常用电子、电器元件检验规范操作指导书.
电子产品检测作业指导书
电子产品检测作业指导书作业指导书：电子产品检测1. 引言本作业指导书旨在提供关于电子产品检测的详细步骤和操作指导。
准确的电子产品检测过程对于确保产品质量和用户体验至关重要。
本指导书将首先介绍电子产品检测的目的和重要性，然后详细说明一系列的检测步骤和注意事项，以确保该过程能够顺利进行。
2. 检测目的电子产品检测的主要目的是确保产品安全可靠、功能正常，并满足相关法规和标准的要求。
通过检测，可以识别和修复产品中存在的任何缺陷或不合规项，以提高产品质量和可靠性，并最大限度地减少对用户可能造成的潜在危害。
3. 检测步骤以下是进行电子产品检测时需要完成的主要步骤：3.1 前期准备在开始检测之前，需要准备好所需的检测设备和工具。
确保设备正常运行，并进行必要的校准和调试。
同时，确保所有测试所需的软件和硬件均已进行完整安装和配置。
3.2 检测方案设计制定合适的检测方案是确保检测工作高效进行的关键。
根据产品的特点和所需检测项目，设计出一套详细的检测方案。
方案应明确确定所需的测试内容、测试方法、测试参数和测试依据等重要信息。
3.3 样品准备样品的准备应包括选择典型的测试样本，并根据检测方案进行必要的组装或配置。
确保样品的完整性和真实性，以便在进行检测时能够准确地反映出产品的性能和质量。
3.4 检测操作根据检测方案中制定的测试内容和测试方法，进行具体的检测操作。
在进行测试时，操作人员需要仔细记录测试结果、观察到的现象和其他相关信息。
3.5 数据分析和结论对测试结果进行数据分析和评估，并综合考虑所有测试项目的结果，得出一个准确的结论。
根据分析结果，确定产品是否合格，并记录下所有的检测数据和结论。
4. 注意事项在进行电子产品检测时，需要注意以下一些重要事项：4.1 安全防护在进行检测之前，确保操作人员已经了解并遵守所有必要的安全防护措施。
这包括穿戴适当的防护设备，确保操作环境安全，并采取必要的安全措施防范电击、火灾等风险。
电子元器件来料检验标准指导书(新版)
电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
电子元器件检验规范标准书
电子元器件检验规范标准书一、引言二、术语和定义此部分应列出文档中使用的术语和定义，以便读者理解和解释。
三、检验目的和原则在此部分中，应详细阐述电子元器件检验的目的和原则。
检验目的是为了验证元器件的质量和性能是否符合规定，原则包括准确、全面、实用和可行性。
四、检验流程在此部分中，应详细列出电子元器件检验的具体流程和步骤。
流程应包括以下内容：检验准备、检验依据、检验范围、检验仪器和设备、检验方法和标准、检验记录和报告等。
1.检验准备检验准备包括收集和整理检验所需的基础信息和文件，组织检验所需的人员和设备，并对检验环境和条件进行准备。
2.检验依据检验依据是指用于指导和规范检验的文件和标准，例如产品规格书、国家标准、行业标准等。
在此部分中，应详细列出检验所需的依据，并说明其适用范围和要求。
3.检验范围检验范围是指需要进行检验的元器件的类型和数量范围。
在此部分中，应明确列出需要检验的元器件的名称、型号、规格和数量。
4.检验仪器和设备检验仪器和设备是指用于进行检验的工具和设备，例如万用表、示波器、电源等。
在此部分中，应详细列出所需的检验仪器和设备，并说明其规格和要求。
5.检验方法和标准检验方法是指进行具体检验的方法和步骤，检验标准是指用于评定检验结果是否合格的标准。
在此部分中，应详细列出所需的检验方法和标准，并说明其适用范围和要求。
6.检验记录和报告在检验过程中，应记录检验的结果和数据，并编制检验报告。
在此部分中，应说明数据记录和报告的格式和要求。
五、质量控制与改进在此部分中，应指导如何对电子元器件检验过程进行质量控制和改进。
包括检验员的培训和管理、检验设备的维护和校准、检验流程的优化等。
六、附录在此部分中，应列出与电子元器件检验相关的参考资料和相关文件。
通过以上的详细规定和要求，电子元器件检验规范标准书可以指导和保证电子元器件的检验过程的准确性和有效性，进而提高产品质量和可靠性。
电子元器件检验作业指导书
电子元器件检验作业指导书************公司检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。
二、范围:1、适用于IQC对通用产品的来料检验。
2、适用对元件检验方法和范围的指导。
3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。
三、责任:1、IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。
3、本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
四、检验4.1检验方式：抽样检验4.2抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。
非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试，替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替代测试4.3合格品质水准：AQL为acceptable quality level验收合格标准的缩写。
A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6检验结果记录在“IQC来料检验报告”中目录*****公司检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称晶振检验工序编号无测试工具/仪器：频率计、万用表检验员IQC 图示：频率计频率计PPM值的计算：如27MHZ晶振，+/-30PPM 检验步骤及内容转化为百分比为百万分之：1、对单、抽样：30=30/10X（27X10）. 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品=0.00081MHZ=810MHZ 制造标准书，核实相应机型和数量。
小家电检验作业指导书
小家电检验作业指导书一、引言小家电是现代家庭中常见的电动家用设备，如电风扇、电饭煲、电磁炉等。
使用小家电能够使生活更加方便和舒适，但为了确保其安全性和性能的稳定性，对小家电进行定期的检验是非常重要的。
本文档将为您提供小家电检验的作业指导书，旨在帮助您正确了解并执行小家电的检验工作。
二、检验前的准备工作在进行小家电的检验之前，我们需要做一些准备工作，以确保检验的顺利进行。
1. 工具准备：准备好必要的检测工具，如万用表、电源电压测试仪等。
确保这些工具在使用前是正常的，无损坏或缺陷。
2. 检验环境：确定一个安全、干燥、通风良好的环境进行检验。
避免在有明火或易燃物附近进行检验。
3. 检验记录：准备一份检验记录表，用于记录检验过程中的数据和发现的问题。
确保记录准确可靠，并保存在适当的位置。
三、检验步骤接下来，我们将详细介绍小家电检验的步骤。
请按照以下步骤进行操作：1. 外观检查：检查小家电的外观是否有明显的破损、变形、裂缝等。
确保外壳完整并没有安全隐患。
2. 电源插口检查：检查电源插口是否完好，是否存在松动或破损等问题。
确保电源插口能够正常连接。
3. 电源线检查：检查电源线是否有明显的磨损、断裂等。
如果发现电源线有问题，应该及时更换。
4. 开关检查：检查各个开关的弹性和可靠性。
确保开关操作顺畅，且能够有效控制小家电的启停。
5. 功能检查：按照小家电的使用说明书或操作指南，依次检查其功能是否正常。
例如，仔细检查电风扇的风速是否正常、电饭煲的烹饪功能是否正常等。
6. 安全检查：确保小家电的安全性能得到保障。
例如，检查电风扇的保护网是否完好、电磁炉的过热保护功能是否正常等。
7. 温度检查：对于一些带有加热功能的小家电，如电磁炉、电水壶等，需要使用温度计检测其加热过程中的温度是否在合理范围内。
8. 电源电压检查：使用电源电压测试仪检测小家电在正常使用时的电压是否稳定。
确保小家电能在正常电压范围内运行。
四、检验结果和处理在完成小家电的检验后，根据所得到的检验结果进行处理。
电子产品检验作业指导书
电子产品检验作业指导书1. 检验目的本次检验旨在保证电子产品的质量和安全性，确保产品在投放市场前符合相关的法规和标准要求。
2. 检验范围本次检验涉及的电子产品包括但不限于：手机、平板电脑、电视机等。
3. 检验标准根据相关法规和标准，对电子产品的以下方面进行检验：- 产品外观和尺寸- 功能和性能- 安全性和电气性能- 电磁兼容性- 环境适应性等4. 检验方法根据所检验的电子产品不同，采用相应的检验方法，包括但不限于：- 视觉检查：检查产品外观是否完好，有无明显瑕疵或损坏。
- 功能测试：测试产品各项功能是否正常运作。
- 安全性测试：测试产品的安全性能，例如耐压测试、绝缘电阻测试等。
- 电磁兼容性测试：检测产品在电磁环境下的性能表现。
- 环境适应性测试：测试产品在不同环境条件下的适应性。
5. 检验流程- 准备检验设备和所需材料，确保检验设备正常运作。
- 根据检验标准，对电子产品的各个方面进行检验。
- 记录检验结果和异常情况。
- 如发现不合格产品，立即通知相关责任人进行处理和追溯。
- 完成检验后，整理检验报告并归档。
6. 安全注意事项在进行电子产品检验过程中，需要注意以下安全事项：- 严格遵守安全操作规程，使用检验设备时需佩戴防护用品。
- 确保电源和电气设备接线正确，避免电击或火灾事故。
- 注意事先排查可能出现的安全隐患，并采取必要的预防措施。
7. 检验结果与处理根据检验结果，对产品进行分类处理：- 合格产品：符合相关标准和要求的产品，可继续投放市场。
- 不合格产品：不符合相关标准和要求的产品，需进行整改或下线处理。
8. 检验记录与报告检验过程中需记录以下内容：- 检验时间和地点- 检验人员信息- 检验设备和材料使用情况- 检验结果和异常情况- 需要整改的不合格产品信息检验结束后，整理检验报告，并按要求归档保存。
以上为电子产品检验作业指导书。
---。
常用电子元件进料检测指导书
电阻1. 目的为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。
2. 使用范围本进货检验质量判定基准适用于公司所有外购生产用的碳膜电阻(CF),金属膜电阻(MF),金属氧化膜电阻(MOF),金属玻璃釉电阻,网络电阻,可变电阻又名电位器,光敏电阻,压敏电阻,热敏电阻(PTC/NTC),功率电阻(RW)等之检验。
3. 抽样方案3.1 进货抽验标准依据:一般依GB/T2828 II 正常一次抽样计划.3.2 抽样方法:一般采用随机抽样.3.3 接收品质水准 AQL 值:CRI=0 MAJ=0.4 MIN=0.653.4 抽验结果判定类别:允收<Acc> 拒收<Rej> 特采<Waive> 挑选<Sort> 退货<RTV>4. 缺点定义4.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产､运输或使用过程中可能出现危与人身财产安全之缺点,称为严重缺点.4.2 主要缺点(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.4.3 次要缺点(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.5. 检验依据5.1 承认书检验项目5.2 样品对照5.3 客户重点质量要求5.4 质量标准要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证6. 检验条件6.1 在正常室内白色冷光瑩光灯管的照明条件(灯光强度为 100-300流明).6.2 将待测电源板置于执行检测者面前,目距约 18-24 英吋(约手臂长).6.3 应以兩种角度观察:正常方式,视线与待检件呈 45 度角以利光反射;垂直方式,视线与待检件垂直.6.4 检验员应配带静电手套作业.7.测试工量具与仪表TH2811D LCR数字电桥，游标卡尺，锡炉,测力计，浓度不低于95%的酒精8. 检验内容检验判定标准.电容1. 目的为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。
电子元件检验作业指导书
电子元件检验作业指导书1. 概述本作业指导书旨在为电子元件检验工作提供指导和规范。
检验电子元件是确保产品质量和稳定性的重要环节，对于电子产品的生产和维护具有重要意义。
2. 检验流程2.1 检查外观- 检查电子元件的外观是否完整，是否有明显的损伤或瑕疵。
- 检查元件的标识和标签是否清晰可读。
2.2 进行电性能测试- 根据产品说明书或相关标准要求，进行电性能测试，包括电压、电流、电阻等参数的测试。
- 使用合适的测试设备和工具，确保测试结果的准确性和可靠性。
2.3 进行功能性测试- 根据产品功能需求，进行相应的功能性测试。
- 确保元件能正常工作，并满足产品设计和性能指标要求。
2.4 进行耐环境性能测试- 根据产品使用环境和相关标准要求，进行耐环境性能测试。
- 包括温度、湿度、振动等环境条件下的测试。
2.5 检查包装和标识- 检查元件的包装是否完好，并符合相关标准要求。
- 检查元件的标识是否清晰、准确，包括产品型号、批次号等信息的标识。
3. 纪录和报告3.1 记录检验结果- 在检验过程中，及时记录检验结果。
- 包括每个元件的检验日期、检验人员、结果等信息。
3.2 编制检验报告- 根据检验结果，编制检验报告，并保存相关记录和证据。
- 检验报告应包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。
4. 安全注意事项- 在进行电性能测试时，注意安全操作规范，避免触电和其他安全风险。
- 在进行耐环境性能测试时，注意相关安全措施，确保安全操作。
5. 参考资料- 根据需要，参考产品说明书、相关标准和规范，确保检验工作的准确性和合规性。
以上为电子元件检验作业指导书的内容和要点，希望能对检验工作提供帮助和指导。
如有任何疑问或不明之处，请随时向主管或专业人员咨询。
电子电器最终检验作业指导书
电子电器公司最终检验作业指导书更多免费资料下载请进：好好学习社区电子电器公司最终检验作业指导书1、作业名称最终检查作业2、所用材料及工具设备成品板、手术刀、油性笔、白胶擦、白手套、光台、毛笔等3、作业步骤3.1、成品板检验3.1.1、开灯、确认灯的亮度。
3.1.2、做好台面的清洁。
3.1.3、戴好手套、准备检验工具。
3.1.4、取待检成品检验，看板流程如下外形照孔V-CUT 字型QA抽检分型号碳油3.1.5、按《最终检验标准书》进行检验，合格品转入下个检查项目。
3.1.6、检验好的板放于台面上的合格品标识处，不合格品放在相应区域。
3.1.7、FQC填写《最终检验判定单》。
3.1.8、QA抽检并填写《品管部QA抽查报告》，当有客户要求时需填写《产品出货检测报告》和产品一起交客户。
4、操作规范4.1、取一叠待检板放于台面上，一手挟住，一手持板目视检查。
4.2、合格板每叠50PCS，用胶圈或绳子扎起。
4.3、超出质量标准且无法修理的板放于待报废品处，由QC组长处理。
4.4、同一盆或篮内，必须放整齐，一般情况只准放一种型号。
4.5、返修品放在篮内可以放多种型号的板，但必须每一种型号板用胶圈或绳子扎好，用小白纸写明型号和返修原因。
5、注意事项5.1、不准赤手拿板。
5.2、不准湿手接触电源或开关。
5.3、摆放物品要放稳，防止跌落或伤人。
5.4、操作过程中，轻拿轻放，以免擦花板。
5.5、检验过程中的各款型号板都必须区分清楚，不得混板。
6、异常处理检验发现批量性产品不符合《最终检验标准书》要求向主管或组长报告。
7、附表：7.1、《最终检验判定单》7.2、《品管部QA抽查报告》7.3、《产品出货检测报告》（CY-Ⅳ-082A）保存期：一个月；保存地点：品质部。
电子元件检测安全作业指南
电子元件检测安全作业指南在电子行业中，电子元件的检测是确保产品质量和可靠性的关键环节。
然而，这个过程中也存在着一定的安全风险，如果不加以重视和防范，可能会对操作人员的身体造成伤害，甚至引发严重的事故。
因此，为了保障电子元件检测工作的安全进行，制定一份详细的安全作业指南是非常必要的。
一、检测前的准备工作1、环境检查确保检测工作区域整洁、干燥，无杂物堆积，通道畅通无阻。
检查照明设施是否正常，保证工作区域有充足的光线。
确认工作区域的通风良好，以排除可能产生的有害气体。
2、设备检查对检测设备进行外观检查，查看是否有损坏、漏电等情况。
检查设备的电源线是否完好，插头是否松动。
按照设备的操作手册，对设备进行预热和校准，确保其性能稳定、准确。
3、个人防护用品准备操作人员应穿戴好防静电工作服、手套、鞋等。
佩戴防护眼镜，防止检测过程中可能出现的物体飞溅伤害眼睛。
根据检测工作的需要，可能还需要佩戴口罩、耳塞等防护用品。
4、电子元件的准备对即将检测的电子元件进行外观检查，查看是否有明显的损坏、变形等情况。
按照检测要求，对电子元件进行分类和编号，便于管理和记录。
二、检测过程中的安全注意事项1、静电防护电子元件对静电非常敏感，在检测过程中要严格做好静电防护措施。
工作区域应配备有效的静电消除设备，如静电手环、静电消除器等。
操作人员在接触电子元件前，应先触摸静电消除设备，释放身上的静电。
2、电气安全检测设备应正确接地，以防止漏电造成触电事故。
严禁在设备运行时打开设备外壳或进行内部维修。
如发现设备有漏电、短路等异常情况，应立即停止使用，并通知专业人员进行维修。
3、机械安全注意检测设备的运动部件，如旋转轴、输送带等，避免肢体接触造成伤害。
在操作过程中，要按照设备的操作规程进行，严禁违规操作。
4、化学安全如果检测过程中涉及到使用化学试剂，应了解其性质和安全使用方法。
化学试剂应存放在专门的储存柜中，并保持通风良好。
在使用化学试剂时，应佩戴相应的防护手套和口罩，避免直接接触和吸入有害气体。
电子元器件检验作业指导书
电⼦元器件检验作业指导书
电⼦元器件检验作业指导书
1、⽬的
为确保本公司IQC检验员对普通电⼦元器件来料有明确的检验依据及判断基准，⽽制定本标准。
2、范围
适⽤于所有电⼦元器件来料。
3、职责
3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交⽂控发⾏。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后⽅可修改。
3.3所有元器件经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样⽔准
4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进⾏抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值
AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0
4.3 当⼀个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、普通电⼦元器件检验标准
6、⽀持性⽂件
《来料检验规范》
《焊锡、插件检验规范》7、相关记录
《IQC检验报告》。
电子元件检验规范
电子元件检验规范
1目的
明确公司采购电子电器元件的验收准则
2适用范围
本标准使用与公司所有采购的电子电器元件的检验
3检验项目及标准
3.1外观及包装标示的检验
3.1.1 元件必须有包装，且安全规定标示正确清晰符合产品执行标准3.1.2 外观，标准光源下在距离元件30公分目视产品，表面无破损，
变形、氧化。
电费电线无刮伤、断裂、破皮、油污，绝缘层应
均匀
3.1.3 核对合格证，使用说明及外箱表明的物料规格、型号、编号与实物相符
3.2尺寸检验
3.2.1用卷尺、游标卡尺测量元件的尺寸，必须满足装配或符合样
品或合同约定的标准值
3.3电气性能的试验与检验
电气性能的测试结果应符合产品执行的相关标准及合同约定
的标准值
4其他要求
4.1模块等带插件的接插槽的端子须整齐，不允许有确针、歪针、
能应平行的顺利的插入
4.1.1模块液晶屏内应无黑点、气泡、彩虹，保护膜无破损、脱落4.1.2所有元件接线端子紧固螺丝能顺利旋入，无滑丝
4.2所有元件功能键，开关旋钮连续10-20次操作应灵活反应正确4.3电器试验合可测试的电子元件须依抽样方案进行测试
5抽样方法
按正常检验一次抽样方案，采用一般检查水平二级，AQL＝2.5 6相关记录表格
进料检验记录表。
常见电子元器件检测实训指导书.
常用电子元件识别和检测实训指导书一、实训目的电子元器件是组成电子产品的基础，了解常用电子元器件的种类、结构、性能，掌握元器件的识别和检测方法是衡量学生掌握电子技术基本技能的一个重要项目，也是学生参加工作所必须掌握的技能。
通过本次实训，要求学生基本掌握常用电子元器件的识别和检测方法。
二、实训要求1、掌握电阻器的种类、符号、标志和测量方法。
2、掌握电容器的种类、符号、标志和测量方法。
3、掌握电感器的种类、符号、标志和测量方法。
4、掌握二极管的种类、符号、特点和测量方法。
5、掌握三极管的种类、符号、特点和测量方法。
6、掌握集成电路的种类、系列和查阅其管脚功能的方法。
三、实训步骤1、学习电子元器件的基本知识。
2、学习电子元器件的识别方法。
3、学习电子元器件的检测方法。
4、实际进行电子元器件的检测。
四、电子元器件的基本知识和检测方法电子元器件种类很多，常用的有电阻器、电容器、电感器、半导体器件和集成电路等。
1、电阻器电阻器（简称电阻）是在电子电路中用得最多的元件之一，在电路中起限流和分压的作用。
（1）电阻器的类型电阻器主要有如下几种类型：从结构上可将电阻器分为固定电阻器和可变电阻器两大类。
固定电阻器的阻值是固定不变的，阻值的大小即为它的标称阻值。
固定电阻器在电路中的符号如图1-1所示，文字符号用大写字母“R”表示。
固定电阻器按其材料的不同可分为碳质电阻、碳膜电阻、金属膜电阻、线绕电阻器等。
可变电阻器的阻值可以在一定的范围内调整，它的标称阻值是最大值，其滑动端到任意一个固定端的阻值在0和最大值之间连续可调。
从电阻的使用场合不同可分为：精密电阻器、大功率电阻器、高频电阻器、高压电阻器、热敏电阻器、光敏电阻器、熔断电阻器等。
（2）电阻（位）器的型号及命名法根据国家标准GB2470-1995的规定，电阻器及电位器的型号由四个部分组成，示例1：有一电阻器为RJ71-0.25-4.7KⅠ型，则其表示含义如下：R—主称电阻；J—材料为金属膜；7—分类为精密型；1—序号1；0.25—额定功率为1/4W； 4.7K—标称阻值为4.7kΩ；Ⅰ—允许误差为Ⅰ级。
电器元件校验作业指导书
作业指导书电器元件校验目录一、作业介绍 (3)二、作业流程图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)作业前准备 (5)检查部件、调整整定值 (5)校验前准备 (8)元件校验 (10)粘贴标签 (15)填写记录 (15)完工清理 (16)四、工装设备、检测器具及材料 (17)（一）工装设备、检测器具、工具清单 (17)（二）材料配件明细表 (18)五、附件 (19)一、作业介绍1．作业地点：检修车间。
2．适用范围：适用于电器元件检查试验（含主断路器、主接触器空调压缩机接触器、客室电加热断路器）及控制屏电气元件校验。
3．上道工序：无。
4．下道工序：无。
5．人员及工种要求：取得铁路岗位《培训合格证书》和《职业资格证书》，持双证上岗。
6．作业要点：6.1按规定要求穿戴好劳动防护用品。
6.2 拆卸各种效验元件的零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。
6.3正确使用工装、设备。
6.4作业过程中，配件不得落地。
二、作业流程图三、作业程序、标准及示范空气开关:1.对送来的空气开关进行外观检查。
外观塑料件光滑，无气泡裂纹等缺陷；2.基座、盖装配件平整，接缝对齐，铆钉无松动；3.机构操作灵活，无卡死和滑扣，触头留在闭合和断开位置；4.用酒精清洗时不得破坏断路器表面的铭牌数据；5.清除元器件表面尘垢，接线端头用砂皮纸处理，氧化时更新，数据标记不清晰者更新。
热继电器:1.对送来的热继电器进行外观检查。
外观塑料件表面光滑，无气泡、裂纹、毛刺等缺陷；2.紧固螺栓不得有松动，滑扣，整定电流调节盘测量数据值应清晰，调整整定值后，涂打红色标记，数据值标记不清晰者更新;3.厂名、厂标、型号名称、额定电压、整定电流范围等齐全；4.复位系统应能作用；5.用毛刷对所有元件进行清扫，再用无水酒精对元气件进行彻底清洗，接线端头氧化时更新。
温控器：1.对送来的温控器进行外观检查。
各部清洁，无裂损、变形、锈蚀;2.传感器配线无老化、破损；3.各接线端子无裂损、烧损、变色，螺栓无滑扣；4.温控器显示正确、清晰，各参数能可靠调整；5.进行配套模拟试验，温度控制功能应可靠准确；6.先用毛刷对所有元件进行清扫，再用无水酒精对元气件进行彻底清。
电子产品检验作业指导书
电子产品检验作业指导书
1. 介绍
本指导书为电子产品检验作业提供了详细的步骤和指导。
通过遵循这些步骤和指导，可确保电子产品的质量控制，并满足相关法规和标准的要求。
2. 准备工作
在进行电子产品检验之前，需要进行以下准备工作：
- 确定需要检验的电子产品的种类和数量。
- 准备相关的法规和标准，以确保检验的准确性和合规性。
- 确保检验设备齐全且处于良好工作状态。
3. 检验步骤
下面是进行电子产品检验的一般步骤：
1. 根据电子产品的种类和数量，选择适当的抽样方法。
2. 根据检验标准，制定检验计划，并确定需要检验的项目和要求。
3. 准备检验设备，并确保其准确性和可靠性。
4. 选择合适的检验场所，并确保其符合检验要求，例如温湿度要求等。
5. 进行电子产品的外观检查，检查产品的外观是否符合要求，并记录任何异常或瑕疵。
6. 进行电子产品的功能测试，测试产品的各项功能是否正常，并记录测试结果。
7. 进行电子产品的性能测试，测试产品的性能指标是否符合要求，并记录测试结果。
8. 对检验结果进行整理和分析，确定产品是否合格。
9. 编写检验报告，包括检验的结果、发现的问题以及建议的改进措施。
4. 参考资料
在进行电子产品检验时，可以参考以下资料：
- 电子产品质量检验法规和标准
- 相关行业组织和机构发布的指南和标准
以上是电子产品检验作业的指导书，希望可以帮助您有效进行电子产品检验工作。
常用电子、电器元件检验规范操作指导书
2.3.1.3.产品批量小且为非破坏性检验时，可全数检验；产品批量大时，可抽样检验。
2.3.1.4.生产过程失控，产品质量低或波动大时，可全数检验（非破坏性）；生产过程受控，产品质量高且稳定时，可抽样检验。
2.3.1.5.产品的关键、重要特性若不合格，则产品转入下道工序或在使用中将导致致命后果或会造成重大损失，此类特性应全数检验；一般件、一般特性，可抽样检验。
2.5.4. D：批中的不合格品数或不合格数；
2.5.5. N：批量；
2.5.6. n：样本量；
2.5.7. CL：样本量字码
2.6.正常、加严和放宽检验
2.6.1.检验开始
标记
处数
文件号
签字
日期
标记
处数
文件号
签字
日期
标记
处数
文件号
签字
日期
常用电子电器元件检验规范操作指导书
DD0.213.001
共51张
DD0.213.001
共51张
第4张
4.检验内容
4.1.原物料清单
序号
品名
页码
序号
品名
页码
序号
品名
页码
1
蜂鸣器
5
41
合格标签/回收标识
17
81
2
互感器
5
42
铭牌
18
82
3
变压器
6
43
说明书
18
83
4
继电器
6
44
包装盒/包装箱
18
84
5
液晶
电器检修作业指导书
电器检修作业指导书一、概述电器检修是指对电器设备进行例行维护、检测、诊断、修理、更换和调试等操作，以确保电器设备的正常运行和安全使用。
本作业指导书旨在指导电器检修的流程和注意事项，以保障操作人员的安全和电器设备的正常运行。
二、检修流程1.准备工作：a.确保具备进行电器检修的资格和技能要求；b.了解被检修电器设备的基本情况和工作原理；c.排除电器设备的供电和运行状态，确保检修安全；d.准备所需的工具和材料。
2.检查和测量：a.检查电器设备是否有烧损、破损、脱落、锈蚀等情况；b.使用专业测量工具对电器设备进行电压、电流、阻抗等参数的测量；c.记录测量结果并与正常工作范围进行比对。
3.诊断和分析：a.根据测量结果，判断电器设备存在的问题；b.分析问题的产生原因，确定修复措施；c.制定修理计划，并根据需要准备相应的零部件和材料。
4.维修和更换：a.根据修理计划和步骤进行设备维修，修复可能出现的故障；b.对需要更换的零部件进行拆卸和更换，并确保更换部件的质量和适配性；c.过程中注意设备的安全耐压和接地问题，确保操作人员的安全。
5.调试和测试：a.完成维修和更换后，对电器设备进行调试和测试，确保其正常工作；b.进行功能测试、安全保护测试和故障自动诊断测试等，以确保设备的正常和安全运行。
6.清理和整理：a.将维修和更换过程中产生的垃圾、废气和废液等进行清理和处理；b.整理、清洁工作现场和工具设备，确保下次使用时可以正常投入。
三、注意事项1.操作人员需具备一定的电气知识和技能，确保操作的正确性和安全性。
2.操作前应彻底了解被检修设备的电气线路图和工作原理，避免因操作失误引发事故。
3.操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋和防护用品，确保自身安全。
4.严禁在带电情况下进行操作和维修，必要时应切断电源并采取相应的接地措施。
5.使用专业的测量仪器和工具进行测量和检修，确保操作准确性和安全性。
6.在操作中严禁乱动设备、线路和开关，防止发生误操作和电击事故。
电器零部件全套检验指导书
零部件检验作业指导书
产品名称
丝印产品
检验工序
抽检
文件编号
产品图号
/
检验计划
GB2828-2003 LⅡ
版本
A
第1页共1页
检测项目
技术要求
检测方法
次品分类
重要
次要
外观
丝印后，表面无附着灰尘、点状或丝状异物，露底，针眼状小孔，擦伤/划痕；线条和图案粗细均匀，无模糊不清；字线局部相连，图案的丝印层厚薄均匀，位置准确，非丝印颜色不应附着在丝印面上
AQL=1.0
编制/日期
审核/日期
审批/日期
生效日期
附页
电镀层厚度检测方法---点滴法操作规程
一、准备过程
点滴液配备：
镀层名称
点滴液/配比
镀铬层
浓盐酸（密度为1.19）（11.5±0.2mol/L）
二、测试过程
试件放置水平，用酒精去除试件表面污渍，用蜡笔画∮5～6mm的圆圈以防流散，用尖端内径1.5～2.0毫米的滴管滴注一滴（0.03～0.05ml）点滴液于试件镀层表面，保持t秒后用滤纸擦去，然后在原处滴注第二滴新鲜点滴液，如此反复，直至出现基体，记下滴数N及温度，然后根据公式计算镀层厚度h厚度。在临近处测2～3次取平均值。
出口
图案部分无残缺
沾水湿毛斤荷重50g力擦拭图案部位15秒，再用酒精沾湿的毛巾轻擦15秒
√
胶带上无印刷图案的痕迹
用刀片在印刷图案部位划成1mmX1mm方格，再用3M600＃胶带贴于印刷图案部位，2分钟后，将胶带以90°角用力撕下
色差
符合图纸要求的颜色
和标准色卡相比颜色是否有差异
√
编制/日期
审核/日期
电子元件检测安全操作手册
电子元件检测安全操作手册在电子行业中，电子元件的质量和性能直接影响着电子产品的可靠性和稳定性。
为了确保电子元件的质量，准确的检测是至关重要的。
然而，在进行电子元件检测的过程中，安全操作是不容忽视的。
这本操作手册将为您详细介绍电子元件检测的安全操作流程和注意事项，以保障您在检测工作中的安全和健康。
一、检测前的准备工作1、了解电子元件的特性和规格在进行检测之前，务必熟悉所要检测的电子元件的类型、参数、工作电压和电流等特性，以及相关的技术规格和标准。
这将有助于您选择合适的检测方法和设备，并避免因误操作而导致的安全事故。
2、选择合适的检测设备和工具根据电子元件的特性和检测要求，选择合适的检测设备，如万用表、示波器、LCR 测试仪等。
同时，确保检测工具的精度和性能符合检测需求，并经过定期校准和维护。
3、工作环境的准备检测工作应在干燥、通风良好、无静电干扰的环境中进行。
保持工作区域的整洁，避免杂物堆积和电线混乱，以防止绊倒和触电事故的发生。
4、个人防护装备的佩戴在进行检测工作时，应佩戴必要的个人防护装备，如防静电手环、绝缘手套、护目镜等。
防静电手环可以有效地释放人体静电，防止静电对电子元件造成损害；绝缘手套可以保护手部免受电击；护目镜可以防止检测过程中可能产生的火花和飞溅物对眼睛造成伤害。
二、检测过程中的安全操作1、电源管理在接通检测设备的电源之前，确保电源电压和频率与设备的要求相符。
避免在电源不稳定或存在电压波动的情况下进行检测工作。
在插拔电源插头时，应握住插头本体，避免拉扯电源线。
2、静电防护静电是电子元件检测中的一大隐患，可能会导致电子元件的损坏甚至失效。
在操作过程中，应始终保持良好的静电防护措施。
除了佩戴防静电手环外，还应避免在工作台上放置易产生静电的物品，如塑料薄膜、化纤织物等。
对于敏感的电子元件，应使用防静电包装材料进行存储和运输。
3、正确连接检测设备在将电子元件连接到检测设备时，务必按照设备的说明书和操作规程进行正确连接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.1.2.抽样检验
抽样检验就是根据选定的抽样方案，从批中抽取一小部分产品作为样本进行检测，并将检测结果同批的判定基准相比较，从而判定批接收与否的检验。
2.2.抽样检验的两种错误判断
2.2.1.将合格批判为不合格批的错误，是以好当坏，称为第一种错误，对生产方不利，又叫做
生产方风险，产生这种错误的概率为α，故也称α错误。
2.2.2.将不合格批判为合格批的错误，是以坏当好，称为第二种错误，对使用方不利，又叫做
使用方风险，产生这种错误的概率为β，故也称β错误。
2.3.抽样检验方法
2.3.1.选择检验方法的原则
2.3.1.1.对于无法采用全数检验的场合，如检验是破坏性的，或被检验产品是大批量连续体时，应采用抽样检验。
2.3.4.一次抽样检验和二次抽样检验
2.3.4.1.一次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样并检验，如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货物可接受。如果疵点数大于标准所规定的接受数，则该批货物不予接受。
2.3.4.2.二次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样检验，如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货物可接受。如果疵点数介于接受数和不接受数之间，则需要进行第二次检验。如果两次检验的累计疵点数超过标准所规定的疵点数，则该批货物不接受，反之则接受。
第3张
除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
2.6.2.检验的继续
除非转移程序要求改变检验的严格度，对接连的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变,转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
2.6.2.1.检验的严格度，是指提交批所接受检验的严格程度。
2.5.4. D：批中的不合格品数或不合格数；
2.5.5. N：批量；
2.5.6. n：样本量；
2.5.7. CL：样本量字码
2.6.正常、加严和放宽检验
2.6.1.检验开始
标记
处数
文件号
签字
日期
标记
处数
文件号
签字
日期
标记
处数
文件号
签字
日期
常用电子电器元件检验规范操作指导书
DD0.213.001
共51张
2.4.5.【接收质量限AQL】当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量
水平。
2.4.6.【检验水平IL】提交检验批的批量与样本大小之间的等级对应关系。
2.4.7.【抽样方案】所使用的样本量和有关批接收准则的组合。
2.4.8.【正常检验】当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用方法。
又叫百分之百检验，也就是对交验批的每一件产品进行检验，根据检验的结果对每件产品作出合格与否的判定。下列情况不适合进行全数检验，或不可能进行全数检验:
2.1.1.1.当检验具有破坏性时,如微动开关寿命
2.1.1.2.交验批量很大时，就不宜实施全数检验
2.1.1.3.被检产品是大批量连续体或是流程性材料时，无法全数检验，如电线、钢材等
2.3.1.6.检验项目少、检验费用低的检验，可用全数检验；检验项目多、检验费用高的检验，可抽样检验。
2.3.2.检验方法按抽样方案分类
2.3.2.1.计数抽样方案：利用计数检验结果，以不合格的个数为基准来判定产品批合格与否。
2.3.2.2.计量抽样方案：利用计量检验结果来判定产品批合格与否.
2.3.3.样本的抽取方法
2.3.3.1.简单随机抽样
资料来源
拟定
描图
批准
校对
审核
提出部门
审定
实施日期
标记
处数
文件号
签字
日期
批准文件
职务
签字
日期
常用电子电第2张
a.投骰子法
b.随机数表法
c.抽签法
2.3.3.2.分层随机抽样
将检验批总体（N）划分为若干层，再从各层中分别抽取样本单位的方法。将整批产品划分成若干层时，应尽量使同一层内的产品质量均匀整齐，以提高抽样的准确度。分层的方法可按产品堆放的上、下或前后位置分层，也可按生产时间的前后顺序分层等。
常用电子电器元件检验规范操作指导书
北京森源东标电气有限公司
2016年9月
北京森源东标电气有限公司
常用电子电器元件检验规范操作指导书
DD0.213.001
共51张
第1张
1.应用范围
凡公司生产车间所使用之原材料、零组件及外包加工品之供方来料均属之。
2.抽样计划及AQL标准
2.1.全数检验与抽样检验
2.1.1.全数检验
2.4.抽样术语解释
2.4.1.【连续批】指批与批之间关系密切的连续提交检验批。
2.4.2.【批lot】汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。
2.4.3.【样本sample】取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。
2.4.4.【不合格品】具有一个或一个以上不合格的产品，分为A/B/C三类。
2.3.3.3.分段随机抽样
当产品批可以分成一些小部分（副批）时，如果各部分已严密包装，则进行分层抽样非常麻烦。这时可考虑采取分段随机抽样的方法，即先随机抽取几个小部分，再从所抽取的每个小部分中进一步随机抽取若干件单件产品。也有三段随机抽样和多段随机抽样。
2.3.3.4.系统随机抽样
当产品按顺序排列时，可考虑行随机抽出第一件产品（称为随机起点），然后接下去每隔数件抽取一件，这种抽样方法称为系统随机抽样
2.4.9.【加严检验】正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。
当预先规定的连续批数的检验结果表明过程平均可能比接收质量限低劣时，进行加严检验。
2.5.符号和缩略语
2.5.1. Ac：接收数；
2.5.2. Re：拒收数；
2.5.3. d：从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数
2.3.1.2.对于产品的主要质量特性，如已实现自动化检验（非破坏性）时，应采用全数检验.
2.3.1.3.产品批量小且为非破坏性检验时，可全数检验；产品批量大时，可抽样检验。
2.3.1.4.生产过程失控，产品质量低或波动大时，可全数检验（非破坏性）；生产过程受控，产品质量高且稳定时，可抽样检验。
2.3.1.5.产品的关键、重要特性若不合格，则产品转入下道工序或在使用中将导致致命后果或会造成重大损失，此类特性应全数检验；一般件、一般特性，可抽样检验。