钢结构焊接规范ppt课件
钢结构的焊接培训课件
护手套、防护帽等，以保护自身安全。
工作场所安全防护
03
对工作场所进行合理的布置和防护，如设置隔离带、警示标识
等，以避免其他人员误入危险区。
焊接缺陷及应对措施
气孔
由于焊接过程中熔池中的气体没有完全逸出，形成的气孔会影响焊接质量和强度，应对措 施为选择合适的焊接电流和速度，清理焊丝和焊接件表面的油污和锈蚀。
焊接技术将与机械、材料等领域交叉融合，促进多 学科领域的发展。
鼓励多学科交叉融合，推动多领域协同创新。
对参加培训人员的寄语与鼓励
寄语：- 珍惜培训机会，认真学习焊接技术，提 高自身技能水平。
01
02
将所学的知识和技能应用到实际工作中去， 为公司创造价值。
在今后的学习和工作中要不断进取，努力成 为焊接领域的行家里手。
05
实际操作案例分析
典型钢结构的焊接工艺流程及操作要领
焊接前准备
焊接操作步骤
熟悉图纸、制定焊接方案、选择合适的焊接 材料等。
对接接头、角焊缝、塞焊等焊接形式的操作 要点和注意事项。
பைடு நூலகம்
焊接变形控制
焊接质量检测
分析焊接变形的原因及危害，采取相应的预 防和补救措施。
采用外观检查、X射线探伤等方法对焊接质 量进行检测和评估。
自动化与智能化焊接
随着机器人技术的发展，自动化和智能化的焊 接技术将成为未来发展的重要方向。
新型焊接材料的研发与应用
3
如活性焊剂、纳米材料等，将进一步提高焊接 效率和接头质量。
02
钢结构焊接技术
钢结构焊接的基本原理
01
钢结构焊接的基本原理是利用电弧热对金属进行熔化连接，通过控制焊接参数 和操作技术，实现金属结构的可靠连接。
钢结构焊接规范ppt课件
5.3.2部分焊透对接及对接与角接组合焊缝的计算 he
根据不同焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减
应符合表5.3.2的规定焊缝计算厚度 he 。
18
表5.3.2 部分焊焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝 计算厚度
坡口
焊接
图标号
t
a
b
p
形式
方法
a
I 形单面焊
焊条电弧
3
-
1.0-1.5
（为有效传递载荷防止焊缝失稳） 5-1.传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的 5倍，且不应小于25mm，并应施焊纵向或横向双角焊缝。（另见下 页参考图）
26
5.4.3搭接接头角焊缝参考图表
n≥K
m=2K-4K 27
5-2.只采用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时,型钢杆件的宽度W不应大 于200,当宽度W大于200时,应加横向角焊或中间塞焊;型钢杆件每一侧纵 向角焊缝的长度L不应小于W。 （另见下页参考图）
1详细明确标注焊接部位﹑焊接方法﹑有效焊缝长度﹑焊缝坡口形式﹑ 焊角尺寸﹑部分焊透焊缝的焊透深度﹑焊后热处理要求; 2.应详细.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸; 3.对重大型结构明确 制作单元,和工地拼装焊接位置；标注工厂制作或 工地安装焊缝；
4根据运输条件，安装能力和焊接的可操作性，及设计允许范围确定构 件分段位置和拼接节点，按设计规范和有关规定，进行焊缝设计交原设 计单位进行结构安全审核。 参考图表
14
3.坡口形式代号
序号 1 2 3 4 5 6 7
代号 I V X L K
U① J①
坡口形式 I形坡口 V形坡口 X形坡口 单边V形坡口 K形坡口 U形坡口 单边U形坡口
钢结构焊接规范
焊接参数：根据焊接工艺和材料特性确定焊接参 数，如电流、电压、速度、温度等。
01
应力类型： 拉伸应力、 压缩应力、 剪切应力、 扭转应力等
02
应力分布： 均匀分布、 不均匀分布、 局部集中分 布等
03
应力影响因 素：焊接工 艺、材料性 能、结构形 状等
02
穿戴防护服和手套，防止焊接过程中
产生的高温和火花伤害皮肤。
03
保持焊接现场通风，避免焊接过程中产
生的有毒气体和烟雾对人体造成伤害。
04
定期检查焊接设备和工具，确保其安全
可靠，避免因设备故障导致的安全事故。
遵守安全操作规程，确保焊接设备、工具和 材料安全可靠
定期检查焊接设备，确保其性能良好，避免 故障和事故发生
1 观质量，如表 面缺陷、尺寸 偏差等
检查焊缝的内
2 部质量，如内 部缺陷、强度、 韧性等
检查焊接材料
3 的化学成分和 机械性能
检查焊接设备
4 的性能和操作 是否符合规范 要求
检查焊接环境
5 的温度、湿度、 通风等是否符 合规范要求
检查焊接人员
6 的技能和资质 是否符合规范 要求
1 拉伸试验：测试焊接接头的抗拉强度和塑性 2 弯曲试验：测试焊接接头的抗弯强度和塑性 3 冲击试验：测试焊接接头的抗冲击性能 4 硬度试验：测试焊接接头的硬度和耐磨性 5 金相试验：观察焊接接头的组织结构和缺陷 6 无损检测：利用超声波、射线等方法检测焊接接头的内部缺陷
演讲人
01
03
02
04
电弧焊：利用电 弧产生的热量熔 化金属，使金属 熔合在一起
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范钢结构焊接规范是指在钢结构工程中对焊接工艺、焊缝质量以及焊接材料的要求和规范。
钢结构焊接规范的制定旨在确保焊接工艺的安全可靠，焊缝的质量符合设计要求，从而保证钢结构的稳定性和持久性。
首先，钢结构焊接规范对焊接人员的资质有明确要求。
一般而言，焊接人员必须具备合格的焊接证书，掌握焊接工艺的基本知识，熟悉焊接设备的操作规程，了解焊接缺陷的预防和处理方法。
焊接人员的专业素质对焊接质量有着至关重要的影响。
其次，钢结构焊接规范对焊接材料的选择和质量有明确规定。
焊接材料应选用符合国家标准的产品，并且需经过合理的保管和检验。
焊接时，应根据工程要求采用适当的焊材进行焊接，确保焊接后的构件具有良好的强度和韧性。
钢结构焊接规范还对焊接工艺参数进行了详细的规定。
包括焊接电流、电压、焊接速度等方面的要求。
焊接参数的选择应根据焊材和钢材的特性，以及焊缝类型和尺寸等因素进行合理调整。
合适的焊接工艺参数可以保证焊缝的充分填充，避免焊接缺陷的产生。
钢结构焊接规范还对焊缝的质量和外观进行了明确要求。
焊缝的尺寸、形状和几何尺寸应符合设计要求。
焊缝的焊后质量和焊缝形态应满足国家标准的要求。
此外，焊缝表面应光洁平整，无裂纹、气孔和夹杂物等缺陷。
最后，钢结构焊接规范对焊接缺陷的检测和处理也有相应的规定。
焊接缺陷的检测可以采用无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测和射线检测等。
对于检测出的焊接缺陷，应及时采取相应的处理措施，确保焊缝的质量达到验收标准。
综上所述，钢结构焊接规范是确保钢结构焊接工艺、焊缝质量和焊接材料符合相关要求的重要依据。
遵循钢结构焊接规范可以保证钢结构工程的安全可靠，延长其使用寿命，提高抗载能力，保护人身和财产安全。
因此，钢结构焊接规范的有效实施和监管对于钢结构工程的质量和安全至关重要。
《钢结构焊接规范》
《钢结构焊接规范》
钢结构焊接规范包括对钢结构的焊接材料、工艺、装配、拆卸、维护以及检测等要求。
1、钢结构焊接材料：采用电弧焊和钎焊技术进行焊接时，应使用合格的焊接材料，
电弧焊材料的型号、规格和电弧焊动力参数应符合《电弧焊熔剂使用规程》（GB 4706）
的要求。
钢结构焊缝的化学成分应符合表4国石油管材给出的焊缝基材检验要求。
2、钢结构焊接工艺：采用电弧焊技术时，焊接参数应符合《代号及焊缝型号》（GB 9074）的要求，在焊接过程中应保证焊口的完整性，不得有堆积焊口，堆积焊口容易出现
气孔、收缩等缺陷，使焊接强度受到影响。
3、装配连接：钢结构焊接连接时，焊接拼接部位要求满足《钢结构连接》（GB/T 12713）的要求，拼接部位应沿着焊缝轴线排列，不允许拼接部位纵向转动，以防止焊接
强度受到影响。
另外，拼接部位应装有螺栓，以防止因受力力大，焊缝出现拆离现象。
4、拆卸：钢结构的拆卸应严格按照设计规范施工，钢结构的焊接材料、拼接部位应
经过检验比较确定拆动方向。
5、维护：钢结构焊接部位维护应根据现场环境和使用要求，采取喷油、定期检查、
密封处理等技术措施，以保证其的有效维护。
6、检测：钢结构的焊接检验应根据各部位焊接要求，进行指定的检测技术，检测项
目包括：焊缝探伤检验、焊缝的完整性检验、材料的成分检验，以满足强度、密封要求及
焊接质量要求。
《钢结构的焊接》课件
保护气体
根据焊接方法选择适当的保护 气体，如二氧化碳、氩气等。
其他焊接材料
如焊剂、焊丝等，需根据具体 情况选择。
焊接工艺流程
装配与定位
将母材装配在一起 ，并确保定位准确 。
焊接操作
按照预定的焊接参 数进行焊接。
焊接前准备
清理母材表面，确 定焊接参数等。
预热
根据母材和焊接工 艺要求进行预热处 理。
后处理
03
压力容器钢结构焊接质量检测与控制
介绍压力容器钢结构焊接质量检测的方法和标准，以及焊接质量控制的
重要性。
其他领域钢结构焊接技术
其他领域钢结构焊接技术概述
介绍其他领域（如石油化工、电力等）钢结构焊接技术的发展历程、应用领域和技术特点 。
其他领域钢结构焊接工艺
详细阐述其他领域（如石油化工、电力等）钢结构焊接的工艺流程，包括预处理、焊接材 料选择、焊接方法、焊接参数等。
3
桥梁钢结构焊接质量检测与控制
介绍桥梁钢结构焊接质量检测的方法和标准，以 及焊接质量控制的重要性。
压力容器钢结构焊接技术
01
压力容器钢结构焊接技术概述
介绍压力容器钢结构焊接技术的发展历程、应用领域和技术特点。
02
压力容器钢结构焊接工艺
详细阐述压力容器钢结构焊接的工艺流程，包括预处理、焊接材料选择
、焊接方法、焊接参数等。
效率和稳定性。
焊接机器人
焊接机器人技术的出现进一步 提高了焊接的自动化程度和精
度。
数字化焊接
数字化焊接技术利用计算机技 术实现焊接过程的智能化和精
确控制。
02
钢结构的焊接工艺
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
钢结构焊接规范
焊接质量检验的方法
外观检验
通过目视或低倍放大镜对焊缝表面进 行观察，检查是否有裂纹、气孔、夹 渣等缺陷。
无损检测
利用超声波、射线、磁粉等方法检测 焊缝内部缺陷，如裂纹、未熔合等。
力学性能检验
对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等 试验，检测其力学性能是否满足要求 。
焊接试板检验
制作焊接试板，对其进行无损检测和 力学性能检验，以评估焊接工艺的稳 定性和可靠性。
休息和休假
合理安排工作时间，保证足够的休息和休假，避免过度疲劳和职业 病的发生。
焊接环境保护措施
减少有害气体排放
01
采用低烟、低毒的焊接材料，减少有害气体排放量。
控制噪声和振动
02
采取有效的隔音、消音措施，降低噪声污染；同时采取减震措
施，减少振动对周围环境的影响。
废弃物处理
03
合理处理焊接废弃物，遵守国家和地方环保法规，确保废弃物
钢结构焊接规范
汇报人： 202X-12-27
目录
• 焊接材料 • 焊接工艺评定 • 焊接工艺 • 焊接质量检验 • 焊接缺陷及防止措施 • 焊接安全与环境保护
01
焊接材料
焊接材料的选择Leabharlann 010203
钢材的匹配性
选择与母材相容的焊接材 料，以保证焊接质量和结 构的力学性能。
强度要求
根据设计要求选择具有足 够强度的焊接材料，确保 焊缝能够承受载荷。
焊接质量检验的程序
制定检验计划
焊前检验
根据工程要求和焊接工艺特点，制定焊接 质量检验计划，明确检验项目、方法、频 次和合格标准。
对焊接材料、焊缝坡口、装配精度等进行 检查，确保符合工艺要求。
焊接过程监控
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备材料及主要机具电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
作业条件熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
现场供电应符合焊接用电要求。
环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
钢结构电弧焊接平焊选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
钢结构焊接规范.
类别号
钢 材 强 度 级 别
Ⅰ
Q215、Q235
Ⅱ
Q295、Q345
Ⅲ
Q390、Q420
Ⅳ
Q460
注：国内新材料和国外钢材按其化学成分、力学性能和焊接性能归入相应级别
JGJ81相应规定
四、条文理解、常见问题释疑
第5章 焊接节点构造
根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，应按下列原则选用不同的焊缝质量等级： 1 在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级为： 1 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为 1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级； 1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或1 形对接与角接组合焊缝，受拉 时应为一级，受压时应为二级； 2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 3)铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝（桥面板侧）应为二级；
四、条文理解、常见问题释疑
第5章 焊接节点构造
表5.4.2 角焊缝最小焊脚尺寸
母材厚度t(mm)1
角焊缝最小焊脚尺寸2
t≤6
33
6＜t≤12
5
12＜t≤20
6
t＞20
8
注：1. 采用不预热的非低氢焊接方法进行焊接时，t等于焊接接头中较厚件厚度，应使用单道焊； 采用预热的非低氢焊接方法或低氢焊接方法进行焊接时，t等于焊接接头中较薄件厚度； 2. 焊缝尺寸无需超过焊接接头中较薄件厚度的情况除外； 3. 承受动荷载的角焊缝最小焊脚尺寸为5mm。
钢结构焊接规范
图Ⅲ－1 ⎯ WPS夏比（冲击）试样的联样位置（见Ⅲ2.1）
Ⅲ3 冲击试验
Ⅲ3.1 夏比V形缺口冲击试样必须用机加工方法取自用以确定焊缝接头其他性能的同一块焊接试板 （图4.7~4.11）。 Ⅲ3.2 冲击试样必须按照下述文件进行机加工和试验：ASTM E23 金属材料缺口试样冲击试验标准 方法，A型夏比（简支梁式）冲击试样，或ASTM A370 钢制产品的力学性能试验的标准试验方法和 规定。
1.16
1.19
1.23
1.25
1.28
1.31
角焊缝尺寸（系数）
281
附录Ⅲ
AWS D1.1:2000
附录 Ⅲ 冲击试验要求
（指令性资料）
(本附录是AWS D1.1:2000 钢结构焊接规范的一部分，还包括用于这一规范的强制性要求。)
Ⅲ1 概述
Ⅲ1.1 本附录的冲击ห้องสมุดไป่ตู้验要求和试验程序必须仅适用于符合本规范5.26.5(3)(d)和4.1.1.3条款以及表3.1 要求的合同图纸或技术条件有所规定的情况。
举例
(美国惯用制) 已知：斜 T 形接头，角度：75°；根部间隙：1/16(0.063) in.。 要求：斜 T 形接头角焊缝的强度与角度为 90°、焊脚尺寸为 5/16(0.313) in.者相等，求该斜 T 形接头角 焊缝焊脚尺寸。 步骤：(1) 从表Ⅱ－1 中查得 75°的系数：0.86
(2) 无根部间隙情况下，斜 T 形接头等效焊脚尺寸：W=0.86×0.313=0.269 in. (3) 根部间隙为：0.063 in.。 (4) 要求的斜 T 形接头角焊缝焊脚尺寸为 (2)＋(3)， W＝0.332 in. (5) 化整为实用尺寸： W=3/8 in.
钢结构工程施工焊接规范
钢结构工程施工焊接规范第一章概述1.1 整体概况为了保障钢结构工程的质量和安全，根据国家有关标准和规范，制定本规范。
本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊接工程的准备工作、操作规程、验收标准等内容。
钢结构工程包括钢结构框架、钢板、钢梁、钢柱等构件的焊接工作。
1.2 规范适用范围本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊工的培训、证书要求等。
不适用于特殊焊接工程，如高压焊接、危险品焊接等。
第二章焊接工艺2.1 焊接工艺选择在选择焊接工艺时，应根据钢结构的具体情况和要求，选择合适的焊接方法和设备。
一般情况下，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2.2 焊接设备要求焊接设备应符合国家标准和规范的要求，保证焊接质量和安全。
操作人员应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备良好的工作状态。
2.3 焊接材料要求焊接材料应符合国家标准和规范的要求，保证焊接接头的强度和密封性。
焊接材料应存放在干燥的环境中，防止潮湿造成焊接质量问题。
第三章焊接操作规程3.1 焊接前准备焊接前应对构件进行清洁处理，去除油污和杂物。
留有焊缝时，应进行模板定位和预热工作。
检查焊接设备和焊接材料，确保良好的工作状态。
3.2 焊缝焊接按照工艺要求进行焊接操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头质量。
焊接过程中应注意控制热量，防止焊接变形和裂纹的产生。
3.3 焊接收尾焊接完成后，应对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的平整度和美观度。
检查焊缝是否完整、密实，符合设计要求。
第四章质量控制4.1 焊接质量检测焊接接头应进行焊缝探伤、拉伸试验、硬度检测等质量检测，确保焊接质量符合要求。
未达标的接头应及时修补或重新焊接。
4.2 焊接质量验收焊接工程验收应依据国家标准和规范的要求进行，验收标准应明确、标准化。
验收人员应具备相关的资质和经验，确保验收结果的可靠性。
第五章安全措施5.1 焊接作业安全焊接作业应符合国家有关的安全规范和标准，保证焊接人员的人身安全。
2018年钢结构建筑构造焊接规范图片下载
页次
1
编制人
校核人
审定人
自攻自钻螺钉 隔波一个
屋脊盖板
拉铆钉 每波一个
屋脊托板 檩条
屋面彩钢压型板
1 屋脊
自攻自钻螺钉
屋面彩钢压型板
檩条
3 横坡连接
自攻自钻螺钉 隔波一个 拉铆钉
每波一个
屋面彩钢压型板
L 50
坡度 10%;搭接长度L=200 坡度 10%;搭接长度L=250 檩条
5 顺坡连接
自攻自钻螺钉@400 密封胶
50
彩板封檐
拉铆钉@300
彩钢墙板
彩钢屋面板 角铝或彩板角
150~300
4 檐口
彩钢防水扣槽 槽铝
拉铆钉@300 彩钢墙板
150~500
彩钢屋面板 角铝或彩板角
250~500
拉铆钉@300 密封胶
彩钢防水扣槽 拉铆钉@300
50
彩板封檐
拉铆钉@300 > 60
L40x4角钢支架
密封胶
彩板
彩钢屋面板
角铝或彩板角 彩钢墙板 角铝或彩板角
50
密封胶
角铝或彩板角
彩板封檐
有滴水
拉铆钉@300
彩钢墙板
彩钢墙板
彩钢屋面板
彩钢防水扣槽 拉铆钉@300
50 密封胶
彩钢屋面板
彩板封檐 角铝或彩板角
拉铆钉@300
角铝或彩板角
彩钢墙板
150~500
150~500
150~500
3 檐口
1 檐口
2 檐口
3 檐口
校核人
编制人
拉铆钉@300 密封胶
彩钢防水扣槽
50
100
密封胶
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范焊接规范________________________________________发布时间： 2007-8-31 14:51:40 浏览次数： 5481 适用范围本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。
本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。
2 一般要求焊工资格一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。
焊接材料使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
焊接用CO2气体的纯度必须≥%焊接设备焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。
3 焊前准备焊接坡口焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。
坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于规定的Ⅰ级。
焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
焊件组装同厚度焊件的对接允许对口错位如下：拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。
坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。
定位焊定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。
定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。
焊接垫板、引弧板和引出板的设置。
技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。
埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。
焊接材料的使用焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。
钢结构焊接规范讲解
最新《钢结构焊接规范》讲解一、前言钢结构焊接规范出台的背景1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、城市化进程的要求）2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻）3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源）4、从钢结构使用范围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规范》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规范》）随着名称的改变也带来了内容、要求的相应变化二、新老标准在结构上的差异1、目录JGJ81标准 GB50661标准总则总则基本规定术语和符号材料基本规定焊接节点构造材料焊接工艺评定焊接连接构造设计焊接工艺焊接工艺评定焊接质量检查焊接工艺焊接补强与加固焊接检验焊工考试焊接补强与加固附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法）附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式）报告格式）附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔板电焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量）附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明超声波探伤）引用标准名录附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明表、合格证格式）本规程用词说明三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性1、总则1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中心开始至今）1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也能参考执行1.03、强调安全（以人为本、吸收上海胶州路大楼、北京央视大楼失火教训）1.04、强调标准的互补与强制性标准的执行 2、 术语和符号该章节的术语和符号相比老标准都是新增加的，术语共8个、符号29个，这里强调都是与焊接技术相关的。
2.1.7检测——强调采用一定的试验和测试处理所进行的技术操作2.1.8检查——强调对材料、人员、工艺、过程或结果的核查，并确定其符合性(CNAS 也有对应的机构)符号强调在使用该标准中的一些相关符号时，为了避免力学性能符号的引用混乱，建议在检测报告中，力学性能名称后，用括弧标出符号。
钢结构焊接规范PPT课件
4.角焊缝最小焊脚尺寸宜按下表取值；
mm
（注1）采用不预热的非低氢焊角焊接方法焊接时，t 等于焊接接头中较厚件厚 度，宜采用单道；采用预热的非低氢焊接方法或低氢焊接方法进行焊 接时，t 等于焊接接头中较薄件厚度。
（注2）焊缝尺寸不要求超过焊接接头中较薄件厚度的情况除外。 （注3）承受动载荷的角焊缝最小尺寸为5mm。
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5.管结构节点形式代号
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5.2.2焊接接头坡口形式、尺寸及标记方法应符合本规范附录A的规定。
现行标准 GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
5.3焊缝 计算 厚度
5.3.1 全焊透焊缝 焊缝计算厚度he
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5-3.型钢杆件搭接接头采用围焊时，在转角处应连续施焊。杆 件端部搭接角焊焊缝作绕焊时，绕焊长度不应小于焊脚尺寸的2倍， 并应连续施焊。 （另见下页参考）
5-4.搭接焊缝沿母材棱边的最大焊脚尺寸，当板厚不大于6mm时，应为母 材厚度，当板厚大于6mm时，应为母材厚度减去1-2mm。（另见下页参考） （同美国AWS D1.1规定标准一致）
1.所采用的钢材牌号和焊接材料的型号，性能要求及相应的现行国家标准；
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2.节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊角尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度； 3.焊缝质量等级，有无损检测要求时，应标明检测方法和比例； 4.根据需要提出结构设计应力图； 5.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸
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5.4 组焊构件焊接节点（共4项） 5.4.1（共5项）塞焊和槽焊的焊缝尺寸、间距、焊缝高度应
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范钢结构焊接规范是保证钢结构质量与安全的重要指南。
随着现代建筑和工程领域的发展，钢结构的应用越来越广泛。
作为一种重要的连接方式，焊接在钢结构中占据着重要地位。
本文将从焊接工艺、焊接人员要求以及焊接质量控制等方面，探讨钢结构焊接规范的重要性。
焊接是将金属材料通过熔融的方式连接在一起的工艺，它在钢结构中起到了至关重要的作用。
钢结构焊接工艺应根据施工需要和结构性能，确定最佳的焊接方法。
焊接工艺要求包括焊接材料的选择、预热温度、焊接电流、焊接速度等方面的要求。
钢结构焊接规范中对于不同类型的结构和焊接材料有着明确的规定，以确保焊接质量和结构的安全可靠。
与焊接工艺一样重要的是焊接人员的素质要求。
钢结构焊接规范中规定了焊接人员的技能和证书要求。
焊接人员必须经过专业的培训和考试，获得相应的焊接证书才能从事焊接工作。
这是为了确保焊接质量和施工安全。
焊接人员需要熟练掌握各种焊接方法和工艺，并了解焊接设备的操作和维护。
只有具备这些技能和知识，焊接人员才能够保证焊接工作的质量和安全。
钢结构焊接规范中还包括了对焊缝的质量控制要求。
焊缝是焊接连接的关键部位，其质量直接影响到钢结构的强度和稳定性。
焊接规范中对于焊缝的尺寸、形状和缺陷等都有严格的要求。
焊接人员在焊接过程中需要使用相应的检测方法和仪器，对焊缝进行严密的质量控制。
这包括对焊缝的外观、尺寸、强度等方面的检测，以确保焊接质量和结构的安全性。
钢结构焊接规范的严格执行对于保证钢结构的质量和安全至关重要。
它规范了焊接工艺、焊接人员的素质和焊缝的质量控制，提供了一个科学、规范的指南供工程师、设计师和施工人员参考。
只有按照规范进行焊接工作，才能够确保钢结构的性能和使用寿命。
在实际工程中，钢结构焊接规范的执行不仅仅关乎结构的质量和安全，还涉及材料和人力的成本控制。
合理的焊接工艺和质量控制可以减少材料的浪费和人力的投入。
同时，焊接规范的执行也是施工单位和工程监理部门验收工程质量的重要依据。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范在建筑领域中，钢结构是一种得到广泛应用的建筑材料。
钢结构比传统的混凝土建筑更加轻便，耐久性更强，适用于超高层建筑和大跨度建筑。
其中，钢结构焊接是连接钢材的主要方法之一，而钢结构焊接规范则是保障焊接质量和安全的重要标准。
钢结构焊接规范是什么？钢结构焊接规范是指一系列标准和规定，用于约束钢结构焊接的过程和质量。
这些规范不仅仅是焊接作业指导手册，同时也是安全生产法规。
在焊接前，必须对焊接规范的内容进行全面的研读。
因为这些规范内容非常严格，涉及到的问题包括焊缝的准备和形状，使用的焊材，焊接的控制参数等各种方面。
为什么有钢结构焊接规范？焊接是一种有风险的工作，如果不按照规范执行，将会引发很多问题，如焊接裂纹，焊接质量不好等等。
在钢结构焊接中，一旦出现问题，后果不堪设想。
一些严重的问题还可能导致建筑物的坍塌和人员伤亡。
因此，制定和执行钢结构焊接规范变得至关重要。
这些规范旨在保证安全、可靠、高效的建筑工程施工过程。
钢结构焊接规范的内容有哪些？钢结构焊接规范内容广泛，涉及焊接、质量、安全等方面内容。
主要包括以下内容：1.焊缝准备和评估确定焊缝的位置、长度、大小和质量等参数，制定焊缝形状和尺寸。
2.焊接工艺规范制定焊接工艺参数、选用合适的焊接工艺、确定焊接过程中温度控制等相关参数。
3.焊接过程控制对于焊接过程的监控和调整，如稍加偏移或调整电极焊接的电流，都需要进行评估和控制。
4.焊接相关的检测和检查这个环节包括焊缝外观检查、焊缝缺陷检测、焊材检测、焊缝功能检测和常规检测等。
5.焊接涂层和防腐处理在焊接完成后，需要对焊接缝进行涂层和防腐处理，以防止氧化和腐蚀。
钢结构焊接规范的实施效果实施钢结构焊接规范对焊接质量和安全产生积极作用，有利于保护人员安全和建筑物完整。
在施工过程中，规范策略可以更加有效地协调工作人员之间的关系，充分发挥各自的优势，确保项目进展顺利。
在施工完成后，焊接规范可以确保结构的质量、性能、稳定性和安全性，大大提高了工程的使用寿命和安全性。
钢结构的焊接培训课件
斜对接焊缝 T型对接焊缝
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3. 焊缝位置
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1.焊缝缺陷
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外观检查：检查外观缺陷和几何尺寸； 内部无损检验：检验内部缺陷。
内部检验主要采用超声 波，有时还用磁粉检验 荧光检验等辅助检验方 法。还可以采用X射线或 γ射线透照或拍片。
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《钢结构工程施工及验收规范》规定： 焊缝按其检验方法和质量要求分为一级、二级
另外，对于轴心受压构件，焊接残余应力使其挠 曲刚度减小，降低压杆的稳定承载力。
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对于厚板或交叉焊缝，将产生三向焊接残余拉应力， 限制了其塑性的发展，增加了钢材低温脆断倾向。
所以，降低或消除焊接残余应力是改善结构低温冷 脆性能的重要措施。
4、对疲劳强度的影响 在焊缝及其附近主体金属焊接残余拉应力通常达到
第1、2位数字为熔融金属的最小抗拉强度（kgf/mm2) 第3、4适用焊接位置、电流及药皮的类型。 不同钢种的钢材焊接，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。
C、优、缺点
优点：方便，特别在高空和野外作业，小型焊接； 缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。
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（1）对接焊缝
正对接焊缝 （2）角焊缝
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1、对结构静力强度的影响
t
f
f
fy -
fy -
B b+
b+
-
-
因焊接残余应力自相平衡，故：
Nt b t f y Nc (B b) t f
当板件全截面达到fy，即N=Ny时：
N y N t B b t f y B t f y
fy
-
Ny b +
Ny
-
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5.3.2部分焊透对接及对接与角接组合焊缝的计算 he
根据不同焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减
应符合表5.3.2的规定焊缝计算厚度 he 。
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表5.3.2 部分焊焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝 计算厚度
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5.3.3 搭接角焊缝及直角焊缝计算厚度he按下列公式计算（塞焊和槽焊 焊缝的计算厚度he可按角焊缝的计算方法确定）
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5.3.6圆管、矩形管T、Y、K形相贯节点的焊缝计算厚度he
应根据局部两面角Ψ的大小，按相贯节点趾部、侧部、根部各区和局部 细节计算取值且应符合下列规定：
1.管材相贯节点全焊透焊缝各区的形状及尺寸细节应符合图5.3.6-3的要 求，焊缝坡口尺寸及计算厚度应符合表5.3.6-1的规定；
2.管材台阶状相贯节点部分焊透焊缝各区坡口形式与尺寸细节应符合图 5.3.6-4（a）的要求，矩形管材相配的相贯节点部分焊透焊缝各区坡口 形式与尺寸细节应符合图5.3.6-4（b）的要求，焊缝计算厚度的折减值 Z应符合本规范表5.3.4的规定；
焊缝处于中性层)
3.节点区的空间应便ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ焊接操作和焊后检测;
焊接的可达性 4-1
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焊接的可达性 4-2
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焊接的可达性 4-3
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焊接的可达性 4-4
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参考图表检验的可达性2-1
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参考图表检验的可达性2-2
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4.宜采用刚度较小的节点形式,宜避免焊缝密集和双向﹑三向相交；
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5.2.2焊接接头坡口形式、尺寸及标记方法应符合本规范附录A的规定。
现行标准 GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
5.3焊缝 计算 厚度
5.3.1 全焊透焊缝 焊缝计算厚度he
全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝采用双面焊时，反面应清根后焊接， 焊缝计算厚度he对于对接焊缝应为焊接部位较薄板厚，对于对接与角接组合 焊缝he应为坡口根部至焊缝两侧面（不计余高）的最短距离之和；采用加垫 板单面焊，当坡口形式、尺寸符合规范（表A.0.2-表A0.4）的规定时，he应为 坡口根部至焊缝表面（不计余高）的最短距离。
FCAW药芯焊丝保护 焊
SAW埋弧焊 GMAW气保焊 SMAW焊条电弧焊 GTAW钨极氩弧焊
焊缝代号： 111——手工电弧焊 121——单丝埋弧焊 131——熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG) 135——熔化极非惰性气体保护电弧焊（MAG) 141——钨极惰性气体保护电弧焊（TIG) 211——单面电阻点焊 221——搭接电阻缝焊
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5.1.4钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求:
1详细明确标注焊接部位﹑焊接方法﹑有效焊缝长度﹑焊缝坡口形式﹑ 焊角尺寸﹑部分焊透焊缝的焊透深度﹑焊后热处理要求; 2.应详细.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸; 3.对重大型结构明确 制作单元,和工地拼装焊接位置；标注工厂制作或 工地安装焊缝； 4根据运输条件，安装能力和焊接的可操作性，及设计允许范围确定构 件分段位置和拼接节点，按设计规范和有关规定，进行焊缝设计交原设 计单位进行结构安全审核。 参考图表
5.焊缝位置应避开高应力区;
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6.应根据不同焊接方法选用坡口形式和尺寸
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5.1.2设计详图中焊接符号，应符合GB/T324«焊缝符号表示法»
5.1.3施工图应明确规定下列焊接技术要求(共5项）：
1.所采用的钢材牌号和焊接材料的型号，性能要求及相应的现行国家标准；
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2.节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊角尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度； 3.焊缝质量等级，有无损检测要求时，应标明检测方法和比例； 4.根据需要提出结构设计应力图； 5.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸
3.管材相贯节点各区细节应符合图5.3.6-5的要求，角焊缝的焊缝计算厚 度应符合表5.3.6-2的规定
（图、表 ,需查阅GB50661）
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5.4 组焊构件焊接节点（共4项） 5.4.1（共5项）塞焊和槽焊的焊缝尺寸、间距、焊缝高度应
符合下列规定： 1. 塞焊和槽焊的有效面积应为贴合面上圆孔和长槽孔的标称面积。 2.塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍（e1 min＝D×4），槽焊焊缝
5.1.5焊缝质量等级按下列原则选用： （略）
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5.2焊缝坡口形状和尺寸
5.2.1焊接位置、接头形式、坡口形式、焊缝类型、及管结构节点形式及代号 1.焊接位置 ，
2.接头形式
3.坡口形式代号
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① 当板厚不小于50mm时可采用U型、或J型坡口。
4.焊缝类型代号
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5.管结构节点形式代号
的纵向最小间距应为槽孔长度的2倍(e1 min ＝b×2)，垂直于槽孔长度方向 的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍(e2 min＝a×4)。
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3.塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚加8mm(Φ Dmin＝t＋8)，最大直径应为 最小直径值加3mm(Φ Dmax= Φ Dmin＋3) 和开孔件厚度的2.25倍(t×2.25)两值中 较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍(b≤t×10)，最小及最大槽宽 规定应与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同。
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5 焊接连接及构造设计
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5.1一般规定（共5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 四项）
5.1.1钢结构焊接连接 构造设计,应符合下列规定（共1、2、3、4、5、6项）:
1.宜减少焊缝的数量和尺寸; (利用型材/压型/折弯件/铸锻件)
2.焊缝宜布置对称于构件截面的中性轴; (利于减少焊接变形/对于弯曲件
1..当间隙b≤1.5时， he＝0.7hf 2.当间隙1.5＜b≤5时， he＝0.7(hf-b) 5.3.4 斜角角焊缝计算厚度he应根据两面角Ψ按下列公式计算
（略）
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5.3.5圆钢与平板、圆钢与圆钢之间的焊缝计算he应按下列公式计算
1.圆钢与平板连接 he＝0.7hf
2.圆钢与圆钢连接 he＝0.1(D+2d)-a