单动薄板冲压液压机的数控技术
数控冲床工作原理
数控冲床工作原理
数控冲床是一种通过计算机程序控制的机床，其工作原理如下：
1. 设计程序：根据零件的三维模型或者二维图纸，使用CAM
软件来设计数控程序。
程序中包含了冲压孔的位置、大小、形状等信息。
2. 设定参数：根据实际工件的要求，将所需的工艺参数输入数控冲床的控制系统中，例如冲压力、下模高度、冲压速度等。
3. 加工工件：启动数控冲床，按下开始按钮后，机床控制系统会自动读取程序，并将所需的冲压动作按照程序指令执行。
4. 冲压孔位置校准：在冲压之前，数控冲床会先通过光电、激光或机械感应器等方式来检测工件的实际位置，然后自动调整床台的位置，使冲压机头准确对准工件上的冲压孔位置。
5. 冲压过程：冲压过程中，数控冲床会根据设定的冲压参数，通过控制冲压头的运动和床台的移动来完成冲压操作。
冲压头会快速下压到工件上方，产生巨大的压力将材料冲压成所需的孔洞形状。
6. 自动换模：当需要冲压不同形状的孔时，可以通过数控冲床的自动换模系统来实现。
自动换模系统会根据程序指令，自动更换冲头和模具，以适应不同形状的冲压需求。
7. 完成工件：当所有冲压孔都完成后，数控冲床会自动停止，工件可以被取出进行后续处理或装配。
金属塑性成形装备概述及分类
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第3章
3.2 金属塑性成形装备的分类
金属塑性成形装备及自动化
我国塑性成形设备分八类，每类分十组，每组又分若干型
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3.3 液压成形装备
第3章
金属塑性成形装备及自动化
液压机与其它材料成形装备相比具有以下特点：
• （1）执行元件（缸及柱塞或活塞）结构简单，结构上易于实现很大的工作压力、较大的 工作空间和较长的工作行程，因此适应性强，便于压制大型或较长较高的制件。
• （2）在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。可以在下转换点长时间保压。
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3.1 概 述
第3章
金属塑性成形装备及自动化
• 金属塑性成形是基于材料塑性的加工工艺，它是利用材料的塑性，在设备（装置）上通过 模具（工具）改变毛坯的形状与尺寸，并改善性能，从而获得所要求的工件。这种方法能 获得强度高、性能好的工件。
• 金属塑性成形技术已改变传统的提供毛坯，正向着尽量减少切削加工甚至直接生产产品零 件的方向发展。采用冷挤、冷镦、精密模锻、特种轧制、精密冲裁、旋压加工、多工位模 锻、多工位冲压、级进模高速冲压、粉末锻造、超塑加工及激光加工等先进塑性成形工艺， 可加工出精度高、表面粗糙度低的成品零件。
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3.3 液压成形装备
（3） 汽车纵梁冲压液压机
• 上横梁为三个独立的部件，每个部件上 各装一个主工作缸，活动横梁和底座(下 横梁)各为一个整体铸件，活动横梁长达 9.5m，由六个立柱将上横梁和底座连成 一体。从侧面看，该液压机可视为三个 受力的封闭框架，但从正面看，则不是 一个整体框架结构，因此不能承受偏载。 底座下部装有顶出缸，上横梁上装有回 程缸。
大型数控单双动薄板冲压液压机的远程监控系统研究
一
， 自动 拨 号
１ ２ Ｏ Ｏ 的 Ｐ Ｃ与计 算机 通讯 ． ＭＲ Ｎ Ｌ 为了适 应 Ｐ Ｃ网络 化要 求 ，扩 大联 网 系 统 结 构
＿
■■■豳 跚豳糟■■■—
大型数控单双动薄板 冲压液压机 的远程监控是利 用 以太 网网络广域连接于客户正在使用 的薄板冲压液 压 机上 ，对该机信号进行检测 ，以判断此液压机 的故 障所在 ，并根据具体情 况进行 在线或离线修 复 ，系统 采用 即连式 网络或广域 网络连接技术 ，可在 以太 网网 络所通达之地域进行服务 。服务器端可对远在异地 的 薄板 冲压液压机上 的运行状况实 时监测和调 。作 者选择 Ｏ Ｏ ＭＲ Ｎ的 Ｐ Ｃ作为与计算机通讯 的设备 。 Ｌ
２ １ 年 ９月 ０１
机床与液压
Ｍ ＡＣＨＩ ＮＥ Ｔ０ＯＬ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬＩ ＣＳ
Ｓｐ ２ １ ｅ ． ０１ Ｖｏ ． ９ Ｎｏ ７ １３ ．１
第３ ９卷 第 １ ７期
ＤＯＩ １ ． ９ ９ ｊ ｉ ｎ １ ０ ： ０ ３ ６ ／ ．ｓ ． ０ １—３ ８ ． ０ １ １ ． ２ ｓ ８ １２ １． ７０ １
大型数控单 双动薄板 冲压液压机 主要用于金属薄 板件 的冲压及拉 伸工艺 。薄板 冲压具有制成 品形状及 尺寸精度稳定 、生产效 率高 、加工成本低 、适合于批 量生产等特点。 目前用于薄板 冲压 的设 备主要有液压 机和机械压力机 ，但在需要深拉伸和大拉伸力时机 械 压力机很难满足要求…。如今 ，各种原理应用于普通 数控机床故 障诊 断的比比皆是 ，比如基于匹配滤波模 型神经网络 在数 控 机床 故 障诊 断 中的应 用 、基 于 Ｃ Ｎ总线 的故障诊断以及基 于 Ｖ Ａ Ｂ的分布式数控机床 远程监控与诊断 系统研究 。而应用于大型数控单双 动 薄板 冲压液压机 的很 罕见 ，作者就大型数控单双动 薄板 冲压 液压机 的远程监控做重点讨论 。 １ 系统设 计
薄片零件冲压机
⏹薄壁零件冲压机的设计工作原理及加工过程◆薄壁零件冲压机是用于将具有良好拉伸延展性的薄壁金属板(如铝板)一次冲压成所规定形状的机械机构.它的主要加工过程如下:⏹将坯料送至待加工位置⏹下模固定在机架上,上模先以较大速度接近坯料,接着以近似匀速将坯料冲压拉延成形并将成品快速推出模腔,最后快速返回.原始数据及设计要求◆动力源为1400r/min的转动电动机◆冲压成型制品生产率约70件/min◆上模移动总行程为250mm,其拉延行程置于总行程末段,约为50mm◆上模行程速比系数K1=1.88;推杆行程速度系数K2 =1.4◆坯料输送最大距离200mm◆最小传动角45°三、传动系统方案设计⏹冲床传动系统如图3-1所示。
电动机转速经带传动、齿轮传动降低后驱动机器主轴运转。
原动机为三相交流异步电动机，其同步转速选为1400r/min，可选用如下型号：⏹电机型号额定功率（kw）额定转速（r/min）⏹Y112M-4 4 1440⏹ Y132S-4 5.5 1440 ⏹ Y132M-4 7.5 1440⏹ 由生产率可知主轴转速约为70r/min ，若电动机暂选为Y132S-4，则传动系统总传动比约为=20。
取带传动的传动比i b =2，则齿轮减速器的传动比i g =10，故可选用两级齿轮减速器。
图3-1 冲床传动系统● 执行机构运动方案设计及讨论⏹ 该冲压机械包含两个执行机构，即冲压机构和送料机构。
冲压机构的主动件是曲柄，从动件（执行构件）为滑块（上模），行程中有等速运动段（称工作段），并具有急回特性；机构还应有较好的动力特性。
要满足这些要求，用单一的基本机构如偏置曲柄滑块机构是难以实现的。
因此，需要将几个基本机构恰当地组合在一起来满足上述要求。
送料机构要求作间歇送进，比较简单。
实现上述要求的机构组合方案可以有许多种。
下面介绍几个较为合理的方案。
⏹ 齿轮—连杆冲压机构和凸轮—连杆送料机构⏹如图5—3所示，冲压机构采用了有两个自由度的双曲柄七杆机构，用齿轮副将其封闭为一个自由度。
Yx27-800单动薄板冲压液压机液压系统的改进
Ｙｘ ２ ７ — ８ ０ ０单 动 薄 板 冲 压 液 压 机 液 压 系 统 的 改 进
王 猛
（ 江 苏 清 拖 农 业 装 备 有 限公 司 ， 江苏 淮安 ２ ２ ３ ０ ０ ５）
中图分 类号 ： Ｔ Ｇ３ １ ５ ． ４
０ 引 言
文献 标识 码 ： Ａ
设定压力 ２ ７ ． ５ ＭＰ ａ 。液 压 原 理 如 图 １ 所示 ， 部 分 略去 。
Ｙｘ ２ ７ — ８ ０ ０单 动 薄 板 冲 压 液 压 机 是 上 世 纪 ９ ０年 代产品 ， 主要 用 于对 薄板 的冲裁 、 压制 和 拉 伸 加工 。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ５ — １ ５
腔 油 经 Ｄ９回 油 ， 滑 块 减 速 下 行 。下 至 ２ Ｓ Ｄ位 时 ， ｙ ｖ ９ 失电， Ｄ９阀芯 关 闭 ， 主缸 下 腔 回油通 道全 部关 闭 ， 下 腔压 力迅 速 升高 ， 当 升 至 Ｐ１ １调 定 压 力 时 ， Ｐ１ １打 开
Ｌ Ｉ Ｑ ｉ ａ ｎ ， Ｚ Ｈ Ｕ Ｄ ｅ ｎ ｇ ｌ ｉ ｎ ， ＷＡ Ｎ Ｇ Ｊ ｉ ｎ Ｒ ｏ ｎ ｇ ， Ｌ Ｅ Ｎ Ｇ Ｚ ｈ ｉ ｂ ｉ ｎ ， Ｑ Ｉ Ａ Ｏ Ｇ ｅ ｎ ｒ ｏ ｎ ｇ
（ １ ． Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ｄ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｈ ｅ ｈ ａ ｉ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ２ １ ３ ０ ２ ２ ， Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ２ ． Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ Ｙ ａ ｗ ｅ ｉ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ Ｔ ｏ ｏ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｄ ｕ ２ ２ ５ ２ ０ ０ ， Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
YJ27K-1600框架式单动油压机
YJ27K-1600框架式单动薄板拉伸液压机技术协议需方单位：（以下简称：甲方）供方单位：南通久久液压机械制造有限公司 (以下简称：乙方) 根据甲方所提出设备参数，结合我公司多年来对该系列产品的所掌握的经验，对局部参数进行了相应调整，形成如下具体方案，供参考。
一、设备的用途：本机器主要用于满足汽车板金件、汽车大梁制件的拉伸、弯曲、修边冲孔、翻边等工艺要求。
本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺，如弯曲、冲压、翻边等，也可从事于校正、压装及塑料制品的压制成型。
本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用PLC 可编程控制器控制，可实现调整、和半自动两种操作方式。
本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
设备工作环境温度0~40℃；动力电源采用380V，50Hz三相四线制，电压波动范围380V±10%，相对湿度最大75%。
三、主机结构形式及要求：液压机主机由机身、滑块、移动工作台、主缸、液压垫、移动工作台缓冲装置、提升夹紧油缸、行程限位、上极限安全锁紧装置等组成。
3.1机身：机身采用分体框架式结构，确保刚性，四根拉杆采用液压超压予紧，滑块采用斜楔式四角八面导轨，调整精度高，刚性好，调整后不易发生精度跑偏现象，滑块导轨摩擦副采用铜基合金材料，耐磨性能良好，使用寿命长。
主要构件外观平整，无肉眼看见的明显凹凸现象，焊缝需要打磨平整，无焊渣和流疤现象。
3.1.1上梁、底梁上梁、底梁由Q235-A优质钢板焊接而成，焊后进行消除应力的时效处理，确保设备自身结构和精度稳定性。
上梁上加工有主缸安装孔。
底梁内部安装液压垫及移动工作台提升夹紧缸。
3.1.2立柱立柱由Q235-A钢板焊接而成，焊后进行消除应力的时效处理。
立柱上安装有可调的导向块。
3.1.3拉杆拉杆材料为45#钢。
3.1.4锁母锁母材料为45#钢锻件，与拉杆螺纹相配，锁紧机身。
3.2滑块滑块为钢板焊接结构，钢板为Q235-A钢板，焊接后时效处理，滑块上平面与主缸活塞杆连接，滑块下平面加工有“T”型槽，“T”型槽布置按甲方提供的布置图制作。
基于PLC的单动薄板冲压液压机研究与设计
ｅｅ ｔｉａ ｏ ｔｏ ｙ ｔｍ ｓｄ ｓｇ ｅ ｎ ｈ ｐ ｌｃ ｔ ｎｏ ｉ ｌｔ ｎｓ ｆ ｒｅａ ｄｔｅｃ ｍｍｕ ｉａｉｎ ｏ ｌｃｒｃ ｌ ｎ ｒｌ ｓｅ ｉ ｅ ｉｎ ｄａ ｄｔ ｅａ ｐｉａｉ ｆｓｍｕａｉ ｏｔ ｃ ｓ ｏ ｏ ｗａ ｎ ｈ ｏ ｎｃ ｔｏ ｆ ＰＬＣｗｉｈｔｕ ｈ ｓｒ ｅ ｓｒａｉｅ ． ｔ ｏ ｃ ｃｅ ｎｉ ｅ ｚ ｄ ｌ
（ ）具有 调 整 、双 手单 次循 环 、（ ４ 带送 料装 置
的 ）连续 工作 三种 操作 方 式 。 （） 通 过 操 作 面 板 选 择 ，不 仅 可 实 现 定 程 、 ５
定 压 两 种 成 形 工艺 ，而 且 可 实 现 有 垫 、无 垫 、顶
图 １ 单动薄板 冲压液压机
定 、可 靠 。 关 键 词 ：Ｐ Ｃ；液 压 控 制 ；触 摸 屏 Ｌ
中图分类号 ：Ｔ ３ ５４ Ｇ １．
文献标识码 ：Ａ
文章 编号 ：１ ０ —９ ９ ２ １１ ６—０ ０ ０ ９ ４ ２（０ ２ ０ １２一ｏ ３
Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｉ ｇ ｅＡｃ ｉ ｎ Ｈｙ ｒ ｕ ｉ ｔ ｍ ｐ ｎ ｅ ｓＢａ ｅ ｎ ＰＬＣ ｓｇ ｆＳ ｎ ｌ ｔｏ ｄ ａ ｌ Ｓ ａ ｃ ｉ ｇＰｒ ｓ ｓ ｄ ｏ
ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｃ ｎ ｌ ｇ ｃ ｌ ｎ ｒ ｌ ｖ ｎ ｄ ｓ ｒｅ ｎ ａ ｈ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔｃｏ ｏ ａ ｔ ｅ ｓ ｏｏ ｅ ａ ｅ， ａ ｉ ｎ ｆ ｃ ｕ ｅｔ ｈ ｏｏ ｉａ ｅ ｅ ａ ｔ ｎ ｕ ｔｉ ｓａ ｄ ｈ ｓｔ ｅｃ ａ ａ ｔ ｒｓ ｉ ｆ ｍｐ ｃ ， ａ ｙ ｔ ｐ ｒ ｔ ｅ ｉ ｉ ｃ ｇ ｌ ｒ ｌａ ｌ ． ｅ， ｅｉ ｂ ｅ Ｋｅ ｒ ｓ ＰＬ ｙ ｗｏ ｄ ： Ｃ： ｈ ｄ ａ ｌ ｏ ｔｏ ： ｔ ｕ ｈ ｓ ｒ ｅ ｙ ｒｕｉ ｃ ｎｒ ｌ ｏ ｃ ｃｅ ｎ ｃ
浙江液压数控冲床工作原理
浙江液压数控冲床工作原理
浙江液压数控冲床是一种利用液压系统进行动力传递和控制的数控设备。
它通过液压缸驱动冲头进行上下运动，以实现对工件的冲剪加工。
具体工作原理如下：
1. 液压系统：液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
液压泵通过输送液压油，供给液压系统的各个部件提供动力。
2. 主缸和工作台：主缸由液压缸和冲头构成，通过液压系统的动力，使冲头进行上下运动。
工作台是放置工件的位置，可以通过程序控制自动进给和退回。
3. 控制系统：控制系统采用数控技术，通过编程和操作界面进行设定，以实现对冲床的运行、冲头的运动轨迹、速度和力量等参数的精确控制。
4. 冲床架构：冲床的主体部分是由床身、导轨、滑块等组成。
床身是支撑整个冲床的基础结构，导轨用于引导滑块的运动。
5. 冲床操作：操作人员通过输入工艺参数和冲压程序，启动冲床进料，根据工艺要求将工件放置在工作台上，冲头将根据程序设定的运动轨迹进行下压冲剪，并完成工件的加工。
通过液压系统的工作原理和数控技术的精确控制，浙江液压数
控冲床能够实现高速、高精度的冲剪加工操作，适用于各种金属材料的冲压工艺。
YT27-1000 10000千牛单动薄板冲压液压机
一
00 0
0000
千 牛
单 动 薄 板 冲 压 液 压 机
该 产 品主要 适用 于航 天
。 、
汽车制 造 等行业
。 ,
大型 薄板 复盖 件拉 伸成 型工 艺
本机 为组 合框架 结 构 造 型美观 滑块 导轨 工 作面采 用 非金属 材料 贴面 具 有较 高 的精 度 和 耐磨 性 进 的 比例控 制技 术 调 整方 便
,
。 。
重量 轻
,
。
使机 器
该 机液 压 系统采 用 较 成熟 的插 装 线组 和 先 电气控 制系统采 用
,
P c
。
机
。
,
动作 可靠 性高
。
使 用寿命 长
,
该机 生产效 率较 高 行 程 采用 数控装 置 工 作 压力采 用 数 字显示 和 预设控 制 显示 精 度高 调 整方便
。 ,
该机 配 有 多种 故 障报警 指示 ; 有双 手按 钮
。
,有 Βιβλιοθήκη 电安全 保障 装置 ; 有 防止上 滑块 下滑 的液 压锁等
工厂 名 称 厂 地 长 址
:
天津 市锻 压机床 总 厂 张安 义 天 津市河 北 区 月纬路 7 0 号
电 电
话 报
:
263 023
:
022 0
:
邮政 编码
3 00142
单动薄板冲压液压机
单动薄板冲压液压机单动薄板冲压液压机是一种应用于薄板冲压加工的专用设备。
它采用液压传动系统，通过液压缸的动作实现对工件的冲压加工。
本文将从工作原理、主要结构、性能特点等方面进行详细介绍。
一、工作原理单动薄板冲压液压机的工作原理主要包括液压系统、传动系统和工作台三部分。
液压系统用于提供动力，传动系统用于传递和控制动力，工作台上装载着待加工工件。
当液压系统启动时，液压油被泵送到液压缸中，使活塞向外运动，驱动上模和下模进行相对运动。
在运动的过程中，工件被固定在下模上，上模在液压缸的作用下快速下压，将工件冲压成所需形状。
完成一次冲压后，液压油被回收，活塞返回原位，准备进行下一次冲压。
二、主要结构单动薄板冲压液压机的主要结构包括液压系统、机架、上模、下模和工作台等部分。
液压系统由液压泵、油箱和控制阀组成。
液压泵负责将油液泵送至液压缸，油箱用于储存液压油，控制阀用于控制液压系统的工作。
机架是整个设备的支撑结构，同时也承载着液压系统和传动系统的安装。
上模和下模分别安装在传动系统的上部和下部，通过传动系统的运动实现相对运动。
工作台上安装有夹具，用于固定待加工的工件。
工作台在液压系统的控制下上升或下降，实现工件的加工。
三、性能特点1. 动作灵活：单动薄板冲压液压机具有较高的灵活性，可以根据工件的形状和加工要求进行调整，实现不同形状工件的冲压加工。
2. 加工精度高：由于液压系统的控制精确和传动系统的平稳运行，单动薄板冲压液压机具有较高的加工精度，可以满足细小零件的加工要求。
3. 节能环保：采用液压传动系统，减少了传统机械设备的能耗。
并且液压系统的油液可循环使用，减少了对环境的污染。
4. 体积小巧：相比于传统的机械冲床，单动薄板冲压液压机的体积较小，占用空间少，便于安装和操作。
5. 操作简便：设备的操作和控制采用电气控制系统，操作简单方便，操作人员只需进行简单的操作和调整，即可实现工件的冲压。
四、适用范围单动薄板冲压液压机适用于薄板冲压加工，特别是对于具有复杂形状的薄板零件，其加工效果更为明显。
KY27-500单动薄板冲压液压机本体
图书分类号：密级：毕业设计(论文)KY27-500单动薄板冲压液压机本体及液压系统设计THE DESIGN OF KY27-500 SHEET STAMPING HYDRAULIC PRESS BODY ANDHYDRAULIC SYSTEM学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。
有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。
可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。
27系列单动薄板冲压液压机，机身结构通常为框架式或三梁四柱，液压系统为大流量插装阀系统，结构简单，通用性强，适应于拉伸、弯曲、校正、压装等工艺。
本文主要完成了对该液压机各部分结构的设计计算、强度校核，运用软件绘制了上横梁、下横梁、滑块、顶出缸、立柱、机身等结构，确定其液压系统的设计方案，使整个设计切实可行。
关键词：液压机; 单动薄板冲压液压机; 三梁四柱; 大流量插装阀AbstractHydraulic machine is a kind of using liquid as working medium, according to the principle of Pascal made for the transfer of energy to achieve a variety of process machine.27 series of sheet stamping hydraulic press, body structure is a frame or a three four beam, hydraulic system for large flow cartridge valve system, simple structure, strong versatility, adapt to the tensile, bending, calibration, pressure equipment, such as the process. Mainly completed the structure of the hydraulic machine, the design calculation, strength check, to use the software to draw the upper beam, lower beam, a slide block, a lifting cylinder, an upright post, a fuselage structure, determine the design scheme of the hydraulic system, so that the whole design is feasible.Key words:hydraulic single action sheet stamping hydraulic press Three beam four column flow cartridge valve目录摘要.................................................................................................................................................. I Abstract .......................................................................................................................................... II 1 绪论 (1)1.1液压传动与控制概述 (1)1.2国内外液压机的发展状况 (1)1.3 液压机的工作原理及主要技术参数 (3)1.4 液压机的发展趋势 (4)2 KY27-500单动薄板冲压液压机本体结构及设计计算 (5)2.1 KY27-500单动薄板冲压液压机用途和特点 (5)2.2 主要技术规格....................................................................................... 错误!未定义书签。
Yx27-800单动薄板冲压液压机液压系统的改进
Yx27-800单动薄板冲压液压机液压系统的改进一、引言介绍Yx27-800单动薄板冲压液压机的基本构造和优缺点，以及为什么需要改进其液压系统。
二、现有液压系统的弊端分析Yx27-800单动薄板冲压液压机现有液压系统的弊端，包括流量控制不准确、能量损失大、响应速度慢等等。
三、改进液压系统的方案提出改进液压系统的具体方案，包括采用比例式伺服阀、降低系统压力、优化管路设计等等。
四、改进效果的实验评估进行实验，评估改进效果，通过数据分析对比改进前后的性能和效果。
五、结论和展望总结本次改进所取得的成果和意义，以及未来可能的改进方向和动向。
六、参考文献列出本文涉及到的参考文献。
第一章引言YX27-800单动薄板冲压液压机是一种广泛应用于金属薄板加工中的机械设备，其能够完成模具对薄板的冲压成形操作，广泛应用于车身板、钢结构、电器元件等领域。
然而，该机在使用中存在一些问题，如液压系统流量控制不准确，能量损失较大，响应速度慢等，这些问题严重影响了机器的性能和生产效率。
为了解决这些问题，本文将分别对现有的液压系统的弊端和改进液压系统的方案进行论述，希望对该机的液压系统改造提供指导和参考。
第二章现有液压系统的弊端目前国内外的单动薄板冲压液压机大都采用多路阀控制的液压系统，所以YX27-800单动薄板冲压液压机同样也是采用的多路阀控制的，但这种液压系统存在着很多弊端，如下所述。
1. 流量控制不准确多路阀的式流控制和行程控制效果一般，流量控制难以精确，随着时间的积累，阀口的磨损会使得阀口流量减小，导致整个液压系统流量减小、压力升高，会严重影响机器的稳定性。
2. 能量损失大多路阀控制系统中，流经每个液控阀的流量都要经过一定阻力才能取得所需的工作量，这种流量突变经常会导致能量损失，使得液压系统效率降低。
3. 响应速度慢多路阀控制系统中，液压系统排气时由于间隙大故响应时间长，影响了机器的工作效率。
在冲压过程中，响应速度过慢，可能会导致深度不足、造型不完整、对冲等问题。
数控步冲压力机ppt课件
图3-42 数控步冲压力机
用途：
它特别适用于单件小批量生产。
图3-43 J95K-30数控步冲压力机
特点：
(1) 采用高精度的滚珠丝杠和滚动导轨结构，具有较高的运 动精度和可靠性。 (2) 上下转盘中装有多副模具，以供加工时自行选用。 (3) 采用了数控系统，使冲压工作能自动完成。 (4) 冲压方式与普通压力机的冲压方式有较大的差异。 (5) 冲压件精度高。 (6) 生产率高，适合多品种、中、小批量或单件的生产。 (7) 生产准备周期短，且可减少模具设计与制造费用。 (8) 工人劳动强度低，除去装卸料以外，所有孔均可自动冲 出，同时可节省生产的占地面积。
图3-48 快速换模式数控步冲压力机结构简图
1、移动工作台 2、X向导轨 3、移动支架 4、离合器 5、曲轴 6、滑块 7、凸模配接器 8、凹模配接器 9、减速箱 10、Y向伺服电动机 11、X向伺服电动机
12、夹钳 13、机身 14、主电动机 15、传动系统 16、Y向导轨 17、废料箱
标称压力／kN
250
400
200
300
最大加工板料尺寸／ mm×mm
最大板料厚度／mm
1000×2000 1250×2500 1000×2000 750×2000
6
6
6.4
3
最大模具尺寸／mm
110
110
100
工位数
24
32
9
步冲行程次数／(次
180
180
150
/min)
表3-3 数控步冲压力机主要技术参数
3.6 数控步冲压力机
➢ 学习数控步冲压力机的特点、类型、技术参数、 构造和工作原理。
3.6.1 数控步冲压力机的用途及特点
数控冲孔油压机操作方法
数控冲孔油压机操作方法
数控冲孔油压机的操作方法如下：
1. 首先，将待加工的工件放置在工作台上，并固定好。
2. 打开数控冲孔油压机的电源开关，启动电机。
3. 使用机械手或者手动推动工作台移动到冲孔点的位置。
4. 打开数控冲孔油压机的系统控制面板，根据工件的要求设置好冲孔深度、冲孔尺寸等参数。
5. 调节冲头的位置，确保冲孔位置准确。
6. 将冲头对准冲孔点，通过上下移动工作台使冲头与工件接触。
7. 按下启动按钮，开始冲孔过程。
8. 数控冲孔油压机会自动进行冲孔作业，当冲孔完成时会自动停止。
9. 检查冲孔质量，确认冲孔的尺寸和深度是否符合要求。
10. 若无其他冲孔需求，关闭油压机的电源开关，结束操作。
需要注意的是，操作数控冲孔油压机时应该保持专注并注意安全，遵循相关操作规程，避免发生意外。
若对操作不熟悉或存在安全隐患，应咨询专业人员指导或操作。
分分钟看懂数控快速冲床动作原理
分分钟看懂数控快速冲床动作原理
数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工。
冲压可分为分离工序和成形工序两大类。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
德国通快拍摄的冲床工作原理
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数控冲床的运行原理
数控冲床的运行原理
数控冲床是一种能够将金属板材进行切割、成型、冲压等工艺操作的机械化设备，其主要运行原理是通过程序控制机床的动作和运动轨迹，从而实现对金属材料进行加工处理。
数控冲床主要由控制系统、传动系统、液压系统、喂料系统等组成，其中控制系统是实现数控冲床自动化操作的核心部分。
在控制系统中，要先将加工件的CAD图形输入到数控冲床的数字控制系统中。
然后通过人机界面，设置工艺参数，包括冲头、模具和孔的类型、工艺路劲及机床工作参数等。
此后，程序将会自动控制机床的动作和运动轨迹，从而实现金属板材的切割和成型等加工操作。
传动系统是数控冲床的另一重要组成部分，其主要负责机械运动的转换和传递。
数控冲床的传动系统主要包括伺服电机、丝杆、导轨等。
根据程序的控制，伺服电机会驱动丝杆旋转并带动动力头进行相应的动作，实现对金属材料的加工操作。
导轨则可使动力头按照预定的路线和运动速度进行移动。
液压系统主要用于提供数控冲床所需的动力。
通常由一台液压泵、液压油缸、液压阀等组成。
其中，液压泵用于提供高压油液，液压油缸则用于转换液压能为机械能，对冲头和模具进行直接驱动，使机械能转换为压力能，并传递到工件上。
在喂料系统方面，数控冲床通过运动传送带的方式将金属材料按照预定的尺寸和位置送到机床上，实现自动喂料作业。
综上所述，数控冲床通过数字控制系统、传动系统、液压系统和喂料系统的共同作用，实现了金属材料的加工操作。
其自动化程度高、精度高、效率高的优点，为金属制造加工领域提供了有效的处理手段。
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器 系统 ．
机 械 方 面 ： 身 采 用 框 架 拉 杆 式 结 构 ， 有 机 既
强 度 高 ， 性 好 ， 块 采 用 ８面 导 轨 导 向 ， 压 刚 滑 液
械 或 液 压 同 步 阀 控 制 ， 机 构 复 杂 ． 此 ， 必 且 为 有
要 对 单 动 液 压 机 的 液 压 及 电气 控制 进 行 更新 ． ２ 数 控 单 动 薄 板 冲 压 液 压 机 的 特 点 该 机 主要 用 于黑 色 金 属 板 料 的 拉 深 、 曲 、 弯 成 形 等 工 艺 ， 用 于 汽 车 、拖 拉 机 、 冷 设 备 、 适 制
摘 要 ： 绍 了 数 控 单 动 薄 板 冲 压 液 压 机 的 计 算 机 控 制 系 统 明 了 该 控 制 系 统 所 实 现 的 各 项 功 能 ． 论 了 系 介 说 讨
统 的硬 件 结 构 和软 件 功 能 ． 重 讨 论 了将 带 有 同 步误 差 反 馈 ． 在 同步 误差 调 节 中加 人 积 分 实 现 了 高精 度 的 同步 着 并
电 磁 控 制 阀 控 制 ， 别 进 入 缸 体 各 容 腔 的 液 体 分 靠 Ｐ Ｉ ｃ程 控 器 及 行 程 开 关 等 控 制 滑 块 的 行 程 ，
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制 ， 压 泵 采 用 力 士 乐 公 司 生 产 的 斜 轴 式 轴 向 高
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控 制 的 原理 和方 ｛ 击
指 出了计 算 机控 制 技术 在单 动 薄板 冲压 机 中 的应 用．
文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 １ ０ － ６ ２ ２ ０ ） ５ ０ ２ — ３ ０ ５４ ４ （ ０ ２ ０ — ０ ００
关 键 词 ： 压 ； 步 控 制 １ 糊 控 制 液 同 模
垫 采 用 ４面 导 向 ， 块 、 压 垫 分 别 在 机 身 内作 滑 液 往 复 运 动 ， 带 有 定 时 润 滑 装 置 ， 确 保 导 向 且 以
摩 擦 副 问 润 滑 效 果 ， 身 的 两 侧 装 有 同 步 液 机 压 缸 ， 及 缓 冲缸 以 吸 收 料 落 时 的 震 动 ． 以
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物理 实 验
第 ２ ２卷
第 ５期
单 动 薄 板 冲 压 液 压 机 的 数 控 技 术
蒋林 华” 金 勤 娜
（１ 湖 州 师 范 学 院物 理 系 浙 江 湖 州 ３ ０ ０ ） 州机 床 厂 有 限套 司技 术 科 浙 江 湖 州 ３ ０ ０ ） １ ０ ｛２ 湖 ３ １ ０） ３
Ｉ 引 言
机床 、 电及仪表 等行业． 家 该 机液压 系统全 部采 用 了二 通插 装 阀 ， 性 能 可 靠 ， 采 用 电 液 伺 服 阀 ， 便 于计 算 机 的 控 并 以
液 压 机 被 广 泛 地 用 于 汽 车 制 造 领 域 ． 由 于
汽 车 厂 家 对 产 品 质 量 的 要 求 较 高 ， 其 是 对 汽 尤 车 外 形 覆 盖 件 的 要 求 更 是 苛 刻 ． 早 期 由 传 统 的
中 图 分 类 号 ： Ｇ３ ５ ２ Ｔ ７． ４
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