浅谈石油化工水泵机械密封

要求 机 械 密 封 的 弹 簧 要有 一 定 的压 缩 量 ，给 密封 端 面一 个 推 力 ，旋 转 起 来使密封面产生密封所要求 的比压 。为了保证这一个 比压 ，机械 密封要 求泵轴不能有太大的窜量 ，一般要保证在ｎ 一 以内。 ５ ２１ ．． 向力 偏 大 ４轴 机械密封在使用过程中是不能够承受轴 向力的 ， 若存在轴 向力 ，对 机械密封的影响是严重的 。有时南于泵的轴 向力平衡机构设计 的不合理 及制造 、安装 、 使用等方面的原因 ，造成轴 向力没有被平衡掉 。机械密 封承受 一个轴 向力 ， 转时密封压 盖温度将偏高 ，对于聚丙烯类 的介 运 质 ，在高温下会被熔融 ，因此泵启 动后很快就失去密封效果 ，泵静止时 则密封端面出现间断 的喷漏现象 。 ２１ ．５没有辅助冲洗系统或辅助冲洗 系统设置不合理 ． 机械 密封 的辅 助冲洗系统是 非常重要 的 ，它可 以有 效地保护 密封 面 ，起 到冷却 、润滑 、冲走 杂物等作用。有时设计员没有合理地配置辅 助冲洗 系统 ，达不到密封效果 ；有时虽然设计人员设计 了辅助系统，但 由于冲洗液 中有杂质 ，冲洗液 的流量 、压力不够 ，冲洗 口位置设计不合 理等原因 ，也 同样达不到密封效果。 ２２ 应 采 取 的 措 施 ＿
调 节 时 ，严 格 把关 ，消 除 振 动源 。
１ 安装动环密封 圈的轴 （ ） 或轴套 ） 面及安装静环密封圈 的密封 端 压盖 （ 或壳体 ）的端面应倒角并修光 ，以免装配时碰伤动静环密封圈。 ２）弹簧压缩量一定要按规定进行 ，不允许有 过大或过小的现象 ， 误差 ± ｍ 压缩量过大增加 端面 比压 ，摩擦热量过多 ，造成密封面热 ２ ｍ， 变形和加速端面磨损 ， 压缩量过小动静环端 面比压不足，则不能密封 。 ２ 影 响机械 密 封效果 的因素
பைடு நூலகம்
分析 。
关键 词 水 泵 ：机 械密封 ；认 识 中 圈分 类号 Ｔ ９ １ ５ 文献 标识 码 Ａ 文 章 编号 １７ —６ １（００ ３—０ ７ ０ Ｕ９． ３ ６３ ９７一２ １） ２ ０９ — １ ０
目前机械密封在石油化工泵类产 品中的应用非常广泛 ，而 随着产品 技术水平的提高和节约能源的要求 ，机械密封的应用前景将更加广泛 。 机械密封亦称端 面密封 ，其有一对垂直于旋转轴线的端 面，该端面在流 体压力及补偿机械外弹力的作用 下，依赖辅助密封的配合与另一端保持 贴合 ，并相对滑动 ，从而防止流体泄漏 。浅谈一下水泵的密封 问题。
１３ 因 其 他 问 题 引 起 的 机 械 密 封 渗 漏 ．
１）消除泵振 动的措施 。① 泵产品在设 计过程中 ，要充分分析振动 的来源 ，以消除振动源 ； 泵产 品的制造装配过程中，严格按标准和操 ② 作规程去执行 ，消除振动源 ；③ 泵 、电机 、底座 、现场管路等辅助设备 在现场安装时 ，要严格把关 ，消除振动源 ； 现场生产 、操作、维修、 ④
２１ 影 响 密 封 效 果 的 外 部 因 素 分 析 ． ２１１机 械 加 工精 度 不 够 ．．
２）消除泵轴窜量大的措施。比较理想的设计方案有两个 ：① 平衡盘 加轴向止推轴承 ，由平衡盘平衡轴向力 ，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向 限位；② 是平衡鼓加轴向止推轴承 ，由平衡鼓平衡掉大部分轴 向力 ， 剩 余的轴 向力由止推轴承承担 ，同时轴 向止推轴承对泵轴进行轴 向限位 。 ３ 消除泵轴挠度偏 大的措施 。减少两端轴承之间的距离 ；增加泵 ） 轴 的直径 ；提高泵轴材料 的等级 ；泵轴设计完成后 ，对泵轴的挠度要进 行校核检验计算 。 ３ 建 议 在设计泵用机械密封时 ，不仅要考虑机械密封本身的影响因素 ，而 且要考虑机械密封外部 的各种影响因素。在实际＿ 中要 注意以下几个 丁作
问题 ： １ ）分析机械 密封的质量事故 的原 因时 ，要 充分考 虑到泵的其它零
部件对机械密封运行 的影响 ， 采取措施不断提高机械密封的效果。 ２）对重要泵 产品的机械密封 ，要增加保护措施 ，提高密封质量 ， 减少密封质量事故 。 ３）在泵产 品的设计过 程中要充分考虑到泵其它零部件 以及现场其 它设备对机械密封的使用效果 的影响 ，为机械密封创造一个 良好的外部
１ 水泵 机械 密封 的渗 漏现 象及 原 因
１１ 由于 压 力 产 生 的 渗 漏 ．
机械密封振动偏大 ，最终导致失去密封效果 。但机械密封振动偏 大 的原因往往不是机械密封本身的原 因，泵的其它零部件是产生振动的根 源 ，如泵轴设计不合理 、加 工的原 因、轴承精度不够 、联轴器的平行度 差、径 向力大等原 因。 ２１ ．－ ３泵轴 的轴向窜量大 机械密封的密封面要有一定的 比压 ，这样才能起到密封作 用 ，这就
１ ． 真空状态运行造成 的机械密封渗漏 ．１ １ 泵在起动 、 机过程 中，由于泵进 口 停 堵塞 ，抽送介质中含有气体等 原因 ，有可能使密封腔出现负压 ，密封腔内若是负压 ，会引起 密封端 面 干摩擦，内装式机械密封会产生漏气 （ ）现象 ，真空密封与正压密封 水 的不同点在 于密封对象的方向性差异 ，而且机械密封也有其某一方 向的
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应 用 科 学
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浅谈石油化 工水泵机械 密封
白海 云
（中国石油兰州石化公 司石油 化工厂 ，甘肃 兰州 ７ ０ ６ ３ ０ ０）
摘 要 目前机 械密封在 泵类产品 中的应用非 常广泛 ，其 应用前景 也将更加 广阔 。浅谈 一下对石 油化工水 泵的机械 密封出现 的问题及原 因
的机械密封辅助系统 ，以提高密封效果 。
参 考 文献
［】 刚． 水泵 的设计 与研究 》１９ （ ： １ １ １ 牟介 《 ９ ９１９ ３． ）—
［］ 明俊 ， 统迅 ． 水泵机 械密封 常见渗 漏现象及 对策 》． ２戴 严 《
适 应性 。 对策 ：采用双端面机械密封 ，这样有助于改善润滑条件 ，提高密封 性能。
１． ．２高压和压力波造成的机械密封渗漏 １ 由于弹簧 比压 力及 总比压设计过大和密封 腔内压力超过３ ａ ， ＭＰ 时 会使密封端而比压过大 ，液膜难以形成 ，密封端面磨损严重 ，发热量增 多 ，造 成密 封 面 热 变形 。 对策 ：在装配机封时 ，弹簧压缩量一定要 按规定进行 ，不允许有过 大或过小的现象 ，高压条件下的机械密封应采取措施 。为使端面受力合 理 ，尽量减小变形 ，可采用 硬质合金 、陶瓷等耐压强度高的材料 ，并加 强冷却的润滑措施 ，选用可靠的传动方式 ，如键 、 销等。 １２ 周 期 性 渗 漏 ＿ １ ）转子周期性振 动。原 因是定 子与上 、下端盖未对 中或 叶轮和 主 轴不平衡 ，汽蚀或轴承损坏 （ 磨损 ），这种情况会缩短密封寿命和产生 渗漏。 对策 ：可根据维修标准来 纠正上述问题 。 ２ ）泵转子 轴向窜 动量大 ，辅助 密封与 轴的过盈 量大 ，动环 不能 在轴 上灵 活移动 。在泵 翻转 ，动 、静 环磨损 后 ，得不 到补偿 位移 。 对策 ： 在装配机械密封时 ，轴的轴 向窜动量应小 于０１ ．ｍｍ，辅助密封与轴 的过盈量应适中，在保证径向密封 的同时 ，动环装配后保证能在轴上灵 活移动 （ 把动环压 向弹簧能 自由地弹回来 ）。 ３ ）密 封 面润 滑 油量 不 足 引起 干摩 擦 或 拉毛 密 封 端 面 。 对 策 ：油 室腔 内润 滑油 面 高 度应 加 到 高 于 动 、静 环 密封 面 。
条件 。 ４）增加对机械 密封辅 助系统的重要作用的认识 ，尽可能配备完善
机械加工精度不够 ，原 因有很多 ，有 的是机械密封本身的加工精度 不够 ，这方面的原 因容易 引起 人们 的注 意 ，也容易找 到。但有时是泵 其它部件的加工精度不够 ， 这方面的原因 ，不容易 引起人们的注意。例 如 ：泵轴、轴套 、泵体 、密封腔体的加大精度不够等原因。这些原 因的 存在对机械密封 的密封效果是非常不利的。 ２１ ．２振动偏大 ．