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钢结构焊接规范讲义
钢结构焊接规范讲义(总36页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--《钢结构焊接规范》培训讲义日期：2012年06月30日~2012年07月01日地点：太原市主讲人：施天敏（上海材料研究所）一、前言钢结构焊接规范出台的背景1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、城市化进程的要求）2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻）3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源）4、从钢结构使用范围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规范》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规范》）随着名称的改变也带来了内容、要求的相应变化二、新老标准在结构上的差异1、目录JGJ81标准 GB50661标准总则总则基本规定术语和符号材料基本规定焊接节点构造材料焊接工艺评定焊接连接构造设计焊接工艺焊接工艺评定焊接质量检查焊接工艺焊接补强与加固焊接检验焊工考试焊接补强与加固附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法）附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式）报告格式）附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔板电焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量）附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明超声波探伤）引用标准名录附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明表、合格证格式）本规程用词说明三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性1、总则1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中心开始至今）1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也能参考执行1.03、强调安全（以人为本、吸收上海胶州路大楼、北京央视大楼失火教训）1.04、强调标准的互补与强制性标准的执行2、术语和符号该章节的术语和符号相比老标准都是新增加的，术语共8个、符号29个，这里强调都是与焊接技术相关的。
钢结构焊接规范ppt课件
5.3.2部分焊透对接及对接与角接组合焊缝的计算 he
根据不同焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减
应符合表5.3.2的规定焊缝计算厚度 he 。
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表5.3.2 部分焊焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝 计算厚度
坡口
焊接
图标号
t
a
b
p
形式
方法
a
I 形单面焊
焊条电弧
3
-
1.0-1.5
（为有效传递载荷防止焊缝失稳） 5-1.传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的 5倍，且不应小于25mm，并应施焊纵向或横向双角焊缝。（另见下 页参考图）
26
5.4.3搭接接头角焊缝参考图表
n≥K
m=2K-4K 27
5-2.只采用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时,型钢杆件的宽度W不应大 于200,当宽度W大于200时,应加横向角焊或中间塞焊;型钢杆件每一侧纵 向角焊缝的长度L不应小于W。 （另见下页参考图）
1详细明确标注焊接部位﹑焊接方法﹑有效焊缝长度﹑焊缝坡口形式﹑ 焊角尺寸﹑部分焊透焊缝的焊透深度﹑焊后热处理要求; 2.应详细.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸; 3.对重大型结构明确 制作单元,和工地拼装焊接位置；标注工厂制作或 工地安装焊缝；
4根据运输条件，安装能力和焊接的可操作性，及设计允许范围确定构 件分段位置和拼接节点，按设计规范和有关规定，进行焊缝设计交原设 计单位进行结构安全审核。 参考图表
14
3.坡口形式代号
序号 1 2 3 4 5 6 7
代号 I V X L K
U① J①
坡口形式 I形坡口 V形坡口 X形坡口 单边V形坡口 K形坡口 U形坡口 单边U形坡口
20国内外钢结构焊接标准体系及国标《钢结构焊接规范》介绍刘景凤PPT课件
MCC
二、GB50661《钢结构焊接规范》编制介绍
2.1 编制背景
现行的有关钢结构焊接标准都是行业标准或企业标准，还没有一本统 一的国家标准。由于我国标准化工作是部门分管，条块分割的管理体 制，行业标准之间存在协调不够，统一性差，特别是涉及跨行业、跨 部门应用的共性技术，给标准的应用带来了诸多不方便，制约了行业 之间相互的交流，给使用造成不应该的混乱。随着经济全球化进程的 加快，国际交往和标准的互认活动日益增多，标准的统一性、协调性 将有利于我国标准在国际交往中的地位的提高和加强。制定一本统一 的、具有影响力、覆盖范围最广的国家标准《钢结构焊接规范》，既 是国内钢结构发展的需要，也是走出国门参与国际竞争的需要。
程WPS》
6
MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.1 欧洲标准
1.1.2 焊接工艺及评定标准 EN ISO 15610《金属材料的焊接工艺评定－基于焊材
试验的评定》 EN ISO 15611《金属材料的焊接工艺评定－基于先前
焊接经验的评定》 EN ISO 15612《金属材料的焊接工艺评定－标准焊接
11
MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.3 日本标准
1.3.1 常用焊接标准 JASS 6《日本建筑施工规范—钢结构工程》 JIS Z 3040《焊接工艺评定方法》
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MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.4 国内标准
1.4.1 钢结构施工验收标准
GB 50205《钢结构工程施工质量验收规范》 1.4.2 常用焊接标准
工考试》
8
MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.1 欧洲标准
1.1.4 焊接质量验收标准 BS EN 12062《金属材料焊缝的无损检测－通用准则》 BS EN ISO 5817《缺陷质量分级》 BS EN 970《VT检测标准》 BS EN 1712、1713、1714、583 《UT探伤标准》 BS EN ISO 9934《MT探伤标准》（共3分册） BS EN 1435《RT探伤标准》 BS EN 571《PT探伤标准》 BS EN 1321《焊接接头宏观金相检验标准》 BS EN 1043《焊接接头硬度检验标准》
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
钢结构焊接规范
焊接参数：根据焊接工艺和材料特性确定焊接参 数，如电流、电压、速度、温度等。
01
应力类型： 拉伸应力、 压缩应力、 剪切应力、 扭转应力等
02
应力分布： 均匀分布、 不均匀分布、 局部集中分 布等
03
应力影响因 素：焊接工 艺、材料性 能、结构形 状等
02
穿戴防护服和手套，防止焊接过程中
产生的高温和火花伤害皮肤。
03
保持焊接现场通风，避免焊接过程中产
生的有毒气体和烟雾对人体造成伤害。
04
定期检查焊接设备和工具，确保其安全
可靠，避免因设备故障导致的安全事故。
遵守安全操作规程，确保焊接设备、工具和 材料安全可靠
定期检查焊接设备，确保其性能良好，避免 故障和事故发生
1 观质量，如表 面缺陷、尺寸 偏差等
检查焊缝的内
2 部质量，如内 部缺陷、强度、 韧性等
检查焊接材料
3 的化学成分和 机械性能
检查焊接设备
4 的性能和操作 是否符合规范 要求
检查焊接环境
5 的温度、湿度、 通风等是否符 合规范要求
检查焊接人员
6 的技能和资质 是否符合规范 要求
1 拉伸试验：测试焊接接头的抗拉强度和塑性 2 弯曲试验：测试焊接接头的抗弯强度和塑性 3 冲击试验：测试焊接接头的抗冲击性能 4 硬度试验：测试焊接接头的硬度和耐磨性 5 金相试验：观察焊接接头的组织结构和缺陷 6 无损检测：利用超声波、射线等方法检测焊接接头的内部缺陷
演讲人
01
03
02
04
电弧焊：利用电 弧产生的热量熔 化金属，使金属 熔合在一起
《钢结构焊接规范》
《钢结构焊接规范》
钢结构焊接规范包括对钢结构的焊接材料、工艺、装配、拆卸、维护以及检测等要求。
1、钢结构焊接材料：采用电弧焊和钎焊技术进行焊接时，应使用合格的焊接材料，
电弧焊材料的型号、规格和电弧焊动力参数应符合《电弧焊熔剂使用规程》（GB 4706）
的要求。
钢结构焊缝的化学成分应符合表4国石油管材给出的焊缝基材检验要求。
2、钢结构焊接工艺：采用电弧焊技术时，焊接参数应符合《代号及焊缝型号》（GB 9074）的要求，在焊接过程中应保证焊口的完整性，不得有堆积焊口，堆积焊口容易出现
气孔、收缩等缺陷，使焊接强度受到影响。
3、装配连接：钢结构焊接连接时，焊接拼接部位要求满足《钢结构连接》（GB/T 12713）的要求，拼接部位应沿着焊缝轴线排列，不允许拼接部位纵向转动，以防止焊接
强度受到影响。
另外，拼接部位应装有螺栓，以防止因受力力大，焊缝出现拆离现象。
4、拆卸：钢结构的拆卸应严格按照设计规范施工，钢结构的焊接材料、拼接部位应
经过检验比较确定拆动方向。
5、维护：钢结构焊接部位维护应根据现场环境和使用要求，采取喷油、定期检查、
密封处理等技术措施，以保证其的有效维护。
6、检测：钢结构的焊接检验应根据各部位焊接要求，进行指定的检测技术，检测项
目包括：焊缝探伤检验、焊缝的完整性检验、材料的成分检验，以满足强度、密封要求及
焊接质量要求。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范焊接规范________________________________________发布时间：2007-8-31 14:51:40 浏览次数：5481 适用范围本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。
本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。
2 一般要求2.1 焊工资格2.1.1一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。
2.2 焊接材料2.2.1使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
2.2.2焊接用CO2气体的纯度必须≥99.5%2.3 焊接设备2.3.1焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。
3 焊前准备3.1 焊接坡口3.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。
3.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。
3.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
3.2 焊件组装3.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下：拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。
3.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。
3.2 定位焊3.2.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。
3.2.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。
3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。
3.3.1技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。
钢结构焊接规范
焊接质量检验的方法
外观检验
通过目视或低倍放大镜对焊缝表面进 行观察，检查是否有裂纹、气孔、夹 渣等缺陷。
无损检测
利用超声波、射线、磁粉等方法检测 焊缝内部缺陷，如裂纹、未熔合等。
力学性能检验
对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等 试验，检测其力学性能是否满足要求 。
焊接试板检验
制作焊接试板，对其进行无损检测和 力学性能检验，以评估焊接工艺的稳 定性和可靠性。
休息和休假
合理安排工作时间，保证足够的休息和休假，避免过度疲劳和职业 病的发生。
焊接环境保护措施
减少有害气体排放
01
采用低烟、低毒的焊接材料，减少有害气体排放量。
控制噪声和振动
02
采取有效的隔音、消音措施，降低噪声污染；同时采取减震措
施，减少振动对周围环境的影响。
废弃物处理
03
合理处理焊接废弃物，遵守国家和地方环保法规，确保废弃物
钢结构焊接规范
汇报人： 202X-12-27
目录
• 焊接材料 • 焊接工艺评定 • 焊接工艺 • 焊接质量检验 • 焊接缺陷及防止措施 • 焊接安全与环境保护
01
焊接材料
焊接材料的选择Leabharlann 010203
钢材的匹配性
选择与母材相容的焊接材 料，以保证焊接质量和结 构的力学性能。
强度要求
根据设计要求选择具有足 够强度的焊接材料，确保 焊缝能够承受载荷。
焊接质量检验的程序
制定检验计划
焊前检验
根据工程要求和焊接工艺特点，制定焊接 质量检验计划，明确检验项目、方法、频 次和合格标准。
对焊接材料、焊缝坡口、装配精度等进行 检查，确保符合工艺要求。
焊接过程监控
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范钢结构焊接规范1. 引言钢结构焊接是目前工业建筑和桥梁等建筑领域中常见的连接方式之一。
焊接连接的质量直接影响到整个结构的安全性和可靠性。
为了保证钢结构焊接的质量，制定一套合理规范的标准具有重要意义。
2. 焊接符号与标记在钢结构焊接中，标记和符号的使用是非常重要的。
通过合理设置焊缝符号和标记可以准确地识别焊缝的类型和尺寸。
符号和标记一般采用可见且持久的标记方法，确保长期可辨认。
3. 焊接材料与设备合理选择焊接材料和设备是保证焊接质量的关键。
焊接材料的选择要符合设计要求，并经过相应的认证。
焊接设备应具备稳定性、高效性和安全性，并按照规范进行定期维护和检验。
4. 焊接工艺与参数控制钢结构焊接必须根据具体工艺规程进行操作，并按照规范要求控制焊接参数。
焊接工艺和参数的合理选择对于焊接质量的保证至关重要，应根据实际情况进行调整。
5. 焊工技能与培训焊工的技能水平是保证焊接质量的关键因素之一。
应定期对焊工进行培训和考核，提高其操作和技能水平，确保焊接工艺的正确实施。
6. 焊接缺陷与检测钢结构焊接中可能出现的缺陷包括焊缝裂纹、气孔、夹渣等，这些缺陷有可能对结构的强度和可靠性造成影响。
因此，应采用合适的非破坏性检测方法，及时发现和修复焊接缺陷。
7. 焊接质量评定与验收在完成焊接工作后，应对焊接质量进行评定和验收。
评定方法包括外观检查、焊缝截面检查、力学性能测试等，验收应根据规范的要求进行。
8. 安全与环保在进行钢结构焊接作业时，应始终注重安全和环保。
应制定适当的安全工作方案，并提供必要的个人防护装备。
焊接废弃物和废气应按照环保要求进行处理和处理。
9. 文档管理与记录焊接过程中的重要参数和结果应进行记录和保存。
相关文件和记录应按照规定的管理程序进行归档和保存，以供随时查询和使用。
10. 附则最后，本规范中的所有内容均应遵守国家相关法律法规和标准，确保焊接质量符合安全性和可靠性要求。
总结钢结构焊接规范的制定对于保证钢结构的安全性和可靠性具有重要意义。
钢结构焊接规程宣讲课件
Cr ≤0.20, Ni ≤0.30, Cu≤0.20
●常用结构钢气体保护焊实心焊丝型号表示方法
(CO2 、20%CO2-80%Ar混合气体)
(GB/T 8110-95)
ER 49-1 ——熔敷金属冲击功不低于47J(室温) 熔敷金属抗拉强度不低于490MPa, 屈服强度不低于372MPa ER 50-2——熔敷金属冲击功：-30℃时不低于27J -3—— - 20℃时不低于27J -4、 -5—— 不要求 -6、-7—— -30℃时不低于27J 熔敷金属抗拉强度不低于500MPa, 屈服强度不低于420MPa ER 55-D2——熔敷金属冲击功：-30℃时不低于27J 熔敷金属抗拉强度不低于550MPa, 屈服强度不低于470MPa
渣系 氟碱型 硅钙型 硅锰型
● 常用实心焊丝牌号的化学成分（GB/T 14957-94）
牌号
H08A H08MnA H10Mn2 H08Mn2SiA H08MnMoA H08Mn2MoA H08Mn2MoVA H10Mn2MoVA
化 学 成 分 (%)
C
≤0.10 ≤0.10 ≤0.12 ≤0.11 ≤0.10 Mn Si Mo V Ti
1.20~1.60 ≤0.25
0.030 0.030 0.030 0.030
0.06~0.11 1.60~1.90 ≤0.25 0.06~0.11 1.60~1.90 ≤0.25 0.08~0.13 1.70~2.00 ≤0.04
0.5~0.7 0.06~0.12 0.15 0.6~0.8 0.06~0.12 0.15
E4315、E5015、420、490、 E5515、E6015 540、590
E4316、E5016、420、490、 E5516、E6016 540、590 E4323、 E5023 E4328、 E5028 E5518、 E6018 420、 490 420、 490、 540、 590
钢结构焊接规范讲解
最新《钢结构焊接规范》讲解一、前言钢结构焊接规范出台的背景1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、城市化进程的要求）2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻）3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源）4、从钢结构使用范围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规范》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规范》）随着名称的改变也带来了内容、要求的相应变化二、新老标准在结构上的差异1、目录JGJ81标准 GB50661标准总则总则基本规定术语和符号材料基本规定焊接节点构造材料焊接工艺评定焊接连接构造设计焊接工艺焊接工艺评定焊接质量检查焊接工艺焊接补强与加固焊接检验焊工考试焊接补强与加固附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法）附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式）报告格式）附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔板电焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量）附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明超声波探伤）引用标准名录附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明表、合格证格式）本规程用词说明三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性1、总则1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中心开始至今）1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也能参考执行1.03、强调安全（以人为本、吸收上海胶州路大楼、北京央视大楼失火教训）1.04、强调标准的互补与强制性标准的执行2、术语和符号该章节的术语和符号相比老标准都是新增加的，术语共8个、符号29个，这里强调都是与焊接技术相关的。
2.1.7检测——强调采用一定的试验和测试处理所进行的技术操作2.1.8检查——强调对材料、人员、工艺、过程或结果的核查，并确定其符合性(CNAS也有对应的机构)符号强调在使用该标准中的一些相关符号时，为了避免力学性能符号的引用混乱，建议在检测报告中，力学性能名称后，用括弧标出符号。
钢结构焊接规范
图Ⅲ－1 ⎯ WPS夏比（冲击）试样的联样位置（见Ⅲ2.1）
Ⅲ3 冲击试验
Ⅲ3.1 夏比V形缺口冲击试样必须用机加工方法取自用以确定焊缝接头其他性能的同一块焊接试板 （图4.7~4.11）。 Ⅲ3.2 冲击试样必须按照下述文件进行机加工和试验：ASTM E23 金属材料缺口试样冲击试验标准 方法，A型夏比（简支梁式）冲击试样，或ASTM A370 钢制产品的力学性能试验的标准试验方法和 规定。
1.16
1.19
1.23
1.25
1.28
1.31
角焊缝尺寸（系数）
281
附录Ⅲ
AWS D1.1:2000
附录 Ⅲ 冲击试验要求
（指令性资料）
(本附录是AWS D1.1:2000 钢结构焊接规范的一部分，还包括用于这一规范的强制性要求。)
Ⅲ1 概述
Ⅲ1.1 本附录的冲击ห้องสมุดไป่ตู้验要求和试验程序必须仅适用于符合本规范5.26.5(3)(d)和4.1.1.3条款以及表3.1 要求的合同图纸或技术条件有所规定的情况。
举例
(美国惯用制) 已知：斜 T 形接头，角度：75°；根部间隙：1/16(0.063) in.。 要求：斜 T 形接头角焊缝的强度与角度为 90°、焊脚尺寸为 5/16(0.313) in.者相等，求该斜 T 形接头角 焊缝焊脚尺寸。 步骤：(1) 从表Ⅱ－1 中查得 75°的系数：0.86
(2) 无根部间隙情况下，斜 T 形接头等效焊脚尺寸：W=0.86×0.313=0.269 in. (3) 根部间隙为：0.063 in.。 (4) 要求的斜 T 形接头角焊缝焊脚尺寸为 (2)＋(3)， W＝0.332 in. (5) 化整为实用尺寸： W=3/8 in.
【精品】GB50661贯标.ppt
0.45＜CEV≤0.50
D（难）
t＞100
Ⅳ
直接动载、抗震设 防烈度大于等于8度
CEV＞0.50
对于非调质钢：
CEV（%）=C+
Mn Cr Mo V
Cu Ni
（%）
6
5
1511三、规来自内容重点介绍第三章 基本规定
3.0.1 钢结构工程焊接难度
注释
1. 根据板厚、钢材、受力状态和碳当量因素对钢结构工程焊 接难度等级进行了划分，并提出了相应的要求：
注释
1. 本规范区别对待承受静荷载或动荷载的工业与民用钢结构工程， 从人员、企业资质，工艺及质量标准等方面提不同要求。
2. 本规范随着允许采用电渣焊、气电立焊等大热输入量的焊接方 法，但不代表此类方法在任何时候都可使用。
焊接方法
焊条电弧焊 气体保护焊
埋弧焊 气电立焊 电渣焊
9
热输入(kJ/cm)
13.0～17.0（Φ4） 10.8～17.7（Φ1.2） 20.2～27.9（Φ4）
① 3.0.3 承担钢结构焊接工程的施工单位应符合下列规定：
5 对承担焊接难度等级为C级和D级的施工单位，应具有焊接 工艺试验室。
② 3.0.4 钢结构焊接工程相关人员的资格应符合下列规定：
2 焊接技术负责人除应满足本条1款规定外，还应具有中级 以上技术职称。承担焊接难度等级为C级和D级焊接工程的 施工单位，其焊接技术负责人应具有高级技术职称；
1.0.2 适用范围
结构类型
钢材厚度
各种工业与民用 钢结构工程中承 受静荷载或动荷 载的工程结构
钢材厚度大于 或等于3mm的 结构钢的焊接
8
焊接方法
手工焊条电弧焊、 气体保护电弧焊、 自保护电弧焊、埋 弧焊、电渣焊、气 电立焊、栓钉焊等 及其相应焊接方法 的组合
钢结构工程施工焊接规范
钢结构工程施工焊接规范第一章概述1.1 整体概况为了保障钢结构工程的质量和安全，根据国家有关标准和规范，制定本规范。
本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊接工程的准备工作、操作规程、验收标准等内容。
钢结构工程包括钢结构框架、钢板、钢梁、钢柱等构件的焊接工作。
1.2 规范适用范围本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊工的培训、证书要求等。
不适用于特殊焊接工程，如高压焊接、危险品焊接等。
第二章焊接工艺2.1 焊接工艺选择在选择焊接工艺时，应根据钢结构的具体情况和要求，选择合适的焊接方法和设备。
一般情况下，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2.2 焊接设备要求焊接设备应符合国家标准和规范的要求，保证焊接质量和安全。
操作人员应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备良好的工作状态。
2.3 焊接材料要求焊接材料应符合国家标准和规范的要求，保证焊接接头的强度和密封性。
焊接材料应存放在干燥的环境中，防止潮湿造成焊接质量问题。
第三章焊接操作规程3.1 焊接前准备焊接前应对构件进行清洁处理，去除油污和杂物。
留有焊缝时，应进行模板定位和预热工作。
检查焊接设备和焊接材料，确保良好的工作状态。
3.2 焊缝焊接按照工艺要求进行焊接操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头质量。
焊接过程中应注意控制热量，防止焊接变形和裂纹的产生。
3.3 焊接收尾焊接完成后，应对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的平整度和美观度。
检查焊缝是否完整、密实，符合设计要求。
第四章质量控制4.1 焊接质量检测焊接接头应进行焊缝探伤、拉伸试验、硬度检测等质量检测，确保焊接质量符合要求。
未达标的接头应及时修补或重新焊接。
4.2 焊接质量验收焊接工程验收应依据国家标准和规范的要求进行，验收标准应明确、标准化。
验收人员应具备相关的资质和经验，确保验收结果的可靠性。
第五章安全措施5.1 焊接作业安全焊接作业应符合国家有关的安全规范和标准，保证焊接人员的人身安全。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范1. 引言本文档旨在提供钢结构焊接的规范，以确保焊接过程安全可靠，达到预期设计要求。
钢结构焊接的质量对于结构的强度和耐久性至关重要。
2. 焊接资格钢结构焊接工作必须由持有相关资格认证的焊接工人执行。
焊接工人应具备相关的技能和经验，以确保焊接工作的质量。
3. 设备和材料使用的焊接设备和材料必须符合相关的标准和规范。
应定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行和安全使用。
4. 焊接工艺选择合适的焊接工艺对于确保焊缝质量至关重要。
应根据钢结构的要求和焊接材料的特性，选择适当的焊接方法和参数。
5. 检测与验收焊接完成后，应进行焊缝的检测和验收。
常用的检测方法包括目视检查、超声波检测和磁粉检测等。
焊缝的质量必须符合相关标准和规范的要求。
6. 安全措施在进行钢结构焊接工作时，必须采取必要的安全措施，确保焊接过程不会对人员和设备造成伤害。
焊接区域应设置防护措施，焊接工人必须佩戴合适的防护装备。
7. 文档记录焊接工作的相关信息和记录应及时记录和保存。
包括焊接工艺规程、焊接操作步骤、焊接设备维护记录等。
8. 质量控制钢结构焊接的质量控制非常重要。
应建立严格的质量控制程序和流程，确保焊接工作符合质量要求，并进行必要的检测和检验。
9. 训练和认证为了提高焊接工人的技能水平，应进行必要的培训和认证。
焊接工人必须接受相关知识和技能的培训，并通过相应的认证考试。
10. 法律法规在进行钢结构焊接时，必须遵守相关的法律法规和安全标准。
焊接工作应符合国家和地方的法律要求，确保工作的合法性和安全性。
以上是钢结构焊接的规范要求，如有任何疑问，请及时与负责人联系。
钢结构焊接规范【优秀完整版】
钢结构焊接规范【优秀完整版】【范本一：正式风格】1. 引言1.1 目的和范围1.2 术语和定义2. 承包商和质量管理2.1 承包商的资质和经验2.2 施工计划和程序2.3 质量控制和保证体系3. 材料和设备3.1 钢结构材料的选择和验收3.2 焊接设备和工具3.3 非破坏性检测方法4. 焊接工艺规范4.1 焊接方法和参数选择4.2 焊接接头和连接形式确定4.3 焊接工艺评定和检验规程5. 焊缝准备和清洁5.1 板材、型材和管道的准备 5.2 表面清洁和满深度检查5.3 补焊和翻修工艺6. 焊条和焊丝的选择和保管6.1 焊接材料的选择6.2 焊接材料的存储和保管7. 焊接工艺评定和操作规程7.1 焊接工艺评定的要求和程序 7.2 焊接操作规程的编制和审核7.3 之内和超声波检测8. 焊缝检测和评定8.1 监督和抽样检测8.2 焊缝评定和不合格处理8.3 堆焊工艺和评定9. 文档和记录9.1 焊接过程控制文档9.2 焊工和检测人员的资料和证书9.3 焊接过程控制记录和焊接评定记录【附件】1. 本文档所涉及的相关附件包括：焊接工艺评定报告、焊接操作规程模板、焊缝评定记录样本等。
【法律名词及注释】1. 承包商：指被委托实施钢结构焊接工作的相关个人或公司。
2. 质量控制和保证体系：指用于监督和确保钢结构焊接过程中质量的管理体系。
3. 非破坏性检测方法：指在不破坏焊接材料的前提下，对焊缝进行检测的一系列方法，如透射、超声波等。
【范本二：简洁风格】1. 文件引言1.1 目的1.2 范围2. 承包商要求和质量管理2.1 承包商资质2.2 施工计划和程序2.3 质量控制和保证体系3. 材料和设备3.1 选择和验收材料3.2 焊接设备和工具3.3 非破坏性检测方法4. 焊接工艺规范4.1 焊接方法和参数选择4.2 焊接接头和连接4.3 焊接工艺评定和检验规程5. 焊缝准备和清洁5.1 板材和型材准备5.2 表面清洁和满深度检查5.3 补焊和翻修工艺6. 焊条和焊丝选择和保管6.1 焊接材料选择6.2 焊接材料保管7. 焊接工艺评定和操作规程7.1 焊接工艺评定要求7.2 焊接操作规程编制和审核7.3 之内和超声波检测8. 焊缝检测和评定8.1 检测和抽样8.2 焊缝评定和不合格处理8.3 堆焊工艺和评定9. 文档和记录9.1 焊接过程控制文档9.2 焊工和检测人员资料9.3 焊接过程控制记录和焊接评定记录【附件】1. 本文档所涉及的相关附件：焊接工艺评定报告、焊接操作规程模板、焊缝评定记录样本等。
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一、引 言
1.3 编制原则
1、认真贯彻执行有关的国家法律、法规和方针、政策，做 到安全适用、技术先进、经济合理； 2、严格执行建设部关于工程建设标准编写规定，保证规程 的编写水平； 3、坚持与《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）、《钢 结构设计规范》（GB50017-2003）、《钢结构工程施工质 量验收规范》（GB50205-2001）、《高层民用建筑钢结构 技术规程》（JGJ99-98）、《网架结构设计与施工规程》 （JGJ17-91）、等相关标准相协调； 4、为使重大技术问题获得可靠的技术数据，在规程编制过 程中要积极收集整理已有的试验数据，并进行必要的扩充试 验和工程验证，提高规程的先进性、可操作性和实用性。
三、与JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》比较 本规范调整、新增内容
新规范以JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》为基础，根据 规范编制原则和工作大纲，主要进行了以下几项调整：
1 在章节上按照《工程建设标准编制指南》的规定增加了“第 二章术语和符号”以及英文目次和“引用标准名录”等内 容；
2 对钢结构工程焊接难度等级划分做了较大修改，并与企业资 质、人员资格、材料选择、工艺控制、质量检验等相结合， 提出了一套较完整的根据不同工况条件控制焊接产品质量 的先进方法；
一、引 言
— 十字柱及与箱形柱的过渡连接
一、引 言
—箱形梁及柱牛腿
一、引 言
— H型钢、方管节点及桁架
一、引 言
— 轧制方管及桁架节点
一、引 言
— 螺栓球节点及网架结构
一、引 言
—球-管支座
— 折线形方柱
— 斜撑节点
一、引 言
— 十字截面树状柱
— 斜角节点
二、目前国内常用焊接规范
JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50236-1998《现场设备、工业 管道焊接工程施工及验收规范》 JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》
对于特殊技术要求领域的钢结构，根据设计要求和专 门标准的规定补充特殊规定后，仍可参照执行。
本条所列的焊接方法包括了目前我国钢结构制作、安 装中广泛应用的全部焊接方法，充分反映了我国钢结构的 发展和焊接技术的进步。
一、引 言
结构类型 — 框架结构
一、引 言
— 桁架结构
一、引 言
—桁架结构
一、引 言
4 在第五章“焊接连接构造设计”，对设计施工图和制作详图的焊 接技术要求给出了明确规定，并建议作为强条，这样规定有利 于钢结构焊接工程各方职责分明，避免由于相互扯皮影响工程 质量；
5 参照《钢结构设计规范》 GB/T50017 ，并借鉴欧美国家先进标 准规定，结合国内特点，对焊接质量等级的划分原则作出了规 定，增加了对铁路、公路桥焊缝质量等级的划分要求；
3 为适应钢结构发展要求，扩大了钢材的适用范围，在原有 GB/T700、 GB/T1591的基础上增加了GB/T 699、GB/T 714、GB/T 19879、GB/T 4171、GB/T 7659、CECS 235 等标准的钢材，提高了规范的适用性、可操作性；
三、与JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》比较 本规范调整、新增内容
6 增加了承受动荷载钢结构焊接的相应内容及规定； 7 结合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）的应用情
一、引 言
1.4 规范适用范围
本规范适用于工业与民用钢结构工程中承 受静荷载或动荷载、钢材厚度大于或等于3mm 的结构的焊接。本规范适用的焊接方法包括焊 条电弧焊、气体保护电弧焊、自保护电弧焊、 埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊及其组合。
一、引 言
1.4 规范适用范围
规范并没有规定适用的具体结构类型，一般桁架或网 架（壳）结构、多层和高层梁—柱框架结构的工业与民用 建筑钢结构、公路桥梁钢结构、电站电力塔架、非压力容 器罐体以及各种设备钢构架、工业炉窑罐壳体、照明塔架、 通廊、工业管道支架、人行过街天桥或城市钢结构跨线桥 等钢结构的焊接均可依据或参考本规范规定执行。
1.2 指导思想
一、引 言
指导思想
以现行行业标准 《建筑钢结构焊接 技术规程》JGJ812002为基础，充分 考虑现行的各行业 相关标准 。
借鉴欧、美、日等 先进国家的标准规 定，并进行必要的 试验加以验证，提 高规程的先进性、 可操作性和实用性。
一、引 言
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1.3 编制原则
《钢结构焊接规范》（GB××××-200×）编制 工作，总的指导思想是：以现行行业标准《建筑钢结 构焊接技术规程》JGJ81-2002为基础，充分考虑现行 的各行业相关标准，同时借鉴欧、美、日等先进国家 的标准规定，并进行必要的试验加以验证，提高规程 的先进性、可操作性和实用性。
— 桁架结构 （国家大剧院构件）
一、引 言
— 网架结构(深圳市民广场)
一、引 言
— 塔架(树枝状结构)
— 旋转体
一、引 言
构件截面型式 — 箱形构件
一、引 言
— 十字形构件
— 圆管形构件
一、引 言
构件及节点形式
—钢管柱及梁柱连接
一、引 言
— 大断面热轧型钢柱及节点
一、引 言
— 箱形柱
—柱脚
《钢结构焊接规范》编制介绍
主讲人：马德志
Click to edit Master subtitle style中冶建筑研究总院有限公司
1
《钢结构焊接规范》编制介绍
1
引言
2
目前国内常用焊接规范
3 与《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81比较
4
条文理解、常见问题释疑
一、引 言
1.1 编制背景
现行的有关钢结构焊接标准都是行业标准或企业标准，还没有一本统 一的国家标准。由于我国标准化工作是部门分管，条块分割的管理体 制，行业标准之间存在协调不够，统一性差，特别是涉及跨行业、跨 部门应用的共性技术，给标准的应用带来了诸多不方便，制约了行业 之间相互的交流，给使用造成不应该的混乱。随着经济全球化进程的 加快，国际交往和标准的互认活动日益增多，标准的统一性、协调性 将有利于我国标准在国际交往中的地位的提高和加强。制定一本统一 的、具有影响力、覆盖范围最广的国家标准《钢结构焊接规范》，既 是国内钢结构发展的需要，也是走出国门参与国际竞争的需要。