产品质量缺陷手册共79页
不良对策书模板
不良对策书模板
一、问题概述
在最近的一次产品检查中，我们发现了一些不良品。
这些不良品主要表现在以下几个方面：
1.外观缺陷：产品表面有划痕、污渍或颜色不均。
2.尺寸偏差：产品尺寸不符合设计要求。
3.性能问题：产品在测试过程中表现不佳，达不到预期的性能标准。
二、原因分析
经过初步调查，我们发现造成这些不良品的主要原因如下：
1.生产设备老化，精度下降，导致产品尺寸偏差。
2.生产过程中操作不规范，如员工未按规定佩戴手套、工具使用不当等。
3.原材料质量不稳定，导致产品性能波动。
4.质检环节存在漏洞，部分不良品未被及时发现和拦截。
三、对策及措施
针对以上问题，我们提出以下改进措施：
1.更新生产设备:对老化的设备进行更换或升级,提高产品制造精度。
2.规范操作流程：加强员工培训，确保每个人都能够按照规定的操作规程进行生产。
3.严把原材料关：与供应商协商，加强原材料的质量控制，确保进厂
原材料的质量符合标准。
4.加强质检力度：增设备检人员，采用更先进的检测设备和方法，提高不良品的检出率。
5.建立质量追溯体系：对每个产品进行编号，记录其生产过程和检测结果，便于问题发生时进行追溯和处理。
四、预期效果
通过实施以上对策和措施，我们预期能够达到以下效果：
1.提高产品质量，减少不良品的产生。
2.提升生产效率，降低生产成本。
3.提高客户满意度，增强市场竞争力。
4.树立企业良好形象，为长远发展奠定基础。
产品质量缺陷标准
编 制 审 核 批 准 日 期日 期日 期文件编制部门 工 程 部文件编制部门文件类型 三级制度文件 页 数共 8 页 第 1 页广产 品质量缺陷等级标准广产品质量缺陷等级标准文件编制部门工程部文件类型三级制度文件页数共8 页第3 页页数共8 页第2 页4 内容：4.1产品的检验条件：4.1.1安全检验条件：产品应在模拟实际使用条件的情况下实施检验；产品在做跌落、强迫变形等试验时应使用相关设施并有明确的量化。
产品在做相关理化检验时应根据相关相应的国标、地标行企标实施。
4.1.2产品功能检测条件：产品在生产单一配件是就应该做产品整体功能及配合度的检验；产品的功能及配合检验应高于该产品的实际使用环境条件；4.1.3产品的外观检验条件：外观检验产品应该在光线良好在环境下实施；实色产品应在距离30CM 左右平视检验；透明或者半透产品应在距离30CM 透光检验。
严重一般奶瓶、水壶系列产品或配件的具体检验项目及判定等级标准：致命4.2.1产品整体有漏水现象√4.2.2螺牙有滑牙及顶牙现象√4.2.3有放不稳的现象或者经过高温后有该现象√√4.2.4奶瓶有奶嘴在规定的条件下容易拔出现象√4.2.5产品漏放或者错放配件√4.2.6产品标识错误√4.2.7产品印刷错误√4.2.8产品颜色搭配错误√4.2.9产品有配件装配错误或者彩盒、纸箱装箱有错误√4.2.10产品包装内有异物或者产品破损、有灰尘杂物、不干净√√4.2.11产品包装破损或者视窗严重损伤√4.2.12产品各配件装配不良√4.2.13有把手的产品把手顶住螺牙导致把手不能转动√4.2.14产品在规定的吸力下吸允困难，√4.2.15产品奶嘴开孔不符合产品标识√4.2.16产品把手卡住瓶身，导致瓶身划伤√编 制 审 核 批 准 日 期日 期日 期文件编制部门 工 程 部广产 品质量缺陷等级标准文件类型三级制度文件编制审核批准日期日期日期文件编制部门工程部文件类型三级制度文件页数共8 页第5 页文件类型三级制度文件页餐具系列产品或配件的具体检验项目及判定等级标准：4 .34.3.1 产品有漏放或者错放配件4.3.2 产品标识错误4.3.3产品印刷错误4.3.4产品颜色搭配错误4.3.5产品有配件装配错误或者彩盒、纸箱装箱有错误4.3.6产品包装内有异物或者产品破损、有灰尘杂物、不干净4.3.7产品包装破损或者视窗严重损伤4.3.8产品各配件装配不良4.3.9产品印刷脱色或者采用其他技术的印刷体脱落4.3.10产品接触嘴唇的部位有披锋4.3.11产品其他部位有披锋4.3.12产品有滑动部件的滑动不够灵活4.3.13产品有包胶的包胶不够牢固4.3.14产品有错位现象4.3.15产品进胶点有刺手或明显的手感4.3.16产品有变形或在高温后有变形4.3.17产品在做跌落试验时有装配件或焊接件破裂脱落4.3.18产品有缩水或起皱4.3.19产品有超过标准的黑点、色粉点等异常的点、线4.3.20产品进胶点有流纹、起皮、气纹等4.3.21产品模线严重，排气位有纹4.3.22产品整体包装跌落试验后包装开裂4.3.23叉子在单点受力的测试值不能达标文件编制部门4.4 文件类型 页 数三级制度文件 共 8 页 第 6 页广产 品质量缺陷等级标准。
产品质量缺陷标准
文件编制部门文件类型页数工程部三级制度文件共8 页第1 页对来料检查、制程检查、出货检查等等在质量检查时要依据公司《AQL 抽样表》 (见附件一)执行抽样检查，同时给出明确的有效的质量检查缺陷判定等级标准;使质量判定标准在统一的水准下使用，提升公司及品牌品质形象，为此特制定本文件。
二、凡本公司质量管控的各环节，在进行质量检查时，遇到产品缺陷判定时均可使用。
未满足与预期或者规定用途有关的要求；即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;质量缺陷分为四个等级：致命缺陷、严重缺陷、普通缺陷、轻微缺陷;公司在生产时严格控制，必须使“致命缺陷”零发生，为了加严管理,提高品管级别, 引起重视,公司产品缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”合并为“致命缺陷”来管理，即“致命缺陷”和“严重缺陷”都为“致命缺陷”; “普通缺陷”称为“严重缺陷”来管理; “轻微缺陷”还称为“轻微缺陷”来管理。
影响安全的所有缺陷；影响产品失去应有功能故障、造成部份功能缺失的或者可能影响到产品的部份功能但可以正常使用到其他产品；造成产品后工序不能装配的或者产品影响装配的或者装配需要另行处理的；产品颜色出错或者产品颜色有较大偏差的；导致产品装配不良或者不能按照正常程序装配的.产品有涉及到外观的气泡、色粉点、黑点的；可能影响到装配，但通过简单后续工艺就能够得到解决的；产品轻微变形但不影响安全、功能、使用和外观的；产品有轻微色差的。
产品有不会涉及到产品整体外观的气泡、黑点等外观缺陷；产品有普通缺陷但被其他配件遮盖且不影响安全、功能、使用及配合的。
页数共8 页第2 页产品应在摹拟实际使用条件的情况下实施检验；产品在做跌落、强迫变形等试验时应使用相关设施并有明确的量化。
产品在做相关理化检验时应根据相关相应的国标、地标行企标实施。
产品在生产单一配件是就应该做产品整体功能及配合度的检验；产品的功能及配合检验应高于该产品的实际使用环境条件；外观检验产品应该在光线良好在环境下实施；实色产品应在距离30CM 摆布平视检验；透明或者半透产品应在距离30CM 透光检验。
产品缺陷记录表
其他
产品确认
标识确认
确认人及工号
编制/日期：
审核/日期：
缺陷品状态 （打“√”） 零件 组件
线长确认签字： 返工信息 返工 序号 返工数量 合格数量 替换零件 零件 分总成
班组长确认签字：
质量员确认签字： 确认信息 说明：
1. 返工序号请和缺陷 序号相对应。 2. 替换零件栏需完整 填写所有被替换零件 。 3. 被替换零件必须报 废处理。 4. 返工产品确认时， 除完成正常项目确认 外，必须追加确认所 有回用零件状态是否 OK，返工标识是否 OK。
文件编号：
产品缺陷记录表
生产线： 序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 零件名称 零件代码 时间： 工位 工号 年 姓名 月 日 缺陷分类 人为因素 设备/系统因素 原材料因素 其他因素描述 缺陷代码 班次： 早□ 中□ 晚□ 缺陷分类代码
A 操作不当 A1 错装 A2 漏装 B 新员工培训 C 脏污、疵点 D 尺寸不良 E 开裂、破损 F 缺料、多料 G 变形 X 设备调试 Z 其他
橡胶产品基本缺陷产生原因及解决措施PPT79页
气泡
五、产品缺陷、4M原因分析、措施
气泡4M分析：人（man ）
主要生产原因
1. 上料不到位（如部分产品在生产 时，竖放则会造成闷气，从而产生气 泡）。
2. 排气次数过少。
解决措施 1.进行现场培训，提高员工技
能和质量意识及自检意识。 2.严格按工艺规定操作，按照
作业指导书生产。
五、产品缺陷、4M原因分析、措施
五、产品缺陷、4M原因分析、措施
裂口4M分析：机（machine）
主要生产原因
解决措施
1.热板温度过高 。
2.模具结构设计不合理：型腔部位有 尖角、模具拐角处R偏小。 3.脱模器具有尖角 。
1.调整热板温度。 2.及时修理模具，将有尖角地
方打磨和拐角处R增大 。 3.将脱模器砂成圆角。 4.定期清洗模具。
3.上料方法不合理。
根据具体问题重新制定合理工 艺。途径：由班长/工序质控 员以《硫化工艺完善记录》形 式提出更改，或工艺员主动更 改。
4.脱模剂选用不当，浓度大，未规定 喷涂位置、喷涂次数。
5.胶料从上模流道板溢出造成产品缺 料。
增加压力，减小注射压力流量 ，检查增压时间和模具行程。
五、产品缺陷、4M原因分析、措施
入合格骨架内生产。
五、产品缺陷、4M原因分析、措施
缺陷名称：缺 料
定 义：胶料流动时,型腔 没有完全充满， 失去应有的形状 导致产品外形不 完整。
缺料
五、产品缺陷、4M原因分析、措施
缺料4M分析：人（man ）
主要生产原因
1.硫化人员不按作业指导书要求操作 ，没有得到有效培训或操作工技能不 熟练：如：上料不到位(上错、上偏) 、初压过大、排气次数过少、脱模剂 使用不当：如临时选用其它脱模剂或 不同浓度的同类脱模剂、喷涂不均匀 。
产品质量缺陷手册
混凝土工程 存在问题：
①在钢筋密集处采用高一强度等级 的细石混凝土，认真分层捣固或配 以人工插捣； ②有预留孔洞处应从其两侧同时下 料，认真振捣； ③及时清除落入混凝土中的杂物。
混凝土工程 存在问题：
①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护 层垫块位置正确，木模板应充分湿 润； ②钢筋密集时粗集料应选用适当粒 径的石子； ③保证混凝土配合比与和易性符合 设计要求。
①组合小钢模拼装时，连接件应按 规定放置，围檩及对拉螺栓间距、 规格应按设计要求设置； ②梁、柱模板若采用卡具时，其间 距要按规定设置，并要卡紧模板， 其宽度比截面尺寸略小； ③浇捣混凝土时，要均匀对称下料， 严格控制浇灌高度，特别是门窗洞 口模板两侧，既要保证混凝土振捣 密实，又要防止过分振捣引起模板 变形；
二次结构 存在问题：
压顶应用混凝土浇筑密 实；
二次结构 存在问题：
按相关规范或设计图纸 结构总说明相关条款施 工；
二次结构 存在问题：
按相关规范或设计图纸 要求压顶应伸入墙体； 无相关明确规定时可参 考图集11ZJ103-13。
二次结构 存在问题：
同混凝土结构施工要求；
抹灰 存在问题：
精装修 存在问题：
①饰面砖铺贴完成后，立即
清洗缝内素水泥浆。 ②沟缝前清理缝内灰尘垃圾； 沟缝后清理砖缝周边沟缝剂 时，清理方向应与砖缝成垂 直方向。
精装修 存在问题：
厨房、卫生间给水管出 水口墙砖使用套割，减 少开口尺寸误差，美观。
精装修 存在问题：
土建移交前期，按墙砖 排版图检查墙面跨砖缝 电位，统一整改，减少 墙砖开孔切割数量。
精装修 存在问题：
确保安装后的主副龙骨不 受破坏；间距合理、阴角位 置石膏板使用7字型安装法； 一层夹板与二层石膏板接缝 要错缝安装；后期板与板之 前接缝位置使用裂缝带，可 减少天花裂缝的产生。
产品品质缺陷分析和客诉处理培训教材
主讲：陶宝林
中源朗高集团有限公司品管部 2006年5月
第一章：陶瓷知识简答
一、陶瓷产品知识
1．陶瓷的主要成份是什么？
答：陶瓷的主要成分：SiO2、Al2O3、Fe2O3、 CaO、MgO、K2O、Na2O、TiO2。
2、陶瓷墙地砖所用原料大致可分为哪几类？
答：大致可分为可塑性原料、瘠性原料、熔剂 性原料、辅助原料。
2、抛光砖清洁时干拖为何比湿拖好？
答：抛光砖吸水率虽然很低，湿拖时还是会吸小部分 的水，期以往容易吸进污物影响美观；另一方面湿拖更 容易清除掉抛光砖表面的防污剂，起不到保护作用。
第一章：陶瓷知识简答
3、抛光砖渗污后如何处理？
答：抛光砖渗污后，用“千亿禧”去污剂清洗产品表面，清洗 干净后，用不带颜色或不会脱色的布料擦干，产品经过6～8小 时的干燥，使砖面毛孔内的水份完全干燥，在进行打防污蜡，打 蜡后产品再经过10～16小时干燥，使蜡在砖面毛孔内充分固化。 经过这样处理后，产品一般不会出现“渗污”反弹现象。
6、同一批抛光砖为什么会存在色差？
答：产生原因：1、抛光砖是采用随机布料，每片砖的图案均有不同， 图案追求的是一种自然效果。2、产品分级分色时我们采用的是日光 灯，有些产品对光线特别敏感，分色时日光灯下没有色差，在其它光 线下（自然光）存在微小色差。3、抛光砖是经高温烧制而成，由于 工艺复杂，出现色差难避免。4、色号不同的砖铺同一空间。分级时 混色，属漏检现象。
13、抛光砖用于墙体铺贴时为何选择干挂多？
答：主要是出于安全考虑。抛光砖吸水率低，背面用水泥沙浆不 易粘牢；另外抛光砖自重大，粘结不牢时容易跌落。
14、抛光砖表面的蜡质如何清除？
答：抛光砖铺贴地面，家庭使用，拖地得一周左右蜡质即可清除。 若还清除不掉，使用钢丝球和洗涤液进行擦洗。抛光砖贴墙，除 蜡可请专业清洁公司进行清洗。
房地产建筑产品缺陷手册
产品管理中心说明随着消费者环保意识增强和消费习惯改变，精装修产品逐渐成为市场主流，本次缺陷手册内容主要是在 2012 版的基础上，对精装修产品缺陷做了进一步的补充。
手册中的产品缺陷，是在国家相应标准及规范的基础上，从客户的角度出发收集的公司近年来开发的新商品房 住宅产品存在的影响客户使用、感受及生活品质的质量缺陷。
从客户角度来看，产品缺陷可以分为安全性缺陷、功能性缺陷、经济性缺陷和体验性缺陷四类。
1、安全性缺陷：指存在安全隐患的缺陷，可能给客户造成人身伤害或引发财产损失，如缺少防护栏或栏杆过 低、外立面设计容易造成攀爬等。
2、功能性缺陷：指影响产品使用功能的缺陷，如空调机位过小、门窗无法完全打开等。
3、经济性缺陷：指增加后期使用成本的缺陷，如设置不必要的耗能设施设备或设施设备效率太低。
4、体验性缺陷：指对客户体验与感受带来不利影响的缺陷，多体现在设计细节，如路面行走不便、车位不方 便停车等。
各类型缺陷出现在产品的各个部位，涉及到不同的专业，而《产品缺陷手册》定位为项目操作使用的工具书， 为方便查阅，《产品缺陷手册》分为总平面、建筑单体、设备三部分，下列三级目录。
为了方便对手册中解决方案的区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1、表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2、表示严格，在正常情况均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”。
目录一、 总平面……………………………………………………………………………………………………………………………………01 1、 社区规划…………………………………………………………………………………………………………………………………01 2、 室外设施…………………………………………………………………………………………………………………………………11 1) 泳池 …………………………………………………………………………………………………………………………………11 2) 室外构架 ……………………………………………………………………………………………………………………………14 3) 管井 …………………………………………………………………………………………………………………………………17 4) 花池 …………………………………………………………………………………………………………………………………18 3、 园林绿化…………………………………………………………………………………………………………………………………19 4、 水景 ……………………………………………………………………………………………………………………………………26 5、 铺地 ……………………………………………………………………………………………………………………………………29 6、 出入口及道路……………………………………………………………………………………………………………………………32 7、 围墙 ……………………………………………………………………………………………………………………………………41二、 建筑单体 ………………………………………………………………………………………………………………………………431、 外围护部分………………………………………………………………………………………………………………………………43 1) 门窗 …………………………………………………………………………………………………………………………………43 2) 阳台、露台 …………………………………………………………………………………………………………………………46 3) 空调机位 ……………………………………………………………………………………………………………………………49 位置 ………………………………………………………………………………………………………………………………49 尺寸 ………………………………………………………………………………………………………………………………55 百叶 ………………………………………………………………………………………………………………………………56 排水 ………………………………………………………………………………………………………………………………57 洞口预留 …………………………………………………………………………………………………………………………58 4) 栏杆 …………………………………………………………………………………………………………………………………61 5) 外墙 …………………………………………………………………………………………………………………………………68 6) 屋面 …………………………………………………………………………………………………………………………………69 7) 安全防护 ……………………………………………………………………………………………………………………………76 8) 其他 …………………………………………………………………………………………………………………………………812、 室内部分…………………………………………………………………………………………………………………………………82 1) 公共空间 ……………………………………………………………………………………………………………………………82 走道 ………………………………………………………………………………………………………………………………82电梯厅 ……………………………………………………………………………………………………………………………85 楼梯间 ……………………………………………………………………………………………………………………………89 大堂 ………………………………………………………………………………………………………………………………92 架空层 ……………………………………………………………………………………………………………………………95 2) 隔墙 …………………………………………………………………………………………………………………………………96 3) 入户门、户内门 ……………………………………………………………………………………………………………………97 4) 楼梯 …………………………………………………………………………………………………………………………………103 5) 天花、吊顶 …………………………………………………………………………………………………………………………104 6) 木地板 ………………………………………………………………………………………………………………………………110 7) 石材 …………………………………………………………………………………………………………………………………118 8) 瓷砖 …………………………………………………………………………………………………………………………………120 9) 收纳系统 ……………………………………………………………………………………………………………………………122 10) 厨卫 …………………………………………………………………………………………………………………………………123 厨工装修 …………………………………………………………………………………………………………………………123 排烟排气 …………………………………………………………………………………………………………………………137 排水 ………………………………………………………………………………………………………………………………142 11) 车库 …………………………………………………………………………………………………………………………………144平面布置 …………………………………………………………………………………………………………………………144 地下室防水 ………………………………………………………………………………………………………………………148 排水 ………………………………………………………………………………………………………………………………151 12) 装饰及功能部件 ……………………………………………………………………………………………………………………152 三、 设备部分 ………………………………………………………………………………………………………………………………155 1、 给排水系统 ……………………………………………………………………………………………………………………………155 2、 空调系统 ………………………………………………………………………………………………………………………………170 3、 电气与照明 ……………………………………………………………………………………………………………………………172 4、 智能化系统 ……………………………………………………………………………………………………………………………190 四、 附件一：产品缺陷检查表（试行） …………………………………………………………………………………………………192缺陷类别产品缺陷手册总平面——社区规划缺陷问题小区内部规划对外经营的会所、幼儿园、居委会、社区工作站等，会所对外经营、幼儿园教学、居委会、社区工作 站对外办公造成了对业主生活的干扰。
油漆缺陷手册---阿克苏
staff involved in Automotive Coatings,obtained *uring many, *ears *f *upplying *aints *o *he *utomotive Industry.
良好的保管和配方操作要比随后的重新过滤和助剂来调整要容易得多 （而且更为经济）。
D、 成品质量检测
(1) 从生产批料取样
为使成品漆的质检控制实用，获取一个代表性的样品是非常必要的。 取样之前贮罐至少搅拌 30min 直到物料均一为止，然后要检查贮罐底部是 否有沉淀。如果底部有沉淀，那么这批料还要继续搅拌直到均一为止。质 量检测部门为防止有沉淀的漆送到用户手上，必须对此特别关注。
关键的原料或工艺步骤应该明确说明和/或提请生产人员注意。未经以 数理统计可接受的方式标明的事宜，为临时凑合的工作方式打开了缺口， 它导致质量不稳定或者甚至造成质量缺陷。
B、 原料
过期或脱标的原材料可以多种途径把一个好的配方糟蹋了，这是表面 缺陷的原因，对进厂原料做质量控制检测可省去许多随后补救所花的时间 和精力，并且避免了许多缺陷和浪费。配方者有责任制定现实的原材料标 准，并且确认原料供应厂商同意这些标准，为避免混乱对原材料的同一性 作简要的测试是有用的。
6
第三章 有关固化漆膜外观的缺陷
Ⅲ—1 光泽 Ⅲ—2 起雾 Ⅲ—3 遮盖力 Ⅲ—4 尖锐边缘的遮盖 Ⅲ—5 色差 Ⅲ—6 闪光效果（金属闪光漆） Ⅲ—7 发挥（Cloudiness） Ⅲ—8 鲜映性 Ⅲ—9 泛黄 Ⅲ—10 烘漆的隔离性（Hold out） Ⅲ—11 砂痕
第四章 与干膜（机械性能）相关的缺陷
产品缺陷分析表
产品缺陷分析表根据本公司的产品主要特点，和经常出现的产品缺陷，我们进行了归纳.总结和分析，得出如下结论。
旨在对新老员工教育时和产品出现问题时参考用。
1.冲压件产生缺陷的主要原因：A原材料质量低劣；B冲模的安装调整、使用不当；C操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；D冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；E冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；F操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。
2. 预防缺陷产品产生的主要措施：A原材料必须与规定的技术条件相符合（严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。
）B对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守；C所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；D生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；E坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量；F在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
3.冲裁件毛刺的产生 A产生原因◆冲裁间隙太大、太小或不均匀；◆冲模工作部分刃口变钝；◆凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。
B对策◇保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；◇在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使的凸凹模在模具固定板上安装牢固没，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行。
◇要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；◇要求压力机要有足够的冲裁力。
冲裁件剪裂断面允许毛刺的高度4冲裁件产生翘曲变形原因：有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。