制造企业采购风险因素识别研究
采购风险识别
采购的15种风险，你都认识吗？环境不可控因素的影响，采购活动的各个环节都存在不同程度的风险。
如果不对这些风险加以深入研究和控制，企业采购过程中就非常容易滋生“暗箱操作”、以权谋私、弄虚作假、舍贱求贵、以次充好、收受回扣等腐败现象，同时也容易出现积压浪费，更有甚者还可能出现包括质量问题、交付不及时、增加成本、上当受骗等情况。
因此采购风险防范是企业经营管理的重中之重。
采购风险与业务流程采购风险“采购风险”是指企业在采购过程中出现的采购员“暗箱操作”、弄虚作假、舍贱求贵、以次充好、收受回扣等腐败现象，或者出现采购物品积压浪费、质量不达标、交付不及时等各种意外情况，导致采购的实际结果与企业预期目标相偏离的程度和此偏离程度给企业带来损失的可能性。
采购业务流程采购作为企业供应链管理过程中非常重要的一个环节，其主要是指企业在一定的条件下，将市场上的某类产品或服务购买回来作为企业生产发展的资源，以此来保证企业各个环节能够正常运转的一项活动。
采购环节的业务流程较多，因此风险发生的概率也比较大。
采购风险的识别通过分析采购流程，将采购活动进行分解，针对不同的业务节点，分析不同风险情况，将采购风险区分为业务风险及管理风险两大类。
业务风险市场风险：由政府政策的变化等外因导致的市场需求等方面的变化，导致采购活动无法及时调整；计划风险：在指定采购计划的过程中，由于采购人员对市场的分析不到位、对所要进行的采购项目管理不科学等内部原因，导致采购活动与企业的采购目标发生了较大的偏离；合同风险：双方在拟定合同的过程中合同条款模糊不清，盲目签约；或是合同的签订违反法律规定，例如采购人员利用职务之便，收受贿赂，私自泄露企业的招标信息；意外风险：由于供应商合同在实际履行过程中不按照协议，中途偏离预定的目标，在很大程度上给企业带来意想不到的风险；违约风险：供应商在交货时间、交货地点等方面违反合同，给企业带来损失；采购价格风险：在制定合同条款时对采购价格的约定较模糊，最终交货时产生价格争议；商业发票风险：由于供应商开具的商业发票性质及金额有误，可能会给企业造成无法入账审批等风险；质量风险：在质量上参差不齐、滥竽充数，在货物的规格上不按企业规定私自调整等，使所供应的货物无法满足企业生产要求；数量风险：由于供应商为企业提供的货物在数量上缺斤短两，不能满足企业所需数量，使企业面临停产风险；滞销风险：采购员进行采购活动的过程中，对市场的预估有误，导致盲目采购，最终造成产品贬值滞销；脱销风险：采购物品的数量不能满足生产部门的实际需要，不能做到及时供应，导致实际的生产不得不中断；赠品到货风险：由于供应商承诺给企业的附赠品不能及时到货，导致企业的一系列营销活动不能顺利开展，错过商机；库存成本风险：由于采购过程中没有按照经济订购批量来进行采购，导致采购物品的数量远大于目前所需，造成库存成本的大大增加；管理风险责任风险：企业在招聘、培训采购人员的过程中，首先对应聘人员的基本信息未能切实把好关，对其能力的测试等环节也没有做到深入细致，导致招聘到企业中来的采购员本身素质、能力等各方面良莠不齐，为企业带来法律及业务方面的责任风险；腐败风险：在员工的培训环节也没有着重强调采购人员应该具备的各项素质及应该遵守的纪律，给企业的营运带来腐败风险。
采购风险分析和评估报告
采购风险分析和评估报告采购是企业运营中一项重要的活动，但也存在着一定的风险。
采购风险分析和评估报告是帮助企业识别、分析和评估采购风险的工具。
下面是对采购风险分析和评估报告的详细回答。
一、采购风险分析和评估的重要性采购风险分析和评估报告对于企业的采购决策和风险控制具有重要意义。
通过对采购过程中可能涉及的风险进行分析和评估，可以帮助企业预先了解并应对潜在的风险，保障采购项目的顺利进行。
这对于企业节约资源、提高效率具有重要意义。
二、采购风险的分类采购风险可以分为内部风险和外部风险两大类。
1. 内部采购风险内部采购风险主要涉及企业内部的因素，如管理层决策的失误、采购部门的不当操作、内部人员的失职等。
这些因素会导致采购活动中的成本溢价、采购周期延长、合同纠纷等风险。
2. 外部采购风险外部采购风险主要涉及市场环境、供应商和合作伙伴等外部因素。
市场环境的不确定性、供应商质量问题、供应链中断等都会对采购项目造成影响。
三、采购风险分析和评估方法采购风险分析和评估可以借鉴以下方法：1. SWOT分析法SWOT分析法可以针对采购项目的内部优势、劣势和外部机会、威胁进行分析，从而识别并评估采购风险。
对于发现采购项目所面临的风险，可以有针对性地采取措施进行应对。
2. 供应商评估法供应商评估是评估采购风险的重要手段之一。
通过对供应商的资质、信誉、技术水平、生产能力等方面进行评估，可以预测供应商对采购项目的潜在风险。
3. 成本风险评估法成本风险评估法主要针对成本方面的风险进行评估，如价格波动、物价上涨等因素对采购项目的影响。
四、采购风险分析和评估报告的内容采购风险分析和评估报告可以包括以下内容：1. 采购风险的识别和分类在报告中列出可能涉及的风险，并根据影响程度和概率进行分类，以便后续进行重点关注和分析。
2. 采购风险的分析和评估对采购风险进行详细分析和评估，包括影响因素、潜在影响程度、发生概率等。
可以利用数据分析、统计学方法等工具进行深入研究。
制造业风险分析
制造业风险分析一、引言制造业作为经济的重要组成部分，在全球范围内都具有重要地位。
然而，制造过程中存在着各种风险，这些风险可能会对企业的正常运营和发展产生负面影响。
因此，是非常必要的，它可以帮助企业及时识别并应对潜在的风险。
本报告将对制造业风险进行深入分析，旨在为企业和决策者提供相应的风险管理策略。
二、制造业风险的形成原因和分类制造业风险的形成原因非常复杂。
首先，全球经济的不稳定性和不确定性使制造业面临市场需求不稳定、原材料价格波动等风险。
其次，制造业的复杂供应链结构使得它容易受到供应链中某一环节的故障或延误的影响，进而引发风险。
此外，技术创新的速度加快、竞争的加剧也为制造业带来了新的风险。
根据风险的性质和来源，我们可以将制造业风险分为市场风险、供应链风险、技术风险和竞争风险。
市场风险主要包括需求波动、市场结构变化、调整等因素带来的风险。
供应链风险主要包括供应商的故障、物流延误等因素带来的风险。
技术风险主要包括技术创新的延迟、技术失效等因素带来的风险。
竞争风险主要包括竞争对手的垄断地位、价格战等因素带来的风险。
三、制造业风险管理的重要性和挑战制造业风险管理对企业的持续发展非常重要。
首先，风险管理可以帮助企业及时发现和应对潜在的风险，减少企业损失。
其次，风险管理可以提高企业的竞争力，降低不确定性对企业经营的影响。
然而，制造业风险管理也面临着一些挑战。
首先，制造业的风险较多且复杂，如何有效管理这些风险是一个难题。
其次，传统的风险管理方法可能已经无法适应当前复杂多变的制造环境。
四、方法是制定有效的风险管理策略的基础。
目前，常见的方法包括风险矩阵分析、事件树分析、因果图分析等。
风险矩阵分析通过对风险的概率和影响程度进行评估，确定风险的优先级。
事件树分析通过将不同事件的发生和结果进行组合，识别出可能导致风险发生的原因。
因果图分析通过绘制因果关系图，帮助分析师找出风险的根本原因。
五、制造业风险管理策略制造业风险管理策略的目标是降低风险的发生概率和影响程度。
与采购有关的风险信息
与采购有关的风险信息引言概述：采购是企业运作过程中不可或缺的一环，但与采购相关的风险也是企业需要面对和应对的重要问题。
了解和掌握采购过程中可能出现的风险信息，对企业的经营和发展具有重要意义。
本文将从五个方面，即供应商风险、质量风险、价格风险、交货风险和法律合规风险，详细阐述与采购有关的风险信息。
一、供应商风险：1.1 供应商资质风险：企业在采购过程中应关注供应商的资质，如注册资本、经营范围等，以确保供应商的合法性和稳定性。
1.2 供应商信誉风险：企业应了解供应商的信誉情况，包括历史交易记录、客户评价等，以评估其可靠性和诚信度。
1.3 供应商供货能力风险：企业应评估供应商的供货能力，包括生产能力、库存情况等，以确保供应商能够按时交付所需产品或服务。
二、质量风险：2.1 产品质量风险：企业在采购过程中应注意产品的质量，如产品的合格证明、质量检测报告等，以确保采购到符合标准的产品。
2.2 供应商质量控制风险：企业应关注供应商的质量控制体系，如ISO认证、质量管理体系等，以确保供应商能够提供稳定的产品质量。
2.3 产品合规性风险：企业应了解产品的合规性要求，如环保要求、安全标准等，以确保采购的产品符合相关法规和标准。
三、价格风险：3.1 市场价格波动风险：企业应关注市场价格的波动情况，及时调整采购策略，以避免价格波动对企业经营造成不利影响。
3.2 供应商价格变动风险：企业应与供应商建立稳定的合作关系，以降低供应商价格变动对企业采购成本的影响。
3.3 原材料价格波动风险：企业应关注原材料价格的波动情况，及时采取措施，如固定价格合同、期货交易等，以规避价格波动风险。
四、交货风险：4.1 供应商交货能力风险：企业应评估供应商的交货能力，包括交货时间、交货量等，以确保供应商能够按时交付所需产品或服务。
4.2 物流运输风险：企业应关注物流运输的风险，如货物损坏、延误等，与物流供应商建立良好的合作关系，确保货物安全准时送达。
采购风险识别与应对策略
采购风险识别与应对策略在当今竞争激烈的商业环境中，采购对于企业运营的重要性不言而喻。
然而，采购过程中存在各种潜在风险，如果不加以及时识别和应对，将对企业的经营产生不可忽视的负面影响。
因此，本文将探讨采购风险的识别与应对策略，帮助企业能够更好地应对采购过程中的挑战。
一、采购风险的识别要有效地应对采购风险，首先需要对可能出现的风险进行准确的识别和评估。
以下是常见的一些采购风险：1. 供应商风险：包括供货延误、产品质量问题、供应商破产等。
要识别供应商风险，可以通过供应商信用评估、供应商绩效评价、市场调研等方式来获取信息。
2. 市场变动风险：市场价格波动、原材料短缺等因素可能引发采购成本上升。
及时关注市场动态，与供应商建立稳定的合作关系，并采取灵活的采购策略，可以降低这种风险。
3. 法律合规风险：在采购过程中，违反相关法律法规可能导致法律纠纷和商誉损失。
因此，在采购前需要进行法律风险评估，并与法务部门合作确保合同和采购流程的合规性。
4. 信息安全风险：采购涉及大量的供应商信息、价目表和合同文件，对信息的泄露和篡改存在一定的风险。
企业应采取措施加强信息安全管理，例如加密数据、访问控制和数据备份等。
二、采购风险的应对策略在采购风险识别的基础上，制定相应的应对策略是确保采购过程顺利进行的关键。
以下是一些常用的应对策略：1. 多样化供应商选择：建立多个可靠供应商的合作关系，以减少供应商单一性带来的风险。
及时跟踪供应商的市场表现以及绩效评价，作出合理的调整。
2. 签订完善的合同：通过合同规定与供应商之间的权责关系，明确双方的责任、义务和违约责任。
在合同中加入风险应对的条款，例如延迟交货的赔偿和质量问题的责任追究等。
3. 建立紧密的合作关系：与供应商建立长期稳定的合作关系，提高供应商的忠诚度和责任心。
这样可以更好地控制风险，并获得更有竞争力的价格和服务。
4. 健全的风险管理体系：建立健全的采购风险管理体系，包括内部风险评估、预警机制和风险管理团队等。
采购与供应链风险管理
采购与供应链风险管理引言采购与供应链风险管理是指在供应链管理过程中，有效识别、评估和应对可能对采购和供应链活动产生负面影响的风险的过程。
在全球化和市场竞争加剧的今天，采购与供应链风险管理成为企业不可或缺的一部分。
本文将讨论采购与供应链风险管理的重要性、目标以及常见的风险类型，并提供一些有效的管理策略。
采购与供应链风险的重要性采购与供应链风险管理对企业至关重要。
一方面，采购与供应链风险的发生可能会导致供应链的中断，进而影响到企业的生产和经营。
另一方面，管控采购与供应链风险可以帮助企业避免潜在的损失，提升企业的竞争力和盈利能力。
采购与供应链风险的目标采购与供应链风险管理的目标包括：1.识别和评估潜在的采购与供应链风险；2.制定有效的风险应对策略；3.监控和控制风险的发生概率和影响程度；4.提高供应链的弹性和反应速度，以适应风险的变化。
常见的采购与供应链风险类型1.供应商风险：供应商出现质量问题、生产能力不足或违约等情况，会对采购和供应链活动造成影响。
2.需求风险：市场需求发生变化，导致采购计划和供应链调度的不确定性。
3.物流风险：物流环节中的各种问题，如库存管理不当、运输延误或运输工具损坏等，都可能影响供应链的正常运作。
4.汇率风险：对外贸易中，汇率波动可能导致采购成本的增加或减少，进而影响企业的盈利能力。
5.天灾人祸：自然灾害、战争、政治事件等不可预测的因素，可能对采购和供应链活动带来重大影响。
采购与供应链风险的管理策略1.多元化供应商：建立多个供应商的合作关系，以降低对单一供应商的依赖。
2.资源调配：合理分配资源，确保供应链各环节的平衡发展。
3.风险评估和预警系统：建立风险评估和预警系统，及时识别和评估潜在的风险。
4.合同管理：制定完善的供应合同，明确各方权责，降低风险发生概率。
5.监控和控制：建立有效的监控和控制机制，确保风险的及时发现和应对。
6.联合管理：与供应商和合作伙伴共同参与风险管理，分享风险和回报。
制造公司危险源辨识与风险评价报告
危险源辨识与风险评价报告企业名称: XXX有限公司报告编制: XXX有限公司编制日期: 202X年11月25日目录一、危险源辨识 (3)1.1 生产过程中危险源辨识 (3)1.1.1 火灾 (3)1.1.2 机械伤害 (3)1.1.3 起重伤害 (5)1.1.4 触电 (5)1.1.5 高处坠落 (6)1.1.6 物体打击 (6)1.1.7 粉尘危害 (6)1.1.8 噪声危害 (6)1.1.9 高温灼烫 (7)1.2 公用配套设备设施危险、有害因素分析 (7)1.2.1 供配电系统 (7)1.2.2 蒸汽供应设施 (8)1.2.3 消防及散热水系统 (9)1.2.4 厂内运输系统 (9)1.3 重大危险源辨识 (10)1.3.1 危险物质重大危险源分析 (10)1.3.2 危险设备、设施重大危险源分析 (10)1.4 危险源辨识结果 (11)二、风险评价 (12)2.1 预先危险性分析方法简介 (12)2.1.1 概述 (12)2.1.2 危险性等级划分 (12)2.1.3 事故发生可能性等级的划分 (12)2.2 预先危险性分析汇总表 (13)一、危险源辨识根据《企业职工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害因素分类与代码规定》相关规定，对生产工艺、生产设备进行全面分析，其主要危险、有害因素有：机械伤害、起重伤害、触电，高处坠落、物体打击、噪声危害、高温灼伤、粉尘危害、窒息等危害。
1.1 生产过程中危险源辨识1.1.1 火灾在生产过程中，使用大量的可燃物品，或者在厂房内堆放大量的可燃物品，如果火源控制不好，如设备超负荷运行，导致设备表面温度过高，达到可燃物的着火点，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物，从而导致火灾的发生。
另外，在点火源控制过程中，如果出现以下情况，也会导致可燃物的燃烧。
如电气线路老化，或电气线路过载过热，导致高温熔融物的产生，如果电气线路底下堆放有可燃物品，那么高温熔融物就会引燃可燃物品，从而导致火灾的发生。
供应商管理中的风险识别与应对策略
供应商管理中的风险识别与应对策略在当今竞争激烈的商业环境中，供应商管理已成为企业运营的关键环节之一。
有效的供应商管理不仅能够保障企业的物资供应稳定，提高产品质量和服务水平，还能降低成本，增强企业的竞争力。
然而，供应商管理也并非一帆风顺，其中存在着诸多风险，如果不能及时识别并采取有效的应对策略，可能会给企业带来严重的损失。
一、供应商管理中的风险类型1、质量风险供应商提供的产品或服务质量不达标是常见的风险之一。
这可能导致企业生产的产品出现次品，影响企业的声誉和客户满意度。
例如，原材料的质量缺陷可能会引发后续生产流程中的问题，导致成品不合格。
2、交付风险供应商无法按时交付货物或服务，会打乱企业的生产计划和销售安排，造成生产停滞、客户订单延误等问题。
交付风险可能由供应商的生产能力不足、物流问题、自然灾害等多种原因引起。
3、成本风险供应商可能会突然提高价格，或者在合作过程中出现隐藏成本，导致企业的采购成本增加。
此外，如果企业过度依赖某一供应商，可能会在价格谈判中处于劣势，增加成本风险。
4、合作风险供应商可能因为经营不善、财务问题等原因而终止合作，或者在合作过程中出现不诚信行为，如泄露企业机密、违反合同条款等。
5、供应链中断风险当供应商所在地区发生政治动荡、自然灾害、公共卫生事件等不可抗力因素时，可能会导致供应链中断，影响企业的正常运营。
二、供应商管理中风险的识别方法1、供应商评估在选择供应商之前，对潜在供应商进行全面的评估是识别风险的重要步骤。
评估内容包括供应商的生产能力、质量管理体系、财务状况、信誉等方面。
通过实地考察、问卷调查、参考行业报告等方式，收集相关信息，评估供应商的综合实力和潜在风险。
2、数据分析利用企业内部的采购数据，对供应商的交货时间、质量合格率、价格波动等指标进行分析。
通过数据挖掘和趋势分析，发现潜在的风险信号。
例如，如果某个供应商的交货延迟率呈上升趋势，可能预示着存在交付风险。
3、行业研究关注行业动态和市场变化，了解供应商所在行业的发展趋势、竞争格局、政策法规等信息。
采购风控管理制度
采购风控管理制度在现代商业社会中，采购是企业不可或缺的一环。
采购风控管理制度是为了保障企业采购活动的顺利进行，有效控制采购风险而设立的一套规范和制度。
本文将从采购风险识别、评估和控制等方面来探讨采购风控管理制度的重要性和实施方法。
一、采购风险识别与评估采购风险识别与评估是制定采购风控管理制度的重要一环。
企业在进行采购活动时，可能会面临各种潜在的风险，如供应商破产、产品质量问题等。
因此，企业需要通过风险识别和评估来了解这些潜在风险的来源和程度，为制定科学的采购风控管理制度提供依据。
在风险识别方面，企业可以通过市场调研、供应商背景调查、现场实地考察等方法来获取采购风险信息。
对于评估潜在风险的程度，企业可以利用风险评估模型，结合供应商资质、采购品项的特点、市场环境等因素进行综合评估。
通过对风险识别和评估的全面、客观分析，企业能够更准确地把握采购风险的实际情况，为制定相应的风控管理制度打下基础。
二、采购风控管理制度的设计采购风控管理制度的设计是确保采购活动高效有序进行的关键环节。
通过建立科学合理的制度，可以规范采购行为，保证采购流程的透明和公正。
首先，采购人员应遵守的行为准则必须明确规定。
这包括采购人员的职责、权限和义务等方面的规定，以及采购程序的规范等。
制定明确的准则可以避免采购人员违规操作，从而减少采购风险的发生。
其次，在制度设计中应充分考虑风险控制要求。
比如，采购合同的管理、供应商的评价和监督、采购流程和操作的规范等都应纳入制度范畴。
通过明确这些要求，企业能够更好地控制和管理采购活动中可能存在的各类风险。
此外，制度设计还应结合企业实际情况和特点。
企业可以根据自身的规模、行业性质和财务实力等因素，灵活调整制度的具体细节。
此过程中，建议企业汇集各方意见，形成多元化的制度，以确保制度的严密性和可操作性。
三、采购风控管理制度的执行与监督制定完善的采购风控管理制度只是第一步，更为重要的是实施和监督制度的执行。
制造业生产过程中的风险管理研究
制造业生产过程中的风险管理研究导言：制造业是一个关键行业，对于经济增长和就业机会的贡献至关重要。
然而，制造业生产过程中存在着许多潜在的风险，包括供应链中断、技术故障、员工安全等。
为了确保生产过程的顺利进行，制造企业需要进行风险管理的研究和实践。
本文将探讨制造业生产过程中的风险，并分析风险管理在这一行业的重要性。
风险识别：首先，制造业生产过程中的风险识别是必不可少的。
制造环境中存在着潜在的物理、化学、环境等风险，如机械故障、危险物质泄漏、工厂火灾等。
除了这些明显的风险，制造业还面临着供应链风险，如原材料短缺、交通堵塞等。
因此，制造企业必须对风险进行细致的分析和识别，以确保及时采取适当的风险管理措施。
风险评估：一旦风险识别完成，制造企业需要对风险进行全面评估。
风险评估是为了确定各种风险对企业的潜在影响程度，并为决策提供依据。
评估可以基于实地考察、数据分析和专家咨询等多种方法。
通过评估，企业可以清楚地了解每种风险的优先级，并制定相应的应对策略。
风险处理：一旦风险评估完成，制造企业需要采取措施来处理不同的风险。
风险处理的方法可以是预防、减轻、转移和接受等。
预防是指通过管理控制措施和技术手段来减少风险的发生概率。
减轻意味着当风险发生时，采取措施减少其对企业的影响。
而转移可以通过保险等方式将风险转移到其他方向。
最后，接受是指企业在无法避免或减轻风险的情况下，接受风险并准备应对其带来的后果。
应急管理：在制造业生产过程中，意外事件难以避免。
因此，应急管理是风险管理中不可或缺的一环。
应急管理包括防范、监测、应对和恢复等方面。
企业需要制定完善的应急预案，包括人员疏散、应急通信、物资储备等。
同时，应急演练和培训也是必要的，以确保员工对应急情况的应对能力。
风险溯源：在风险管理过程中，制造企业不仅需要应对当前风险，还需要关注风险的溯源。
通过追溯风险的根本原因，企业可以避免类似的风险再次发生。
溯源可以通过查找问题的根本原因，如操作失误、供应链失灵等。
定期识别与与采购有关风险
定期识别与采购有关的风险分析人员： 分析时间： 评价供应商名称：序号 作业活动 危险有害因素 后果措施备注1供方选择考察厂家企业生产的产品没有生产许可证；危险化学品生产或经营企业没有危险品生产或经营许可证；特种劳护用品生产经营企业无生产或经销手续等）易选择不合格供应商，供方因事故或其他原因导致供货不及时或中断，带来财产损失或人员伤害制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；严格执行资格预审手续2供方安全组织机构不健全，安全责任制不落实3供方安全管理制度不完善等4供方安全生产条件不符合法律法规要求5供方评价评价结论不正确易选择不合格供应商来财产损失或人员伤害制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；对资格预审、选用过程进行管理6供方确定选择不合格供应商易选择不合格供应商，带来财产损失或人员伤害制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；对资格预审、选用过程进行管理7合同签订合同未明确产品标准或安全要求易出现质量和安全事故，带来财产损失或人员伤害制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；8合同未明确期限、运输方法和包装要求易出现运输安全等事故，带来财产损失或人员伤害制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；9采购制计划未明确产品标准和安全信息易发生质量安全事制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理定采购计划 故，导致财产损失或人员伤害 制度；组织采购等相关人员开展安全培训； 10计划未经批准影响生产，财产损失制订生产业务流程管理文件；组织采购等相关人员开展安全培训；11计划未明确采购日期，导致延期或提前影响生产或占用资金，带来财产损失12采购 未按采购计划实施影响生产，带来财产损失13采购剧毒危险化学品未办理准购证或购买凭证 违反法律法规，受处罚；制订剧毒品管理制度，组织相关人员开展安全培训14采购易制毒化学品未办理相关手续违反法律法规，受处罚，导致财产损失制订易制毒化学品管理制度，组织相关人员开展安全培训15采购危险化学品未按要求索取安全技术说明书和安全标签发生事故无法立即采取正确的处置措制订危险化学品安全管理制度，组织相关人员开展安全培训施，有导致财产损失和人员伤亡扩大的危险16运输运输车辆选择不当（危险品运输未选择危险运输车辆等）易造成财产损失和人员伤害制订危险化学品安全管理制度，组织相关人员开展安全培训17运输商选择不当(运输商无资质或资质不符合要求，如物流企业无危险品运输资质运输危险品)易造成财产损失和人员伤害制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；严格执行资格预审手续18司机无驾驶证驾驶易造成财产损失和人员伤害制订特种设备及特种作业管理和安全培训管理制度，特种作业人员必须执证上岗19车辆带病运行易发生车辆事故，造成财产损失和人员伤害制订车辆安全管理制度，车辆定期维护保养20材料固定不当有翻车或掉落的危险，带来财产损失制定装卸安全操作规程或管理制度，杜绝违章作业和人员伤亡21易燃易爆等危险化学品未按规定运输和标识易发生车辆或危险品事故，造成财产损失和人员伤害制订危险化学品安全管理制度，加强员工安全教育培训，杜绝违章作业22危险化学品驾驶、押运人员未经安全教育培训，无证上岗，不掌握危险品运输知识和应急处置能力易发生车辆或危险品事故，造成财产损失和人员伤害订危险化学品安全管理制度，加强员工安全教育培训，杜绝违章作业23验收未组织检测、验收（数量、质量等）易造成财产损失和人员伤害制订化学品、劳护用品、设备、仓库等安全管理制度，组织相关人员开展安全培训；24验收入库的的原辅料或设备、设施不符合要求，易造成财产损失和人员伤害制订化学品、劳护用品、设备、仓库等安全管理制度，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度和安全规程25验收入库的劳护用品不符合要求，特种劳护用品属“三无”产易造成财产损失和人员伤害制订劳护用品仓库等安全管理制度，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度和安全规程品26易产生静电危险的液体槽车等未经静置，直接取样有火灾、爆炸事故危险制订危险化学品、化验分析、防火防爆等安全制度；组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度和安全规程27易产生静电危险的液体槽车未静电接地有火灾、爆炸事故危险制订危险化学品、防火防爆等安全制度；组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度和安全规程28装卸设备选择设备能力不足或设备有缺陷易造成财产损失和人员伤害制订设备设施管理及维护保养等安全制度；组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度和安全规程29吊运索具（机具）有缺陷易造成财产损失和人员伤害制订设备设施管理及维护保养等安全制度；组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度和安全规程30特种装卸设备无证使用易造成财产损失和人员伤害制订特种设备安全管理制度；组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度；特种设备领证使用31人员选择司机无证作业易造成财产损失和人员伤害制定安全教育培训和设备设施安全管理制度，特种人员执证上岗32危险品装卸人员未经安全培训，不具备危险品操作技能易造成财产损失和人员伤害制定安全教育培训等安全管理制度，危险作业人员未经培训不得上岗33装卸方法大型物件无装卸方案或方案有缺陷易造成财产损失和人员伤害制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度；34方案实施前未进行安全交底或危害告知易造成财产损失和人员伤害制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度；35作业危险品装卸作业中人员未佩戴相应的劳动防护用品有人员中毒的危险制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度；36装卸作业人员未轻装轻卸，有摔拖、重压和损毁包装容器现象物料泄漏或破损，有财产损失、人员中毒的危险制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度；37人员站在叉车齿上作业有人员坠落的危险制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度；38装卸易燃易爆化学品，现场使用非防爆工具有火灾爆炸的危险制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度；39装卸易燃易爆化学品现场有明火和火花有火灾爆炸的危险制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度；40作业结束，清理现场，杜绝污染物残留有污染事故和中毒事故发生的危险制订仓库、危险化学品安全管理制度和装卸作业安全规程等，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度；41仓库管理出入库危险化学品出入库，未核查登记有财产损失和人员伤害的危险制订仓库、危险化学品等安全管理制度和装卸作业安全规程，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度；42储存危险品未专库储存或仓库储存条件不符合要求有财产损失和火灾爆炸的危险制订仓库、危险化学品、防火防爆等安全管理制度，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度；43物料贮存场所，平时桶装、袋装有引起物体打击、堆垛之间应有足够的间距，保证人员通行和货物运输物料堆垛不好、通道不畅等高处坠落等危险通行；堆垛应稳妥；购买的货架并安装稳固；货架上的货物应堆放整齐，并完全堆放在货架上44易燃物料在储存过程中发生泄漏；库内通风不良可燃蒸气积聚有火灾、爆炸的危险库房耐火等级必须达到范要求；易燃液体库房应有防流淌的措施；严禁明火进入仓库；仓库的电气设施应为防爆型；进入仓库的车辆应有阻火器；规定设置灭设施和消防器材45桶装易燃物料夏季若室外存放有超压危险甲类桶装液体不得露天存放；液体充装应留有空间46没有做到不同性质、互为禁忌物料分开存放；储存区域内的物料标色、分区不明意外爆炸事故设置区域，禁忌物分开存放；物料挂牌标识 ；现场设毒物周知卡47进入易燃性物料库区的叉车，没有阻火器火灾爆炸危险散发火星的车辆进入易燃仓库必须佩戴阻火器评价结果：定期识别与采购有关的风险分析人员： 分析时间： 评价供应商名称： 序号作业活动危险有害因素后果措施备注1供方选择考察厂家企业生产的产品没有生产许可证；危险化学品生产或经营企业没有危险品生产或经营许可证；特种劳护用品生产经营企业无生产或经销手续等）易选择不合格供应商，供方因事故或其他原因导致供货不及时或中断，带来财产损失或人员伤害制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；严格执行资格预审手续2供方安全组织机构不健全，安全责任制不落实3供方安全管理制度不完善等4供方安全生产条件不符合法律法规要求5供方评价评价结论不正确易选择不合格供应商来财产损失或人员伤害制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；对资格预审、选用过程进行管理6供方确定选择不合格供应商易选择不合格供应商，带来财产损失或人员伤害制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；对资格预审、选用过程进行管理7合同签订合同未明确产品标准或安全要求易出现质量和安全事故，带来财产损失或人员伤害制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；8合同未明确期限、运输方法和包装要求易出现运输安全等事故，带来财产损制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；失或人员伤害 9采购制定采购计划计划未明确产品标准和安全信息 易发生质量安全事故，导致财产损失或人员伤害制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；10计划未经批准影响生产，财产损失制订生产业务流程管理文件；组织采购等相关人员开展安全培训；11计划未明确采购日期，导致延期或提前影响生产或占用资金，带来财产损失12采购未按采购计划实施影响生产，带来财产损失13采购剧毒危险化学品未办理准购证或购买凭证 违反法律法规，受处罚；制订剧毒品管理制度，组织相关人员开展安全培训14采购易制毒化学品未办理相关手续违反法律法规，受处罚，导致财产损失制订易制毒化学品管理制度，组织相关人员开展安全培训15采购危险化学品未按要求索取安全技术说明书和安全标签发生事故无法立即采取正确的处置措施，有导致财产损失和人员伤亡扩大的危险制订危险化学品安全管理制度，组织相关人员开展安全培训16运输运输车辆选择不当（危险品运输未选择危险运输车辆等）易造成财产损失和人员伤害制订危险化学品安全管理制度，组织相关人员开展安全培训17运输商选择不当(运输商无资质或资质不符合要求，如物流企业无危险品运输资质运输危险品)易造成财产损失和人员伤害制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；严格执行资格预审手续18司机无驾驶证驾驶易造成财产损失和人员伤害制订特种设备及特种作业管理和安全培训管理制度，特种作业人员必须执证上岗19车辆带病运行易发生车辆事故，造成财产损失和人员伤害制订车辆安全管理制度，车辆定期维护保养20材料固定不当有翻车或掉落的危险，带来财产损失和人员伤亡制定装卸安全操作规程或管理制度，杜绝违章作业21易燃易爆等危险化学品未按规定运输和标识易发生车辆或危险品事故，造成财产损失和人员伤害制订危险化学品安全管理制度，加强员工安全教育培训，杜绝违章作业22危险化学品驾驶、押运人员未经安全教育培训，无证上岗，不掌握危险品运输知识和应急处置能力易发生车辆或危险品事故，造成财产损失和人员伤害订危险化学品安全管理制度，加强员工安全教育培训，杜绝违章作业23验收未组织检测、验收（数量、质量等）易造成财产损失和人员伤害制订化学品、劳护用品、设备、仓库等安全管理制度，组织相关人员开展安全培训；24验收入库的的原辅料或设备、设施不符合要求，易造成财产损失和人员伤害制订化学品、劳护用品、设备、仓库等安全管理制度，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度和安全规程25验收入库的劳护用品不符合要求，特种劳护用品属“三无”产品易造成财产损失和人员伤害制订劳护用品仓库等安全管理制度，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度和安全规程26易产生静电危险的液体槽车等未经静置，直接取样有火灾、爆炸事故危险制订危险化学品、化验分析、防火防爆等安全制度；组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度和安全规程27易产生静电危险的液体槽车未静电接地有火灾、爆炸事故危险制订危险化学品、防火防爆等安全制度；组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度和安全规程28装卸设备选择设备能力不足或设备有缺陷易造成财产损失和人员伤害制订设备设施管理及维护保养等安全制度；组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度和安全规程29吊运索具（机具）有缺陷易造成财产损失和人员伤害制订设备设施管理及维护保养等安全制度；组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度和安全规程30特种装卸设备无证使用易造成财产损失和人员伤害制订特种设备安全管理制度；组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度；特种设备领证使用31人员选择司机无证作业易造成财产损失和人员伤害制定安全教育培训和设备设施安全管理制度，特种人员执证上岗32危险品装卸人员未经安全培训，不具备危险品操作技能易造成财产损失和人员伤害制定安全教育培训等安全管理制度，危险作业人员未经培训不得上岗33装卸方法大型物件无装卸方案或方案有缺陷易造成财产损失和人员伤害制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度；34方案实施前未进行安全交底或危害告知易造成财产损失和人员伤害制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度；35作业危险品装卸作业中人员未佩戴相应的劳动防护用品有人员中毒的危险制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度；36装卸作业人员未轻装轻卸，有摔拖、重压和损毁包装容器现象物料泄漏或破损，有财产损失、人员制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度；中毒的危险37人员站在叉车齿上作业有人员坠落的危险制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度；38装卸易燃易爆化学品，现场使用非防爆工具有火灾爆炸的危险制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度；39装卸易燃易爆化学品现场有明火和火花有火灾爆炸的危险制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度；40作业结束，清理现场，杜绝污染物残留有污染事故和中毒事故发生的危险制订仓库、危险化学品安全管理制度和装卸作业安全规程等，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度；41仓库管理出入库危险化学品出入库，未核查登记有财产损失和人员伤害的危险制订仓库、危险化学品等安全管理制度和装卸作业安全规程，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度；42储存危险品未专库储存或仓库储存条件不符合要求有财产损失和火灾爆炸的危险制订仓库、危险化学品、防火防爆等安全管理制度，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度；43物料贮存场所，平时桶装、袋装物料堆垛不好、通道不畅等有引起物体打击、高处坠落等危险堆垛之间应有足够的间距，保证人员通行和货物运输通行；堆垛应稳妥；购买的货架并安装稳固；货架上的货物应堆放整齐，并完全堆放在货架上44易燃物料在储存过程中发生泄漏；库内通风不良可燃蒸气积聚有火灾、爆炸的危险库房耐火等级必须达到范要求；易燃液体库房应有防流淌的措施；严禁明火进入仓库；仓库的电气设施应为防爆型；进入仓库的车辆应有阻火器；规定设置灭设施和消防器材45桶装易燃物料夏季若室外存放有超压危险甲类桶装液体不得露天存放；液体充装应留有空间46没有做到不同性质、互为禁忌物料分开存放；储存区域内的物料标色、分区不明意外爆炸事故设置区域，禁忌物分开存放；物料挂牌标识 ；现场设毒物周知卡47进入易燃性物料库区的叉车，没有阻火器火灾爆炸危险散发火星的车辆进入易燃仓库必须佩戴阻火器评价结果：定期识别与采购有关的风险分析人员： 分析时间： 评价供应商名称： 序号作业活动危险有害因素后果措施备注1供方选择考察厂家企业生产的产品没有生产许可证；危险化学品生产或经营企业没有危险品生产或经营许可证；特种劳护用品生产经营企业无生产或经销手续等）易选择不合格供应商，供方因事故或其他原因导致供货不及时或中断，带来财产损失或人员伤害制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；严格执行资格预审手续2供方安全组织机构不健全，安全责任制不落实3供方安全管理制度不完善等4供方安全生产条件不符合法律法规要求5供方评价评价结论不正确易选择不合格供应商来财产损失或人员伤害制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；对资格预审、选用过程进行管理6供方确定选择不合格供应商易选择不合格供应商，带来财产损失或人员伤害制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；对资格预审、选用过程进行管理7合同签合同未明确产品标准或安全要求易出现质量和安全事故，带来财产损失或人员伤害制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；8订合同未明确期限、运输方法和包装要求易出现运输安全等事故，带来财产损失或人员伤害 制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；9采购 制定采购计划计划未明确产品标准和安全信息 易发生质量安全事故，导致财产损失或人员伤害制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；10计划未经批准影响生产，财产损失制订生产业务流程管理文件；组织采购等相关人员开展安全培训；11 计划未明确采购日期，导致延期或提前影响生产或占用资金，带来财产损失12采购未按采购计划实施影响生产，带来财产损失13采购剧毒危险化学品未办理准购证或购买凭证违反法律法规，受处罚；制订剧毒品管理制度，组织相关人员开展安全培训14采购易制毒化学品未办理相关手违反法律法规，受制订易制毒化学品管理制度，组织相关人员开展安全。
战略采购中的风险识别与防控机制设计
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战略采购的目标
• 实现采购的经济性，降低整体采购成本 • 保证采购的质量，满足生产和服务需求 • 确保采购的可靠性，降低供应风险
战略采购与传统采购的区别
传统采购关注短期、局部的利益
• 侧重于价格和交货期等短期因素 • 缺乏对供应商能力和合作关系的长期考虑
战略采购注重长期、全面的合作伙伴关系
• 通过供应商评估和关系管理，实现采购的可持续性 • 通过风险管理和创新合作，提高供应链的竞争力
案例分析：战略采购风险防控 持续改进的实践
• 案例背景：某企业在进行战略采购风险防控持续改进时，取得了 显著成果 • 持续改进过程
• 通过数据分析和流程优化，发现问题并制定改进措施 • 组织经验分享和培训学习，提高员工的风险防控能力 • 通过持续改进，不断优化风险防控机制，提高应对能力 • 持续改进成果 • 成功降低了采购风险，提高了企业的竞争力 • 为企业提供了宝贵的风险防控经验和教训
风险预防策略
• 供应商评估：对供应商进行全面评估，确保其具备稳定的供货能力和良好的信誉 • 合作伙伴关系：与供应商建立长期合作关系，共同应对市场风险 • 采购策略：制定合理的采购策略，平衡价格、质量和交货期等因素
风险预防措施
• 供应商管理：建立供应商管理制度，定期评估供应商绩效 • 库存管理：合理安排库存，降低供应风险 • 市场信息：关注市场动态，及时调整采购策略
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战略采购中的风险识别与防控机制设计
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01
战略采购的基本概念与重要性
战略采购的定义与目标
供应链管理中的关键风险因素识别与应对策略
供应链管理中的关键风险因素识别与应对策略供应链管理是企业运营中至关重要的一个环节，关系着企业的成本控制、产品质量、交货时间以及企业与客户之间的关系。
然而，在供应链管理过程中，存在着许多风险因素，如果不加以有效的识别和应对，很容易对企业的运营产生负面影响。
因此，识别和应对供应链管理中的关键风险因素是非常重要的。
首先，供应链中的关键风险因素之一是原材料供应的不稳定性。
原材料的供应不稳定可能会导致产品生产的中断，影响企业的正常运营。
为了应对这一风险，企业可以采取多种策略。
首先，建立稳定的供应商关系，与可靠的供应商进行长期合作，确保原材料的稳定供应。
其次，通过多元化采购渠道来降低供应风险，不依赖于单一供应商，以应对突发情况。
另外，建立合理的库存管理系统，预留一定的原材料库存，以应对供应链中的突发情况。
其次，供应链中的关键风险因素之二是物流运输的延误和失误。
物流运输的延误和失误可能导致产品交货时间延迟，给企业造成不必要的损失。
为了应对这一风险，企业可以采取一系列策略。
首先，加强对物流合作伙伴的选择和管理，在选择物流合作伙伴时，要考虑其运输能力、服务质量等方面的因素。
其次，建立完善的物流跟踪系统，及时监控物流过程中的各个环节，确保物流过程的顺利进行。
另外，提前做好风险评估，制定应急预案，以应对可能发生的物流运输风险。
除了原材料供应不稳定和物流运输延误之外，供应链中的关键风险因素还包括需求波动和市场竞争加剧。
需求波动使得企业难以准确预测市场需求，容易造成产品过剩或供应不足的局面；市场竞争加剧则使得企业面临更大的压力，需要提高供应链的灵活性和响应速度。
为了应对这些风险，企业可以采取一系列策略。
首先，建立准确的需求预测模型，借助先进的预测工具和技术，提高对市场需求的预测准确性。
其次，加强与客户和供应商之间的沟通和合作，及时调整生产和供应计划，以适应市场的变化。
另外，通过不断提高供应链管理的效率和灵活性，增强企业的竞争力。
制造业上市企业信用风险研究——基于KMV模型
0引言制造业作为国民经济的主体，其在现代化经济体系中具有引领和支撑的重要作用。
推动制造业高质量发展，是融入新一轮科技和产业革命的关键任务，也是我国迈向“智造强国”的必由之路。
但是，随着新冠病毒感染疫情的暴发，众多企业面临着前所未有的危机。
2020年2月，受疫情影响中国制造业采购经理指数（PMI ）为35.7%，比上月下降14.3百分点，即便在3月份PMI 指数在2月大幅下降的基数上，环比回升恢复到52.0%，也并不能代表我国经济运行已恢复到正常水平，企业依旧面临诸多生产经营问题。
当前，客观认识制造业经营现状，准确衡量制造业信用风险并采取有效应对策略，对我国经济平稳健康的增长具有重大意义。
因此，本文运用KMV 模型对我国在沪深A 股上市的129家制造业企业进行信用风险分析，通过度量制造业在新冠病毒感染疫情暴发前后的信用风险程度变化，以此提出相应的政策建议，促进我国制造业的高质量发展。
KMV 模型最初由一家美国公司利用期权定价模型建立，旨在预测企业贷款违约的概率。
随后，BLOCHWITZ 等［1］将KMV 模型扩展应用到评估信用风险中，以一家德国公司为研究对象，结果表明该模型能有效地评估目标公司的信用风险水平。
TUDELA 等［2］以英国上市公司为样本，使用KMV 模型测量公司的破产概率，研究发现，KMV 模型在测度上市公司的信用风险水平方面比Probit 回归方法更为优越。
CAMARA 、POPOVA 和SIMKINS ［3］运用修正后的KMV 模型对全球范围内的上市公司进行实证分析，结论显示，在考虑企业的股价波动率、资产、负债等因素时，基于市场信息的KMV 模型相比依靠财务信息取得的结果更为准确。
KLIESTIK 等［4］对KMV 模型进行改进，将违约距离作为变量引入模型，实证表明，在识别样本公司信用风险水平上，修正后的KMV 模型有不错的识别表现。
王慧等［5］使用穷举法修正了KMV 模型的违约点，并验证修正后的KMV 模型能够有效识别上市房地产企业的信用风险。
采购风险识别
采购风险识别采购风险识别是指在采购过程中，通过识别和评估可能存在的风险，以便采取相应的措施来降低或者避免这些风险对采购项目的影响。
在采购过程中，风险是无法彻底避免的，但通过识别和评估风险，可以提前做好准备，降低采购项目的风险程度，保障采购的顺利进行。
一、风险识别的目的风险识别的目的是为了及早发现可能对采购项目产生不利影响的风险，并采取相应的措施进行预防或者应对，以保证采购项目的顺利进行。
通过风险识别，可以提前预测和评估可能发生的风险，并制定相应的控制措施，从而降低采购项目的风险程度，保障项目的成功实施。
二、风险识别的方法1. 审查供应商资质：通过对供应商的资质进行审查，包括企业注册资质、财务状况、生产能力等方面的评估，以确保供应商具备满足采购需求的能力和条件。
2. 分析供应链：对供应链进行分析，了解供应商的上下游关系，评估供应链的稳定性和可靠性，以及可能存在的风险点，如供应商的供货能力、物流配送能力等。
3. 调查供应商信用：通过调查供应商的信用状况，包括与其他客户的合作情况、信用评级等，以评估供应商的信用风险，确保与信誉良好的供应商进行合作。
4. 评估合同条款：对采购合同的条款进行评估，包括价格、交货期、质量标准、违约责任等方面的约定，以确保合同条款的合理性和可行性，降低合同履行风险。
5. 考察供应商工厂：实地考察供应商的生产工厂，了解其生产设备、生产工艺、质量管理体系等情况，以评估供应商的生产能力和产品质量，降低采购风险。
6. 分析市场环境：对采购市场的供需情况、价格变动、竞争格局等进行分析，以了解市场的动态变化，评估采购项目的市场风险。
7. 研究法律法规：研究相关的法律法规，了解采购过程中的合规要求和法律风险，确保采购活动符合法律法规的要求。
三、风险识别的重要性1. 降低采购成本：通过识别和评估风险，可以及早发现可能导致采购成本增加的风险因素，并采取相应的措施进行预防或者应对，从而降低采购成本。
采购风险识别
采购风险识别一、引言采购风险识别是指在采购过程中，通过对潜在风险的识别和评估，以便及时采取相应的措施来降低或避免采购风险对企业造成的不利影响。
本文将详细介绍采购风险的定义、识别方法和常见的采购风险，以及相应的应对措施。
二、采购风险的定义采购风险是指在采购过程中可能出现的不确定性因素，可能对采购项目的成本、质量、交付时间、供应稳定性等方面产生负面影响。
采购风险的存在可能导致采购成本增加、项目延期、供应中断等问题，对企业的经营活动和利润产生不利影响。
三、采购风险的识别方法1. 市场调研：通过对市场情况的调研，了解供应商的信誉、实力、经验及过往业绩等信息，评估其能否满足采购需求。
2. 供应商评估：对潜在供应商进行评估，包括对其财务状况、生产能力、技术水平、管理体系等方面进行综合评价，识别供应商的潜在风险。
3. 合同审查：对采购合同进行仔细审查，确保合同条款明确、合理，并与供应商进行充分沟通，避免合同风险。
4. 资金风险评估：评估采购项目的资金风险，包括采购成本是否可控、采购资金是否充足等方面，以确保采购项目的顺利进行。
5. 供应链管理：对供应链进行综合管理，包括供应商的选择、供应链的透明度、供应链的稳定性等方面，以降低供应链风险。
四、常见的采购风险及应对措施1. 供应商风险：供应商的倒闭、供货能力不足等情况可能导致采购计划无法按时实施。
应对措施包括建立供应商库，定期评估供应商的财务状况和供货能力，确保供应商的可靠性。
2. 质量风险：采购的产品或服务质量不达标，可能导致生产线停工、产品质量问题等。
应对措施包括建立质量控制体系，对供应商进行质量审核，加强质量监督和检验。
3. 交付风险：供应商未按时交付货物或服务，可能导致生产计划延误、客户投诉等问题。
应对措施包括与供应商签订明确的交付时间和方式，建立交付监控机制，确保供应商按时交付。
4. 价格风险：原材料价格波动、汇率变动等因素可能导致采购成本增加。
应对措施包括与供应商签订固定价格合同、建立价格监控机制，及时调整采购策略以降低成本风险。
采购风险识别
采购风险识别一、背景介绍采购是企业运作中不可或缺的一环，但在采购过程中存在着各种潜在的风险。
为了确保采购活动的顺利进行，企业需要对采购风险进行识别和评估。
本文将详细介绍采购风险的概念、常见的采购风险及其识别方法，以及如何采取相应的风险管理措施来降低采购风险。
二、采购风险的概念采购风险是指在采购过程中可能出现的不确定因素，可能对采购活动的顺利进行和企业的利益造成损害。
采购风险的出现可能导致供应链中断、产品质量问题、合同纠纷等不良后果，给企业带来重大的经济损失和声誉风险。
三、常见的采购风险及其识别方法1. 供应商风险供应商风险是指供应商能力不足、信用风险、供应商关系不稳定等因素可能对采购活动造成的风险。
识别供应商风险的方法包括：- 评估供应商的财务状况和信用记录；- 调查供应商的生产能力和供货能力；- 了解供应商的合规性和资质证书。
2. 市场风险市场风险是指市场供需关系变化、价格波动等因素可能对采购活动造成的风险。
识别市场风险的方法包括：- 跟踪市场价格的变化趋势和供需关系；- 了解市场上的竞争态势和主要供应商的动态。
3. 质量风险质量风险是指供应商提供的产品或服务质量不达标可能对采购活动造成的风险。
识别质量风险的方法包括：- 检查供应商的质量管理体系和质量认证证书；- 进行样品测试和质量抽查。
4. 合同风险合同风险是指合同条款不明确、合同履行不到位等因素可能对采购活动造成的风险。
识别合同风险的方法包括：- 仔细审查合同条款，确保合同内容明确、合法合规；- 与供应商进行充分的沟通和协商，明确双方责任和权益。
四、采购风险管理措施1. 多元化供应商选择通过与多个供应商建立合作关系，降低对单一供应商的依赖，以应对供应商风险。
2. 建立供应商评估体系建立供应商评估体系，对供应商进行定期评估，及时发现和解决供应商风险。
3. 建立风险预警机制建立采购风险的预警机制，及时发现和应对潜在的采购风险。
4. 加强合同管理加强对合同的管理，确保合同内容明确、合法合规，减少合同风险的发生。
采购部门供应商风险评估
采购部门供应商风险评估在现代商业环境中，供应商的选择和管理是企业取得成功的关键之一。
无论是规模大的跨国公司还是中小型企业，都需要进行供应商风险评估，以确保采购过程的可靠性和稳定性。
采购部门在选择和评估供应商时，需要综合考虑多个因素，以减少潜在的风险和损失。
本文将探讨采购部门供应商风险评估的重要性以及一些常用的方法和工具。
一、供应商风险评估的重要性1. 防范潜在的风险：供应商的不稳定性可能会导致生产中断、产品质量问题或交付延误等风险。
通过进行供应商风险评估，采购部门能够识别潜在的风险，并采取相应的措施加以防范。
2. 保障采购过程的可靠性：可靠的供应商可以提供稳定的产品和服务，确保采购过程的顺利进行。
采购部门通过对供应商的评估，可以选择那些具备良好信誉和稳定经营能力的供应商，从而降低采购风险。
3. 提高供应链效率：供应商的质量、交付能力和响应速度直接影响到企业的供应链效率。
通过供应商风险评估，采购部门可以选择那些能够满足企业需求的供应商，从而提高供应链的效率和竞争力。
二、供应商风险评估的方法和工具1. 供应商背景调查：通过对供应商的背景进行调查，采购部门可以了解供应商的注册情况、资质认证、经营状况等信息。
可以利用政府公示信息、商业信用查询、供应商自愿公开的信息等渠道获取相关信息。
2. 供应商财务分析：采购部门可以通过分析供应商的财务状况，评估其经营风险和财务稳定性。
可以参考供应商的财报、商业信用报告等材料，对供应商的财务指标进行分析和比较。
3. 供应商评级模型：采购部门可以根据自身需求，建立一套供应商评级模型。
该模型可以综合考虑供应商的质量管理体系、交付能力、技术实力等方面的指标，给予供应商相应的评级，以便进行供应商选择和管理。
4. 供应商风险评估软件：市场上存在一些专门用于供应商风险评估的软件工具，例如RiskMethods、RapidRatings等。
这些软件可以通过数据分析和风险模型，帮助采购部门快速评估和监控供应商风险。
采购风险和防范措施
采购风险和防范措施受到内外部环境不可控因素的影响 , 作为企业生产运作起点的采购活动各个环节中都存在不同程度的风险。
分析企业采购过程，有针对性地的做好风险防范工作，是企业采购工作的重中之重。
风险评分表：标准风险威预风工作危风险对策可故障树事件树定量风作业条件风综合总分胁度险性害性指数操作性模型模型险评价险评价评价市场风险555525555547 计划风险555515555445 意外风险434424444437 合同风险545525534442 违约风险435513344335 质量风险444424444438 数量风险434424444437 库存风险544524444440 滞销风险444414434335 脱销风险444414434335 腐败风险545515534441 责任风险434414444335 采购价格323313333327 风险商业发票112152222220 安全风险备注：1 分表示 (稍有风险 )、 2 分 (一般风险 )、 3 分 (显著风险 )、4 分 (高度风险 )、 5 分 (极其危险 )。
其中1、2为低度风险，3、 4、 5 为重大风险。
采购活动是企业生产运作的起点，是企业降低成本、增加利润的重要环节。
受到内外部环境不可控因素的影响，采购活动各个环节中都存在不同程度的风险。
如果不对这些风险加以深入研究和控制，企业采购过程中就非常容易滋生“暗箱操作”、以权谋私、弄虚作假、舍贱求贵、以次充好、收受回扣等腐败现象，同时也容易出现积压浪费，更有甚者还可能出现包括质量问题、交付不及时、增加成本、上当受骗等情况。
因此采购风险防范是企业经营管理的重中之重。
采购风险与业务流程采购风险“采购风险”是指企业在采购过程中出现的采购员“暗箱操作”、弄虚作假、舍贱求贵、以次充好、收受回扣等腐败现象，或者出现采购物品积压浪费、质量不达标、交付不及时等各种意外情况，导致采购的实际结果与企业预期目标相偏离的程度和此偏离程度给企业带来损失的可能性。
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地制定综合的采购计划 ， 正确认识到企业采购中存在的
优劣 势 ， 将 为企业 的生产 与销 售做好充 足 的准 备 。 （ 三） 确定采 购模式
义 ，也能够为企业采购人员思考降低采购成本方面提供
新 的思 路 。 每一 件事 故 的发生 ，都是 由许 多风 险 因素共 同导致 的。 因此 要想有 效控 制制造企 业采 购风 险 ， 就 要对制 造企
的检验 ， 以保证进入生产环节的原材料没有问题。
伍） 合 同的签 订与履行 当选择 了新 的供 应商 之后 ， 需 要通 过与供 应商 签订
合同来制约合同双方的行为。 在合同中需要规定： 交货的
价格 ； 付 款方 式 ； 保 证条 件等 内容 。当货 物是 由原有 的供
（ 一） 明确需求 采购是一项复杂的活动 ，需要部门之间的共同合作 来完成。 如今的市场已从卖方市场转为买方市场， 制造企 业要根据消费者的需求来进行生产。首先企业通过分销
制造 企业采 购风险 因素识别研究
霍 红 ， 王微 双
（ 哈尔 滨商 业大学 【 摘 管理 学 院 ， 黑龙 江 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ２ ８ ）
要 】 采 购风 险管 理是 制 造 企 业 经 营管 理 的 关键 环 节 。从 制造 企业 明确 需求 、 编 制采 购 计 划 、 确 定采 购 模
产部门要在沟通后及时下达订单并与供应商联系。在确
定供 货之前 制造 企业需 要对 供应 商所供 货物 进行小 批量
了提高市场竞争力不断引进先进的方法和技术 ，如今更 多的制造企业考虑逐步将一些非核心业务外包出去以增 强企业高层的管理和决策能力。虽然这给企业的采购管
理带来 了显 著 的进步 ， 但 同时也 给企业 带来 了更 加复 杂 的供应 链环境 ， 增 加 了企 业 的采购风 险 。
（ 二 ： ） 编 制采购计 划 编制 采 购计 划 主要 是 以需 求分 析 确定 出 的需 求量 、
购买时机和资金情况为依据。编制采购计划可以避免企
业 的盲 目 采购 ， 也可 以有 效 的做好现 金预 测 ， 保 障采 购工 作顺 利进行 。 企 业外部 环境 瞬息万变 ， 如果 企业 能够积极
【 收稿 日 期】 ２ ０ １ ３ — ０ １ — ２ ８
应商进行供货时，需要履行已签订的合同并进行相关操 作。当供应商达到合同要求时，制造企业要保证支付货
款， 若没有达到要求条件 ， 则需采取相应措施 ， 来保证合
【 作者简介】 霍￣ ： （ １ ９ ６ ３ 一 ） ， 女， 哈尔滨商业大学管理学院教授、 硕士。研究方向： 物流与供应链。
第２ ０ １ ３ 年第 １ ２ 期 （ 总第 ４ ３ ５ 期）
商 业 经 济
Ｓ ＨＡＮＧ Ｙ Ｅ Ｊ Ｉ ＮＧ Ｊ Ｉ
Ｎｏ ． １ ２， ２ ０１ ３ Ｔ ｏ ｔ ａ ｌ Ｎｏ ． ４ ３ ５
【 文章编号】 １ ０ ０ ９ — ６ ０ ４ ３ （ ２ ０ １ ３ ） １ ２ — ０ ０ ８ １ — ０ ２
Ｓ ＨＡ Ｎ ＧＹ Ｅ Ｊ Ｉ ＮＧ Ｊ Ｉ Ｎｏ ． １ ２ ， ２ ０ １ ３
的措 施做 好 充足 准 备 。
【 关 键 词】 制造 企业 ； 采 购风 险 ； 识别
【 中图分类号】 Ｆ ２ ７ ２ ． ３
一
【 文献标识码】 Ｂ
渠道来掌握最终客户的需求信息，以此为依据来进行预
测、 计 划和生 产 。
、
引 言
采购 作为 制造企 业生 产经 营 的一个 重要环 节 ， 采 购 过程 质量 的好坏往 往对 后续 的生 产经 营起 到决定 性 的作 用。 在采 购过管理 过程 中 ， 采 购风 险管理 是其 中的重要 环 节， 只 有及 时准确 识别 出供 应商行 为 和市 场不确定 性 导 致 的种 种风 险 ， 才 能保证 采购 目标顺 利实 现 。所 以 ， 制 造 企业 为 了有 效地应 对 与缓解 采购 风 险 ，要在 采购 风 险的 识 别上 做好 准备 ，这对企 业采 购活 动具 有极 为重要 的意
业采购风险来源及其驱动因素进行识别 。简单的说风险 的识别要解决两个问题 ： 一是风险从何而来？ 二是风险属
于 哪一类 ？本文 运用 流程 分析法 对制 造企 业采 购风 险进 行识 别 ， 从 公 司 的采 购 流程 出发 ， 以此为依 据对 风险 进行 识别 ， 然 后再 回到整 个企 业 ， 找 出采购 过程 的风 险因 素有
选择适当的采购模式能让企业降低采购成本 ， 并满
足客 户个性化 的需 求 。越来越 多 的制造企 业选 择将 自己 的非核 心业务 外包 ， 公 司 只掌握着 核心 制造 与检测 技术 。 所 以 制造 企 业在 获得 了需 求 情况 并 编 制 了采 购 计 划 之 后， 采购部 门要依 据计 划对所 需物 料进行 划分 ： 确 定所 需 物料是 自加工 件还 是外 包服务 件 ；确定所 需物料 要用 哪 种 采购模 式进行 采购 。 （ 四） 与供 应商 洽谈
式、 与供 应 商洽 谈 、 合 同 的签 订 与履 行 、 到 货验 收 的 采 购 流程 出发 ， 运 用流 程 分析 法对 制造 企 业 采购 风 险进 行 识 别 ， 并从 供 应 、 市场 和 内部 管理 三 个 方 面找 出影 响制 造 企 业采 购 流的 风 险 因素 ， 可 为企 业做 后 续的 风 险预 警和 实施 有 效
哪些 。
洽谈之前要掌握供应商的一些基本情况，如供应商 基本资料 、 市场资源等等 ， 这能让制造企业在洽谈过程中
获 得有利 位置 。 确定 上述情况 之后 ， 企业 的采购部 门和生
二、 制造企 业采购 流程分 析
分 析企 业 的采购 流程是 识别 风 险的关 键环 节 。采 购 流程 的变化 会对 企业采 购管 理产 生重 要 的影 响。企业 为