液化石油气球罐的置换与检验
液化石油气储罐清空置换方案
2X80M3液化石油气卧罐及管路系统清空置换方案编制：李泽华兴华燃气集团总工1．概述东莞华新电缆有限公司成立于1999年，公司位于大朗镇，主要内容生产高压电线电缆，建厂之初，由于没有接通天然气管网，工厂设计了一套2台80M3液化气储罐系统，利用液化气作为生产所需的燃料，随着经济发展，2017年2月工业园区开通了天然气管网，从2019年1月开始就已经接通并使用了天然气，而原液化气储罐系统一直处于停用状态，期间，东莞市市场监管局也多次要求公司采取相应措施，确保安全。
为此，公司决定拆除原液化气储存罐系统，特制订本清空置换方案。
2．编制依据（1）《特种设备安全生产法》（2）《压力容器安全监察规程》；（3）特种设备安全监督局的要求。
（4）东莞市华新电缆有限公司安全规定（5）相关的技术标准及设计文件。
3．组织机构总指挥：顾问：李泽华（广东兴华燃气投资集团有限公司高级工程师）成员：陈加乐（兴华燃气公司工程师）黄俊普（兴华燃气公司工程师）操作2名（压力容器操作）维修人员毛海明安全人员叶东盛4．设备概况及参数储罐2台，容积为80立方米/台，材质为16MnR，设计压力为P=1.77Mpa,设计温度为T=50℃,介质为液化石油气，储存量约7吨。
气化器2台，液化气压缩机1台，装卸口连接软管2条（液相DN50,气相DN25）配套液化气管路系统，最高工作压力Pw为1.60Mpa,最高工作温度为50℃4．操作设备（工具）及物资液化气槽车（60M3）1台装卸连接软管（DN50液相，DN25气相）检验合格无缝钢管（带法兰接头）DN20，35米水管（带法兰接头）DN50，100米便携式可燃气体检测仪1台操作工具（螺丝扳手，F扳手）个人安全防护用品（防静电服装，防静电鞋，手套，对讲机，防毒面具，重型防化服，安全帽）消防器材（灭火器8KG,2具，消防水带，2条）消防水，氮气5．实施步骤一、清空置换前期准备工作（1）建立清空工作组织机构。
液化石油气储罐检验方法
液化石油气储罐检验方法检验项目:(1):内外部宏观检验:1、表面检验:a、罐体表面质量，接口部位，焊接接头的裂纹、过热、变形、泄漏。
b、表面腐蚀、机械损伤。
c、支撑或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓，2、结构检查:a、封头形式、简体与封头的连接方式。
b、焊缝布置、支座形式与布置。
c、开孔与补强。
d、排放装置。
e、安全附件及仪表:3、几何尺寸检验:a、焊缝对口错边量、棱角度、咬边。
b、焊缝表面质量，角焊缝的焊脚尺寸，对接焊缝余高。
C、同断面最大最小直径差。
d、封头表面凹凸量，直边高度和纵向皱折(2):测厚检验:a、壳体:每块板测量5点、4个板角距板边各100mm处各测1点，板中心测1点。
b、封头:测9点，按0°、90°、180°、270°四个方向，直边段及过渡段各测1点，顶部测1点。
c、人孔盖:中心位置测1点。
除上述部位外，还应着重测以下部位:易腐(冲)蚀部位，气液面部位，制造时壁厚减薄部位和变形部位，表面检测发现可疑部位，以及测厚时遇母材存在夹层部位，必要时UT检查确定另外遇“壁厚增值”现象时，应给予足够重视，并查明原因。
(3)无损检测:检测方法选择:MT、UT、PTa、罐内对接焊缝100%MT检查，接管角焊缝不能做MT时，PT检查。
b、罐内对接焊缝应力集中部位，如丁字接头，三个方向各300mm和上次检验有埋藏缺陷处进行UT检查，检查比例不小于焊缝总长的20%，发现缺陷或原埋藏缺陷有延长倾向时进行扩探。
c、对接焊缝MT检验有缺陷部位，UT检查，必要时RT 复查确认。
c、对接焊缝MT检验有缺陷部位，UT检查，必要时RT复查确认。
(4)、硬度检验:对罐内对接焊缝及热影响区、母材进行硬度测试。
(5)、缺陷处理:a、经MT 发现裂纹时，打磨消除，且圆滑过渡，裂纹深度超标时,需补焊应由用户委托有资格单位进行。
b、b、UT发现超标缺陷部位需进行修理，应由用户委托有资格单位进行修理。
球罐检验计划
球罐检验计划标题：球罐检验计划引言概述：球罐是一种用于存储液体或者气体的容器，其安全性和稳定性对于生产和运输过程至关重要。
为了确保球罐的正常运行和安全性，制定一个完善的球罐检验计划是必不可少的。
一、检验计划的制定1.1 确定检验周期：根据球罐的使用情况和材料特性，确定检验的频率，普通建议每年至少进行一次全面检验。
1.2 制定检验标准：根据国家相关标准和行业规范，确定球罐检验的具体内容和要求。
1.3 确定检验方式：包括外观检查、材料测试、压力测试等多种检验方式，根据具体情况选择合适的检验方法。
二、检验项目的内容2.1 外观检查：检查球罐表面是否有腐蚀、变形或者漏气等现象，确保球罐外部结构完好。
2.2 材料测试：对球罐材料进行化学成份分析、硬度测试等，确保材料符合要求。
2.3 压力测试：通过充气或者液体注入等方式对球罐进行压力测试，确保球罐的密封性和承压能力。
三、检验记录和报告3.1 记录检验结果：对每次检验的结果进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验项目和结果等。
3.2 制定检验报告：将检验结果整理成报告，明确罐体的安全状况和存在的问题，并提出改进建议。
3.3 存档管理：对检验记录和报告进行存档管理，确保检验数据的完整性和可追溯性。
四、检验后的处理4.1 处理存在的问题：对于检验中发现的问题，及时进行修复或者更换，确保球罐的安全性。
4.2 更新检验计划：根据检验结果和问题处理情况，及时更新下一次检验计划，确保球罐的持续安全运行。
4.3 定期复查：除了定期检验外，还应定期进行球罐的复查，确保球罐的安全性和稳定性。
五、总结5.1 定期检验球罐是确保其安全运行的重要手段，制定完善的检验计划对于企业的生产和运输过程至关重要。
5.2 检验计划的制定、检验项目的内容、检验记录和报告的管理以及检验后的处理都是保证球罐安全的关键步骤。
5.3 遵循检验计划和严格执行检验标准，可以有效预防球罐事故的发生，保障人员和环境的安全。
液化石油气瓶的检查和漏气的处置方法范文
液化石油气瓶的检查和漏气的处置方法范文液化石油气瓶是广泛应用于民用和工业领域的重要燃气储存设备。
为了确保液化石油气瓶的安全使用，必须进行定期的检查，并采取相应的漏气处置方法。
本文将介绍液化石油气瓶的检查和漏气处置方法，以确保其安全可靠的使用。
1. 液化石油气瓶的检查液化石油气瓶的检查应包括外观检查、阀门检查和内部检查。
外观检查：首先，应仔细检查液化石油气瓶的外观是否有明显的凹陷、划痕、锈蚀等物理损伤，若有，应立即更换瓶体。
其次，应检查液化石油气瓶的防护装置是否完好，如防护帽、防抱死装置等，若存在破损或失效，应及时修复或更换。
阀门检查：液化石油气瓶的阀门是控制气体进出的关键部件，因此需要定期检查其工作状态。
首先，应检查阀门及阀杆表面是否有明显的腐蚀、锈蚀或损伤，如有，应立即更换。
其次，应打开阀门，检查其是否畅通，无堵塞现象。
最后，检查阀门的密封性能，可使用肥皂水涂抹在阀门接口处，观察是否有气泡产生，若有气泡冒出，说明阀门密封不良，需要更换密封垫。
内部检查：液化石油气瓶的内部检查需要专业人员进行。
定期的内部检查可以及时发现瓶体内部的腐蚀、裂纹等问题。
内部检查应通过灯光、相机等设备检查瓶体内部的情况，同时还需要检查瓶体的底部和顶部是否有明显的变形或磕碰痕迹。
2. 漏气的处置方法如果发现液化石油气瓶存在漏气现象，应采取以下措施进行处理。
漏气检测：首先，需要使用肥皂水涂抹在液化石油气瓶的接口处，观察是否有气泡产生，如果有气泡冒出，说明存在漏气问题。
此外，还可以使用漏气探测器进行漏气检测，检测仪器会发出报警声音提示存在漏气。
漏气处置：一旦确认液化石油气瓶存在漏气问题，应立即采取相应的措施进行处置。
首先，应停止使用漏气的石油气瓶，并将其放置在通风的地方。
其次，应关闭瓶阀，并使用适当工具拧紧瓶体和瓶阀之间的连接。
如果仍然存在漏气问题，应及时联系专业维修人员进行维修。
在维修过程中，严禁使用明火或电器设备等可能引发火灾的物品。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常用于储存液体或者气体的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
为确保球罐的安全运行，定期进行检验是必不可少的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行过程。
二、检验计划制定1. 目的和范围确定球罐检验的目的，例如确保球罐的结构完整性、泄漏情况、防腐蚀措施等。
同时确定检验的范围，包括球罐的数量、位置、容量等。
2. 检验周期根据球罐的使用情况、材料特性和相关法规要求，制定合理的检验周期。
普通情况下，球罐的检验周期为每年一次或者每两年一次。
3. 检验方法和标准根据球罐的类型和用途，选择适当的检验方法和标准。
常用的检验方法包括超声波检测、磁粉检测、液位测量等，标准可以参考国家相关规范或者行业标准。
4. 检验人员确定参预球罐检验的人员，包括检验员、技术人员和相关部门的责任人。
他们应具备相关的专业知识和经验，能够熟练操作检验设备和工具。
5. 检验设备和工具确定需要使用的检验设备和工具，包括超声波探测器、磁粉检测仪、液位计等。
确保这些设备和工具的准确度和可靠性，定期进行校准和维护。
三、检验计划执行1. 检验准备在进行球罐检验之前，需要进行充分的准备工作。
包括清理球罐表面、排空球罐内的液体或者气体、确保检验设备和工具的正常运行等。
2. 检验过程根据制定的检验计划，按照检验方法和标准进行检验。
例如，使用超声波探测器对球罐进行内部检测，使用磁粉检测仪对球罐表面进行检测等。
同时记录检验结果和发现的问题。
3. 检验报告根据检验结果和问题的严重程度，编制检验报告。
报告应包括球罐的基本信息、检验结果、问题描述、建议的修复措施等。
报告应及时提交给相关部门和责任人。
4. 问题处理根据检验报告中的问题描述和建议的修复措施，及时采取相应的措施进行修复。
修复过程中应确保安全，遵循相关的操作规程和标准。
5. 记录和归档对检验过程中的关键信息进行记录和归档。
包括检验报告、修复记录、校准和维护记录等。
这些记录可以作为今后球罐检验的参考和依据。
液化石油气储罐置换方法
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《四川建材 2 -40 11 （200 6） 0 2 -0 0 -0 2
施工技术 �
影 响 夹 片 式锚 具 锚 固 性 能 的 综 合 因 素
焦 澎 霈
（广州珠江工程建设监理公司）
【关键词】 ： 夹片式锚具； 锚固性能 【中图分类号】 ： 7 57 . 2 【文献标识码】 ： 按孔数分为单孔锚和多孔锚两大类 ； 按几 何形状分 为圆 锚和扁锚； 按夹片 形式可分为二片式和三 片式。工作锚 广泛 采用二片式 。三片 式 夹片 可分 为 开变 形槽 与 不开 变 形槽。 按齿形可分为粗齿和 细齿 两大 类， 一般工 作锚 采用粗 齿， 工 具锚采用细齿。 （2） 夹片式锚具的质量现状 从全国范围内来看， 除 了生产历史较长的 少数几个 厂家 年锚具国家标准颁布以前， 因为没有标准可依 就谈不上 对锚 具质量检验的要求， 只要 生产 出来 就可以 用， 这就 避免不 了 出现豆腐渣工程。 依笔者 10 多 年来 在施工 现场 发现， 施工 企业使用较多的是柳州欧维姆公司生 产的锚具， 从使用 效果 来看能达到设计的要求。 影响锚具生产质量的主要因素 （1 ） 材料的选用 材料是锚具产品质量的源头， 材质的优劣 对锚具夹 片的 影响较大， 既 是同一 钢号， 生产厂 家不同， 材 质差别很 大， 而 导致锚具生产质量很不稳定。 （2） 锚具的技术含量很高， 生产者必须有资质 不同品种锚具的规 格、 尺寸 （锚 板的直 径、 厚 度） 和夹 片 的形式、 尺寸、 角 度、 齿 形等技 术参数 都是由 设计确定 的， 技 术含量很高， 不可随意生产 ， 必须按设计 图纸要求 加工， 生产 锚具必须有资质。 （ 3） 锚具、 夹 片的热处理工艺和硬度指标 热处理的目的是为了提高锚具零件 的硬度， 由于热 处理 工艺的不同， 加之 材料选 用的 差别 大， 热 处理 对锚 具夹片 硬 硬度只规定了要检查和抽样比例， 对具体硬度 指标未作 具体
关于液化石油气储罐检验后置换方法的探讨——佳木斯市特种设备检验研究所
校 园新闻媒 体建设的滞后性 需要充分认识并采取积极 的对策解决这 一问题 ， 使ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 高校 能够在进 一步加强校 园媒体建设的基础上 ， 更好 的
发 挥 其 对 高校 师 生 荻取 信 息 、 宣 传教 育 、 休 闲娱 乐 、 沟通 交流 、 生 活服 务 方 面的 作 用 。 关键词 ： 高校 ； 媒体建设 ； 滞后性 ； 对策
液 化石油气作为 一种 燃料与工业原 料被广 泛应 用于城市 居 民 百分 比） 就是液化石油气的爆炸极限 。当液化石油气与空气混合后 生活及工业生产 ， 给人们 的生 活和工业 生产 带来 了极 大的方便。而 浓度高于爆炸极 限 的上 限时 ， 说 明液化石 油气含量高 ， 相对地说 空 储存液化石油气的储罐因为是 属于特种设备 的压力容器 ， 按照国家 气的含量少 ， 因此助燃 气体氧气的含量也稀 少 ， 此时氧气只 能使 少 的有关条例规定必须进行 内外部检 验 ， 检验后必须进行 置换 才能确 量 液化石油气燃烧 而不会使大量液化 石油气燃烧 ，故不会 引起爆 保液化石油气储罐的安全使用 。本人 根据 自己的实际经验 ， 对 检验 炸。当液化石油气与空气混合后浓度低于爆炸极 限的下 限时 ， 说 明 后液化 石油气储罐进行 置换的几种方法 ， 提 出 自己的看法 ， 供 大家 液 化石 油 气 含 量 稀 少 ，此 时 少 量 的 液 化 石 油 气 燃 烧 不 会 引 起 爆 炸 。 探讨。 只有 混合后的空气 和液 化石油气含量介 于上 、 下爆 炸极 限时 ， 二者 １氮气置换法 、 抽 真 空置 换 法 混合均 匀 ， 在 适合 的氧气助燃 下 ， 液化 石油气就可 以以极快 的速度 以往置换方法常用氮气置换法 、 抽真空置换法 。这二种置换方 燃烧 ， 这时燃烧 产生的高温气体不 能及时传热扩散 ， 从 而使燃烧 区 法安全 、 可靠 ， 它可以使储罐 内的真空度不低 于 ６ ５ ０ ｍ ｍ汞柱或储罐 内瞬间产生 的温度和压力 急剧增 高 ，引起 液化石 油气 储罐爆炸 ， 产 内气体含氧量不大于 ３ ％。 如果液化气储罐投入使用前 ， 不进行置换 生 的冲 击 波 将造 成 巨 大破 坏 。 处理， 会造成储罐 内部 的空气与液化气体 混合 ， 形成 一定浓度 的混 液化石 油气 的爆 炸极 限还与温度和压力有关 ， 液化石油气的温 合气体 ， 从而在储罐 内部产生一个具有爆 炸危险的空 间 ， 它将 严重 度愈高 ， 爆 炸极限的范 围就愈宽； 液化石 油气压力 愈高 ， 则上限亦提 下 限几乎不变 。如果 气体在 １ 个大气压 以下时 ， 爆炸极 限就很 地 影响储罐 的安全使用 。 另外我们在检 验液化石油气储罐 的具体工 高 ， 作中， 也存在对储罐检验完后 怎样进行 置换 等技术 问题。氮气 置换 窄 。 法 从经 济角度上考虑 ， 氮气价格较贵 ， 而且在县城很难买到 费时费 液化石油气呈气态时的特点是 ： 力。 抽真空置换法由于抽真空装置的设备较复杂， 具体要求较多， 而 （ １ ） 比重 比空气 大 １ ． ５ ～ ２ ． ０倍 。 且有 的液化石油气储罐使用单位 没有抽真空设备 。 这二种置换 法虽 （ ２ ） 着火温度大约为 ４ ３ ０ — ４ ６ ０ ｃ Ｃ ， 比其他燃气低 ， 爆炸极 限很窄 ， 然安全 、 可靠 ， 但受到各种因素的影响 ， 使用起来有一定局限 眭。 约为 １ ． ５ ％～ ９ ． ５ ％， 而且爆 炸下 限比其他燃气低 。 气置换法就是利用液化石 油气 比空气重 ， 爆 炸极 限很 窄等特性 ２ 水 置 换 法 的探 讨 在 １ ９ ９ ５年对 富锦市液 化石 油气公 司 的液化 石油气 储罐 检验 进 行 的 。 后， 如何置换成 了问题。因为附近没有氮气 ， 必须去 哈尔 滨市买 ， 使 在 用 气 置换 法 时必 须 做 到 ： 用量大 ， 路 途遥远 ， 因此无法 用氮气 置换法 ； 该 公司没 有抽真 空设 （ １ ） 管道和设备必须有 良好的接地措施 。进行液化石油气储罐 备， 也不能用抽真空置换 法。我们通过 调查 、 分析后 ， 认为可采用水 和管道置换 前 ， 要首先检查它们的接地措施 。液化石油气在储罐和 管道 中的流动会 因摩擦而产 生静电 ， 如果 不及时导走 ， 会 因静 电集 置换 法解 决这个 问题 。 使 用水置换法 的步骤 是 ： 液化 石油气储罐检 验后 ， 关闭与 罐体 聚而产生高达数 千伏 的危 险电压 ， 为此储 罐和管道必须 接地 ， 其接 联接 的所有 阀门。 打开储罐顶部排放管阀门 ， 往罐 内注满水后 ， 关闭 地电阻不应 大于 １ ０欧姆 。除了保 证地线完好外 ，还要检查连接部 此 阀门。在控制室里微开与被置换储罐气相管 阀门的同时 ， 打开该 位 ， 不至于 因锈蚀增加电阻。 有 了 良好 的接地 ， 充进液化石油气时产 储罐 的排污阀 ， 将储罐 内的水排 出后 ， 关闭排污阀 ， 反 复几 次开关排 生 的静 电会及时排掉 ， 防止静 电上升产生静 电火花。 污阀 ， 直至储罐 内的水排净后 ， 关 闭该排污 阀， 置换完毕 。 （ ２ ） 置换 时气 相阀 门必须是微开 ， 让 液化石油气 特别缓慢 地流 不要把气 相阀 门开 的太 大 ， 这样 可以防止产生静 电或少产生静 这种置换 法操作 简单 、 安全易行 ， 节省 了人力和费用 。 曾在 我市 动 ， 及所属各 市 、 县 和萝北县 、 勃利县液化石 油气 公司 的液 化石油气储 电 ， 不产生静电也就不会产生静 电火花 ， 因此可 以保证安全作业。 罐广泛使 用。 使用气 置换 法 的步骤 是 ； 首先把储 罐顶部 的排放管 阀 门打开 ， 必须 采用水置换法虽然操作简单 、 方便 、 易行 ， 但是浪费 了一定 的电 全开 ； 其次把储 罐底部 的气相 管阀门打开 ； 最后在控制 室里打开与 力和水资源 ， 并且在罐内和阀门接管处会残余一些无法排尽的水。 被置换储 罐气相管 的阀门 ， 必须 微开 ， 待 罐体上排放管 口有较浓 的 ３ 气置换法的探讨 及注意方 法 液化石油气味道时 ， 关闭排放管阀门。 过 一段 时间后 ， 再打开排放管 气置换方法就是用液化石油气气体置换 出储罐 内的空气 ， 使储 阀 门 ， 这 时 应 注 意 储 罐 内 的压 力 不 应 大 于 ０ ． ０ ２ ＭＰ ａ 。反 复 几 次 后 ， 关 罐 内含 氧 量 不 大 于 ３ ％。 闭排放管阀门 ， 此时气置换完成 ， 可 以安 全 地 投 入使 用 。 近几年我们对我市及所属各市 、 县液 化石油气公司的液化气储 用气 置换 法对 液化 石 油 气 储 罐 检 验 后 的置 换 ， 通 过 实 践 本 人 认 因为它对液化石油气储罐 检验后的置换 ， 迅速 、 简捷 、 省时、 罐成功地进行 了气置换方法 ， 该方法简单 、 简便 、 迅速 、 经济 。 对此本 为可行 ， 人从分 析液化气特性人 手 ， 对 气置换方法进行探 讨 ， 另外介绍该 方 省力 、 省资金 ， 可以广泛推广使用 。 法使用的注意事项 。 民用液化石 油气 的主要 成份是 由丙烷 、 丁烷组 成 ， 另外还有 少 量的 甲烷 、 乙烷 、 戊 烷和烯烃 等成份组成 。 引起液化石油气燃烧和爆 炸必须具备二个条件 ： 一是液化石油气与空气混合后要形成 一定浓 度， 达到能够传递温度发生燃烧 ， 以致 引起 爆炸 ： 二是要有 引起混 合 气体燃烧和爆 炸的热源。 能够引起混合 气体燃烧 和爆 炸时 ， 其 与空气混合 的浓度 （ 体 积
液化气储罐气体置换作业的方法、步骤和注意事项
液化气储罐气体置换作业的方法、步骤和注意事项储罐气体置换一般有两种情况:一种是已经投入生产多年,需开罐检修的置换;另一种是新建的储罐或检修合格后准备投入生产时的置换。
两种情况下的置换原理是一致的,即首先用一种载体来替换原介质,然后再用目标介质来替换载体,通过载体来完成两种介质的互换工作,使两种介质不致发生直接混合而遇火爆炸。
在具体操作时,还应注意载体与空气或目标介质的密度关系,利用三者间的不同密度来确定置换方法。
现以某航空公司液化气储罐的开罐检修为例作具体介绍。
1置换作业的方法及步骤1.1N2置换1.1.1打开储罐放空阀,对残存在储罐内的液化气进行放空,当压力降至5000Pa左右时,关闭放空阀。
使罐内压力保持在3000～5000Pa(在此要特别强调,防止储罐产生零压或负压)。
1.1.2开启N2钢瓶阀门,经减压阀减压后,进入置换管线,在a管口阀门前设排气口,将管线内的空气排除。
经取样分析,当含氧量<1%即为合格,关闭排气阀。
1.1.3开启a管口处阀门,使N2进入储罐内,为了尽量减少置换时的稀释混合作用,以及尽可能少地搅动罐内的原有气体,一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时间,并控制N2在管内的速度,以0.6～0.9m/s为宜。
1.1.4开启b管口的阀门开始置换作业,操作时应控制阀门的开度,使储罐内压力始终保持在3000～5000Pa的范围内。
1.1.5定时测量和记录b管口处的液化气及氧气的含量,根据这两项含量的情况,调整排放阀的开启度和置换时间。
1.1.6经取样口取样化验,当液化气的含量低于爆炸极限的下限,并且含氧量<1%指标后,储罐N2置换即合格(以两次化验结果为准),并经有关检验单位确认。
1.2空气置换1.2.1利用鼓风机由b管口将空气送入储罐内,将N2由a管口吹扫出去,以便检修人员开罐检修。
1.2.2吹扫过程中应定期检测a管口处的氧含量,当氧含量达到21%指标后,储罐内空气置换作业即合格。
1000m3LPG球罐定期检验分析与安全评估
1000m3LPG球罐定期检验分析与安全评估摘要：本文就LPG球罐检验方案、通过无损检测、金相、硬度、应力测试、焊缝应力进行综合分析产生裂纹原因、类型，从而制定的返修和预防措施，确保球罐的安全使用。
关键词：球罐检验应力分析安全评价球罐在设计、制造、安装、使用等过程中，对球罐的会带来安全隐患，从材料选用、结构设计、现场组装、焊接检验等，每个环节必须严格执行各项标准、规程、规范。
本文以某公司1000m3LPG球罐定期检验中发现的裂纹缺陷原因机理进行分析，提出修复方案和预防措施。
1.球罐设计参数设计压力：1.77 MPa ；设计温度：-19-50℃；介质：15MnNbR；壁厚32 mm；内径：123000 mm 制造单位：上海安装工程有限公司压力容器厂。
该球罐于2008年并投入运行，球罐中储存液化石油气，2011年对球罐进行过全面检验。
2.全面检验情况2.1.宏观检查对球罐内外表面进行宏观检查罐内机械损失160余处，罐外150余处，多数为卡具割除焊疤，以及打磨后形成表面凯坑，最大长度260×15 mm，一般长度为100 mm，最深5 mm，一般深1 mm。
首先对球罐所有对接焊缝、人孔和接管与球壳板的连接部位、所有的角接部位、球罐支柱及接管法兰进行了外观检查。
重点对球罐的几何尺寸进行了检测，主要包括球壳板对接焊缝错边量和棱角度、焊缝余高、角焊缝焊角高度及焊角尺寸。
球罐椭圆度及支柱垂直度经检查良好。
制作检验样板对成型尺寸进行检查：错边量3～8 mm。
棱角度6 m；焊缝咬边超标；焊疑成型不良，余高达6 mm，焊缝过渡不圆滑，上大环是最后合拢缝，焊疑边缘与与球壳板几成90°角，最大错边量、棱角度亦产生在此部位。
2.2 .超声波测厚检查该球罐原设计壁厚32 mm，实测最大厚度32.8 mm，最小厚度31.4 mm，未见异常。
检测方案要求采用定点、定位测量，每块球壳板的检测点不少于40个点，检测点在球壳板的中心和边缘均匀分布。
石油液化气储罐检验前期准备和后置换方案
石油液化气储罐检验前期准备和后置换方案石油液化气储罐检验前期准备和后置换方案一:前期置换1、将所检储罐液化气体倒入另一储罐，关闭阀门。
2、打开排空阀，间断排空，在排空时，严格控制周边区域液化气浓度。
3、从排污阀入口接一水管，注水以水顶气;并保持排空阀常开。
当水从排空管路流出时;关闭进水阀。
此时可拆卸安全阀，并打开人孔盖。
对罐体所有气(液)相阀门加装盲板盲死。
4、水注满后，关闭排污阀，浸泡48小时以上，打开排污阀排水，并进行冲洗。
5.冲洗干净后用防爆换气扇对罐内进行不少于4小时的连续吹风，对罐内气体进行化验，当可燃气体含量低于爆炸极限，且氧含量达标时停止吹扫。
二:打磨除锈1、对罐内可燃气体含量、含氧量进行化验，合格后方准入罐打磨。
并必须安排专人监护，且要注意安全，遵守液化气储备站的所有安全制度。
2、罐内所有焊缝(包括接管角焊缝)均需打磨除锈。
打磨宽度为沿焊缝中心至两侧各100mm，且露出金属光泽，以便进行检验。
三、检验(由检验单位检验)四、后处理1.当检验结束后，由专人入罐对罐内进行彻底的清扫，罐外安装进出口阀门等。
2.阀门安装结束后，关闭罐体下部所以阀门，从排污阀注水，直到水从人孔溢出，停止注水，安装人孔盖。
3.关闭罐体上部阀门，不包括压力表阀门，然后开始升压，耐压试验开始后要有专人看压力表，严防超压操作。
三:后期置换1、当耐压试验结束后，从气相入口通入液化石油气气体，打开排污阀放水，打开液位计阀门，当水位从液位计消失后，减慢放水速度和通气速度，当有少量气体从排污阀溢出后，关闭排污阀，打开安全阀阀门，然后通液相，达到工作压力后后期置换结束。
液化气储罐气体置换作业的具体操作
液化气储罐气体置换作业的具体操作涉及到以下几个步骤：1. 准备工作：在进行液化气储罐气体置换作业之前，需要提前做好充分准备工作。
首先，要检查储罐的安全性和完整性，确保储罐没有泄漏或其他安全隐患。
其次，在进行置换作业时，需要配备必要的安全设备，如安全帽、防护服、防滑鞋等。
2. 制定作业计划：在进行液化气储罐气体置换作业之前，需要制定详细的作业计划。
这包括查看储罐的相关资料，了解储罐的容量、气体种类、气体浓度等信息。
同时，还需确定置换作业的方法和手段，如使用机械通风或使用其他化学方法。
3. 测量气体浓度：在进行储罐气体置换作业之前，需要先测量储罐内的气体浓度。
可以使用气体检测仪等设备进行测量，确保当前储罐内的气体浓度是否超过安全范围。
如果浓度超过安全范围，需要采取措施降低浓度，如使用通风设备进行排气。
4. 开始置换作业：在确保安全的前提下，开始进行储罐气体置换作业。
具体操作可以根据储罐的特点和现场环境的要求进行调整。
一般来说，可以通过以下几种方式进行置换：- 机械通风：使用通风设备将新鲜空气引入储罐内，将旧气体排出。
通风设备可以是风扇、风道等。
- 燃烧置换：将气体点燃，通过燃烧将其转化为无害的二氧化碳和水蒸气。
这种方法适用于一些可燃气体。
- 化学置换：使用一些化学物质将有害气体转化为无害气体或液体。
5. 监测作业过程：在进行储罐气体置换作业时，需要通过不断监测气体浓度的变化来确保作业的安全性。
可以使用气体检测仪等设备进行实时监测，并及时调整操作方法和措施。
6. 完成作业后的处理：当完成储罐气体置换作业后，需要进行相关的处理工作。
首先，要关闭通风设备或其他操作设备。
其次，要对储罐进行清洁，确保储罐内没有残留物或其他杂质。
最后，要将相关的工具和设备进行整理和归还。
液化气储罐气体置换作业需要严格按照有关安全规定进行操作，确保作业过程的安全性和可靠性。
同时，还需要根据具体的储罐情况和作业环境的要求，进行相应的调整和措施。
液化石油气球罐操作规程
液化石油气球罐操作规程摘要液化石油气是我们日常生活中常用的一种能源。
然而，液化石油气具有易燃易爆的特点，如果操作不当，很容易发生危险事故。
为了保障操作人员的安全，根据相关规定，制定本操作规程。
一、液化石油气罐的安全规定1.液化石油气罐必须符合国家标准，有有效环保等级证书并定期检验。
2.液化石油气罐的安装位置应远离火源和易燃易爆物品。
3.液化石油气罐的周围应设有遮挡物，以防止罐体受到日晒雨淋。
4.罐体应固定牢固，不得轻易移动或倾斜。
5.装卸液化石油气时应使用专用工具，防止泄漏。
二、液化石油气罐的操作规定1.到场前应检查装卸设备的完好性，确认压力表常识。
2.到场后首先检查设备安全阀、泄压阀、液位计等是否处于正常工作状态。
3.操作人员应穿防静电服装，佩戴防毒面具、耳塞等安全装备。
4.装卸液化石油气时应在专用区域内进行，周围禁止有无关人员进入。
5.液化石油气罐周围不得有任何易燃易爆物品和明火，并应在罐旁备有扑灭设备和应急处理计划。
6.下装液化石油气时，应使用抽吸法，并认真检查阀门和管道是否漏气。
三、液化石油气罐的日常检查1.周期性对液化石油气罐进行检查，并记录检查情况。
2.对液化石油气罐进行保养，保证罐体的清洁、干燥和完整。
3.对液化石油气罐的安全阀和泄压阀进行定期检查，确保其正常工作状态。
4.定期检查液位计、阀门、管道等是否正常工作，防止泄漏。
四、液化石油气罐的事故处理1.如发生泄漏或燃爆事故，应立即停止装卸操作，迅速报警，隔离现场，进行安全疏散。
2.使用专业的应急处理方案处理事故，保障人员安全优先，在不影响周围安全的情况下尽可能控制事故。
五、液化石油气罐操作注意事项1.操作人员必须具备相关操作经验和技术证书。
2.在操作前必须仔细阅读操作规程，并认真遵守规程的各项内容。
3.操作中如有异常情况，应及时停机，并向技术人员汇报。
4.液化石油气罐的运输、使用和监管应严格按规定进行。
结论液化石油气作为日常生活中常用的一种能源，其安全操作至关重要。
液化石油气储罐定期检验方案
液化石油气储罐定期检验方案编制：审核：批准：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx1 目的为了规范液化石油气储罐定期检验工作，保证液化石油气储罐定期检验的工作质量，特制订本方案。
2 适用范围适用于《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的已注册登记的(禹州市永顺液化气站)液化石油气储罐的定期检验。
3依据3.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R00043.2《压力容器定期检验规则》TSG R70013.3《钢制压力容器》GBl503.4《承压设备无损检测》NB/T470133.5本所相关质量体系文件3.6有关该压力容器的其他相应标准4 定期检验的职责4.1严格按照安全技术规范的要求，对在用的液化石油气储罐进行定期检验，及时出具《压力容器定期检验报告》。
对定期检验质量和结论的正确性负责。
4.2检验人员在工作中必须履行职责，严守纪律，保证检验工作质量。
对使用单位提供的技术资料等应妥善保管，并予以保密。
5检验前的准备工作5.1使用单位应做好以下相关准备：5.1.1使用单位在压力容器定期检验有效期届满前1个月，向检验检测机构提出定期检验书面申请。
5.1.2提供受检容器注册登记证书及相关技术资料。
5.1.3特种备设安全管理人员和安全操作人员资格证书。
5.1.4液化石油气储罐停机并处于待检状态，并按照检验人员要求进行置换、隔断、清理以及必要的打磨。
5.1.5配备专人协助检查工作,负责安全监护；5.2 检验单位应做好以下相关准备：5.2.1受理检验申请，并与申请单位商定检验日期；5.2.2配备持证检验人员应具有压力容器检验师以上资格。
5.2.3制定检验方案，并配备检验相关检验仪器设备（校准合格）.5.2.4向受检单位明确设备清理打磨要求，确认现场条件是否符合检验工作要求。
5.2.5做好检验现场安全防护准备工作。
5.3安全技术要求5.3.1参加检验的全体人员必须遵守使用单位的安全制度，进入现场前必须接受安全教育。
液化气检修置换方案
液化气站检修置换方案编制审核审定批准公用工程车间一、液化气站检修内容262液化气储罐（V=15.6m³）卸气液相根部阀内漏（3〞300LB），卸气屏蔽泵异响，长期使用存在安全隐患，计划罐内液化气用完后开始置换检修。
二、置换方法及步骤1、置换介质“氮气”。
2、待液化气储罐内的压力降至0.1MPa时，置换工作准备开始。
(严禁储罐产生零压或负压)。
3、首先关闭储罐出口气相和液相阀门。
4、将进气化器蒸汽阀门关闭，排空气化器内热水，然后用冷水置换，降低气化器温度。
5、关闭气化器出口总阀，并在气化器进口液相和气相阀前加装盲板，与各供气工艺管线隔绝。
6、连接置换氮气软管至卸气液相管线仪表阀门上。
7、打开氮气阀门，排空置换管线内空气后，使氮气进入储罐内，操作时应控制阀门的开度,使储罐内压力始终保持在0.3～0.4MPa范围内。
8、压力达到0.4MPa时，间断打开储罐排污阀，放空阀、卸气液相阀、卸气气相阀、气化器进口导淋阀、液位计排污阀，逐个排放不留死角，并定时联系质检人员现场对各取样点分析，并做好相关记录。
9、当液化气的含量低于爆炸极限的下限（1.5%-9.5%）时，并且含氧量<1%指标后,储罐氮气置换即合格，准备开始检修。
三、打压试漏检修完成后拆除置换管线，打开放空阀完全卸压后，关闭系统所有阀门。
连接工厂空气软管至置换进气口，使空气进入储罐内，压力达到1MPa时，用肥皂液仔细检查各部位的气密性，观察压力有无变化，待压力保持稳定后，系统保压30分钟，打开放空阀及排污阀泄压。
四、充装液化气前置换1、置换介质“氮气”。
2、连接氮气软管至进气口，打开阀门，使氮气进入储罐内，待压力升至0.4MPa时，逐个打开排放阀门吹扫置换，经质检人员现场取样分析氧含量<1%时，即置换合格，系统保持微正压方可充装液化气。
五、安全规定1、检修前需经过安全培训方可进入检修现场。
2、在置换时做好周围的警戒工作，严禁无关人员及车辆进入现场。
液化石油气球形储罐水置换作业
液化石油气球形储罐水置换作业目前城市居民生活用的石油气属于丙烷和丁烷的混合物, 它采用压力容器储存。
在一定的温度下, 容器内的液化石油气呈气、液相平衡, 气相达到饱和蒸气压。
当容器内气相液化气导出时, 其内压力下降, 此时液化石油气以气化来保持原有的平衡状态。
由此可见当球形储罐（简称球罐, 下同）内压力低于一定温度下的饱和蒸汽压时, 即发生气化, 反之则发生液化。
气化和液化会伴随热传导：气化时吸热, 液化时放热。
为满足民用的需要, 九澳油库建造了三台容积为2000m3球罐, 总储存量为6000m3。
油库的液化石油气借助于液化气运输船, 经液相管路输送至球罐储存,再用流程泵及管道输送到液化石油气灌装间, 通过灌装机灌入液化气钢瓶内, 供用户使用。
该油库液化石油气系统管道共计3.2km, 最大管径为DN200, 各类阀门1l5个。
除了三台球罐外, 液化石油气系统的配套设备、容器共5台；灌装设施15kg 及50kg各一套；检测、控制仪表31台（件）。
该油库液化石油气系统球形储罐及其配套设施是采用水置换作业的方法进行试运投产。
1.液化石油气球罐置换作业应具备的条件（1）球罐及其受压元件安装完毕, 并按设计要求进行水压试验、气密性试验, 达到设计要求。
（2）液化石油气管线安装完毕, 按设计要求进行水压试验、水洗、吹扫合格, 并进行气密性试验, 阀门和密封点无泄漏。
（3）供配电系统已正常运行, 库区照明已投入使用。
（4）检测、自控系统按工艺的要求, 用在变送器处加模拟工艺信号的方法,在二次表或控制台上检查输入、控制工作及输出处理等, 全部控制功能均达到设计要求。
（5）机泵已按出厂说明书及施工验收规范进行单机试车并达到了要求。
（6）库区的消防系统按设计要求施工完毕, 调试合格, 并经消防部门验收。
各种移动式消防器材已按要求摆放完毕。
（7）库区内道路畅通, 罐区内的杂物清理干净。
（8）设备、工艺管线及消防管线已按设计要求进行标志。
液化石油气储罐置换方法
气瓶相连接。 通入储罐替换出空气， 从而达到置换目的。 当置换到一 定程 � � （3） 打开储罐 低端 排残 液的 50阀 门。此 时， 由于 空 度时， 从排空管的采样 口取样， 通过气 相色谱仪进 行分析， 可 以确定空气达到预定的置换标准， 置换宣 告结束。此方 法的 特点是比较简便也较经济， 但是具有一定 的危险性。因 为在 置换过程中， 储罐里必然 要产 生燃 气与空 气的 混合气 体， 并 且要经历爆炸极限范围。 对于储罐， 以上三种 案 中， 案一 需用较 多的 惰性 气 体； 案三业 主不同意采用。考虑到储罐是由 两个混凝 土基 气压强的作用， 水 不能流出来。 （4 ） 打开液位计旋塞阀和储罐顶的球阀， 旋开氮气瓶， 让 高压氮气通过液位计进入储灌罐内。 （5） 储罐内的水在氮气压力的作用下， 由排残液处流出。 （6 ） 不断更换氮气瓶， 直至将储罐的水排干为止。注意， 换氮气瓶时， 要关 闭旋塞阀， 防止空气进入。
［ 2］ 《压力 容 器安 全 技 术 监 察规 程 》 国 家 质 量 技 术监 督 局 颁 布 � � � 1 . 6. 为正压， 罐内 都没有 空气 进入。置 换后经 取样 检测， 储 罐内 � � � � � ［ 3］ 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 （ 33 - ） .
� � � 较理想的置换介质， 它极难溶 于水， 在压力 为 0 .1 ， 温度 储罐置换是一项关乎能否安全投产的问题， 显得特别 重要； 其 为0 ， 达饱和时 1 体 积的水仅能溶 0 .0 2 体 积的氮气， 而且 次， 储罐置换还应考虑经济问题， 若方 案不当将造成置换工作 量大， 费用高。用什么安全、 经济的方法将罐内的 空气置换到 允许标准， 这是 一 个值 得 探讨 的问 题。整 个 站区 现 有五 台 10 0
液化气储罐检验方案
XXXX公司2000m³液化石油气储罐定期检验方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日XXXXX特种设备检验所2000m³液化石油气储罐定期检验方案为更好地贯彻执行《固定式压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》，确保压力容器的安全运行，根据被检单位提出的申请，我所承担对XXXXXXXX公司的1台2000m³液化石油气储罐的定期检验工作。
经双方协商，焊缝打磨、搭架子等检验辅助工作和检验过程所需要的水、电由受检单位负责。
压力容器定期检验工作（包括资料审查、内外表面检查、壁厚测量、无损检测、出具报告）由XXXXX特种设备检验所负责。
被检单位应采取切实措施，保证检验过程中检验人员和设备的安全，并制定事故应急处理预案。
经我所现场查看并审查有关资料，制定本检验方案。
受检设备参数：公称容积：2000m³材质：16MnR壁厚：48/50mm内径：11600mm设计压力：1.77MPa设计温度：-19.7/50℃介质：液化石油气投用日期：XXXX年XX月一、编制依据：1、《固定式压力容器安全技术监察规程》；2、《压力容器定期检验规则》TSRG7001-20133、NB/T47013.1～47013.6-2015《承压设备无损检测》；4、本所《质量手册》以及《作业指导书》；5、压力容器设计图样及有关出厂资料等。
二、受检单位检验前的准备工作1、设置隔离带，在检验过程中将受检设备与其他在用设备可靠隔离；2、提供检验用外部220V电源和进入罐内24V低压电源和安全照明行灯等，电器设备应有可靠的漏电保护装置，进入罐内的电线、插座必须绝缘良好。
3、在检验过程中，压力容器管理人员和相关人员到场配合，做好安全监护工作。
4、清除球罐内表面的锈蚀、附着物等影响缺陷显示的杂物，对内表面的焊缝进行≥20%的打磨；打磨范围为焊缝宽度加焊缝两侧至少各100mm，用钢丝刷打磨露出金属光泽，检验前应经检验员确认合格后实施检验。
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到 ０ ２Ｎ ａ 右 时 ， 消 防水 泵 ， 开 放 散 阀 ， 内 Ｐ左 停 打 罐 的气相 Ｌ Ｇ通过 干气 管 道进 人 低压 储 气 罐 ， Ｐ 为煤 气 增热 。当罐 内压 力 下 降 到 ０ Ｏ ａ时 ， 闭 放 散 ． １ＩＰ 关 阀 ， 开启 消 防 水 泵 如 此 反 复 ， 直 到水 位 达 到 再 一
的消 防快速 接 头相 连 打 开球 罐 气 相 阀门 ， 气 相 将
Ｌ Ｇ通过 阀 门组 压 阀送 至 燃 气 锅 炉 、 堂 的燃 Ｐ 减 食 具 。开启 消防水 泵 向罐 内注 水 ， 意 观 察球 罐 的气 注 相压力 ， 之维 持 在 ０ ２ Ｉ ａ左 右 ， 使 ． Ｐ 当压 力 过 大 时 ， 停 止供 水 ， 到水位 达 到 １ ． 直 ４ ２ｍ。再按 照 方 案一 进
中图分类号 ： ２９ １ １ ９６７ １
文献 标识 码 ： Ｂ
ｆ 增 热 ） 。
１ 引
言
开 启 消防 水泵 向罐 内注 水 ， 当罐 内气 相压 力达 液 化石油 气球 罐的定 期检 验是 液化石油 气储 运 中必不 可少 的一项 重要 工作 。 大连煤 气 公 司新 厂 ４ 台２００ｍ 液化 石油 气球 罐 自投 产 经过 一 年 的运 行 ０ ３ 之后， 根据《 压力 容器安 全技 术监 察规程》 的规 定 ， 进 行 了首次 开罐检验 。我们 根 据新厂 的Ｔ 艺特 点及实 际情 况 ， 制定 了球 罐 的置 换方 案 ， 排 了检 验 进 度 ， 编
行 置换 ， 并将 剩余 的气相 部分直 接排 空 通过 实施 上 三种 方 案 ， 将罐 内 的气相 Ｌ Ｇ大 Ｐ
墓 翌 岳 翟
等 ； １３． ， 城 设 管 是 ． 从 气 备 理 － 事 ． ． １
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２ ０ 年 ４月 ０２ 部 分 回收 ， 减少 了能 源的浪 费 。
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１２ ８
煤 气 与 热力
第２ 卷 第２ ห้องสมุดไป่ตู้２ 期
文章编 号 ：０ ０ ４ ６ ２ ０ ）２ １２— ２ １０ —４ １（０ ２ ０ —０ ８ ０
液 化 石 油 气 球 罐 的置 换 与 检 验
赵 英群 ． 杜东生 （ 大连 市煤气 公 司 ， 辽宁 大 连 １６ １ ） １０ １ 摘要： 对大型 Ｌ Ｇ储罐 的置 换及检 验 方案进行 了探讨 ， Ｐ 并进 行 了实际应 用 。 关键词 ：Ｐ Ｌ Ｇ球罐 ； 置换 ； 检验
１． ４２ｍ为止 （ 相管 的高 度 为 １ 。剩 余 液化 气 ４ ８ｍ）
石油 气的体 积只是 储罐 容积 的 ２ ５ ６％ ， 质量 约几 十 千克 ， 可直 接放 散 应注意 水 不要进 入气相管 道 中 ， 以免发生 意外 。 （ ）方案二 ２ 将待 检球 罐罐底 的排污 阀通 过 消防水带 与喷淋 水管 的消防快 速接 头相连 ， 开球罐 气相 阀门 ， 闭 打 关 其 他 阀门 用 Ｉ Ｇ 压缩 机 抽取 球 罐 中 的液化 石 油 ２ 气， 压人其 他 球 罐 中 。 当球 罐 中 的压 力 下 降 为 ０ ２ Ｍａ Ｐ 以下 时 ， Ｌ Ｇ 压 缩 机 ， 停 Ｐ 开启 消 防水 泵 向 罐 内 注水 当压 力 升 高 时 再 开 启 Ｌ Ｇ压 缩 机 直 到水 Ｐ 位达到 ｌ ． ４ ２ｍ时 ， 止 。再 按 照方 案 一进 行 置换 ， 停 并将 剩余 的气相部 分直 接排 放到大 气 中 （ ）方案三 ３ 将 待 检球罐 的排污 阀通 过消 防水带 与喷淋 水管
３ 球罐 检验 进 度 的安 排
球罐 的检 验方 法主要 有宏 观检 验（ 括测 厚 、 包 硬
度检验 ） 渗透 检 验 （ Ｔ ， 粉检 验 （ Ｔ） 超 声 波 检 ， Ｐ ）磁 Ｍ ， 验（ Ｔ） 射线 检 验 （ Ｔ ， 密 试验 等 。 为 了做 好 检 Ｕ ， Ｒ ）气
验 工 作 ， 仅 要 了 解 检 验 内 容 ， 要 对 检 验 进 度 进 行 不 还
赵英 群等 ： 化石油 气球罐 的置换与 检验 液
・１ ３ ８
因安装上 部 阀门时杂 物掉进 罐 内无法取 出。 （ ）工作 人员进罐 扎脚 手架 、 ５ 打磨 焊缝 前 ， 一定 要对罐 内气体 进行化 验 ， 足要 求后方 可 进罐 ， 满 以确
保 人 身 安 全 为 此 ， 般 充 水 完 毕 需 要 浸 泡 ３天 ， 一 放 完 水 需 要 自 然 通 风 ３天
２ 球罐 的置 换
置换 是液 化石油气 球 罐在 开罐检验前 后 必做 的
一
项工作 ｌ Ｊ 。对开罐前 的置换 ， 在通常情 况 下 ， 当
罐内液相 液化 石油 气 被 倒空 以后 ， 内的气 相 液 化 罐 石油气 通常 被放空 或 引出烧掉 。这种 处理 方法 对小 型储 罐是可 行的 ， 对 ２００ｍ 但 ０ ３的大 型球罐 而 言 ， 这 种处 理方法 不但危 险性 大 ， 而且还 浪费能 源 。 液化石 油 气 气 相 密度 以 ２ ６ｋ／ 计 ， ｇｍ 当罐 内 的气相 压力 为 ０ ２ＮＰ ． ａ时 ， 内液 化 石油 气 的质 量 罐 为 １ 。按 照市 场价格 ３０ ０元／ 计算 ， ５ ６ｔ ０ ｔ 其价值 为 ４ ６ 万元 。 为了有 效 地 回 收这 部 分 Ｌ Ｇ， 定 了 二 ．８ Ｐ 制 套 回收方 案 ， 施后 达到 了预期 效果 实 （ ）方 案一 １ 将 待检球 罐罐 底 的排 污 阀通过消 防水带 与球 罐 区喷淋水 管 的消 防快 速接 头相连 。将罐 顶放 散 闽通 过 腔管 与干气 管道 相连 （ 干气 为炼油厂 来 的尾气 ， 用