氟碳涂料中主组分对涂层性能的影响
PVDFT-1氟碳树脂的制漆性能研究
PVDF T -1氟碳树脂的制漆性能研究公莉萍1,张高平2(1.包头职业技术学院;2.内蒙古北方重型汽车股份有限公司,内蒙古包头 014030) 摘 要:介绍了PVDF T -1氟碳涂料组成,从涂料成分、原料要求、标准和制漆性能等环节,通过和国外同类产品对比,阐述了国产P VDF T-1氟碳树脂的制漆性能。
关键词:PVDF ;制漆性能;成分 中图分类号:P 618 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)15—0008—02 PVDF 涂料以其优异的耐候性、耐化学品性、耐污染性、易维护性等,在户外建筑领域有着广泛的应用市场和前景。
但P VDF 氟碳树脂的主要供应厂家所采取的认证制度,国内厂家无法获得标准原料,很难对涂料制造方面从事进一步的研究,因此国内PVDF 氟碳技术的发展相对要缓慢和落后。
但近几年来,通过研究基本摸清了P VDF 氟碳树脂制漆的一些关键技术,这加速了树脂生产、涂料制造方面的进步,引导和推动了市场的发展。
1 涂料的基本成分PVDF T-1树脂20～25%丙烯酸树脂8～11%颜料12～16%混合溶剂50～60%各种助剂微量注意:涂料中P VDF T -1树脂与丙烯酸树脂重量比为70:30,制漆时无需选用真溶剂,只是分散在丙烯酸树脂和混合溶剂组成的分散液中,通过高速分散或研磨达到要求细度,即可制成P VDF 清漆。
2 原料要求及特点氟原子最大的电负性能使得形成的氟碳键十分牢固,加上其分子独特对称结构,使P VDF 具有超常的稳定性,抗紫外光光解性能及优异的绝缘性能和机械性能,P VDF T -1树脂分子结构和高分子排列及粒径分布与国外同类产品极其相近。
2.1 PVDF 树脂的特点P VDF 树脂具有很高的抗张强度和耐冲击强度,具有优良的耐磨性,刚度和柔韧性;很好的热稳定性;极好的耐紫外线和核辐射;很好的电性能和阻燃性能;很好的耐化学性能而且耐渗透性极佳;极高的纯度、耐霉菌性能。
氟碳漆的成分
氟碳漆的成分
氟碳漆是含氟碳化物为主要成分的一种高级涂料，广泛用于建筑、汽车、船舶和航空等领域。
它具有很高的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性，并具有很好的附着力和颜色稳定性。
下面是氟碳漆的主要成分。
1.含氟树脂
氟碳漆的主要成分是含氟树脂，也称为氟树脂或氟碳化物共聚物。
这种树脂具有很高的化学稳定性和抗紫外线性能，能有效地防止颜色的退色和漆面的老化。
同时，它还具有优异的附着力和成膜性能，能够形成坚硬、平整、光滑的漆膜。
2.溶剂
溶剂是氟碳漆中的重要成分，能够溶解和稀释其他成分，使漆涂布更均匀，避免出现起皮、龟裂和气泡等问题。
常用的溶剂有丙酮、甲苯、二甲苯、丁酮和苯等。
3.颜料
颜料是氟碳漆中的另一个重要成分，它可以影响漆膜的颜色、光泽和抗紫外线性能。
常用的颜料包括钛白粉、铬黄、群青、红色氧化铁和黑色氧化铁等。
4.助剂
助剂是氟碳漆中的其他成分，能够起到调节漆涂布性能、改善漆膜的性能和增加漆膜的附着力等作用。
常用的助剂有流平剂、增稠剂、防结皮剂和干燥剂等。
总之，氟碳漆的成分非常复杂，包括了多种化学物质。
这些成分相互配合，才能形成高质量的漆膜，使氟碳漆得到广泛应用。
水性氟碳涂料的研究与应用(修改)
水性氟碳涂料的研究与应用自1938年含氟聚合物问世以来，由于其分子结构中已知最强的F-C化学键，使它表现出许多优异的性能。
以含氟聚合物树脂为基础的氟碳涂料也因此而具有许多特殊优异的性能。
主要表现在，它具备了比目前市场上流行的聚氨酯、有机硅、丙烯酸树脂涂料等更优异的附着力、耐溶剂性、硬度、耐化学药品性等性能，其户外使用寿命更可长达20年，远远超过一般涂料。
因此氟碳涂料经过近40年的发展，在国防、建筑、桥梁、石油化工等众多领域获得广泛的应用。
氟碳涂料的发展经历了溶剂热熔性、溶剂交联型、水分散型三个发展阶段。
溶剂热熔性以PVDF 树脂为代表，由于需高温烘烤主要应用与各种预涂金属建材；溶剂交联型以FEVE氟烯烃-乙烯基多元共聚树脂为代表，由于可常温固化，因此可广泛应用于各种材质和各种领域。
随着科技的进步，人们对于环保要求的增加，开发水性氟碳涂料成为氟碳涂料发展的趋势和方向。
一、水性氟碳涂料研究与开发的重点在溶剂型氟碳涂料的基础上开发水性氟碳涂料，应当开发出比它性能更为优越的产品。
1．保持油性氟碳涂料的优点采用水性氟碳涂料，必须保持原有油性氟碳涂料的主要优点。
常规的溶剂型氟碳涂料，其区别于普通涂料的根本性的性能体现在其优异的室外耐候性能。
做为溶剂型双组分氟碳涂料的下一代产品或部分替代产品，其耐候性能应当与溶剂型氟碳涂料相当或更好。
2．克服油性氟碳涂料的缺点目前，溶剂型常温固化氟碳涂料在应用中还具有不少缺点：1）、双组分涂料在施工存在各种限制；2）、在外墙应用时对施工条件和配套材料要求高，涂层刚性，不具备好的弹性，性能不稳定，易出现开裂、脱皮现象；3）、易被污染，长期装饰性一般；4）、溶剂型涂料含有大量的有机挥发物（VOC），对环境污染极为严重，同时也浪费资源、浪费能源。
因此，开发出的水性氟碳涂料应该能够克服以上困难。
3．满足目前外墙外保温体系的抗裂装饰要求目前外墙外保温体系普遍采用的几种方式中，都要求在外表面抹灰和涂装装饰性的涂料，并要求有抗裂和装饰要求。
常温固化氟碳涂料的配方和性能研究
摘要：以三氟氯乙烯-乙烯基化合物共聚物（亦称FEVE树脂）为基料，异氰酸酯HDI三聚体为固化剂制成常温固化型双组分氟碳涂料。
该涂料具有一般氟树脂涂料的超长耐候性和耐温性、优良的耐化学介质腐蚀性、卓越的防污染、良好的机械性能以及品位典雅的装饰性能，同时具有一般涂料的溶解性、可常温固化性等。
分析讨论了树脂的氟含量、主要助剂、固化剂、溶剂的选用对涂料主要性能的影响。
关键词：氟碳树脂氟碳涂料外墙涂料防腐涂料中图分类号：TQ633 文献标识码：A 文章编号：1007-9548（2008）12-0004-041.引言目前涂料领域研究开发的重点是高性能（高耐久性、高装饰性和高保护性）和良好的施工应用性（降低VOC、节省资源和能源），对涂料的装饰、防腐蚀、耐温、耐寒、耐摩擦、绝缘、隔热等性能方面的要求越来越高，涂料除能满足主要性能要求外，综合性能还要良好[1-5]。
氟碳树脂由于含有大量的C—F,及电负性很大的氟原子，氟原子的特征结构使其具有小的原子半径、大的电负性和小的极化率，与碳原子组成共价键时，C—F,键长很小、键能很大；再加上氟的电负性大，氟原子上带有较多的负电荷，相邻氟原子之间相斥，使含氟烃链的氟原子沿着锯齿状的碳键作螺线形分布，氟原子紧密地排列在碳主链的周围，中间的一条碳链四周被一系列带负电的氟原子所包围，形成高度屏蔽，起到优良的保护作用；同时由于分布对称，整个分子是非极性的，又由于氟的极化率小，所以氟碳聚合物高度绝缘，在化学性能上表现为突出的热稳定性和化学惰性。
因此以氟碳树脂为基料的涂料或经改性的涂料具有非常优异的耐候性、耐久性、拒水拒油性、耐低温性、耐化学药品性、防腐蚀性、绝缘性、非黏附性、耐污染性和极低的摩擦系数等。
正是因为这些优良的特性，使其在超耐候性建筑涂料、防腐蚀及重防腐蚀涂料和功能涂料等领域得到使用[6]。
氟涂料的应用从不粘锅开始，其发展走过了“热熔型→溶剂可溶型→可交联型”几个阶段。
产品多元化、应用领域广泛化已成为氟涂料发展的趋势。
氟碳喷涂成分
氟碳喷涂成分
氟碳喷涂是一种广泛应用于建筑、家居、汽车及电子行业的高级涂料。
氟碳喷涂成分是由具有高耐化学性、高耐候性和低粘度的喷涂料组成的。
它还具有防尘、抗污、防水、抗紫外线等多种优秀性能。
氟碳喷涂的主要成分包括氟树脂、有机溶剂和一些助剂等。
其中，氟
树脂的聚合度非常高，具有超强的耐化学性和低摩擦系数，使得氟碳
喷涂能够在极端环境下长期保持耐久性。
而有机溶剂则能够提供给氟
树脂出色的均匀涂布性、良好的流动性和高光泽度。
此外，助剂的加
入既可以提高氟碳喷涂的耐候性和粘度，也可以改变其颜色和纹理，
使之更符合个性化的需要。
值得一提的是，虽然氟碳喷涂的性能非常出色，但是目前还存在一些
环保问题和成本问题。
若能在兼顾质量和成本的前提下，以更环保的
方式应用氟碳喷涂，无疑将会更加突出其价值。
总之，氟碳喷涂的成分是由氟树脂、有机溶剂和助剂构成的高级涂料，具有高耐化学性、高耐候性和低粘度等多种优秀性能。
与此同时，为
了更好地推广氟碳喷涂的应用，我们需要充分考虑其环保和成本等问题，从而更好地提高其使用价值。
氟碳涂料在防腐领域的研发现状和发展趋势
同时，未来氟碳涂料市场的竞争格局也将发生变化。一方面，国内企业逐渐 加大研发和生产力度，提高自主创新能力，从而降低生产成本，提升产品竞争力； 另一方面，国外企业也在不断进行技术升级和市场拓展，加剧了市场竞争。然而， 随着市场的不断扩大和需求的增长，预计未来几年氟碳涂料市场的增长速度将保 持在较高水平。
2、市场前景
随着国内经济的持续增长以及工业化、城镇化的加速推进，我国重防腐涂料 的市场需求将继续保持增长态势。特别是在新能源、环保、基础设施等领域，重 防腐涂料的市场前景非常广阔。
3能，我国涂料企业将继续加大科技研发 投入，积极推动技术创新。未来，重防腐涂料将朝着高效、环保、节能等方向发 展，以满足不同领域对防腐涂料的不断提升的要求。
结论
氟碳涂料在防腐领域的应用价值和市场前景不言而喻。其优异的耐候性、耐 腐蚀性和耐久性使其成为众多领域的首选防腐材料。虽然目前氟碳涂料的价格相 对较高，但其高性能和特殊用途使得在航空、航天、汽车、建筑等领域的广泛应 用成为可能。未来，随着技术的进步和绿色环保要求的提高，氟碳涂料将在更多 领域得到应用，同时市场的竞争格局也将发生变化。
可广泛应用于海洋工程、桥梁、高速公路等腐蚀环境。此外，国外某研究机 构也开发出一种新型高效氟碳防腐涂料，具有出色的耐磨性、抗冲击性和耐腐蚀 性，可应用于石油化工、电力等领域。
然而，尽管氟碳涂料在防腐领域的应用取得了显著进展，但仍存在一些争议 和不足。例如，氟碳涂料的成本相对较高，限制了其在一些领域的广泛应用。此 外，部分研究者指出，氟碳涂料的生产和使用过程中可能产生环境污染，需要进 一步降低污染排放和提高绿色生产水平。
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四、结论
综上所述，我国重防腐涂料的应用现状和发展趋势显示出该行业具有良好的 发展前景。然而，也存在一些问题需要解决。在未来的发展中，政策支持、市场 需求和技术创新将成为推动我国重防腐涂料行业发展的重要力量。只有不断提高 产品质量和创新意识，才能使我国重防腐涂料行业在国际竞争中立于不败之地， 为我国的经济发展做出更大的贡献。
氟碳粉和氟碳漆涂层的优缺点对比
氟碳粉和氟碳漆涂层的优缺点对比
1、耐候性、耐腐蚀性：氟碳粉和氟碳漆都具有优秀的耐候性、耐
腐蚀性。
2、耐冲击性、弯曲性、耐化学性：氟碳粉和氟碳漆涂层均具有很
好的耐冲击、耐弯曲性和耐化学性。
3、附着力：氟碳粉涂层具有优秀的附着力，氟碳漆涂层附着力差
（需打底漆）。
4、表面状态：氟碳粉涂层在涂层厚度50μm时，表面状态很好，
氟碳漆涂层差。
5、耐磨性：氟碳粉涂层耐磨性能好，氟碳漆涂层差。
6、铅笔硬度：氟碳粉涂层铅笔硬度可达2H，氟碳漆涂层为1H。
7、膜厚：氟碳粉涂层可达60-80μm，氟碳漆涂层为30-65μm。
8、颜色范围、可选光泽、健康安全、环保性：氟碳粉具有好的可
选光泽和颜色范围，最好的健康安全和环保性，氟碳漆的可选光泽、颜色范围一般，健康安全和环保性一般或差。
天津市大邱庄铝加工厂
2009年4月27日。
氟碳漆防腐涂料的发展和新技术应用
氟碳漆防腐涂料的发展和新技术应用1 氟碳树脂涂料的发展氟碳涂料目前呈现多品种并存、相互交叉的局面。
以PVF(聚氟乙烯)、PVDF(聚偏氟氯乙烯)、PTFE(聚四氟乙烯)为基础的涂料主要利用其不粘性,属于热熔型的氟碳涂料,需高温烘烤,热熔融流平成涂膜。
如DuPont公司的特氟隆涂料,主要应用于电饭锅及烹饪用具、电熨斗、高温反应釜的内壁等。
由于这类涂料施工工艺复杂,其应用受到限制,只能用于可经受高温的铝板或钢板上。
对这类涂料的改性,一方面要提高溶剂的可溶解性;另一方面是降低烘烤温度。
已采用多种含氟单体与带侧基的乙烯单体或其它极性乙烯单体共聚的方式进行,减少了结晶性,增加了溶剂可溶性,如ElfAtochem(北美)公司的VDF/TFE/HFP三元共聚物及F2/HFP二元共聚物涂料,降低了烘烤温度并提高了溶解性。
使用四氟乙烯或三氟氯乙烯单体与其他极性乙烯单体在控制条件下进行溶液聚合、悬浮聚合可以制得分子量为2000～5000的有机可溶的热塑性氟树脂涂料。
PVF和PVDF与丙烯酸酯共混的超耐候性建筑涂料是氟碳涂料的第二大类。
将VDF共聚物与PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)溶于溶剂中,用辊涂法将这种混合物施工,并在(200～230)℃下烘烤,随着溶剂蒸发形成一层均匀的聚合物涂膜。
随着研究的进展,该类型涂料已水性化。
用含氟单体与非含氟单体进行共聚制得溶剂型或水性涂料是氟碳涂料发展的又一品种。
一般是先由含氟单体与一般(甲基)丙烯酸酯类单体或烷基乙烯基醚类单体进行溶液或乳液聚合形成有机氟聚合物,再进行复配成为可交联型的高性能涂料。
日本旭硝子公司的Lumiflon系列产品就是这种类型。
目前常用的含氟单体有TFE、CTFE(三氟氯乙烯)、VF和VDF等。
这些氟碳涂料具有优异的耐候性、耐水性和耐油性,已在金属和非金属建材涂装、纺织品和皮革涂饰等领域获得了广泛的应用。
含(全)氟基团的丙烯酸酯类聚合物的应用又开创了氟碳涂料的新品种。
氟碳漆生产工艺
氟碳漆生产工艺
氟碳漆是一种具有优良耐候性和耐腐蚀性的涂料，广泛应用于建筑物的外墙装饰。
下面我们来介绍一下氟碳漆的生产工艺。
氟碳漆的生产工艺主要包括原料配制、分散研磨、调漆和包装四个步骤。
首先是原料配制。
氟碳漆的主要原料是氟碳树脂、颜料、助剂和稀释剂。
其中，氟碳树脂是氟碳漆的主要组分，具有优异的耐候性和耐化学腐蚀性。
颜料可以增加漆膜的色彩和光泽度，助剂可以改善涂料的流变性能和干燥速度，稀释剂可以调节漆膜的粘度。
接着是分散研磨。
将原料放入分散研磨设备中，通过高速搅拌、剪切和碾磨的作用，使各种原料混合均匀，并将颜料粉末分散成细小的颗粒。
这个过程需要控制好时间和温度，以确保颜料和氟碳树脂完全混合。
然后是调漆。
将分散研磨后的漆料进行调整，主要是调节颜色的深浅和漆膜的粘度。
调节颜色可以通过添加不同比例的颜料来实现，而调节粘度可以通过添加适量的稀释剂来实现。
最后是包装。
将调好的漆装入桶中，并进行密封和标识。
氟碳漆的包装要求比较严格，需要采取防潮、防晒、防震等措施，以确保漆料的质量和使用寿命。
总结起来，氟碳漆的生产工艺包括原料配制、分散研磨、调漆
和包装四个步骤。
这些步骤的精确控制和合理操作，对于生产出高质量的氟碳漆至关重要。
同时，生产过程中应注意环保和安全，采取必要的措施防止事故发生。
水性双组份氟碳面漆用途
水性双组份氟碳面漆用途水性双组份氟碳面漆是一种环保型涂料，主要由水性树脂和氟碳颜料组成。
它具有涂层光泽度高、持久稳定、抗腐蚀性能强等特点，在建筑、家具、汽车、船舶等领域有着广泛的应用。
首先，水性双组份氟碳面漆在建筑领域中被广泛使用。
例如，它可以用于室内外墙面的装饰。
由于水性双组份氟碳面漆具有耐候性和抗污性能强的特点，可以保持墙面的亮丽色泽长时间不变，同时还能有效地抵御外界的风吹雨淋和污染物的侵蚀。
此外，由于水性双组份氟碳面漆没有溶剂挥发物的释放，也不会对室内空气质量产生污染，对于创造一个健康舒适的室内环境具有积极的作用。
其次，水性双组份氟碳面漆在家具制造业中也有着广泛的应用。
家具通常需要具备一定的外观美观性和耐用性，而水性双组份氟碳面漆能够满足这些要求。
它不仅可以赋予家具表面光泽度高、色泽鲜艳的外观，还能形成一层坚固的保护膜，有效防止家具表面的磨损、刮擦和污渍的侵蚀。
与传统的溶剂型涂料相比，水性双组份氟碳面漆还具有更低的挥发性有机物含量，大大减少了对人体和环境的危害。
此外，水性双组份氟碳面漆还广泛应用于汽车制造和修复行业。
汽车作为高端消费品，外观质量直接影响到车辆的销售和使用满意度。
水性双组份氟碳面漆的高光泽度和抗化学品性能，使得汽车表面能够保持亮丽的外观，并且能够有效抵御油漆溶剂、酸碱等化学物质的侵蚀。
与传统的溶剂型涂料相比，水性双组份氟碳面漆在汽车喷漆过程中还能减少挥发性有机物的排放，有助于改善车间的工作环境和减少对人体的危害。
此外，水性双组份氟碳面漆还可以应用于船舶制造和维修领域。
船舶在海洋环境中容易受到海水腐蚀和紫外线辐射的影响，因此需要一种具有强大耐腐蚀性和抗紫外线能力的涂料。
水性双组份氟碳面漆能够有效抵御海水、盐雾等腐蚀性介质的侵蚀，同时还具有很好的耐候性，能长时间保持船体的颜色和光泽。
此外，水性双组份氟碳面漆的环保性能也符合船舶制造和维修过程中对环保要求的需求。
综上所述，水性双组份氟碳面漆由于其独特的特点在建筑、家具、汽车、船舶等领域有着广泛的应用。
氟碳粉和氟碳漆涂层的优缺点对比
氟碳粉和氟碳漆涂层的优缺点对比
1、耐候性、耐腐蚀性：氟碳粉和氟碳漆都具有优秀的耐候性、耐
腐蚀性。
2、耐冲击性、弯曲性、耐化学性：氟碳粉和氟碳漆涂层均具有很
好的耐冲击、耐弯曲性和耐化学性。
3、附着力：氟碳粉涂层具有优秀的附着力，氟碳漆涂层附着力差
（需打底漆）。
4、表面状态：氟碳粉涂层在涂层厚度50μm时，表面状态很好，
氟碳漆涂层差。
5、耐磨性：氟碳粉涂层耐磨性能好，氟碳漆涂层差。
6、铅笔硬度：氟碳粉涂层铅笔硬度可达2H，氟碳漆涂层为1H。
7、膜厚：氟碳粉涂层可达60-80μm，氟碳漆涂层为30-65μm。
8、颜色范围、可选光泽、健康安全、环保性：氟碳粉具有好的可
选光泽和颜色范围，最好的健康安全和环保性，氟碳漆的可选光泽、颜色范围一般，健康安全和环保性一般或差。
天津市大邱庄铝加工厂
2009年4月27日。
涂料的配方设计对性能的影响
涂料的配方设计对性能的影响涂料，作为一种广泛应用于建筑、工业、汽车等领域的材料，其性能的优劣直接关系到最终的使用效果和质量。
而涂料的性能很大程度上取决于其配方设计。
一个合理的涂料配方能够赋予涂料出色的性能，满足各种应用场景的需求；反之，不合理的配方则可能导致涂料性能不佳，无法达到预期的效果。
涂料的配方通常由成膜物质、溶剂、颜料、助剂等组成。
成膜物质是涂料的基础，它决定了涂料的基本性能，如附着力、硬度、柔韧性等。
常见的成膜物质有树脂，如丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂等。
不同的成膜物质具有不同的特性，在配方设计中需要根据具体的应用要求进行选择。
溶剂在涂料中起着溶解成膜物质、调节涂料粘度和干燥速度的作用。
溶剂的选择不仅要考虑其对成膜物质的溶解性，还要考虑其挥发性、毒性和安全性等因素。
例如，在环保要求日益严格的今天，低挥发性有机化合物（VOC）的溶剂越来越受到青睐。
颜料赋予涂料颜色和遮盖力。
颜料的种类、粒径、分散性等都会影响涂料的色彩、光泽和耐久性。
一般来说，无机颜料具有较好的耐候性和遮盖力，而有机颜料则颜色鲜艳但耐候性相对较差。
在配方设计中，需要根据涂料的使用环境和颜色要求来选择合适的颜料，并通过合适的分散工艺确保颜料在涂料中均匀分散，以避免出现浮色、发花等问题。
助剂虽然在涂料中的用量较少，但却对涂料的性能起着至关重要的作用。
例如，流平剂可以改善涂料的流平性，减少表面缺陷；消泡剂可以消除涂料在生产和施工过程中产生的气泡；防沉剂可以防止颜料和填料在储存过程中沉淀；增稠剂可以调节涂料的粘度，以适应不同的施工方法。
配方中各组分的比例关系也会对涂料性能产生显著影响。
如果成膜物质含量过低，可能导致涂料的附着力和耐久性不足；溶剂含量过高则会使涂料干燥速度过慢，影响施工效率，同时还可能增加 VOC 的排放；颜料含量过高可能会影响涂料的流平性和光泽，过低则可能导致遮盖力不足。
因此，在配方设计中，需要通过大量的实验和优化，确定各组分的最佳比例，以达到性能的平衡。
氟碳漆主要成分
揭秘氟碳漆：它的主要成分都有哪些？
氟碳漆是目前建筑装饰行业中应用广泛的一种新型产品，以其防污、防水、耐候性和耐腐蚀性能得到了市场的广泛认可。
那么氟碳漆
的主要成分是什么呢？
氟碳漆主要成分：
1. 氟碳树脂：氟碳树脂是氟碳漆的核心成分之一，也是氟碳漆获
得防污、耐候等性能的关键所在。
它是一种同氟塑料相近的高分子材料，其含氟量可以达到60%以上。
氟碳树脂具有极强的耐酸碱、耐高温和耐候性，能够在强酸、强碱等恶劣环境中长期使用，也能够在高温、寒冷和高湿度等恶劣气候下保持其性能不变。
2. 溶剂：氟碳漆也需要合适的溶剂才能符合涂料的性能要求。
一
般情况下，氟碳漆溶剂的选择主要考虑以下几个因素：挥发性、毒性、价格和环保性。
在目前的市场上，主流的溶剂有环保型溶剂、烃类溶
剂和醇类溶剂等。
3. 色粉：氟碳漆的色粉是指所使用的颜料及配方，也是氟碳漆制
品在外观上的重要组成部分。
氟碳漆所使用的高纯度色粉能够给产品
带来更多的颜色选择和保证产品的抗褪色性。
4. 辅助剂：氟碳漆中的辅助剂包括固化剂、稀释剂、流平剂、增
稠剂、防结皮剂等等。
这些辅助剂能够起到调整涂料性能的作用，比
如重要的固化剂，能够使涂层快速固化、硬化，起到改善涂装过程、
优化产品性能等重要作用。
总的来说，氟碳漆的主要成分包括氟碳树脂、溶剂、色粉和辅助剂，其中以氟碳树脂最为重要，它是氟碳漆达到优异性能的关键所在。
对于消费者来说，购买氟碳漆时需要注意产品配方，以免选错不合要
求的产品，同时在使用氟碳漆时应尽可能地遵守涂装工艺要求，以保
证其使用效果和寿命。
feve氟碳树脂与氧化铝附着力
feve氟碳树脂与氧化铝附着力一、介绍FEVE氟碳树脂是一种高性能涂料，其主要成分是含氟聚合物。
它具有出色的耐候性、化学稳定性和耐磨性。
FEVE氟碳树脂广泛应用于建筑、汽车和航空等领域。
氧化铝是一种常见的陶瓷材料，具有高硬度、高耐磨性和高温稳定性。
它广泛应用于制造陶瓷、电子器件和化工设备等领域。
FEVE氟碳树脂与氧化铝附着力是一个重要的问题，因为它涉及到涂料在使用过程中的稳定性和耐久性。
本文将对FEVE氟碳树脂与氧化铝附着力进行详细介绍。
二、FEVE氟碳树脂与氧化铝的表面特性1. FEVE氟碳树脂表面特性FEVE氟碳树脂具有优异的表面特性，包括低表面能、高亲水性和低粘度。
这些特性使得其在涂料中具有良好的流动性和覆盖能力，并且可以形成均匀的涂层。
2. 氧化铝表面特性氧化铝的表面具有高硬度和低表面能，这使得其在涂料中具有较差的覆盖能力和流动性。
氧化铝表面容易受到污染和氧化，这会影响其与涂料之间的附着力。
三、FEVE氟碳树脂与氧化铝附着力的影响因素1. 表面处理FEVE氟碳树脂与氧化铝之间的附着力受到表面处理的影响。
常用的表面处理方法包括机械研磨、酸洗和阳极氧化等。
这些方法可以清除氧化铝表面的污垢和氧化物，并增加其表面能，从而提高涂料与其之间的附着力。
2. 涂层配方涂层配方中各种成分的比例和性质对FEVE氟碳树脂与氧化铝之间的附着力也有影响。
添加一定量的粘合剂和填料可以提高涂层对氧化铝表面的粘附能力。
3. 涂布工艺涂布工艺也对FEVE氟碳树脂与氧化铝之间的附着力有影响。
涂料的喷涂速度、厚度和温度等参数都会影响涂层的质量和附着力。
在涂布时需要选择适当的参数，以获得最佳的附着力。
四、FEVE氟碳树脂与氧化铝附着力测试方法为了评估FEVE氟碳树脂与氧化铝之间的附着力，常用的测试方法包括剥离试验、划痕试验和拉伸试验等。
1. 剥离试验剥离试验是一种常见的测试方法，它可以测量涂层与基材之间的粘结强度。
剥离试验通常使用万能材料试验机进行，将制备好的样品放入夹具中，然后在一定速度下施加拉伸载荷，直到涂层与基材分离。
氟碳涂料的开发及其产品性能优化研究
氟碳涂料的开发及其产品性能优化研究随着人们环保意识的不断增强，替代传统的有害涂料成为涂料界的重要研究课题。
氟碳涂料因其兼备环境友好、耐用性强、防晒性好等优点在涂料领域受到广泛关注。
本文将从氟碳涂料的研发历程和应用范围切入，重点探讨氟碳涂料的产品性能及其优化研究。
一、氟碳涂料的研发历程和应用范围氟碳涂料是一种由氟化物和碳素材料组成的高分子材料。
早在20世纪60年代，氟碳涂料就被广泛应用于航空、航天、化工等领域，以其优异的化学稳定性和高温、耐腐蚀性能，在极端环境下表现出了卓越的性能。
随着人们对环境保护和工业安全的要求不断提高，氟碳涂料开始向建筑材料、汽车等领域拓展，取得了显著的应用成果。
在建筑领域，氟碳涂料被广泛应用于高层建筑的外墙涂装、屋顶防水和通风管道等领域，以提高建筑物的防水性、耐候性和美观性。
在汽车领域，氟碳涂料可用于汽车外观涂装、零件表面涂装和内部防腐涂装，以提高汽车的耐用性和观感。
此外，氟碳涂料还广泛应用于电子零件制造、食品包装等领域，为各种材料提供了耐腐蚀、防污染的功能。
二、氟碳涂料的产品性能及其优化研究（一）耐化学腐蚀性能氟碳涂料以其强大的抗腐蚀性能而受到青睐，不受酸、碱、盐等化学物质的侵蚀和腐蚀。
但是，在实际应用中，氟碳涂料仍然存在着一定的耐腐蚀问题。
所以，在氟碳涂料的优化研究中，耐腐蚀性能的提高成为了一个重要的研究方向。
目前，主要的研究方法是加强氟碳涂料的分子结构，引入具有防腐抗锈性质的化合物，例如，加入硅酸盐颗粒可以提高其抗腐蚀性能。
此外，也可以降低涂料中的金属离子含量，减少其与氧化反应，从而降低其腐蚀程度。
（二）耐热性能氟碳涂料以其高温稳定性能而受到广泛应用。
但是，随着工业生产和科研领域对氟碳涂料高温性能的要求不断提高，氟碳涂料的耐热性能也逐渐成为氟碳涂料优化研究的热点之一。
有学者通过改变氟碳涂料中的化学材料比例和选择更为耐高温的材料，达到了提高氟碳涂料耐热性的目的。
另外，还可以引入阻隔层、隔热层等材料，提高氟碳涂料的耐热性，同时适当增大涂料的厚度，也可以提高其抗热性。
水性抗菌耐污氟碳涂料的性能研究
水性抗菌耐污氟碳涂料的性能研究首先，水性抗菌耐污氟碳涂料具有以下特点。
一方面，它是一种水性涂料，对环境友好，无挥发性有机物（VOC）排放，符合环保要求。
另一方面，其以氟碳树脂为主要成膜物质，可形成具有良好耐化学腐蚀性和优异耐候性的涂层。
此外，氟碳树脂可赋予涂料优异的防污性能，并具有优良的刷涂性能和装饰性。
其次，水性抗菌耐污氟碳涂料具有良好的抗菌性能。
研究表明，该涂料能有效抑制多种细菌和真菌的生长，达到抗菌效果。
这是由于该涂料中掺入了抗菌剂和微孔填料，在涂层表面形成抗菌膜，能够破坏菌体结构和细胞功能，从而抑制微生物的生长和繁殖。
此外，水性抗菌耐污氟碳涂料还具有卓越的耐污性能。
通过在涂料体系中加入特殊的防污剂和表面改性剂，可以提高涂层的耐污能力，降低涂层表面的沾污程度，减少清洁的频率。
这种涂料不仅抵抗各种有机污染物，如油漆、墨水、咖啡等，还能有效减少粉尘、污渍和污垢的附着。
涂层表面光滑，易于清洁，能保持墙面和家具的美观。
目前，水性抗菌耐污氟碳涂料在应用上取得了一定的研究进展。
研究者通过调整涂料配方中抗菌剂和微孔填料的种类和用量，优化涂料的抗菌性能和耐污性能。
同时，通过表面改性技术，改善涂层的光泽度和耐磨性，提高涂料的应用性能。
此外，还研究了涂料对人体健康的影响，确保涂料在使用过程中对人体无害。
然而，水性抗菌耐污氟碳涂料仍然存在一些问题，如成本较高、施工技术要求高等。
因此，还需要进一步研究和改进，提高涂料的性能和降低成本。
此外，还需要对涂料的抗菌机制和抗菌剂与微孔填料的相互作用进行深入研究，以便更好地发挥涂料的抗菌性能。
总之，水性抗菌耐污氟碳涂料具有优异的抗菌性能和耐污性能，将在建筑墙面和家具领域得到广泛应用。
随着对涂料性能和应用需求的不断提高，研究者将进一步深入研究涂料的性能和应用，以满足市场需求。
氟碳漆性能分析
地理位置
年平均温度 （℃）
年平均湿度 （%）
年辐射总量 （MJ/m2）
纬度
宫古岛 23.6
80 5362.3 24°78' N
迈阿密 25 81
6472 25°27' N
海南琼海 27.4 87
5598.3 19°14' N
海南暴晒场现场照片1-鸟瞰图 海南暴晒场现场照片2-暴晒样板
专业户外功能性环保涂层服务商
第1次
光泽保持率依然有80%以上
采样值
67.8
镜面光泽（单位：光泽单位） 测量时间： 2019.09.30
温度：23.5℃ 相对湿度：55%
第2次 采样值
71.3
第3次 采样值
68.2
平均值 69.1
光泽 保持率 （%）
81.5
海南和其它国际暴晒场地理位置比较
海南 琼海
台湾
温度(年平均)：22-24℃ 湿度(年平均)：78-85% 近海平均盐度：33-34‰ 辐射总量： 4872MJ/m
C3
240
-
-
C4
480
72
C5
720
240
CX
Im1
4200
72
Im2
-
4200
Im3
4200
Im4
4200
≥5
1000
1500
-
2000
3000
-
3000
4000
-
4000
5000
-
≥8
-
-
-
-
-
-
-
4200
注1：耐水性涂层试验后，C3、C4、C5、CX腐蚀环境下不生锈、不起泡、不开裂、不剥落，允许1级变色和1级失光； 注2：耐水性、耐盐水性涂层试验后，Im1、 Im2、 Im3、 Im4腐蚀环境下不生锈、不起泡、不开裂、不剥落，拉开法附着 力不低于原值的 50%，并且不低于5 MPa； 注3：耐化学品性能涂层试验后不生锈、不起泡、不开裂、不剥落，允许1级变色和1级失光； 注4：耐人工气候老化性能涂层试验后不生锈、不起泡、不剥落、不开裂，不粉化，允许2级变色和2级失光，拉开法附着力不 低于原值的50%， 并且不低于4 MPa； 注5：耐盐雾性涂层试验后不起泡、不剥落、不生锈、不开裂，拉开法附着力不低于原值的50%，并且不低于4 MPa； 注6：耐阴极剥离性涂层试验后，剥离面积的等效直径不大于20mm。
性能对氟碳漆而言到底有多重要
性能对氟碳漆而言到底有多重要要想了解性能对氟碳漆的影响，是否重要，我们在此之前首先要了解一下氟碳漆的性能主要是在于哪些方面表现出来？氟碳漆特殊性能有哪些？（1）优良的防腐蚀性能—得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障；该漆膜坚韧—表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，显示出极佳的物理机械性能。
（2）免维护、自清洁—氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性（最大吸水率小于5% ）且斥油、极小的摩擦系数（0.15 —0.17 ），不会粘尘结垢，防污性好。
（3）强附着性—在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。
高装饰性——在60 度光泽计中，能达到80% 以上的高光泽。
（4）超长耐候性—涂层中含有大量的F--C键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。
优异的施工性—双组分包装、贮存期长、施工方便。
性能对氟碳漆到底有多重要？由以上的4条，我们不难看出，如果性能差，氟碳漆的使用效果就会大打折扣，一般选择氟碳漆的客户，最看重的就是氟碳漆的质量和效果，如果性能差，那么整体工程的质量都不会令人满意，所以选择氟碳漆，最重要的是看性能，保质量才是最重要的事情。
郑州强邦涂料有限公司主要定位生产各种工业重防腐漆优质产品。
郑州强邦涂料有限公司坐落于国际航空港，铁路枢纽中心郑州市，现代化的商业模式，集团化运作。
郑州交通“大枢纽”的总体规划，分为空港建设和陆港建设，陆港建设包含铁路货运、公路运输、无水港建设。
油漆鼎力中原，服务海内外。
氟含量与氟碳涂料性能关系浅析
氟含量与氟碳涂料性能关系浅析刘洪珠( 大连振邦氟涂料股份有限公司，辽宁大连 116036)摘要：综述了含氟聚合物的应用原理、测试方法及氟含量，分析了氟含量对氟涂料耐久性的影响。
关键词：氟碳共聚物；耐久性；氟含量1 引言氟涂料的优异性能已受到广泛关注。
通常将氟元素含量与涂料的耐久性等性能联系在一起，但认识上难免出现偏差和误区。
目前市场上产品参差不齐，以次充好，竞争局面无序。
尽快对氟涂料性能，特别是规定氟元素含量、界定氟涂料和含氟涂料，使氟涂料走上健康发展道路，意义重大。
2004 年 5 月 12 日全国涂料和颜料标准化技术委员会在上海召开了《交联型氟树脂涂料》化工行业标准制定工作会议，溶剂型氟树脂行业标准可望在年底实施。
其他品种氟涂料性能的相关规定却有待于在发展中完善。
笔者就氟元素及对涂料性能的影响做了分析和比较。
2 氟含量与氟涂料2 ． 1 应用原理氟原子范德华半径较小 (0 ． 135 nm) ，与碳原子形成共价键时，键长短 (0 ． 1317 nm) 、键能大(485 ． 7 kJ ／ mo1) ，电负性大 (4 ． 0) 。
由于氟原子核对其核外电子及成键电子云的束缚作用较强，结构相对对称，分子是非极性的，氟的极化率小。
同时氟原子在高聚物中所起到的高度屏蔽效应和空间位阻作用，使其共聚物具有比普通非氟共聚物更高的化学惰性。
因而决定含氟聚合物具有优异的性能，如光电学 ( 低折射率、高绝缘性和低介电常数 ) 、化学稳定性、特殊表面性能 ( 耐水性、耐油性和耐沾污性 ) 等。
2 ． 2 氟含量情况分析目前国内市场上使用的溶剂型氟碳树脂多是以 CTFE( 三氟氯乙烯 ) 为主的产品，氟含量为 19 ％～28 ％，变化范围较大。
氟树脂是一种共聚物，组成是比较复杂的，不同氟化单体氟含量情况是不一样的 ( 见表 1) ，引进的非氟共聚单体不一样，对聚合物氟含量也有一定影响。
由于氟树脂涂料长期的保光性和保色性难以用短时间的人工试验方法 ( 如 QUV 等 ) 做出准确判定，而在实际环境中曝晒时间又较长，因此对氟含量的规定是必要的，但氟含量的规定应该和组成联系在一起，而且要综合考察氟涂料的相关性能。
氟碳漆的成分
氟碳漆的成分
氟碳漆是一种高性能涂料，由氟化物和碳化物组成。
它具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐磨性和耐化学性，被广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子、化工等领域。
氟碳漆的主要成分是氟化物。
氟化物是一种具有极强的化学惰性的元素，它的化学键能力非常强，因此氟碳漆具有优异的耐化学性。
氟化物还具有极低的表面张力，因此氟碳漆具有优异的防水性和防沾污性。
碳化物是氟碳漆的另一个重要成分。
碳化物是一种具有高硬度和高强度的材料，因此氟碳漆具有优异的耐磨性和耐刮擦性。
此外，碳化物还具有优异的导热性和导电性，因此氟碳漆还可以用于电子领域。
除了氟化物和碳化物，氟碳漆还包含一些其他的成分，如树脂、溶剂、颜料等。
树脂是氟碳漆的主要成膜物质，它可以使氟碳漆形成坚硬、光滑、耐磨的涂层。
溶剂是氟碳漆的稀释剂，它可以使氟碳漆涂料具有适当的流动性和涂覆性。
颜料是氟碳漆的着色剂，它可以使氟碳漆具有不同的颜色和外观。
氟碳漆的成分主要包括氟化物、碳化物、树脂、溶剂和颜料等。
这些成分的优异性能使得氟碳漆成为一种高性能涂料，被广泛应用于各个领域。
未来，随着科技的不断进步，氟碳漆的性能将会得到进
一步提升，为人们的生活和工作带来更多的便利和舒适。
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1
1.1
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氟碳 涂 料 的发 展经 历 了热 熔 型* 溶 剂 可 溶 型* 常 温/ 室温 固化 型 (交 联 型 )* 水 性/ 高 固体 分 ! 粉 末 涂料 等 阶段 川 "氟碳 树 脂具有 优异 的耐 候 性 ! 耐腐 蚀 性 !高 装饰 性 ! 化 学 药 品 性 ! 盐 雾 性 !耐 霉 菌 性 和 低 磨 耗 耐 耐 性 , 被 广泛 应 用于 桥梁 ! 筑 等 的 防腐 蚀 ;近 年来 , 低 表 建 面 能 几 V E ( 氟烯 烃 一 乙烯 基醚 或醋 的共 聚物 )涂料 已应
第44卷
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团 可 以与 F E V E 氟 碳树 脂 之 间 亲 和 , 既 可 以提 高 颜 料 ! 填 料 的分 散性 , 也 可 以提 高 涂 料 对 底 材 的 附 着 力 " 配 方 中偶 联 剂 的结构 式见 图 3 "
9 .6 % 时 , 偶 联 剂 对 涂 料 耐 r % N a I 溶 液 浸 泡 性 能 基 o C
本无 影响 , 维持 N aC 溶 液温 度在 3 I 5 e , 耐 N a I 溶 液可 C
达到 30 0
; d 耐 3 % N a0 H 性能 在偶 联剂 含 量低 于 3 .0 % d
之前 较差 , 高 于 3 .0 % 后 基 本趋 于稳 定 , 浸 泡达 到 2 4
1 . .1 . . . . . . 1是日1 1 . . .
氟碳涂 料 中主组分对涂层性能的影响
郭小 翠 , . 周 永 官2 , 李 雨2 , 王 敏 , , 熊 书华 , , 朱 志平 ,
1 1 ; 4 0 14 ( 1. 长 沙理 工 大学 化 学 与生物 工程 学 院 , 湖南 长 沙
已衫 杰 热 煮礁r
涂 料的 配制 表 1 为根 据前 人研 究 成 果 和初 步 试 验 得 到 的 常 温
固化 几 V E 氟碳 涂 料 的 基 本 配 方 , 初 步 试 验 包 括 树 脂
和颜 填料 的相 溶 性 !分散 性 以 及 消 泡 性 试 验 等 " 其 中 助剂 包 括表 面活 性 剂 (T 加 一 ) ! 机 硅 消泡 剂 和二 een s o 有 月桂 酸 二丁 基 酸锡 ( D B T L 催 化 剂 , 固化 剂 的用 量 根 D ) 据 氛碳 树脂 中的轻基 含量 和 固化剂 中的 一N C O 含量 计 算 得 出 , 因此 固化 剂 的用 量为 固定量 "
后 , 将 涂料 涂在 瓷 片上 , 3 h 后 即可 表 干 , l d 后 可进 行 涂料 相关 性 能 测 试 " 附 着力 测 试按 G B / T 928 一1 9 6 9 8 / 色漆 和清 漆 ) 漆 膜 的划 格试 验 0进行 " 憎水 性 接触
角的测定 使 用 J 20 X)C l 接触 角测 定 仪, 按照 D 口T C (
E 一 川 户3 9@ 1 3.~ m 1哪 8 6
将树 脂 ! 颜料 !填料 !表面 活性 剂 !消泡 剂 及溶 剂 按
配方 混合 均匀 , 放 在 SM A 一 .7 n 型篮 式研 磨 机 中研 磨 0 5 Z h 或 用 几 Z Y 92 一 超声 波 细胞粉 碎机 粉 碎 3 而n ,加 ZD 0 人偶 联剂 后分 散 3 而n 或超 声 波 细胞 粉碎 机 粉 碎 2 0 ( 0
86 一 X 4 / 标 称 电压 高 于 l (XX) v 交流 架空 路 线用 复 4 2( )
合 缘子 绝 使用导则0 静态法进行" 性能主 的 耐蚀 要通
过考察 耐 酸性 (3 % H C ) !耐碱 性 (3 % N a H ) 和 耐盐 水 I O 性 ( r % N aC 溶 液浸 泡 )进 行评定 " o I
2 . 广 东 电 网公 司 电力科 学研 究 院 , 广 东 广 州 1 摘 要8
1 5 0 5 0
为促进 低 表 面能 氛破 涂 料 的研 究应 用 , 使 用能语 仪 (E D S ) !扫描 电镜 ( SE M ) !接 触 角浏 量仪 和 划格 试验
法对 几 V E ( 氛烯 烃 一 乙烯基 耽或 醋 的共聚 物 ) 氛破涂 料涂 膜表 面进 行表征 和 浏试 , 考 察 了氛破 涂 料 中的偶 联 剂 !填 料 及颜 料含 全对 涂层 性 能 的影 响 "结 果表 明 :涂 层表层 比底 层 的 氛含 1 要 高 , 且存在 纳米级 的 / 突起 ,. 偶联 剂 含量 ; 大 于 3 .0 % 时涂 层 的僧 水 性接 触 角和 附着 力较 好 , 但 不影 响 涂料 的 耐 腐性 性 能 ;金 红 石 型 T O Z含 量 增 加会 降低 涂 I
氟原 子具 有 极 高 的 化 学 稳 定 性 和 较 小 的 原 子 半
径 , 在碳链 上 的氟 原 子 排 斥 力 大 , 碳 链 成 螺 旋 状 结 构 , 被氟 原子包 围 ,形 成 了屏 蔽 效 应 " 这样 的结 构 使 C 一C
2
2 .1
结 果与讨论
表 面状态 将 制备好 的涂 膜 固化 6 d 后从 瓷 片上剥 落 , 用 无 0
元素
图2
涂层表面层和底层的 E D S 图
表2
涂层表面层 和底 层各元素的质量分数
涂层表面层
11 .7 3
涂层 底层
1 1 .4 4
从 图 2 和 表 2 可 见 , 表层 F , s , T 的相对 百 分 含 i i 量与底 层相 比均 有所 增 加 , 说 明 涂 层 在 固化 过程 中 低
表面能的元素发生趋表 , 降低 了涂层 的表 面能 "涂 层 表 面的氟含 量还 不 到 1 % , 而 氟碳 树 脂 中氟 的 固含 量 2
篇
丫"氏 4 4
闪"线 8
m i ) , 加 人 固化剂 及催 化剂 ,搅 拌均 匀 , 制得 涂料 " n 1.2 性能 测 试 取 1 cm x l 0 o " 的 白色瓷 片 , 用 酒 精 和丙 酮 清洗 m
封保存放 置 7 d 不发 生 颜料 沉 降 现 象 " 金红 石 型 T 仇 i 不 吸收 可见光 , 照射在 其上 光 线 都 被 反射 出 , 因而 呈亮 白色 " 从 图 1 还 可 以观 察到 , 涂 层 表面 不存 在气 孔 , 说明 涂 料制备 过程 中产生 的气 泡 已被 消除 " 在 涂 料 中加 人 消泡剂 ,通 过 抑制 和破 坏 气 泡 壁 膜 的 形 成 达 到 了 消 泡 的 目的 " 2 .2 涂层趋 表现 象
企全丫f创 Ti l o 毛 51 2 相 0
2 .0 ~ 15 .0
2 .0 一20 0
5 .0 一 20 .0
1收稿 日期 2
0 2 1
一 肠 一 4 2
偶联 剂
固化剂
氟碳偶联剂
o > 1基金项 目 2 湖南省 自然科学基 金项 目(o > 61 刀);湖南省 科技攻 关项 目(2 1 G K3 171) ;湖南 省研 究生 0 0
见图 1 "
由图 1 可 见 , 涂 层 表面 分 布着 少量 纳米 级 的突起 , 突起之 间相 差数微 米 "这 些 突起 主要 是 由 FE V E 氟碳 树 脂涂料 中的 固体 颗粒气 相 5 0 :和金 红 石型 T o :纳米 1 i 颗 粒形成 的 :气 相 5 0 :的粒 径为几 十纳 米 , 系 由 S C 4经 1 I1 水 解得 到 , 其 表 面 存 在 大 量 的 一O H , 在 氟树 脂 中 的分 散 性能较 好 ,先 分散 的气 相 5 0 2在 涂 料 中有 很 大 的作 1 用 ;气相 5 0 :同时具 有较低 的表 面 能 , 根 据 低 表面 能 物 1 质 的趋表 原理 , 涂膜 在 固化过 程 中 , 气 相 5 0 :向表 面迁 1 移 , 其折 光 指数 是 1.4 , 微 观结 构 下呈 现 出灰 白色 川 , 6 约 添加 5 % 气 相 5 0 2到涂 料 中 , 涂层 固化后其 表层 的 S 1 i 相对 含量 达 2 .5 % 以上 ;气 相 5 0 2迁移 到表层 后容 易产 1 生 突起 , 降低其 表面 能 , 有 助于 形成 / 荷 叶效 应 0 " 金红 石 型 T o :为未 经 包 覆 的 纳米 级 的颗 粒 , 使 涂 料有 一 定 i 的触变性 " 金 红石型 T O Z表面 大量 的 轻基 与偶 联 剂成 I 键 ,并 随着 偶联 剂迁 移到 涂层 表 面 , 具 有 迁 移性 [. 2 纳 " 米粉 体气 相 5 0 :加 人 到 涂 料 中 , 进 一 步提 高 了涂 料 的 1
能氟 碳 涂料 , 并 考 察 了配 方 中 主成 分 偶 联 剂 ! 料 !颜 填
常温 固化 FE V E 氟碳 涂料配方
化学成分 川红 扮% 50 .0 一 .0 70
乙 酸 J一 : 甲 基 异 丁基 甲酬 醋
( M IB K ) 二2 :
混 合溶 剂
颜料 填料
料对 涂层 僧水 性 ! 着力 和耐腐 蚀性 能 的影 响 " 附
达到 2 % , 表 明涂料表 层 的含氟 量较 低 " 1 2 .3 偶 联剂 用量对 僧水性 ! 着 力和耐蚀 性能 的影响 附
偶 联剂分 子 结 构 中具 有 极 性 基 团 和非 极 性 基 团 , 极性 基 团可 以与 极性 分 子之 间 相 互 亲 和 , 而 非极 性 基