称重包装检测码垛用户手册
称重检测仪操作说明书
青岛啤酒（长沙）有限公司广昶机械CZ150-2称重检测仪操作说明书广东省佛山市南海广昶机械有限公司目录1概述 (3)1.1 警告标志 (3)1.2 正确使用 (3)1.3 选择合格的操作人员 (3)1.4 安全措施 (4)1.5 有关称重检测仪操作的重要注意事项 (5)2 安装 (7)3 功能 (8)4 称重检测仪的操作 (9)4.1 电气控制柜操作屏的起动运转操作 (9)4.2 人机介面的操作 (10)5 称重检测仪的运行 (16)6 称重检测仪的维护 (16)1概述非常感谢您购买佛山市南海广昶机械有限公司的产品――CZ150系列称重检测仪，在使用该产品前请仔细阅读本说明书。
本《操作说明书》详细介绍了称重检测仪的功能和操作，以及有关参数的设置。
1.1警告标志“注意事项”是指在本手册中需要注意的另外信息，可以帮助你合理的使用称重检测仪，避免一些不必要的错误。
“警告”是指应该特别注意的事项，在操作过程中应该禁止的事情。
防止对人身和第三者造成人身伤害以及对称重检测仪的损坏，因此增加了警告标志。
1.2正确使用原则本设备/系统是综合机械和电气技术并考虑安全原则而设计的。
即使如此，不恰当的使用，也会对人身和第三者造成危害或者损害设备本身和其它财产。
本设备只有在在其技术和安全状态良好的前提下才可以运行，任何可能的失调和问题，尤其是安全问题，必须立即排除。
本设备只用于规定包装物品的称重检测，其它的应用是禁止的，尤其人员的输送。
制造商不能确保由于不正当的使用而造成的破坏和伤害，在此情况下造成的问题用户要自己负责。
用户应该根据操作说明的要求完成日常检查和维护保养。
1.3 选择合格的操作人员只有可靠的员工才可以操作本设备。
使用人员必须经过培训，并且要责任（操作、设置、维护）明确。
确保没有授权的人员不使用本设备。
操作人员责任明确，如第三方的指导影响安全，操作人员有权拒绝。
只有合格的电工可以为设备的电气系统接线，并且电气方面的预防措施必须符合国家安全标准。
码垛机操作规程
码垛机操作规程一、引言码垛机是一种自动化设备，用于将货物按照一定规则堆放在托盘或者货架上，提高仓储效率和物流运输效率。
为了确保码垛机的安全操作和高效运行，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用码垛机进行货物堆放的操作人员。
三、操作前准备1. 确保码垛机及其周边环境干净整洁，无障碍物。
2. 检查码垛机的电源、气源和通信路线是否正常连接。
3. 检查码垛机的安全防护装置是否完好。
4. 根据实际需求，调整码垛机的参数设置。
四、操作流程1. 打开码垛机的电源，确保所有的操作面板和按钮都处于正常状态。
2. 启动码垛机的控制系统，登录操作界面，并选择相应的堆垛任务。
3. 根据堆垛任务的要求，将货物放置在码垛机的供货位置上。
4. 在操作界面上输入货物的相关信息，如尺寸、分量等。
5. 根据货物的信息，码垛机会自动计算出最佳的码垛方案。
6. 确认码垛方案无误后，点击开始执行按钮，码垛机开始进行堆垛操作。
7. 在码垛过程中，操作人员应密切观察码垛机的运行情况，确保操作安全。
8. 完成堆垛任务后，码垛机会发出提示音，操作人员将堆垛好的货物从码垛机的出货位置上取下。
9. 检查堆垛结果，确保货物堆放整齐、稳定。
10. 关闭码垛机的电源，清理操作现场。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉码垛机的操作流程和功能，严禁未经培训的人员操作。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近码垛机的运动部件。
4. 码垛机禁止进行非正常操作，如拆卸、改装等。
5. 在码垛机运行过程中，如发现异常情况，应即将住手操作，并及时报告维修人员。
6. 定期对码垛机进行维护保养，确保其正常运行。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应即将按下住手按钮，住手码垛机的运行。
2. 紧急情况处理完毕后，操作人员应及时报告相关人员，并进行必要的记录。
七、附录本操作规程的具体实施细则和操作界面截图等，可根据实际情况编写附录，以供操作人员参考。
自动定量包装秤说明书
自动定量包装秤说明书自动定量包装秤使用说明书第一章：引言1.1 产品概述自动定量包装秤是一种用于自动测量和包装食品和其他物品的机械装置。
它根据预先设定的重量范围，自动将物品分成相等的净重，并将其打包或装填到规定的包装容器中。
本说明书将详细介绍自动定量包装秤的使用方法、维护保养以及常见故障的排除方法。
1.2 适用范围本说明书适用于所有型号的自动定量包装秤。
请仔细阅读本手册并按照指导操作设备。
第二章：安全提示2.1 安全注意事项在操作自动定量包装秤之前，请务必遵循以下安全提示：1) 仔细阅读和理解本说明书，并按照指导进行操作。
2) 使用金属工具时应特别小心，以免损坏设备或引起伤害。
3) 在操作或维护设备时，应确保设备已断开电源。
4) 遵守所有电气安全规定，并确保设备接地牢固。
5) 避免拆卸或改装设备，以免引起故障和危险。
6) 请勿将手指或其他物体放入机器中，以免发生意外。
2.2 电源要求自动定量包装秤需要接入安全电源，电源稳定，电压为220V，频率为50Hz，电流大于10A。
2.3 环境要求自动定量包装秤应安装在干燥、通风良好且温度适宜的环境中，避免阳光直射，湿度不超过80%。
第三章：设备组成自动定量包装秤的主要部件包括以下几个部分：1) 称量系统：负责测量物品的重量。
2) 输送带：将物品从供应区域传输到称量系统。
3) 控制系统：包括计算和显示重量的电子设备。
4) 输送带和输送带驱动器：负责将称量好的物品传输到包装容器中。
5) 外壳：用于保护所有部件并确保机器的稳定运行。
第四章：使用方法4.1 操作步骤1) 打开电源开关，并确保设备处于待机状态。
2) 将需要包装的物品放在供应区域上。
3) 调整设备设置以满足所需的包装重量和其他参数。
4) 按下“开始”按钮，设备开始称量和包装物品。
5) 当物品包装完毕后，关闭电源开关并清理设备。
4.2 参数调整根据不同的包装要求，可以调整以下参数：1) 包装重量：根据需要设置合适的目标包装重量。
包装秤说明书
用户手册
1. 概述
阀口袋包装秤控制器专为阀口袋包装机设计，用于定 量的称重控制，采用快慢双速加料方式，控制灌装精 度，加料速度快。
其中称重仪表是日本的UNIPULSE 公司的 F741C 仪 表，控制核心采用西门子S7-200系列外围设备绝大部 分为进口电器，保证设备长期稳定工作。
2. 控制器组成部分
3.1 称重仪表 .............................................................................................................................4 3.2 可编程控制器 .....................................................................................................................4 3.3 操作屏 .................................................................................................................................5 4. 控制柜面........................................................................................................................................... 5 6.参数设定................................................................................................................................................ 6 文本屏 ..............................................................................................................................................6 主窗口 ..............................................................................................................................................6 颠袋参数设定 ..................................................................................................................................6 储料仓参数 ......................................................................................................................................7 7.操作方法................................................................................................................................................ 7 工作过程 ..........................................................................................................................................7 夹袋操作 ..........................................................................................................................................8 清除累计包数 ..................................................................................................................................8 手动上料 ..........................................................................................................................................8 停止循环加料 ..................................................................................................................................8 人工清洗 ..........................................................................................................................................8 8. 注意事项........................................................................................................................................... 9
码垛机操作规程 (2)
码垛机操作规程一、引言码垛机是一种自动化设备，用于将货物按照规定的方式堆放在托盘或者货架上。
为了确保码垛机的安全运行和高效工作，制定了本操作规程，以指导操作人员正确操作码垛机。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用码垛机进行货物堆放的场所和操作人员。
三、术语定义1. 码垛机：指用于自动堆放货物的机器设备。
2. 托盘：指用于装载货物并方便搬运的平台。
四、操作准备1. 检查码垛机：操作人员在使用码垛机之前，应子细检查设备是否正常运行，包括电源、传感器、机械臂等部件。
2. 准备货物：将待堆放的货物按照规定进行分类并摆放在指定位置，确保货物整齐、无杂乱。
3. 准备托盘：检查托盘的结构是否完好，无损坏或者变形。
五、操作流程1. 启动码垛机：按照设备说明书操作，确保码垛机处于正常工作状态。
2. 设置堆放参数：根据货物的尺寸、分量和堆放要求，设置码垛机的堆放参数，包括堆放高度、层数和堆放方式等。
3. 定位货物：使用码垛机的传感器进行货物的定位，确保机械臂准确抓取货物。
4. 抓取货物：码垛机根据设定的堆放参数，使用机械臂准确抓取货物，并将其放置在托盘上。
5. 堆叠货物：根据设定的堆放参数和堆放方式，码垛机将货物按照规定的层数和高度进行堆叠。
6. 完成堆放：当码垛机完成堆放任务后，操作人员应检查堆放的货物是否坚固、整齐，并确保没有超出托盘的边界。
7. 关闭码垛机：在确认堆放任务完成后，操作人员应按照设备说明书操作，将码垛机关闭。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉码垛机的工作原理和操作方法，严禁未经培训的人员擅自操作码垛机。
2. 操作人员应戴上安全帽和防护手套，确保人身安全。
3. 在操作过程中，禁止将手或者其他身体部位挨近码垛机的运动部件，以免发生意外伤害。
4. 当码垛机浮现异常情况时，如异常声音、异味等，操作人员应即将住手操作，并联系维修人员进行检修。
5. 操作人员应定期对码垛机进行维护保养，确保设备的正常运行。
码垛机使用说明书
MDROBORT-100码垛机器人系统用户操作手册长春北方仪器设备有限公司目录前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 1．注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 2．系统各部分说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3．控制系统操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 4．故障检修．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 5．电气图前言非常感谢贵公司购买了本公司输送码垛机器人产品。
本系统是将包装后的产品输送过来按一定的堆放形状放置托盘上的码垛机器人。
本操作手册主要针对MDROBORT-100的本体操作进行说明。
在使用本设备前请务必认真阅读本手册，充分理解本机器的功能、能力与操作流程等事项。
如对本手册的内容有所异议，请与我们联系。
长春北方仪器设备有限公司地址：长春高新技术产业开发区软件三路177号邮编：130012销售电话：*************售后电话：400-656-8266传真：*************网址：电子邮箱：*******************1注意事项1.1一般注意事项1）本机器人必须由被授权的和接受培训过的人员来操作。
2) 一旦出现紧急情况,请立即按下急停按钮.在控制面板上设有急停按钮。
3）如果进入机器人的动作区域（安全护栏内），请务必关闭控制电源，停止机器人运行。
4）在运行过程中请千万不要越过防护栏进入防护区内。
5）在机器人运行过程中，请不要用手触碰限位开关及光电开关等传感器。
否则可能会引起机器人的误动作。
6）请定期检查空气过滤器，适时将冷凝水排除。
7）请不要使用不良托盘：托盘尺寸误差许可范围为±10mm（长度和宽度）±2mm(高度)。
码垛机器人操作培训手册使用管理规定
码垛机器人操作培训手册使用管理规定(总17页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除码垛机器人操作培训手册（双抓手托盘库）青岛宝佳自动化设备有限公司安全与预防1、本机仅被下列人员操作:➢熟知基本职业安全和预防知识，且接受过本机操作培训的人员。
➢对用户手册中有关安全的章节及有关警告内容熟知的人员。
➢在定期安全检查中能依照相关安全条例工作的合格工作人员。
2、机器只能在符合下列条件下使用➢设备应保持平稳，不得有倾斜或不稳定的现象。
➢机器应在洁净和温湿度适宜的环境中工作。
➢机器的安装与调试须由经过专门培训的人员进行。
➢电源配线只能由专业电工进行操作。
➢电气结构应避免暴露在空气中。
➢熟知本机的操作规程。
3、操作前应注意的事项➢没有人在机器人的动作范围之内。
➢安全防护网已关闭，以及其他的防护装置已处于正确的工作状态。
否则不允许启动机器人。
➢空气压力在正常范围内。
➢机器人抓手的抓齿无松动现象。
➢请不要使用不合格的托盘。
➢机器人及前后配套设备没有异常，没有妨碍机器人运行的障碍物。
➢认真检查传动装置，各部螺丝是否紧固。
减速机是否有漏油现象。
➢检查皮带张紧度是否适当，连接是否良好，皮带有无跑偏现象。
➢电气装置是否正常。
主要是各光电开关是否正常。
➢各导向滚筒和驱动滚筒是否松动，滚筒上是否粘附杂物，如有应及时清理。
注意：严禁在皮带运行时清理。
4、运行中应注意的事项➢机器人运转时，请不要进入安全栅栏内。
➢机器人运转时，请不要用手触摸限位开关、光电开关等感应器，以免造成误动作。
➢机器人运转过程中如发生危险情况，请直接按下“紧急停止”按钮，紧急停止按钮在控制柜面板上、示教器上、机器人后部都有。
➢要在安全栅栏内（机器人动作领域内）进行专业，必须按下“紧急停止”按钮，再进入安全栅栏内（机器人动作领域内）。
➢必须接触电路电气部分，请先将总电源关闭。
➢设备运转部件，包括皮带轮、皮带、滚轮、链条、链轮、冷却风扇、气缸等，都具有潜在的危险。
码垛机器人操作说明书
码垛操作说明书1、引言本文档是为了帮助用户正确操作码垛而编写的操作说明书。
在使用本设备前，请先阅读本文档并按照操作步骤进行操作。
如果在操作过程中遇到任何问题，请参考本文档或联系厂家技术支持。
2、设备概述2.1 设备外观描述码垛的外观特征，包括的尺寸、颜色和外壳材质等。
2.2 设备功能描述码垛的主要功能和特点，如自动码垛、运输和堆垛等。
3、安全须知3.1 设备安装前的准备详细描述安装设备前的准备工作，包括场地布置、电源接入和设备固定等。
3.2 设备操作时的安全注意事项列出操作设备时应注意的安全事项，如禁止触摸、禁止在运行时靠近等。
3.3 紧急停机和故障处理描述如何进行紧急停机以及处理机器故障的方法和步骤。
4、设备操作步骤4.1 设备开机操作详细描述设备开机前的准备工作和开机步骤，如检查电源、启动控制系统等。
4.2 设备运行模式切换描述如何切换设备的运行模式，如手动模式和自动模式。
4.3 产品码垛操作流程介绍自动码垛的操作步骤，包括输入产品信息、设置堆垛模式、启动自动堆垛等。
4.4 监控和调试设备描述如何监控设备运行状态和进行设备调试。
5、维护和保养5.1 日常维护列出日常维护工作，包括机器清洁、润滑和紧固螺丝等。
5.2 定期保养描述定期保养的项目和周期，如更换零部件和检查传动系统等。
5.3 故障排除列出常见故障和排除方法，如传感器故障和运动系统异常等。
6、附件本文档所涉及的附件包括设备操作示意图、电气接线图和控制系统操作界面截图等。
7、法律名词及注释7.1 法律名词列出文档中涉及的法律名词，如相关安全法规和标准。
7.2 注释对文档中使用的专业术语和技术名词进行解释和注释。
自动包装称重软件使用手册
自动包装称重软件使用手册一、安装前准备。
1、本软件使用SQL数据库，请先安装SQL数据库。
2、操作系统为Windows98或Windows2000要安装SQLserver2000个人版。
操作系统为Windows-XP或Windows2003要安装Mysql（版本为5.0）双击mysql安装程序：点击“next”：会出现如下窗口点击“Install”：选择“Skip Sign-UP”，再点击“next”：点击“finish”选择“detailed Configuration”，再点击“next”：点击“next”：点击“next”：点击“next”点击“next”点击“next”：选Character Set 为：utf8，然后再点击“next”：点击“next”：设置密码：（自己设置），并打勾Enable root access from remote machines点击“excute”。
点击“finish”，完成安装。
3、若果没有SQLserver2000软件,可安装SQL数据库桌面版MSDE代替。
二、打印机的安装1打印机的安装以及使用注意点：1.1碳纸的正反面（光泽面朝上碳粉面朝下，碳纸应包住打印头）1.2碳纸轴小头从右往左穿过，大头朝右1.3 标签纸从英文字母下穿过，固定好标签感应器能感应出标签纸的大小1.4 安装时应保护好打印头如一些硬物包括戒指、手表等不能碰到打印头。
1.5 自动检纸，若走纸不不正确应先关掉电源按住Pause键再打开电源听到打印机内自动走纸声音后放开Pause键，然后确认走纸是否正确。
如果走纸仍存在异常此时应关掉电源打开打印机碳纸和标签纸。
测纸完毕标签可回卷，碳带不能回卷。
1.6 打印头的清洁：要经常性定时性清洁打印头，清洁工具可以用棉签和酒精.关掉条码打印机的电源，擦拭时请保持同一方向(避免来回擦拭时脏物残留)，将打印头翻起，移去色带、标签纸，用浸有打印头清洗液的棉签(或棉布)，轻擦打印头直至干净。
WI-066 称重包装机 操作指引
称重包装机操作指引文件名称: 称重包装机操作指引文件编号: WI-044编写:审核:批准:更改履历表文件名称称重包装机操作指引发行日期2024-1-10一目的：完善称重包装机操作指引，规范安全操作方法，避免误操作；二适用范围：本指引文件适用于称重包装机（成祥）设备的操作。
三机台安全生产操作指引1机台操作组成示意图2机台控制器示意图振动盘包装膜导膜定位器封切器控制面板低速电机控制器收料轨道电源接口温控器急停键+微调按键封口温度控制器控制面板（触摸屏）文件名称称重包装机操作指引发行日期2024-1-103面板各个界面示意：主画面：根据实际需要可设定项目：产量设定：总数清零；清料；拉袋点动；封合点动；启动、停止、复位；等；产品选择：根据实际需要可设定项目：可以根据常用物料设定10款产品包装信息；称重画面：根据实际需要可设定项目：快下减速；预产重量；目标重量；去皮；开机、重启均需操作去皮；包装前，使用法码重新标定（123456）。
称重参数设定：根据实际需要可先择产品设定：预产重量；目标重量；文件名称称重包装机操作指引发行日期2024-1-10包装参数设定：根据实际需要选择包装参数设定：4操作步骤；4.1检查包装膜安装位置、材料是否符合要求（螺丝使用复合膜，厚度1.0mm）；4.2接通电源,打开电源开关，确认屏显正常；4.3检查温控器显示，确认升温正常；4.4检查启动、停止、点动拉带、点动封合、急停等按键，确认响应操作正常；4.5轻触屏幕，进入“主画面”；设置“产量设定”、“总数清零”；4.6轻触屏幕“称重画面”，选择“产品选择”，选定需要的留档产品档案；4.7设置“称重参数设定、包装参数设定”；4.8返回“称重画面”，调整“快下减速、预产重量、目标重量”等参数；4.9轻触屏幕“去皮”，开机、重启均需操作去皮，确保计重设备数值清零。
使用法码重新标定一次（123456）4.10检查温控器，升温到位后；按“启动”，检查拉带、封口动作，确认工作正常；4.11验证封口牢度，跌落试验要求：高度：1.0-1.2米；横跌、竖跌、侧跌，共6面试验跌落，检查封口牢度（可根据封口牢固度调整温控温度，直到符合要求为止）；4.12 按“启动”生产，观察振动盘物料滚动情况，适当控制振动盘速度，确保下料正常。
包装秤的操作方法
包装秤的操作方法
包装秤的操作方法如下：
1. 将包装秤放置在平坦稳定的表面上。
2. 打开包装秤的电源开关。
3. 确保秤上没有任何物体，并把秤的显示重置为零。
4. 将要称量的物体放在秤的平台上。
5. 等待几秒钟，直到秤的数字显示屏稳定下来，显示出物体的重量。
6. 如果需要，可以选择不同的计量单位，例如千克、磅等。
7. 如果需要连续称量多个物体，重复步骤4-6。
8. 称量完成后，关闭电源开关，并将包装秤存放在适当的位置。
需要注意的是，不同的包装秤可能有不同的操作方法和功能。
因此，使用之前最好阅读产品说明书或向相关人员咨询。
此外，要确保秤的准确性，可以定期进行
校准或维护。
包装秤说明书(8804C2)
备忘：目录一、概述 (3)二、主要技术指标和功能 (3)三、包装机结构组成 (3)四、安装、调试说明 (4)五、传感器接线及静态标定 (5)六、动态调整及操作说明 (11)七、设备维护及异常处理 (12)八、维修记录 (14)一、概述DCS型包装机，是适用于对颗粒状及粉状物料进行精确、快速称量并装袋的机电一体化产品，广泛应用于粮食、饲料、化工等领域。
该产品对于工作环境较差的场合具有良好的适应性。
且称量范围较宽，在20~40㎏范围内可进行任何包重设置（只需考虑包装袋开口的尺寸）。
称重控制采用目前性能先进的软件和硬件技术，使该产品得以更加稳定可靠地工作。
仪表本身具有良好的人机对话功能，方便操作者修改相关参数，使包装工作更快速更准确。
二、主要技术指标和功能A、系统参数a、工作电源动力部分：AC380V 50Hz（三相四线制）控制部分：AC220V 50Hzb、设备功率：约3KWc、气源压力：0.4~0.6MPa，要求干燥洁净d、使用温度：0℃~40℃e、相对湿度：<90%，不结露。
f、工作前预热时间：不少于15分钟B、技术指标a、静态精度：<±0. 1%F.Sb、动态精度：<±0. 2% F.Sc、包装速度：斗秤5-7袋/分钟直装秤：3-5袋/分钟（40Kg/包，指容重1.5左右，含水在10%以下的普通颗粒或粉状物料）。
d、无特殊约定时，制作材料为普通碳钢。
三、包装机结构组成*有斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重机构C、夹袋机构D四大部分构成。
*无斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重及夹袋机构E三大部分构成。
A、集中控制箱内由以下几部分组成：a 、智能称重控制仪表（GM8804C2），它是整个包装机的控制核心；b 、控制开关DZ47-60(C5),DC24V电源；c 、输出继电器（DC24V），夹袋继电器（DC24V）。
逻辑控制继电器（AC220V）；d、绞龙式和皮带式喂料机构的还有快慢给料电机接触器，线圈（AC220V，）；空开DZ47-60（D20A），热继电器(2.5-4A)；e、接线端子；f、箱体面板上还包括各控制开关、指示灯。
包装秤操作说明
包装秤操作规程1 范围本标准规定了包装秤的操作规程、维护检修规程。
2 规范性引用文件GB/T1.1-2000《标准的结构与和编写规则》。
3 设备作业环境要求保持控制柜周围环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。
4 设备安全要求4.1 进入岗位前，必须按现有劳保发放标准穿戴齐全。
4.2 操作前认真检查各种电机、链条、等机械连接部份及管道连接是否可靠，各运转部份的电器4.3 操作设备时切勿将手或者身体某个部位放在输送机等转动器件上，以防设备伤人。
5 设备的操作程序和方法5.1 操作前的准备工作5.1.1检查设备周围环境是否满足使用要求。
5.1.2 检查设备外部线路有无脱皮裸露导电金属部分。
5.1.3检查设备电源是否满足技术要求。
5.2 开机、进入系统、画面说明5.2.1 开机：将控制柜上所有转换开关置于“自动”将柜体内所有“空开”置于ON。
5.2.2 触摸屏启动，点击按钮进入到主页面画面说明：此画面反应整个系统大致结构，工艺流程，包含旋转给料机，链运机手动操作，手动，急停切换，实时重量显示，各个部件运行状态显示等。
○1.：开启时根据缓冲仓料位自动控制链运机、给料机、闸板阀动作，频率需人工设置（④处于自动模式）。
○2.点击开始时会按照参数设置里面设置的重量完成下料，下料完成后自动关闭两个下料阀（④处于自动模式）。
○3.点击开始后会按照参数设置里面的启停时间完成运输动作，运输完成自动停止（④处于自动模式）。
○4.手动与自动之间的切换，手动模式：单个设备之间的点动动作。
○5.紧急情况下按下（按下显示：），所有设备停止工作，○6.链运机与给料机的手动启停控制5.2.3手动画面，点击主页进入手动操作画面此时将系统处于手动模式，即模式可对单一设备进行点动控制，设备启动后上面的名称将变绿，如表示下料阀1处于启动状态，带有备妥标志的都需要处于状态下才可手动动作和自动动作，如果处于则需将控制柜上面转换开关置于自动位置。
码垛操作
1. 自动运行操作界面多状态指示灯：用于提示操作者生产线当前所处的状态，如：“系统自动运行”、“系统手动操作”、“操作错误”等。
数值显示窗口：总吨数—记录码垛机当前所码吨数；当前层数—码垛机当前垛上所码的层数；编组计数—显示范围0~9，显示当前所完成的编组袋数；转位计数—显示范围0~9，显示当前所完成的转位袋数。
此数据可以通过“计数复位”按钮清零。
状态指示灯：用于显示所对应部机当前的状态，当指示灯为绿色时，表示所对应的部机正在运行；当指示灯为红色时，表示所对应的部机处于停止状态。
自动运行操作界面右侧中部的五个按钮功能如下：零袋排出：当物料包装完毕或者需要更换批号时，最后一垛不一定是满垛，最后几袋也不一定刚好一层，这时若想将这不够一层的物料码到垛盘上并将这不够一垛的物料排出码垛机，那么在系统自动运行时，按一下该按钮即可完成上述任务。
强制排垛：在系统自动运行时，按一下该按钮可以把当前未码满垛的垛盘强制排出。
计数复位：使自动运行操作界面上方所有计数显示清零。
伺服电源：在系统停止状态下，可以通过按下此按钮断开或接通转位伺服驱动器的交流380V动力电源，以便维修时进行手动盘车。
转位伺服初始化：此按钮用于使转位旋转电机自动寻找初始位置，完成准确定位。
其操作方式为，在系统处于停止状态时，按下“转位伺服初始化”按钮，按钮由原来的绿色变为蓝色，此时伺服电机自动寻找初始位置，即进行初始化操作。
当初始化完成之后，按钮自动变回绿色。
2．按钮开关和指示灯“控制电源断开/接通”钥匙开关：用于接通或断开PLC输出模块控制电机接触器的220V交流电源和控制气缸电磁阀的24V直流电源。
“急停”按钮开关：红色蘑菇头按钮，与“码垛停止”按钮串联，此按钮带自锁，按下后码垛机将无法启动，使码垛机可靠地处于停止状态。
若要再启动码垛机，必须将此开关右旋复位。
“码垛启动”按钮：绿色，用于在自动状态下启动码垛机进入自动运行状态。
“码垛停止”按钮：红色，用于将码垛系统从自动运行状态转为停止状态。
码垛机操作说明
码垛机操作说明1、简介本操作说明旨在介绍码垛机的操作流程、注意事项及常见故障处理方法，以帮助用户正确运行和维护码垛机。
2、系统要求在操作码垛机之前，请确保满足以下系统要求：- 码垛机与电源连接正常并接通电源；- 码垛机软件已经正确安装，并且已经进行了初始化设置；- 所需的物料已准备就绪，并摆放在合适的位置；- 操作人员已经接受过相关培训，熟悉码垛机的操作流程和安全要求。
3、操作流程3.1 运行码垛机按照以下步骤运行码垛机：1、打开码垛机软件；2、检查物料摆放位置是否与软件设置一致；3、在软件界面上选择合适的码垛模式；4、设置码垛机工作参数，如码垛高度、码垛速度等；5、开始按钮，码垛机开始工作。
3.2 停止码垛机在需要停止码垛机时，按照以下步骤操作：1、停止按钮，码垛机将停止运行；2、关闭码垛机软件；3、断开码垛机与电源的连接。
4、注意事项4.1 安全操作在操作码垛机时，请注意以下安全事项：1、不要将手指或其他物体伸入码垛机工作区域；2、确保码垛机周围没有其他人员，以免造成伤害；3、在码垛过程中，避免碰到运动中的码垛机部件。
4.2 维护保养为确保码垛机的正常运行，需要进行定期的维护保养：1、清洁码垛机外壳及传感器表面，以保持灵敏度；2、定期检查码垛机的机械部件是否松动，并进行必要的紧固。
5、常见故障及处理方法5.1 故障现象1故障描述：码垛机无法正常启动。
处理方法：检查电源是否正常连接，确保码垛机软件已正确安装。
5.2 故障现象2故障描述：码垛机工作过程中出现异常停止。
处理方法：检查码垛机周围是否有阻碍物，清除阻碍物后重新启动码垛机。
5.3 故障现象3故障描述：码垛机运行速度过慢。
处理方法：检查码垛机工作参数是否设置正确，调整参数后重新启动码垛机。
6、附件本文档包含以下附件：- 码垛机安装手册- 码垛机维护记录表- 码垛机软件更新说明7、法律名词及注释1、码垛机：一种自动化设备，用于将物料按照一定规则堆叠成垛。
自动包装秤说明书
力马，受人瞩目GOing beyond ourselves硅胶自动定量包装秤使用说明书常州力马包装科技有限公司C h a n g z h o u L E M A R C O M P A N Y·安全注意事项通用部分检修时应严格遵守当地的安全操作规程！电气安装时应严格遵守当地的操作规程！在电源开关断开前，不得进行任何维修工作！只有被授权并经过培训的人员才能对本设备进行操作、检修！良好的维护能提高运行的安全性并有助于事故的避免。
有缺陷或损坏的部件或装置必须立即进行修理或更换。
在重新启动即重新接通电源前，应检查下列事项：-确保设备四周无散落的工具。
-确保所有参加检修的人员均不在危险区域内。
-确保所有检修用的脚手架、梯子以及维修保护装置均已拆除。
吊装及组装部分只准用吊环起吊；不得在已吊起的设备下行走；应检查提升设备的起吊能力；应检查吊绳是否安全；不得在重力式自动装料秤上攀爬，特别在运输保护装置拆除后，严禁用重力式自动装料秤作为脚手架，以免损坏称重传感器电气控制部分控制系统只能由有经验的人员进行安装和维修。
对控制系统的所有操作必须在对操作说明和电气图纸进行深入研究后进行。
电气控制箱只能由被授权并经过培训的人员开启。
在对电子系统进行检查时必须确保电源已经可靠断开。
在对载流部件，如电磁阀等器件进行检修时，必须断开电源开关。
有缺陷的电气运行装置必须立即予以修理或更换。
有缺陷的载流部件，如电缆等必须立即予以修理或更换。
目录1机器描述 (4)1.1简介 (4)1.2DCS 工作原理 (5)2设备安装及调试 (5)2.1准备工作 (5)场所要求 (5)公用工程 (5)2.2设备就位 (6)秤体的安装 (6)气路连接 (6)除尘管道连接 (6)电气线路连接 (6)3设备调试 (6)3.1电源上电及供气 (6)控制电源上电 (6)打开气源总阀 (6)3.2执行机构检查 (6)执行机构的原始位置调整 (6)3.3机械部件检查 (7)3.4手动调试 (7)夹袋器的调整 (7)给料装置的调节 (7)秤斗放料门的调节 (8)3.5静态调试 (8)3.5.1称量机构的调整 (8)称量斗的垂直调试 (8)束缚钢丝的准直检查 (9)束缚钢丝的重新准直 (9)吊杆长度的调整 (9)3.5.2秤的静态标定 (10)4控制面板说明 (14)4.1HOLBRIGHT 称重控制器前面板说明 (14)4.2控制柜面板 (15)5设备的使用 (16)5.1自动运行流程的设定及操作................................................................................................错误！未定义书签。
码垛机操作规程
码垛机操作规程一、引言码垛机是一种自动化设备，广泛应用于物流仓储行业。
为了确保码垛机的安全、高效运行，减少操作错误和事故发生的风险，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用码垛机进行货物码垛操作的员工。
三、术语定义1. 码垛机：指用于将货物进行堆码、码垛的自动化设备。
2. 货物：指需要进行码垛操作的物品。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保码垛机处于正常工作状态，检查各部件是否运行正常。
b. 确认码垛机的操作区域没有杂物，保持周围环境整洁。
c. 确认货物的类型、尺寸和分量，根据实际情况调整码垛机的参数设置。
2. 开始操作a. 打开码垛机的电源开关，确保各个电气元件正常工作。
b. 将货物放置在码垛机的进料口，确保货物稳定。
c. 启动码垛机，按照设定的程序进行码垛操作。
d. 监控码垛机的运行状态，确保操作过程中没有异常情况发生。
3. 完成操作a. 码垛机完成码垛操作后，住手码垛机的运行。
b. 检查码垛结果是否符合要求，确保货物堆码整齐、稳定。
c. 将码垛好的货物移除码垛机，放置到指定的区域。
d. 关闭码垛机的电源开关，清理操作区域，确保设备和周围环境的整洁。
五、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位伸入码垛机工作区域。
3. 操作人员应时刻关注码垛机的运行状态，如发现异常情况应及时住手操作并报告相关人员。
4. 操作人员应按照规定的程序和参数进行操作，不得随意更改设置。
5. 在操作过程中，应保持操作区域整洁，避免杂物堆积影响码垛机的正常运行。
6. 操作人员应定期检查码垛机的各个部件，如发现异常应及时维修或者更换。
六、安全措施1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，应注意货物的分量和尺寸，避免超过码垛机的承载能力。
3. 禁止在码垛机周围堆放其他物品，以免影响码垛机的正常运行。
作业指导书 包装码垛
包装码垛日常维修作业指导书0. 目的规范包装码垛生产线日常检查维护作业操作步骤，最主要的目的是确保操作人员的人身安全，其次是为提高日常检维修效率，降低人员劳动力的浪费，最终达到设备平稳运行。
1. 适用范围催化聚丙烯PK902A/B/C三条包装码垛生产线以及常减压硫磺回收装置两条硫磺包装码垛生产线等日常检维修。
2. 操作程序（1）施工前准备作业人员作业前必须先到现场确认工作，并开具相关作业票证施工前要先做好施工前5分钟隐患排查工作包装码垛维修时，作业前确保电源关闭，避免作业过程中机器突然启动造成人生伤害在称重包装机里作业时，由于作业空间狭小必须带好安全帽以及防护用品，避免碰伤在码垛机平台作业时（作业平面离地面2米以上）确保系好安全带作业现场必须挂禁碰开关牌，以防止无关人员触碰开关启动机器造成人员伤害（2）施工准备人员准备（聚丙烯包装码垛小组）序号姓名性别工种级别持证情况1 李滨男仪表、工程师工程师证2 金勇男钳工、助工助理工程师证3 付川川男电气、助工助理工程师证4 韩建东男钳工、高级工高级钳工证5 史建新男仪表、高级工高级钳工证6 庞冬青男电气、中级工中级钳工证工具准备序号名称数量安全检查情况备注1 梅花、叉口各2套安全检查合格2 内六角扳手2套安全检查合格3 活扳手2套安全检查合格4 铜棒刮刀2套安全检查合格5 手锤、螺丝刀各2套安全检查合格6 套把、套筒各2套安全检查合格7 管钳、手钳各2套安全检查合格8 游标卡尺2套安全检查合格9 深度尺1件安全检查合格材料准备日常检修所需材料主要有：气缸\ZBML1200 MBB63-40/Y-05M下夹板衬\ZBML800 Q/ZDJ.02.39.05软衬\ZBML800 Q/ZDJ.02.39.06气缸\ZBML1200 MDBF63-55滚轮\ZBML1200 GDAG.01.04.00气缸\ZBML1200 MDBB50-400车轮\FZBM800-A Q/GDG.05.11深沟球轴承\SKF\6003-2RS外球面球轴承\NTN\UCFL205下切刀\DS-9C 106083\-J聚酯输送带\EP300-275×2.0×2560托辊\ZBML1200 Q/BSTG03-00PVC输送带\PVC-600×2×2560\闭环深沟球轴承\SKF\6005-2RS深沟球轴承\SKF\6204-2RS深沟球轴承\SKF\6003-2RS改向滚筒\SFCL.00 Q/MGK01.23.00托辊\ZBML1200 Q/MGK03.47.00#外球面球轴承\NTN\UCFL204主动托辊\ZBML1200 Q/MGK04.15.00#从动托辊\ZBML1200 Q/MGK04.24.00#拖链\TKK035.50.100 塑料外球面球轴承\NTN\UCP206深沟球轴承\SKF\6002-2RS深沟球轴承\SKF\6004-2RSH深沟球轴承\SKF\6304-2RS外球面球轴承\NSK\UCF205外球面球轴承\NSK\UCF208外球面球轴承\NSK\UCF209外球面球轴承\NSK\UCFL208D1外球面球轴承\NSK\UCP204D1PVC输送带\600×2×2140\闭环普通输送带\帆布-600×2.0×2140\环形普通输送带\帆布-480×3.0×3310\环形普通输送带\帆布-480×3.0×2730\环形平型传动带\JZBA.C5 2.0×2120×50普通输送带\帆布-275×2×8060\(P25-14A) 普通输送带\帆布-600×2.0×2500\环形同步带\PLX-966-14M55同步带\PLX-9276-14M40同步带\700H200三角带\B-2700普通输送带\帆布-600×2.0×3870\环形PVC输送带\1000×(2.8)2965/P32-07A\环形平型传动带\600×2.0×2560(P25-14A)\环形PVC输送带\1000×(2.8)4110/P32-07A\环形平型传动带\600×4.0×16314(P32-14A)\环形平型传动带\600×2.0×9900(P25-14A)\环形平型传动带\600×2.0×3350(P25-14A\环形平型传动带\600×2.0×2550(P25-14A)\环形平型传动带\275×2.0×2560(P25-14A)\环形同步带\PLX-7028-14M55联组带\5V-4L-4450（3）检修工序拆卸前准备工作，确认现场满足检修要求开具相关作业票以及“五分钟”排查隐患在包装机作业时确保关闭电源，更换吸盘时因作业空间狭小必须劳保着装规范，并有监护人监护更换输送带时也要确保电源关闭，码垛机作业时要系好安全带，并挂“禁动”牌其他日常巡检作业中要注意躲避叉车，避免碰伤作业完成后及时清理废料并封闭作业票。
自动码垛机操作说明书
图 2.1.4.8
15
杭州青菱自动化技术有限公司
上图 2.1.4.8 为基础数据界面，如果厂家以某一个料框的各 类尺寸为基准，在进行“料架检测”完成之后，可以点选“料架数据 导入”，将此料架扫描所得的参数作为与其它料架对比的标准参数。
5
随意操作。
杭州青菱自动化技术有限公司
1.2.3 当需要观察或检查码垛机下方零件情况，而进入码垛机工作范 围时，操作人员必须确认设备“急停”按钮已经按下，且料叉已将至 下限位。
1.2.4 在开机或启动此设备之前，永远记住要确认各项安全条件、清 除一切码垛机运动范围内的阻挡物。同时记住永远不要试图做危险动 作，例如用你的身体或工具去阻挡码垛机的运动。记住，要使设备立 即停下来，请按“紧急停止”按钮。 1.2.5 请在设备显眼位置设置警示牌，提醒人员注意高空坠物、设备 运行等可能导致的生命财产损失。 1.2.6 码垛机水平和垂直方向的两个伺服电机、料叉前端的两个高精 度传感器、以及垂直轨道侧面设置的 13 个传感器和底部导向的直线 导轨，操作人员在使用过程中要采取保护措施，防止以上精密部件遭 到冲击或损坏。 1.2.7 请切勿踩踏在码垛机料叉上并控制码垛机运行，极有可能导致 人身伤亡。 1.2.8 请勿穿着宽松的衣服、领带、丝巾、手表以及珠宝。另外请根
1.2 注意细则
1.2.1 在码垛机操作运行中或者等待中，决不可进入码垛机的运动范 围，特别是料叉在垂直方向运动时，禁止任何人员在料叉下方走动， 以免遭受高空意外坠物的伤害。
1.2.2 操作人员在手动或自动运行码垛机的时候，需确认无闲杂人员 穿梭于码垛机附近。码垛机遥控器需由指定人员操作，无关人员禁止
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2.3.
2.3.1
本全自动包装单元的真空系统的真空原理图如图2-5所示，真空系统是以真空压力为动力源，通过吸盘来吸附包装袋，实现取袋、开袋功能。
包装单元真空系统中的真空泵为连续运转，只要包装机开机，真空泵即处于抽真空状态。当吸盘接触到包装袋时，系统内开始建立真空，当达到真空开关设定值时，吸盘吸附着包装袋，在执行装置-气缸的带动下，进行相应操作，操作完成后，真空阀动作，使吸盘断开真空，释放料袋，吸盘在执行装置的带动下，回复原位置，完成一个动作循环。
注意：真空压力表前的球阀只有在检测系统压力时才打开，检测完毕，须关闭球阀，以免真空压力表长时间运行，加速损坏真空压力表。
1-水环真空泵2-消音器3-液压过滤器4-电磁换向阀5-压力开关6-真空过滤器
图2-5包装单元真空原理图
2.3.2
本生产线的气动系统是由气源处理装置、电磁换向阀、调速阀、气缸、消音器、气动软管以及各种快速接头等组成，其中气源处理装置由空气过滤器、减压阀（调压阀）及油雾器组成，其上带有压力表。
上游物料经储料斗落至电子定量秤中进行定量称重。人工将包装袋放置在供袋机的储袋盘上，包装机自动由供袋机上取袋套袋，电子定量秤将称重后的定量物料经二次料门投至包装袋中，装料后的包装袋(简称料袋)由立袋输送机送出，料袋在立袋输送机的输送过程中完成夹口整形、内袋口热封口、外袋口包纸带缝口工序后，输送至倒袋输送机上。倒袋输送机将料袋放倒并输送至压平输送机上，压平输送机将料袋压平整形后输送至金属检测机上，金属检测机对料袋进行金属杂质检测后输送至电子复检秤上进行重量复检，重量复检后的料袋输送至拣选机上，检测出金属杂质的料袋及重量不合格的料袋由拣选机剔除，合格料袋由拣选机输送至皮带输送机上，料袋在皮带输送机的输送过程中由喷码机打印批号，打印批号后的料袋由皮带输送机输送至码垛单元的斜坡输送机上。
1-升降机、分层机、推袋压袋机围成的区域2-转位机构围成的区域3-安全护栏围成的区域
图1-2码垛单元危险区域示意图
1-状态1：进入危险区域前，将安全挡销横向插入此插孔内，以防止配重意外动作。
2-状态2：设备正常工作时，将安全挡销竖向插入此插孔内。3-检修门
图1-3升降机安全销插孔示意图
2
2.1.
本公司生产的赖氨酸称重包装检测码垛生产线如图2-1所示，其工艺流程如图2-4所示，用于赖氨酸硫酸盐的称重包装输送检测及码垛。
1.3.1
区域1：为装袋机、供袋机围成的区域，本区域内运动件动作较多，动作速度快，产生的冲力较大，设备运行过程中，或故障停机状态下，严禁进入此区域。若有进入需要，必须按动操作盘上的“停止”或“急停”按钮，确保断电、断气，并在电源、气源处挂上警示标志，方可进入。
注：装袋机各防护门上装有行程开关，在打开防护门时，装袋机会自动断电。因此，在装袋机正常工作时，不要打开防护门。防护门是起安全保护作用，无论何时，不要拆下防护门或门上的行程开关，否则后果自负。如果防护门上的行程开关出现故障，在打开防护门时，装袋机没有断电，须按下操作盘上的“停止”或“急停”按钮，确保断电。
料袋由斜坡输送机输送至整形压平机上进行压平整形后，再由缓停输送机输送至转位输送机上按预定编组要求转位（袋口朝里，3-2、2-3编组，如图2-2），转位后的料袋输送至编组机上进行编组，编组后的料袋由推袋压袋机推送至分层机上等待码垛。在推袋压袋机、分层机和升降机的协调工作下，一层料袋码放到托盘仓、托盘输送机自动供应的停放在垛盘输送机1上的托盘上，直至码完一垛八层为止(垛形如图2-3)。垛盘由垛盘输送机1排出，经垛盘输送机2、3输送至垛盘输送机4上，由叉车下线入库。
减速电机
SEW
喷码机
DOMINO
售后服务电话
0451-84367015(传真)
13304805992、15846130066
投诉电话
0451-84348371
0451-84367030
哈尔滨博实自动化股份有限公司
1
1.1
1)未接受岗前培训，不熟悉安全注意事项的人员不得操作本生产线。
2)操作人员及维护人员必须严格遵守本《用户手册》中所规定的各项操作程序及步骤。
有此危险的地方包括电控柜或电机出线盒、现场接线盒等处，要当心触电。
此标志表示有易发生危险或损坏设备等处的安全门、柜。
有此要求的地方包括电控柜、操作箱，在不进行柜内操作的时候，一定要锁上，以保安全。
1.3
生产线运行过程中严禁进入的区域如图1-1～图1-2所示，若需要进入，必须按如下所述的操作程序执行，以免发生人身事故。
用户手册
警告
操作、检查、维护、维修设备前，请仔细阅读用户手册。
操作、检查、维护、维修设备时，须遵守用户手册中提到的安全事项。
请妥善保管用户手册，以便操作、检查、维护、维修设备时使用。
哈尔滨博实自动化股份有限公司
通辽梅花生物科技有限公司
赖氨酸称重包装检测码垛生产线
用户手册
(机械分册)
哈尔滨博实自动化股份有限公司
此标志表示需要注意安全的地方，若不注意，可能造成人身伤害。有此种危险的地方包括：
1)安全护栏内区域，光电开关、接近开关的检测范围。无论在运行或临时停机状态都不要人为阻挡光电开关，不要将金属物体靠近接近开关，以免发生设备误动作，造成人身伤害。
2)气缸组件的动作范围。在设备正常运行或临时停机状态下，不可进入气缸组件的动作范围，以免发生撞伤、挤伤等危险。
二○一一年五月
前言
感谢您购买博实公司生产的设备，在使用该设备之前请仔细阅读本《用户手册》。
本《用户手册》内容包括安全事项、调整及维护维修等内容。本手册有助于避免危险操作，减少不必要的维护工作及停工，增加设备运行的可靠性及使用寿命。操作设备时，必须遵守手册中提到的安全事项，对于因违反《用户手册》中提到的安全事项而造成的人员伤害及设备损坏，本公司概不负责。
图1-1包装单元危险区域示意图
1.3.2
区域1：升降机、分层机、及推袋压袋机围成的区域，此范围动作件的力度较大，严禁进入。若需要进入此区域，须断电、断气、释放气动管路中的残压，且必须将两安全销插入配重侧立柱的销孔内（如图1-3所示），方可进入。
区域2：为转位机构的回转范围，若有进入需要，必须按动操作盘上的"码垛停止"或"急停"按钮，确保断电、断气，方可进入。
1.2
为了提醒注意安全，该生产线布置了如下一些安全警示标志，请接触生产线的人员注意人身安全。
此标志表示禁止触摸的设备或物体附近，如裸露的带电体，炽热物体，具有毒性、腐蚀性物体等处。
此标志表示不宜跨越的地段，若跨越，可能造成人身伤害或损坏设备。
有此种危险的地方包括设备正常运行时，禁止跨越输送机，以防发生人身伤害；设备运行停机时，也不可踩踏输送机皮带或输送辊，以防输送机启动将人带倒。金属检测机、电子复检秤无论何时也不可踩踏。
物料名称
赖氨酸硫酸盐
堆积密度
≥0.57t/m3
包装袋型式
一字型复合牛皮纸袋，内衬聚乙烯膜袋，内袋与外袋袋口粘合，内
袋低于外袋30mm，内袋底舒展到外袋底部，牛皮纸袋要满足自动
包装要求
缝纫机线
强力维纶或涤纶塔线，规格：1kg/只，3x3股；
从气缸排出的压缩空气经过消音器后排放到大气中，减小了压缩空气快速排放时产生的噪音，因此使整个气动系统的噪音降低到最低程度。
本生产线采用调速阀调节压缩空气流出气缸的速度，从而调节气缸活塞杆伸缩的运动速度。
1-电磁换向阀2-调速阀3-消音器4-汇流板5-气源处理装置6-截止阀
图2-6电子定量秤气动原理图
本公司保留对本用户手册的修改、替换、下发权，若有需求，请向本公司申请。未经本公司授权，不得将本《用户手册》及其包含内容扩散至第三方。
本《用户手册》有不当之处，敬请用户及读者指正。
用户在使用本生产线的过程中，如果设备出现故障，请与我公司联系，并说明设备名称(与本手册中的名称一致)、零部件名称和型号、故障现象、故障原因等，我公司技术人员将尽快给予答复和技术支持。
本手册中提到的实用新型及发明专利受法律保护，所有权归本公司所有。
对于如下外购产品，其使用、维护请参照随机的使用说明书，本手册不予详细说明。该外购产品有单独的保修期及保修条款，保修期内禁止私自拆卸，请保持其外观及附件的完好，以便于保修。
表1-1外购件说明书
外购产品名称（型号）
生产厂家
缝纫机
NEWLONG
3)生产线的所有安全防护设施尚未就位前，不得操作运行该生产线。
4)启动设备之前，须确认没有人员在设备运行区域内，当操作者超过一个人时，须在与其他操作者取得一至信息后再启动设备。
5)设备通电、通气后，不得接触设备的运动件。
6)生产线通电后，禁止任何无关物体进入光电开关的工作范围内，禁止任何无关金属物体靠近接近开关。
区域3：安全护栏围成的区域严禁进入，若有进入需要，必须按动护栏侧门上"急停"按钮，确保断电、断气，方可进入。
注意：在高架平台上的前门、侧门及升降机的检修门上均装有行程开关，打开门时，生产线自动断电，因此，设备正常运行时，禁止打开高架平台前门、侧门及升降机检修门。各门上的行程开关是起安全保护作用，无论何时，不要拆下门上的行程开关，否则后果自负。如果门上的行程开关出现故障，在打开门时，设备没有断电，须按下操作盘上的“停止”或“急停”按钮，确保断电，同时，应及时更换损坏的行程开关。