南昌百世德太阳能薄膜项目一期工程高支模专项施工方案
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案一、工程概况1.工程位置本工程位于山东日照亚太森博厂区附近，分别在现有厂区的东侧、南侧。
施工现场附近有北京路、上海路、温州路、太原路以及厂区道路，交通便利。
2.工程性质及规模山东亚太森博浆纸有限公司PL12项目工程标段2工程浆板机工段1～9/A～S轴，建筑层数2层，局部3层，本工程所示标高均为绝对标高，本标段±0.00m为绝对标高10.80m，首层层高20.8m（绝对标高），结构型式为框排架工程。
本工程的模板及支撑方案以《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》、《建筑施工手册》（1999年1月中国建筑工业出版社出版）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《施工技术》、工程设计图纸为依据编制而成。
二、施工准备工作1、技术准备组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
2、物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。
3、劳动组织准备根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力市场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。
并建立、健全各项现场管理制度。
三、管理架构本工程工期较短。
高支模施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤其重要，主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。
四、梁板模板扣件钢管高支撑架计算书1、扣件式钢管模板支撑体系施工方案编制依据高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)及建筑施工手册（第四版）缩印本。
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案
为了更高效地进行模板支撑体系的施工，提高施工质量和施工速度，我们制定了以下施工方案：
1. 施工准备阶段：
在施工前，要进行详细的施工准备工作，包括设计方案评审、材料采购、施工人员培训等。
同时，要制定详细的施工计划，确定施工队伍的组织结构和分工。
2. 模板制作：
根据设计方案和施工图纸，制作模板。
模板要符合设计要求，尺寸精确，表面光滑平整，材质坚固耐用。
模板的安装和拆卸要方便快捷，以提高施工效率。
3. 模板安装：
根据施工图纸，按照设计要求将模板按序号安装到指定位置。
在安装过程中，要注意模板与结构的连接方式，确保连接牢固。
同时，要进行模板的水平调整和垂直调整，保证结构的精确度。
4. 模板支撑：
在模板安装完毕后，要进行模板的支撑工作。
根据设计要求和结构荷载，选择合适的支撑杆和支撑架，进行支撑体系的搭建。
支撑要牢固可靠，承重能力要满足要求，以确保模板的承载能力。
5. 模板拆卸：
在混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板。
模板的拆卸要谨慎，
以免损坏混凝土结构。
拆卸后的模板要分类整理，清洁存放，以备下次使用。
6. 施工管理：
在施工过程中，要加强现场管理，保证施工质量和安全。
施工现场要保持整洁，材料要分类堆放，以便及时取用。
同时，要做好施工记录，及时处理施工中的问题和变更。
通过以上施工方案的实施，可以提高模板支撑体系施工的效率和质量。
同时，加强施工管理，确保施工安全。
这样可以有效地控制工期和成本，提高工程的整体效益。
模板支撑体系专项施工方案
模板支撑体系专项施工方案一、背景模板支撑体系作为建筑工程中的重要组成部分，在施工过程中具有非常重要的作用。
为了确保施工过程顺利进行，保证工程质量和安全，需要制定专项方案进行规范施工。
二、施工前准备在进行模板支撑体系的施工前，需要进行充分的准备工作，包括：1.完成施工方案设计和图纸审核。
2.确认材料及设备供应情况。
3.进行施工现场勘测和确定施工范围。
三、施工步骤模板支撑体系的施工主要包括以下步骤：1.搭设模板支撑体系框架–按照设计要求，搭设模板支撑的主要框架结构。
2.安装支撑杆件–将支撑杆件嵌入到主框架中，确保支撑牢固。
3.搭设模板–根据设计图纸和要求，搭设具体的模板结构。
4.调整校正–对搭设好的模板进行调整校正，确保垂直度和水平度。
5.固定支撑体系–对整个支撑体系进行固定，确保在施工过程中稳定可靠。
6.验收–进行模板支撑体系的验收，确认符合相关标准。
四、施工注意事项在进行模板支撑体系施工过程中，需要注意以下事项：•保证支撑体系稳固可靠，严禁出现倾斜或松动现象。
•施工人员需经过专业培训和持证上岗。
•对支撑体系进行定期检查和维护，确保施工安全。
五、施工结束在保证模板支撑体系施工质量和安全的前提下，进行相应的整理和清理工作，保持施工现场的整洁和安全。
六、总结模板支撑体系作为建筑施工中的重要环节，对工程质量和进度具有重要影响。
通过制定专项施工方案并严格执行，能够有效提高施工效率，保证工程质量，确保施工安全。
以上就是模板支撑体系专项施工方案的相关内容，希望能对施工实践提供一定的参考和借鉴。
膜壳专项施工方案
一、工程概况本工程涉及膜壳的安装施工，膜壳作为膜生物反应器（MBR）的重要组成部分，其质量直接影响到MBR系统的运行效率和稳定性。
本方案旨在确保膜壳安装施工的规范性和质量。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工规范，准备符合要求的膜壳组件、连接管道、密封材料等。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保其熟悉膜壳安装工艺和注意事项。
3. 设备准备：准备必要的施工设备，如吊车、链滑车、水平仪、扳手等。
三、施工工艺1. 膜壳运输与卸载：- 将包装好的膜壳组件放置在坚硬的水平地面上，避免直射阳光、潮湿、雨水和高温，严禁结冻。
- 拆包时注意保护膜壳不受损伤。
2. 膜壳组装：- 确认膜片、集水管等部件正确安装，检查螺母等连接件是否松动。
- 使用链滑车或吊车将膜部分提升至曝气部分上方，确保批次号对齐，将膜部分放置在曝气部分上方，谨慎放下，避免冲击。
3. 连接管道：- 连接空气管、过滤水管和集水管，确保连接牢固、密封。
4. 膜组件吊装：- 使用吊车将膜组件吊起，按照水池导轨放下，确保膜组件水平度。
5. 膜组件水平度调整：- 调整膜组件水平度，确保水平度在3mm/1000mm以下，多个膜组件设置时，上部高度差在6mm以下。
6. 膜组件配管连接：- 安装前确认以及完成安装顺序6之后，进行膜组件的配管连接（过滤配管及曝气配管）。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料符合设计要求和规范。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 设备安全：确保吊车等设备运行正常，操作人员熟悉操作规程。
3. 现场管理：设置警示标志，保持现场整洁，防止安全事故发生。
六、环境保护1. 施工现场：做好施工现场的清洁工作，防止扬尘和噪音污染。
2. 废弃物处理：对施工产生的废弃物进行分类处理，确保符合环保要求。
膜结构施工方案范文
膜结构施工方案范文一、项目概述膜结构是一种新型的建筑形态，具有轻质、高刚度、耐用、经济等特点，适用于各种场地和用途。
本方案旨在介绍膜结构的施工方法和程序，确保项目可以按照设计要求顺利完成。
二、施工准备工作1.施工前的准备在开始施工之前，需要对场地进行勘测和测量，确保设计图纸的准确性。
2.建立施工现场在施工现场建立起办公室和仓库，存放施工所需的材料和设备。
3.人员组织组织专业的施工队伍，包括工程师、技术员、工人等，并确保他们都具备相应的资质和证书。
三、材料和设备1.膜材料膜材料一般使用聚酯膜或聚氯乙烯薄膜，具有良好的透光性和耐候性。
2.钢材钢材一般使用镀锌钢管或者钢梁，具有较好的强度和耐腐蚀性。
3.设备常用的设备有脚手架、起重机、焊接机等。
根据具体的工程要求选择适当的设备。
四、施工过程1.场地准备清理场地，并确保场地平整、干燥。
对场地进行测量和勘测，根据设计图纸确定膜结构的位置和尺寸。
2.钢结构安装根据设计图纸安装钢结构，包括立柱、梁和桁架等。
确保钢结构的垂直度和水平度。
3.膜材料制作和安装将膜材料根据设计图纸和尺寸要求预制好，并进行检查和测试。
然后将膜材料通过焊接、胶合等方式安装到钢结构上。
4.筒膜屋面制作和安装根据设计要求，将膜材料制作成筒状，然后通过焊接等方式安装到钢结构上，形成屋面结构。
5.膜材料张拉和调整进行膜材料的张拉和调整，确保膜面的平整度和紧固度。
6.安全和质量控制在施工过程中，要加强安全和质量控制，确保工程的安全性和稳定性。
对关键部位进行加固和检查。
7.完工验收施工完成后，进行完工验收，包括外观质量、结构稳定性、防水性能等方面的检查。
五、施工注意事项1.安全施工施工期间要严格按照相关的安全规范进行操作，加强现场管理，确保施工期间的安全。
2.施工质量施工过程中要严格控制施工质量，确保材料、设备和工艺的合理性和稳定性。
3.施工进度施工期间要按照设计计划和进度安排，确保项目能够按时交付使用。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案模板支撑施工方案1. 施工背景：在进行施工项目时，制定一份完整的支撑施工方案是非常重要的。
这将有助于确保施工过程的顺利进行，并提高工程质量和效率。
本文将介绍一种常见的模板支撑施工方案。
2. 方案准备：在开始施工前，首先需要收集项目的相关信息，包括设计图纸、工程施工图纸、技术要求等。
同时，还需要调查研究施工现场的地形、土壤状况、气候等情况。
这些信息将有助于制定合理有效的支撑施工方案。
3. 方案制定：针对项目的特点和需求，制定一份详细的支撑施工方案。
方案包括以下内容：(1) 施工范围和任务：明确项目的施工范围和任务，包括工程造价、施工周期、施工工艺等。
(2) 施工组织设计：根据项目的要求和条件，制定安全、高效的施工组织设计。
包括人员组织、设备调配、材料采购等。
(3) 施工方法和工艺：确定适合项目的施工方法和工艺。
在进行具体施工操作前，需要编制详细的工艺流程和操作规范。
(4) 施工安全措施：考虑到施工过程中可能存在的风险和危险，制定完善的施工安全措施。
包括安全防护设施、施工作业顺序等。
(5) 施工质量控制：明确施工过程中的质量控制要求和方法。
包括施工监理、质量检查、工作记录等。
(6) 环境保护措施：考虑到施工对环境的影响，制定相应的环境保护措施。
包括噪音、粉尘、废弃物处理等。
4. 方案评审：制定好支撑施工方案后，还需要进行方案评审。
邀请各专业的专家和相关人员进行方案评审，提出宝贵意见和建议。
通过评审，进一步完善方案，确保其合理性和可行性。
5. 方案实施：在方案评审通过后，开始进行方案的实施。
根据方案要求，进行施工准备工作，指导施工人员进行具体操作。
同时，要不断监督和检查施工过程，及时发现和解决问题。
6. 方案总结：在施工完成后，对支撑施工方案进行总结和评估。
根据实际情况，总结方案的优点和不足之处，并提出改进意见。
这有助于提高今后类似项目的施工质量和效率。
通过制定一份完整的支撑施工方案，可以确保工程施工的顺利进行，提高工程质量和效率。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案一、工程概况与目标本工程为[工程名称]，位于[具体地址]，建筑面积约为[面积数值]平方米。
本施工方案旨在确保模板支撑结构的稳定性与安全性，确保施工过程的顺利进行，同时满足设计要求的承载能力。
二、施工方案依据本施工方案依据《建筑施工模板支撑结构安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等相关标准、规范及设计图纸进行编制，确保施工过程中的每一步操作均符合相关规定。
三、支撑材料选择模板：选用[模板材质及规格]，满足结构强度要求，确保混凝土浇筑过程中不变形。
支撑材料：采用[支撑材料材质及规格]，满足支撑结构的稳定性要求，具备足够的承载能力。
四、支撑结构设计根据设计图纸及现场实际情况，设计支撑结构，确保支撑体系稳定、合理，能够满足施工过程中的各项要求。
支撑结构设计需经过专业人员审核确认后方可实施。
五、施工流程安排场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
材料准备：按照设计要求准备模板、支撑材料等。
支撑结构搭建：按照设计方案搭建支撑结构，确保搭设准确、牢固。
模板安装：在支撑结构上安装模板，确保模板安装平整、稳定。
检查验收：施工完成后进行检查验收，确保支撑结构稳定、满足设计要求。
六、安全技术措施施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
定期对支撑结构进行检查，发现问题及时处理。
施工人员需佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
七、质量保证措施施工前进行技术交底，确保施工人员明确施工要求。
施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
施工完成后进行质量验收，确保支撑结构满足设计要求。
八、施工进度计划本工程施工进度计划如下：[第一阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
[第二阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
……施工过程中，需根据实际情况及时调整施工进度计划，确保工程按时完成。
以上为本工程模板支撑施工方案的主要内容，实际施工过程中需根据现场实际情况进行适当调整，确保工程顺利完成。
项目施工模板及支撑专项施工方案
xxx改扩建项目(人行天桥、体育场馆及附属工程)模板及支撑专项施工方案编制人：审核人：审批人：xxx建设有限公司2020年7月目录一、工程概况 (2)二、编制及其计算依据 (2)三、支模方法选择 (3)四、施工进度及劳动力、施工器具配置 (4)五、轮扣脚手架搭设 (5)六、模板安装 (7)七、模板拆除要求 (8)八、模板质量技术措施 (8)九、安全施工措施、对浇筑混凝土的要求、混凝土浇筑过程的监测 (10)十、事故应急救援预案 (12)十一、计算书 (17)1一、工程概况xxx改扩建项目（人行天桥、体育场馆及附属工程）总建筑面积7882.18m2，风雨操场跨度41m（屋面面积41m×50.6m）；其中风雨操场建筑面积2389.37m2；地下车库5040.48m2、运动场（含室外400m田径场、篮球场）、道路、围墙、边坡支护、人行天桥等基础设施；建设单位：设计单位：监理单位：勘察单位：施工单位：二、编制及其计算依据1、本工程建筑结构施工设计图纸；2、依据本工程施工组织设计；3、主要规程和规范4、其它相关文件三、支模方法选择本工程考虑到工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；5、模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011等检查标准要求，要符合相关安全生产标准化施工的有关标准。
6、结合以上模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，采用轮扣式钢管模板支架方案。
四、施工进度及劳动力、施工器具配置1、支模进度时间安排(1)模板支架的搭设随各部位进度同步搭设。
(2)梁、板模板安装：计划3天完成。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案模板支撑施工方案一、项目背景项目位于某某地区，总建筑面积为XXX平方米，由于地基地质条件较差，需要进行模板支撑施工。
本方案主要包括模板支撑设计选型、模板施工流程、施工安全措施等内容，以确保施工的顺利进行。
二、模板支撑设计选型地基地质条件较差，为了保证施工安全和质量，本方案选择了高强度、刚性好的钢板模板进行支撑。
选择钢板模板的原因有：刚性好、承载能力大、施工周期短等。
根据实际情况，计算出钢板模板的尺寸和数量，并进行合理安排，保证整个施工过程的顺利进行。
三、模板施工流程1. 地基准备：清理地表泥土，确保地基平整并达到要求的荷载承受能力。
2. 安装模板支撑系统：按照设计要求，将钢板模板安装在地基上，并进行调整和固定，确保整个模板支撑系统的稳定性。
3. 模板施工：根据施工图纸，按照预定的顺序和步骤进行施工，包括混凝土浇筑、钢筋布置等。
4. 模板拆除：等待混凝土达到设计强度后，进行模板拆除工作，确保施工质量和安全。
四、施工安全措施1. 安全教育：为所有施工人员进行安全教育，使其具备基本的安全意识和安全知识。
2. 安全防护：施工现场设置合理的安全防护设施，包括安全网、安全带等，确保施工人员的安全。
3. 检测监控：对模板支撑系统进行定期检测和监控，及时发现并解决问题，预防事故的发生。
4. 紧急救援：设置紧急救援措施，配备专业救援人员和设备，以应对突发事件。
五、总结通过模板支撑施工方案的设计和实施，可以保证施工的顺利进行，并确保施工质量和施工安全。
在施工过程中，需要严格按照方案进行操作，并进行定期检测和监控，以及配备合适的救援措施，以应对突发情况。
同时，也需要不断总结经验，完善施工方案，提升工程质量和安全意识。
模板支撑体系工程施工方案
模板支撑体系工程施工方案(一）工程概况1.模板支撑体系工程概况和特点：本工程及模板支撑体系工程概况，具体明确模板支撑体系的区域及梁板结构概况，模板支撑体系的地基基础情况等。
2.施工平面及立面布置：本工程施工总体平面布置情况、支撑体系区域的结构平面图及剖面图。
3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），模板支撑体系工程搭设日期及拆除日期。
4.风险辨识与分级：风险辨识及模板支撑体系安全风险分级。
5.施工地的气候特征和季节性天气。
6.参建各方责任主体单位。
（二）编制依据1.法律依据：模板支撑体系工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。
2.项目文件：施工合同(施工承包模式)、勘察文件、施工图纸等。
3.施工组织设计等。
（三）施工计划1.施工进度计划：模板支撑体系工程施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。
2.材料与设备计划：模板支撑体系选用的材料和设备进出场明细表。
3.劳动力计划。
（四）施工工艺技术1.技术参数：模板支撑体系的所用材料选型、规格及品质要求，模架体系设计、构造措施等技术参数。
2.工艺流程：支撑体系搭设、使用及拆除工艺流程支架预压方案。
3.施工方法及操作要求：模板支撑体系搭设前施工准备、基础处理、模板支撑体系搭设方法、构造措施（剪刀撑、周边拉结、后浇带支撑设计等）、模板支撑体系拆除方法等。
4.支撑架使用要求：混凝土浇筑方式、顺序、模架使用安全要求等。
5.检查要求：模板支撑体系主要材料进场质量检查，模板支撑体系施工过程中对照专项施工方案有关检查内容等。
（五）施工保证措施工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。
为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。
质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。
2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。
模板支撑体系的施工方案
模板支撑体系的施工方案一、施工准备施工人员应熟悉施工图纸及设计要求，了解现场实际情况，进行针对性的技术交底。
准备所需的模板材料，确保其质量符合标准要求，数量充足。
检查施工现场的平整度、垂直度，确保支撑体系的基础稳定。
确保施工所需的机械设备、工具等准备就绪，并检查其运行状态。
建立健全施工组织管理体系，明确各项工作职责。
二、技术参数模板支撑体系的设计应符合国家及行业相关标准，确保承载能力、稳定性、刚度等满足要求。
根据施工图纸及设计要求，确定模板的尺寸、间距、支撑方式等关键技术参数。
对模板材料进行力学性能测试，确保其满足设计要求的承载能力。
三、工艺流程基础处理：清理施工现场，确保基础平整、坚实。
搭设支撑：按照设计要求的尺寸和间距搭设支撑体系，确保稳定性。
安装模板：根据设计图纸，安装模板，并检查其垂直度、平整度。
固定模板：采用可靠的固定措施，确保模板在浇筑过程中不发生位移。
浇筑混凝土：在模板支撑体系完成后，进行混凝土浇筑。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后，进行养护，待混凝土达到一定强度后拆除模板。
四、施工方法采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土施工质量。
在模板安装过程中，应注意模板的拼接、固定和密封，避免漏浆、错台等问题。
在浇筑过程中，应控制混凝土的浇筑速度、振捣方式等，确保混凝土均匀密实。
拆模前，应对混凝土进行强度检测，确保拆模后混凝土不发生塌陷、裂缝等问题。
五、检查要求在模板安装、固定、浇筑等关键工序中，应进行过程检查，确保施工质量。
对模板支撑体系的稳定性、刚度、承载能力等进行定期检查，发现问题及时处理。
对混凝土浇筑质量进行检查，包括混凝土的均匀性、密实性、强度等。
拆模后，对混凝土表面进行检查，确保无裂缝、麻面、蜂窝等缺陷。
六、安全保证措施施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护用品。
在施工现场设置安全警示标识，提醒人员注意安全。
对机械设备进行定期检查和维护保养，确保其安全运行。
制定应急预案，对可能出现的突发情况进行及时处理。
工程塑料覆膜施工方案
工程塑料覆膜施工方案一、施工准备1、进场前要对现场进行仔细勘察，确定施工范围和需要覆膜的面积，并对现场环境进行评估，确保施工的安全和无障碍。
2、确定施工人员和相关设备，人员应熟练掌握覆膜的施工技术，设备包括挖掘机、起重机、塑料薄膜、工具等。
3、准备好施工材料，包括塑料薄膜、固定材料（如钉子、粘合剂等）、防护材料（如护栏、警示带等）等。
4、了解气温、天气条件，选择适宜的时间进行施工。
二、施工流程1、清理施工现场，包括清理垃圾、杂草、石头等，确保施工环境整洁。
2、在需要覆膜的区域进行标线，确定覆膜的范围和尺寸。
3、根据实际需要，裁剪塑料薄膜并做好编号和记录，以确保薄膜的正确使用和安装。
4、用挖掘机或人工进行土地整平，确保覆膜基底平整、无凹凸不平。
5、将塑料薄膜铺设在整平的基础上，根据实际需求进行拉伸并用钉子、粘合剂等进行固定，确保铺设平整牢固。
6、对覆膜进行检查，确保无气泡、无缝隙，完全覆盖需要保护的区域。
7、在覆膜边缘进行折边处理，在固定处用砖石或者其他重物使之紧密贴合。
8、对整个覆膜区域进行巡视检查，确保无松动、无破损，完成覆膜施工。
三、施工注意事项1、施工中应注意安全，严格执行相关安全操作规程，配备必要的安全防护装备。
2、施工人员应熟悉覆膜的施工工艺，遵循操作规范，确保施工质量。
3、施工现场应保持干燥，避免雨水浸泡或者水汽对塑料薄膜的影响。
4、施工中要对气温、湿度、风力等天气因素进行及时观察，选择适宜的施工时间。
5、施工完成后要对覆膜进行定期检查和维护，确保覆膜的使用寿命和效果。
四、施工验收1、施工完成后要进行总体验收，包括覆膜面积、覆盖是否完整、固定是否牢固等。
2、对覆膜的质量进行检验，确保无气泡、无缝隙、无破损等质量问题。
3、进行施工记录的整理和归档，包括施工过程中的技术数据、检验记录等。
4、对不合格的部分进行整改和处理，直至达到要求的标准。
五、施工总结工程塑料覆膜施工是一项综合性的工程，需要施工人员具备一定的技术水平和经验，并需要在施工过程中严格按照相关规范和要求进行操作，确保覆膜的质量和效果。
模板及其支撑系统安全专项施工方案[1]
![模板及其支撑系统安全专项施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/052ad410050876323012127e.png)
模板支撑系统专项安全施工方案1．工程概况：项目名称：新建和林县盛乐经济园区一小建设项目（教学楼、宿舍楼、食堂）2、建设单位：和林格尔县盛乐园区第一小学3、监理单位：内蒙古益泰工程建设监理有限责任公司4、施工单位：内蒙古和林格尔县华蒙建筑有限责任公司地址：和林格尔县盛乐园区三铺村工程概况：2.编制依据2.1施工图纸新建和林县盛乐经济园区一小建设项目（教学楼、宿舍楼、食堂）图2.2主要施工规范、规程《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）《高程建筑混凝土结构技术规程》（JGJ93-2002）《全国工业建筑工程设计技术措施》2003（结构）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《内蒙古建筑抗震设计审查规范》（DB34/153-2004）3．施工部署3.1施工部位及工期安排（详见施工进度计划）3.2管理人员组织架构3.3工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排。
主要劳动力分工及数量如下：4.1技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产管理人员及作业处相关人员熟悉图纸，认真研究和学习施工图纸内容、要求和工程特点，通过会审，对图纸中存在的问题与建设、设计及监理单位协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图纸变更和施工操作的依据。
要熟悉各个部位的截面尺寸、标高，确定初步模板设计方案。
4.2机具准备主要机具及工具见下表：4.3.1所有模板均采用14mm厚九夹板，背楞采用50×100mm木方，支撑排架采用φ48mm×3.5mm钢管搭设的满堂脚手架。
4.3.2钢管及扣件材质要求：（1）钢管扣件应有产品质量合格证、质量检验报告，扣件还必须有生产许可证；（2）钢管表面应平整光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯等，扣件使用前进行检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）钢管扣件使用前要进行防锈处理；（4）钢管使用前应对壁厚进行抽检，抽检比例按30%，对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于30%的应扩大抽检比例；扣件拧紧力矩应为40～65N·m，抽检数量符合相关规范要求；5．模板支撑的方案及措施：5.1混凝土框架柱（1）柱截面主要为：1000mm×1000mm，1000mm×1100mm；（2）模板均采用14mm厚九夹板拼成柱模（每面一块），背楞采用50mm×100mm 木方,柱模每边采用三道背楞，夹固系统采用钢管对拉螺杆体系，柱钢箍采用φ48mm×3.5mm钢管，φ14mm对拉螺杆，每450mm设置一道，支撑排架采用φ48mm ×3.5mm钢管搭设的满堂脚手架。
模板专项施工方案(力学计算)
泗阳天骄名人家园二标段4～6、9、10号楼及办公楼工程编制人: 审核人: 审批人：江苏启安建设集团有限公司2014年04月07日模板专项施工方案目录第一节、工程概况-------------------------------------------------------------------------------2一、工程概况------------------------------------------------------------------------------- 2二、施工平面布置------------------------------------------------------------------------- 2三、施工要求------------------------------------------------------------------------------- 2四、技术保证条件------------------------------------------------------------------------- 2第二节、编制依据 ------------------------------------------------------------------------------ 3第三节、施工计划 ------------------------------------------------------------------------------ 4一、施工进度计划------------------------------------------------------------------------- 4二、材料与设备计划---------------------------------------------------------------------- 4第四节、施工工艺技术------------------------------------------------------------------------ 7一、技术参数------------------------------------------------------------------------------- 7二、工艺流程------------------------------------------------------------------------------- 9三、施工方法------------------------------------------------------------------------------ 10四、检查验收------------------------------------------------------------------------------ 11第五节、施工安全保证措施----------------------------------------------------------------- 14一、组织保障------------------------------------------------------------------------------ 14二、技术措施------------------------------------------------------------------------------ 14三、监测监控------------------------------------------------------------------------------ 16四、应急预案------------------------------------------------------------------------------ 17第六节、劳动力计划 -------------------------------------------------------------------------- 19一、专职安全生产管理人员------------------------------------------------------------ 19二、所需劳动力安排--------------------------------------------------------------------- 19第七节、计算书及相关图纸----------------------------------------------------------------- 20 【计算书】--------------------------------------------------------------------------------- 20第一节、工程概况一、工程概况工程基本情况各责任主体名称二、施工平面布置无危险性较大的分部分项工程三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
高模板钢管支撑系统施工方案
高模板钢管支撑系统施工方案模板专项施工方案ﻫﻫ第一节编制依据ﻫ《建筑结构荷载规范》GB５00０９-20０1中国建筑工业出版社;ﻫ《混凝土结构设计规范》ＧB50010-2002中国建筑工业出版社;《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;ﻫ《木结构设计规范》GB5000５-2０03中国建筑工业出版社;ﻫ第二节工程概况ﻫ崇义县腾飞佳苑1#-12#楼工程;属于框架结构；地上6+1层；底层层高2．３m，标准层层高：3m，檐高2１.2ｍ;施工单位:江西省矿山隧道建设总公司。
ﻫ本工程由崇义县房地产开发公司投资建设,崇义县建筑设计室设计,崇义县工程监理有限公司监理,江西省矿山隧道建设总公司组织施工；由韦建国担任项目经理,郭才俊为项目技术总负责，严由莅为总施工。
ﻫﻫ第三节模板方案选择ﻫ本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠,以下几点:ﻫ造价经济合理。
ﻫ2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
ﻫ 4、结构选型时，力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收；ﻫ 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设,还必须符合ＪCJ59-９9检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下１种模板及其支架方案:ﻫ木模板支撑。
ﻫ第四节材料选择ﻫﻫ按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
梁板模板(木支撑)梁、板底采用50mｍ×8０mm方木支撑。
承重架采用木支撑,立杆采用小头直径为Ф70mｍ圆木,帽木采用５0mm×80mm方木,斜撑采用50mm×80mm 方木组成。
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1.工程名称及地理位置：本工程为江西南昌百世德太阳能薄膜电池生产线一期工程，位于江西省南昌市国家高新技术产业开发区，江西外语外贸学院（新校区）东侧，交通便利，所用一切建材均可直接运入现场，施工用水和电均已接通。
2.结构形式及建筑面积：本工程为地上二层钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础，工程结构安全等级为二级，框架四级抗震要求。
工程总建筑面积约123000m2。
3.支撑脚手架的基础的情况：支撑在混凝土垫层上，垫层厚200mm,混凝土强度等级为C20，垫层下面回填200厚砂垫层并用水冲实，砂下素土夯实。
4.梁、板的位置及截面形式：梁的截面尺寸600×1300、650×1100、400×1100、400×900、400×800，楼板板厚200，梁顶标高9.7米，梁板位置见平面示意图。
本工程结构梁、板、柱混凝土强度等级均为C30，钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，采用泵送商品混凝土。
5.模板支撑高度：9.7m。
6.搭设层柱的施工情况：柱已浇注完成并达到强度要求（柱混凝土标号C30），可作为高支模支撑架，提高支模体系的整体稳定性。
7.混凝土浇筑方案：本工程中混凝土浇筑采用天泵与地泵相结合的方式进行。
8.梁平面布置图：1．脚手架搭设所依据的规范：（1）中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001(2002版)。
（2）中华人民共和国国务院令393号《建筑施工高处作业安全管理条例》。
（3）中华人民共和国国务院令493号《生产安全事故报告和调查处理条例》。
（4）建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》。
（5）《江西省危险性较大的建设工程安全专项施工方案编制及专家论证审查实施细则》。
（6）中华人民共和国《建设工程安全生产管理条例》。
（7）《中华人民共和国安全生产法》。
（8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
（9）《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85。
2．经设计审查的施工图纸。
3．经监理审批的施工组织设计方案。
第3部分.危险源分析与预防控制措施1.本工程超重支模架重大危险源重大危险源一：本工程最大的梁截面为650×1300mm，线荷载为21.25KN/m，远大于建设部213号文件中线荷载15KN/m的规定，可能会因荷载超重导致支模架强度破坏而垮塌；也可能因刚度不足而失稳。
为此应作为本方案设计和施工要重点防控的危险源之一。
重大危险源二：支模体系钢管支撑高度为9.0m，板下为9.7m，超过建设部213号文件中规定的8.0m高度界限，可能会导致支模架整体垮塌和高空坠物等危险。
重大危险源三：支模架钢管直接支撑在一层混凝土垫层上面，如不进行验算容易造成地基承载力不足而影响支模体系的整体稳定，在地基处理部分也应该作为设计和施工需要重点防控的危险源之一。
针对上述重点危险源处，项目部由项目经理亲自挂帅、项目安全员、施工员监督检查，严格按照本方案执行，排除一切隐患，为保障整个结构体系的安全，在水平剪刀撑、竖直剪刀撑、连墙和连柱件进行构造处理，杜绝危险发生。
2.本工程一般危险源分析及预控危险源（危害）分析及控制措施序号作业活动危害因素可能导致的事故控制措施责任人1脚手架的搭设、拆除无搭设、拆除方案架体垮塌编制施工方案，严格审批陈狄青2脚手架的搭设施工方案的受力计算不准架体垮塌严格审核，批准后使用沈柏康3脚手架的搭、拆没有按照施工方案进行搭设或拆除架体垮塌加强验收，严格控制沈柏康4脚手架的搭设、使用用于搭设的材料质量不符合标准要求架体垮塌选用合格材料，严把验收关徐大昶5脚手架使用主要受力杆料、构料被拆除架体垮塌按方案及交底操作并进行及时跟踪徐志良堆放的荷载超出允许要求架体垮塌限制堆载赵鑫6脚手架拆除拆除顺序不正确架体垮塌按方案及交底操作并进行及时跟踪赵鑫7模板支撑体系拆除违章拆除局部支撑垮塌按方案要求执行，并加强跟踪指导与监督沈柏康混凝土的强度没有达到拆模强度要求结构及支撑塌根据同条件试压结果及第八部分第四节表中数据确定能否拆模，填写拆模申请书，经项目总工审批后方可拆模。
赵伟山8脚手架搭拆与使用无安全防护措施，违章操作高处坠落增加安全防范措施，6米层设置可靠水平安全网，并加强安全监管力度，杜绝习惯性违章。
徐州9脚手架搭拆无安全防护措施，违章操作物体打击搞好安全技术交底及安全教育加强安全跟踪监管力度，危险作业区域设置警戒线，杜绝人员通行，杜绝习惯性违章沈柏康第4部分.支模架设计与构造要求1．材料选择（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》中Q235A钢的规定。
（2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。
立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度统一为1.5m。
（3）扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。
（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
（6）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
（7）钢管及扣件表面应进行防锈处理。
（8）模板采用1220mm×2440mm×18mm胶合板，木枋规格50mm×100mm。
（9）施工前应按要求向架子工做好技术交底。
人员变动后应重新交底。
交底工作由项目安全主管、安全员、架子班长分级负责。
2．架体构造及布置基本参数（1）概况：模板支撑高度为9.7m，其上为200厚有梁楼板。
梁板混凝土强度为C30，梁截面主要为600×1300、650×1100、400×1100、400×900、400×800等。
（2）架体构造及布置1）楼板立杆间距为700mm×700mm内，对于梁400×900的梁下立杆间距控制在700mm×700mm以内，并在梁下立杆采用双扣件抗滑移；纵横水平杆步距为1500mm，顶层步距根据梁高进行调整，不大于1500，纵横向搭设扫地杆，扫地杆距地为200㎜。
2）楼板底底采用50×100×2000mm的木枋，木枋长度顺着结构宽度方向摆放,木枋上满铺18厚胶合板。
50×100×2000的木枋背楞应垂直均匀放于水平钢管之上且间距不大于300mm，梁侧竖木枋的间距不大于300mm。
梁高大于600mm 的梁侧的设置2道对拉螺杆，梁高大于1000mm的梁侧的设置三道对拉螺杆，对拉螺杆横向间距不大于700mm。
3）水平杆、扫地杆各接头位置应错开，保证同一水平（垂直）面不大于50%。
4）梁底一律采用双扣件连接。
5）梁、板下的支撑钢管架用横杆相连，满堂架内每4跨设置纵横向竖直剪刀撑。
剪刀撑搭接时搭接长度应大于1米，在搭接范围内等间距设三个旋转扣件且扣件距端部不大于100mm。
剪刀撑与立杆或横杆交叉时应使用旋转扣件进行固定。
（3）高支模架布置1）支模架平面布置图说明：本部位高支模施工区域满堂架立杆间距根据上述数据结合结构特点绘制的平面布置图，实际施工过程中，如因实际现场调整时，立杆间距及扣件参数满足上述要求即可。
2）支模架立面图（4）节点详图1）梁侧加固措施2）与柱拉接详图与墙柱连接按步距进行设置3）基础处理节点详图5）楼板连接详图3.梁板支撑体系搭设的要求（1）搭设材料的要求1）钢管与扣件要求○1钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》中Q235A钢的规定。
○2钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管（壁厚最低不得低于3.2mm厚）。
立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度统一为1.5m。
○3扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。
○4扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
○5扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
○6钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
○7钢管及扣件表面应进行防锈处理。
2）模板要求○1模板采用1200mm×2440mm×18mm胶合板，木枋规格50mm×100mm。
技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
○2外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有板边缺损、起毛。
（2）支撑搭设构造要求1）搭设前必须对进场的支架体系构配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件。
2）支撑架的基础平整，在支撑杆下设250*250*50的垫木，立杆底部必须设置纵、横扫地杆。
所有架管或扫地杆下必须垫好木枋或槽钢，转换层大梁立杆底部通长垫槽钢或垫木，加大立杆在下层混凝土楼板上的接触面，增强下层混凝土楼板的荷载承载力。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。
横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处扫地杆延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
3）立杆之间必须按步距满设双向水平拉杆，步距不得大于1500。
确保两方向足够的设计刚度；纵、横向水平杆长度不宜小于三跨，接长宜用对接。
对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近节点的距离不宜大于步距的1/3。
4）对于高大梁的支撑，应在梁两侧各设一道垂直剪刀撑。
其支撑应与整个楼板满堂支撑架连成整体，支撑架四周外立面满设剪刀撑；中间纵横向每隔四排立杆设一道垂直剪刀撑，垂直剪刀撑钢管与地面呈45~60度夹角。
四边及中间每隔四排立杆从顶部开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑。
剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜不于150mm。
剪刀撑斜杆搭接构造如下图所示：5）在框架柱、框支柱浇好以后，结构混凝土强度达到设计强度的70%，整个满堂架应沿着架高每步用钢管与四周和中间的柱子抱成一个整体，以提高架体的整体的稳定性。