铁塔制造刨根,刨边,刨背工艺作业指导书
刨床作业作业指导书
刨床作业作业指导书作业指导书：刨床作业一、作业目的本作业指导书旨在提供刨床作业的详细步骤和操作要点，确保刨床作业安全、高效进行。
二、作业前准备1. 确保刨床设备处于正常工作状态，检查刨床床身、主轴、进给机构等部件是否完好。
2. 准备所需的刨床刀具，包括刨刀、刨铁等，确保刀具锋利且无损伤。
3. 确保刨床工作区域整洁，无杂物堆积，保持通风良好。
三、作业步骤1. 调整工件夹持a. 将待加工工件放置在刨床工作台上，确保工件与工作台平行。
b. 使用工件夹具将工件夹紧，确保工件稳固固定。
2. 调整刨床刀具a. 选择合适的刨床刀具，根据工件材质和加工要求进行选择。
b. 将刨刀安装到刨床主轴上，并紧固好螺母。
c. 调整刨刀的切削深度，根据加工要求进行调整。
3. 开始刨削a. 打开刨床电源，启动刨床主轴。
b. 调整进给手轮，控制工件的进给速度。
c. 使用手柄控制工件的水平和垂直挪移，确保刨削平稳进行。
d. 根据加工要求，逐渐降低刨刀的切削深度，直至达到所需尺寸和表面粗糙度。
4. 完成刨削a. 刨削结束后，关闭刨床主轴，住手刨床运行。
b. 将刨床刀具进行清洁和保养，确保刀具的良好状态。
c. 清理刨床工作区域，清除刨屑和杂物。
d. 将加工完成的工件取下并进行质量检查。
四、安全注意事项1. 在刨床作业过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入刨床机械部件中。
2. 操作刨床时，应保持集中注意力，避免分散注意力导致事故发生。
3. 刨床刀具安装和调整时，应切断电源，并确保刨床主轴彻底住手旋转。
4. 刨床作业时，应按要求使用防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
5. 刨床作业结束后，应及时清理刨屑和杂物，保持工作区域整洁。
五、作业质量控制1. 根据加工要求，检查工件尺寸、平面度、垂直度等指标，确保符合要求。
2. 检查工件表面粗糙度，使用测量工具进行表面质量评估。
3. 对于不合格的工件，及时调整刨床刀具和切削参数，重新进行刨削。
角钢清根铲背作业指导书
ICSQ/HDC角钢清根、铲背作业指导书杭州电力器材有限公司 发布前言为保证铁塔主材角钢分段连接头（角钢和连接角钢）贴紧弥缝，铁塔加工中需对主材或接头角钢采取铲背或清根，特制定本标准。
本标准在编制过程中，考虑了GB/T2694-2003《输电线路铁塔制造技术条件》、GB/T 15497《企业标准体系技术标准体系》等标准的有关要求，以便企业在建立和实施企业技术标准体系时能够更好地与这些管理体系相结合。
本标准的编写格式按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》中要求进行。
本标准由杭州电力器材有限公司提出。
本标准由杭州电力器材有限公司标准化领导小组负责起草。
本标准主要起草人：欧阳静本标准批准人:方晓东本标准为首次发布。
角钢清根、铲背作业指导书1 范围本标准规定了角钢清根、铲背的工作要求。
本标准适用于本厂铁塔产品的清根、铲背作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件3 目的为保证铁塔主材角钢分段连接头（角钢和连接角钢）贴紧弥缝，铁塔加工中需对主材或接头角钢采取铲背或清根。
4 工作要求4.1a检查材料规格是否与图纸规定一致，检查刨床是否正常运行，刨床作业应严格遵守刨床操作规程;4.1b选择合适的刀具，一般应采用高速钢为宜。
4.2.a刨床选用合适的工作台至滑枕的高度，将工件固定在工作台上，不少于2块压板。
4.2.b滑枕行程长度选择，前部刀头应超出工件20mm以上，后部刀头应超出工件30mm。
4.2.c滑枕最小行程应在200mm。
最大行程不大于1000mm。
当角钢长度超出刨床加工的长度时，必须用接刀方法加工。
刨床作业指导书
刨床作业指导书一、任务概述刨床是一种常用的金属加工机床，用于对工件表面进行切削加工，以获得平整的表面。
本文档旨在提供刨床作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保刨床周围环境整洁，无杂物。
b. 检查刨床的电源接线是否正常，机床润滑系统是否正常。
c. 检查刨床刀具的安装情况，确保刀具夹紧牢固。
2. 启动刨床a. 打开刨床电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 打开润滑系统电源开关，确保润滑系统正常运行。
c. 打开主轴电源开关，使主轴开始旋转。
3. 调整工件定位a. 将待加工工件放置在刨床工作台上，调整工件位置，使其与刨床主轴对齐。
b. 使用手轮或自动进给装置调整工件的进给速度和进给方向。
4. 切削加工a. 调整刨床进给速度和主轴转速，根据工件材料和加工要求进行选择。
b. 手动或自动启动进给装置，使刀具开始切削工件表面。
c. 监控切削过程，确保切削质量和加工精度。
5. 完成加工a. 当工件表面达到要求的平整度和粗糙度时，停止刨床的切削操作。
b. 关闭刨床主轴电源开关和润滑系统电源开关。
c. 清理刨床工作台和切屑，确保刨床周围环境整洁。
三、安全注意事项1. 在操作刨床之前，必须穿戴好防护设备，包括安全眼镜、耳塞、工作服和手套等。
2. 切削过程中，严禁用手直接触碰刨床刀具和旋转的工件。
3. 在调整工件位置时，应先停止刨床的切削操作，以免发生意外伤害。
4. 切削过程中，应保持专注，并定期检查刨床的运行状态，如发现异常应及时停机检修。
5. 操作结束后，应及时关闭刨床的电源开关，以确保安全。
四、常见故障处理方法1. 刨削表面粗糙或不平整可能原因：刨床刀具磨损、刀具夹紧不牢固、刨床进给速度过快。
处理方法：更换刀具、重新夹紧刀具、调整进给速度。
2. 刨床噪音过大可能原因：刨床床身和床身导轨磨损、刨床传动装置故障。
处理方法：更换磨损的部件、修理或更换传动装置。
3. 刨削过程中切屑堆积可能原因：刨床切削液不足、切削速度过快、切削深度过大。
铁塔制造工艺作业指导书
河北景能电力工程有限公司生产作业指导书编号：JN/ZYZD-2020（B/0版）编制：孙建雄审批：杨三强2020-07-10发布2020-07-10实施铁塔制造角钢的切断工艺作业指导书1.角钢的切断工艺指导书1.1目前我们公司的断切设备采用曲轴压力机和数控流水线设备, 与制孔同步完成。
角钢边宽小于或等于75㎜的曲轴压力机只切断；75㎜宽以上的角钢自动化流水线的配套切断设备。
钢材厚度≥16㎜、Q420和Q460钢材强高,采用带锯机床切断。
1.2下料前领料时应注意材料的外观质量，对有重皮、锈蚀、毛刺、伤痕等缺陷的材料拒绝使用，对于弯曲的可调直的材料必须在加工前进行校直。
1.3下料前根据下料清单或卡片，先配好料，再划线。
划线前必须检查角钢的规格（宽度和厚度）是否跟料单上的规格相符合，经核对后方能划线，划线必须清晰、准确。
然后将选好的材料放在上料架上，开启机器断切下料，加工时要注意操作安全，冲床前的操作者要特别小心，不能东张西望，送料工也要积极配合冲床前的下料操作者。
1.4首件必须经过自检，完全符合有关标准规定再进行批量加工，质检员进行中间抽检和最终检验工作。
1.5在下料的过程中，下料负责人应让每一个下料员工都清楚每一次下料的角钢规格、塔型件号、每一件号数量、长度，目的就是使每一个下料员工在每一时都清楚自己的工作内容，避免盲目性生产，杜绝首道工序的质量问题的发生。
1.6钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于0.5㎜的边缘缺棱,切断处切割面平面度为0.05t(t为厚度)且不大于1.0㎜割纹深度不大于0.3㎜,局部缺口深度允许偏差0.5㎜,表面不得有明显的凹面缺陷,大于0.3㎜的毛刺应清除。
1.7钢材的切断允许偏差见下表序号项目允许偏差示意图1 长度L或宽度B ±2.02 切断面垂直度P≤t/8 且不小于2.03 角钢端部垂直度P≤3b/100 且不小于2.0材料厚度（mm）单边间隙（mm）6～8 0.4510～12 0.6814 0.816 0.918～20 1.1铁塔制造钢板剪切工艺作业指导书1钢板剪切工艺作业指导书1.1钢板厚度16mm及以下,采用剪板机剪切。
刨工通用工艺作业指导书
1 目的保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行。
2 适用范围适用于本厂金属结构车间龙门及单臂刨床加工产品部件和板材的切削刨边。
3 职责3.1 车间分管技术员负责对各机床的月工时考核及各零星加工件的工艺制定。
3.2 各机床专责操作工除按设备保养有关规定负责本机床的维护和保养外,必须熟悉各加工产品在该工序的加工工艺,严格按加工工艺及图纸技术要求进行生产。
3.3 班长除协助质检人员负责各加工产品的最终质量控制外,还应协助车间协调加工件的进度。
4 工作程序4.1 加工前的准备4.1.1 各机床必须具备一套常用且经检测合格的量具及加工所需的刃具和工装夹具。
4.1.2 产品加工前必须熟悉加工图纸,检查毛坯或上道工序加工和本工序有关的尺寸,确定量刃具是否合乎工艺要求。
4.1.3 工件装夹前应仔细检查各安装面有无磕碰划伤和毛刺并清除擦拭干净。
4.1.4 加工面与毛坯面的交角必须倒齐。
4.1.5 对于刨边的板材,其与机床工作台接触面的氧化皮和焊疤必须清除干净方可装夹。
4.2 工件的安装4.2.1 工件所有的基准面(毛坯基准面一般只准用一次)安装时,压应力作用在支承点和面上,以减少零件的变形。
若采用辅助支撑、垫铁等,应经常检查其可靠性。
4.2.2 工件刚性不良或有悬空部分时,应增加辅助支承,并在各支承点用等厚薄纸垫上检查其接触情况,以减少变形。
4.2.3 零件基面要平直,如基面间隙过大,须用垫铁或铜铁皮垫平。
4.2.4 用毛坯基准面进行多件加工时,必须按各件的加工余量线找正到同一平面上。
形状简单、加工余量易于保证的零件,才能根据毛坯校正。
4.2.5 装夹加工高度较高的工件时,应在工件两端支撑顶杆,以使工件稳定。
4.2.6 使用夹具时,必须检查其定位基准面,符合要求后才可装夹零件。
4.2.7 如压板要夹压在零件已加工面上时,必须垫铜皮,以防损坏已加工面。
4.3 操作及质量控制4.3.1 刀具的刃磨A 加工塑性(钢件)材料时,为了减少切屑变形及切屑与前面的摩擦,应取较大的前角,同时为减少刀具后面与工件表面的摩擦,应取较大的后角。
刨床作业作业指导书
刨床作业作业指导书一、任务概述刨床作业是一种常见的金属加工工艺，用于加工平面、槽口和凸凹面等工件。
本指导书旨在详细介绍刨床作业的操作步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，以确保操作人员能够正确、安全地进行刨床作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查刨床及其附件的工作状态，确保设备完好无损；b. 确保工作区域整洁、安全，清除杂物和障碍物；c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 调整刨床a. 检查刨床导轨、滑板和滑块的润滑情况，确保运动顺畅；b. 调整工作台的高度和倾斜角度，以适应不同工件的加工需求；c. 安装合适的刨刀，确保刨刀刃部与工件表面接触良好。
3. 进行刨床作业a. 将工件固定在工作台上，使用螺栓或者夹具进行坚固固定；b. 打开刨床电源，启动机电，确保刨床正常运转；c. 调整进给手柄，控制工件的进给速度和刨削深度；d. 用手轻轻推动工件，使其与刨刀接触，进行刨削操作；e. 保持工件和刨刀的接触面干净，定期清理刨屑和冷却液。
4. 完成刨床作业a. 当刨削达到要求时，住手刨床运转，关闭电源；b. 将工件从工作台上取下，检查加工质量，如有问题及时调整；c. 清理工作区域，归位工具和附件，做好设备保养工作。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉刨床的结构和操作规程；2. 在操作刨床时，要保持专注，不得随意离开或者分心；3. 在刨床作业过程中，严禁戴手套，以免被卷入刨刀造成伤害；4. 刨床作业时应保持工作区域整洁，清除刨屑和冷却液，防止滑倒和腐蚀设备；5. 严禁在刨床运转时进行刀具更换和调整，必须在刨床住手运转后进行；6. 如发现刨床运转异常或者异常声音，应即将停机检查，排除故障后方可继续作业。
四、常见问题及解决方法1. 刨削表面粗糙可能原因：刨刀刃部磨损、刨刀安装不正确、进给速度过快等。
解决方法：更换刨刀、调整刨刀安装位置、降低进给速度。
2. 刨削表面不平整可能原因：工件固定不坚固、刨床导轨不平整等。
型钢铁塔清根、铲背作业指导书
巢湖市鼎力铁塔有限公司质量管理体系文件角钢塔清根、铲背、开坡口工艺作业指导书版本： B文件编号：受控状态：受控编号：编制：李海龙审核：程祥雄批准：解军日期：巢湖市鼎力铁塔有限公司角钢清根、铲背、开坡口作业指导书1、总则作为角钢塔清根、铲背、开坡口作业过程控制依据，规范型钢铁塔清根、铲背开坡口程序，保证角钢塔清根、铲背、开破口符合图纸规定的要求。
2、适用范围及人员要求本作业指导书适用于本公司角钢塔清根、铲背开坡口作业。
操作人员需经过公司技术部门和设备部门培训，具备初步的识图、识别工艺卡能力和对设备的熟练使用能力。
3、清根、铲背、开坡口设备清根、铲背开坡口设备：牛头刨床，半自动切割机、塞尺、拐尺。
4、清根、铲背、开坡口工艺确定及操作4.1、由公司技术部门根据图纸放样确定构件是清根还是铲背，并在放样工艺卡中标记，包括清根铲背类型、长度等4.2、需清根、铲背的角钢构件先由角钢生产线加工所有孔并经公司专检检验合格后。
再移交给清根、铲背操作人员。
4.3、清根、铲背操作人员根据《牛头刨设备操作手册》和放样工艺卡标记清根铲背类型、长度等对构件进行清根、铲背。
4.4、根据清根、铲背的构件长度再结合设备行程确定构件是否满足设备行程，根据构件长度调整设备行程，保证设备行程满足构件需清根或铲背的长度。
4.5、开坡口由公司技术部门根据型钢塔图纸地脚板站板放样决定的，开坡口分：牛头刨开坡口、半自动火焰开坡口，并根据站板组装情况，应对站板外口方向进行开坡口。
4.6、根据型钢塔地脚站板厚度确定，构件是需要单边坡口还是双边开坡口，一般板厚度为-8—-12 采取单边开坡口；板厚达到-12以上需采取双边开坡口。
单边坡口角度为450钝边为0.5t，双边坡口开坡口角度为300钝边为1-3mm4.7、需开坡口的构件先由连板班加工完构件上所有孔并经公司专检检验合格后，再交组装人员确定构件需开坡口的方向及开坡口的深度，用石笔标记。
4.8、采取火焰切割坡口时，先确定坡口方向，在测量构件厚度，根据厚度调整半自动火焰切割机刀嘴角度，制坡口完成后，应对火焰切割的地方磨光。
铁塔基础施工作业指导书
铁塔基础施工作业指导书一、工作任务本次铁塔基础施工作业的任务是依据施工图，按照铁塔基础的设计要求，在施工现场对基础进行挖掘、装模、浇筑的工作。
二、施工准备1. 工地清理：清除施工现场的杂物、碎石，确保施工现场清洁。
2. 挖掘：根据施工图纸，使用挖机、手动铲子等工具进行基础挖掘。
3. 拉放定位：根据所需尺寸拉放钢筋固定位置，确保钢筋按照设计图纸的尺寸和位置要求摆放。
4. 模板制作：根据设计图纸，制作尺寸和形状符合要求的模板。
5. 基础膜布设：在模板底部铺设透气膜，以保护基础混凝土。
6. 材料准备：准备好水泥、砂、石子等材料，并进行配比。
三、施工过程1. 安装模板：根据设计图纸，安装模板并进行调整，确保模板的垂直度、水平度和尺寸符合设计要求。
2. 固定钢筋：将拉放好的钢筋按照设计图纸的要求固定在模板内，并确保钢筋之间的间距和位置符合设计要求。
3. 浇筑混凝土：将准备好的混凝土按照铁塔基础设计图纸的要求进行浇筑，浇筑时应控制好混凝土的均匀性、稠度和质量，并确保混凝土完全填满所有的模板和隐蔽部位。
4. 打磨和抹平：在混凝土浇筑后，应及时对铁塔基础进行打磨和抹平，以确保基础外观平整、美观。
5. 模板拆除：待混凝土凝固后，按照设计要求拆卸模板。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显安全警示标志，并配备足够的应急安全设备。
2. 在混凝土运输和浇筑过程中，严格按照规定的操作程序进行作业，保持大型设备的安全和稳定。
3. 施工人员应戴好安全帽、工作服等防护装备，并按规定开展装模、浇筑等工作，注意现场安全措施。
4. 禁止一次浇筑超过1.5m；基础底部距地面高度多余1.2m时，必须在施工现场设置安全保护网。
总之，在铁塔基础施工的过程中，需要依据设计图纸，按照有序、规范的施工流程进行作业，同时全员共同遵守安全措施，确保工作质量和安全。
铁塔组立施工作业指导书
220千伏惠双东西线127#铁塔改造工程铁塔组立施工作业指导书遂宁市江源实业有限公司工程部二○一○年十月编制：审核：批准：一．工程概况1、工程简述二．铁塔参数见表1。
三．施工技术依据本工程铁塔组立施工所执行的技术规程、规范及有关图纸文件有：1.本工程的设计图纸及设计变更；2.《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》(GBJ233-90)；3.《电力建设安全工作规程》(架空线路部分)（DL5009.2 -94）；4. 相关《架空送电线路组立铁塔施工守则》；表1 铁塔参数表四．线路方向及有关规定图1五．铁塔组立对基础的要求铁塔基础应符合下列规定时，方可进行组立铁塔施工：1.经过中间验收合格者；2.混凝土强度应符合分解组塔时基础强度达到设计强度的70％的要求；六．铁塔组立施工工艺要求1、脚钉位置（1）直线塔脚钉均安装在D腿；（2）转角及终端塔规定安装在线路转角的内侧(呼称高以下)，呼称高以上的脚钉安装在转角外侧。
铁塔脚钉弯钩一律朝上。
中线挂线铁安装在内角侧。
（3）直线耐张塔脚钉安装在D腿，中挂线铁安装在线路前进方向的右侧，呼称高以上脚钉安装在前进方向左侧。
2.螺栓规格及穿向（1）铁塔螺栓及脚钉自地面以上8米位置安装防盗帽（以高腿地面为准）（2）铁塔螺栓除防盗螺栓外全部安装防松帽。
使用双帽的螺栓不再安装防松帽。
（3）螺栓穿向：①立体结构水平方向者由内向外；垂直方向者由下向上；铁塔斜面螺栓均由下向上穿。
②平面结构顺线路方向者由小号侧向大号侧穿入（单面结构）；横线路方向者两侧由线路内侧向线路外侧；中间由左向右(面向大号分左右)•，垂直方向由下向上穿。
3.与螺栓连接的构件应符合下列规定（1）螺杆应与构件平面垂直，螺栓头平面与构件平面不应有空隙；（2）螺栓紧固并加装扣紧螺母后，螺栓露扣长度要求：①单螺母应不少于两扣；②双螺母至少应平扣；（3）承受剪力的螺栓，其丝扣部分不得进入联接构件的剪切面内；（4）各构件的螺栓规格应符合设计图纸要求；4.螺栓的紧固要求（1）•铁塔各部件的组装应紧密牢固，交叉构件在交叉处有空隙者，应按设计图纸装设相应厚度的垫片；（2）•螺杆和螺母的螺纹有滑扣或螺母棱角磨损严重以至扳手打滑者，应予以更换；（3）铁塔组立后，地脚螺栓螺母必须及时配齐紧固，并采取有效的防松、防盗措施，防止倒塔事故的发生；（4）组塔后铁塔螺栓紧固率应达到96％以上，其紧固程度应符合螺栓紧固力矩标准（如表2）。
铁塔组立施工作业指导书
铁塔组立施工作业指导书1000字铁塔组立施工作业指导书一、前期准备工作：1、根据工程安排对待施工区域进行测量和标识，绘制平面图、平面布置图和立面布置图，并与设计图对比。
2、对施工区域进行安全检查，将场地整理平整，清理垃圾、杂草等物品。
3、确定好整个施工区域的环境保护措施，保证施工现场的环境卫生。
4、准确制订出施工图纸、施工方案及施工人员的施工工艺流程。
5、进行吊装机具的检查和检修。
保证设备的完好性和安全性。
二、施工技术要求1、施工多由专业队伍进行，施工时，严格按照设计图纸和施工方案进行组建施工。
2、安装前需对铁塔和基础进行粗略测量，对不符合要求的需进行局部加固，以保证安全。
3、对钢结构进行清理处理，将表面的锈蚀物、脱漆等杂物清除干净。
4、进行塔架组装之前，首先要对塔吊进行预拉升。
5、需要注意在组装、起卧、打桩及设备架等工序中，压板、斜撑、立柱应该正确认放。
6、应在室外安排施工位置，确保空气流通性，尤其在高温夏季时，施工人员应该减少户外作业时间。
7、施工过程中，施工人员应该进行相互配合，敬业务实，遵守施工期间的安全、环境保护等各项规定。
三、常见施工问题及处理1、钢材加工问题：发现不符合规格、长度和弯曲度变化大等情况，应该及时对其进行改变，更换不符合规格的材料。
2、基础难题：在基础准备过程中，遇到软岩、泥土问题，应该进行加强处理，避免进一步的扩大坑深和坑形。
3、安全事件：施工过程中，如有安全事件发生，应一时间向工程技术人员上报，及时处理。
4、技术问题：针对工程技术人员无法解决的问题，可请教本领域组织专家，及时解决疑问。
四、施工验收1、施工前，应严格按照施工计划和施工要求，对要施工的地点、设备和物料进行预验收。
2、组装和焊接过程中，应注意对于堆积和凹凸不平之处进行理顺，且各接头表面应平整光滑。
3、现场的焊接作业，要求在无风、安静的环境下施工（如有必要，使用隔离帘）。
4、完工后，对铁塔系统进行全面的检测、检验，确保材料、焊缝、结构的质量是合格的，与设计指标相匹配。
铁塔作业指导书
1、 作业指导书名称：铁塔组立作业指导书2、范围：2.1本标准适用于220kV 元江变进出线工程项目部所负责范围内铁塔组立施工。
本标准有效期为发布之日起至本工程竣工止。
2.2本标准规定了铁塔塔腿编号；直线塔的脚钉安装；转角塔脚钉安装；对铁塔螺栓作了紧固和防盗、防松的规定，明确了铁塔组立后必须达到的标准。
明确了施工时的安全注意事项、文明施工要求。
3、引用标准及编制依据：《110～500kV 架空送电线路施工及验收规范》(GB50233—2005) 《110～500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程》 《高压架空电力线路铁塔施工技术规定》《电业建设安全操作规程》(架空电力线路篇) 220kV 元江变进出线工程设计说明及图纸注：施工过程中如有设计变更，变更部分以《设计变更通知单》为准4、工程概况4.1本工程设计单位为：云南电力设计院4.2本工程主要包括新建220kV 玉元线，110kV 元茶线（A 回），110kV 元中（D 回），110kV π接110kV 元化线（B 、C 回）。
其中110kV 新平～大开门线路为降导地线增加NY14－18.0m 塔一基。
本工程全线共181基铁塔，其中双回路铁塔220kV 部分共24基，110kV 部分共13基；单回路220kV 部分共84基，110kV 部分共69基，110kV 改造1基。
由小号向大号方向编排（由220kV 元江变向线路方向编排）。
4.5本工程220kV 部分除5基采用地脚螺栓与铁塔连接，其余采用自立式全方位不等高接腿插入角钢与铁塔连接架设；110kV 部分全部采用地脚螺栓与铁塔连接。
我项目部施工范围内铁塔型式有：220kV 部分：SZF231、SZF232、SZF242、ZMF231、ZMF232、ZMF233、ZMF234、SNF231、SJF231、SJF232、SDF231、SDF242、NGF231、JK31、JGF231、DGF232、BJ1等共17种塔型。
铁塔组立作业指导书
编制依据1。
根据施工图及设计总说明书2.《110kV～500kV架空送电线路施工及验规范》（GB50233—2005）。
3。
中华人民共和国电力工业部《电力建设安全管理规定》。
《电力建设安全工作规程》(DL5009。
2-94）。
4。
项目部制定的《施工组织设计》。
5。
项目部220kV及以下线路施工的有关资料和经验。
6.本作业指导书未提事项应严格遵照《110—500kV架空电力线路工程施工及验收规范》（GB50233—2005）及施工设计图的规定施工.一、工程概况1.工程简介：线路为110kV输电线路，起点为圣雄能源自备电厂110KV升压站,终点为工业园区内新建110KV同心变，线路总长3。
575km;其中1＃－9#塔为电同Ⅲ回线与电丁线为同塔架设段，线路长1.577km,电同Ⅲ回线单回路架设1.998km.110KV电丁线为圣雄工业园后期丁二醇项目的电源线路，起点为圣雄能源自备电厂110KV升压站，本次架设终点为9#双回终端塔。
2。
工程主要技术特性(1)。
基础型式:铁塔基础采用现浇钢筋混泥土直柱螺栓式基础，基础混泥土水泥采用P42。
5r号普通硅酸盐水泥，强度等级为C20级，基础净保护层不少于50mm，基础地脚螺栓保护帽及基础基底垫层的混凝土强度等级为C10级.(2）。
接地型式：本工程采用Φ12圆钢焊成矩形接地，埋深1。
2米。
3.施工环境：(1).地形与地质(2）.交通运输情况。
本工程交通运输方便4。
线路方向及基础编号：本工程各塔前后左右均以此为准。
铁塔腿编号如下图：圣雄工业园区内新建110KV同心变升压站二、施工要点铁塔起重工具：1.钢丝绳：使用前进行外观检查，选择强度高，柔性好的白棕绳：使用前进行外观检查，允许拉力不得大于0。
98KN/cm2(100kgf/cm2）;霉烂，腐蚀,断股或损伤者不得使用。
2.滑车：使用前进行外观检查，滑车的吊钩或吊环变形，轮缘破损或严重磨损，轴承变形及转动不灵者均不得使用。
刨床作业作业指导书
刨床作业作业指导书一、任务背景刨床作业是一项常见的机械加工工艺，用于加工金属和非金属材料的平面和曲面。
本文将详细介绍刨床作业的操作流程和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行刨床作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保刨床的工作台面干净整洁，并检查刨床的各个部件是否正常运转。
b. 选择合适的刨床刀具，并进行必要的清洁和修整。
c. 根据加工要求，选择合适的工件材料，并进行必要的测量和标记。
2. 调整刀具a. 根据加工要求，选择合适的刀具，并将其安装到刨床的刀架上。
b. 调整刀具的高度和角度，以确保切削效果和加工质量。
c. 检查刀具是否牢固固定，避免因刀具松动而导致事故发生。
3. 安装工件a. 将待加工的工件放置在刨床的工作台上，并使用夹具或螺钉固定工件，以确保其稳定性。
b. 调整工件的位置和角度，以便实现所需的加工效果。
4. 进行刨削a. 打开刨床的电源，启动刨床，确保刨床的运转平稳。
b. 根据加工要求，调整刨床的进给速度和切削深度。
c. 使用手轮或自动进给装置，沿着工件的轮廓进行刨削，保持切削平稳均匀。
d. 定期检查切削效果，调整刀具和工件的位置，以确保加工质量。
5. 完成刨床作业a. 刨床作业完成后，关闭刨床的电源，并等待刨床完全停止运转。
b. 将加工完成的工件从刨床上取下，并进行必要的清理和检查。
c. 检查刨床的各个部件，清理刨床的工作台面和刀具，确保刨床的正常使用。
三、注意事项1. 安全第一：在进行刨床作业前，必须佩戴个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。
2. 熟悉操作规程：操作人员必须熟悉刨床的操作规程和安全操作流程，并按照规定进行操作。
3. 刀具检查：在使用刀具前，必须进行检查，确保刀具的完好无损，并进行必要的修整和清洁。
4. 工件固定：工件必须牢固地固定在刨床的工作台上，以避免工件松动或脱离导致事故发生。
5. 保持清洁：刨床的工作台面、刀具和各个部件必须保持清洁，以确保刨床的正常运转和加工质量。
铁塔组立施工作业指导书
1. 工程概况1.1为贯彻落实国家“西部大开发”和“西电东送”战略决策，发挥资源优势，提高利用效率，加强环境保护，推进跨区联网和跨区送电，中国南方电网有限责任公司建设龙滩水电站送出输变电工程改接线路工程。
其中第1标段由黑龙江省送变电工程公司中标承建，起点为河沙Ⅰ回216#塔（运行号）大号侧导地线挂孔和河沙Ⅱ回222#塔（运行号）导地线挂孔至标段分界塔（72#）小号侧导地线挂孔，线路长30.5公里（同塔双回路约29公里，单回线路约1.5公里）。
本段共用铁塔75基，其中直线塔58基，直线转角塔3基，耐张转角塔13基，终端塔1基,铁塔总重2502吨。
1.2本标段线路地形主要属低山地貌，间夹山间丘陵盆地，山坡坡度多为15～25度，零星分布有小型冲沟，局部边坡较陡，局部人工林较密。
本标段共配置22基长短腿铁塔。
2.施工规定2.1本工程铁塔基础的编号A 、B 、C 、D ，以线路杆号递增方向，即由小号侧至大号侧方向，顺时针排序，如图2-1所示 2.2脚钉安装规定：脚钉安装应符合设计和规范要求，脚钉弯钩一律朝上且在同一直线上，即在安装角钢的准线上。
各型铁塔具体安装要求如下： 常规双回路直线塔：脚钉均安装在D 腿。
正侧面交替布置。
常规双回路转角塔（含直线转角塔）：右转时脚钉均安装在D 腿。
正侧面交替布置；左转时均安装在B 腿。
正侧面交替布置。
单回路转角塔：右转时横担以下脚钉安装在D 腿，横担以上安装在B 腿，正侧面交替布置；左转时横担以下安装在B 腿，横担以上安装在D 腿，正侧面交替布置。
所有0度转角塔按右转布置。
2.3螺栓穿向：1）对立体结构水平方向由内向外；垂直方向由下向上。
2）对平面结构顺线路方向，按线路方向（小号侧）穿入；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（按线路方向）。
垂直方向由下向上。
斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。
3）根据本工程铁塔型式，螺栓具体穿向见图2-3；个别螺栓按规定方向不易安装时，其穿入方向可予以变动。
铁塔工程作业指导书
第一章工程概况及施工组织一、工程概况：1．工作范围及主要工程量：我项目部负责施工的神保500kV线路工程CⅠ标段Ⅰ回（N600~N663），Ⅱ回（N600~N667）线路全长67.014km，其中Ⅰ回33.786 km，共有铁塔64基；Ⅱ回33.138 km，共有铁塔67基。
本施工段共有6种塔型，其中直线塔：ZⅠG型30基、ZⅡG型12基、ZⅢG型14基、ZⅣG型47基、；耐张转角塔：JⅠ型17基、JⅡ型11基、铁塔总重量为2352.239吨，其中Ⅰ回1143.627吨，Ⅱ回1208.612吨。
2．地形地貌情况：该段线路途径河北省唐县、顺平、易县、满城四县，地形、地貌复杂，全部为高山大岭二、施工组织：1．施工顺序安排：为配合架线工程放线流程的安排，决定按照基础报验顺序分施工段集中组立。
分段范围：第一段：CⅠN600~CⅠN620、CⅡN600~CⅡN620第二段：CⅠN621~CⅠN640、CⅡN621~CⅡN640第三段：CⅠN641~CⅠN663、CⅡN641~CⅡN667我项目部共组织三个铁塔组立施工队，十二个组按分段顺序集中施工。
2．技术准备：⑴开工前由技术负责人组织技术、施工人员进行现场调查，确定具体组立方案。
⑵由技术负责人组织编制、发放铁塔明细、施工方案、安全和质量保证措施、铁塔安装图等技术资料。
⑶由专职安全员和质检员对全体施工人员进行安全、质量培训，并考试。
⑷对全体施工人员进行安全技术交底，保证施工方案和安全、质量保证措施的落实。
3．人员组织：⑴按照工期要求，共投入十二个组塔组，各组劳动力组织如下：⑵对高空作业、机械操作、安全监督和起吊指挥等特种作业人员进行岗位技术培训，考试合格后持证上岗。
⑶对全体施工人员进行体检，不合格者一律禁止进入施工现场。
4．机具、安全防护用品的配备及检验：⑴组织施工、技术、安全和质量各部门，根据施工方案和人员组织情况给各队配备施工机具及安全防护用品。
⑵起重用大、小抱杆、机动绞磨、临时拉线、钢绳套、棕绳、地锚、起重滑车、卸扣必须进行力学试验，并应有试验报告，除抱杆外，上述机具还应有出厂合格证。
铁塔组立施工作业指导书范本
铁塔组立施工作业指导书范本1. 引言本文档旨在提供一份铁塔组立施工作业指导书的范本，以帮助施工人员正确、高效地进行铁塔组立施工作业。
本指导书范本包含了必要的注意事项和操作步骤，以确保施工过程安全可靠。
2. 前期准备在进行铁塔组立施工之前，需要进行必要的前期准备工作。
以下是一些常见的准备工作：•制定详细的施工计划，包括工程量、施工时间、安全措施等内容；•获取相关施工许可证和证书，确保施工合法合规；•检查施工设备和工具，确保其完好无损；•组织施工人员，分工合理，确保工作高效有序；•查阅施工图纸和设计文件，了解施工要求和规范。
3. 施工步骤3.1. 现场布置在铁塔组立施工现场，需要进行合理的布置，以确保施工过程的安全和高效。
以下是一些建议的布置步骤：1.清理施工现场，清除垃圾和杂物；2.绘制标识线，界定施工区域；3.铺设防滑垫，确保施工地面平整稳固；4.设置警示标志，提醒他人注意。
3.2. 铁塔组立铁塔组立是整个施工过程的核心步骤，需要按照设计要求和规范进行。
以下是一些常见的施工步骤：1.准备好组立所需的铁塔零部件，检查其数量和规格是否符合要求；2.将组立部件按照设计图纸的要求进行分类和排序；3.根据设计要求，确定起重设备和吊装工艺，并进行相应的准备工作；4.将起重设备的吊钩连接到组立部件上，并进行确认，确保连接安全可靠；5.在起吊过程中，操作人员应按照指挥员的指示进行，确保起吊顺利；6.将组立部件准确地安装到指定位置，并根据要求进行固定。
3.3. 安全措施在铁塔组立施工过程中，安全措施至关重要。
以下是一些应遵循的安全措施：•穿戴必要的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；•遵守施工现场的安全规定，不得随意越过警示线；•严禁在施工中吸烟或使用明火；•注意施工现场的秩序和卫生，及时清理施工垃圾；•在高空作业时，需使用安全绳索或安全带保护。
4. 施工质量控制在铁塔组立施工过程中，质量控制是十分重要的。
以下是一些常见的质量控制措施：•对铁塔组立的每个步骤进行检查和评估，确保操作正确；•对组立部件进行定期检验，检查其表面是否有损伤；•检查铁塔的垂直度和水平度，确保其符合设计要求；•在组立结束后，进行终检，确保铁塔满足要求。
铁塔加工工艺规程
第一篇铁塔加工一、总则1.本规程根据GB—2694—2003，即国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》的有关要求，参照GB502053，即《钢结构工程及验收规范》结合我公司的实际生产条件而编制的。
2.本规程适用于高压输电线路粗制螺栓联结的铁塔、通讯微波塔及类似的铁塔结构的制做。
3.本规程是我公司生产的指导性文件，如与上级技术部门颁发的有关文件有相抵触的部分，以上级文件为准。
4.本规程自制订之日起执行。
二、生产准备2.1本厂生产铁塔的加工图纸由电力系统或用户提供的经正式审核的完整图纸。
为保证加工需要，图纸的数量为原图一份，样杆图三份样板图一份，放样明细表六份，加工明细表三份。
图纸发放见表1—2—1—1。
2.2 图纸到达后，厂生产技术中心在审查图纸的基础上向工作小组进行技术交底，对特殊要求的部分给予书面通知，以引起生产小组的注意。
2.3 放样过程中对修改过的图纸，办理更改申请经生产技术中心、设计部门确认可后方可生效。
生产技术中心根据加工的实际需要，编制有关的技术资料，以供加工需要。
2.4 图纸的修改1）生产技术中心在审图及放样过程中对图纸的修改范围为：图纸中非主要尺寸的更正，材料代用，构件号的增减以及图纸间矛盾问题的处理，但要根据有关文件规定执行。
2）图纸中主要结构布置的变更和主要尺寸的修改，必须取得原设计部门的同意，并签署设计变更文件方可有效。
3）已投入生产的图纸不得任意涂改，加工结束后应将有关资料及图纸一起按塔型分类整理归档，以备查对使用。
二、放样1.铁塔放样应按已审核的铁塔结构图进行。
2.放样时由主管技术人员对图纸的全部几何尺寸进行校对，并用计算机建立三维模型，对关键部位的尺寸进行校对。
3.放样人员在熟悉图纸的基础上，依据主管技术人员提供的铁塔三维模型按段进行放样并生成加工所用样杆、板加工图。
4.样杆、样板图的绘制应按下列要求进行：4.1 样杆图纸幅面用B5纸，绘制比例按照CAD自动居中功能，但所需加工尺寸应表达清楚。
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温州泰昌铁塔制造有限公司
铁塔制造刨根、刨边、刨背工艺作业指导书
第一版
文件编号:GP-08-2002
编制:
审核:
批准:
日期:2002/02/06
1、加工前的工作
（1）、对上道工序移交的半成品的规格数量进行验收，依据工件加工内容、角度等选择刀具。
（2）、工件刨削长度小于650mm的角钢宜用平口虎钳装夹；超过650mm长度应采用螺栓、压板、顶板装夹，板材宜用压板、限位板、顶板和螺栓装夹。
无论采用那种装夹方法，其装夹力均应大于切削力的2.5倍。
（3）、刨根是指将角钢内圆角刨成清根直角，刨背是指将角钢外直角刨成圆角，刨边或刨坡口一般是指板材刨一边或刨一a角便于焊接，其几何尺寸详见GB2694—81表4之各项规定。
2、按《设备保养规程》的规定，作好设备定期保养工作，作好各传动件
的日常润滑，特别注意的是滑枕、导轨、丝杠应有油膜而无黑油污。
机床保养的好坏，决定你能否超额完成任务量的主要条件之一。
3、把上道的工序送来的半成品数量完成后，操作者经自检后交检查员检
查，方可转交下道工序。
4、应严格遵守工装管理制度，检具、刀具、下班前应按规定送还指定地
方保管。
5、铁塔制造刨根、刨边、刨背工艺注意事项：
（1）、清根时不许有尖角过深或切削不够等缺陷，铲背时应注意要同与之配合角钢的内弧相符。
满足《企业内控标准》有关规定。
（2）、开坡口的加工要按照图纸和样板的要求进行，坡口的钝边和开合角度符合《企业内控标准》。
采用半自动气割机开坡口主要先按照图纸和样板划线，采用半自动气割机气割时，加工余量在（－0.5～+1.5）mm范围内，然
后用打磨机进行打磨，保证钝边公差在±1mm范围内。
在加工500kV铁塔的过程中，对于开坡口有特别要求的，我们可采用刨床加工。