阀门使用中的十个常用问题

球阀常见故障和原因

球阀常见故障和原因球阀在使用过程中可能会出现以下常见故障：1. 泄漏：球阀泄漏是指介质从阀门密封处泄漏。

造成泄漏的原因主要有阀座密封不良、球阀体和管道连接不严密、阀芯密封不良等。

解决方法包括更换密封件、调整阀门压盖或调整阀杆位置等。

2. 过度磨损：球阀长时间使用可能会导致阀芯和密封面之间的磨损，从而导致泄漏。

磨损的原因有介质流速太大、颗粒物悬浮在介质中、润滑不良等。

解决方法包括选择材质更硬的阀芯、定期维护、更换密封面等。

3. 卡死：球阀无法打开或关闭的现象称为卡死。

卡死的原因有阀芯和阀座磨损、堆积物堵塞、润滑不当等。

解决方法包括清理阀门内部堆积物、调整阀芯和阀座之间的间隙或更换零件等。

4. 堵塞：球阀内部堵塞是指流体通过阀门时受到阻碍或阻塞。

堵塞的原因包括颗粒物引起的堆积、结构设计不良等。

解决方法包括定期清洗和维护、更换合适的阀门结构等。

5. 冲击噪音：当球阀关闭时，介质可能会产生冲击噪音，这可能是由于介质流速过大或压力突然变化引起的。

解决方法包括调整介质流速、安装消声器等。

6. 动作不灵敏：球阀开启或关闭的动作可能不灵敏，这可能是由于阀杆弯曲、润滑不良等原因引起的。

解决方法包括更换阀杆、更换润滑剂等。

7. 泄压困难：球阀泄压困难是指在阀门关闭后，压力无法迅速释放的情况。

这可能是由于流体在球阀内部残留、介质黏度过大等原因引起的。

解决方法包括安装泄压装置、清洗阀门内部等。

总之，球阀常见故障的主要原因包括密封不良、磨损、堵塞、冲击噪音、动作不灵敏、泄压困难等。

解决这些问题需要根据具体的故障原因采取相应的措施，包括更换零件、调整阀门结构、清洗维护等。

及时发现问题并进行维护保养，能够有效延长球阀的使用寿命，保证设备的正常运行。

调节阀现场常见问题

调节阀现场常见问题在工业生产和制造中，调节阀是一种非常常见的设备，主要用于控制流体的流量和压力。

但是在现场使用和维护调节阀过程中，也会遇到一些常见的问题。

本文将介绍一些常见的调节阀现场问题以及解决方案。

1. 泄漏问题泄漏是调节阀现场遇到的最常见问题之一。

一旦调节阀发生泄漏，不仅可能会造成安全隐患，还会影响系统稳定性和流程效率。

解决方案：1.检查阀门密封性能。

如果阀门本身材质不合适或已经老化，需要更换或升级。

2.检查阀门是否正确安装和接合。

如果连接件松动或不正确，需要重新安装和固定连接件。

3.检查阀门周围是否存在损坏或破损的密封材料，需要及时更换。

2. 堵塞问题调节阀在使用一段时间后，会出现堵塞的情况。

主要原因是流体中的异物或固体颗粒物会逐渐积累在阀门或管道中，导致流通受阻，影响阀门的使用。

解决方案：1.定期清理调节阀和管路中的任何异物和颗粒物。

可以使用高压水枪等设备进行清洗和冲洗。

2.若调节阀被堵塞而无法过滤清除，需要先停止使用，等待维修人员维修。

3. 闪蒸问题在一些高温或高压的场合下，调节阀中流体可能出现快速汽化的情况，称为闪蒸。

这可能导致阀门失效，甚至造成安全事故。

解决方案：1.在选择调节阀时，应该选用能够适应所处环境的阀门，以避免闪蒸的发生。

2.可以采用两个阀门串联的方式，其中一个阀门用于减压，另一个阀门用于调节流量等。

4. 压力不稳定问题在调节阀的使用过程中，可能会出现压力不稳定的情况，这可能导致调节阀无法正常工作。

解决方案：1.需要检查调节阀是否选择正确，是否可以适应所处环境的不稳定压力。

2.定期对调节阀进行维护和保养，包括更换密封件、检查压力表等。

5. 制造或选型问题在调节阀制造或者选型过程中，也可能出现问题，例如设计或者选择不合理等。

解决方案：1.需要对调节阀的制造过程和选型过程进行优化和改进。

可以找专业人员提供技术支持，或者从质量管理体系入手分析和改进。

2.定期对调节阀进行检测和审核，包括生产质量检测、选型核对等。

阀门常见问题和故障的分析与解决方法

阀门常见问题和故障的分析与解决方法
问题或故障
原因分析
解决方法
阀门关不严
1．阀芯与阀座之间有杂物
2．阀芯与阀座密封面磨损或有伤痕
1．清除
2．研磨密封面或更换损坏部分
阀体与阀盖间有渗漏
1．阀盖旋压不紧
2．阔体与阀盖问的垫片过薄或损坏
3．法兰连接的螺栓松紧不一
1．旋压紧
2．加厚或更换
3．均匀拧紧
填料盒有泄漏
1．阀座与阀芯牿住
2．阀芯转轴锈住
1．清除水垢或铁锈
2．清除铁锈，使之活动
1．填料压盖未压紧或压得不正
2．填料填装不足暑．填料变质失效
1．压紧、压正
2．补装足
3．更换
阀杆转动不灵活
1．填料压得形卡住
4．阀杆或阀盖螺纹中结水垢
5．阀杆下填料接触的表面腐蚀
1．适当放松
2．更换阀门
3．矫直或更换
4．清除
5．清除腐蚀产物
止回阀阀芯
不能开启

阀门使用中的十个常用问题

阀门使用中的十个常用问题一、为什么双座阀小开度工作时容易振荡对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。

双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。

二、为什么双密封阀不能当作切断阀使用双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。

如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。

三、什么直行程调节阀防堵性能差，角行程阀防堵性能好直行程阀阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路变得相当复杂（形状如倒“S”型）。

这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，造成堵塞。

角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀防堵性能好。

四、为什么直行程调节阀阀杆较细它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小。

直行程阀的阀杆上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀杆包得很紧，产生较大的回差。

为此，阀杆设计得非常细小，填料又常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此派出的问题是阀杆细，则易弯，填料寿命也短。

解决这个问题，最好的办法就是用旅转阀阀杆，即角行程类的调节阀，它的阀杆比直行程阀杆粗2～3倍，且选用寿命长的石墨填料，阀杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。

五、为什么角行程类阀的切断压差较大？角行程类阀的切断压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。

六、为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀使用寿命短？脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱，它们对橡胶有较大的腐蚀性。

橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低，用衬胶的蝶阀、隔膜阀使用效果都差其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。

阀门的常见故障

阀门的常见故障阀门作为工业中非常重要的一种管道设备，其功能是控制流体的流动方向和流量大小。

阀门故障可能会导致流体泄漏、管道爆炸等重大安全事故，因此，阀门的日常维护和维修至关重要。

本文将介绍几种阀门常见故障及其解决方法。

一、漏气漏气是阀门的一种常见故障，通常是由于阀门密封不严造成的。

针对不同的阀门类型，采用不同的解决方法。

1. 球阀球阀的最常见故障就是球体密封不严，导致流体泄漏。

解决方法是拆卸球阀并清洗球体的密封面，检查O型密封垫是否有磨损或老化，如果有，及时更换。

2. 蝶阀蝶阀的漏气问题通常是由于波纹管的压缩或弯曲造成的。

解决方法是对波纹管进行调节，确保其处于正确的位置，或者更换波纹管。

3. 闸阀闸阀的漏气问题主要是由于密封面划伤或加工不平整而引起的。

解决方法是用砂纸或砂轮打磨密封面，恢复其平整度并保持其规格尺寸，或者采用双闸板结构，将泄漏的介质引回管道中。

二、堵塞阀门堵塞是导致阀门失效的一种常见原因。

阻塞物质通常是沉积在阀门内部的残留物、腐蚀产物或杂质等，需要采取相应的清洗方法加以解决。

1. 清洗方法清洗阀门可以采用机械清洗、水压冲洗、腐蚀溶解和超声波清洗等方法，具体方法需要依据阀门的使用情况和清洗需求进行选择。

2. 频繁维护为了避免阀门的堵塞，阀门的日常维护是非常重要的。

需要定期清洗阀门、更换密封件和润滑油等，确保阀门的正常使用。

三、损坏阀门损坏也是阀门常见的问题之一。

损坏通常是由于阀门材质自身的腐蚀、疲劳或使用过程中的撞击而导致的。

针对不同的损坏情况，需要采用不同的解决方法。

1. 破裂阀门破裂是阀门损坏的一种严重情况，通常需要立即采取紧急措施。

如果阀门已经破裂，需要及时进行更换。

2. 磨损阀门磨损通常是由于使用次数过多或液压力过大造成的，需要进行涂层处理或更换阀门部件。

3. 疲劳阀门的疲劳通常是由于持续工作时间过长或者阀门使用寿命到期造成的。

此时需要及时对阀门进行更换。

综上所述，阀门常见故障主要包括漏气、堵塞和损坏，针对不同的故障原因采用不同的解决方法，同时定期维护阀门也非常重要。

各类阀门的常见故障原因及预防措施汇总

各类阀门的常见故障原因及预防措施汇总（一）阀门在使用过程中，会出现各式各样的故障。

一般来说，一是与组成阀门零件多寡有关，零件多常见故障多。

二是与阀门的设计、制造、安装、工况、操作、维修优劣有着密切关系。

各个环节的工作搞好了，阀门故障就会大大减少。

通用阀件常见故障原因及预防措施如下：1.设计不良，如安全系数过小，结构不合理，内应力太集中。

设计应符合国家标准和有关规范，结构应合理，避免内应力过于集中。

新产品经过实地考验后，方可成批生产。

2.锻造和铸造质量差，有折叠、冷隔、气孔夹渣、松散组织、隐裂纹等缺陷以及摩簿不匀，材质不匀，材质不符设计要求等现象。

严格遵守操作规程和工艺纪律，按图纸和技术要求锻铸与加工；建立完整地质量保证体系，重要的阀门应作材质分析和探伤，出厂前应作强度试验，试验人和组装人应有标记，以示负责。

3.焊接不良。

因焊接缺陷、焊缝过脆、内应力过大等原因引起的裂纹。

应该严格按操作规程施焊，焊后认真检查和探伤，出厂前应作强度试验，试验人应有标记，以示负责。

4.安装不正，偏斜扭曲。

应该安装正中，受力均匀，防止法兰有错口、张口等现象，大阀门安装应有支架；铸铁阀门和非金属阀门性脆，应特别注意，采取措施。

5.选用不当。

阀门不适工况而破裂。

应该严格按工况（介质、温度、压力）条件选用阀门，重要部位与工况条件差的阀门选用时应留有充分余地，防止以铸铁阀代替钢阀门使用，使用前应对阀门作强度试验。

6.阀门内压力和温度过高，波动大。

需要装置和设备的安全系统灵敏，压力和温度显示正确，操作要平稳，应急措施得力。

7.水击而破损阀门。

需要操作平稳，有防止水击的装置和防止措施，要防止突然停泵和快速关阀。

8.冻裂。

阀门应有保温或拌热设施，冷天不用的阀门]应排除水介质，特别是铸铁阀和非金属阀门。

9.意外撞击。

不允许堆放重物，施工时要防止物体撞击阀门，天井盖板警防砸破阀门，特别是铸铁阀门和非金属阀门。

还应防止操作力过大胀破阀门。

10.疲劳破损超过使用期限、出现早期疲劳缺陷的阀门应更换。

阀门的常见故障的原因和解决方法有哪些

阀门的常见故障的原因和解决方法有哪些（1）闸板等关闭件损坏原因是材料选择不当或利用管道上的阀门经常当做调节阀用、高速流动的介质造成密封面的磨损。

此时应查明损坏的原因，改用其他材料的关闭件。

在输送高压水或水中杂质较多时，防止将闭·阀门当做调节阀门使用。

（2）密封室泄©其原因主要是盘根的选型或装填方式不正确、阀杆存在质量问题等。

首先应选用合适的盘根，并使用正确的方法在密封室内填装盘根。

在输送介质温度超过100℃时不采用油浸填料而采用耐热的石墨填料。

（3）关闭不严密阀门安装前û有遵守安装规程，比方û有清理阀体内腔的污垢，表面留有焊渣、铁锈、泥砂或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。

因此，必须严格遵守安装规程，确保安装质量。

阀门本身因为加工精度不够会使密封件与关闭件（阀板与阀座）配合不严密，此时必须修理或更换。

关闭阀门时用力过大，也会造成密封部件的损坏，操作时用力必须适当。

（4）打开后无法关闭闸板阀常出现此种情况，此类阀门构造是：闸板分为两片，对夹在阀杆头上，由阀杆带动阀板开、闭。

有的阀门两片阀板û有相互固定，若阀门开启过大，两片阀板可能张开，使阀杆脱出，造成无法关闭，出现这种情况，只能拆开阀门重新配合。

（5）安全阀或减压阀的弹簧损坏造成弹簧损坏的原因往往是弹簧材料选择的不合适，或弹簧制造质量有问题，应当更换弹簧材料，或更换质量优良的弹簧。

（6）阀杆升降不灵活螺纹表面粗糙度不合要求，需重新磨整。

阀杆及阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当。

阀杆使用碳钢或不锈钢材料时，应当采用青铜或含铬铸铁作为阀杆衬套材料。

如果发现阀杆螺纹有磨损现象，应更换新的阀杆衬套或新的阀杆。

输送高温介质时，润滑同时不应产生锈蚀，因而在输送高温介质时，应采用纯净的石墨粉作润滑剂。

阀杆有轻微锈蚀使阀杆升降不灵活时，可用手锤沿阀杆衬套轻轻敲击，将阀杆旋转出来后加上润滑油脂。

一般阀门常见故障和预防措施

一般阀门常见故障和预防措施引言阀门是工业过程控制中最常见的装置之一，用于控制流体的流动和压力。

然而，在阀门的运行过程中，常常会出现一些故障，给生产和安全带来威胁。

本文将介绍一般阀门常见故障和预防措施，以帮助工程师和操作人员更好地管理和维护阀门设备。

一般阀门常见故障在使用阀门的过程中，常见的故障包括漏气、泄漏、卡阻、堵塞和磨损等。

1. 漏气漏气是阀门常见的故障之一。

漏气可能会导致流体无法正常控制，从而影响工业生产和安全。

常见的漏气原因包括密封面磨损、密封垫老化和安装不当等。

2. 泄漏泄漏是阀门故障的另一个常见问题。

泄漏可能会使流体流失，造成能源浪费和环境污染。

阀门泄漏的原因包括密封面不平整、密封材料老化和管路压力过高等。

3. 卡阻卡阻是阀门在运行过程中卡住或无法打开、闭合的故障现象。

卡阻可能会导致流体无法正常流动，严重时甚至会损坏阀门设备。

常见的卡阻原因包括杂质堆积、阀芯变形和润滑不良等。

4. 堵塞堵塞是阀门常见的故障之一，指阀门内部的通道被异物或沉积物堵塞，导致流体无法正常通过。

堵塞不仅会影响流体的控制效果，还可能造成阀门设备损坏。

堵塞的主要原因是流体中含有的固体颗粒或杂质。

5. 磨损磨损是阀门使用过程中普遍存在的故障。

磨损可能会导致阀门密封性能下降，进而引起漏气或泄漏等问题。

常见的磨损原因有摩擦磨损、腐蚀磨损和疲劳磨损等。

预防措施为了预防以上故障的发生，以下是一些常见的预防措施，供工程师和操作人员参考。

1. 定期检查和维护为了确保阀门的正常运行，定期的检查和维护是必不可少的。

在检查和维护过程中，应注意以下事项： - 检查阀门密封面和密封垫的磨损情况，及时更换损坏的部件。

- 检查阀门的连接螺栓是否松动，紧固不良可能导致泄漏。

2. 做好润滑工作适当的润滑可以减少阀门和阀芯的磨损，降低故障发生的概率。

在润滑过程中，应注意以下事项： - 使用适合的润滑剂，根据阀门的使用要求进行润滑。

- 定期检查润滑情况，及时补充润滑剂。

阀门常见故障原因

阀门常见故障原因阀门是工业生产和民用设施中常见的控制元件，常见故障原因主要有以下几点：1. 泄露：泄露是阀门常见的故障之一。

泄露可能发生在阀门的密封面、密封圈和阀杆等部位。

造成泄露的主要原因包括密封面磨损、密封圈老化、材料腐蚀等。

泄露会导致流体的损失和系统性能下降，需要及时进行维修或更换。

2. 堵塞：阀门堵塞是由于流体中的固体颗粒、杂质等进入阀门导致的。

堵塞会导致阀门运动不灵活，甚至完全不能关闭或打开。

常见的解决方法是清洗阀门内部的堵塞物或更换堵塞严重的部件。

3. 控制失灵：阀门的控制过程中，可能会出现控制失灵的情况，主要包括打开、关闭不到位等。

控制失灵的原因很多，例如控制系统内部故障、阀门内部零部件损坏、阀门动作机构出现故障等。

一旦发生控制失灵，需要快速排除故障，恢复正常操作。

4. 闪腔和振动：阀门在工作过程中，可能会出现闪腔和振动现象。

闪腔是指达到一定流量时，流体通过阀门会产生突然降低的压力现象，通常会伴随着噪音和振动。

闪腔的原因包括阀门的流道设计不合理、流体性质改变、工作参数变化等。

对于闪腔问题，可以通过增加缓冲装置、改变流路设计等方式进行解决。

5. 渗漏：阀门的渗漏通常是指阀杆与阀门杆密封处的泄露。

渗漏主要由于密封结构损坏或磨损引起的。

严重的渗漏将会导致系统泄露，丧失控制能力。

对于渗漏问题，可以通过更换密封件或修复密封结构来解决。

6. 过热：在高温高压工况下，阀门可能会发生过热现象。

过热可能会导致阀门材料的膨胀和变形，使之无法正常工作。

过热的原因包括系统设计不合理、工作条件变化等。

对于过热问题，可以通过降低工作温度、增加冷却措施等方法进行解决。

以上是阀门常见故障的一些原因，不同类型的阀门和工作条件下的阀门可能会有一些特殊的故障原因。

综合考虑阀门设计、材料、安装和维护等方面，可以更好地预防和解决阀门故障，确保阀门的正常运行和工作效率。

阀门常见的故障及应对措施

阀门常见的故障及应对措施小朋友们，今天咱们来聊聊一种很重要的东西——阀门！阀门在很多地方都能看到，比如家里的水管上、工厂的机器里。

可是阀门有时候也会出故障呢，咱们一起来看看都有哪些故障，又该怎么解决吧！先来说说阀门关不严的问题。

这就好像咱们关门，没关好，风还是能吹进来。

阀门关不严，水或者气就会偷偷跑出来。

为什么会这样呢？可能是阀门里面有脏东西卡住了，就像我们的喉咙里卡了东西，不舒服。

也可能是阀门的密封零件坏了，密封不住啦。

那怎么办呢？我们可以先把阀门拆开，把里面的脏东西清理干净。

要是密封零件坏了，那就得换一个新的啦。

有时候阀门会打不开，这可急人啦！就像被锁住的门，怎么都进不去。

这可能是因为阀门生锈了，或者是有东西挡住了它。

那我们可以给阀门涂点润滑油，让它不那么容易生锈。

要是有东西挡住，就把挡住的东西拿走。

还有哦，阀门会出现泄漏的情况。

这就像我们的水杯漏了水，滴滴答答的。

泄漏可能是因为密封不好，或者阀门本身有裂缝。

要是密封的问题，就跟前面说的一样，检查密封零件，该清理清理，该换就换。

要是有裂缝，那这个阀门可能就得换新的啦，不然会一直漏的。

有的阀门会抖动或者发出奇怪的声音，这可能是因为里面的压力不稳定，或者是阀门安装得不太对。

这时候我们要检查一下压力是不是正常，还要看看阀门安装得是不是牢固。

阀门操作起来很费劲也是个常见的问题。

就好像我们推一个很重很重的东西，怎么都推不动。

这可能是因为阀门的零件磨损了，或者是有东西卡住了操作的地方。

那我们就要看看是哪里磨损了，换个新零件，或者把卡住的东西弄走。

有时候阀门会被腐蚀，变得破破烂烂的。

这可能是因为接触的东西对它有腐蚀性。

那我们就得给阀门涂上防腐蚀的材料，保护它不被腐蚀。

如果发现阀门的表面有损坏，比如划伤、磕碰，虽然看起来只是不好看，但也可能会影响它的使用呢。

这时候我们要看看损坏严不严重，要是不严重，可以先不管，要是严重了，就得修或者换啦。

那怎么才能让阀门少出故障呢？我们要定期检查阀门，就像我们要定期去看医生一样，看看它有没有哪里不舒服。

阀门常见故障原因分析与解决方法

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
阀门常见故障原因分析与解决方法
阀门是石油管道系统中不可缺少的重要部件，广泛地应用于输油系统中。

天津港南疆开发公司是天津港从事石油化工散装液体装卸的专业公司，现拥有3 个万吨级石油化工码头，15 台输油臂，系统中有各种阀门近千只。

由于使用阀门数量大，接卸液体介质品种多，使用环境复杂，时常会出现部分阀门渗漏、损坏等现象，如不及时解决将会给装卸生产带来一定的经济损失，并直接影响到码头及库区的安全生产。

笔者根据几年来从事石化码头设备管理的经验，谈谈阀门在使用过程中常见故障原因和解决方法。

一、阀门的常见故障及原因阀门在使用过程中的常见故障主要有:
1.阀杆转动不灵活或卡死阀杆转动不灵活或卡死，其主要原因有:填料压得过紧；填料装入填料箱时不合规范；阀杆与阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当；阀杆与衬套的间隙不够；阀杆发生弯曲；螺纹表面粗糙度不合要求等。

2.密封面泄漏密封面泄漏的原因主要有:密封面损伤，如压痕、擦伤、中间有断线；密封面之间有污物附着或密封圈连接不好等。

3.填料处泄漏填料处泄漏的原因有:填料压板没有压紧；填料不够；填料因保管不善而失效；阀杆圆度超过规定或阀杆表面有划痕、刻线、拉毛和粗糙等缺陷；填料的品种、结构尺寸或质量不符合要求等。

4.阀体与阀盖连接处泄漏其可能发生的原因有:法兰连接处螺栓紧固不均匀造成法兰的倾斜，或是紧固螺栓的紧力不够，阀体与阀盖连接面有损伤；垫片损坏或不符合要求；法兰结合面不平行，法兰加工面不好；阀杆衬套与阀杆螺纹加工不良使阀盖产生倾斜。

一般阀门的常见故障和预防措施(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________一般阀门的常见故障和预防措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2724-82 一般阀门的常见故障和预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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1、填料函泄漏这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见到。

产生填料函泄漏的原因有下列几点：①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化；⑦操作太猛。

消除填料泄漏的方法是：①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷；④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后，要更换；⑦操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。

2、关闭件泄漏通常将填料函泄漏叫做外泄，把关闭件叫做内泄。

关闭件泄漏，在阀门里面，不易发现。

关闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。

引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；③阀瓣与阀杆连接不牢*；④阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。

阀门常见故障及排除方法

阀门常见故障及排出方法故障一：阀体和阀盖的泄漏产生原因：1、铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷2、天冷冻裂；3、焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷4、铸铁阀门被重物撞击后损坏排出方法：1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；2、对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排出积水3、由焊接构成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；4、阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架故障二：填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）产生原因：1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；3、填料超过使用期，已老化，失去弹性4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷5、填料圈数不足，压盖未压紧；6、压盖、螺栓和其他部件损坏，使压盖无法压紧；7、操作不当，用力过猛等；8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏防备、排出方法：1、应按工况条件选用填料的材料和型式；2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安置压紧，接头应成30℃或45℃；3、使用期过长、老化、损坏的填料应适时更换；4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应适时更换；5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应适时修复或更换；7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常气力操作；8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换故障三：密封面的泄漏产生原因：1、密封面研磨不平，不能形成密合线；2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀防备、排出方法：1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；2、细心调整，平稳操作；3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。

阀门的常见故障与处理

七、阀杆升降不灵活
●处理措施 1．对阀体加热后用力缓慢试开； 2．稍松填料压盖后试开ห้องสมุดไป่ตู้ 3．适当增大阀杆间隙； 4．更换阀杆与丝母； 5．重新调整填料压盖螺栓； 6．校直阀杆或进行更换； 7．阀杆采用石墨粉做润滑剂。
八、填料泄漏
●故障原因 1．填料材质不对 2．填料压盖未压紧或压偏 3．加装填料的方法不对 4．阀杆表面损伤 ●处理措施 1．正确选择填料 2．检查并调整填料压盖，防止压偏 3．按正确的方法加装填料 4．修理或更换阀杆
●处理措施 1．改进操作，不可用力过大； 2．更换阀门。
三、阀盖密封面泄漏
●故障原因 1．螺栓紧固力不够或紧偏； 2．垫片不符合要求或垫片损坏； 3．密封面有缺陷。
●处理措施 1．重新紧固螺栓，并使阀盖法兰间隙一致； 2．更换垫片； 3．解体修复阀盖密封面或更换阀门。
四、阀门内漏
●故障原因 1．关闭不严； 2．阀芯、阀座密封面损伤； 3．阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯接触不好； 4．阀芯卡涩。
●处理措施 1．检修时注意检查 2．更换耐腐蚀材质的阀杆 3．操作时不可强力开关，或不可全开后继续开启 4．检查更换备件
六、阀芯、阀座有裂纹
●故障原因 1．阀芯、阀座质量差 2．阀门两侧温差大
●处理措施 1. 对有裂纹处进行补焊，并按规定进行热处理 2. 更换阀门
七、阀杆升降不灵活
●故障原因 1．冷态时关的太紧，受热后胀死； 2．填料压得过紧； 3．阀杆间隙太小而胀死； 4．阀杆螺纹与螺母配合过紧，或配合丝扣损坏； 5．填料压盖压偏； 6．阀杆弯曲； 7．介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀。
阀门的常见故障
1. 阀体渗漏 2. 阀杆损坏或弯曲 3. 阀盖密封面泄漏 4. 阀门内漏 5. 阀芯与阀杆脱离 6. 阀芯、阀座有裂纹 7. 阀杆升降不灵活 8. 填料泄漏

阀门故障分析及解决措施

阀门故障分析及解决措施阀门故障的原因，一是阀门本身质量问题，二是用户在使用上不当而造成。

在阀门制作中，严密的工艺，完善的装备，严格的检验以及厂外协作配套件的质量高度，这些是决定阀门本身质量的主要因素。

在设计时阀门选型的正确性，实际使用工况与阀门规定的适用范围的一致性，以及操作的正确和认真，维护保养的及时，又直接关系到阀门故障的避免与使用寿命的延长。

下面整理出各类阀门中常见的共性故障以及制造质量的原因、用户方面的原因和相应的解决维护方案。

1、阀门故障之垫片处渗漏制造质量的原因：垫片装配不符要求;静密封面粗糙不平;密封副间不清洁，加入异物。

用户方面的原因：垫片选用不对，不符耐温、耐压、耐腐蚀要求;操作不平稳，温度波动过大。

解决方案：按工况要求，正确选用垫片材料和型式;应精心地操作。

2、阀门故障之密封圈连接处泄露制造质量的原因：一般都属于制造质量问题。

3、阀门故障之关闭件脱落(阀门失效的危险泄露)制造质量的原因：关闭件与阀杆连接不牢固。

用户方面的原因：关闭件超过上死点或卡死后，继续操作致断裂;连接件材质选用不正确。

解决方案：正确操作，阀门全开后，应稍退松手轮，留间隙;选用应考虑介质腐蚀与耐磨性。

4、阀门故障之密封面间嵌入异物用户方面的原因：久闭的阀门在密封面上积垢;介质不干净，卡在密封面上;阀门选用不正确，对介质及其沉积情况考虑不全面。

解决方案：将阀门开一细缝，让高速液体冲掉密封面上的脏物;不干净的介质，阀门前应设过滤排污装置，较大异物，应打开阀盖取出;介质具有硬粒，不宜选用闸阀，可选用旋塞阀、球阀等。

5、阀门故障之阀杆卡阻制造质量的原因：阀杆及其配合件加工精度低;装配不正，间隙，同心度不符规范;填料过紧，抱死阀杆;阀杆螺母松脱，螺纹滑丝;有关装置连接处松脱或损坏。

用户方面的原因：梯形螺纹处太脏，润滑极差;长期不操作而锈死;关闭力过大，致使有关部件变形损坏;阀杆顶死或关闭件卡死。

解决方案：螺纹处应清洁，加润滑剂，滑动面应润滑良好;应定期检查和活动阀杆;正确操作阀门，关闭力适当;正确地操作阀门对关闭后，阀门仍受热伸胀的，应规定定时卸载操作规程，以防顶死。

阀门常见问题汇总

阀门常见问题汇总1、为什么双座阀小开度工作时容易振荡？对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。

双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。

2、为什么双密封阀不能当作切断阀使用？双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。

如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。

3、什么直行程调节阀防堵性能差，角行程阀防堵性能好？直行程阀阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路变得相当复杂（形状如倒“S”型）。

这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，造成堵塞。

角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀防堵性能好。

4、为什么直行程调节阀阀杆较细？它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小。

直行程阀的阀杆上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀杆包得很紧，产生较大的回差。

为此，阀杆设计得非常细小，填料又常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此派出的问题是阀杆细，则易弯，填料寿命也短。

解决这个问题，最好的办法就是用旅转阀阀杆，即角行程类的调节阀，它的阀杆比直行程阀杆粗2～3倍，且选用寿命长的石墨填料，阀杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。

5、为什么角行程类阀的切断压差较大？角行程类阀的切断压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。

6、为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀使用寿命短？脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱，它们对橡胶有较大的腐蚀性。

橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低，用衬胶的蝶阀、隔膜阀使用效果都差，其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。

日常阀门维护保养中常见问题与注意事项

日常阀门维护保养中常见问题与注意事项在工业生产中，阀门作为控制介质流动的重要装置，其安全运行以及正常维护保养非常重要。

本文将介绍日常阀门维护保养中常见问题与注意事项。

一、常见问题1. 堵塞阀门堵塞往往是因为阀门内部的杂质、颗粒物或者生锈等原因导致。

这时候需要对阀门进行清洗或是更换内部的配件。

2. 泄漏阀门泄漏在生产中比较常见，主要原因是密封面受到损坏或是松动等。

解决方法往往需要重新固定或更换密封面。

3. 掉漆阀门表面掉漆主要是因为表面处理不够好或是压力过高导致。

此时需要进行重新喷涂或是更换新的阀门。

4. 操作不灵活阀门操作不灵活往往是因为内部零部件磨损等原因造成的。

需要对零部件进行检查，更换损坏的部件或是涂上适当的润滑油。

二、注意事项1. 定期检查阀门在生产中承担着重要的作用，其安全性和可靠性是非常重要的。

因此，需要定期检查阀门的内部结构、密封面、操作机构等，发现异常情况及时处理。

2. 清洗阀门在长时间内使用后，往往会产生一定程度的污垢和堵塞。

因此，在进行阀门维护保养的时候，需要对阀门进行清洗，保持阀门的内部清洁。

3. 润滑阀门内部零部件的润滑情况会直接影响其性能和寿命。

在维护保养过程中，需要给阀门内部零部件适当地添加润滑油，保证阀门的灵活性和稳定性。

4. 紧固阀门在使用过程中很容易出现松动的情况，因此需要经常检查阀门的紧固件，如螺栓、螺钉等，确保其紧固稳固。

5. 常规维护阀门在生产中经常受到污垢、磨损、腐蚀等影响，因此需要进行常规的维护保养。

例如，清洗、润滑、更换损坏零部件等。

综上所述，阀门作为工业生产中必不可少的关键部件，其维护保养是非常重要的。

通过对常见问题和注意事项的介绍，相信大家对阀门的维护保养有了更深入的了解。

阀门使用的常见问题

强度性能阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。

阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。

密封性能阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。

阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。

其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。

对于截断阀类来说，内漏是不允许的。

后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。

外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。

对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。

流动介质介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。

从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。

启闭力和启闭力矩启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。

关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。

设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。

启闭速度启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。

一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。

动作灵敏度和可靠性这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。

对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。

阀门常见故障及维修

阀门的常见故障及维修第一节阀门故障一、故障1：动作功能故障1、阀杆动作故障。

在阀门启闭过程中，有时感到有卡阻不灵活，启闭很费力，有时用正常的启闭力矩无法启闭，甚至启闭一段距离后就无法继续启闭。

阀杆升降失灵的原因有：①操作过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③阀杆弯扭；④表面光洁度不够；⑤配合公差不准，咬得过紧；⑥阀杆螺母倾斜；⑦材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；⑨露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀；⑩阀杆与其它零件卡阻：如第一填料压盖歪斜后碰到阀杆，第二填料安装不正确或压得过紧，第三阀杆与其它零件擦咬或咬死。

预防的方法：①精心操作，关闭时不要使猛劲，开启时不要到上死点，开够后将手轮倒转一两圈，使螺纹上侧密合，以免介质推动阀杆向上冲击；②经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态；③不要用长杠杆开闭阀门，习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸，以防扭弯阀杆（指手轮和阀杆直接连接的阀门）；④提高加工或修理质量，达到规范要求；⑤材料要耐腐蚀，适应工作温度和其他工作条件；⑥阀杆螺母不要采用与阀杆相同的材质；⑦采用塑料作阀杆螺母时，要验算强度，不能只考虑耐腐蚀性好和摩擦系数小，还须考虑强度问题，强度不够就不要使用；⑧露天阀门要加阀杆保护套；⑨常开阀门，要定期转动手轮，以免阀杆锈住；⑩正确安装填料及填料压套，装配时阀杆无障碍碰擦，防止阀杆卡阻。

2、手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。

只要操作人员和其他有关人员注意，便可避免。

3、填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖（一般是铸铁/钢）有缺陷。

压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。

制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。

4、阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接的形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。

主要从制造方面来解决。

阀门常见故障及解决方法

反应釜常见故障及处理方法一览表日期：[2012-7-7 9:12:38] 共阅[212]次本文讲述了反应釜常见的故障类型（如壳体损坏、超温超压等现象）、并分析了反应釜产生故障的原因、以及产生故障以后应当采取的处理方法。

具体反应釜常见的故障类型故障现象故障原因处理方法壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）2、热应力影响产生裂纹或碱脆3、磨损变薄或均匀腐蚀1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补3、超过设计最低的允许厚度，需更换本体超温超压1、仪表失灵，控制不严格2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应4、进气阀失灵进气压力过大、压力高1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率4、关总汽阀，断汽修理阀门密封泄漏填料密封1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久4、填料箱腐蚀机械密封1、动静环端面变形，碰伤2、端面比压过大，摩擦副产生热变形3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性4、轴线与静环端面垂直误差过大5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副6、轴串量超过指标7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度2、调整油环位置，清洗油路3、压紧填料，或更换填料4、修补或更换1、更换摩擦副或重新研磨2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副6、调整、检修使轴的窜量达到标准7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固釜内有异常的杂音1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁2、搅拌器松脱3、衬里鼓包，与搅拌器撞击4、搅拌器弯曲或轴承损坏1、停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距2、停机检查，紧固螺栓3、修鼓泡，或更换衬里4、检修或更换轴及轴承搅拌器脱落1、电动机旋转方向相反1、停机改变转向法兰漏气1、选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移1、根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀2、卡子松动或数量不足2、按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固瓷面产生鳞爆及微孔1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象2、瓷层不致密，有微孔隐患1、用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的需更换2、微孔数量少的可修补，严重的更新电动机电流超过额定值1、轴承损坏2、釜内温度低，物料粘稠3、主轴转速较快4、搅拌器直径过大1、更换轴承2、按操作规程调整温度，物料黏度不能过大3、控制主轴转速在一定的范围内4、适当调整阀门常见故障及解决方法阀门填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）泄漏产生原因：1.填料选用不对，不耐介质的腐蚀,不锈钢阀门，不耐阀门高压或真v空、高温或低温的使用；2.填料圈数不足，压盖未压紧；3.填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；4.操作不当，用力过猛等；5.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷6.压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏7.压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；8.填料超过使用期，已老化，丧失弹性泄漏预防、排除方法：1.应按工况条件选用填料的材料和型式；2.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；3.按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；4.应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；5.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；6.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换7.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；8.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；阀体和阀盖的泄漏泄漏产生原因：1.铸钢阀门铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷2.铸钢阀门被重物撞击后损坏3.天冷冻裂；4.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷泄漏预防、排除方法：1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验,锻钢阀门；2.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架3.对气温在0°及0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应当排除积水4.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；法兰阀门,法兰密封面的泄漏泄漏产生原因：1.法兰密封面研磨不平，不能形成密合线；2.阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；3.阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；4.法兰密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用泄漏预防、排除方法：1.按工况条件正确选用垫片的材料和型式；2.精心调节，平稳操作；3.应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。