空压机异常情况及处理记录
空压机检查记录
空压机检查记录
引言概述：
空压机是工业生产中常用的设备之一，它起到压缩空气的作用，广泛应用于各个行业。
为了确保空压机的正常运行和延长使用寿命，定期进行检查和维护是非常重要的。
本文将详细介绍空压机检查记录的内容和步骤。
一、空压机外观检查
1.1 检查外观是否有明显损坏
1.2 检查排气管道是否有松动或者漏气
1.3 检查冷却系统是否正常运行
二、压力检查
2.1 检查压力表的读数是否正常
2.2 检查压力开关的调节是否准确
2.3 检查压力泄漏情况
三、滤清器检查
3.1 检查空气滤清器是否有阻塞
3.2 检查油滤清器是否需要更换
3.3 检查分离器是否正常工作
四、润滑系统检查
4.1 检查润滑油的油位和质量
4.2 检查润滑油管道是否有漏油
4.3 检查润滑系统的工作情况
五、电气系统检查
5.1 检查电气控制柜的电源连接是否正常
5.2 检查电气元件的工作状态
5.3 检查电气路线是否有松动或者老化现象
在进行空压机检查记录时，需要按照以上五个部份进行详细的检查，并记录检查结果。
对于发现的问题，应及时进行修复或者更换，以确保空压机的正常运行。
同时，定期的检查和维护也有助于提高空压机的工作效率和使用寿命。
总结：
空压机检查记录是确保空压机正常运行的重要环节，通过对空压机外观、压力、滤清器、润滑系统和电气系统的检查，可以及时发现问题并进行修复。
定期进行检查和维护，可以延长空压机的使用寿命，提高工作效率。
因此，对于使用空压机的企业和个人来说，建立完善的检查记录系统是非常必要的。
空压机检查记录
空压机检查记录一、任务背景空压机是工业生产过程中常用的设备之一，它的正常运行对于保证生产线的稳定运行至关重要。
为了确保空压机的正常运行，必须进行定期的检查和维护工作。
本次任务的目的是记录空压机的检查情况，以便及时发现问题并采取相应的修复措施，确保空压机的安全运行。
二、检查内容1. 检查空压机的外观和周围环境是否干净整洁，是否有异味或泄漏现象。
2. 检查空压机的电源线和接地线是否完好，并进行必要的绝缘测试。
3. 检查空压机的压缩机和冷却系统，确保其工作正常，无异常声音和震动。
4. 检查空压机的滤清器和油水分离器，清洁或更换损坏的滤芯和分离器。
5. 检查空压机的压力表和温度计，确保其准确度和灵敏度。
6. 检查空压机的冷却风扇和散热器，清理灰尘和杂物，确保散热效果良好。
7. 检查空压机的油液和润滑系统，确保油液充足，及时更换老化的润滑油。
8. 检查空压机的气体排放系统，确保排放口畅通，无堵塞现象。
三、检查步骤和记录1. 检查前准备a. 关闭空压机电源，确保安全。
b. 穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
c. 准备好所需的工具和清洁用品。
2. 外观检查a. 检查空压机外壳，清洁表面的灰尘和污垢。
b. 检查周围环境，清理杂物和异味。
c. 检查电源线和接地线，确保无损坏和松动。
3. 机械系统检查a. 检查压缩机和冷却系统，观察运行状态，听取是否有异常声音和震动。
b. 检查滤清器和油水分离器，清洁或更换损坏的滤芯和分离器。
c. 检查压力表和温度计，使用标准仪器检测准确度和灵敏度。
4. 散热系统检查a. 检查冷却风扇和散热器，清理灰尘和杂物，确保散热效果良好。
b. 检查风扇和散热器的连接线，确保安全可靠。
5. 润滑系统检查a. 检查油液的油位，确保充足，及时添加或更换润滑油。
b. 检查润滑系统的管路和连接件，确保无漏油和松动现象。
6. 气体排放系统检查a. 检查气体排放口，确保畅通无堵塞。
b. 检查排放管路和连接件，确保无泄漏和松动。
变频空压机故障及处理方法
变频空压机故障及处理方法变频空压机是一种通过调节电机转速来控制空压机输出气压的设备。
由于其具有调速范围广、能效高、稳定性好等优点，得到了广泛应用。
然而，在使用过程中，变频空压机也会出现一些故障，影响其正常运行。
下面将介绍几种常见的变频空压机故障及处理方法。
1.电机过载当变频空压机负荷突然增大或机器卡死时，容易导致电机过载。
这种情况下，应立即停机并检查故障原因。
处理方法如下：a.检查负载是否正常，如出现异常负荷，应立即降低负荷或调整负荷均衡。
b.检查电机是否卡死，如卡死应及时维护电机。
c.重启空压机，确保电机正常运行。
2.变频器故障变频器是控制变频空压机电机转速的关键设备，一旦出现故障，会影响整个系统的正常运行。
处理方法如下：a.检查变频器是否接触不良，如接触不良应进行清洁及维护。
b.检查变频器电源是否正常，如电源不稳定，应检查电源线路并保证电源稳定。
c.检查变频器参数设置是否正确，如参数设置不正确，应按照设备说明进行重新设置。
3.冷却系统故障冷却系统是保证变频空压机正常运行的重要组成部分，一旦出现故障，会导致机器过热甚至停机。
处理方法如下：a.检查冷却器是否清洁，如冷却器有污垢应进行清理。
b.检查冷却水是否充足，如不足应及时添加冷却水。
c.检查冷却水泵是否正常运行，如泵损坏应及时维修或更换。
4.油液问题a.定期更换油液，并按照设备说明书要求进行选择。
b.检查油液是否污染，如污染应敷用过滤器进行过滤。
c.检查油液是否过多或过少，如是应调整到合适的标准范围内。
综上所述，变频空压机在使用过程中会出现一些常见故障，但只要我们掌握相应的处理方法，就能及时解决问题，保证设备的正常运行。
当然，在平时的使用中，我们还应该定期进行设备的保养和维护，以减少故障的发生。
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法一、压力不稳定原因：1. 风量不稳定，导致排气压力不稳定；2. 空气滤网堵塞；3. 机油滤网堵塞；4. 水分、污垢积聚在阀门中，影响气体流通。
解决办法：1. 调整进气阀门和调速门，使之适应负荷变化；2. 清洗或更换空气滤网；3. 清洗或更换机油滤网；4. 清洗或更换阀门。
二、油温过高原因：1. 过多的负载导致空气出口温度过高，引起油温过高；2. 压力过高，导致出口温度过高，引起油温过高；3. 进口空气温度过高，引起油温过高；4. 螺杆油泵损坏。
三、噪音过大原因：1. 螺杆损坏；2. 轴承损坏；3. 齿轮传动异常；4. 油泵故障；5. 风机损坏。
四、喷油不足原因：1. 油门门限调得太低；2. 进气门堵塞；3. 减压阀损坏；4. 油泵故障。
五、螺杆式空压机无法启动原因：1. 电气问题；2. 过载保护；3. 机械问题。
解决办法：1. 检查电源和电线；2. 降低负载；3. 检查机械部分。
六、压缩机振动原因：1. 异物进入中段；2. 理论偏差太大；3. 不平衡加载；4. 压缩机未安装在均衡地面上。
七、排气异常原因：1. 油泵故障，压缩空气中的油进入排气管道；2. 排气侧门阀出现问题；3. 建设管理问题或者操作失误；4. 排气联轴器受到损坏。
解决办法：1. 更换油泵；2. 更换侧门阀；3. 加强建设管理，加强操作技能训练；4. 更换排气联轴器。
空压机维修报告
空压机维修报告一、问题描述本次维修的空压机型号为XX-123，使用时间为三年。
客户反映空压机在运行过程中出现异常噪音和压力不稳定的问题。
经过初步检查发现，空压机的进气口存在堵塞现象，压力传感器也出现故障。
二、故障原因与处理1. 进气口堵塞：通过观察发现，进气口上堆积了大量的灰尘和杂物。
这些杂物阻塞了空气的顺畅进入，导致空压机的工作效率下降。
经过清理、维护和更换过滤器，进气口恢复正常，并确保了空气的顺畅进入。
2. 压力传感器故障：在对空压机进行压力测试时发现，压力传感器数据不准确，无法正常反映出空压机的工作状态。
经过更换新的压力传感器，确保了压力监测的准确性。
三、维修措施1. 清理进气口：首先将进气口的保护罩拆卸下来，用清洁剂和刷子清洁进气口，并用高压气枪吹干。
然后更换新的过滤器，确保进气口的畅通。
2. 更换压力传感器：将原有的压力传感器拆卸下来，注意记录其安装位置和连接线路。
然后安装新的压力传感器，确保连接牢固，并进行测试验证。
四、维修效果经过以上维修措施，空压机的工作状态得到了明显改善。
异常噪音消失，压力恢复稳定。
客户对维修结果表示满意，并对维修人员的专业素质给予了高度评价。
五、维护建议1. 定期清洁进气口：空压机的进气口容易受到灰尘、杂物的影响，建议定期清洁进气口，保持通畅。
2. 定期更换过滤器：过滤器是保护空压机的重要组成部分，建议按照使用手册的要求定期更换过滤器，以确保空气质量和机器寿命。
3. 定期检测压力传感器：压力传感器是空压机工作状态的重要指示器，建议定期检测和校准压力传感器，确保其准确性和可靠性。
六、总结本次空压机维修涉及进气口堵塞和压力传感器故障两个主要问题。
通过清洁进气口和更换过滤器，解决了进气口堵塞问题；通过更换新的压力传感器，解决了压力传感器故障问题。
维修后，空压机工作状态得到了明显改善，客户满意度较高。
为了保持空压机的正常运行，建议定期清洁进气口、更换过滤器和检测压力传感器。
阿特拉斯空压机常见故障分析及处理方法
马达绝缘不良或接线松脱。
将马达拆下做绝缘加强处理并将马达接线重新锁紧。
10
入气口阻塞。
拆下保养或更换新品。
11
油冷却器规格不符或太小。
更换成符合之规格。
五、面板屏幕无任何显示
1
外电断电或电闸跳脱。
重新送电。
2
保险断开或电源开关跳脱。
确认电器回路，后将电源开关复位或安装新的保险丝。
3
紧急停止钮未复位或电线松脱。
进气阀动作不良
拆卸清洗并加注润滑油脂（蝶型阀卡住不动作）
容调阀调整不当
重新调整设定压力
压力设定不当
重新设定调整
十七、排气温度低于正常值
1
冷却水量太大（低于70℃）
调整冷却水之出口阀，如系风冷式则减少冷却器之散热面积
2
空载过久
加大用气量或停机
3
温度传感器故障
更换温度传感器
4
热控制（恒温）阀故障
检修清洗或更换阀芯
2
加卸载阀失灵，未关闭
检查、维修
3
加卸载电磁阀失灵
检查、更换
4
最小压力阀故障，不止回
检查、更换
5
单向阀故障
检查、更换
6
断油阀故障
检查、维修或更换
九、加卸载转换频繁
1
电压过低改造电路2系统耗 Nhomakorabea量不稳定
增加储气罐容量
3
最小压力阀密封不良
检查、更换
4
上下限压差参数设置过低≤0
重新设定
5
内部空气管路泄漏
检查、紧固连接部件或更换管
检查主机、是否可以盘动转子
七、无法空载、空载时仍保持工作压力或安全阀动作
空压机常见故障与处理方法
1再次来电后应注意的安全事项：1)检查压缩机的转向，要保证其转向正确，正确的转向请参看压缩机体上的箭头。
如果转向错误，更换电源线中中任意两相即可。
冷却风扇的转向也要注意，如果其转向错误按照同样的方法处理。
2)如果压缩机由于电气故障停机，在处理电气故障时必须切断电源，严禁带电操作。
3)注意观察仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄露，必须按“紧急停机”按钮立即停机，以防压缩机损坏。
2重新开机程序1)除去机台上的塑胶纸或油纸。
2)测量电动机的绝缘，应该在1MΩ以上。
3)检查油箱内油位是否在观油镜两条红线之间。
4)按下“ON”键，压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认压缩机转向，正确转向请看压缩机壳体上的箭头。
如转向错误，更换电源线中任意二相即可。
冷却风扇亦需注意转向。
5)再按下“ON”键起动压缩机运转。
6)观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄漏，立即按“紧急停止”按钮停机检修。
7)正常情况下请勿使用“紧急停止”按键停机。
8)停止按下“OFF”键，压缩机自动停止。
3空气压缩机面板启动操作在备用机组操作面板上的“功能”选项中，选择“近控”，近控灯亮以后，按下启动按钮，启动备用机组；再在运行机组操作面板上的“功能”选项中，选择“远控”，远控灯亮以后，按下停机按钮，将联，控柜上的主备机运行方式切换过来，再分别将两台机组选择“远控”。
4维护保养内容及方法日常维护保养1)当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。
2)运转中管路及容器内均有压力，禁止松动管路螺栓塞，以及开关阀门。
3)在长期运转中若发现油位计上的油位偏低，且油温逐渐上升时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时，待系统内部没有压力后再补充润滑油。
4)运转中每2小时检查仪表记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。
5)每次巡检检查系统管路阀门开关在开启位，法兰连接应无泄漏。
6)每次巡检都要对干燥塔及缓冲罐进行排污。
空压机检查记录
空压机检查记录一、任务背景空压机是工业生产中常用的设备之一，用于产生压缩空气供各种设备和工艺使用。
为了确保空压机的正常运行和安全使用，需要定期进行检查和维护。
本文记录了一次空压机的检查记录，包括检查项目、检查结果和处理措施等。
二、检查时间和地点检查时间：2022年7月1日检查地点：某工厂生产车间三、检查人员检查人员：张工、李工、王工四、检查项目及结果1. 外观检查- 检查空压机外观是否有明显损坏或者渗漏现象。
- 结果：外观无明显损坏或者渗漏现象。
2. 电气系统检查- 检查电气控制系统是否正常运行。
- 结果：电气控制系统正常运行，无异常报警。
3. 润滑系统检查- 检查润滑油是否充足，油质是否正常。
- 结果：润滑油充足，油质正常。
4. 运行状态检查- 检查空压机运行状态是否正常，包括压力、温度、震动等参数。
- 结果：空压机运行状态正常，压力稳定在7-8bar，温度在60-70摄氏度之间，无明显震动。
5. 滤清器检查- 检查空压机滤清器是否需要更换。
- 结果：滤清器使用时间尚可，无需更换。
6. 排水系统检查- 检查空压机排水系统是否正常工作。
- 结果：排水系统正常工作，无积水现象。
7. 压缩机检查- 检查压缩机部件是否存在异常磨损或者松动现象。
- 结果：压缩机部件无异常磨损或者松动现象。
8. 风扇检查- 检查风扇是否正常运转。
- 结果：风扇正常运转，无异常噪音。
五、存在问题及处理措施1. 检查过程中发现空压机进气口处有一些灰尘堆积，可能影响空气质量和空压机的运行效率。
处理措施：清洁空压机进气口，定期清理灰尘，保证空气质量。
2. 空压机滤清器使用时间已较长，虽然目前无需更换，但建议在下次检查时进行更换。
处理措施：在下次检查时更换空压机滤清器，确保过滤效果。
3. 检查过程中未发现其他异常情况。
处理措施：无需处理。
六、检查结论根据本次空压机检查记录，空压机外观、电气系统、润滑系统、运行状态、滤清器、排水系统、压缩机和风扇等方面均正常，仅存在进气口灰尘堆积和滤清器使用时间较长的问题。
空压机常见故障及维修方法
空压机常见故障及维修方法空压机是一种常见的工业设备，用于将气体（通常是空气）压缩。
在使用过程中，常会发生故障，影响到设备的正常工作。
以下是空压机常见故障及其维修方法。
1.压力下降问题：空压机工作时，输出的气压不能达到设定值，可能是由于以下原因造成的：-油品不足：检查油位是否正常，如果不足，添加合适的油品。
-气体泄漏：检查管路、阀门等连接部件是否有泄漏，并及时修复。
-进气阀损坏：查看进气阀是否存在损坏，如有需要更换。
2.压力不稳定问题：空压机工作时，输出的气压不稳定，可能是由以下原因造成的：-过滤器堵塞：检查过滤器是否有积尘或其他杂质，如果有需要清洗或更换过滤器。
-压缩机内部积碳：检查压缩机内部是否有积碳，如果有需要清洗。
3.过热问题：空压机工作时温度异常升高，可能是由以下原因造成的：-冷却器故障：检查冷却器是否工作正常，如有需要及时修复或更换。
-压缩机内部积碳：检查压缩机内部是否有积碳，如果有需要清洗。
4.压缩机异响或振动问题：空压机工作时产生异常的噪音或振动，可能是由以下原因造成的：-安装不牢固：检查空压机安装是否牢固，如果松动需要重新安装。
-压缩机内部损坏：检查压缩机内部是否有零部件损坏，如有需要修复或更换。
5.电气故障问题：空压机无法正常启动或停止，可能是由以下原因造成的：-电源故障：检查电源是否正常供电，如果不足需要修复电源问题。
-开关故障：检查开关是否出现故障，如有需要更换开关。
6.油品污染问题：空压机工作时，出气中含有油污，可能是由以下原因造成的：-过滤器堵塞：检查过滤器是否有积尘或其他杂质，如果有需要清洗或更换过滤器。
-油品品质差：检查使用的油品是否符合要求，如果不符合需要更换合适的油品。
以上是空压机常见故障及其维修方法。
在维修空压机时，需要根据具体情况进行诊断和处理，以确保设备能够正常运行。
此外，定期的保养和维护，可以有效预防和减少故障的发生，延长设备的使用寿命。
空压机检查记录
空压机检查记录空压机是工业生产中常用的设备，用于产生压缩空气供各种设备使用。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，定期的检查和维护是必不可少的。
本文将介绍空压机检查记录的相关内容。
一、外观检查1.1 检查空压机外壳是否有明显的损坏或变形，如有需要及时修复或更换。
1.2 检查空压机的进气口和排气口是否畅通，清除可能堵塞的杂物。
1.3 检查空压机的润滑系统，确保油液充足，没有漏油现象。
二、电气系统检查2.1 检查空压机的电源线是否有破损或老化现象，确保电气连接良好。
2.2 检查空压机的控制面板，确认各个按钮和指示灯是否正常。
2.3 检查空压机的安全保护装置，如过载保护、漏电保护等，确保正常工作。
三、压缩系统检查3.1 检查空压机的压缩机部分，包括气缸、活塞、曲轴等，确保无明显异响或损坏。
3.2 检查空压机的冷却系统，包括冷却风扇、散热片等，确保正常运转。
3.3 检查空压机的排气系统，确保排气口畅通，无漏气现象。
四、滤清系统检查4.1 检查空压机的滤清器，确保清洁度良好，如有需要及时更换。
4.2 检查空压机的油气分离器，确保分离效果良好，无油气混合。
4.3 检查空压机的排水系统，确保排水畅通，排除水分对设备的影响。
五、记录和维护5.1 记录每次空压机检查的时间、内容和结果，建立检查记录档案。
5.2 定期对空压机进行维护保养，如更换润滑油、清洗滤清器等。
5.3 遇到异常情况时及时处理，如发现漏气、异响等问题，需及时通知维修人员进行处理。
通过定期的空压机检查记录，可以及时发现问题并进行处理，确保空压机的正常运行和延长其使用寿命。
同时，建立完善的维护档案也有助于对设备的管理和维护工作。
希望以上内容对您有所帮助。
空压机检查记录
空压机检查记录引言概述：空压机作为一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检查和维护是必不可少的。
空压机检查记录是对空压机检查过程和结果的详细记录，可以帮助工程师和维护人员更好地了解空压机的运行状态，及时发现和解决问题。
本文将从四个方面介绍空压机检查记录的重要性和具体内容。
一、空压机外观检查1.1 清洁程度检查：检查空压机外观是否清洁，有无杂物堆积和灰尘，及时清理。
1.2 油渍检查：检查空压机外壳和管道上是否有油渍，油渍可能是漏油的表现，需及时检修。
1.3 漏气检查：仔细观察空压机外壳和管道是否有气体泄漏现象，如有必要，进行气体泄漏检测。
二、空压机电气系统检查2.1 电气接线检查：检查空压机电气系统的接线是否牢固，有无破损或松动现象。
2.2 控制系统检查：检查空压机的控制系统是否正常工作，如压力开关、温度传感器等。
2.3 电气设备维护：对电气设备进行定期保养，如清洁电气柜、检查电缆连接器等。
三、空压机压缩系统检查3.1 压力检查：检查空压机的压力是否正常，如有异常需及时调整。
3.2 滤清器检查：检查空压机的滤清器是否干净，如有需要，及时更换或清洗。
3.3 润滑油检查：检查空压机的润滑油是否充足，如有需要，及时添加或更换。
四、空压机冷却系统检查4.1 冷却水检查：检查空压机的冷却水是否正常循环，如有需要，及时清洗或更换冷却水。
4.2 散热器检查：检查空压机的散热器是否清洁，如有需要，及时清理散热器表面的灰尘和杂物。
4.3 冷却风扇检查：检查空压机的冷却风扇是否正常运转，如有需要，及时更换或维修。
总结：空压机检查记录是对空压机进行定期检查和维护的重要工作。
通过对空压机外观、电气系统、压缩系统和冷却系统的详细检查，可以及时发现和解决问题，确保空压机的正常运行和延长其使用寿命。
工程师和维护人员应该认真记录每次检查的过程和结果，并根据需要采取相应的措施。
空压机故障大全与处理方法
空压机故障大全与处理方法1.压缩机过热：这可能是由于压缩机运行时间过长或冷却系统故障引起的。
处理方法包括检查压缩机冷却系统，清洁散热器，更换压缩机冷却润滑剂。
2.压缩机漏气：这可能是由于密封件老化、损坏或松动引起的。
处理方法包括更换密封件，加固紧固件。
3.压缩机振动过大：这可能是由于不平衡的旋转部件或底座不稳定引起的。
处理方法包括平衡旋转部件，调整底座。
4.吸气阀故障：吸气阀可能出现卡死、损坏或调整不当的问题。
处理方法包括清洁吸气阀，更换损坏的吸气阀，调整吸气阀。
5.排气阀故障：排气阀可能出现卡死、损坏或调整不当的问题。
处理方法包括清洁排气阀，更换损坏的排气阀，调整排气阀。
6.润滑系统故障：润滑系统可能出现润滑剂不足、润滑剂污染或润滑系统故障的问题。
处理方法包括更换润滑剂，清洁润滑系统，修复润滑系统故障。
7.过滤系统故障：过滤器可能出现堵塞、损坏或安装不当的问题。
处理方法包括清洁过滤器，更换损坏的过滤器，调整过滤器安装位置。
8.控制系统故障：控制系统可能出现电气故障、传感器故障或控制器故障的问题。
处理方法包括检查电气连接，更换故障传感器，修复控制器故障。
9.压力过高：这可能是由于压缩机装载不当或压力调节器故障引起的。
处理方法包括调整压缩机装载，更换压力调节器。
10.压力过低：这可能是由于压缩机排气管道漏气或压力调节器故障引起的。
处理方法包括修复排气管道漏气，更换压力调节器。
11.温度过高：这可能是由于冷却系统故障或压缩机运行时间过长引起的。
处理方法包括检查冷却系统，清洁散热器，减少压缩机运行时间。
12.声音异常：这可能是由于机械部件磨损或紧固件松动引起的。
处理方法包括更换磨损的机械部件，加固紧固件。
以上是一些常见的空压机故障及其处理方法。
在实际运行中，如果出现故障，可以根据具体情况进行诊断，并采取相应的处理措施，以保证空压机的正常运行。
空压机常见故障与处理方法
空压机常见故障与处理方法一、转子出口温度过高故障原因1、油位过低2、冷却器堵死3、恒温阀卡死4、排风槽有热气回流5、冷却风量不足6、冷却水进口温度过高7、冷却水流不畅(背压)8、断油阀卡死9、回油管堵死10、油气分离器压差过大11、后冷却器堵死12、油过滤器堵塞13、空气过滤器堵塞14、转子存在问题15、油冷却器堵塞16、缸荷阀活塞损坏、卡死17、最小压力阀卡死18、软管泄露、堵塞二、马达过载故障原因1、F21过载继电器老化,接触不良,损坏2、Q15过载继电器老化,接触不良,损坏3、F21\Q15继电器老化,接触不良,损坏4、接角器故障(老化拉弧)5、电脑故障(老化)6、电磁阀损坏7、进气阀打不开8、油气分离器堵死9、后冷却器堵塞死10、最小压力阀卡死11、马达轴承损坏12、三相电压过低或不平衡13、马达散热风扇损坏或散热不良14、转子卡死15、转子盘车较重16、马达轴承没油脂落17、三相绝缘太低18、对地绝缘较差19、线路老化、端子烧焦三、跑油一般是由哪些原因形成的？1、油位太高，注入的机油过量；2、回油管堵死；3、回油管安装(与油分离芯底部分的距离)不符合要求；4、机组运行时排气压力太低；5、分离桶体内部隔板损坏；6、机组有漏油现象；7、油品不正确，产生很多泡沫；8、油变质或者超期使用；9、外置旋装的油分,如果芯管O形环不密封也会跑油；10、机组如有回油单向阀，单向阀失控会导致机组停机后油倒流回油分，再次启动就会跑油；11、油分芯的损坏、破裂。
四、空压机的压缩空气含油量高的原因：1、油气分离器质量；2、回油管或回油单向阀堵塞；3、压力维持阀开启压力过低；4、使用压力过低；5、油的品质出现泡沫。
常见的压力阀设定在大于或者等于0.40Mpa出气，油气分离芯最好用原装的(内置的)回油管的位置有没有偏移，外置的要看一下回油管和滤网或者回油单向阀。
空气压缩机压力维持阀流速过高，也会产生压缩空气含油量高的情况(开启压力过低)，这种情况经常出现。
空压机系统常见故障及处理
空压机系统常见故障及处理空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义;而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
下面就空压机系统常见故障及处理问题跟大家交流一下。
一、气力输灰系统动力气源和热机仪表及设备检修用气系统都采用(注油型)螺杆式空压机供气，在空压机出口设有干燥器(对压缩空气进行干燥、除油、除尘，防止压缩空气中带水引起输灰管堵塞)。
空压机额定压力下自由空气输出量42.7至33 .2 m3 /min 最小工作压力5bar 最大或额定工作压力7.5bar至13bar电机输出250 KW空压机有启动条件：空压机面板①点温度不低于1℃，内部压力(即②点压力)不高于0.4bar工作原理：螺杆式空气压缩机属容积式压缩机，通过工作容积逐渐减少来达到气体压缩目的。
它由一对相互平行放置且啮合的转子的齿槽与包容这对转子的壳体组成。
当空压机运转时两转子互相插入对方齿槽，并随转子旋转插入对方齿槽的齿向排气端移动，是被对方齿所封闭的容积逐渐减小，压力逐渐升高，最后由排气口将空气排出。
二、空压机报警、故障及处理㈠、空压机常见的报警有：1、温度过高：指压缩机出口的油气混合气温度，大于等于110℃报警、120℃跳闸。
2、压力太高：指压缩机出口压力，高于10bar报警、15bar跳闸。
3、油气分离器：从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。
大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴(直径1um以下悬浮油微粒)则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。
从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。
压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差(阻力)不断增加。
随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换。
4、空气滤清器：指空气滤清器脏、堵时，空气通过过滤器的阻力增大，压缩机入口产生负压。
空压机检查记录
空压机检查记录一、任务背景空压机是工业生产中常用的设备之一，在保证生产正常运行的同时，也需要进行定期的检查和维护，以确保其性能和安全性。
本次任务要求编写空压机检查记录，详细记录每次检查的内容、结果和处理措施。
二、检查内容1. 检查空压机外观：检查空压机外壳是否完好，有无变形、裂纹或者锈蚀等情况；检查紧固件是否松动。
2. 检查压缩机：检查压缩机的工作状态和运行声音，确保正常；检查压缩机的滤清器和冷却系统是否清洁。
3. 检查冷却系统：检查冷却系统的冷却水流量和温度，确保在正常范围内；检查冷却塔或者冷却器是否有阻塞。
4. 检查气体处理系统：检查气体处理系统的滤清器和干燥器是否需要更换；检查气体处理系统的排水阀是否正常工作。
5. 检查压力控制系统：检查压力控制系统的压力表和安全阀是否准确可靠；检查压力控制系统的调节阀是否正常工作。
6. 检查电气系统：检查电气系统的电源路线、机电和控制器是否正常工作；检查电气设备的接地是否良好。
7. 检查润滑系统：检查润滑系统的油位和油质，确保在正常范围内；检查润滑系统的油泵和油管是否正常工作。
三、检查结果和处理措施1. 外观检查：若发现外壳有变形、裂纹或者锈蚀等情况，需及时进行修复或者更换。
2. 压缩机检查：若发现压缩机工作异常或者运行声音异常，需进行维修或者更换；若滤清器或者冷却系统不清洁，需进行清洗或者更换。
3. 冷却系统检查：若冷却水流量或者温度异常，需检查冷却塔或者冷却器是否阻塞，并进行清洗；若冷却塔或者冷却器无法正常工作，需进行维修或者更换。
4. 气体处理系统检查：若滤清器或者干燥器需要更换，需及时更换；若排水阀无法正常工作，需进行维修或者更换。
5. 压力控制系统检查：若压力表不许确或者安全阀无法正常工作，需进行校准或者更换；若调节阀无法正常工作，需进行维修或者更换。
6. 电气系统检查：若电源路线、机电或者控制器浮现故障，需进行维修或者更换；若接地不良，需重新接地。
空压机检修记录
工机轴承的温度，声音；2、检查电控触头是否电控设备工作是否正常；4、清扫电气部分灰
Z回路电源切换是否正常可靠；6、控制系统保敢可靠
检修标准
1、更换机油滤芯和空气滤芯；2、压力表读数正常：3、清理吸，排气进口卫生；4、检查排气管路无漏气；5、空压机整机工作时声音正常、温度正常；6、检查安全阀有效；7、对电机轴承加注润滑油，检查电机运转时声音是否正常；8、触头接触是否完好，是否有锈蚀现象；9、检查高爆开关工作是否正常；10、双回路电源切换应正常可靠；11、超温、超压、断相和断油保护灵敏可靠设备名称空来自机规格型号检修内容
（一）、⅛r1、检查空应该清理排气进口机整机是6、空压机检查安全
（二）、⅛1、检查隹完好；3、尘；5、为护是否灵］
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压机机油油量情况和机油滤芯，空气滤芯是否;2、空压机各压力表读数是否正常；3、吸、是否有杂物；4、排气管路有无泄漏；5、空压否有异常声响；
温度是否正常；7、润滑油消耗量是否过大；8、阀是否失效
存在问题
检修结果
检修人或单位
检修时间
验收人员
空压机检修记录
****煤矿
空压机检查记录
空压机检查记录引言概述：空压机是一种常见的工业设备，用于将空气压缩成高压气体，以供各种工业用途。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行空压机检查是至关重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述空压机检查记录的重要性及其内容。
正文内容：1. 空压机检查记录的重要性1.1 提供运行状态的参考：空压机检查记录可以记录空压机的运行状态，包括运行时间、运行温度、运行压力等，这些数据可以作为参考，匡助工程师了解空压机的工作状况。
1.2 发现潜在问题：通过检查记录，可以及时发现空压机可能存在的潜在问题，如漏气、压力不稳定等，及时采取措施修复，避免问题进一步恶化。
1.3 追溯历史故障：检查记录还可以用于追溯历史故障，对于频繁浮现的故障，可以分析原因并采取相应的措施，避免故障再次发生。
2. 空压机检查记录的内容2.1 运行时间记录：记录空压机的运行时间，包括每天的运行时间、每周的运行时间等，以便分析空压机的负荷情况。
2.2 温度记录：记录空压机的运行温度，包括进气温度、排气温度等，以便判断空压机是否存在过热的问题。
2.3 压力记录：记录空压机的运行压力，包括进气压力、排气压力等，以便判断空压机的压力是否稳定。
2.4 润滑油记录：记录空压机润滑油的使用情况，包括添加时间、添加量等，以便及时更换润滑油，保证空压机的正常运行。
2.5 维修记录：记录空压机的维修情况，包括维修时间、维修内容等，以便追溯历史故障和维修情况。
3. 空压机检查记录的总结3.1 运行状态总结：根据检查记录，总结空压机的运行状态，包括运行时间、温度、压力等，以便分析空压机的工作状况。
3.2 故障分析总结：根据检查记录，总结空压机的故障情况，包括频繁浮现的故障、故障原因等，以便采取相应的措施避免故障再次发生。
3.3 维护建议总结：根据检查记录，总结空压机的维护情况，包括润滑油更换、维修保养等建议，以便延长空压机的使用寿命。
总结：空压机检查记录对于保证空压机的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
空压机检查记录
空压机检查记录引言概述：空压机是一种常用的工业设备，用于将空气压缩成高压气体，广泛应用于各个行业。
为了确保空压机的正常运行和安全性，定期进行检查是非常重要的。
本文将详细介绍空压机检查记录的内容和要点。
一、外观检查1.1 检查外壳和表面：检查空压机外壳是否有明显的损坏或变形，表面是否有油污、灰尘等。
如有损坏或脏污，应及时清洁或修复。
1.2 检查防护罩和警示标识：检查防护罩是否完好，警示标识是否清晰可见。
如有缺失或模糊，应及时更换或修复。
1.3 检查电缆和接线：检查电缆和接线是否有磨损、老化或松动现象。
如有问题，应及时更换或重新固定。
二、润滑系统检查2.1 检查润滑油位：检查润滑系统中润滑油的位是否在正常范围内。
如低于或超过标准油位，应及时调整或添加润滑油。
2.2 检查润滑油质量：检查润滑油的颜色、气味和清洁度。
如发现油质异常，应及时更换润滑油。
2.3 检查润滑油滤清器：检查润滑油滤清器是否干净，如有污垢应及时清洗或更换。
三、气体系统检查3.1 检查气体压力：检查空压机出口气体的压力是否在正常范围内。
如压力过高或过低，应及时调整或修理。
3.2 检查气体干燥器：检查气体干燥器是否正常工作，排除可能的漏气或堵塞问题。
3.3 检查气体滤清器：检查气体滤清器是否干净，如有污垢应及时清洗或更换。
四、电气系统检查4.1 检查电气元件：检查空压机的电气元件是否正常工作，如接触器、继电器等。
如有问题，应及时修理或更换。
4.2 检查电气连接：检查电气连接是否牢固可靠，如有松动或脱落，应及时重新固定。
4.3 检查电气控制：检查电气控制系统是否正常工作，如开关、按钮等。
如有故障，应及时修理或更换。
五、安全系统检查5.1 检查紧急停机装置：检查紧急停机装置是否正常工作，如按钮是否灵敏可靠。
如有故障，应及时修理或更换。
5.2 检查安全阀：检查安全阀是否正常工作，如能够准确释放过高压力。
如有问题，应及时修理或更换。
5.3 检查报警系统：检查报警系统是否正常工作，如能够及时报警并停机。