电火花成形加工工艺过程
电火花加工的一般过程
电火花加工的一般过程
电火花加工是一种利用电火花腐蚀的非接触式电加工加工工艺。
它是一种通过在工件表面产生放电，熔化局部金属并使其脱落的加工方法。
这种加工方法可以加工出各种不同形状和精度的孔洞和凹槽，以及用于模具制造和精密零件制造的复
杂表面形状。
电火花加工的一般过程包括准备工作、夹紧工件、选择电极、设定加工参数、开始加工、监控加工状态和完成加工。
在准备工作中，首先需要准备好所需的设备、工具和加工材料。
在夹紧工件时，需要根据工件的形状和大小选择合适的夹具，并确保工件夹紧牢固，以避免加工过程中发生移位和变形。
在选择电极时，需要考
虑电极的材料、形状和尺寸，并根据工件的形状和加工要求选择合适的电极。
在设定加工参数时，需要根据工件材料、电极材料和加工要求来选择加工电流、放电频率和脉冲宽度等加工参数。
开始加工后，电火花发生器会通过电极在工件表面产生放电。
放电时，工件表面的金属会被熔化并脱落，从而形成孔洞或凹槽。
随着加工的进行，需要不断监
控加工状态，以确保加工质量和加工效率。
一般来说，需要根据加工要求定期更换电极，并对加工过程中产生的废渣进行清理和处理。
完成加工后，需要对加工质量进行检验，并对加工过程中产生的废渣进行处理。
总之，电火花加工是一种常用的非接触式电加工加工工艺，它可以加工出各种不同形状和精度的孔洞和凹槽，以及用于模具制造和精密零件制造的复杂表面形状。
电火花加工的一般过程包括准备工作、夹紧工件、选择电极、设定加工参数、开始加工、监控加工状态和完成加工。
电火花加工工艺及实例
适应性强，可加工各种材料
生产效率高，可实现批量生产
成本低，可实现低能耗加工
加工质量好，可实现精细加工
多功能化：结合多种加工方法，实现多种材料的加工。
智能化：实现自动化、智能化，提高加工效率和质量。
绿色环保：减少污染，降低能耗，实现可持续发展。
高效化：提高加工速度和精度，满足高效率、高质量的生产需求。
汇报人：
,a click to unlimited possibilities
01
02
03
04
05
06
电火花加工是利用电火花放电产生的高温高压来去除工件材料的特种加工方法。
电火花加工主要用于加工各种高硬度的材料，如硬质合金、淬火钢等。
电火花加工过程中，工具电极和工件之间不直接接触，而是通过脉冲电源产生的高压脉冲信号来击穿介质，产生电火花。
表面强化处理：通过电火花对材料表面进行强化处理，提高材料表面的硬度和耐磨性
刻字加工：利用电火花在材料表面刻写文字、图案等
切割成型加工：利用电火花切割成型，主要用于切割各种形状的金属零件
银钨合金电极：高硬度、高热导性
铜钨合金电极：高硬度、高热导性
硬质合金电极：高硬度、高耐磨性
石墨电极：高导电性、高热导性、低膨胀系数
电火花加工在模具制造中的优势：分析电火花加工在模具制造中的优势，如加工精度高、效率高等
电火花加工在模具制造中的实例：列举一些电火花加工在模具制造中的实际应用案例，如注塑模具、冲压模具等
飞机制造
火箭制造
导弹制造
卫星制造
集成电路制造：电火花加工可用于制造集成电路中的各种器件，如电阻、电容、晶体管等。
电子元器件制造：电火花加工可用于制造各种电子元器件，如电位器、可变电阻器、电感器等。
模具电火花加工
模具电火花加工模具电火花加工，即采用电极在模具材料上进行放电加工，使之形成零件的原形。
它具有非常高的加工精度和加工速度，能够对各种复杂形状的模具进行加工。
本文将详细介绍模具电火花加工的工艺过程、优势、应用领域以及趋势展望。
一、工艺过程模具电火花加工的工艺过程主要包括以下几个步骤：1. 进行设计和准备工作。
在进行模具电火花加工之前，需要对模具进行设计，并确定加工目标和参数。
对于所需的电极和加工设备，需要进行准备和调整。
2. 加工特定形状。
电极放置在模具材料上，并通过电极放电将电极的形状“刻”在模具材料上，从而形成特定的形状。
在加工过程中，必须控制放电量和频率，以保证加工的精度和质量。
3. 进行精加工。
完成零件的形状之后，需要进行精加工。
这通常包括磨削、打磨和抛光等操作，以确保零件的质量和完整性。
二、优势模具电火花加工比传统加工方法具有以下几个明显的优势：1. 加工精度高。
由于放电加工是一种非常精细的加工方法，因此可以实现较高的加工精度。
这对于模具的制造非常关键，因为它们的形状和尺寸必须非常精确。
2. 加工速度快。
相对于传统的加工方法，模具电火花加工能够实现较高的加工速度。
这可以减少生产周期，提高生产效率。
3. 适用性范围广。
虽然很难加工的特定形状常常是模具制造中的主要问题，但模具电火花加工能够适应各种复杂的形状和尺寸，包括非常小的细节和孔洞。
4. 无形变和热影响。
传统的加工方法，如铣削、钻孔和刨削等，会产生热和机械应力，并可能导致物料的变形或裂纹。
模具电火花加工不会产生这些问题，因此可以保证零件的完整性和一致性。
三、应用领域模具电火花加工广泛应用于制造各种模具和工装的领域。
这包括：1. 耐磨合金模具。
这些模具需要高度精密度，以确保最佳的性能和寿命。
模具电火花加工可以实现这种精度和质量要求。
2. 塑料模具。
塑料模具通常需要非常细致的加工，包括非常小的空间和孔洞。
模具电火花加工可以满足这些要求。
3. 电子产品模具。
电火花加工的工作原理
电火花加工的工作原理电火花加工是一种常见的金属加工工艺，它通过在金属工件上产生电火花放电进行加工，以实现对工件的精细加工和形状加工。
本文将详细介绍电火花加工的工作原理。
1. 电火花加工的基本原理电火花加工是一种非接触加工方法，它利用电脉冲在金属工件和电极之间的放电产生高能量的电火花，并通过电火花的放电烧蚀作用来实现对金属工件的加工。
电火花加工主要包括放电、烧蚀和冲击排屑三个过程。
2. 放电过程电火花加工中的放电过程是指通过电极与工件之间形成的电场，使放电电流通过工作介质（通常是去离子水或油）的间隙，产生电压梯度的作用下进行放电。
当电极与工件之间的间隙达到一定程度时，间隙中的工作介质将发生电离，形成等离子体通道，导电性增强。
此时，通过电极施加的电压会引发电流，在通道内形成电火花放电。
3. 烧蚀过程电火花加工中的烧蚀过程是指电火花放电产生的高温等离子体通道在工件表面产生的热量，使金属工件局部受热电离。
高温等离子体通道中的电子、离子与金属工件表面发生碰撞，将表面金属冲击、碰撞、冲蚀和蒸发，从而实现工件的烧蚀加工。
4. 冲击排屑过程电火花加工中的冲击排屑过程是指工件在电火花放电的作用下，由于放电能量的冲击和烧蚀作用，使工件表面的金属材料产生蒸发、冲击、碰撞和冲蚀现象，将被加工材料冲击除去，形成悬浮于工作介质中的微小颗粒，实现对工件的冲击排屑。
5. 工作参数对加工效果的影响在电火花加工过程中，工作参数的设置将直接影响加工效果。
其中，电极间距、电压、电流、工作介质质量等是常见的工作参数。
合理的工作参数设置可以改善加工效果，提高加工质量。
6. 电火花加工的应用领域由于电火花加工能够对各种金属材料进行高精度加工，因此在许多领域都有广泛的应用。
电火花加工常用于模具制作、精密零件加工、刀具加工等领域。
它能够加工出复杂形状的零件，并且具有良好的表面质量和尺寸精度。
总结：电火花加工是一种通过电火花放电进行加工的金属加工工艺。
2.5 电火花加工工艺
短路虽然本身既不产生材料蚀除，也不损伤电极，但在 短路处会造成一个热点,而在短路多次后，自动调节系统使 工具电极回退消除短路时，易引发拉弧。
13
拉弧问题的处理
拉弧是对加工表面质量与电极最严重的一种破坏的放电方 式，应竭力避免。但一旦出现拉弧现象后，可采用以下步骤 给予补救： ❖ 增大脉冲间隔； ❖ 调大伺服参考电压(加工间隙)； ❖ 引入周期抬刀运动，加大电极上抬和加工的时间比； ❖ 减小放电电流(峰值电流)； ❖ 暂停加工，清理电极和工件(例如用细砂纸轻轻研磨)后再重 新加工； ❖ 试用反极性加工一段时间，使积碳表面加速损耗掉。
20
在粗加工时，要求较高的加工速度和低电极损耗，这时 可选用宽脉冲、高峰值电流的粗规准进行加工，电流要根 据工件而定。刚开始加工时，接触面积小，电流不宜过大， 随着加工面积的增大，可逐步加大电流。当粗加工进行到 接近的尺寸时，应逐步减小电流，改善表面质量，以尽量 减少中加工的修整量。
精加工时，采用窄脉宽、小电流的精规准，将表面粗糙 度改善到优于Ra2.5μm的范围。这种规准下的电极相对损 耗相当大，可达10～25％，但因加工量很少，所以绝对 损耗并不大。
5
(3) 分解电极加工法
分解电极加工法是单电极平动加工法和多电极更换加工 法的综合应用。它工艺灵活性强，仿形精度高，适用于尖 角窄缝、沉孔、深槽多的复杂型腔模具加工。 这种方法的优点是可根据主、副型腔不同的加工条件， 选择不同的电极材料和加工规准，有利于提高加工速度和 改善表面质量，同时还可简化电极制造、便于电极修整。 缺点是主型腔和副型腔间的定位精度要求高，当采用高精 度的数控机床和完善的电极装夹附件时，这一缺点是不难 克服的。
电火花操作步骤及方法
电火花操作步骤及方法电火花加工作为一种先进的金属加工技术，广泛应用于模具制造、模板零件、航天航空部件制造等行业。
下面我们详细介绍电火花加工的操作步骤和方法。
1. 设计CAD图纸和刀具路径首先，需要由工程师根据产品设计及规格要求，用CAD软件制图。
然后，根据CAD图纸生成刀具路径，确定好加工零件的形状和尺寸。
2. 设置机床参数机床应根据材料、刀具、电极等要素的要求进行适当的设置，包括电极、夹具和加工深度等参数的设置。
3. 制作电极制作电极是电火花加工中一个非常重要的环节，要求精度高、硬度好、抗磨损、稳定性好，并能承受高压放电的能力等性能优点。
一般采用铜、铝等材质制作。
4. 安装工件、电极和液压系统将工件和电极安装在机床上，调节好位置，确保正确的加工位置和方向。
在操作过程中，还需将机床内液压系统的气压、油温、油位等相关参数调整好，以确保正常的工作和加工效果。
5. 开始加工启动机床后，操作人员可根据预先设定的加工路径和工艺参数进行操作，控制电极和工件的位置，确保加工深度和精度。
同时，在加工过程中，应随时注意机床情况，避免发生意外和不必要的振动。
6. 进行后续加工处理经过以上步骤的加工后，要进行后续的加工处理。
例如，可以将加工表面进行抛光、调试、热处理、放电加工等工艺，以达到更高的精度、耐磨性和减少留存电极的划痕等效果。
总体来说，电火花加工技术具有无须接触加工、切割精度高、弯曲切割能力强、生产效率高等优点，为制造业的快速发展和提高机械制造水平做出了重要贡献。
操作人员在进行电火花加工时，要按照正确的操作步骤和方法，确保安全、高效地完成加工任务。
第2章电火花加工
(2) 电火火花花放成电型必加须工是短时间的脉冲性放电，这样才能 使放电产生的热量来不及扩散到其他部分，从而有 效地蚀除金属，提高成型性和加工精度。
(3) 脉冲波形是单向的，以便充分利用极性效应，提 高加工速度和降低工具电极损耗。
(4) 脉冲波形的主要参数(峰值电流、脉冲宽度、脉 冲间歇等)有较宽的调节范围，以满足粗、中、精加 工的要求。
电火花成型加工
影响工具相对损耗的主要因素
极性效应 吸附效应：表面碳黑膜 传热效应：宽脉冲，小电流 材料选择：钨、钼，熔点和沸点高，损耗小，但机械加工性能
差，价格贵，用于线切割。铜，导热性好，常用于中小型型 腔加工的工具电极。石墨，热学性能好，吸附效应好，损耗 低，广泛用于型腔的加工。
电火花影成型响加工加工精度主要因素
电火花成型加工
2.电极材料的熔化、气化热膨胀 ：
液体介质被电离、击穿，形成放电通道后， 通道间带负电的粒子奔向正极，带正电的粒子 奔向负极，粒子间相互撞击，产生大量的热能， 使通道瞬间达到很高的温度。通道高温首先使 工作液汽化，进而气化，然后高温向四周扩散， 使两电极表面的金属材料开始熔化直至沸腾气 化。气化后的工作液和金属蒸气瞬间体积猛增， 形成了爆炸的特性。所以在观察电火花加工时， 可以看到工件与工具电极间有冒烟现象，并听 到轻微的爆炸声。
电火花成型加工 脉冲电源
在电火花加工过程中，脉冲电源的作用是产生频 率较高的单向脉冲电流，向工件和工具电极间的加 工间隙提供所需要的放电能量以蚀除金属。脉冲电 源的性能直接关系到电火花加工的加工速度、表面 质量、加工精度、工具电极损耗等工艺指标。
脉冲电源输入为380 V、50 Hz的交流电，其输出 应满足如下要求：
电火花加工工艺
电火花加工工艺电火花加工工艺是一种常用的金属加工技术，它通过电脉冲放电来加工金属材料，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
本文将对电火花加工工艺进行详细介绍。
一、电火花加工的原理电火花加工是利用电脉冲放电的高能量和高温效应，使电极和工件之间产生电火花放电，通过电火花的瞬间高温和高压力作用，将工件材料局部熔化、蒸发和氧化剥离，从而实现对工件的加工和形状加工。
二、电火花加工的优势1. 可以加工高硬度和脆性材料，如模具钢、硬质合金等，具有很高的加工精度和表面质量。
2. 无需直接接触工件，避免了切削力对工件的影响，不会产生变形和应力。
3. 可以加工复杂形状的工件，如内孔、花键等。
4. 适用于小批量和中小型零件的加工，具有较高的生产效率。
三、电火花加工的工艺步骤1. 设计CAD图纸，确定加工轮廓和尺寸。
2. 选择合适的电极材料和电极形状。
3. 将工件和电极固定在加工台上，保持一定的间隙，并通过工作液冷却电极。
4. 设置加工参数，包括脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。
5. 开始加工，通过电极和工件之间的电火花放电来实现材料的加工。
6. 定期检查电极磨损情况，及时更换电极，保持加工质量。
四、电火花加工的应用领域1. 模具制造：电火花加工可以加工出复杂的模具零件，如模具芯腔、模具孔等，提高模具的精度和质量。
2. 航空航天：电火花加工可以用于加工航空发动机的叶片、涡轮盘等高精度零件。
3. 汽车制造：电火花加工可以用于加工汽车发动机的气门座、缸套等零件。
4. 钣金加工：电火花加工可以用于加工钣金件的孔、开槽等。
五、电火花加工的发展趋势1. 精度提高：随着电火花加工技术的不断发展，加工精度将进一步提高，可实现亚微米级的加工精度。
2. 加工速度提高：通过优化电极材料和加工参数，将进一步提高电火花加工的加工速度，提高生产效率。
3. 自动化程度提高：引入机器人和自动化设备，实现电火花加工的自动化生产，减少人工干预，提高生产效率和一致性。
电火花加工工艺及实例
(1) 无预孔或加工余量较大时，可以将工具电极制作为阶 梯状，将工具电极分为两段，即缩小了尺寸的粗加工段和保 持凸模尺寸的精加工段。粗加工时，采用工具电极相对损耗 小、加工速度高的电规准加工，粗加工段加工完成后只剩下 较小的加工余量(如图4-6(a)所示)。精加工段即凸模段，可采 用类似于直接法的方法进行加工，以达到凸凹模配合的技术 要求(如图4-6(b)所示)。
产物排除条件差。 (2) 型腔多由球面、锥面、曲面组成，且在一个型腔内常
有各种圆角、凸台或凹槽，有深有浅，还有各种形状的曲面 相接，轮廓形状不同，结构复杂。这就使得加工中电极的长 度和型面损耗不一，故损耗规律复杂，且电极的损耗不可能 由进给实现补偿，因此型腔加工的电极损耗较难进行补偿。
(3) 材料去除量大，表面粗糙度要求严格。 (4) 加工面积变化大，要求电规准的调节范围相应也大。
1．间接法 间接法是指在模具电火花加工中，凸模与加工凹模用 的电极分开制造，首先根据凹模尺寸设计电极，然后制造 电极，进行凹模加工，再根据间隙要求来配制凸模。图4-3 为间接法加工凹模的过程。
图4-3 间接法
间接法的优点是： (1) 可以自由选择电极材料，电加工性能好。 (2) 因为凸模是根据凹模另外进行配制，所以凸模和凹 模的配合间隙与放电间隙无关。 间接法的缺点是：电极与凸模分开制造，配合间隙难 以保证均匀。
根据电火花成型加工的特点，在实际中通常采用如下方 法：
1. 单工具电极直接成型法(如图4-7所示) 单工具电极直接成型法是指采用同一个工具电极完成模 具型腔的粗、中及精加工。
对普通的电火花机床，在加工过程中先用无损耗或低损 耗电规准进行粗加工，然后采用平动头使工具电极做圆周平 移运动，按照粗、中、精的顺序逐级改变电规准，进行侧面 平动修整加工。在加工过程中，借助平动头逐渐加大工具电 极的偏心量，可以补偿前后两个加工电规准之间放电间隙的 差值，这样就可完成整个型腔的加工。
电火花加工工艺介绍
电火花加工工艺介绍电火花加工是一种先进的非传统的制造工艺，被广泛应用于精密模具制造、零件加工以及微纳制造领域。
它利用电弧的热破坏作用，在工件表面形成电弧行程，通过快速放电产生的高能量脉冲电流，使工件表面的材料熔化和蒸发，从而实现对工件进行精密的切削、锤击和打孔等操作。
以下将介绍电火花加工的工艺特点、加工步骤和应用领域。
1.工艺特点：（1）非接触式加工：电火花加工不需要实际的接触，只需靠电弧放电的热能破坏作用，使工件表面的材料熔化和蒸发，避免了磨损和变形的风险，适用于任何导电材料的加工。
（2）高精度加工：电火花加工能够实现微米级别的高精度加工，可以加工出形状复杂、高精度要求的模具和零件。
（3）加工质量好：电火花加工能够实现无切削力、无刀具磨损的加工方式，加工表面质量好，可以减少后续的抛光和研磨工序。
（4）适用范围广：电火花加工适用于各种硬脆材料的加工，如硬质合金、陶瓷、石英、玻璃等，且不受材料硬度的限制。
2.加工步骤：（1）工件设计：根据加工要求，设计出工件的形状和尺寸，在CAD 软件中进行建模。
（2）电极制作：根据工件形状和尺寸，制作相应形状的电极。
电极通常由铜、铜合金等导电材料制成，使用铜电极可以提高放电效率和加工速度。
（3）夹紧工件和电极：将工件与电极夹具固定在电火花加工机床上，确保工件与电极之间有一定的间隙。
（4）加工参数设置：根据工件材料、形状和尺寸，设置加工参数，如放电电流、放电时间、脉冲频率等。
（5）加工操作：启动电火花加工机床，通过控制系统控制电极和工件之间的距离和放电电流，开始进行电火花加工。
（6）加工完成：根据加工要求，设定加工深度和尺寸，电火花加工机床自动控制放电次数，直到达到要求的加工尺寸为止。
（7）清洁和抛光：将加工完成的工件进行清洗和抛光处理，以获得更好的表面质量。
3.应用领域：（1）模具制造：电火花加工广泛应用于模具制造领域，可以加工出各种形状复杂、高精度要求的模具，并且能够实现模具的高效加工和修复。
火花的工艺
火花的工艺
火花工艺是一种使用火花进行制造和加工的工艺，通常用于金属加工和石材雕刻中。
它利用电火花放电的原理，在工件表面上产生一系列微小的电火花，通过火花的高温和高能量熔化和蒸发材料，达到加工和切削的目的。
火花工艺可以将复杂的形状和细小的细节刻划在工件表面，具有高精度、高效率和高质量的特点。
它广泛应用于模具制造、雕刻、零件加工等领域。
火花工艺的过程包括电极放电、工件加工和冲击沉积。
首先，在工件表面选择合适位置和形状的电极，并通过电极与工件之间的间隙产生电火花。
电火花产生的高温和高能量会使工件表面材料熔化、蒸发和溶解。
然后，通过电极与工件的相对运动，将熔化的材料从工件上去除或者冲击沉积到工件表面上，形成所需形状和细节。
火花工艺的优点在于可以加工硬度高、耐磨性强的材料，同时可以保持工件表面的平整度和精度。
然而，火花工艺也存在一些局限性，例如只适用于导电材料的加工，对工件表面有一定要求，同时加工速度相对较慢。
总的来说，火花工艺是一种高精度、高效率的加工和雕刻技术，广泛应用于制造业和工艺美术领域。
电火花加工工艺及实例
电火花加工工艺及实例引言电火花加工作为一种非传统加工技术，具有精度高、加工复杂曲面的能力，在现代制造业中得到了广泛应用。
本文将介绍电火花加工的工艺流程及其在实际生产中的实例应用。
电火花加工工艺流程电火花加工是利用电火花放电的原理进行的加工技术，其工艺流程如下：1.工件准备：首先需要准备待加工的工件，通常是金属材料，如钢、铝等。
工件表面必须平整，并且可以导电，以便于电火花放电加工。
2.电极设计与制造：电火花加工过程中需要使用两个电极，分别称为工件电极和电极，电极通常由铜制成，确保良好的导电性能和稳定性。
电极的设计要根据加工工件的形状和要求进行，以保证加工过程中的稳定性和精度。
3.放电参数设置：放电参数包括放电电压、脉冲宽度、放电频率等。
设置合适的放电参数可以控制放电的强度和持续时间，从而达到更精准的加工效果。
4.工艺调试与预烧：在正式加工之前，需要进行工艺调试与预烧。
通过在工件表面进行几次放电，以检查放电效果和确定加工参数是否合适。
5.正式加工：经过调试和预烧后，开始正式的电火花加工过程。
根据设计好的电极和工艺参数进行放电，通过电火花的放电过程，在工件表面形成微小的坑槽，从而实现加工目标。
6.清洗与检查：加工完成后，需要对工件进行清洗和检查。
清洗可以去除加工过程中产生的碳化物和残留物，检查可以验证加工效果和质量是否符合要求。
电火花加工实例应用实例一：航空发动机叶片加工航空发动机叶片是一种复杂的曲面结构，传统加工方法很难达到其要求的精度和表面质量。
而电火花加工可以通过控制放电参数和设计合适的电极，精确地加工出发动机叶片上的孔洞和槽口，从而实现高精度的加工效果。
实例二：模具加工模具是工业制造中常用的工具，其加工精度对产品质量和制造成本都有很大影响。
电火花加工可以实现对模具精细部件的加工，如模具的芯、模和复杂的三维曲面结构。
通过电火花加工，可以精确地控制加工深度和形状，提高模具的加工精度和表面质量。
实例三：微机电系统（MEMS）加工微机电系统是一种集成各种微小机电元件的系统，具有广泛的应用前景。
电火花成型的基本原理
电火花成型的基本原理电火花成型是一种常用于金属加工的工艺，它的基本原理是利用电火花放电的特性，通过放电加热和腐蚀材料表面，使其形成所需的形状。
电火花成型的主要设备是电火花机床，其由发电机、电解液系统、放电系统和控制系统组成。
其工作原理如下：首先，电火花机床通过发电机提供高频高压的电力，电力经过电解液系统引入到电极中。
电极主要有两种类型，一种是工件电极，也称为阳极，另一种是刀具电极，也称为阴极。
接下来，电火花机床通过控制系统将工件电极和刀具电极靠近到接触距离。
在接触的瞬间，电火花机床会对电极之间施加高频高压的脉冲电流，产生电火花放电。
在放电时，电流经过电解液在电极之间形成电火花通道，这个通道由许多电火花脉冲依次排列组成。
每个脉冲都会产生极高的温度，达到数千摄氏度。
这样的高温能量足以使材料表面发生瞬时的融化和汽化。
在电火花放电的瞬间，电极之间的电解液会受瞬时的高温和高压力的作用，而将电极之间的氧化膜和气泡剥离，使电极与工件之间的接触表面重新暴露出来。
然后，放电区内产生的高温能够使工件表面的金属材料融化并被瞬间的蒸发，形成微小的气泡。
这些气泡不断地在电火花放电脉冲的作用下，扩大并爆破，产生高温、高压和高速的冲击波。
放电脉冲的作用下，电火花放电区域的金属材料会被瞬间蒸发，而随后的浸没过程使得液态金属填充放电通道，随后的放电脉冲再次作用于金属液体，使其瞬间凝固。
通过不断的放电脉冲作用，金属材料在电火花放电区域内凝固成为具有一定形状和尺寸的形状，从而实现所需的加工目标。
总的来说，电火花成型的基本原理是利用电火花放电时产生的高温和高压力，使金属材料表面融化、蒸发和凝固，最终形成所需的形状。
这一过程中涉及到了电火花通道的形成、材料融化与汽化、气泡的形成与爆破以及金属凝固等多个环节。
电火花成型具有加工速度快、精度高、适用于硬质材料等优点，广泛应用于模具制造、工具制造、航空航天等领域。
电火花零件加工工序流程、工艺注意事项
The process flow for electric spark parts processingprises several crucial steps. Firstly, the operator is required to ascertain the material of the workpiece and select the appropriate tool for the task. Subsequently, the machine is set up and the workpiece is securely fixed in place. Once the machine is prepared, the operator maymence the electric spark machining process. This process entails generating a controlled spark between the tool and the workpiece to methodically remove material. Finally, the finished workpiece must undergo inspection to ensure that itplies with the requisite specifications.电火花零件加工过程有几个关键步骤操作员必须确定工作人的材料，并为任务选择适当的工具。
随后，机组布置，工件安全固定到位。
一旦机器准备就绪，操作员就可能进行电动火花的操纵。
这一过程需要在工具与工作间产生可控的火花，以便有条不紊地去除材料。
必须检查已完工的工件，以确保配有必要的规格。
When processing electric spark parts, there are a few important things to keep in mind. First off, you want to make sure you're using the right electrode and dielectric fluid for the material you're working with. And don't forget to control the machine settings like spark gap, pulse duration, and feed rate to get the results you want. Keep an eye on the whole process to makesure your workpiece doesn't get damaged. And of course, always make sure you've got safety measures in place to keep everyone safe while you're working.在加工电火花零件时，有一些重要的事情需要记住。
电火花零件加工工序流程、工艺注意事项
电火花零件加工工序流程、工艺注意事项温馨提示：该文档是小主精心编写而成的，如果您对该文档有需求，可以对它进行下载，希望它能够帮助您解决您的实际问题。
文档下载后可以对它进行修改，根据您的实际需要进行调整即可。
另外，本小店还为大家提供各种类型的实用资料，比如工作总结、文案摘抄、教育随笔、日记赏析、经典美文、话题作文等等。
如果您想了解更多不同的资料格式和写法，敬请关注后续更新。
Tips: This document is carefully written by the small master, if you have the requirements for the document, you can download it, I hope it can help you solve your practical problems. After downloading the document, it can be modified and adjustedaccording to your actual needs.In addition, the store also provides you with a variety of types of practical information, such as work summary, copy excerpts, education essays, diary appreciation, classic articles, topic composition and so on. If you want to know more about the different data formats and writing methods, please pay attentionto the following updates.电火花加工是一种常用的精密加工方法，其工艺流程复杂、操作技巧高，但一旦掌握，可以获得高质量、精度高的零件。
电火花零件加工工序流程、工艺注意事项
电火花零件加工工序流程、工艺注意事项1. 引言1.1 概述电火花加工是一种常用的零件加工技术，通过在金属材料上产生高频电火花放电来实现切割和雕刻等加工目的。
该技术具有高精度、高效率和良好的表面质量等优点，在汽车制造、航空航天、模具制造等领域广泛应用。
然而，在进行电火花零件加工过程中，合理的工艺流程和注意事项能够显著影响加工效果。
本文将重点介绍电火花零件加工的工序流程以及需要注意的工艺细节。
1.2 文章结构本文共分为五个部分，每个部分包含多个子章节。
首先，引言部分给出了整篇文章的概述、目的以及文章结构。
其次，第二部分将详细阐述电火花零件加工的工序流程，包括各个操作步骤、设备与工具准备以及加工精度控制等方面内容。
第三部分将呈现一些必须要注意的工艺要点，包括安全操作规范、清洁维护要点和物料选用建议等方面内容。
接下来，第四部分将通过实际操作案例分析，介绍一个电火花零件加工的具体案例，并提出问题解决方法以及成果评估与反思。
最后，在第五部分中，我们将进行结论总结，分析存在的问题和改进方向，并展望未来电火花加工的发展趋势。
1.3 目的本文旨在全面介绍电火花零件加工的工序流程和注意事项，帮助读者了解该加工技术的基本原理和操作流程，并提供一些实用的工艺要点以及问题解决方法。
通过深入研究和分析实际操作案例，本文还旨在总结经验教训并提出改进方向，以推动电火花加工技术在未来的发展中取得更大突破。
希望读者能够从本文中获得有用的知识，并能够应用到自己的工作和学习中。
2. 电火花零件加工工序流程2.1 工序步骤:电火花零件加工是一种常见的金属加工方法，主要用于制造复杂形状、高精度零件。
下面将详细介绍电火花零件加工的具体步骤：1. 零件设计与准备: 根据所需零件的设计图纸和规格要求，进行合理的准备工作，包括选择合适的材料和确定加工路径。
2. CAD/CAM编程: 将设计好的零件图纸输入到计算机辅助设计（CAD）软件中，并进行程序编写，生成加工路径。
模具成型表面的电火花加工
加工斜度对加工精度的影响 在加工过程中随着加工深度 的增加，二次放电次数增多， 侧面间隙逐渐增大，使被加 工孔入口处的间隙大于出口 处的间隙，出现加工斜度， 使加工表面产生形状误差， 二次放电的次数越多，单个 脉冲的能量越大，则加工斜 度越大，二次放电的次数与 电蚀产物的排除条件有关。 因此，应从工艺上采取措施 及时排除电蚀产物，使加工 斜度减小。目前精加工时斜 度可控制在10，以下。
种方法可以获得均匀的配合间隙，模具质量高，钳
工工作量少。此法适用于加工形状复杂的凹模或多
型腔凹模。
混合法是把不同材料的电极和凸模锡焊或黏接起来， 然后一起加工成形，最后将电极与凸模分开的方法。 这样，既达到直接配合法的工艺效果，又提高了生 产率。
(2)电极材料和结构形式 设计电极前应首先了解电火花加工机床的特性 (包括主轴头的承载能力、工作台的尺寸及负荷)与电规准的加工工艺指标(包 括加工速度、电极损耗、加工间隙)。然后再根据工件型孔要求，确定电极 材料、结构形式、尺寸及技术要求等。
3.Z<2 δ时，电极截面轮廓为凸模截面轮廓每边内偏1／2(z—2 δ )
电极长度取决于凹模有效深度、型孔复杂程度、电极材料、装夹形 式及制造工艺等一系列因素。
L=KH+H1+H2+(0.4~0.8)(n-1)KH
式中：L:电极长度； H:凹模有效深度(需要电火花加工 的深度)；H1:--凹模板底部挖空时 电极需加长的部分； H2:夹持部分长度，一般 10~20mm； n:电极使用的次数； K:与电极材料、加工方式、型孔 复杂程度等有关的系数。
电火花成形加工工艺过程
电火花成形加工工艺过程：(1)电极材料的选择为了提高型腔模的加工精度，在电极方面，首先是找耐蚀性高的电极材料，如紫铜、铜钨合金、银钨合金以及石墨电极等。
由于铜钨合金和银钨合金的成分高，价格高,机械加工比较困难，故采用的较少，常用的为紫铜和石墨，这两种材料的共同特点是在大脉冲粗加工时都能实现低损耗。
紫铜电极容易制成复杂形状和薄片,尺寸精度好。
采用紫铜电极时，加工过程稳定、加工表面粗糙度低、精加工比石墨电极损耗小。
但其机械加工性能不如石墨好。
石墨电极机械加工成型容易，重量轻，在大脉冲大电流情况下具有更小的电极损耗。
缺点是容易产生电弧烧伤现象，精加工时电极损耗较大。
(2)电极的设计加工型腔模时的工具电极尺寸，一方面与模具的大小、形状、复杂程度有关，而且与电极材料，加工电流、深度、余量及间隙等因素有关。
当采用平动法加工时，还应考虑所选用的平动量(3)电极制造紫铜电极可采用电火花线切割、一般机械加工、数控铣、电铸等方式来制造。
石墨电极应采用质细、致密、颗粒均匀、气孔率小、强度高的高纯石墨制造．由于石墨是一种在加压条件下烧结而成的碳素材料，因此有一定程度的各向异性。
使用中应采用石墨坯块的非侧压方向的面作电极端面，否则加工中易剥落、损耗大。
电极制造方法有机械加工、加压振动成型、成型烧结、镶拼组合、超声加工、砂线切割等。
(4)工件的准备电火花加工前，工件型腔部分要进行预加工，并留适当的电火花加工余量。
余量的大小应能补偿电火花加工的定位、找正误差及机械加工误差。
对形状复杂的型腔，余量要适当加大。
(5)电规准的选择、转换与平动量分配电规准是指电火花加工过程中一组电参数，如电压、电流、脉宽、脉间等。
电规准选择正确与否，将直接影响着型腔加工工艺指标。
应根据工件的要求、电极和工件的材料、加工工艺指标和经济效果等因素来确定电规准，并在加工过程中及时地转换。
在粗加工时，要求较高的生产率和低电极损耗，这时可选用宽脉冲、高峰值电流的粗规准进行加工,电流要根据工件而定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电火花成形加工工艺过程：
(
1)电极材料的选择
为了提高型腔模的加工精度，在电极方面，首先是找耐蚀性高的电极材料，如紫铜、铜钨合金、银钨合金以及石墨电极等。
由于铜钨合金和银钨合金的成分高，价格高,机械加工比较困难，故采用的较少，常用的为紫铜和石墨，这两种材料的共同特点是在大脉冲粗加工时都能实现低损耗。
紫铜电极容易制成复杂形状和薄片,尺寸精度好。
采用紫铜电极时，加工过程稳定、加工表面粗糙度低、精加工比石墨电极损耗小。
但其机械加工性能不如石墨好。
石墨电极机械加工成型容易，重量轻，在大脉冲大电流情况下具有更小的电极损耗。
缺点是容易产生电弧烧伤现象，精加工时电极损耗较大。
(2)电极的设计
加工型腔模时的工具电极尺寸，一方面与模具的大小、形状、复杂程度有关，而且与电极材料，加工电流、深度、余量及间隙等因素有关。
当采用平动法加工时，还应考虑所选用的平动量
(3)电极制造
紫铜电极可采用电火花线切割、一般机械加工、数控铣、电铸等方式来制造。
石墨电极应采用质细、致密、颗粒均匀、气孔率小、强度高的高纯石墨制造．
由于石墨是一种在加压条件下烧结而成的碳素材料，因此有一定程度的各向异性。
使用中应采用石墨坯块的非侧压方向的面作电极端面，否则加工中易剥落、损耗大。
电极制造方法有机械加工、加压振动成型、成型烧结、镶拼组合、超声加工、砂线切割等。
(4)工件的准备
电火花加工前，工件型腔部分要进行预加工，并留适当的电火花加工余量。
余量的大小应能补偿电火花加工的定位、找正误差及机械加工误差。
对形状复杂的型腔，余量要适当加大。
(5)电规准的选择、转换与平动量分配
电规准是指电火花加工过程中一组电参数，如电压、电流、脉宽、脉间等。
电规准选择正确与否，将直接影响着型腔加工工艺指标。
应根据工件的要求、电极和工件的材料、加工工艺指标和经济效果等因素来确定电规准，并在加工过程中及时地转换。
在粗加工时，要求较高的生产率和低电极损耗，这时可选用宽脉冲、高峰值电流的粗规准进行加工,电流要根据工件而定。
刚开始加工时，接触面积小，电流不宜过大，随着加工面积的增大，可逐步加大电流。
当粗加工进行到快到要求的尺寸时，应逐步减小电流，改善表面质量，以尽量减少中加工的修整量。
在单电极加工的场合，从中规准起就要利用平动运动来补偿前后两个加工规准间放电间隙差和表面粗糙度差。
中规准为粗、精之间的过渡，与粗规准之间并没有明显界限，选用的脉冲宽度、电
流比粗规准相应小些。
精加工时,采用窄脉宽、小电流的精规准，将表面粗糙度改善到优于Ra2.5微米的范围。
这种规准下的电极相对损耗相当大，可达10-25％，但因加工量很少，所以绝对损耗并不大。
在中、精规准加工时，有时还要根据工件尺寸和复杂性适当转换几档参数。
为了得到最高的加工速度和尽可能低的电极损耗，要求每挡规准加工的凹坑底部刚能达到(或稍深，以去除上次加工的表层)上挡加工的凹坑底部，达到既能修光，又使中、精加工的去除量最少。
平动量的分配是单电极平动加工法的一个关键问题。
粗加工时，电极不平动。
中间各档加工时平动量的分配，主要取决于被加工表面由粗变细的修光光量，此外还和电极损耗、平动头原始偏心量、主轴进给运动的精度等有关。