solidworks新手入门之作业--放样
Solidworks培训及考证 12.3 考点三 旋转、扫描与放样特征
12.3 考点三旋转、扫描与放样特征12.3.1 旋转特征【掌握要点】旋转特征：是将要旋转图形的横截面绕一条轴线旋转而形成的实体特征。
注意，旋转特征必须有一条绕其旋转的轴线，可以为每个方向指定独立的终止条件（从草图基准面顺时针或逆时针）。
【旋转要素】·横截面：要旋转实体的轮廓·旋转轴：选择一特征旋转所绕的轴。
根据所生成的旋转特征的类型，可能为中心线、直线、或一边线。
·旋转方向：定义旋转特征为从草图基准面向另一个方向旋转。
图12.3.1.1 旋转特征【旋转凸台/基体】绕轴心旋转一草图或所选草图轮廓来生成一个实体特征。
旋转截面旋转中心图12.3.1.2 旋转凸台/基体【注意要点】若草图实体有交叉部分，则不可生成实体；系统默认选择构造线作为旋转中心；如果有多条构造线，则需自己定义旋转中心；如果构造线（旋转中心）与截面不重合，则回转体中心会出现贯穿孔；图12.3.1.3 旋转中心与截面不重合图12.3.1.4 旋转中心与截面重合旋转中心必须位于旋转轮廓的草图平面上。
【考点测试】1.根据图中的数据编辑草图，使用旋转特征创建实体。
注：如何编辑草图？2. 根据图中的数据，创建一个开环的轮廓，使用旋转特征创建实体。
薄壁特征的壁厚为2mm，方向朝外。
3. 根据图中的数据编辑草图，使用旋转特征创建实体。
注：如何绘制草图？4. 根据图中的数据编辑草图，使用旋转特征创建实体。
注：壶柄部分如何绘制草图？12.3.2 扫描特征【掌握要点】扫描特征是建模中常用的一类特征，该特征是通过沿着一条路径移动轮廓（截面）来生成基体、凸台、切除实体，生成曲面。
【一般步骤】编辑扫描路径的草图（与引导线的草图）；在路径端点处创建与路径垂直的基准面；在新建的基准面上，编辑扫描轮廓草图；使用扫描特征，选择扫描轮廓与扫描路径，生成实体。
图12.3.2.1 扫描特征【扫描】沿开环和闭合路径通过扫描闭合轮廓来生成实体特征。
利用SolidWorks完成钣金件放样设计
参磊 工冷 工 加
ＷＷＷ ｍ ｅｔ ｗｏｒ ｉ ｇ ７ ａｌ ｋ ｎ ９５０ ｃｏ ． ｍ
２１年 １ ０ 第１ ０ 期
平面放样后 还是保持 原形 不变 ，只要把构 成平面 的
实际形 状按 一 定 的顺 序 摊
型 ，若 采用以前 方法需 要将 各种 曲面 简化 为近似 平面 ，
再 按照 近似 平 面对 该零 件 进 行放 样 工作 ，通 过 手工 绘 图法 或计 算 法完 成该 零 件 放 样 。 应 用 Ｓｌ Ｗｏｋ ｏｉ ｒｓ ｄ
平行或相交的 ，在传统 放样 做展开 图时 ，可 以把相邻 素
线之间的曲面当作平 面近似展开。如 图 ３所示 ，为某 型 大吨位叉车排气 系统某 圆锥形 固定 支架。在 Ｓ ｌ Ｗｏｋ ｏ ｄ ｒｓ ｉ
计 、制造提供了一种高效 、有益 的借 鉴与参考 。ＭＷ
（ 稿 日期 ：２ １０ ２ ） 收 ０ ０ １０
２ ．可展开 曲面零件放样方法
可展开曲面是指 能展 开摊平 在一 个平 面上 的曲面 ， 如 圆柱面 、圆锥面等。可展 开曲面上相邻两 素线是互 相
４ ．结语 利用 ＳｌＷｏ ｓ ｏｄ ｒ 软件提供 的钣金设计 功能大 大节约 ｉ ｋ
技术人员的工艺技 术准备时问 ，为车体类 钣金零件 的设
程 中不尽相同 ，下面针对 上述类别简要分述 。
图 ３ 圆锥形固定支架
图４ 圆锥形 固定支架展开图
３ ．其他钣金零件放样方法
在钣金零 件 中 ，放样 不 得 不提 具有 代 表性 的零 件
“ 圆地方” 天 ，如图 ５所示 ，为 ３ 某 型叉 车风扇 支架 模 ｔ
１ ．平面成形零件放样方法
在叉车结构 中，车体外部 大多 由钣金件 构成。随着
SOLIDWORKS零件建模操作及实例第8章扫描特征和放样特征
“扫描”窗口
生成扫描特征基本操作步骤
➢在选定基准面上绘制一个闭环的非相交轮廓。 ➢生成轮廓将遵循的路径。可使用草图、现有的模型边线 或曲线。
➢根据需要，单击以下扫描工具之一： ★单击特征工具栏上的 （扫描）工具，或单击菜单【插 入】→【凸台/基体】→【扫描】，弹出“扫描”属性管 理器，如图 (a)所示。 ★单击特征工具栏上的 （扫描切除）工具，或单击菜单 【插入】→【切除】→【扫描】，弹出“切除—扫描”属 性管理器，如图 (b)所示。 ★ 单击 确定，生成如图所示结果。
• 第3步：选择扫描轮廓。先在下方（扫描轮廓）右边文 本框中单击左键激活，再在设计树（或绘图区）选中 轮廓草图；
• 第4步：选择扫描路径。在（扫描路径）右边文本框中 单击左键激活，再在设计树（或绘图区）选中路径草 图；
• 第5步：选择引导线。可采用系统默认的引导线； • 第6步：单击 (确定)按钮,完成扫描特征的创建。
◆通过推理的几何关系，确认引导线和轮廓交叉。
◆在引导线和轮廓顶点或用户定义草图点之间的添加“重 合”几何关系。
45
使用引导线放样
图 基准面和草图
➢单击特征工具栏上的 （放样凸台/基体）工具，或单击菜 单【插入】→【凸台/基体】→【放样】。 ➢在绘图区域选择轮廓线和引导线，如图 所示。 ➢单击 确定，生成如图 所示特征。
• 第1步：在前视基准面中绘制扫描路径草图,标注 相应的尺寸并添加约束,作为扫描的路径曲线。
• 第2步： 单击参考几何体工具栏 （基准面）按钮，或 选择菜单【插入】→【参考几何体】→【基准面】命 令,弹出“基准面1”窗口,在此窗口中用左键单击 (垂直 于曲线)按钮,再选中第1步中绘制的路径曲线,并选中其 一个端点,用左键单击 (确定)按钮,创建“基准面1”
第9章 放样
图建立并定义特征。当我 们提供底部、顶部以及中 间断面的尺寸和高度后， 系统会在草图间建立一个 凸台或是一个切除特征。
第9章 放样
完成上图的主要步骤：
建立草图
为了有最好的成果，它们必须由相同数目的像素组成，用户必须考虑 像素在放样时如何做最好的对应连接。 选择性地建立引导线 引导线在放样中可以被选择性地使用，使轮廓间给予更多的控制。 在轮廓间插入放样 用户选择每个轮廓的位置和选择他们的顺序是很重要的。
பைடு நூலகம்
第9章 放样
高级面圆角：
上面已经建成基本外 形，接下来进行圆角。 3.插入圆角 单击圆角按钮，选择 “面圆角”类型； 选择零件顶端的面为 面组1，选择其他三 个面作为面组2； 包络控制线选择如下 图所示的三个边线； 确定，建立圆角。
第9章 放样
4.转换与拖曳
切换至前视图，插入一个新的 草图。把两条边线转换为直线； 单击等距实体按钮，把两直线偏 移12.7mm； 添加直线使草图封闭； 标注尺寸，完全定义草图； 确定，结束草图。 5.拉伸草图 拉伸草图1，给定深度50mm； 6.建立一个距离UP TO2.5mm的基 准面
第9章 放样
7.使用曲面移除来 切除实体 在菜单中选择插 入|切除|使用 曲面选项，并 选择新建的基 准面来切除拉 伸的实体。 8.圆角 重复步骤3，利 用面圆角技术 来建立两端的 圆角。
第9章 放样
镜向介绍
镜向零件：对先前已经建好的零件，建立一个新的镜向零件，受原始 零件的驱动。 镜向特征：相对于一个平面镜向，建立新的特征复制； 镜向面：建立一个面的镜向； 镜向实体：相对于一个平面，镜向一个实体零件可以建立一个对称的实 体。
[2] 魏峥，赵功，宋晓明 编著 SolidWorks设计与应用教程 北京： 清华大学出版社 2009
SolidWorks 2019基础教程第8章 放样
2. 放样切割实例
步骤如下：
(1) 绘制“拉伸凸台1”
(2)绘制“拉伸凸台2”
(3)绘制“切除拉伸1”
(4)绘制“草图1”
(5)绘制“草图2”
(6)绘制“放样切割1”
(7)绘制“3D草图1”
(8)绘制“草图3”
(9)绘制“放样切割2”
END
第8章 放样
8.1 放样的基础知识 8.2 放样凸台/基体 8.3 放样切割
8.1 放样的基础知识
1. 放样是利用两个或多个截面轮廓线混合生成的特征。放 样的截面轮廓线可以是草图、曲面、模型边线。放样的第 一个轮廓线和最后一个轮廓线可以是一条直线或一个点。
2. 放样之前一定要退出最后一张草图，选择放样轮廓时最 好是在绘图区，而不是在特征管理器中选择，这样可以选 择顶点附近的轮廓，使顶点与相邻的轮廓匹配。
2. 放样实例
(1) 绘制“草图1”
(2)创建“基准面1”
(3)绘制“点”
(4)建立“放样”
(5)编辑放样特征
(6)绘制“3D草图”
(7)放样
3. 创建使用“与面相切”约束的放样实例
(1)绘制“草图1”
(2)创建“拉伸1”
(3)绘制“草图2”
(4)创建“拉伸2”
(5)绘制“草图3”：圆
(6)绘制“与面相切”约束的放样
4. 创建使用“与面的曲率”约束的放样实例
5. 中心线控制放样实例
(1)绘制“草图1”，并建立方程式
(2)编辑“草图1”,并建立方程式
(3)生成螺旋线
(4)绘制“草图2”
(5)建立“曲面放样”
(6)编辑“曲面放样”
8.3 放样切割
1. 创建放样切割的步骤
3. 放样时最好使轮廓草图具线段节数不等时的放样
solidworks 放样曲面空心的
solidworks 放样曲面空心的
SolidWorks是一款三维CAD设计软件，可用于创建复杂的3D模型和进行工程设计。
在SolidWorks中，放样曲面是一种创建曲面特征的方法，它通过沿一条路径将一个或多个轮廓投影到曲面上来生成曲面。
如果您想在SolidWorks中创建一个空心的放样曲面，您可以按照以下步骤进行操作：
1. 打开SolidWorks并创建一个新的零件文件。
2. 在草图工具栏中选择“前视基准面”作为草图平面。
3. 在草图编辑器中绘制您想要的轮廓，这将是放样曲面的基础形状。
4. 退出草图编辑器后，选择“曲面”工具栏中的“放样曲面”命令。
5. 在“放样曲面”对话框中，选择您刚刚绘制的轮廓作为放样特征的轮廓。
6. 在“起始/结束约束”选项中，选择适当的约束来定义曲面的起始和结束位置。
7. 在“路径”选项中，选择一个合适的路径来定义曲面的形状。
8. 单击“确定”按钮以创建放样曲面特征。
9. 如果您想要将曲面特征变为空心，您可以使用“剪裁曲面”命令来移除曲面的一部分。
在“特征树”中选择您的放样曲面特征，然后选择“曲面工具”中的“剪裁曲面”命令。
在“剪裁曲面”对话框中，选择适当的剪裁工具和参数，然后单击“确定”按钮以完成剪裁。
通过以上步骤，您可以在SolidWorks中创建一个空心的放样曲面。
请注意，具体的步骤可能会因SolidWorks版本和操作系统的不同而略有差异。
圆管弯头Solidworks放样法
管弯头Solidworks放样法介绍一种圆管弯头展开放样新方法，即利用i维CADSolidworks系统软件进行圆管弯头展开放样。
该方法主要利用三维CAD软件1：1快速生成弯头的反向排列立体线架图。
然后由计算机快速测量出各节的母线实长j进而进行平面展开图绘制。
0引言圆管弯头是指由多节网管节组成、有弯曲半径的旋转体弯头。
圆管节包括“端节”和“中间节”，端节为单面斜截圆管制成，中间节为双面斜截圆管制成。
圆管弯头的展开放样在钣金展开放样领域占有很重要的地位。
依据有关规范，如果圆管弯头端节的夹角为中间节夹角的一半，此类弯头称为“标准节角度弯头”。
此弯头的展开放样用传统的“计算法”或“作图法”很容易完成，只要完成一个简单的端节平面展开图，就可绘制出其他节的平面展开图，这里不讨论。
在实际工作中，还有一种叫做“任意节角度弯头”，即端节的夹角和中间节的夹角是任意的，弯头由数个各不相同的端节和中间节组成，如图1所示。
由于每节的形状不同。
因此，弯头的平面展开放样就要求出每一节的相关尺寸，此类弯头用传统的“作图法”或“计算法”进行放样，比较繁杂。
多年来，人们在此类弯头的展开放样方面往往花费很大的功夫。
随着三维CAD技术的不断发展，CAD系统软件的广泛使用，利用三维CAD技术解决复杂钣金件的展开放样问题，是该领域的发展趋势。
笔者结合自身CAD/CAM教学实际以及工程设计经验，在三维CAD用于钣金展开放样方面进行了积极探索。
实践证明利用三维CAD进行钣金件的展开放样，步骤简单、清晰，所求得的数据准确可靠，是优于传统放样模式的一种新的、高效的展开放样方法。
笔者以较为复杂的任意节角度90°圆管弯头为例，采用三维CAD软件Solidworks阐述了其展开放样过程，步骤简单清晰，读者参照其过程，可完成实际工作中各种尺寸、各种角度的圆管弯头的展开放样。
1任意节角度90°圆管弯头图1为任意节角度90°圆管弯头的立体图和投影视图。
solidworks曲面放样技巧
solidworks曲面放样技巧SolidWorks 是一款功能强大的三维设计软件，广泛应用于工程领域。
在进行复杂曲面设计时，曲面放样技巧尤为重要。
本文将详细介绍SolidWorks 曲面放样的技巧，帮助您更好地掌握这一功能。
一、了解曲面放样基本概念在SolidWorks中，曲面放样是指通过拉伸、旋转或扫描等一系列操作，将二维草图变换为三维曲面的过程。
曲面放样主要包括以下几种类型：1.沿草图轮廓线放样：选择一条或多条草图轮廓线，生成曲面。
2.沿引导线放样：选择一条或多条引导线，以及相应的草图轮廓线，生成曲面。
3.扫描放样：通过扫描路径和扫描轮廓，生成曲面。
二、曲面放样技巧1.选择合适的草图轮廓线在进行曲面放样时，选择合适的草图轮廓线至关重要。
以下是一些建议：- 确保草图轮廓线光滑，无尖角或突变。
- 尽量简化草图轮廓线，避免过多复杂的几何元素。
- 使用连续的曲线，避免出现断裂。
2.设置合理的放样参数在曲面放样过程中，合理设置放样参数可以提高曲面的质量。
以下是一些建议：- 放样方向：根据实际需求，选择合适的放样方向。
- 放样比例：调整放样比例，使曲面符合设计要求。
- 封闭放样：对于需要封闭的曲面，勾选“封闭放样”选项。
3.使用引导线控制曲面形状引导线在曲面放样中起到关键作用，以下是一些建议：- 确保引导线与草图轮廓线相交，且交点数量相同。
- 使用光滑的曲线作为引导线，避免出现尖角或突变。
- 根据需要调整引导线的曲率，以控制曲面的形状。
4.优化曲面质量在完成曲面放样后，可以对曲面进行优化，提高其质量。
以下是一些建议：- 使用“曲面编辑”工具，对曲面进行修剪、延伸等操作。
- 调整曲面的阶次和节点，使其更加光滑。
- 检查曲面是否存在缺陷，如自交、重叠等，并进行修复。
三、总结通过以上技巧，相信您已经掌握了SolidWorks曲面放样的基本方法。
在实际应用中，多加练习和总结，不断提高自己的曲面设计能力。
Solidworks培训及考证 9.2 放样特征
9.2 放样特征放样通过在轮廓之间进行过度生成特征，放样可以是基体，凸台或曲面。
9.2.1 放样特征要求使用两个或多个轮廓生成放样，仅第一个或最后一个轮廓可以是点，也可以这两个轮廓都是点，对于实体放样，第一个和最后一个轮廓必须是由分割线生成的模型面或面，或是平面轮廓或曲面。
可以使用引导下或中心线参数控制放样特征的中间轮廓。
放样特征可以生成薄壁特征。
放样特征可以分为下列3种类型。
（1）简单放样。
（2）使用平面轮廓引导线放样和使用空间轮廓引导线放样。
（3）使用中心线放样。
9.2.2 简单放样简单放样就是不设置引导线及中心线的一种放样方法。
创建【简单放样】的操作步骤如下：（1）建立我们所需要的基准面。
使用现有的基准面，或者可以通过现有的基准面进行偏移及成一定角度建立新的基准面，基准面之间不一定要平行或者垂直。
（2）通过建立新的基准面草图，绘画所需放样的头尾轮廓，生成两个或多个轮廓。
（3）单击放样工具之一【放样凸台/放样切割】通过【实例9.2.2.1.SLDPRT】的建模过程，讲述简单放样的基本操作。
图9.2.2.1 简单放样实例步骤一：通过左侧设计树中的上视基准面快速创建草图，并绘制出一个如图9.2.2.2所示轮廓。
图9.2.2.2 绘制草图步骤二：点击菜单栏中的【参考几何体】，选择【基准面】，选择第一参考为【上视基准面】，如图9.2.2.3所示。
图9.2.2.3 偏移基准面步骤三：创建完基准面1和基准面2后，依次在原点创建直径24的圆和边长35的正方形。
步骤四：隐藏基准面1和基准面2，选择放样凸台/基体命令，如图9.2.2.4所示。
图9.2.2.4 任务栏步骤四：选择截面轮廓。
选择草图1和草图2作为凸台放样特征的截面轮廓。
如图9.2.2.5所示。
图9.2.2.5 放样特征步骤五：单击确定，完成凸台放样特征的定义。
9.2.3 使用引导线放样使用中心线放样：通过两个或两个以上的草图轮廓并使用一条或多条引导线生成的放样。
Solidworks_放样
放样方式
1. 简单放样
不设引导线的放样方法
放样方式
2. 使用分隔线放样 分割线： 分割线：投影一个草图曲
线到所选的模型面上， 线到所选的模型面上，将所 投影的草图分割， 投影的草图分割，并在模型 面上建立一个空间轮廓。 面上建立一个空间轮廓。
放样方式
使用中心线放样（P250） 3. 使用中心线放样（P250）
课堂练习
可乐瓶底（P254） 可乐瓶底（P254）
课后作业
完成伞齿轮建模。 完成伞齿轮建模。
学号末尾逢0、 、 、 者递交作业至 者递交作业至： 学号末尾逢 、1、2、4者递交作业至： ch_huimin@，最晚期限：下周二晚 ，最晚期限： 10点。邮件主题中注明班级、学号和姓名。其余 点 邮件主题中注明班级、学号和姓名。 同学作业自愿递交。 同学作业自愿递交。
回顾
第一章 扫描
用扫描操作建立模型
用扫描操作建立模型
用扫描操作建立模型
用扫描操作建立模型
引导线
引导线
用扫描操作建立模型
草图2
草图1
草图5
放样（ 第二章 放样（P248)
放样（P248） 放样（P248）
也称蒙皮， 也称蒙皮，通过在两个或多个截面轮廓之间进 行过渡生成特征。 行过渡生成特征。 轮廓可以是草图、曲线、模型边线。其中， 轮廓可以是草图、曲线、模型边线。其中，第 一个轮廓线和最后一个轮廓线可以是一条直线 或一个点。建立草图的基准面不一定要平行。 或一个点。建立草图的基准面不一定要平行。
所有中间截面的草图基准面都必须与中心线垂直。 要求：所有中间截面的草图基准面都必须与中心线垂直。
放样方式
使用引导线放样（P250） 4. 使用引导线放样（P250）
Solid Works造型(放样和阵列)
放样特征
• 在这个例子中，利用多个平面来绘制放样 所需要的轮廓线。 • 1首先建立一个新的零件； • 2单击“视图”，确保选中了“基准面”， 这样基准面打开，绘图的时候位置关系更 加明确。 • 3使用“插入/参考几何体/基准面”，插入 一个等距平面；
放样特征
• 4将等距量设置为50，单击“完成”； • 5这样，在前视面距离为50处建立了一个新 的基准平面——”基准面1”； • 6选中“基准面1”，让后在距离它80处再次 新建一个基准平面——”基准面2”； • 7创建新平面的另外一种方法是采用“平面 复制”的方法；
Solid Works造型
放 样
本节重点
• • • • • 放样特征 扫描特征 圆角和抽壳特征创建的先后顺序 样条曲线和椭圆的创建 PhotoWor，选择完整圆角，定义如图所示的中央面组 和边侧面组，完成圆角的创建。
放样特征
• 放样特征的定义： • “放样”是指连接多个剖面或者轮廓所形 成的基体、凸台或者切除等等特征。 • 需要注意的是：为了生成放样特征，用户 必须将轮廓绘制在面或者基准面上。
在第二个平面（基准面1）上绘制一个矩形， 并标注尺寸如下图:
在第三个平面（基准面2）上绘制一 个矩形，并标注尺寸如下图:
在第四个平面（基准面3）上绘制一 个矩形，并标注尺寸如下图:
生成放样特征
• 选择“放样”，一次选取草图1、草图2、草图3、草图4做为放样1特征的截 面轮廓，采用系统默认的引导线，完成放样1的创建。
放样特征
• 在图形区域选择基准平面2，按住CTRL， 将它拖动到前面的某个位置，注意拖动的 时候拖动边线或者标识，拖动控标会改变 基准平面的显示大小； • 双击“基准面3”，设定它到基准平面2的距 离为50； • 单击“重新建模”
SolidWorks扫描与放样
扫描的实例演示
• 实例概述：为了帮助您更好地理解如何使用SolidWorks中的扫描功能，下面将通过一个简单的实 例演示来展示如何创建一个基本的扫描特征。
扫描的实例演示idWorks并创建一个新的零件文档。
03
2. 在草图工具栏中，选择“矩形”工具，绘制 一个矩形作为轮廓。
弯曲半径
可以设置放样的弯曲半径，以控 制放样的弯曲程度和曲线的平滑
度。
引导线参数
可以设置引导线的参数，如引导 线的数量、位置、角度等，以控
制放样的形状和弯曲程度。
放样的实例演示
创建一个矩形轮廓，并将其放置在基 准面上。
根据需要调整参数设置，如起始点、 终止点、弯曲半径等，以优化设计结 果。
选择一个路径，该路径可以是直线、 圆弧或曲线等。
航空发动机叶片设计
航空发动机的叶片需要高精度的曲面 造型，扫描与放样技术能够满足这一 需求。
其他领域的应用
船舶设计
在船舶设计中，船体曲面的形状 和结构需要精确控制，扫描与放 样技术可以用来创建复杂的船体
曲面。
电子产品外壳设计
电子产品的外壳常常需要用到复杂 的曲面造型，扫描与放样技术可以 用来快速创建这些曲面。
5. 单击“确定”以生成扫描特征 。
3. 在弹出的“扫描”属性管理器 中，选择“轮廓”、“路径”和 “选项”。
4. 根据需要调整高级选项，例如 起始点、方向、扭曲等。
扫描的参数设置
参数设置概述
在SolidWorks中，您可以通过参数设置来自定义扫描特征的外观和行为。通过调 整参数，您可以控制扫描特征的尺寸、形状和位置等。
问题2
扫描或放样的结果不符合预期
解决方案1
检查参数设置，确保它们符合预期的结果。
solidworks教程之放样特征
(a) 建立基准面 4
(b) 草图 4
图 5.63 轮廓线
⑦ 单击【放样凸台/基体】按钮 ，出现【放样】属性管理器，【轮廓】选择“分割 线”和“草图 4”，展开【起始/结束约束】标签，在【结束约束】下拉列表框内 选择【垂直于轮廓】选项，在【结束处相切长度】文本框内输入 “2.5mm”，单 击【确定】按钮 ，建立眼睛特征，如图 5.64 所示。
(5) 单击【基准轴】按钮 ，出现【基准轴】属性管理器，单击【两平面】按钮，【参 考实体】选择 “上视基准面”和“正视基准面”，单击【确定】按钮 ，建立
·115·
·116·
基准轴 1。
SolidWorks 2007 基础教程与上机指导
图 5.49 轮廓 1
图 5.50 轮廓 2
图 5.51 “切除-放样”特征
(b) 草图
图 5.62 “分割线”特征
⑥ 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【等距距离】按钮 ， 【参考实体】选择“基准面 3”，在【距离】文本框内输入“1.3”，单击【确定】 按钮 ，建立基准面 4，如图 5.63(a)所示。选取基准面 4，单击【草图绘制】按 钮 ，进入草图绘制。绘制草图点，单击【重新建模】按钮 ，结束草图 4 绘制， 如图 5.63(b)所示。
【参考实体】选择“底面”和“点 1”，单击【确定】按钮 ，建立基准面 1， 如图 5.45(a)所示。选取基准面 1，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘 制草图 2，如图 5.45(b)所示。
(a) 以“点和平行面”建立基准面
(b) 草图 2
图 5.45 草图 2
② 单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【点和平行面】按钮， 【参考实体】选择“底面”和“点 1”，单击【确定】按钮 ，建立基准面 2， 选取基准面 2，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图 3，如图 5.46 所示。
3D建模：SolidWorks曲面拉伸、剪裁、放样、填充、加厚、缝合
3D建模：SolidWorks曲面拉伸、剪裁、放样、填充、加厚、
缝合
用曲面制作Y型三通管
此图主要使用曲面裁剪，曲面放样，曲面填充，缝合曲面，特征来制作。
建模步骤
1.前视基准面。
草绘图形。
2.建立基准面。
第一参考：选一条中心线；第二参考：中心线的
端点。
3.在基准面1上草绘一个圆，直径50 。
4.拉伸曲面，深度80 。
反向。
隐藏基准面1 。
5.建立基准轴。
点前视基准面和原点。
6.圆周阵列。
基准轴1 ，3个，实体。
7.前视基准面。
草绘3条线段。
如下图：
7-1.圆周阵列。
原点，3个，直线。
8.裁剪曲面。
9.曲面放样。
开始约束，结束约束：与面的曲率。
10.圆周阵列。
11.填充曲面。
曲率，应用到所有边线。
12.填充曲面。
同上图。
隐藏草图1，基准轴1 。
13.缝合曲面，全选。
14.加厚 2mm 。
15.完成。
着色。
Solidworks零基础实用入门教程二
Solidworks实用入门教程二教你画一个玻璃花瓶这一课主要学习正多边形、转换实体应用、等距实体、旋转实体、放样拉伸和切割以及修改零件外观。
1 首先新建一个零件, 在前视基准面建立一个草图。
单击多边形, 边数改为8, 用内接圆直径控制八边形大小。
直径改为60mm, 退出草图。
2 建立一个与前视基准面平行的距离为200mm的基准面, 在这个面上建立草图。
然后选择转换实体应用。
这个是做什么的捏？简单说就是把已经画好的实体的部分拿过来用, 相当于复制粘贴。
选择另一个草图上的刚刚画好的八边形的各个边, 然后现在的草图上也出现了一模一样的八边形。
3 选择等距实体, 修改距离为10mm, 单击八边形, 再单击外侧, 然后就出现了比刚才的八边形大一圈的大八边形。
4 小八边形没用了, 把它删了。
点移动实体旁边的下拉箭头出现列表单击旋转实体。
选择刚刚画的大八边形各个边线, 旋转中心选择八边形中心, 角度为22.5°。
转好了就退出草图。
5按住ctrl键选择草图1草图2, 然后单击放样凸台/基体。
然后就出现了基本的外形, 哇咔咔哈利路亚。
6 在前视基准面建立草图3, 采用转换实体应用复制草图1 的小八边形, 然后用等距实体画一个更小1mm的八边形。
把大八边形删了, 退出草图。
在基准面1 建立草图4, 用相似的方法, 建一个比草图2小1mm的八边形, 退出草图。
7 选择草图3 草图4 单击放样切割切完了长这个样子8 然后我们给它封底。
在前视基准面建立草图5.转换实体应用复制草图1的八边形。
然后把它反向拉伸2mm。
现在它长这样。
9更改它的外观。
选择上方的图标进行外观设计。
更改颜色、透明度等参数。
最后它长这个样子只有花瓶, 木有花。
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Solidworks训练七 创建放样特征
Solidworks训练七创建放样特征Solidworks中的“放样”不像“扫描那样有路径的概念，在建立放样特征时，不需要路径线，只要轮廓（断面）及引导线就可以，相对而言，凡是扫描无法完成的操作，大概就得进行放样操作了，进行放样操作时必须注重轮廓的创建，因为这关系到模型的整个平顺与否。
1．扫描和放样的主要区别扫描是使用单一的轮廓截面，生成的实体在每个轮廓位置上的实体截面都是相同或者是相似的。
放样是使用多个轮廓截面，每个轮廓可以是不同的形状，这样生成的实体在每个轮廓位置上的实体截面就不一定相同或相似了，甚至可以完全不同。
2．扫描和放样的组成部分扫描的组成部分为：扫描截面(一个；扫描路径；引导线。
放样的组成部分为：截面草图（两个或两个以上）和引导线。
3．扫描和放样各自的特点扫描有以下特点：（1）对于基体或凸台，扫描特征轮廓必须是闭环的；对于曲面扫描，特征轮廓则可以是闭环的也可以是开环的。
（2）扫描路径可以为开环的或闭环的。
（3）扫描路径可以是一张草图中包含的一组草图曲线、一条曲线或一组模型边线。
（4）扫描路径的起点必须位于轮廓的基准面上。
（5）不论是截面、路径或所形成的实体，都不能出现自相交叉的情况。
（6）可以使用任何草图曲线、模型边线或曲线作为引导线。
（7）在引导线和轮廓上的顶点之间，或在引导线和轮廓中用户定义的草图点之间必须是穿透几何关系。
穿透几何关系使截面沿着路径改变大小、形状或两者均改变。
截面受曲线的约束，但曲线不受截面的约束。
（8）当使用引导线生成扫描时，路径必须是单个实体[线条、圆弧等] 或路径线段必须为相切（而不是成一定角度）。
（9）在多扫描功能中，可以使用薄体特征和多个轮廓生成扫描。
放样有以下特点：（1）放样的截面草图必须有两个或两个以上。
（2）在多个截面草图中仅第一个或最后一个轮廓可以是点，也可以这两个轮廓均为点。
（3）对于实体放样，第一个和最后一个轮廓必须是由分割线生成的模型面，或是平面轮廓，或是曲面。
圆管弯头Solidworks放样法
管弯头Solidworks放样法介绍一种圆管弯头展开放样新方法，即利用i维CADSolidworks系统软件进行圆管弯头展开放样。
该方法主要利用三维CAD软件1：1快速生成弯头的反向排列立体线架图。
然后由计算机快速测量出各节的母线实长j进而进行平面展开图绘制。
0引言圆管弯头是指由多节网管节组成、有弯曲半径的旋转体弯头。
圆管节包括“端节”和“中间节”，端节为单面斜截圆管制成，中间节为双面斜截圆管制成。
圆管弯头的展开放样在钣金展开放样领域占有很重要的地位。
依据有关规范，如果圆管弯头端节的夹角为中间节夹角的一半，此类弯头称为“标准节角度弯头”。
此弯头的展开放样用传统的“计算法”或“作图法”很容易完成，只要完成一个简单的端节平面展开图，就可绘制出其他节的平面展开图，这里不讨论。
在实际工作中，还有一种叫做“任意节角度弯头”，即端节的夹角和中间节的夹角是任意的，弯头由数个各不相同的端节和中间节组成，如图1所示。
由于每节的形状不同。
因此，弯头的平面展开放样就要求出每一节的相关尺寸，此类弯头用传统的“作图法”或“计算法”进行放样，比较繁杂。
多年来，人们在此类弯头的展开放样方面往往花费很大的功夫。
随着三维CAD技术的不断发展，CAD系统软件的广泛使用，利用三维CAD技术解决复杂钣金件的展开放样问题，是该领域的发展趋势。
笔者结合自身CAD/CAM教学实际以及工程设计经验，在三维CAD用于钣金展开放样方面进行了积极探索。
实践证明利用三维CAD进行钣金件的展开放样，步骤简单、清晰，所求得的数据准确可靠，是优于传统放样模式的一种新的、高效的展开放样方法。
笔者以较为复杂的任意节角度90°圆管弯头为例，采用三维CAD软件Solidworks阐述了其展开放样过程，步骤简单清晰，读者参照其过程，可完成实际工作中各种尺寸、各种角度的圆管弯头的展开放样。
1任意节角度90°圆管弯头图1为任意节角度90°圆管弯头的立体图和投影视图。
solidworks 教程实例 第05章(放样设计)
(7)选取齿轮背面为基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。绘制草图 50，如图5.53所示。
(8)单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“30mm”，【所选轮廓】为“草图7-局部范围<1>”和“草图7-局部范围<2>”，单击【确定】按钮 ，如图5.54所示。
⑤选取基准面4，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图。单击【重新建模】按钮 ，完成轮廓1绘制，如图5.49所示。
⑥选取正视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。绘制草图，单击【重新建模】按钮 ，完成轮廓2绘制，如图5.50所示。
(4)单击【放样切割】按钮 ，出现【切除-放样】属性管理器，【轮廓】选择“草图5”和“草图6”，单击【确定】按钮 ，建立放样特征，如图5.51所示。
(6)创建轮廓线
①单击【基准面】按钮 ，出现【基准面】属性管理器，单击【垂直于曲线】按钮，选中【将原点设在曲线上】复选框，选择“圆弧1”和“点1”，单击【确定】按钮 ，建立基准面1。
图5.39 “中心线”草图
②选取基准面1，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制。绘制草图，添加几何关系，使椭圆圆心与圆弧成“穿透”关系，如图5.40(a)所示，单击【重新建模】按钮 ，结束草图绘制。
(10)选取齿轮正面为基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制圆与齿形外轮廓完全相等。单击【切除-拉伸】按钮 ，出现【切除-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“4mm”，单击【拔模开/关】按钮 ，在【拔模角度】文本框内输入“45°”，单击【确定】按钮 ，如图5.56所示。