各类设备分析表 (2)
设备设施风险分析表(SCL)+评价记录
设备设施风险分析表（SCL）+评价记录编制：审核：批准：高青和财木业有限公司年月日安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：砂光机№：SCL-001 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位：木工岗位设备设施：立砂机№：SCL-002 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间岗位：木工岗位设备设施：线钻机№：SCL-003 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：压刨机№：SCL-004 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：电刨机№：SCL-005 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位：木工岗位设备设施：电锯机№：SCL-006 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：排钻机№：SCL-007 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间岗位：木工岗位设备设施：多片锯№：SCL-008 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：立刨机№：SCL-009 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：风险点：生产一车间岗位：木工岗位设备设施：工作台№：SCL-010 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：风险点：生产一车间、生产二车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：压力机№：SCL-011 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：开槽机№：SCL-012 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：单边锯№：SCL-013 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位：木工岗位设备设施：带锯机№：SCL-014 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：修边机№：SCL-015 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：接木机№：SCL-016 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产二车间、生产三车间岗位：木工岗位设备设施：打空机№：SCL-017 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产三车间岗位：木工岗位设备设施：电钻№：SCL-018 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：平刨机№：SCL-019 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产三车间岗位：木工岗位设备设施：单片锯№：SCL-020 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：雕刻岗位设备设施：雕刻机№：SCL-021 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：镂铣机№：SCL-022 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：磨光机№：SCL-023 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：修角机№：SCL-024 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：双头钻№：SCL-025 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：精密锯№：SCL-026 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：拼板机№：SCL-027 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：木工车床№：SCL-028 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：风险点：厂区岗位：叉车岗位设备设施：叉车№：SCL-029分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：风险点：厂区岗位：公用设施岗位设备设施：螺杆压缩机№：SCL-030分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：厂区岗位：公用设施岗位设备设施：UV光氧催化废气机№：SCL-031 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：。
JHA分析表(样本)
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
风险度（R）
建议改进/
控制措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度/
设备设施现状
安全设施
1
施工作业准备
职工不按规定着装
发生人身伤害事故
从未发生
严格按规定着装
胜任
1
2
2
2
施工作业过程
施工工具不好或不合适
导致设备损坏或伤及检修人员
偶尔发生
认真检查工器具确保工器具完好性
胜任
2
3
6
3
施工作业过程
设备带电
人身事故或设备损坏事故
从未发生
确认设备断电
胜任
1
3
3
4
施工作业过程
动火作业安全措施不落实
导致设备损坏或伤及检修人员
偶尔发生
落实安全措施，坚持“三不动火”
胜任
2
3
6
5
施工作业过程
进车手续不全
导ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备损坏或伤及检修人员
偶尔发生
办理合格的进车票，落实好监护人，按规定进车并做好警戒线、防护措施
表1 工作危险性分析(JHA)记录表
记录编号：0-2013序号：
单 位：
橡胶车间
区域/工艺过程：
顺丁橡胶后处理区
设施名称及位号：
3J-301、3J-302
日 期：
2013年
检查/分析人员及岗位：
谭紫森（施工员）、梁康活（班长）、严文标（安全员）
审核人员及岗位：
杨玉辉（主管）
序号
工作步骤
危险或潜在事件
胜任
2
3
设备安全检查(SCL)分析记录表(DOC 20页)
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：重氮偶合釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.051 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：还原釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.052 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：水喷真空泵机组评价人员：胡素娟日期：2011.08.043 / 17安全检查（SCL）分析记录表安全检查（SCL）分析记录表4 / 17安全检查（SCL）分析记录表5 / 17安全检查（SCL）分析记录表6 / 17安全检查（SCL）分析记录表安全检查（SCL）分析记录表7 / 17安全检查（SCL）分析记录表8 / 17安全检查（SCL）分析记录表9 / 17安全检查（SCL）分析记录表10 / 17安全检查（SCL）分析记录表11 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：分层釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.0812 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：粗品酸析釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.0513 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：成品酸析釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.0814 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：脱色釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.0815 / 17安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：冷冻车间装置/设备/设施：冷冻机组评价人员：胡素娟日期：2011.08.1016 / 17知识改变命运17 / 17。
常用施工机械台时费分析表(学生用)
7.91
3.95
1.30
7.7
3012 自卸汽车 5T
10.73
5.37
1.30
9.1
3013 自卸汽车 8T
22.59 13.55
1.30
10.2
总10页~第4页
5524434325.xls
机械台班
施工机械台时费分析表
定额 编号
名称及规格
其
中
台时费
折旧费
修理及替 换设备费
安拆费
人工
动力燃料费 汽油 柴油 电 风
7.70
47.6
4024 门座式起重机10~30T
67.93 26.44
3.90
90.8
4027 塔式起重机 2T
8.94
3.12
0.75
2.40
11.3
4028 塔式起重机 6T
24.94
9.17
2.29
2.40
21.1
4029 塔式起重机 8T
36.66
12.81
3.06
2.70
27.2
4030 塔式起重机 10T
8029 柴油发电机 40kw
六
其他机械
9001 电力变压器 20kva
9002 电力变压器 30kva
9003 电力变压器 50kva
9021 离心水泵 5~10kw
9022 离心水泵 11~17kw
9023 离心水泵 22kw
9038 潜水泵 2.2kw
3.40 3.98 3.62 1.44 2.05 2.25
13.02
0.49
2.40
8.4
1043 推土机 74kw
19.00
天然气分输站场加热设备选型分析
天然气分输站场加热设备选型分析摘要：合理地选择加热设备类型对于保证天然气分输站场的安全生产运行具有重要意义，本文对天然气分输站场加热设备特点进行分析，结合近年来实际运行状况归纳出水套炉、真空炉、热媒炉、电加热器等常规加热设备以及新型的催化式红外加热炉的加热特点和适用范围，并通过工程实例进行技术经济分析，推荐出适合工程应用的加热设备选型，保障天然气分输站场的安全平稳运行。
关键词：天然气分输站场；加热设备；热负荷；选型；红外加热一、引言在天然气分输站场中，通常需调压后向下游用户进行分输，受焦耳-汤姆逊效应影响，压降较大时会导致天然气温降也较大，埋地管道容易出现冻胀和应力集中等问题，因此，在分输站场中一般在计量后需对天然气进行预加热，达到工艺所需温度后，经调压出站实现分输，根据不同站场的输气工况，合理选择加热设备类型对于保证天然气站场的安全生产运行具有重要意义[1][2]。
在国内天然气分输站场中，应用较多的有水套炉、真空炉、热媒炉、电加热器等常规加热设备[3]。
近年来，随着国外新工艺、新技术的引入，一种新型的加热设备逐渐进入长输管道行业——催化式红外加热炉，与常规加热设备采用热媒介换热不同，催化式红外加热设备通过在低温条件下天然气与氧气发生氧化还原反应，产生红外线辐射对管道直接进行加热。
本文通过对西气东输某输气站场中加热设备进行选型研究，分析包括催化式红外加热炉在内的各类型加热设备在天然气分输站场中的应用特点和范围。
二、加热负荷计算在加热设备选型分析之前，需结合站场运行工况计算所需加热负荷[4]。
在保证站场调压后温度不低于0℃的情况下，选取冬季高峰小时用气工况进行计算，热负荷计算公式如下：P= V•ρ•（H1-H2）/3600×24/η（1）其中：P——加热设备功率，kW；V——气体体积流量，Nm3/d；ρ——气体密度，kg/ m3；η——加热效率，取85%；H1——加热器出口温度对应气体焓值，kJ/kg；H2——加热器进口温度对应气体焓值，kJ/kg。
表格5安全检查表分析(设备设施SCL)设备设施清单
甲醛生产装置设备设施平安检查〔SCL〕分析记录台帐2021年4月xx工贸甲醛生产车间主要生产设备设施清单设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/甲醇储罐日期/分析人员设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/甲醛储罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/水罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/甲醛调和罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/甲醇中间罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/甲醛中间罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/空气储罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/软水罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/重水罐日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/罗茨风机日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/蒸发器日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/过热器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/阻火过滤器日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/氧化器日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/吸收一塔日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/吸收二塔日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/吸收三塔日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/液封槽日期/分析人员/审核人/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/尾气处理器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/尾气处理器风机日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/凉水塔日期/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/循环水泵日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/甲醇过滤器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/空气过滤器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/蒸汽过滤器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/1号塔板式换热器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/2号塔板式换热器日期/分析人员/设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/甲醇上料泵日期/分析人员/审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表装置/设备/设施/甲醛泵日期/区域/工艺过程:甲醛装置区设备设施平安检查分析(SCL)记录表装置/设备/设施/软水泵日期/区域/工艺过程:甲醛装置区设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/1#塔循环泵日期/设备设施平安检查分析(SCL)记录表装置/设备/设施/2#塔底循环泵日期/区域/工艺过程:甲醛装置区设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/3#塔循环泵 日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区 装置/设备/设施/尾锅汽包 日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/分汽包日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/甲醇卸车泵日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/甲醛装车泵日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛储罐区装置/设备/设施/储罐防护围堰日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛生产车间装置/设备/设施/消防水池日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛生产车间装置/设备/设施/消防水泵日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛装置区装置/设备/设施/空压机日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:公用设施装置/设备/设施/配电设施日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛生产车间装置/设备/设施/平安设施日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx设备设施平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:甲醛生产车间装置/设备/设施/洗眼器、淋浴器日期/分析人员/xxxxxx 审核人/xxx。
施工机械设备台班费用分析表 (2)
11.9 32.1 12.8 13.8
217 87
344
323.6 199.436
276.8 10.71 28.89 11.52 12.42 220.3 103.3 334.6
972.31 579.416
676.73 32.08 43.01 23.01 23.91
231.87 113.22 379.42
120.58 120.58 120.58
361.729
1
25
21
100.6
462.33
82.56 27.75 90.47
200.78
1
25
42.95
179.62
380.4
11.76 4.19 12.57
28.52
1
25
4
39.4
67.92
5.33 2.14 4.82 153.56 37.94 130.89
469 3Y15/18 901067 YL-25 904018 CA3160 8t 904066 自制
HZ75型 ZL50G 463 py16/18 464 YZT18 475 901021 PY180 910016 20M3/MIN WTL80 905007 1T 924 S11-315
y72 907133 YCW-100
908024 911 120KW 834 出口直径100MM
904062 NN 906085 QY8、QY12
748 300以内 908037 压力80MPA
573 GPP16 901004 T140、T220
12.24 2.45 7.94
58.19 24.24 69.08
24.48 6.35 22.23
成本分析表(设备类)
立体车库 备注 名称 单位 数量 单价 合价 占比 备注 名称 单位
油
注明运输 方式
公里
注明运输 方式
公里
油烟净化器 数量 单价 合价 占比 备注 名称 单位隔油及污水提升设ຫໍສະໝຸດ 数量 单价注明运输 方式
公里
油及污水提升设备 合价 占比 备注
注明运输 方式
设备能力分析程序(含表格)
设备能力分析程序（IATF16949：2016）1．目的：针对公司所使用之生产设备，对生产设备能力进行分析及评价，以确定生产设备是否有能力适合于预期的运用。
2．范围：针对控制计划上所涉及的关键/重要生产设备。
具体时机：2.1新生产设备购入时；2.2生产设备维修后；2.3其它时机。
3．参考资料：《SPC手册》《统计工具手册》4．职责：4.1品保课：负责生产设备分析计划的制定和实施。
4.2生产部：负责协助品保部实施生产设备分析。
5．程序：5.1.分析前提条件：5.1.1取样条件:必须是连续加工零件组成,且为单一批量；5.1.2抽样：抽样组数25组，最少20组，每组抽样样本数量5PCS；5.1.3设备必须先进行预热至正常/最佳状态，预热时间视不同设备而具体规定；5.1.4设备附件：设备之工装、夹具必须为正常/最佳状态（新工装、夹具需使用至寿命5-10%为正常），且在加工过程中不允许改变和损坏，否则需重新开始；5.1.5生产过程：设备在生产过程内要保持其性能稳定性，（如避免受机械故障；停电；损耗；腐蚀等），否则需重新开始；5.1.6操作员：只允许指定一名操作人员（为熟练者）；5.1.7检验员：只允许指定一名检验人员（为熟练者）；5.1.8量具：只允许使用一个量具（为合格者）；5.1.9检验过程：保持同一检验方法和检验环境条件不变（如温度、湿度、场地等）；5.1.10零件测量规定在具体确定位置，并保持每次测量均相同。
5.2生产设备分析的步骤：5.2.1填写并计算《设备能力研究报告》及在其控制图上描点：5.2.1.1准备好《设备能力研究报告》，将收集的数据依次填入数据表，并计算每组的平均值和极差值；5.2.1.2将均值和极差值依次在控制图上相应的位置描点，并将它们用直线连接起来。
5.2.2计算控制图的上下控制线值UCL、LCL及均值，并将它们在控制图上描绘出来。
5.2.3根据控制图分析设备生产过程是否受控：5.2.3.1若受控：（确认受控后即可进行下一步-设备能力计算）5.2.3.1.1控制图上的所有的点应都在控制线内；5.2.3.1.2控制图上的点不存在着明显的单侧性排列和/或趋向性排列（连续七点或七点以上）；5.2.3.1.3控制图均值应与控制限内中心线重合或位于其附近；5.2.3.1.4控制图上点的无其它非随机性趋势。
骨科实验室设备参数表(2)
骨科实验室设备参数表（2）骨科项目设备参数表序号设备名称数量详细功能价格1 电子分析天平 1 ▲1、最大秤量120 g/41 g ▲2、可读性 0.1 mg;0.01 mg 3、重复性测试载荷 0.02 mg (5 g) 4、最小称量值（USP, 0.1%，典型值) 20 mg 5、校正内部/ FACT 6、秤盘外形尺寸(宽 x 深) 78 mm x 73 mm 7、合法交易 No 8、稳定时间 1.5 s 9、重复性（典型值）0.01 mg 10、线性误差（典型值）± 0.2 mg 11、尺寸 482 mm 12、尺寸(高 x 宽) 292 mm x 195 mm 13、重复性（保证）0.02 mg2 低速切割机 1 1、主轴转速：20rpm-600rpm 内无级调速（数显）2、电源：AC 110V/220V50W 3、进给定位精确度：0.01mm4、最大行程：50mm（微调行程 25mm）5、二维调整：水平方向旋转360°，垂直方向±15°6、圆锯片尺寸：Ø75mm-Ø100mm3 恒温摇床 1 1、台式振荡器（摇床）； 2、P.I.D 微电脑处理芯片；3、强制对流；4、回旋；5、▲7 寸触摸屏；6、单维驱动；7、USB 数据口下载；8、▲定值模式，多段程控模式；9、0；20-600rpm/min（可做静态培养，正反转）； 10、±1rpm； 11、Φ0-50mm； 12、100ml*23 或 250ml*15 或500ml*9 或 1000ml*6或 2022ml*4； 13、500ml*3250ml*4100ml*550ml*5； 14、410*360mm； 15、0-999.9h（可不定时，连续运行）；16、4--65℃（25℃）； 17、±0.1℃； 18、±0.5（37℃，有效工作面）；19、≤0.1（37℃）； 20、1 块； 21、860*710*520mm； 22、70L；23、650w； 24、AC220±10%50-60Hz； 25、超低速启动，启动速度可调，超速自动保护，监视计时器、参数记忆、来电恢复，制冷机组超负荷保护及来电延时启动；自动除霜；上下限超温声光报警，开门自停，有照明（选配），紫外消毒功能（选配），设定参数查看，监测温度和环境温度的校正。
设备利用率统计分析图表(年度)
130 81.25% 160
130 81.25% 160
130 81.25% 1860
1500
93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 1900
1780
93.75% 160
设备名称
计划开 机时间
1月份
实际运 行时间
当月利 用率
计划开 机时间
2月份
实际运 行时间
当月利 用率
计划开 机时间
3月份
实际运 行时间
当月利 用率
计划开 机时间
4月份
实际运 行时间
当月利 用率
计划开 机时间
5月份
实际运 行时间
当月利 用率
计划开 机时间
6月份
实际运 行时间
设备A
160
150 93.75% 140
100 83.33% 160
140 87.50% 160
140 87.50% 160
140 87.50% 10 93.75% 140
130 92.86% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150
7
设备G
8
设备H
设备总体利用率合计
生产管理工具——生产设备管理
设备利用率统计分析图表（年度）
说明：本表格主要用于统计和分析各类设备全年各月的设备利用率，可以帮助管理者有效掌握机器设备全年度的运行情况（包括各类设备利用率比较分析、整体设备 月度利用率趋势分析），并及时采取改进措施。该表中设备利用率计算方式是依据设备运行时间利用率来计算的。（表格中含自动计算公式，分析图将根据数据变化 自动生成和变化，数据为模拟数据。）左图为各类设备年度利用率比较分析图，右图为整体设备全年每月的利用率分析及趋势图。差距值若为负数，自动显示红色予 以警示。
设备安全检查(scl)分析表
设备损坏
定期检查
1
法兰、阀门密封性
2 连接处
泄漏蒸汽 每次操作前检查
1
完好、无泄漏
3 平安附件
压力表灵敏、 指示正确
测量不准、 超压爆炸
日常检查、定期校验
1
平安阀到压起跳、 失效、爆炸、 定期校验、有备用阀
2
2
2 可忽略
2
2 可忽略
2
2 可忽略
3
3 可忽略
3
3 可忽略
1
2 可忽略
改良措施
.
.
复位正常，无介质 财产损失
1
3 可忽略
2
2 可忽略
-
铳及锣鼓等。 当当，是主要道具，起组织与核心的作用，直径约 15 至 20 公分，无锣心，以木棍敲击，
声音响而脆，以其声"当当〞而命名。 锣，根据用途及形状的不同，分为开道锣、报〔抱〕锣、京锣、洗锣等等。 鼓，有大鼓、小鼓、板鼓和鸭蛋鼓等等，此外还有大镲、小镲等辅助乐器。 由于有的锣鼓形制庞大，份量沉重，在一场表演过程中很难坚持到底。因此，表演者会
堵塞
4
胆
无液体残留
腐蚀设备 定期检查
2
2
4
5 设备润滑
齿轮运转正常
缩短设备使用 定期加润滑油
寿命
2
1
2
密封性完好、无泄 6 出水口
漏
漏料
定期检查
1
3
3
7 保温层
无缺损
浪费蒸汽 定期检查
1
2
2
8 机体 无腐蚀、无裂缝 设备损坏 定期检查
1
3
3
回收塔(SCL)分析表
区域/工艺过程：
装置/设备/设施名称：回收塔
(完整版)实验室大型科研设备效益分析表
(完整版)实验室大型科研设备效益分析表
实验室大型科研设备效益分析表 (完整版)
1. 背景说明
本文档旨在对实验室大型科研设备的效益进行全面分析和评估，以便为决策者提供有益的参考信息。
2. 设备信息
设备名称：
设备型号：
设备功能：
设备使用年限：
设备购置价格：
设备维护成本：
设备折旧方式：
3. 效益分析
3.1 科研成果产出
该设备在科研工作中的具体贡献和效果，如论文发表数、专利申请数、奖项等。
3.2 科研效率提升
该设备对科研工作的效率提升程度，如节省的时间、人力成本等。
3.3 经济效益
该设备在经济层面的效益，如节约的费用、创造的价值等。
3.4 教育培训
该设备在教学和培训方面的作用和贡献。
3.5 其他效益
除上述方面外，该设备还可能带来其他方面的效益，如技术进步、合作机会等。
4. 效益评估
根据对上述效益进行综合分析和评估，并结合设备购置价格、
维护成本和折旧方式，得出该设备的综合效益评估结果。
可以采用
定量和定性相结合的方法进行评估。
5. 结论和建议
根据综合效益评估结果，对该设备的价值和使用建议进行总结。
以上为实验室大型科研设备效益分析表的完整版，旨在提供全面、客观的评估信息，为实验室设备购置和使用决策提供参考。
施 工 机 械 设 备 台 班 费 用 分 析 表
可 人 工 费
人工 工费 （工日） （元） 2 1 1 1 1 1 7 1 1 2 2 2 1 1 2 2 1 1 1 40
变
费
用 台
其它 (元)
机 械 名称
号
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 混凝土喷射机 风动灌浆机 电动灌浆机 混凝土搅拌运输车 混凝土输送泵 混凝土输送泵 混凝土搅拌站（楼） 自卸汽车 自卸汽车 自卸汽车 平板拖车组 平板拖车组 洒水汽车 洒水汽车 汽车式起重机 汽车式起重机 电动卷扬机 电动卷扬机 多级高压水泵 钢筋调直机
代号
规格型 号
生产能力
安装拆 折旧费 大修费 经修费 卸及辅 （元） （元） （元） 助费
150.92 222.8 115.32 74.51 82.56 5.53 15.24 51.35 64.32 37.31 25.15 27.75 4.03 7.25 940.09 127.08 4.24 22.22 4.26 7.55 3.05 16.16 1.85 4.85 7.51 1.59 123.24 154.37 106.33 81.99 90.47 16.72 65.25 1974.19 266.87 6.36 88.88 8.31 14.72 8.54 56.56 68.49 12.37 19.15 6.36 1.05
其它 (元)
机 械 名称
号
代号
规格型 号
生产能力
安装拆 折旧费 大修费 经修费 卸及辅 （元） （元） （元） 助费
燃 料 动 力 费 汽油 柴油 电 （kg） (kg) (kw.h) 小 计
班 价
单
编制：董振富
设备一览表
设备一览表序号设备名称单位数量1全自动血凝仪条1 2生化免疫发光流水线条1 3全自动免疫荧光分析仪台1 4血栓弹力图测定系统或血小板功能测定仪台1 5细菌涂片自动染片机台1 6酶标仪+洗板机台2 7全自动酶免分析仪台1 8PCR前处理（DNA自动提取仪）台1 9质谱分析仪台1 10尿沉渣分析流水线条1 11智能采血管理系统套1 12检验科冷链监控系统套1一、全自动凝血分析仪技术参数序号组件主要技术参数1进出样模块*≥600样本/小时；同时可处理各种类型的样本管，可识别样本管是否带帽，根据用户需求适配不同规格样本架2开盖模块≥600管/小时；螺旋开盖，可识别样本管高度和直径，能处理各种类型的原始管，既能去除传统橡胶帽也能去除螺旋式管帽3离心模块*单次装载样本量≥96个，处理速度≥400样本/小时；自动配平；最大离心力≥4460g,离心半径≥191mm，转速及时间可调；可存储至少≥98个自定义程序，随机切换；温度可调范围：-20—40℃4轨道轨道为双轨循环轨道5集中式软件控制系统*专为凝血提供的智能数据管理系统，WINDOWS系统，开放端口，符合试验室标准数据交换格式，可与LIS连接；样本实时追踪管理；可以设置复杂的连锁检测程序；智能路径分配；质控结果集中管理；具有数据统计功能；实时管理线上仪器状态及剩余测试数等信息；与线上分析仪器共享数据详细信息，例如凝固曲线，报警信息等；6分析仪器样本分析速度：≥720PT/小时*检测项目：PT、APTT、FIB、DDimer、FDP、AT、PC、PS Activity、凝血因子FII、FV、FVII、FX、FVIII、FIX、FXI、FXII、FXIII：Ag、PLG、APL、同型半胱氨酸（HCY），狼疮抗凝物检测（dRVVT）、狼疮抗凝物检测（SCT）、抗Xa检测、肝素诱导的血小板减少症（HIT）、VWF活性（VWF Act）、游离蛋白S(Free PS)等FIB检测：PT衍生FIB法与CLAUSS法可自动转换*样本分析前质量核查功能：1）HIL（溶血、黄疸、脂血）项目特异性检测；2）样本量不足的核查；3）异常吸样凝块检测；原厂配套试剂、质控及校准品，有完整的溯源体系，符合ISO15189质量体系要求。
设备安全检查(SCL)分析表
硫酸储罐（SCL）分析表区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施名称：硫酸储罐分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1 基础表面无裂缝、无明显沉降、地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏定期检查 1 3 3 可忽略2 罐体罐体无腐蚀泄漏日常巡查 13 3 可忽略连接管线、阀门无泄漏泄漏日常巡查 1 2 2 可忽略3 液位计刻度清晰、指示正确溢料、泄漏、财产损失日常巡查 2 1 2 可忽略4 电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 1 3 3 可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏日常巡查 1 1 3 可忽略1盐酸储罐（SCL）分析表区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施名称：盐酸储罐分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1 基础表面无裂缝、无明显沉降、地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏定期检查 1 3 3 可忽略2 罐体罐体无腐蚀泄漏日常巡查 13 3 可忽略连接管线、阀门无泄漏泄漏日常巡查 1 2 2 可忽略3 液位计刻度清晰、指示正确溢料、泄漏、财产损失及时修复 2 1 2 可忽略4 电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 1 3 3 可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏日常巡查 1 2 2 可忽略2蒸汽锅炉(SCL)分析表区域/工艺过程：锅炉房装置/设备/设施名称：蒸汽锅炉分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1 基础表面无裂纹、无明显沉降设备损坏日常检查1 3 3 可忽略2 设备主体内外部完好、保暖层无破损浪费资源、高温灼烫定期检查 1 2 2 可忽略3 给水泵油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 1 3 3 可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏日常巡查 2 1 2 可忽略4 安全附件压力表灵敏，指示正确测量不准、超压爆炸日常检查，定期校验1 3 3 可忽略安全阀到压起跳、复位正常，无介质堵塞失效、爆炸、财产损失定期校验、有备用阀2 1 2 可忽略故障报警装置正常工作设备损坏、爆炸定期检修 1 4 4 可接受每班检查连锁装置正设备损坏、爆炸定期检修 1 4 4 可接受每班检查3常工作安全附件在检验有效期内失效、产生偏差、超压爆炸按规定定期校验 1 2 2 可忽略5 燃烧机正常运行影响生产日常检查 1 2 2 可忽略6 蒸汽管道蒸汽管道、阀门密封完好，无腐蚀蒸汽泄漏、高温灼烫定期检查 2 2 4 可接受日常检查蒸汽管道保温层无破损高温灼烫定期检查 2 2 4 可接受日常检查7 烟道通常、无堵塞不能正常燃烧定期检查 1 3 3 可忽略8 电力线路电力线路正常影响生产日常检查 2 1 2 可忽略4离心机(SCL)分析表区域/工艺过程：一、二车间装置/设备/设施名称：离心机分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L 严重性S风险度R改进措施分值等级1 基础表面无裂缝设备损坏定期检查 1 3 3 可忽略无明显沉降设备损坏定期检查 1 2 2 可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏定期检查 1 3 3 可忽略2 设备本体无腐蚀无裂缝设备损坏、物料泄漏定期检查 2 1 2 可忽略3 转鼓干净、无异物影响产品质量每班检查 1 2 2 可忽略与主轴连接牢固转鼓飞出、人员机械伤害每班检查 3 1 3 可忽略转动良好，无咬死或卡阻现象抱轴、烧坏电机、设备损坏每班检查 2 1 2 可忽略4 制动装置反应灵活，可靠制动不及时，发生机械伤害每班检查 1 3 3 可忽略5 电机油位正常，润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 1 2 2 可忽略接地良好，线路无破损漏电、人员触电定期检查 1 2 2 可忽略55 电机运转正常、无杂音、无异响设备损坏每班检查 2 1 2 可忽略6 滤液出口畅通、无堵塞滤液排出不及时，飞溅伤人每班检查 1 2 2 可忽略7 各连接部件及螺栓连接紧固，螺栓无松动设备损坏定期检查 1 3 3 可忽略6叠螺污泥脱水机(SCL)分析表区域/工艺过程：污水处理站装置/设备/设施名称：叠螺污泥脱水机分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L 严重性S风险度R改进措施分值等级1 叠螺主体无异物主体损坏每次操作前检查 1 3 3 可忽略2 喷淋装置畅通无堵塞影响污泥处理效果每次操作前检查 1 2 2 可忽略3 电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 1 3 3 可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏定期检查 2 1 2 可忽略4 电力线路电力线路正常设备损坏定期检查 1 3 3 可忽略6 药液装置无泄漏泄漏料每次操作前检查 1 2 2 可忽略7卧式机床(SCL)分析表区域/工艺过程：机械组装置/设备/设施名称：卧式机床分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L 严重性S风险度R改进措施分值等级1 基础机体水平造成加工零件精度出现误差定期检查 1 3 3 可忽略2 电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 2 1 3 可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏定期检查 1 2 2 可忽略4 整洁度机体无异物造成人体伤害，零件加工精度出现误差每次操作前检查 2 1 2可忽略5 刀具刀具固定牢固造成人体伤害，零件精度差每次操作前检查 1 3 1可忽略6 操作按操作规程作业造成人员伤害，零件精度差，经济损失。
设备运行效率分析表(自动计算每日)
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
70.48% 70.48% 70.48% 70.48% 70.48% 72.86% 77.62% 70.48% 70.48% 70.48% 75.24% 70.48%
85.90% 100.00% 70.61%
% 75.24%
85.71% 68.57% 85.71%
100.00 100.00 100.00
%
%
%
71.43% 54.76% 70.48%
85.71% 85.71%
100.00 100.00
%
%
70.48% 70.48%
85.71% 100.00
% 70.48%
85.71% 85.71%
100.00 100.00
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
310
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
310
350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350
10850
150 150 150 150 150 155 165 150 150 150 160 150
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
固定晨会
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
塔、反应器、管线的HAZOP分析表
1．侵蚀/腐蚀
2．外部火灾
3．外部撞击
4．积聚液体在低点、死角冻结
5．垫圈、填料，或密封圈失效
6．不合适的维护
7．设备或设备衬里失效
8．材料缺陷
9．取样点阀泄露
10.观察口失效
11.设备堵塞物热膨胀
12.真空
13.排气或排污阀泄露
14.高压（如果压力超过了设备的压力等级）
物料泄漏
1.腐蚀探测器
蒸汽进入下线设备
1.液位指示剂
2.低液位报警器
塔盘液位低
1．控制阀打开
2．下游（抽出）速度太小
3．上游（来液）速度太小
蒸汽进入下线设备
1.液位指示剂
2.低液位报警器
温度高
1．流经再沸器的速度太低
2．再沸器温度太高
3．来液温度太高
4．冷却失效
5．回流失效
压力高
1.回流流量检测仪
2.高温报警
3.温度指示器
1.压力指示器
2.高压报警仪
压力低
1．温度低
2．压力控制阀打开
损坏塔器
1.低压报警器
2.压力指示器
3.真空断路器
污染物浓度高
1．上游污染物浓度高
2．操作员失误（阀未对准）
3．在变幻物料时操作员失误
4．上游操作混乱、错误来自5．原材料错误1.检查指定的阀已对齐
2.物料交付步骤
3.物料在卸货/使用前进行检验
2.无损检测
3.操作、维护以及必须隔离时应按要求进行
4.泄压阀
5.远排放能力
6.防爆板
7.远距离或工人操作隔离塔的能力
塔类设备的HAZOP分析表
偏差
原因
后果