钻床夹具设计
项目十典型钻床夹具设计PPT课件
铝合金
轻便、易加工，适用于 轻型夹具和需要快速更
换的场合。
塑料
绝缘性好、耐腐蚀，常 用于电子和精密零件的
夹持。
陶瓷
高硬度、低摩擦系数， 适用于高精度和耐磨要
求高的场合。
材料选择原则与注意事项
根据夹具的用途和工 作环境选择合适的材 料。
注意材料的成本和可 获得性。
考虑材料的机械性能、 化学性能和加工性能。
项目十典型钻床夹具设计 ppt课件
• 钻床夹具概述 • 典型钻床夹具设计案例 • 钻床夹具材料选择 • 钻床夹具结构设计 • 钻床夹具使用与维护
01
钻床夹具概述
夹具的定义与作用
夹具的定义
夹具是一种装夹工件的工艺装备 ，它能够确保工件在加工过程中 位置的准确性和稳定性。
夹具的作用
夹具的主要作用是固定工件，使 其在加工过程中保持稳定，防止 工件发生移动或振动，从而提高 加工精度和产品质量。
钻床夹具C设计
总结词
自动化程度高，适用于多品种小批量 生产
详细描述
钻床夹具C采用自动化技术，通过机 器人和传感器实现工件的自动抓取、 定位和夹紧。该夹具适用于多品种、 小批量的生产环境，能够大幅提高生 产效率和加工质量。
03
钻床夹具材料选择
材料种类与特性
钢材
高强度、耐磨性好，适 用于重型夹具和长期使
材料加工与处理
01
02
03
热处理
通过加热和冷却处理改善 材料的机械性能。
表面处理
如镀层、喷涂、氧化等， 提高材料的耐腐蚀性和外 观质量。
机械加工
根据设计图纸对材料进行 切割、钻孔、磨削等加工， 确保夹具的精度和尺寸符 合要求。
04
在普通钻床上钻斜孔工装夹具的设计
乡一
， ，
注 ： 角度垫块 ；一 卜 ２ 底座 ； 一 ３ 钻套 ；一 ４ 钻模盖板 ；一 ５ Ｍ８螺钉 ；一 ６ 钻模板体 ７ Ｍ１ 螺帽 ；－ 一 ６ ８ 拉杆 ；一 ９ 定位 芯 ； 一 ２螺钉 １ Ｍ１ ０
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图２ 装 配 图
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２ 钻模 的设计计算 ． ４ 考虑到孔加工 的精度要求 ．钻模 中选用 固定钻套 ．其结 构参考 Ｇ ／２ ６ — ０国家标 准确定 （ ３ 。钻套的尺寸及公差与配合按 以下 ＢＴ ２ ２ ８ 图 ） 原则确定 ： １钻套导ｒ： 的基本尺寸取刀具的最大极限尺寸 ． ） ￣ｆ Ｌ 采取基轴制 间 隙配合 。 钻孔时其公差取 Ｆ ７或 Ｆ ． 绞孔 时取 Ｇ ． ８粗 ７ 精绞孑 时取 Ｇ 。 Ｌ ６ 本 夹具 中钻套公差取 Ｆ 。 ７
，
பைடு நூலகம்
５ 。通过在产品底座垫上不 同的角度 垫块组合成不 同角度的底 座 ． ５， 来 适应各种角度 的产 品。此种产 品角度垫块 角度为 ５ 一 ＝ 。 ５ Ｂ ４ 。同时 Ｐ： ￣Ｌ Ｆ 图１ 为我公司生产 的一系列钻斜孔产品中的一种 ． 工件为盘类齿 定位心轴采用宽 ８ ｍ 长 １０ ｍ 厚 ４ ｍ ０ ｍ、 ４ ｍ 、 ０ ｍ的定 位块 ． 两端分别倒 角 轮， 材料 为 １Ｃ ＮＭ０ ， ７ ｒ ｉ ６ 全长 １６ １ｍｍ， 大外径 ｄ６ ０３ １需在 １ 。 ／ ２ －ｍｎ． ， ４ 幅板 Ｒ ０ 为了防止产品内孔挂伤 ， ２， 在上端部用 ２ ｍ厚的黄铜 包裹 ． ｍ 压紧螺 斜面上距离 内孔中心 １９ ３． ５的位置钻一 ｅ 的油孔 ．油孔与水平面的 Ｐ ５ 杆在距定位块上端 ９ ｒ ０ ｍ位置 紧固在底座板上。 ａ
(完整版)钻夹具设计要点--钻套
（二）钻夹具设计要点1.钻模类型的选择钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。
在选型时要注意以下几点：（1）工件被加工孔径大于10mm时，钻模应固定在工作台上（特别是钢件）。
因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。
（2）当工件上加工的孔处在同一回转半径，且夹具的总重量超过100N时，应采用具有分度装置的回转钻模，如能与通用回转台配合使用则更好。
（3）当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。
如生产批量较大，则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。
（4）对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。
2.钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。
钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。
（1）钻套的类型根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。
①固定钻套图7-56所示为固定钻套的两种形式（图a为无肩，图b为带肩），该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。
在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。
②可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57所示。
可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。
当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。
螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。
③快换钻套当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图7-58所示。
钻床专用夹具设计
钻床专用夹具设计钻床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于各个行业中。
在钻床的使用过程中，往往需要使用各种夹具来固定工件，以确保加工质量和效率。
因此，设计一种钻床专用夹具对于提高加工效率和保证加工质量具有重要的作用。
1.夹具的设计原则在设计钻床专用夹具时，需要遵循以下原则：1）夹具的设计应根据工件的形状和尺寸进行，并且要考虑加工工艺和强度要求。
2）夹具的设计应具有稳定性、刚性和高精度，以确保工件的可靠夹紧和加工精度。
3）夹具的设计应简单、易于操作、快速夹紧和释放工件。
4）夹具的设计应考虑加工过程中可能出现的振动和冲击，以确保夹具的可靠性和长寿命。
5）夹具的设计应考虑工件的加工流程，以便进行尽可能多的加工操作，减少夹具更换和改变的次数。
2.夹具的分类在设计钻床专用夹具之前，需要先了解不同类型的夹具。
根据夹紧方式不同，夹具可以分为机械夹具、液压夹具和气动夹具等。
根据夹紧形式不同，夹具可以分为卡盘、固定钳、辅助夹具和可调夹具等。
此外，夹具还可以分为单工位夹具、多工位夹具和轮廓夹具等。
在具体设计钻床专用夹具之前，需要先确定加工工件的形状、尺寸和加工过程，从而选择合适的夹紧方式和类型。
下面以机械夹具为例，介绍具体的夹具设计步骤：1）确定工件的形状与尺寸不同形状和尺寸的工件所需要的夹具也不同，因此需要准确确定工件的几何形状和尺寸，包括直径、长度、高度、倾斜角度等。
此外，还需要了解工件的材料和加工要求。
2）选择机械夹具在确定工件形状和尺寸之后，需要选择合适的机械夹具。
机械夹具广泛应用于各种行业和领域，常用的机械夹具有卡盘、固定钳、辅助夹具和可调夹具等。
在选择夹具时需要考虑工件的材料、形状、尺寸和加工要求等因素。
3）设计夹具结构a. 夹具的稳定性：夹具结构应在不同方向上具有足够的稳定性，以排除振动和冲击等干扰因素。
4）夹具结构的加工与装配夹具结构的加工应考虑加工流程、工具选择、嵌套顺序和加工顺序等因素，以确保夹具结构的精度和质量。
夹具设计(钻孔)说明书
前言机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计，如纺织机械设计、矿山机械设计、农业机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、内燃机设计、汽轮机设计、泵设计等专业性的机械设计分支学科。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。
但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。
我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
1.3零件工艺分析本次课设是要为此图1-1-3中的端盖设计一个钻3-φ9孔的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
夹具毕业设计论文-钻床专用夹具设计
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课程钻床专用夹具设计专业机械设计制造及其自动化姓名顾小威课程设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名顾小威班级 B100214 学号 B10021415课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计课程设计内容与要求：设计内容：钻削夹具装配图一张，零件图一张。
要求：1、设计（装配图按夹具要求设计，相关的配合尺寸要标明，在说明书中要有夹具定位计算，夹紧等方案的选择）。
2、零件图要符合工程图的根据要求，图纸的标题要有材料。
设计（论文）开始日期年月日指导老师设计（论文）完成日期年月日课程设计评语第页机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名顾小威班级 B100214 学号 B10021415 课程名称：机械制造装备设计设计题目：机床专用夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 2 张说明书共页指导老师评语：年月日指导老师洛阳理工学院注：目录第1章概述 (5)1.1 夹具的功用和分类 (5)1.1.1 夹具的功用 (5)1.1.2 夹具的分类 (5)1.1.3 夹具的组成 (5)第2章零件的加工要求 (6)2.1 零件的加工要求 (6)2.1.1 设计要求 (6)2.2 待加工工件图 (6)2.2.1 减速器下箱体工件图 (6)第3章工件的定位分析和结构设计 (7)3.1 工件定位的基本原理 (7)3.1.1 自由度的概念 (7)3.1.2 六点定位原理 (7)3.1.3定位中的几种情况 (7)3.2 常用定位元件及选用 (8)3.2.1定位中的几种情况 (8)3.2.2常用定位元件所能限制的自由度 (8)3.3 定位方案的确定：一面两孔定位 (8)第4章夹紧装置的组成 (10)4.1 夹紧装置 (10)4.1.1 夹紧要则 (10)4.1.2 夹紧机构的分类 (10)4.1.3 夹紧装置的组成 (10)4.2 夹紧方案的确定 (11)第5章夹具相关部件设计 (12)5.1 夹具体设计 (12)5.2 支撑板 (12)5.3 压紧装置 (12)5.4 导向装置 (13)5.5 液压缸 (14)5.6 钻模板 (15)第6章夹具相关部件设计 (16)6.1 夹具体设计 (16)6.2 夹具装配图的绘制 (16)6.3 装配图上尺寸、公差的标注 (16)谢辞 (18)感想 (19)参考文献 (20)第1章概述1.1 夹具的功用和分类1.1.1 夹具的功用机床夹具是在机床上用以准确，迅速地安装工件或刀具，从而保证工件与刀具间正确相对位置的一种工艺装备。
钻孔夹具设计
夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
并设计工序——钻Φ11孔的夹具。
本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。
(一)问题的提出本夹具主要用来钻Φ11孔，跟拨叉的中线有一定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。
此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。
(二)夹具设计1、定位基准选择为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用可换钻套以利于在钻孔2、切削力及夹紧力计算刀具：硬质合金麻花钻，mm d 11=。
由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台,查《切削手册》表2.3，切削力计算公式为：FF F k f d C F y Z F f 0= 其中：410=C F ，2.1=Z F ，75.0=y F ，mm d 8.40=，22.0=f ，k k k k hF xF MF F ⋅⋅=，k MF 与加工材料有关,取0.94；k xF 与刀具刃磨形状有关,取1.33；k hF 与刀具磨钝标准有关,取1.0，则： N F 108125.122.08.441075.02.1=⨯⨯⨯=采用开口夹紧螺栓左右移动来达到适当夹紧后本夹具即可安全工作.3、定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差的确定。
夹具的主要定位元件为定位块,在加工时要保证夹具定位块的位置要求.（2）计算钻套中心线与工作台的垂直度误差。
钻套外径与衬套孔的最大间隙为：026.0)011.0(015.0max =--=∆衬套外径与钻模板孔的最大间隙为：005.0023.0018.0max -=-=∆则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为： 0.5mm 。
4、夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。
为此，设计采用了可换装置。
拆卸时，松开夹紧螺栓，实现工件的快换。
5、钻床夹具的装配图见附图。
钻床专用夹具设计4
XXX 大学设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课题钻床专用夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级XXX姓名XXX目录设计设计任务书 (1)设计评语 (2)前言 (3)第1章定位方案设计 (4)第2章定位误差分析与计算 (8)第3章引导装置的设计 (10)3.1钻套类型的选择 (10)3.2钻套高度和排屑间隙 (11)3.3确定钻套位置尺寸和公差 (12)第4章夹紧机构的设计 (13)4.1夹紧装置的组成和基本要求 (13)4.2夹紧力的确定 (13)4.3夹紧机构的选择 (15)第5章夹具体的设计 (17)5.1对夹具体的要求 (17)5.2夹具体材料及制造方法 (17)5.3夹具体结构尺寸 (18)5.4铸造夹具体的技术要求 (20)设计心得 (21)致谢 (22)参考文献 (23)课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名 XXX 班级XXX 学号XXXX课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计设计内容与要求：内容：为变速叉设计一套钻模夹具。
设计要求：1.在摇臂钻床上加工8 孔。
2.要求绘制A1夹具装配图一张、A3零件图一张、设计说明书一份。
3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于大批量生产。
设计（论文）开始日期年月日指导教师设计（论文）完成日期年月日年月日设计评语第页机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名 XXX 班级XXX 学号XX课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计设计篇幅：图纸张说明书页指导教师评语：年月日指导教师XX大学前言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
本次夹具设计是机械制造装备设计这门课程的一个重要环节，它是对平时所学理论知识的一个总结和应用。
钻孔夹具设计
钻M5螺纹孔为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
本夹具用于Z535钻床，刀具采用高速钢直柄麻花钻，对工件进行钻M5底孔。
问题的提出本夹具主要用于钻M5底孔，精度要求不高，和其他面没有任何为主度要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。
定位基准的选择本道工序加工M5底孔，精度不高，因此我们采用侧面和φ24孔、φ12孔定位，采用螺旋夹紧，因为孔径自身较小，切削力较小，因此不在采用其他的辅助定位，手柄的压紧力即可以满足要求。
3.3切削力和夹紧力的计算刀具：采用高速钢直柄麻花钻，mm d 40= mm l 117= mm l 751=材料：HT300，a b MP 411=σ，铸件。
钻削轴向力为p f K df F 7.0667= 引自参考文献《机床夹具手册（第三版）》表1—2—8.进给量 rmm f 2.0= 修正系数 75.0)736(b p K σ= 引自参考文献《机夹具设计手册（第三版）》表1—2—8.故 N F f 63.863)736411(20.02866775.070.0=⨯⨯⨯= 则实际夹紧力为 j p KF F = 引自参考文献《机床夹具计手册（第三版）》表1—2—1.安全系数K 可按下式计算4321k k k k K =1K －基本安全系数1.5；2K －加工性质系数1.1;3K －刀具钝化系数1.0；4K －断续切削系数１.0;以上各数值引自参考文献《机械夹具具设计手册（第三版）》表1—2—1.故 N F k k k k k k KF F jjp 142563.8630.10.11.15.1543210=⨯⨯⨯⨯===引自参考文献《机械夹具设计手册》表1—2 25.采用M10的螺钉夹紧就可以满足条件。
定位误差分析本工序采用心轴定位，工件始终靠近的一面。
所以工件上孔与夹具上的定位心轴保持固定接触。
此时可求出孔心在接触点与中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。
钻床夹具设计实例孔加工常用工艺装备
钻床夹具设计实例孔加工常用工艺装备3(铰刀的几何角度?主偏角前角 ?铰孔时一般余量很小，切屑很薄，切屑与前刀面接触长度很短，故前角的影响不显著。
为了制造方便，一般取均,0?。
加工韧性材料时，为减小切屑变形，可取,5?~10?。
钻床夹具设计实例孔加工常用工艺装备(3，?后角铰刀系精加工刀具，为使其重磨后径向尺寸不致变化太大，一般铰刀后角取,6?~8?。
?刃倾角一般铰刀的刃倾角,0?。
但刃倾角能使切削过程平稳，提高铰孔质量。
在铰削韧性较大的材料时，可在铰刀的切削部分磨出,15?~20?刃倾角，如图7,46a所示，这样可使铰削时切屑向前排出，不致于划伤已加工表面(见图7,46b)。
在加工盲孔时，可在这种带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑，以容纳切屑(见图7,46c)。
(四)孔加工复合刀具孔加工复合刀具是由两把或两把以上同类或不同类的孔加工刀具组合成一体，同时或按先后顺序完成不同工步加工的刀具。
1(复合刀具的种类复合刀具的种类较多，按工艺类型可分为同类工艺复合刀具和不同类工艺复合刀具两种。
同类工艺复合刀具如图7,47所示。
不同类工艺复合刀具如图7,48所示。
2.复合刀具的特点(1)能减少机床台数或工位数，工序集中，节省机动和辅助时间，因而可以提高生产率，降低成本。
(2)减少工件安装次数，容易各加工表面间的精度。
(3)复合刀具结构复杂，在制造、刃磨和使用中都可能会出现问题。
例如各单个刀具的直径、切削时间和切削条件悬殊较大，切屑的排出和切削液的输入不够畅快等。
3(复合刀具的合理使用由于复合刀具的结构特点及特殊的工作条件，在使用复合刀具时需注意几点特殊要求:(1)由于复合刀具刃磨困难，刀具安装、调整麻烦，故应制订较高的刀具耐用度，选择较低的切削速度。
(2)复合刀具中各单个刀具的直径往往差别很大，选择切削用量时需考虑主要矛盾。
如最小直径刀具的强度最弱，应按最小直径刀具选择进给量;又如最大直径刀具的切削速度最高，磨损最快，故应按最大直径刀具确定切削速度。
4XM12底板螺纹孔与专用钻床夹具设计
4XM12底板螺纹孔与专用钻床夹具设计引言：在工程设计中，常常需要在底板上加工螺纹孔，以便于固定和连接其他零件。
为了提高加工效率和精度，设计一个专用钻床夹具非常重要。
本文将针对4XM12底板螺纹孔与专用钻床夹具进行设计和分析。
一、底板螺纹孔设计1.1螺纹孔尺寸要求：根据4XM12标准，螺纹孔的尺寸为M12、由于底板材料较薄，为了增加螺纹孔的牢固性，可以在底板上另外增加一个垫圈，厚度为2mm，内径为12mm，外径根据需要设计。
1.2螺纹孔位置确定：根据底板的设计需求和使用要求，确定螺纹孔的位置。
通常螺纹孔应均匀分布在底板上，便于安装和固定。
可以采用网格状的布局设计，每个螺纹孔之间的距离一般为50mm。
具体的布局根据具体情况进行调整。
1.3螺纹孔加工方法：螺纹孔的加工可以使用钻床或者切丝机进行加工，具体方法根据设备和经济成本进行选择。
在加工前需要对底板进行测量和定位，保证螺纹孔的位置和尺寸的准确性。
加工后，需要进行清洁和检查，以确保螺纹孔质量达到要求。
2.1设计原则：专用钻床夹具的设计应考虑以下原则：夹持牢固、操作方便、加工精度高、工装寿命长等。
根据具体需求和加工工艺，设计合适的结构和夹持方式，确保夹具与工件之间的接触面积大、刚性好、没有过度变形。
2.2设计要点：(1)夹具结构设计：根据底板的形状和尺寸，设计合适的夹具结构。
一般可以采用U型夹具，具有两个夹持面，夹持时可以侧向固定，确保底板的平衡和稳定。
(2)夹具材料选择：夹具材料要具有足够的强度和刚性，可以选择高强度的工程塑料或者金属。
夹具的表面要光滑，避免刮伤底板表面。
(3)夹具定位设计：夹具上应有合适的定位装置，可以实现底板与夹具的精确定位。
可以采用定位销或者夹紧块等方式，确保底板加工位置准确。
(4)夹具固定设计：为了确保夹具在加工过程中牢固不移动，可以选择合适的固定方式，如螺栓或者夹紧螺钉等。
(5)夹具调整设计：为了方便夹具的调整和更换，可以设计一些可调节的零件，如可调节的夹持面板或支撑杆，以适应不同尺寸和形状的底板加工。
钻床专用夹具设计（装配图）--课程设计说明书
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：钻床专用夹具设计专 业：机械设计制造及其自动化年 月月 日日课程设计内容与要求：内容：内容：为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
设计要求：设计要求：1.在钻床上加工2-Φ10,10,对对C 面垂直度面垂直度>0.02 >0.022.2.要求绘制要求绘制A0夹具装配图一张、夹具装配图一张、A3A3零件图一张、设计说明书一份。
零件图一张、设计说明书一份。
3.3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期设计（论文）开始日期 年 月 日 指导老师：指导老师：设计（论文）完成日期设计（论文）完成日期 年 月 日年 月 日课程设计评语院系：机械工程系院系：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化专业：机械设计制造及其自动化 课程名称：机械制造装备设计课程名称：机械制造装备设计 设计题目：设计题目： 钻床专用夹具设计钻床专用夹具设计 班级：班级：B140231 B140231 学号：学号：B******** B14023113 姓名：殷彦强姓名：殷彦强 课程设计篇幅：图 纸 2 张说明书 24 页指导教师评语：目录前 言 ................................................................................................................................................ (5)5 一. 专用夹具设计专用夹具设计................................................................................................................... .................................................................................................................. 77 1.1设计前的准备工作设计前的准备工作............................................................................................................. ............................................................................................................ 77 1.1.1. 明确工件的年生产纲领明确工件的年生产纲领..................................................................................... .................................................................................... 77 1.1.2. 分析工件零件图和工序图分析工件零件图和工序图................................................................................. ................................................................................ 77 1.1.3. 确定加工方法确定加工方法..................................................................................................... .................................................................................................... 88 1.2． 总体方案的确定总体方案的确定............................................................................................................ ........................................................................................................... 88 1.2.1. 确定定位方案，设计定位装置确定定位方案，设计定位装置......................................................................... ........................................................................ 88 1.2.2 确定夹紧方案，设计夹紧装置确定夹紧方案，设计夹紧装置........................................................................... .......................................................................... 99 1.2.3 确定导向装置确定导向装置..................................................................................................... .................................................................................................... 1111 1.2.4. 夹具体的设计夹具体的设计................................................................................................... .................................................................................................. 112 1.3.夹具装配图绘制夹具装配图绘制............................................................................................................ ............................................................................................................ 1133 1.3.1. 夹具装配图尺寸、公差的标准夹具装配图尺寸、公差的标准..................................................................... .................................................................... 1133 1.3.2. 夹具的定位、夹紧分析夹具的定位、夹紧分析................................................................................... .................................................................................. 113 1.4. 绘制夹具零件图绘制夹具零件图............................................................................................................. ............................................................................................................ 114 1.4.1.钻模板零件图钻模板零件图 ..................................................................................................... .................................................................................................... 114 1.4.2.辅助支承零件图辅助支承零件图................................................................................................ ................................................................................................ 115 1.4.3.六角螺钉零件图六角螺钉零件图................................................................................................. ................................................................................................ 116 1.4.4.夹具底座零件图夹具底座零件图................................................................................................... .................................................................................................. 117 二.夹具装配图相关要求夹具装配图相关要求................................................................................................................ ............................................................................................................... 119 2.1. 夹具装配图上标注的尺寸夹具装配图上标注的尺寸 ............................................................................................. ............................................................................................ 119 2.2. 夹具的制造误差夹具的制造误差 ............................................................................................................. ............................................................................................................ 119 2.3. 装配图上标注的技术要求装配图上标注的技术要求 ............................................................................................. ............................................................................................ 220 2.4. 确定设计方案确定设计方案................................................................................................................. ................................................................................................................ 220 三.最终的设计结构最终的设计结构........................................................................................................................ ....................................................................................................................... 221 四. 致 谢........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ 222 五.感 想.......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... 223 六参考文献参考文献................................................................................................................................... .. (224)前 言随着科学技术的发展，随着科学技术的发展，各种新材料、各种新材料、各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，新工艺和新技术的不断涌现，新工艺和新技术的不断涌现，机械制造机械制造工艺正向着高质量、工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
设计钻夹具、铣床、车床夹具的三个案例
设计钻夹具、铣床、车床夹具的三个案例这里分别有钻床、铣床、车床夹具的设计案例，对杠杆臂、叶轮等工件做了详细的定位夹紧分析，相信你看了一定能够有所收获！Part.1 钻床夹具设计实例1、工件加工杠杆臂上两个相互垂直的φ10mm和φ13mm孔。
图1 杠杆臂2、确定定位方案根据零件的构造，以Φ22mm的孔为定位基准，这样可以避免基准不重合误差，同时可以限定四个自由度。
再用一个螺母限定零件的上下窜动的自由度和用一个支撑钉限定零件沿Φ22mm中心线转动的自由度，实现完全定位。
3、定位元件的选择定位销：插入Φ22mm的孔，用来限制X,Y方向的移动和转动，共四个自由度。
可调支承钉：限定Z方向的转动。
辅助支承：提高工件的安装刚度和定位的稳定性。
图2 圆柱孔定位4、钻模板类型选择选用固定式钻模板，制造方便、定位精度高。
图3 固定式钻模板5、钻模板类型选择由于孔φ10mm和φ13mm，一次钻孔就可达到要求，因此采用固定式钻套。
（Φ10mm选无肩；Φ13mm选有肩）。
图4 钻套6、确定夹紧方案根据零件的定位方案，采用锁紧螺母和开口垫圈来实现快速锁紧夹紧机构，它与一个加工面位置靠近，增加了刚性，零件夹紧变形也小，但对于另一个加工面较远，故采用辅助定位（螺旋辅助支承）元件来固定，提高刚性。
图5 夹紧三维结构图7、选用夹具体图6 铸造夹具体图7 钻床夹具总装配图Part.2 铣床夹具设计实例1、工件水泵叶轮，要求设计一副铣床夹具，用在卧式铣床上加工两条互成90°的十字槽。
图8 工件三维结构图2、定位方法工件定位时需完全限制六个方向的自由度: 沿X,Y,Z方向的水平运动以及轴向转动。
所以定位方案为将加工过的叶轮底面放置在一个大的圆形定位盘上，以大平面定位，消除X,Y方向的转动自由度和Z方向的移动自由度。
用一个定位销与叶轮上的孔相配合，以此消除X,Y的移动自由度。
图9利用两块开槽的压板从两个方向卡住叶片,并将它们固定在定位盘上，这样就消除了Z方向的转动自由度。
钻床夹具分析报告
钻床夹具分析报告一、引言钻床夹具是用于夹持工件并进行加工的机械装置。
它在钻床加工过程中起到固定和稳定工件位置的作用，提高钻床加工的精度和效率。
本报告对钻床夹具进行了分析，并对其设计和应用进行了评估和总结。
二、钻床夹具的类型钻床夹具根据其结构和功能的差异可以分为多种类型，其中常见的包括机械夹具、气动夹具和液压夹具等。
机械夹具是通过机械原理来实现夹持工件，具有简单、稳定的特点；气动夹具则通过气动元件提供的气压来实现夹持动作，具有快速、灵活的特点；液压夹具通过液压系统来实现夹持，具有大力矩、稳定的特点。
三、钻床夹具的设计要点1. 夹持力的控制：钻床夹具必须能够提供足够的夹持力，以确保工件在加工过程中不会移动或变形。
为了控制夹持力，可以采用弹簧装置、气动元件或液压系统等。
2. 对工件的适应性：钻床夹具的设计还要考虑到不同形状和尺寸的工件，需要具备可调节的夹持范围，并且能够适应不同的工件形状，如圆形、方形或不规则形状。
3. 使用安全性：钻床夹具应具备良好的安全性能，包括防止工件脱离夹具、防止夹具本身松动或破损等方面的设计。
4. 刚性和稳定性：钻床夹具应具备足够的刚性和稳定性，以确保工件加工过程中的精度和稳定性。
四、钻床夹具的应用领域钻床夹具广泛应用于制造业的各个领域，包括航空航天、汽车制造、机械制造等。
在航空航天领域，钻床夹具用于钻孔、铣槽等工序的加工，用于制造飞机和航天器的各个零部件。
在汽车制造领域，钻床夹具用于底盘、发动机和车身等零部件的加工。
在机械制造领域，钻床夹具用于各种机械设备的加工和维修。
五、钻床夹具的发展趋势随着制造业的发展和技术的进步，钻床夹具也在不断演变和改进。
未来的钻床夹具将越来越注重自动化和智能化的发展，采用更先进的控制系统和传感器技术，实现夹具的自动调节和检测，提高加工的精度和效率。
六、总结钻床夹具作为钻床加工的关键装置，具有重要的作用。
本报告对钻床夹具进行了分析和评估，介绍了其类型、设计要点、应用领域和发展趋势。
钻孔夹具设计说明书
钻床夹具设计说明书设计内容：1、加工工件图2、钻床夹具装配图1张3、钻床夹具零件3张4、课程设计说明书 1份前言：1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3）工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
4）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5）经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
2、设计方案、设计方法、设计手段（一）研究原始资料在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。
1、研究加工工件图样了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。
2、熟悉工艺文件，明确以下内容（1）毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
（2）工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
（3）本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。
（4）本工序所采用的切削量。
（二）拟订夹具的结构方案拟订夹具的结构方案包括以下几个内容1）确定夹具的类型各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为固定式。
2）确定工件的定位方案，设计定位装置根据六点定位原则，通过分析工序图确定工件以椎孔定位，定位元件为心轴。
3）确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。
根据工件的结构，加工方法其因素确定为螺旋夹紧。
第6单元 钻床夹具的设计
6.2 固定式钻床夹具的设计
6.2.1 固定式固定钻模夹具的设计 固定式固定钻模夹具是指夹具中的钻模板固定在夹具体或支撑体 上不动的固定式钻床夹具。由于钻套是直接安装在钻模板上的，
钻套也始终保持固定状态，因此此类夹具的加工精度比较高。但 是，这种形式的夹具在某些情况下可能会遇到工件的装夹和拆卸 不方便的情况，因此，应用的场合则受到很大限制。固定钻模夹 具的具体设计方法通过钻削套筒加工件用夹具的设计来讲述。
(3)设计固定元件 固定元件只有一个轴钉，用来将回转压板固定 在夹具体底座的前面，如图6-14所示。 (4)组装夹紧元件 首先，根据已经装配定位元件的配合关系和空
间位臵，将夹具体组装上去，并检查一下是否存在配合不当的情 况，如有问题，应及时进行调整。
图6-13
设计完成的套筒夹具体
6.2 固定式钻床夹具的设计
6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
(2)钻套轴线最好与夹具体的承载面保持垂直或水平，保证钻削过 程中刀具不致发生倾斜或折断。 (3)夹具体应设臵支脚，以减少底面与机床工作台的接触面积，确
保夹具旋转的平稳性。 (4)在满足强度和刚性的前提下，尽量减轻重量，特别是移动式夹 具。 6.1.3 钻床夹具的设计步骤
6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
对于回转式夹具，应根据加工孔的分布状况、孔的精度要求、定 位和夹紧方式，确定具体的分度方法和结构形式。在不影响加工 要求的情况下，尽量选择最简单的分度方式，以减少元件的数量
和制造难度。 5.确定钻模结构 在完成定位、夹紧和分度机构的设计后，根据总体方案来确定钻 模的具体结构。按已完成设计和装配的结构，设计出钻模板、钻 套及其固定元件，并组装到夹具结构中。 6.确定夹具体结构
6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
钻床夹具设计
• 装配三维结构图 （钻模板配置）
钻套的选择
• 由于孔φ10mm和 φ13mm，一次钻 孔就可达到要求，
因此采用固定式 钻套。
– Φ10mm选无肩 – Φ13mm选有肩
夹紧方案的确定
• 根据零件的定位方案， 采用锁紧螺母和开口
• 定位元件的选择：
–定 位 销 ： 插 入 Φ22mm 的孔，用来限制X,Y方 向的移动和转动，共 四个自由度
–可调支承钉：限定Z方 向的转动
– 用一辅助支承来提高 工件的安装刚度和定 位的稳定性
• 定位方法：
– 圆柱孔定位
• 装配三维结构图（定 位配置）
钻模板类型选择
• 根据工件和夹具体
的结构，选用固定 式钻模板。
–当工件被加工孔与定位基准的孔距公差小于0.05mm 时，以采用固定式钻模和固定式侧面进行加工。
–在大型工件上加工位于同一平面上的孔时，为简化 夹具结构，可采用盖板式钻模。
钻床夹具设计要点
钻套类型与设计
• 钻套又称为导套，他的作用是确定刀具的位置和 方向，即引导刀具进入正确的加工位置，并防止 刀具在加工过程中发生偏斜，提高刀具的刚性， 防止加工过程中的振动，从而保证工件的加工质 量。由此可见，钻套的选用和设计正确与否，直 接影响工件的加工质量。
靠钻模板夹紧工件。
图8-60 悬挂式钻模动画
五、钻模板设计特点
• A钻模板上安装钻套的孔之间及孔与定位元 件的位置应有定够的精度
• B刚性一定要好，不能太厚、太重、不承受 夹具反力
• C稳定性能好
六、钻套的种类 和选用
• 钻套和钻模板是钻床夹具的特殊元件。钻套的作用是确定被加工孔的 位置和引导刀具加工，钻套装配在模板上，用钻套比不用钻套可减少 50%以上的误 差。其结构尺寸已标准化
钻床夹具设计
【 关键词 】 机床夹具 ； 工艺规程设计 ； 夹具设计
ｍｉ 采用 专 用 夹 具 。 ｎ， 工 序 Ｖ ： ｔｌｍ 直 铰 刀 ， 孔 至 ｔ１Ｈ７ 达 到 使 用 要 求 ， 用ｏ０ｍ 铰 ｏ ０ ｍｍ 采
用 机 铰进 给 量 ｆ０８ ／ ， ＝． ｍｍ ｒ 主轴 转 速 ｖ １０ １０／ ｎ 采 用 专 用夹 具 。 ＝ ０ ～ ５ｒｍｉ， 工 序 Ⅵ ： 毛刺 和 倒 角 。 去
零 件 Ｂ面 ｔｌＨ７ 孔 中心 线 垂 直 于 Ａ 面 ， 有 垂 直 度 ００ ２ ｍ ｏ ０ ｍｍ 且 ．０ ｍ 形 位 精 度 要 求 ； 料 为 Ｈ ２ ０灰 铸 铁 ， 性 差 ， 性 大 ； １Ｈ７ ｍ 孔 材 Ｔ０ 塑 脆 ｑ０ ｍ ￣ 与 Ｃ面 位 置 精 度 仅 为 ００ ｍｍ． 又 与 ６ － ． ｍ 外 型 尺 寸 中心 对 称 ． ７ 且 ０ ００ ｍ ＋ ５
在 此 基 础 上 尽 量 提 高 劳 动 生产 率 ． 低 劳 动 强 度 和成 本 。 降 ３２ 夹 具 设 计 ． ３２１ 夹 具 设 计 的 基 本 要求 ． ． （ ） 装 夹 具 应 具 备 足够 的 强度 和 刚 度 。夹 具 在 生 产 中 投 入 使 用 １工 时要 承 受 多 种 力 度 的 作 用 ． 以工 装 夹 具 应 具 备 足够 的强 度 和 刚 度 。 所 （ ） 紧 的 可 靠 性 。 夹 紧 时不 能 破 坏 工 件 的定 位 位 置 和 保 证 产 品 ２夹 外形 、 寸符合图样要求。 尺 既不 能答 应 工 件 松 动 滑 移 ， 又不 使 工 件 的 拘 束 度 过 大 而 产 生 较 大 的 拘束 应 力 。 （） ３ 良好 的 工 艺 性 。 所设 计 的夹 具 应 便 于 制 造 、 装 和 操 作 ， 于 安 便 检 验 、 修 和 更 换 易 损 零 件 。 计 时还 要 考 虑 车 间 现 有 的夹 紧 动 力 源 、 维 设
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课题名称：钻床夹具的设计课题性质：机夹类设计班级：11级机制三班姓名：吴江涛指导老师：王晨升一、课题介绍1、目的综合运用机械方面的知识，掌握机床夹具的设计方法、设计步骤及计算过程，具有运用计算机辅助设计机床夹具的能力。
2、侧重点解决的问题（1）、确定夹具的类型（2）、确定工件的定位（3）、确定工件的夹紧方案（4）、夹具的精度分析及计算二、主要内容（1）、保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
（2）、提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生茶批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
（3）、工艺性高专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
（4）使用性号专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑顺畅，必要时可设置排屑结构。
（5）、经济型号除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具生产中的经济效益。
目录一、前言 (1)1.1 钻床的简介 (1)1.1.1 钻床的发展趋势 (2)1.1.2 钻床的夹具概述及主要类型 (2)1.1.3 钻床夹具的特点 (2)1.1.4 钻摸类型选择 (2)1.1.5 钻套的选择 (3)1.1.6 钻模板类型 (3)1.2.4 总结 (6)二、钻床夹具的设计 (7)2.1 钻床夹具 (8)2.2 钻套 (9)2.3 支撑钉 (10)2.4 销轴 (11)2.5 钻模板 (12)2.6 杠杆臂 (13)2.7 夹具体 (14)2.8 总结结论致辞参考文献摘 要钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
各个机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10 mm 和φ13mm 的钻夹具。
主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。
我们在设计专用夹具时为了满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析在工艺性方便使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
在使用性方面这种夹具的操作简单、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。
通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并对所学知识综合运用。
学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。
关键字： 定位元件 加工精度 连接元件一、前言1.1 钻床的简介钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移1.00动为进给运动。
钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
钻床可分为下列类型：（1）台式钻床：可安放在工作台上，主轴垂直布置的小型钻床。
（2）立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。
（3）摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。
它适用于大件和不同方位孔的加工。
（4）铣钻床：工作台可纵横移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
（5）深孔钻床：使用特诊深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。
（6）平端面中心孔钻床：切削轴类断面和用中心钻加工的中心孔钻床。
（7）卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
钻床相关标准与其他金属切削机床相关标准大体相同，其专用标准有：GB6477.4-86《金属切削机床术语钻床》，GB2815-89、JB/T5763-91《钻床联接尺寸标准》，GB9461-88、JB/Z108-89《摇臂钻床参数及系列型谱标准》等，出口产品不得低于一等品。
1.1.2 钻床的夹具概述及主要类型钻床夹具：用于各种钻床（镗床组合机床）上的夹具，又称钻模，镗模。
主要目的保证孔的精度（位置）。
钻床加工中对不同的加工工件所选着的夹具体也是不同的。
主要有一下的类型：（1）固定式：夹具与机床上位置固定不变，用于立钻，摇臂钻加工大件等。
（2）回转式：用于同一圆周上的孔系加工。
它包扣立轴、卧轴和斜轴回转三种基本形式。
（3）移动式：钻模移动，用于加工同一表面上的多个孔中小型工件。
（4）翻转式：钻模板转动一定角度，用于加工不同便面上的孔。
（5）盖板式：没有夹具体，模板盖在工件上加工。
（6）滑柱式：升降钻模板的同用可调夹具。
1.1.3 钻床夹具的特点在一般钻床对工件进行孔加工，多具以下特点：钻床夹具的主要任务是解决好工件相对刀具的正确加工位置的严格控制问题。
在大批量生产中，为有解决钻头钻孔的精度不稳定的问题，多直接设置带有刀具引导的钻模板，对钻头进行正确引导和对孔位进行强制性限制。
尤其是对箱体、盖板类工件的钻孔，往往要同时要多支钻头一次性钻出众多的孔，为保证加工孔隙的位置精度，一定要通过一块精确的模板，把多个孔位有引导限制好。
这种用来正确引导钻头控制孔位精度的模板。
专业化、高效生产中的钻床夹具，通常具有较精确的钻模板，以正确、快速地引导钻头控制孔位精度，这是钻床夹具的嘴主要特点。
所以习惯上又把钻床夹具成为钻模。
为防止钻刃破坏钻模板上引导孔的孔壁，躲在引导孔中设置高硬度的钻套，以维持钻模板的孔隙精度。
1.1.4 钻摸类型选择钻模类型多，在设计时，要根据工件的形状、重量、加工要求和批量来选型：被钻孔径＞10mm,或加工精度较高时，宜用固定钻模。
不同表面上的孔，总G＜100N，中、小型工件，宜用翻转钻模。
当分布在不同心圆周上的孔隙，总G＜150N，宜用回转式钻模。
当G＞150N，宜用固定钻模，在摇臂钻加工，量大时用立钻多轴加工。
垂直度与孔间距要求不高时，用滑柱式钻模。
若加工大件上的小孔时，宜用盖式钻模。
1.1.5 钻套的选择钻套和钻模板是钻床夹具的特殊元件。
钻套的作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工，钻套转配在模板上，用钻套比不用钻套可减少50%上的误差。
其结构尺寸已标准化：（1）固定钻套：配合H7/n6、H7/r6结构简单，精度高。
适用于单孔或小批量生产。
（2）可换钻套：H7/g5、H7/g6间隙配合装入衬套内，用螺钉固定。
（3）快换钻套：配合H7/g5、H7/g6结构与上述不同，不同固定螺钉便可更换。
适用于加工多，更换不同孔径的钻套。
（4）特殊钻套：使用于工件结构形状和被加工孔的位置特殊性，标准钻套不满足时用的钻套。
1.1.6 钻模板类型（1）固定式钻模板：钻模板和夹具体或支架用固定方法相联接，一般采用两个圆锥销和螺钉装配连接；对于简单地结构也可采用整体的铸造或焊接结构。
（2）铰链式钻模板：当钻模板妨碍工件装卸等工作时，可用活动铰链把钻模板与夹具体相联接。
（3）可卸式钻模板（4）悬挂式钻模板：在立式钻床上采用多轴传动头进行平行孔系加工时，所用的钻模板就连接在传动箱上，并随机床主轴往复移动。
这种钻模板简称为悬挂模板。
二、机床夹具的设计2.1 钻床夹具装配图主视图1、调节螺母2、螺旋辅助支承3、钻套4、钻模板5、夹紧螺母6、开口垫片7、定位销15、垫片16、六角螺母左视图8、夹具体9、螺钉10、辅助螺旋支承11、可调支承钉12、钻套13、钻模板14、圆柱销俯视图2.2 钻套为了能迅速、准确的确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应该设置引导刀具的元件——钻套。
钻套一般安装在钻模板上，钻模板与夹具体相联接，钻套与工件之间留有排屑空间，如下图所示，此处选用固定钻套。
钻套的尺寸、公差配合的选择：钻套内径基本尺寸=引导刀具的最大极限尺寸。
（1）、钻套内径基本尺寸：钻头、扩孔钻，铰刀是标准化尺寸刀具，所以内径刀与刀具按基轴制选择。
钻套与刀具之间按一定的间隙配合，以防刀具使用时咬孔。
（2）、钻套高度H：H=（1~3）D 斜孔 H=（4~6）DH过长，磨损严重，因此本钻套H取18mm（3）、排屑空间h：h指钻套底部与工件表面之间的空间，h过大要引偏，过小不能排屑。
铸铁：S=（0.3~0.7）D 小孔取小值。
钢： S=（0.7~1.5）D 大孔取大值。
. 斜孔：S=（0~0.2）D（4）、材料：性能要求：高硬度、耐磨常用材料：T10A、T12A、CrMn或20渗碳淬火D≤10mm CrMnD＜25mm T10A、T12A（HRC58~64）D≥25mm 20渗碳淬火（HRC58~64）2.3 支撑钉支撑钉是用来限制工件的自由度的。
因此对支撑钉有以下基本要求：（1）、足够的精度由于工件的定位是通过定位副的接触（或配合）实现的，定位元件上限位基面的精度直接影响工件的定位精度，因此，限位基面应有足够的精度。
（2）、足够的强度和刚度只有足够的强度和刚度，才能避免在使用中变型或损毁。
（3）、耐磨性好工件的装卸会磨损定位元件的限位基面，导致定位精度下降。
定位精度下降到一定程度时，定位元件必须更换，否则，夹具不能继续使用，因此为了提高夹具寿命延长使用周期，定位元件要有较高的耐磨性。
（4）、工艺性好定位元件的结构应力要求简单、合理、便于加工、装配和更换。
2.4 销轴销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。
销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。
销轴的国际标准为ISO 2341:1986。
国内标准GB/T882-2000。
销轴可作为轴用，一端有挡边，另一端加垫圈和开口销挡销轴上的转动件，这种销轴当然是用圆柱的。
起定位功能时，圆柱和圆锥销各有用处，受力较大、要求固定可靠的地方用圆柱销；受力不大、要求定位精度高、又便于拆卸的用圆锥销。
销轴是把目种配件组合到一块。
比如链片、链条都需要销轴的销轴的种类：A、两连杆与销轴全部接触。
B、其中之一连杆的中间部分挖空（中间销轴未接触）C、两连杆的中部均有挖空，接触分为2端。
2.5 钻模板钻模板的定位矩形的零件，一般在模板的长边设定两个定位钉，短边设定一个定位钉，在定位钉的对面装顶紧螺丝。
在用镗床或数控机床加工钻模孔的时候就将定位孔一块加工出来，这样没有积累误差。
我说的三个定位钉就可以将那两个自由度限制住。