸烟。
P233 保持容器密闭。
P240 接地，以防静电。
P241 使用防爆的电气/通风/照明灯/… 等设备。
P242 只使用不产生火花的工具。
P243 采取措施以防静电放电。
P261 避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸汽/喷雾。
RSHazard symbol(s) CR-phrase(s) R10;R22;R34S-phrase(s) S16;S26;S39;S452.3 其它危害物-无3 成分/组成信息3.1 物质分子式 - C18H30O3S分子量 - 326.494 急救措施4.1 必要的急救措施描述一般的建议请教医生。
向到现场的医生出示此安全技术说明书。
如果吸入如果吸入,请将患者移到新鲜空气处。
如呼吸停止,进行人工呼吸。
请教医生。
在皮肤接触的情况下立即脱掉被污染的衣服和鞋。
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站在这个崭新的起点，康泰由衷的感谢客户朋友们长期以来对公司的支持与信任，康泰会永远与您携手共赢，同舟共济。
烷基苯磺酸钠的工艺流程
十二烷基苯磺酸钠生产工艺第一节概述一、产品概述十二烷基苯磺酸钠（LAS）是目前主要的阴离子表面活性剂,也是合成洗涤剂活性物的主要成分。
具有强力去污、湿润、发泡、乳化、渗透、分散等功能。
广泛用于日化、造纸、油田、油、水泥外加剂、防水建材、农药、塑料、金属清洗、香波、泡沫浴、纺织工业的清洗剂、染色助剂和电镀工业的脱脂剂等。
二、产品规格1．分子式：C12H25C6H4SO3Na2. 其疏水基为十二烷基苯基，亲水基为磺酸基。
其十二烷基的支链较直链去污力强，而支链比直链溶解度好。
带有支链的十二烷基苯磺酸钠难于生物降解，直链十二烷基苯磺酸钠可生物降解。
3．分子量：3484．规格：根据用户需要将十二烷基苯磺酸中合成浓度不同的钠盐溶液(总固形物≤55%)，中和产物中除活性物十二烷基苯磺酸钠外，还有无机盐(如芒硝等)、不皂化物(如石蜡烃、高级烷基苯、砜等)以及大量的水。
而实际中，用户为了适应不同配方的需要，往往更喜欢直接购买十二烷基苯磺酸，再根据产品的特点和工艺的不同作进一步应用。
三、原料路线和生产方法十二烷基苯磺酸钠的生产路线如图1。
（1）丙烯齐聚法：丙烯齐聚得到四聚丙烯，再与苯烷基化，然后磺化、中和而得到高度支链化的十二烷基苯磺酸钠（TPS）。
TPS不易生物降解，造成环境公害，60年代已被正构烷基苯所取代，现只有少量生产作农药乳化剂用。
（2）石蜡裂解法。
（3）乙烯齐格勒聚合法：由路线（2）和路线（3）先制得α-烯烃，由α-烯烃作为烷基化试剂与苯反应得到烷基苯。
这样生产的图1烷基苯多为2-烷基苯，作洗涤剂时性能不理想。
（4）煤油原料路线：该路线应用最多，原料成本低，工艺成熟，产品质量也好。
第二节工艺原理十二烷基苯磺酸钠是以直链十二烷基苯进行磺化反应生产所得。
磺化剂可以采用浓硫酸、发烟硫酸和三氧化硫等。
磺化反应属亲电取代反应，磺化剂缺乏电子，呈阳离子，很容易进攻具有亲和性能的苯分子，在电子云密度大的地方和苯环上易发生取代反应，接受电子，形成共价键，和苯环上的氢发生取代反应。
烷基化装置生产工艺讲义
• 总正构烷烃（TNP） 82.5％
• 总正构烯烃（TNO） 11.5％
• 单烯烃
10.5％
• 二烯烃
1.0％
• 芳烃
3.8％
• 溴价
10.7
• 注：溴价（或叫做溴值）是衡量油品中不饱和烃含量的一个指标。100克样品
• 所消耗的溴的克数称为溴价，而100克样品所消耗的溴的毫克数则称为溴指数。
烷基化装置原料指标
烷基化装置工艺原理
• 装置的分馏原理
• 气液两相平衡时可以变化的参数有四个： 温度（T）、压力（P）、一组分在液相中 的组成（X），另一组分在气相中的组成 （Y）。任意规定其中两个变量，此平衡物 系的状态就被唯一地确定了。化工生产中， 通常固定压力（通常的蒸馏可视为恒压操 作），该物系仅有一个变量，而其它变量 都是它的函数
烷基化装置主要设备
设备类别
设备编号
V-1201 V-1203 V-1205 V-1206 容器 V-1211 （共11台） V-1213 V-1214 V-1216 A/B V-1216 C V-1221
设备名称
苯汽提塔塔顶受器 氟化氢酸分层罐 氟化氢汽提塔塔顶受器 氟化氢沉降器 聚合物储罐 聚合物缓冲罐 氢氧化钠储罐 酸储罐 酸储罐 氢氧化钠混合罐
烷基化装置主要设备
设备类别
设备编号
MX-1201
混合器 MX-1202 （共5台） MX-1204 A/B
MX-1205
P-1201A/B
P-1202A/B
P-1203A/B
P-1205A/B
离心泵 （共40台）
P-1207A/B
P-1208A/B
P-1217A/B
P-1218
直链烷基苯LAB技术调研
直链烷基苯生产技术调研背景介绍由长链烯烃与苯发生烷基化反应生成的长链烷基苯，是合成阴离子洗涤剂的发生磺化反应生成烷基苯磺酸（LAS），重要原料，在工业上常与发烟硫酸或SO3因此长链烷基苯在洗涤剂生产领域中占有重要的地位。
在早期，我国生产的是带有支链的烷基苯，经过多年研究发现使用支链烷基苯（BAB）生产的洗涤剂，在使用后会在江河湖海中长期形成泡沫，不易被生物降解，从而造成了严重的环境污染。
而直链烷基苯（LAB）的化学性质稳定，生产的洗涤剂易被生物降解，可大大降低环境污染。
它们通常为无色或微黄色透明、无悬浮物的液体。
在直链烷基苯的同分异构体中，其异构体2-烷基苯具有较高的生物降解性、溶解性和去污能力，被人们认为是制备阴离子洗涤剂的最理想的产物。
近年来虽然研发了多种新型的洗涤剂，但是从生产成本及应用范围来看，直链烷基苯具有明显的优势。
表1 我国直链烷基苯生产厂家图1 中国十二烷基苯进口量我国从20世纪70年代开始引进国外直链烷基苯技术进行生产。
进入20世纪90年代以后，LAB产量增长较快。
全国烷基苯企业共有南京烷基苯厂、金桐石化、抚顺石化洗化厂和琪优势4家。
近几年随着原有装置的扩容改造和新装置的建成，如抚顺洗化厂通过对装置的改造，大大提升了产能，从310吨/天提升至360吨/天。
目前我国国内市场已基本平衡，不需再从国外进口。
但中东、非洲、南美以及周边的东南亚、印度等国家和地区日化工业正处在快速发展之中，这些地区烷基苯潜在需求较大，我国企业可以加大这些地区烷基苯市场的拓展。
LAB生产技术反应原理苯与长链烷烃的烷基化反应机理可以用正碳离子理论阐述，烯烃与质子酸反应生成极性络合物；缺电子的正烷基阳离子与苯生成中间产物-σ键络合物，然后失去质子转化成烷基苯（如下图）。
苯的副反应会产生聚烷基苯、茚满和萘满，这些副产物都会影响直链烷基苯的品质，因此在生产中要严格的控制。
图2 直链烷基苯生成主反应图3 副反应生产工艺发展直链烷基苯的生产工艺变革主要体现在催化剂和烯烃原料的来源上，大体可以分为三个阶段——氯代烷烃工艺、HF工艺和固体酸工艺。
烷基苯磺酸钠的工艺流程
十二烷基苯磺酸钠生产工艺第一节概述一、产品概述十二烷基苯磺酸钠（LAS）是目前主要的阴离子表面活性剂,也是合成洗涤剂活性物的主要成分。
具有强力去污、湿润、发泡、乳化、渗透、分散等功能。
广泛用于日化、造纸、油田、油、水泥外加剂、防水建材、农药、塑料、金属清洗、香波、泡沫浴、纺织工业的清洗剂、染色助剂和电镀工业的脱脂剂等。
二、产品规格1．分子式：C12H25C6H4SO3Na2. 其疏水基为十二烷基苯基，亲水基为磺酸基。
其十二烷基的支链较直链去污力强，而支链比直链溶解度好。
带有支链的十二烷基苯磺酸钠难于生物降解，直链十二烷基苯磺酸钠可生物降解。
3．分子量：3484．规格：根据用户需要将十二烷基苯磺酸中合成浓度不同的钠盐溶液(总固形物≤55%)，中和产物中除活性物十二烷基苯磺酸钠外，还有无机盐(如芒硝等)、不皂化物(如石蜡烃、高级烷基苯、砜等)以及大量的水。
而实际中，用户为了适应不同配方的需要，往往更喜欢直接购买十二烷基苯磺酸，再根据产品的特点和工艺的不同作进一步应用。
三、原料路线和生产方法十二烷基苯磺酸钠的生产路线如图1。
（1）丙烯齐聚法：丙烯齐聚得到四聚丙烯，再与苯烷基化，然后磺化、中和而得到高度支链化的十二烷基苯磺酸钠（TPS）。
TPS不易生物降解，造成环境公害，60年代已被正构烷基苯所取代，现只有少量生产作农药乳化剂用。
（2）石蜡裂解法。
（3）乙烯齐格勒聚合法：由路线（2）和路线（3）先制得α-烯烃，由α-烯烃作为烷基化试剂与苯反应得到烷基苯。
这样生产的图1烷基苯多为2-烷基苯，作洗涤剂时性能不理想。
（4）煤油原料路线：该路线应用最多，原料成本低，工艺成熟，产品质量也好。
第二节工艺原理十二烷基苯磺酸钠是以直链十二烷基苯进行磺化反应生产所得。
磺化剂可以采用浓硫酸、发烟硫酸和三氧化硫等。
磺化反应属亲电取代反应，磺化剂缺乏电子，呈阳离子，很容易进攻具有亲和性能的苯分子，在电子云密度大的地方和苯环上易发生取代反应，接受电子，形成共价键，和苯环上的氢发生取代反应。
直链烷基苯 cas号
直链烷基苯cas号
摘要：
1.直链烷基苯的概述
2.直链烷基苯的CAS 号
3.直链烷基苯的应用领域
4.直链烷基苯的环保问题及应对措施
正文：
直链烷基苯是一种有机化合物，它是苯环上连接着直链烷基的有机物。
直链烷基苯具有较好的溶解性和化学稳定性，广泛应用于染料、涂料、医药和农药等领域。
直链烷基苯的CAS 号是25466-28-2，是一种无色至微黄色的油状液体。
在储存和运输过程中，应避免高温和潮湿环境，防止与氧化剂、酸类和碱类接触。
直链烷基苯的应用领域十分广泛，主要用于生产染料、涂料、医药和农药等。
在染料工业中，直链烷基苯被用于生产各种染料，如分散染料、活性染料和还原染料等；在涂料工业中，直链烷基苯被用作树脂固化剂，提高涂料的附着力和耐候性；在医药和农药领域，直链烷基苯被用作中间体，合成各种药物和农药。
然而，直链烷基苯在生产和使用过程中，可能会对环境造成污染。
例如，直链烷基苯可能会排放到水体中，影响水生生物的生长和繁殖；同时，直链烷基苯也可能挥发到大气中，对人体健康产生影响。
为了应对这些问题，我国政府采取了一系列措施，如加强对企业的环保监管，推广清洁生产技术，限制直
链烷基苯的使用等，以减少其对环境的影响。
总之，直链烷基苯作为一种重要的有机化工原料，在多个领域发挥着重要作用。
烷基苯联合装置风险及控制研究
摘 要：烷基苯联合装置含有国家安全监管总局首批重点监管的 15 种危险化工工艺中的加氢工
艺、烷基化工艺两种，装置工艺介质为易燃、易爆、有毒及强腐蚀性物质，生产中潜在危险性较大；
开展工艺风险研究，落实控制措施，对于提高装置本质安全性具有极为重要意义。首先探讨了工
艺危险和要害部位，确认装置主要风险为火灾、爆炸和毒性危害； 然后应用 HAZOP 方法，以加氢反
本文以某烷基苯厂为例，研究了烷基苯联合装 置加氢单元、烷 基 化 单 元 的 风 险 和 危 险 部 位，应 用 HAZOP 方法对加氢反应进料加热炉、烷基化反应器 操作危险性和控制进行分析，提出有针对性安全措 施。对氢气泄漏发生火灾、爆炸和苯泄漏发生火灾、 爆炸、中毒事故进行后果定量分析，提出了安全防范 措施。
（ 1） 加氢单元为装置火灾危险点。分析烷基苯 装置历年发生重大事故，其加热炉失控是导致事故 发生的重要原因。加热炉是明火设备，物料为氢气 和烃类，出口温度达 400 － 500℃ ，一旦泄漏，将会发 生燃烧爆炸。如： 2003 年某烷基苯装置加氢进料加 热炉由于炉管在低流量时两路进料不均，致使其中 一路断流，形成干烧，前管壁温度达 1000℃ （ 正常应 为 350源自 ） ，最终导致炉管破裂形成爆燃。
中国安全生产科学技术 Journal of Safety Science and Technology
文章编号： 1673 － 193X（2011） － 12 － 0123 － 07
Vol． 7 No． 12 Dec． 2011
烷基苯联合装置风险及控制研究
沈郁
（ 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 化学品安全控制国家重点实验室，青岛 266071）
中图分类号：X937
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操作规程编号：LX-FS-A59908 直链烷基苯安全生产要点标准范本
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直链烷基苯安全生产要点标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1工艺简述
由碳十～碳十三组成的直链烯烃生产的烷基苯（LAB）是生产洗涤剂的原料。
其烷基化工艺有硫酸法和氢氟酸法。
用氢氟酸（HF）催化剂烷基化反应生产直链烷基苯工艺，主要由精制煤油加氢、分子筛脱蜡、脱氢、烷基化等工序组成。
其简要工艺流程是：以直馏煤油馏分（馏程190～240℃）为原料与氢气一起进入加氢反应器中，在催化剂的作用下除掉杂质硫、氮、氧气等化合物和使烯烃饱和，达到杂质含量均小于1ppm。
然后反应物料进入脱蜡工序，通过分子筛吸附、正戊烷脱
附、分馏得到高纯度的碳十～碳十三正构烷烃、碳十四或碳十四以上的正构烷烃和非正构烷烃。
脱氢原料（碳十～碳十三正构烷烃）在催化剂作用下，临氢脱氢制取相应的单烯烃，再进入烷基化工序，将苯和脱氢制取的碳十～碳十三直链烷基烯烃混合，在氟化氢催化剂存在下，进行烷基化反应，即得到产品直链烷基苯。
此装置的热源由道生油加热炉加热的热油提供。
本工艺接触物料氢气、轻汽油、二甲基硫醚、硫化氢、苯、氟化氢、正戊烷、异辛烷、对二甲苯等均为易燃、易爆、有毒物质。
2重点部位
2.1加氢反应器加氢工艺是为了改善油品性质，需要在温度407℃、压力6.0MPa条件下进行反应。
属于高温、高压、临氢操作。
氢气系统较易发生
泄漏引起着火或爆炸事故。
2.2脱氢反应器反应器出口操作温度为481℃、0.31MPa，介质为氢气、正构烷烃和烯烃。
高温下操作的反应器及其管道系统，因受温度变化的影响，容易发生泄漏，高温氢气及油气漏出即可能着火爆炸。
2.3烷基化酸区主要介质为氢氟酸、单烯烃、烷烃和苯。
其中氢氟酸腐蚀性极强，对玻璃、混凝土、铝、不锈钢、橡胶和其它有机材料均有腐蚀性。
因此，该系统的设备易被腐蚀损坏造成泄漏，对操作人员有很大威胁。
2.4道生油加热炉道生油（联苯和联苯醚组成）是加热炉的热载体，膨胀系数较大，在凝固状态升温时，要控制温升。
当热油温度较长时间超温或低流量运行时，容易发生结焦，致使炉管堵塞，引起炉
管局部过热，严重时导致管破裂穿孔，事故机率高。
国内已经发生多起道生油加热炉着火爆炸事故。
如某厂曾在不长时间内，在同一台加热炉上，发生了两次同类性质的重大火灾事故。
3安全要点
3.1加氢反应器
3.1.1开车前必须用氮气对系统进行吹扫置换，保证循环气系统氧含量小于0.5%，方可通入氢气。
3.1.2严格控制反应器的温度和压力，反应器入口温度不允许低于407℃、压力不允许大于
6.0MPa。
3.1.3发现有氢气泄漏时，应迅速用氮气封住漏点，如漏点在主反应部位应立即停车处理，漏点在可分割处理的分系统时，应立即切断气源处理。
3.1.4因反应器长期处于高温、高压氢气中，钢
材会产生氢脆，使强度降低，故须定期进行氢脆腐蚀及强度检测鉴定。
3.2脱氢反应器
3.2.1反应器出口温度不允许低于260℃。
为防止催化剂失效，停车或更换催化剂时，必须用氮气置换氢气，并保证氢含量小于0.5%，才能打开反应器。
3.2.2反应器催化剂卸出时，要注意用少量氮气保护，防止氧化燃烧。
3.2.3发现法兰泄漏时，应提示必须在惰性气体掩护下紧固法兰或停车处理。
3.3烷基化酸区
3.3.1进入酸区作业时，应首先检查急救室是否投用及中和用的碱液是否效。
3.3.2被氢氟酸所沾污的废管线阀门，胶管铝皮
等物品，未经中和处理不准拿出酸区。
3.3.3应定期对设备、管线进行测厚、试压；所有安全附件必须定期检查，并都要作好记录。
3.4道生油加热炉
3.4.1炉区周围10m内不准堆放和排放可燃物料。
3.4.2点火前，应穿戴好防护服，防护眼镜，瓦斯阀门应关严，并向炉内吹扫蒸汽10-20分钟，直到炉膛可燃气体含量取样分析低于0.2%才准点火。
3.4.3要严格控制炉膛温度和热油温度，严禁炉子超负荷运行。
3.4.4加热炉蒸汽灭火系统要处于完好状态。
要注意蒸汽管线的排凝，保证随时应急使用。
3.4.5要经常对加热炉系统的安全技术装置及设备进行检查，安全联锁不得随意拆除。
3.5分子筛吸附和脱附系统
3.5.1开车前，对有可能进入空气的设备，都必须用氮气进行置换，含氧量不得大于0.5%。
3.5.2当吸附器压力超高时，应提示迅速处理，必要时紧急放空，以防止发生事故。
当出现报警时，应迅速采取措施，监视工艺参数恢复正常。
3.5.3在打开吸附室头盖时，要检查是否已用氮气覆盖，进入吸附室的人员必须按规定穿好防护服，戴长管面具，系上安全带，规定与外面监护人员保持联系的信号。
3.5.4当发现大量跑、冒物料（特别是脱附剂）时，应提示迅速切断物料来源，在现场处理时要提醒防止产生火花。
请在该处输入组织/单位名称
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