端子穿胶壳基础知识共57页
端子培训资料课件
端子过热可能是由于电流过大或端子连接不良引起的，需要采取措施及时解决。
某设备的端子在运行过程中出现过热现象，经过检查发现是由于电流过大导致的。为了解决这个问题，需要对端子的连接情况进行检查，确保其接触良好，同时根据设备的需求合理分配电流，避免超负荷运行。
总结词
详细描述
总结词
端子腐蚀是常见的电气故障之一，需要采取措施预防腐蚀的发生。
总结词：端子广泛应用于电子设备、通信设备、电力设备等领域，主要用于连接电线、电缆和组件，实现电信号的传输和控制。在不同的应用场景下，需要选择不同类型的端子以满足实际需求。
端子连接技术
02
螺钉连接
插接连接
压接连接
焊接连接
01
02
03
04
通过螺钉将两个端子连接在一起，适用于需要长期稳定连接的场合。
端子安全操作规范
04
在操作端子前，应检查端子是否完好无损，确保没有破损或裂纹。
操作前检查
正确使用工具
注意力度掌握
遵循安全规程
使用专用的端子压接工具，确保工具的完好性和适用性。
在压接过程中，要掌握适当的力度，避免过度用力导致端子损坏或接触不良。
在操作过程中，应遵循端子安全操作规程，避免发生意外事故。
要点一
要点二
详细描述
端子的材质对其性能和使用寿命有着重要影响。常用的端子材料包括铜、铝、铁等，这些金属具有良好的导电性和机械性能，能够满足各种使用场景的需求。此外，为了提高端子的性能和使用寿命，还可以在金属表面进行镀层处理，如镀金、镀银等。这些镀层可以增强端子的耐腐蚀性和导电性，进一步优化端子的性能。
在操作端子时，应佩戴防护眼镜，防止端子碎屑飞溅伤眼。
佩戴防护眼镜
端子基础知识
公端子
母端子
公端子
公護套
母護套
母端子
注意：实际上是插入到擭套后，公母端子互相嵌合。
3
2.端子的类型:
4
3. 端子結構名稱:
①
② 部
④ 被覆（絕緣體压着部）
4. 端子鍍說明:
在此范围内要同时 看到芯线与绝缘体
⑤ 喇叭口(鐘口)
代號 00 02 06 08
10
2.端子拉力要求:
2.1 針對YAZAKI端子固著力:如果沒有特別指定，請使用 ＜端子固著力一覽表＞作業
11
2.2 針對國內線束端子固著力：如果沒有特別指定，請依下表要求作業．
導體公稱面積 (mm²) 拉力 (N) 導體公稱面積 (mm²) 拉力 (N)
0.50
50
6.00
450
0.75
80
13
端子有異 物
14
端子連鎖 部過長
15
後夾片錯 位
16
喇叭口不 良
寫真
影響
易導致電路接觸不良→嚴重時不能啟 動/操作失控→啟動失靈/造成車禍
易導致嵌合困難→嚴重時電路不良/ 電路不通→啟動失靈/操作失控→造
成車禍
電線發熱→嚴重時導致絕緣體熔化、 斷線或短路→汽車火災/操作失控
易導致PVC損傷使芯線氧化,從而引 起斷路→不能啟動→操作失控→造成
即b＞t/2.
t
OK
NG
23
(3) 以下情形不允許存在
導體裸露 NG
前夾片切入不夠 NG
前夾片觸到端NG子內壁上 NG 3.2 壓著后導體間應無間隙 3.3 不能有毛邊,飛刺.
前夾片觸底 NG
24
(1) 飛邊角度c應該小於前夾片的壁t,且不允許超過前夾片的外地面,寬 度d應小於1/2t.
端子穿胶壳基础知识
胶壳的认识与使用
图4-4 复合型胶壳·接合面及端子定位方式
胶壳的认识与使用
图4-5 复合型胶壳·结合面及穿端子后示意图
端子与胶壳的适配
• 适配条件 首先是型号要匹配，当不知道是否匹配可 用以下方式去验证： 一、端子的大小（高、宽度）与胶壳的口径 二、端子倒钩与胶壳挡板的位置 三、端子与胶壳之间的保持力 四、穿着过程是否顺畅
胶壳的认识与使用
图2-4 杜邦2.54胶壳穿端子后效果
胶壳的认识与使用
图3-1 穿线面
胶壳的认识与使用
图3-2 结合面及端子定位
胶壳的认识与使用
图3-3 穿端子后示意图
胶壳的认识与使用
图4-1 复合型胶壳·穿线面
胶壳的认识与使用
图4-2 复合型胶壳·穿线面端子定位方式
胶壳的认识与使用
图4-3 复合型胶壳·接合面
拉力不够,端子脱落
图 一
图 二
端子认识
• 常见不良 • 四、穿胶
后脚刺破胶皮，一般如果没有客户要求，后 脚没有损伤线材且没有刺断导体为宜
端子认识
• 常见不良 • 五、剪尾倒钩
一般为切刀不利或松动造成，容易挂伤其它 部位包括手指，同时穿胶壳时也比较难穿， 甚至不能作业
端子认识
• 常见不良 • 六、导体过长
图二
胶壳的认识与使用
图1-1 穿线面
胶壳的认识与使用
图1-2 结合面
胶壳的认识与使用
图1-3 端子与胶壳的定位
胶壳的认识与使用
图1-4 对应关系
胶壳的认识与使用
图2-1 杜邦2.54胶壳穿线面入正面
胶壳的认识与使用
图2-2 杜邦2.54胶壳结合面入正面
胶壳的认识与使用
端子培训资料
端子培训资料xx年xx月xx日contents •端子基础知识•端子连接与接线•端子常见故障及排除•端子加工与制作•端子检验与质量管控•安全与环保意识目录01端子基础知识端子是指用于连接电线或电缆的金属部件，通常制成一定形状以适应不同线径和电气性能的需求。
端子定义根据不同的用途和特点，端子可分为多种类型，如单孔端子、双孔端子、插拔端子、螺栓端子、弹簧端子等。
端子分类端子定义与分类材质端子通常由铜、铝、钢等金属材料制成，以满足导电性和机械强度的要求。
特点不同种类的端子具有各自的特点和适用场景，如插拔端子适用于频繁插拔的场合，螺栓端子适用于较大截面积的电缆连接等。
端子材质与特点端子可以方便地将电线或电缆连接到电路板上，实现电信号的传输和分配。
端子在电路中的作用连接作用端子可以保护电线或电缆不受损伤，避免因不良连接导致电路故障。
保护作用使用端子可以方便地更换电线或电缆，提高电路的可维护性。
可维护性02端子连接与接线端子连接方式压接、焊接、螺栓连接等，根据不同使用环境和需求选择合适的连接方式。
选用端子根据电气性能、环境条件、安装空间等因素选择适当的端子型号和规格。
端子连接方式及选用接线顺序对于有极性的电源或信号线，应按照规定的接线顺序进行连接，以避免误操作导致设备损坏或故障。
接线颜色对于不同线径和电流类型的导线，应选择相应的接线颜色，以便准确区分和识别。
接线端子固定确保接线端子的固定可靠，避免松动或脱落导致电气接触不良。
端子接线规范端子连接与接线的注意事项在连接端子和导线之前，应检查端子和导线是否完好无损，如有缺陷或损伤应及时处理或更换。
检查端子和导线避免过度紧固绝缘处理清洁和防潮在连接端子和导线时，应适度拧紧螺丝或夹具，避免过度紧固导致端子或导线受损。
对于需要绝缘的端子和导线连接处，应按照相关规定进行绝缘处理，以避免电气短路或漏电等故障。
端子和导线连接处应保持清洁和干燥，避免潮湿和污染导致氧化和腐蚀。
培训课件端子压接知识(一)
培训课件端子压接知识（一）引言概述：本文档将介绍培训课件端子压接知识。
端子压接是一种常用的电气连接方式，广泛应用于电子设备和电力系统中。
了解端子压接知识对于正确安装、维护和使用电气设备至关重要。
本文将从压接工具介绍、压接端子类型、压接端子选择、压接步骤、常见问题与解决方案等五个大点进行详细阐述。
一、压接工具介绍：1. 压接工具的作用和分类2. 常见的压接工具类型和特点3. 压接工具的使用注意事项4. 压接工具的维护保养方法5. 常见的压接工具故障及解决方案二、压接端子类型：1. 压接端子的定义和分类2. 裸露端子与绝缘端子的区别与应用范围3. 常见的压接端子材料及特点4. 压接端子的标准和规范要求5. 压接端子的使用场景和注意事项三、压接端子选择：1. 压接端子选用的基本原则2. 压接端子选用时需要考虑的因素3. 不同场景下的压接端子选择建议4. 压接端子选用过程中的常见错误和解决方案5. 压接端子选用的实际案例和经验分享四、压接步骤：1. 压接前的准备工作和检查项2. 压接步骤的基本流程和要点3. 压接过程中的注意事项和安全措施4. 压接结束后的检验和验证方法5. 压接步骤中常见问题的排查和处理方法五、常见问题与解决方案：1. 压接过程中出现的质量问题和解决方案2. 压接后出现的故障原因和处理方法3. 压接端子使用中的常见故障及其预防措施4. 压接端子连接不稳定的原因和解决方案5. 压接端子维护保养的注意事项和建议总结：通过本文的阐述，我们了解了培训课件端子压接知识的重要性，并系统地介绍了压接工具的使用和维护、压接端子的选择、压接步骤的操作要点以及处理常见问题的方法和预防措施。
掌握这些知识将有助于我们正确、安全地进行压接工作，确保电气设备的使用效果和工作稳定性。
端子压接培训-2024鲜版
CHAPTER 04
端子压接质量检测与评估
2024/3/28
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质量检测方法及标准
外观检测
通过目视或放大镜观察端子压接 部位，检查是否有损伤、变形、
毛刺等不良现象。
2024/3/28
尺寸检测
使用卡尺或投影仪等测量工具， 对端子压接部位的尺寸进行测量， 确保符合设计要求。
拉力测试
使用拉力试验机对端子进行拉力 测试，以检验压接强度和稳定性。
应急演练
定期组织应急演练，提高操作人员的应急处置能力。演练内容包括事故模拟、应急措施实施、人员疏散等。通过 演练，检验应急处理方案的可行性和有效性。
2024/3/28
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CHAPTER 06
案例分析与实践操作演练
2024/3/28
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成功案例分享：提高生产效率、降低成本等
案例一
通过优化端子压接工艺，某企业成功提高了生产效率30%，显 著降低了人力和时间成本。
案例二
引入先进的自动化压接设备后，某生产线实现了24小时不间断 生产，大幅提升了产能和效益。
案例三
针对特定产品需求，调整压接参数和选用合适的端子类型，有效 降低了产品不良率和返工成本。
2024/3/28
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问题案例剖析：质量问题、安全事故等
案例一
某企业因端子压接不良导致产品批量退货，造成重大经济损失和品 牌形象受损。
2 3
制定改进措施 针对检测出的缺陷类型及原因分析，制定相应的 改进措施，如更换模具、调整压力参数、优化压 接工艺等。
跟踪验证 实施改进措施后，进行跟踪验证，确保改进措施 的有效性，并持续改进提高端子压接质量。
2024/3/28
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CHAPTER 05
端子铆合基础教材
淺打: L1露出尺寸不夠
深打: 前腳包有絕緣層
導體過長、導體分叉
導體過長
導體分叉
端子上翹、下彎
端子上翹:0~8°且 不影響穿Housing
端子下彎:0~5°且 不影響穿Housing
端子穿膠、導體漏包
端子穿膠
導體漏包
端子左右偏斜、尾料過長
端子左右偏斜:0~8° 且不影響穿Housing
前后腳壓著高度 浅 打、深 打 导体过长、导分叉 端子上翹、下弯 穿胶、导体漏包 端子左右偏斜、尾料过长 喇叭口过大、喇叭口压反 端子扭轉
前后腳高度
h1
前腳高依端子拉力而定以滿足 拉力為標準(拉力標準參照表)
后腳高度以芯線之外徑而定 一般端輕微的壓著芯為標準
浅打、深打
端子尾料過長
尾料尺寸L1:0~0.5mm
喇叭口過大、喇叭口壓反
端子喇叭口過大
尾料尺寸L1:0−0.5mm
端子喇叭口壓反
倒鉤變形
壓 著 前
壓著前倒鉤
倒鉤過低
壓 著 后
倒鉤過高
注:端子倒鉤壓著後與壓著前應無變異,否則為NG
端子扭轉
端子扭轉:0~10°
鉚合端子判定原則
端子判定區間
1. 2 L2≦L1≦L2 2.
拉 力 下 限(kg)
17.0 13.0 9.0 6.0 4.5 3.5 2.5
28 AWG
30 AWG 32 AWG
2.5
1.8 1.3
1.8
1.3 0.8
備注:拉力不能低於此下限,可大于上限(越大越好).
端子的基本认识
目录
1.端子之初步认识 2.铆合端子作业基本介绍 3.端子压著状态解析 4.铆合端子判定原则 5.線材-端子拉力標準
端子压接培训ppt课件pptx
复合材料
提高端子机械强度、耐磨 性，延长使用寿命。
环保材料
符合环保要求，降低对环 境的污染。
智能化技术在端子压接中应用前景
自动化压接设备
提高生产效率，降低人工成本。
在线监测技术
实时监测压接质量，及时发现并解决问题。
数据分析与优化
通过对压接数据进行分析，优化压接参数，提高产品质量。
行业法规标准对端子压接要求及挑战
作用
在电气系统中，端子起到连接、固 定、绝缘和保护作用，确保电气信 号的可靠传输。
压接原理与工艺
压接原理
通过外力作用使端子与导线之间实现 金属间的紧密接触，形成低阻抗的电 气连接。
压接工艺
包括剥线、理线、预压、压接等步骤， 确保端子与导线之间的良好接触和稳定 性。
常见端子类型及特点
插拔式端子
易于插拔，适用于频繁 连接和断开的场合。
注意安全
在操作过程中，要注意安全， 避免受伤或损坏设备。
压接不牢固
可能是压接力度不足或工具磨 损导致，应增加压接力度或更 换工具。
绝缘层破损
可能是操作不当或工具不合适 导致，应调整操作方式或更换 合适的工具。
CHAPTER 04
端子压接质量检测与评估
外观检测标准
压接高度
压接宽度
检查压接后端子高度是否符合规定标准，过 高或过低都可能影响电气性能。
注重设备维护和保养
定期对端子压接设备进行维护和保养，确保 设备的正常运行和延长入先进的端子压接技术和设备，提高 生产效率和产品质量，降低生产成本。
CHAPTER 06
端子压接技术发展趋势及挑战
新材料应用对端子压接影响
高性能合金材料
提高端子导电性、耐腐蚀 性，降低接触电阻。
连接器端子培训 PPT课件
RoHS简介
prepared by Eric, Wang
什么是RoHS
• 欧盟会议和欧盟理事会于2003年一月通过了RoHS指令， 英文全称是 the Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment ，即《电气、电子 设备中限制使用某些有害物质指令》其英文简写即是RoHS， 也称2002/95/EC指令，2005年欧盟又以2005/618/EC决议 的形式对2002/95/EC进行了补充，明确规定了六种有害物 质的限量值。
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端子的插拔力的测试
prepared by Eric, Wang
线芯
直径
Inch
MM
.0071 .0100 .0403 .0125 .0508 .0200 .0571 .0126 .0063 .0071
0.180 0.254 1.024 0.320 1.290 0.508 1.450 0.320 0.160 0.180
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Terminal Wire Range & Color Code
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产地标志的几点解释
• 对于新的产品或新开模具的产品而言，这个产地标志的含 义的说明泰科电子已经不在使用。但对旧的AMP的产品， 这个产地说明的标志依然有效。
端子和胶壳的拉力标准(一)
端子和胶壳的拉力标准(一)端子和胶壳的拉力标准对于电子产品的生产来说，端子的可靠性和牢固性非常重要。
端子连接电路板和其他组件，如果不牢固，容易影响电子设备的正常工作。
因此，需要在生产过程中对端子和胶壳的拉力进行标准化和测试。
端子的拉力标准端子的拉力标准是指在标准测试条件下，端子在连接中所能承受的最大拉力。
这个标准可以是产品生产标准或国家标准。
具体的测试条件包括：•连接件的加工尺寸和形状•联接焊点和焊点的制作质量•联接线材的类型和规格•联接环境温度和湿度•施加拉力的速度和方向胶壳的拉力标准在一些电子设备中，需要使用到胶壳进行密封和固定。
为了保证产品的可靠性，胶壳的拉力也需要进行标准化和测试。
胶壳的拉力标准是指在标准测试条件下，胶壳在固定中所能承受的最大拉力。
具体的测试条件包括：•胶壳的型号和尺寸•胶壳的材质和质量•胶壳的固定方式和位置•环境温度和湿度•施加拉力的速度和方向测试方法进行端子和胶壳的拉力测试时，可以使用万用表或拉力测试仪等专业测试工具。
测试时，需要按照标准测试条件进行调整，使用适当的测试方法和设备进行测试，得到准确的测试结果。
测试过程中，需要注意以下几点：•测试时要保持稳定的环境温度和湿度•测试时需要保持测试设备的正常运作和准确测量•测试后需要及时记录测试结果并进行数据分析结论端子和胶壳的拉力是电子产品中非常重要的一部分。
通过标准化和测试，可以保证端子和胶壳的牢固性和可靠性，提高电子产品的质量和性能。
拉力测试的意义端子和胶壳是电子产品中常用的连接件和固定件，其牢固性和可靠性直接关系到电子产品的稳定性和性能。
如果端子和胶壳的牢固性不足，容易产生断路、短路和其他故障，导致产品无法正常工作。
因此，通过对端子和胶壳的拉力进行标准化和测试，可以确保产品在正常使用中的可靠性和安全性。
拉力标准的变化随着科技的不断发展和进步，电子产品的尺寸和功能越来越小和精细化，端子和胶壳的连接也有了更高的要求。
因此，拉力标准也在不断地被更新和改变。