气体渗碳氮化炉安全检查表
燃气设施专项检查表
在爆炸性气体环境、火灾危险环境中危险区域划分、 危险区域范围确定、电气设备选型应符合要求。
6.
爆炸和火灾危险的场所，应按其危险等级选用相应 的照明器材
7.
在天然气区域设置可燃气体检测报警仪并正常运 行。
8.
有置换、吹扫需要的设备和管道应设置活连接的蒸 气或氮气接头。
9.
燃气橡胶软管须经压力试验，未经压力试验的代用 品及变质老化脆裂的胶管不准使用，软管严禁漏气。 软管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎 牢。
10.
燃气管道无锈蚀、接头密封
11.
各阀门无有漏气现象
12.
燃气管道各阀门运转自如，无不到位。
13.
燃气管道放散阀开关到位。
参加检查人员签名：
*******股份有 限公司
燃气设施专项检查表
检查日期： 年 月 日
序号
检查内容
检查情况
Hale Waihona Puke 备注1.各种主要的燃气设备、阀门、放散管、管道支架等 完好。
2.
天然气管道消除静电和防雷的措施完好。
3.
天然气管道下面，不应修建与燃气管道无关的建筑 物和存放易燃、易爆物品。
4.
燃气管道及支架上无有动力电缆、电线，
冲压热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改冲压热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表(标准Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes冲压热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表(标准版)气体渗碳氮化炉安全检查表说明1）井式气体渗碳氮化炉由于安装在地坑中，地坑的干燥中保证安全的重要条件，因此地坑不得有积水，渗水现象。
2）氨气有毒，抽风装置及净化装置是防止急性中毒的关键条件之一。
1设备检查1.1井式气体渗碳氮化炉上方应设有抽风罩口，以备抽风。
1.2井式气体渗碳氮化炉安装在地坑中，并符合设计标准。
1.3地坑不得有积水，更不得渗入地下水。
1.4炉子在地坑中用100～150mm厚的木头或工字钢垫起防潮。
1.5用于碳氮共渗时，要安装在封闭的小房间内，顶上应有强力抽风装置。
1.6炉壳和炉盖外层的钢板完整无孔洞，里面的保温层不得外露。
1.7炉壳上安装的液压装置固定牢靠，不松动。
1.8炉盖起重装置链条完好，螺钉齐全，固紧，升降时不得擦及炉壁。
1.9液压装置各零部件的动作灵敏、可靠。
手动油泵能打上足够的油量，保证炉盖长降平稳，无振动现象。
液压系统油路畅通，密封良好，无泄漏现象。
1.10炉盖进气孔，出气孔和热电偶管孔均完好，螺无滑丝、乱扣现象。
1.11炉罐无裂纹或沙眼，夹杂等缺陷，承受正压，不漏气。
1.12炉罐装入炉内时，应与炉体同心，能平稳地支撑于支架上，无偏斜。
1.13炉罐进、出炉时，不得碰及电热元件和热电偶。
1.14储油筒安装于高处，筒内放置的液体渗碳剂不得泄漏。
气体渗氮作业指导书
气体渗氮作业指导书1．概述渗氮俗称氮化，通常是指把已经预备热处理（如调质）的工件放入含氮介质的密闭容器中，在一定温度和一定压力下保持适当时间，使含氮介质通过工件表面的触媒作用发生化学反应，分解为活性氮原子，然后又工件表面渗入，并通过扩散而形成一定深度的渗层的汉为机械化学热处理方法。
与渗碳不同的是：渗氮虽然也包括吸收、分解和扩散几个过程，但它的扩散是一种反应扩散，即氮原子由工件表面吸收后，经一系列化学反应和转化、传递向内部扩散。
2．施工过程2.1 清洗及防渗处理由于渗氮对工件表面的清洁程度要求非常高，因此工件必须进行严格的清洗，操作者清洗工件前，必须先洗净并擦干双手，然后用煤油或普通汽油附之以毛刷清洗工件。
工件清洗前应无锈迹，清洗后汉为机械不得沾染任何油腻和污渍，炉具、炉架均应进行刷洗或擦拭；困扎工件用的铁丝应事先去锌（高温烧掉或酸浸后清洗烘干），以免污染炉罐，影响炉内气氛。
根据图纸要求，对工件防渗区域进行防渗处理。
1、涂料的配制：粉料：粘结剂=10:2~3，充分搅拌，调成一定稠度的浆液。
2、涂料的覆盖：涂层厚度一般为0.2mm，若氮化时间超过60h，则为0.3-0.5mm。
涂层应在第一遍干后再刷第二遍。
3、涂料的干燥：阴干4-5h，即可进炉施工。
4、涂料的去除：用棉纱或刷子去除。
注：粘结剂尽量存放在10-40℃环境中，若有冻结，用50-60℃化冻。
2.2 装炉渗氮一般采用冷炉装料（按照工艺规程要求的装炉方式和装炉量装炉，以免工件变形和施渗不均），随炉升温。
在连续作业生产中，允许到温入炉（如出一炉，接着装一炉）。
炉盖密封后，应通氨（或氮气）排气30min，待炉内空气驱除殆尽，然后加压施渗。
2.3 设备操作1、根据《热处理氮化工艺卡片》调取程序号。
2、炉温升至100℃以前，开启冷却泵，保证循环冷却水畅通。
3、升温达到100℃以上，打开搅拌风扇。
装炉后温升至160-200℃时保持通入甲醇，滴量为40-60滴/分。
安全检查表(更新)
4
5 6 7
8 9
安全检查表
实验室
安全点
氮气发生器
气瓶室 氩气
乙炔
电灯
药品室
毒品柜 排风
空调
电灯
排风
理化分析室1 通风厨 离心机
纯水机
空调
电灯
排风
电脑
重金属分析室 原子荧光、
液相质谱分析室 空调 电脑
液相色谱质谱联用仪
气瓶
通风厨
前处理室1 氮吹仪 旋蒸仪
备注
序号 9
实验室
安全点
液相色谱分析室 电脑
液相色谱仪
空调
是否关闭 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
备注
序号
实验室
10
前处理室2
11 理化分析室2
12
高温室
13
天平室
14
微生物室
15
实验室通道
巡检 人1.：每天 下2.班发前现 未3.关未闭关 闭4.的每检周 一此表 5.巡检次序安排如下：
安全点 电灯 旋蒸仪 超声波清洗机 水浴锅 通风厨 电灯 排风 空调 气相色谱仪 α、β测定仪 电灯 鼓风干燥箱 真空干燥箱 超声波清洗机 马弗炉 电灯 天平 空调 电灯 排风 水池 高压灭菌锅 紫外杀菌车 培养箱 微波炉 空调 通道灯
是否关闭 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
巡检日期：
冲压热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表实用版
YF-ED-J3944可按资料类型定义编号冲压热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日冲压热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
气体渗碳氮化炉安全检查表说明1）井式气体渗碳氮化炉由于安装在地坑中，地坑的干燥中保证安全的重要条件，因此地坑不得有积水，渗水现象。
2）氨气有毒，抽风装置及净化装置是防止急性中毒的关键条件之一。
1 设备检查1.1 井式气体渗碳氮化炉上方应设有抽风罩口，以备抽风。
1.2 井式气体渗碳氮化炉安装在地坑中，并符合设计标准。
1.3 地坑不得有积水，更不得渗入地下水。
1.4 炉子在地坑中用100～150mm厚的木头或工字钢垫起防潮。
1.5 用于碳氮共渗时，要安装在封闭的小房间内，顶上应有强力抽风装置。
1.6 炉壳和炉盖外层的钢板完整无孔洞，里面的保温层不得外露。
1.7 炉壳上安装的液压装置固定牢靠，不松动。
1.8 炉盖起重装置链条完好，螺钉齐全，固紧，升降时不得擦及炉壁。
1.9 液压装置各零部件的动作灵敏、可靠。
手动油泵能打上足够的油量，保证炉盖长降平稳，无振动现象。
液压系统油路畅通，密封良好，无泄漏现象。
1.10 炉盖进气孔，出气孔和热电偶管孔均完好，螺无滑丝、乱扣现象。
1.11 炉罐无裂纹或沙眼，夹杂等缺陷，承受正压，不漏气。
热处理知识——渗碳和渗氮
热处理知识——渗碳与渗氮热处理在机械制造业中占有举足轻重的作用，作为机械从业人员，自身要具备较为全面的热处理知识，这对于我们的日常工作尤为重要。
首先我们先简要介绍热处理的目的及分类，本文重点掌握渗碳和渗氮这两种方式。
.热处理的目的：消除毛坯(如铸件/锻件)中的组织缺陷，消除半成品或焊接件残余应力，改善零部件工艺性能，最主要的是热处理能够提高材料的力学性能，满足其在各种应用场合的功能和寿命要求。
热处理的分类：常用的热处理可分为如下三大类:1、普通热处理（正火、退火、淬火、回火。
也就是我们常说的“四把火”）2、表面淬火（感应淬火、火焰淬火、激光淬火）3、化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗）对于热处理，大家可以这样来简化描述：都是由加热、保温、冷却三个阶段组成。
不同热处理方法区别就在于这三个阶段，加热方式，加热温度或者加热的速度不同；保温方式，保温环境或者保温时间不同等；冷却的速度及冷却的环境不同等。
进入正文，主要介绍渗碳和渗氮渗碳定义：把零部件置于渗碳介质中，加热到单相奥氏体区，保温一定时间，使碳原子渗入钢表层的化学热处理工艺。
目的：使零件表面具有高硬度、耐磨及疲劳极限，心部具有较高的强度和韧性。
常用钢种：含碳量0.1%-0.25%的碳钢或合金（即低碳钢和低碳合金钢）渗碳方法：常用的气体渗碳法：工件置于密闭的加热炉中，滴入煤油、丙酮、甲苯等在高温（900-950°C）下分解出CO、CO2、CH4等，气体再分解出活性碳原子，随后活性碳原子溶于高温奥氏体中，随着时间进行，碳原子逐渐向内扩散，深度主要取决于保温时间，可大约按0.2mm/h的速度近似计算。
关键技术点：1）表面含碳量最好在0.85%-1.05%内，若含碳量过低，淬火、低温回火后得到的回火马氏体，含碳量较低，硬度低，耐磨性差。
2）在一定的渗碳层深度范围内，随渗碳层深度的增加，疲劳极限、抗弯强度及耐磨性都将增加，但渗碳层深度超过一定限度后，疲劳极限反随着渗碳层深度的增加而降低。
加热炉设备专业安全检查表
吹扫装置
不使用时可靠切断、软管脱开
5
煤气脱水器
水位在溢流位置、煤气无泄漏，无腐蚀、变形，脱水功能正常，冬季保温功能正常
6
炉体、炉门
外表面温度：侧墙温度小于100℃，炉顶温度小于140℃；无见红、无裂缝、无脱落，无冒火
7
各类仪表
检测准确、检验合规、无缺失、无污损
8
水封槽
水位正常、微溢流，无异音、无泄漏，无炉气溢出
13
汽化冷却系统
安全阀
检验合格（有标牌）、未过期、铅封完整、无泄漏、整定压力设定正确、配置放空导管符合规范
14
各类仪表
检验合格（有标签）、未过期、无泄漏、检测准确、无缺失、无污损
15
热力管道
保温层完好、无脱落，支架完好、无变形、无移位，无泄漏
16
汽包
无泄漏，保温完好，保温完好，压力（0.98~1.27MPa）、液位（-50~+100mm）正常，压力容器合规运行、标识齐全，仪表、安全阀功能可靠、按期检验
加热炉煤气系统专业安全检查表
序号
检查
项目
检查内容
检查标准
存在的问题
1
燃烧
系统
能源介质供应
压力：煤气≥5kPa、助燃空气≥8kPa、氮气≥0.3MPa、压缩空气≥0.4MPa
2
空、煤气管道
无泄漏、无腐蚀，无变形，测厚情况，支架完好，保温完善，防爆膜完好；标识齐全、规范
3
空、煤气阀门
阀位正确、运转灵活，关闭到位，无泄漏，标识齐全、规范
17
除氧器
无泄漏，保温完好，无蒸汽冒出，温度正常
18
循环回路
冷却回路流量正常
19
备用机
工业气体(带储存)经营单位安全检查表
工业气体（带储存）经营单位安全检查表
年月日
经营单位名称主要负责人联系电话
序号检查内容检查结果备注
1 经营许可内容是否与实际相符。
2 防雷防静电检测报告是否存在有效期内。
3 负责人、安全员的资质证书是否存在有效期内。
4 报警装置是否按规范要求定期检测；现场使用的各类报警仪器是否处于完好状态。
5 是否建立危化品出入库台账。
6 仓库及储罐是否设置醒目的禁火、禁烟、严禁撞击及重大危险源区域等醒目标志标识；储存区域是否设置品种标识及一栏三卡，是否按规范要求存放。
7 气瓶存放问题是否按要求配备消防器材，且消防器材是否处于完好待用状态。
8 有充装设施的经营单位压力表、安全线，储罐是否按规范要求定期检测，并悬挂合格证书。
9 进入易燃、易爆区域时车辆是否佩戴阻火器。
10 现场及仓库是否有气体泄漏情况。
企业负责人签字检查人员签字。
燃气安全检查表
6.1.1 6.1.2
40
调压器阀体表面应根据介质流动方向标 志永久性箭头。
GB 277902020 《 城 镇 燃气调压器》
国家标准
6.1.3
41
自然条件和周围环境许可时，调压箱宜 设置在露天，但应设置围墙、护栏或车 挡。
GB500282006 《 城 镇 燃气设计规范 》
国家标准
6.6.2 1
GB50028-
燃气热水器、采暖炉、炊具的排烟装置
19
应与室外相通，烟道应有1％坡向燃具的
/
/
/
燃气热 坡度，并应有防倒风装置
20
水器、 采暖炉
当燃具与室内燃气管道采用软管连接 时，软管应无接头，软管与燃具的连接
/
、炊具
接头应选用专用接头，并应安装牢固， 燃气灶具的灶台高度不宜大于80cm；燃
/
/
21
气灶具与墙净距不得小于10cm，与侧面 墙的净距不得小于15cm，与木质门、窗
/
/
/
体浓度
报警装
置
可燃气
体浓度 当检测比空气轻的燃气时，检测报警器 GB50028-
35
报警装 置
与燃具或阀门的水平距离不得大于8m， 2006 《 城 镇 安装高度应距顶棚0.3m以内，且不得设 燃气设计规范
国家标准
10.8.2 1
在燃具上方。
》
调压间与毗连房间之间应用实体隔墙隔
开，其设计应符合下列要求：
天花板、门和窗。
燃气管道与燃具之间用软管连接时，非
金属软管不得使用管件分成两个或多个
室内燃
气管道 燃气管道与电插座、电源开关、配电盘
与电气 、配电箱或电表不允许交叉布置。
氮气储罐安全检查表和风险评价分析表
德信诚培训网设备安全检查表分析和风险评价表设备名称：氮气储罐序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1 基础表面无裂缝、无明显沉降设备损坏设备损坏半年测量一次 2 4 8 四级建立目标、制定操作规规程、定期检查2 罐体无锈蚀、减薄、无渗透泄漏、着火、爆炸、中毒、着火三年检测一次半年一次防腐每日检查2 4 8 四级制定控制措施、定期检查3 安全阀阻火网清洁无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位罐体内压力不稳、设备损坏泄漏、着火每月检查一次 3 2 6 四级建立操作规程、定期检查4 管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火每周检查一次每年一次防腐3 2 6 四级建立操作规程、定期检查5 阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查一次2 2 4 四级建立操作规程、定期检查6 液位计无介质堵塞与罐体连接处垫子完好螺栓无松动罐满泄漏中毒、着火泄漏中毒每周检查一次 2 2 4 四级建立操作规程、定期检查7 避雷设施无断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次 2 3 6 四级建立操作规程、定期检查8 静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次 2 3 6 四级建立操作规程、定期检查分析人员：分析日期：2019-6-1 审核人员：审核日期：2019-6-2。
气体渗碳氮化炉安全检查表
气体渗碳氮化炉安全检查表概述气体渗碳氮化炉是一种用于工业制造中对材料进行表面硬化和改性的设备。
它通过加热材料并让其暴露在含有特定气体的环境中来实现这一目标。
然而，使用气体渗碳氮化炉也存在一定的安全隐患。
因此，制定一份安全检查表，能够提高使用者对气体渗碳氮化炉的安全意识，并减少意外事故的发生。
安全检查表以下是气体渗碳氮化炉的安全检查表：可退回阀门和气动调节阀检查：•确保所有可退回阀门和气动调节阀能够自由移动，没有卡住或变形。
•确认可退回阀门和气动调节阀的密封性良好。
•检查所有连接管道和附件，确保它们没有磨损、损坏或松动。
温度传感器和伺服阀检查：•检查炉内温度传感器的位置和固定情况，确保其没有松动或损坏。
•检查伺服阀的位置和固定情况，确保其没有松动或损坏。
•检查所有连接管道和附件，确保它们没有磨损、损坏或松动。
炉体检查：•检查炉子的壳体，确保没有任何损坏或变形。
•检查门的密封性，确保门环没有损坏或腐蚀，并且门能够闭合严密。
•检查所有紧固件，确保它们没有松动或损坏。
•检查透视窗，确保其没有磨损、损坏或松动。
炉子气路检查：•检查炉内和炉外的气体管道和附件，确保它们没有松动、磨损或损坏。
•检查所有气动阀门，确保它们能够自由移动，没有卡住或变形。
•检查所有气体流量计和压力表，确保它们的精度和准确性。
安全控制系统检查：•检查安全控制系统是否完好，确保所有安全设备依然有效。
•检查温度和压力的监测设备是否准确并正常工作。
•检查所有报警器，确保它们可以正常工作并且能够响应紧急情况。
总结气体渗碳氮化炉安全检查表是一份保障在工业生产过程中对于人员安全的重要文件。
通过对上述关键部位的检查，能够及时发现问题并进行修理，减少潜在危险。
此外，为了保障制造过程中的安全，所有使用人员必须经过培训，并遵守使用规则，这样才能使气体渗碳氮化炉在生产中发挥最大的功效。
气体渗碳氮化炉安全检查表
热处理安全检查表/气体渗碳氮化炉安全检查表气体渗碳氮化炉安全检查表说明1）井式气体渗碳氮化炉由于安装在地坑中，地坑的干燥中保证安全的重要条件，因此地坑不得有积水，渗水现象。
2）氨气有毒，抽风装置及净化装置是防止急性中毒的关键条件之一。
1设备检查1.1井式气体渗碳氮化炉上方应设有抽风罩口，以备抽风。
1.2井式气体渗碳氮化炉安装在地坑中，并符合设计标准。
1.3地坑不得有积水，更不得渗入地下水。
1.4炉子在地坑中用100～150mm厚的木头或工字钢垫起防潮。
1.5用于碳氮共渗时，要安装在封闭的小房间内，顶上应有强力抽风装置。
1.6炉壳和炉盖外层的钢板完整无孔洞，里面的保温层不得外露。
1.7炉壳上安装的液压装置固定牢靠，不松动。
1.8炉盖起重装置链条完好，螺钉齐全，固紧，升降时不得擦及炉壁。
1.9液压装置各零部件的动作灵敏、可靠。
手动油泵能打上足够的油量，保证炉盖长降平稳，无振动现象。
液压系统油路畅通，密封良好，无泄漏现象。
1.10炉盖进气孔，出气孔和热电偶管孔均完好，螺无滑丝、乱扣现象。
1.11炉罐无裂纹或沙眼，夹杂等缺陷，承受正压，不漏气。
1.12炉罐装入炉内时，应与炉体同心，能平稳地支撑于支架上，无偏斜。
1.13炉罐进、出炉时，不得碰及电热元件和热电偶。
1.14储油筒安装于高处，筒内放置的液体渗碳剂不得泄漏。
旋塞转动灵活，密封可靠。
1.15滴量口能准确测量和控制滴入炉内的渗碳剂的数量，调节灵活。
1.16输油管道良好，畅通、无渗漏，排气管、滴量口通畅。
1.17炉内风扇应能保证炉内气氛和上下炉温均匀。
1.18风扇转动平稳。
1.19风扇转动部分装配牢靠，旋转时不能触及工件和设备。
1.20风扇轴用迷宫式密封装置可靠，无漏气现象。
1.21炉盖与炉罐之间的密封圈完整、厚薄均匀，密封良好。
1.22密封圈应采用耐高温的石棉绳。
1.23压紧炉盖用螺母、螺栓及垫圈齐全完好，螺纹无滑丝乱扣现象。
1.24压紧螺母拧紧，压紧力对称保持基本一致。
锅炉安全专项检查表
7
安全阀
安全阀安装铅直，齐全、完整、灵活、可靠
查现场
8
安全阀按规定进行了调整和校验
查资料9安全阀定期来自行放气或放水试验查现场
10
水位表
水位表有指示最高、最低安全水位的明显标志．水位指示清晰．水位表旋塞是无渗漏
查现场
11
水位表外表清洁、明亮，无漏气、漏水
查现场
12
水位表指示正常
查现场
13
水位表进行定期检查和及时正确的冲洗
XXXX有限公司
锅炉安全专项检查表
序号
检查项目
检查标准
检查
方法
检查结果
备注
1
压力表
压力表的精度符合要求（工作压力<2.47Mpa，压力表的精度不应低于2.5级；工作压力≥2.47Mpa，压力表的精度不应低于1.5级）；压力表盘刻度极限为工作压力的1.5-3倍；压力表指示在正常范围
查现场
2
压力表显示锅炉最高允许压力的红线正确、清晰
查现场
3
压力表的装置、校验和维护是否符合国家计量部门的规定，铅封完好（压力表装前应核验，装后至少每半年校验一次，校验后铅封）
查现场
4
压力表安装的位置正确、不受高温、震动、冰冻的影响
查现场
5
压力表的连接管无漏水、漏气、挤压变形、折弯等现象；表内无漏气或指针跳动、不能回位现象
查现场
6
表面玻璃无破碎，表盘刻度清晰
查现场
14
其他
排污阀无漏气、漏水，排污畅通
查现场
15
炉体及各阀门无漏水、漏气或变形、烧红
查现场
16
射水器给水正常
查现场
17
炉樯炉拱无损坏，钢架无变形
煤气设施安全检查表(修订)
e.煤气管道泄露。
GB 12710-2008《焦 化安全规程》8.1.14
14.
煤气回收系统的设备结构应符合下列规定：
装煤车的装煤漏斗口上应有防止煤气、烟尘泄漏 的设施。炭化室装煤孔盖与盖座间，炉门与炉门 门框间应保持严密；
集气管上部应设清扫孔，其间距以及平台的结构 要求，均应便于清扫全部管道，并应保持清扫孔 严密不漏；
在吸气弯管上应设自动压力调节翻板和手动压力 调节翻板；
焦炉地下室应加强通风，两端应有安全岀口，并 应设有斜梯。地下室煤气分配管的净空高度不小
于1.8m；
交换装置应按先关煤气，后交换空气、废气，最 后开煤气的顺序动作。要确保炉内气流方向符合 焦炉加热系统图。交换后应确保炉内气流方向与 交换前完全相反，交换装置的煤气部件应保持严 密；
GB 12710-2008《焦 化安全规程》11.1.3
17.
每台鼓风机应设置单独控制箱，其馈电线宜设零 序保护报警信号，并应设如下报警、联锁停车装 置：
a.鼓风机的开停车与油泵的联锁；
b.鼓风机主油泵与副油泵自动切换联锁；
C.鼓风机润滑油箱油位、油温、油压报警及油压联 锁停车装置；
d.轴瓦温度、电机定子温度超限报警和联锁停车 装置；
配电室、变电所及通风不良的地点等。如需要穿 过不使用煤气的其他生活间，应设有套管； 在寒冷地区可能造成管道冻塞时，应米取防冻措 施；
在已敷设的煤气管道下面，不应修建与煤气管道 无关的建筑物和存放易燃、易爆物品；
厂区架空煤气管道与架空电力线路交叉时，煤气 管道如敷设在电力线路下面，应在煤气管道上设 置防护网及阻止通行的横向栏杆，交叉处的煤气 管道应可靠接地：
电捕焦油器底部应设保温或加热装置；
氮气、乙醇气瓶安全检查表
-储存区域是否干燥
[√]干燥
-储存区域是否规范
[√]规范
*注：检查项目中[√]表示正常，[×]表示异常**
2.安全注意事项
1.气瓶使用前需核查检查表，确保气瓶状态正常。
2.使用中如发现任何异常情况，请立即报告并采取相应措施。
3.备注
[填写备注信息]
氮气、乙醇气瓶安全检查表
1.检查日期：[填写日期]
检查项目
检查结果
问题描述
解决பைடு நூலகம்案
气瓶外观
-气瓶有无损坏
[√]无损坏
-气瓶表面有无腐蚀
[√]无腐蚀
-气瓶有无异常形变
[√]无异常
瓶阀
-阀门有无渗漏
[√]无渗漏
-操作杆有无卡涩
[√]无卡涩
标签
-标签完整无损
[√]完整
-标签信息是否清晰
[√]清晰
储存环境
-储存区域是否通风
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气体渗碳氮化炉安全检查表
说明
1）井式气体渗碳氮化炉由于安装在地坑中，地坑的干燥中保证安全的重要条件，因此地坑不得有积水，渗水现象。
2）氨气有毒，抽风装置及净化装置是防止急性中毒的关键条件之一。
1 设备检查
1.1 井式气体渗碳氮化炉上方应设有抽风罩口，以备抽风。
1.2 井式气体渗碳氮化炉安装在地坑中，并符合设计标准。
1.3 地坑不得有积水，更不得渗入地下水。
1.4 炉子在地坑中用100～150mm厚的木头或工字钢垫起防潮。
1.5 用于碳氮共渗时，要安装在封闭的小房间内，顶上应有强力抽风装置。
1.6 炉壳和炉盖外层的钢板完整无孔洞，里面的保温层不得外露。
1.7 炉壳上安装的液压装置固定牢靠，不松动。
1.8 炉盖起重装置链条完好，螺钉齐全，固紧，升降时不得擦及炉壁。
1.9 液压装置各零部件的动作灵敏、可靠。
手动油泵能打上足够的油量，保证炉盖长降平稳，无振动
现象。
液压系统油路畅通，密封良好，无泄漏现象。
1.10 炉盖进气孔，出气孔和热电偶管孔均完好，螺无滑丝、乱扣现象。
1.11 炉罐无裂纹或沙眼，夹杂等缺陷，承受正压，不漏气。
1.12 炉罐装入炉内时，应与炉体同心，能平稳地支撑于支架上，无偏斜。
1.13 炉罐进、出炉时，不得碰及电热元件和热电偶。
1.14 储油筒安装于高处，筒内放置的液体渗碳剂不得泄漏。
旋塞转动灵活，密封可靠。
1.15 滴量口能准确测量和控制滴入炉内的渗碳剂的数量，调节灵活。
1.16 输油管道良好，畅通、无渗漏，排气管、滴量口通畅。
1.17 炉内风扇应能保证炉内气氛和上下炉温均匀。
1.18 风扇转动平稳。
1.19 风扇转动部分装配牢靠，旋转时不能触及工件和设备。
1.20 风扇轴用迷宫式密封装置可靠，无漏气现象。
1.21 炉盖与炉罐之间的密封圈完整、厚薄均匀，密封良好。
1.22 密封圈应采用耐高温的石棉绳。
1.23 压紧炉盖用螺母、螺栓及垫圈齐全完好，螺纹无滑丝乱扣现象。
1.24 压紧螺母拧紧，压紧力对称保持基本一致。
1.25 抽风装置应保持完好。
抽风管无破损。
1.26 炉盖应设置限位装置，确保炉盖开启时能自动切断电源。
1.27 限位开关牢固地安装在炉壳上，动作灵敏可靠。
1.28 电阻丝各圈之间应分开互不接触，亦不触及炉罐。
1.29 电热元件应平稳地安装在搁砖上，搁砖无损坏。
1.30 接线头座与接线牢靠，接触良好。
1.31 两股导线间绝缘良好，金属导线不能相碰。
1.32 用热电偶座上的螺母固定热电偶，使热电偶不能移动。
1.33 接线头座应有防护罩，防护罩挂钩齐全可靠、关闭严密。
1.34 地坑盖板齐全完好，定位可靠，防滑，并开有入孔。
1.35 氨气瓶放在阴凉通风处，严禁靠近电源或受日光曝晒。
1.36 测量和控制氨气流量的流量计应安装平稳。
2 行为检查
2.1 装运氨气瓶要用推车或电瓶车，严禁用自行车吊运，严禁抛、滚、滑。
2.2 液氨冻结，只准用热水、蒸气冲、严禁用火或电炉烤。
2.3 空氨瓶、满氨瓶分开存放，并标明标记。
2.4 渗氮碳过程中，应在排放处点燃炉内排出的废气（一氧化碳）。
2.5 严禁将氮化废气放入空气中，污染空气。
2.6 碳氮共渗的废气，必须经过净化，方可排入大气。
2.7 炉子运行时，必须开动电动机抽风，用毕及时关闭。
2.8 氨分解仪，应置放在固定架上，以防打碎。
2.9 室内应备有急救药箱，每班有专人负责，操作者人人会现场抢救。
2.10 炉温低于750℃时，严禁向炉内滴入煤油。
3 作业环境
3.1 井式气体渗碳氮化炉应安装在不漏雨的厂房下风方向，靠窗。
3.2 工作场地保持整齐、清洁。
3.3 原材料成品半成品堆放整齐，不妨碍操作和通行。
3.4 炉体周围地坑设置花纹钢盖板。
3.5 工作场所尽量用自然采光，不足时要采用局部照明，并符合国标TJ34—79规定。
3.6 室内严禁抽烟和进食，禁止存放食具和食品。