利用玉米浸泡水生产单细胞蛋白
玉米蛋白粉生工艺说明
一、投料工序将称重的玉米倒入玉米投料口中，由提升机将玉米提升到清杂设备的上部；经永磁筒吸附住玉米中夹带的铁质后进入出清圆筛；进入出清圆筛的玉米通过筛筒的转动，连续筛选分离除去大杂质（如玉米皮、玉米蕊）细杂（如尘土、细砂）；出清圆筛尾部风机与上风机，抽出玉米表面附着的灰尘、玉米绒等杂质。
干净的玉米流至去石槽中，经水清洗后，由泵打入泡料罐中。
二、浸泡工序1、玉米浸泡的工艺条件a)浸泡温度：（49～53）℃亚硫酸水的浓度（0.16～0.18）%浸泡最佳时间（42～48）h浸泡好的珏米应至① 含水量（40～45）%（湿基）② 浸泡后玉米用两手指可以挤裂。
b)条件的变更：因停水、停电、自然灾害等意外情况而导致浸泡玉米超出最佳的浸泡时间范围，需延长浸泡时间，或新陈玉米更换需缩短或增加浸泡时间，由淀粉车间填写“工艺条件临时变更审批单”，报研发中心批准。
2、玉米浸泡的方法a)玉米浸泡采用逆流扩散法，它是将多组浸泡罐用泵和管路系统连接起来，在玉米浸泡即将结束时打入最后一个浸泡罐，循环之后，用自吸泵将浸泡水打入次长浸泡过的玉米浸泡罐。
这样将浸泡水逆着新进的玉米的方向依次以一个罐打至另一个罐。
b)玉米装罐结束后，用老酸浸泡，时间为（9～10）小时。
、3、玉米破碎、胚芽分离与洗涤a）破碎的工艺条件玉米破碎时的控制指标胚芽分离的工艺条件b）胚芽洗涤工艺条件洗涤用水的温度（℃）：32~364、玉米破碎、胚芽分离与洗涤操作a）经脱胚磨开机前必须检查动、定齿盘的间距，以防凸齿相撞造成机器损坏，经检查机械正常即可开机进水、进料。
为达到理想的破碎效果，以利于后续胚芽的分离，应使出机物料浓度在（6.0~8.5）Be’。
b）破碎的物料从收集器用离心泵送到胚芽旋流器，进行第一次胚芽分离，在分离中尽可能地分离出胚芽。
达到这一目的的方法是保持进入旋流器的淀粉悬浮液浓度为（6.0~8.5）Be’。
从头道旋流器得到的物料通过曲筛滤去粉浆。
清理过的胚芽还带有部分淀粉乳，要在重力筛子上进行筛分和洗涤三次。
从玉米淀粉生产浸泡水中提取蛋白质及脂多糖的研究
从玉米淀粉生产浸泡水中提取蛋白质及脂多糖的
研究
从玉米淀粉生产浸泡水中提取蛋白质及脂多糖的研究
提出了一种提取分离玉米浸泡水中蛋白质及脂多糖的.方法.首先将大部分蛋白质分离出来,然后利用脂多糖易被活性炭吸附的特点,用活性炭将脂多糖从经过浓缩和去除了蛋白质的浸泡水中吸附分离出来.再使脂多糖从活性炭上脱附,同时考虑脂多糖的提纯.本文将脂多糖脱附与提纯两步合并为一步,通过活性炭色谱分离实现.得到脂多糖初步产品后,为了提高其经济价值,采用色谱分离对脂多糖进行提纯,最终使产品纯度达到97.4%.
曲保雪,芦春莲,QUBao-xue,LUChun-lian(河北农业大学林学院,河北,保定,071000)
朱立红,ZHULi-hong(河北农业大学图书馆,河北,保定,071000)。
利用玉米芯生产单细胞蛋白饲料的研究
收稿日期:2001-05-30作者简介:李大鹏(1968-),男,讲师,在读硕士研究生,从事非常规饲料的研究工作。
利用玉米芯生产单细胞蛋白饲料的研究李大鹏,高玉荣(黑龙江八一农垦大学食品学院,黑龙江密山市 158308)摘 要:以玉米芯为原料,经粉碎、加水、盐酸水解后,调pH 值为5,加质量分数为0.08%的磷酸铵调节成分。
接种产朊假丝酵母,在30℃下,发酵14h ,干酵母的收获量最大,每100g 玉米芯可得5g 左右的干酵母。
关键词:饲料;玉米芯;单细胞蛋白;发酵中图分类号:S 816.6;TS 210.9 文献标识码:A 文章编号:1003-6202(2001)11-0023-02A Study on the Production of Single Cell Protein Feed from Corncob ABSTRACT 5g dried yeast can be obtained from 100g corncobs after the corncobs were ground and hydrolyzed with water and hydrochloric acid ,then adjusted to pH value 5,added with 0.08%amm onium phosptate ,and fermented with the strain of candida utilis at 30℃temperature for 14hours.KE YWOR DS feed ;corncob ;single cell protein ;fermentation 单细胞蛋白是一种利用生物技术人工培养的单细胞生物蛋白,主要有各类酵母、非病原性细菌及藻类等。
由于世界人口的增长和生活水平的提高,食用或饲用蛋白的缺乏已成为突出的矛盾,因此开发新的蛋白质资源已成为当前迫切的任务。
利用微生物细胞提供蛋白的认识,早在第一次世界大战中就得到了证实[1]。
玉米浸泡液中蛋白质提纯的研究
· 50 ·
农产品加工·学刊
2011 年第 5 期
收利用方法都存在一定缺陷：①回收利用不完全； ②回收操作过于繁琐[8]；③成本较高。这些都不利于 迅速实现和推广浸泡水利用的工业化[9]。
通过酸溶碱沉的方法提取玉米浸泡液中蛋白 质， 确定了提纯蛋白质的最佳工艺参数；将超声波 技术用于强化油脂浸出提取过程，以提高提油率、 缩短提油时间、减少萃取溶剂的用量，简化了提取 操作步骤。其目的在于通过实验的研究，提出玉米浸泡 液废物利用，提高原料利用率，实现工业化生产的可行 性方案。
将玉米浸泡液中提取的粗蛋白加一定量水配成 料液比为 1∶15 的溶液，在水浴温度为 40 ℃时慢慢 加入碱液，pH 值达到 9.5以上后，保温时间分别控制在 40，50，60，70，80 min，然后过滤、分离、去渣， 再向滤液中加入酸液，使蛋白质沉淀，pH 值达到
2011 年第 5 期
林丹丹，等：玉米浸泡液中蛋白质提纯的研究
1.4.3 提取率的计算
提取率
=
提取蛋白质质量 浸泡液中蛋白质质量
×100%.
2 结果与讨论
2.1 玉米浸泡液中蛋白质含量 玉米浸泡液中蛋白质质量分数为 4.49%。
2.2 单因素试验 2.2.1 料液比对蛋白质提取的影响
将玉米浸泡液中提取的粗蛋白加一定量水分别配 成料液比 1∶5，1∶10，1∶15，1∶20，1∶25 的溶 液，在水浴温度为 40 ℃时，慢慢加入碱液，pH 值达 到 9.5 以上后，保温 60 min。然后进行过滤、分离、
40%氢氧化钠溶液、盐酸标准溶液，均为分析纯。 1.4 试验方法 1.4.1 玉米浸泡液蛋白质含量的测定
蛋白质含量的测定采用 GB/T 14489.2- 2008 的 方法。
玉米浸泡液的综合利用
） ，男，博士 ，副研 究员，研 究方向 ：药物
第３ 期
张云等 ：玉米浸泡液 的综合利用
２ ５
产蛋 白酶 的突变株 Ｎ ３ — １ ５ ，其大 大高于原 始菌株 Ｙ ＿ ５ ． ０ 的酶活 ，而且该菌株 Ｎ ３ — １ ５ 传代 ５次产量稳定 ，为进一
步提高蛋 白酶 的活力奠定 良好基础。 玉米浆为玉米浸泡液的浓缩物 ，其 营养成分结构很
然 界经 稀 释 涂 布 分 离 得 到 的 菌 种 ， 由于 生 产 能 力 较 低 ，
质 、生长素 和一些前体物质等 ，其化学耗 氧量 （ Ｃ Ｏ Ｄ）
浓度高 达 １ ０ ０ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ 、氨氮 含量在 １ ９ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ左 右 ，
ｐ Ｈ为 ３ ． ５ ～ ４ ． ５ 。蛋 白质 主 要 分 为 白蛋 白 、球 蛋 白 、醇 溶 蛋 白和谷 蛋 白 ，其 中谷 蛋 白在 玉 米 蛋 白 中所 占 比例 最
８ ％和９ ％ 。
２ 玉 米浸 泡 液 的 利用 现 状
由于玉米浸泡液中含有 大量的有 机物，大多可 以回 收再利用。目前处理玉米浸泡液的方法主要有：①蒸发浓
缩制玉米浆 ；②分离提取植酸钙 （ 也称 菲汀 ） ；③将 其作
为原料发酵生产 各种产物 ，如肌醇 、乳 酸、单细胞蛋 白 等 。但上述处理方法存在产 品附加值较低 、市场相对
开来 。 目前工 业上 的浸 泡工艺一般 采用 含 ０ ． ２ ％ 二氧 化硫的水溶液作为浸泡剂 ， ５ ０ ℃浸泡玉米 ５ ０ ｈ 左右 。 玉米浸泡液 中含有丰富的营养物质 ，主要包括蛋 白
微生物发酵需要氮源和碳 源 ，而 玉米浸 泡液可 为微 生物发酵提供氮源 、碳 源和无机盐等 营养物 质 。从 自
单细胞蛋白及其发酵生产与工艺流程
单细胞蛋白（Single—Cell—Protein，简称SCP）是从酵母或细菌等微生物菌体中获取的蛋白质。微生物细胞中含有丰富的蛋白质，例如酵母菌蛋白质含量占细胞干物质的45%～55%；细菌蛋白质占干物质的60%～80%；霉菌丝体蛋白质占干物质的30%～50%；单细胞
培养液总糖浓度3.0%； 培养液pH4.2—4.4；
培养液灰分10%—14%。
5、无菌空气制备
正如人生存需要空气，微生物好气性发酵也需要持续的空气供应。其中常见的液态深层纯种发酵，要求空气是无菌的，并具有一定的压力，以克服设备阻力和液层静压力。发酵无菌空气制备是一个十分重要的工艺环节，这一工艺环节的系统功能，是保证发酵生产过程中无菌空气的连续、可靠供应，控制染菌发生和降低生产制造费用(包括能量损耗和材料损耗)。发酵无菌空气制备系统所选用的介质及其组合方式直接反映该系统的技术水平，而系统的功能分析与分解是正确选择和优化组合过滤介质的重要理论基础。
酵母的三级培养过程
(2)发酵罐的特点：
酵母增殖罐(统称发酵罐)是液体发酵过程中构成微生物生长、繁殖和形成产物所需外部环境的装置。它是生产饲用酵母的最基本，最主要的设备。环状喷射自吸式发酵罐不需通风装置，即不需要鼓风机或空压机通风。
(3)酵母提取工艺的特点：
采用蒸发浓缩全干燥法生产工艺，即发浓缩到干物质浓度18—20％时，将此浓缩液用高速离心喷雾干燥机干燥或酵母粉。整个生产过程除汽凝水和洗刷发酵罐及冲地水外，没有废液排放。COD的去除率可达97％。
256000
7
17920
2.0
5120
玉米皮渣水解液
500000
7
35000
2.5
12500
培养单细胞蛋白的玉米芯水解条件研究
第12卷第3期四川轻化工学院学报V o1.12N o.3JOU RNAL O F S I CHU AN I N ST ITU T E O F1999年9月L IGH T I NDU STR Y AND CH E M I CAL T ECHNOLO GY Sep.1999文章编号:1008-438X(1999)-03-0066-05培养单细胞蛋白的玉米芯水解条件研究陈 彦1 林晓艳1 尹淑媛2 张 红1 刘仁道1 (11绵阳经济技术高等专科学校,四川 绵阳 621000;21四川大学化工系,四川 成都 610065)摘 要: 通过单因素搜索和正交实验对以Cand id a boid in ii N o12201之诱变株Y-108利用玉米芯水解液生产SCP的酸水解工艺进行了研究。
本文报道了玉米芯原料酸水解工艺中,预处理方式、料液比、水解温度、时间、酸浓度等对水解还原糖得率和细胞产量的影响,结果表明,适宜的酸水解条件为1∶8的料水比、115%的硫酸、在120℃的温度下直接水解3h,其还原糖得率高达43%左右,菌体产量平均在23g L。
关键词: 玉米芯;水解;单细胞蛋白;Cand id a boid in ii N o12201中图分类号: S81614 文献标识码:A利用可再生资源生产单细胞蛋白(SCP)来解决蛋白质的短缺,近年受到世界各国的高度重视[1]。
我国玉米产量超过亿吨[2],估计其副产物——玉米芯量在2000万吨左右。
目前只有一少部分用于培养食用菌,生产木糖、糠醛等或直接作为营养价值极低的饲料,绝大部分未得到充分利用,或弃之于田间或焚烧,造成了环境污染。
利用玉米芯生产SCP为玉米芯的综合利用开辟了新的途径,具有较大的开发潜力。
由于玉米芯水解后含较多的木糖,大多数酵母不能直接有效的利用木糖,所以利用玉米芯水解液发酵生产SCP的研究国内未见报导。
本研究采用既能利用六碳糖又能利用五碳糖的饲料酵母[3]——Cand id a boid in ii N o12201的诱变株Y-108菌株[4],对以玉米芯为原料生产SCP的原料水解工艺条件进行了单因素和正交实验研究。
玉米浸泡工艺研究进展
标题：玉米浸泡工艺研究进展班级：食品12401 姓名：白凤佳学号：29１.《玉米酶法浸泡工艺的优化》郜培（国家粮食储备局武汉科学研究设计院，湖北武汉430079）研究背景：湿法制备玉米淀粉工艺是玉米淀粉的传统生产工艺，该工艺的第一步也是最重要的一步即浸泡工序。
传统工艺中采用亚硫酸或亚硫酸氢钠溶液进行玉米浸泡，亚硫酸或亚硫酸氢钠在浸泡中的主要作用是通过破坏蛋白质的—Ｓ—Ｓ—键，从而打破玉米籽粒中的蛋白质网，使其包裹的淀粉颗粒释放出来。
浸泡工艺条件为：的质量分数0.20％～0.25％，50～53℃条件下浸泡50～60ｈ，浸泡结束后将SO2干物质质量分数6％～8％的浸泡液（玉米浆）进行蒸发浓缩。
传统工艺浸泡时间长、能耗高，且生产过程中需要消耗较大量的亚硫酸，对环境造成一定污染。
由于会残留在淀粉中进而造成食品安全问题，因此，寻求一种简单有效同时SO2的方式降低淀粉中SO残留成为玉米淀粉加工行业不断深入研究的方向。
2酶法浸泡工艺采用蛋白酶替代亚硫酸或亚硫酸氢钠进行玉米浸泡，用以打破玉米籽粒中的蛋白质网。
蛋白酶是具有生物活性的高效催化剂，其破坏蛋白质网的反应机理与亚硫酸完全不同。
由于蛋白酶全部或部分地替代了，减少了淀粉与SO2的残留。
的接触，可降低成品中SO2条件：本试验拟就玉米酶法浸泡工艺的影响因素和工艺条件做初步研究，从而确定玉米酶法浸泡的最佳工艺。
过程：以玉米为原料，通过单因素实验和正交实验，考察玉米酶法浸泡的浸泡时间、浸泡温度、加酶量和ｐＨ值对玉米浸泡效果的影响。
结果：采用玉米酶法浸泡工艺可以打破玉米籽粒结构中的蛋白质网，释放其包裹的淀粉颗粒，提高淀粉提取率。
玉米酶法浸泡的最佳工艺条件为：浸泡时间４．０ｈ、加酶量０.３０ｍｌ、浸泡温度５０℃、ｐＨ３．０。
在该条件下，淀粉提质量分数０．０取率提高到８４．４８％，与传统工艺相当，但成品淀粉中Ｓ０２１３％，比传统工艺降低了２７．７８％。
参考文献［1］李艳，常俊然．玉米浸泡工艺研究进展［Ｊ］．粮食与饲料工业，2006:25-26.[2]Roushdi M , Fahmy M M .Role of lactic acid in corn steeping and its relatio n with starch isolation[ J] .KEi-Sheikh Starch , 1981 , 33 :426-428.２.《利用发酵法和酶法综合技术改进玉米淀粉生产湿法浸泡工艺》研究条件：作者从玉米淀粉生产厂的玉米浆中筛选出耐50 ℃高温的嗜热乳酸菌, 通过在玉米浸泡阶段加入发酵的嗜热乳酸菌, 缩短玉米细胞破壁所需的有效乳酸浓度到达的时间。
玉米浸泡液中蛋白质提纯的研究
２ １ 年 ５月 ０１
农产 品加工 ・ 学刊
Ａｃ ｄ ｍｉ ｅ ｉ ｄ ｃ ｌｏ ａ ｍ ｒ ｄ ｃ ｓＰ ｏ ｅ ｓｎ ａ ｅ ｃ Ｐ ｒ ｉ ａ ｆＦ ｒ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｏ
Ｎｏ５ ． Ｍａ ｙ
文 章 编 号 ： １７ — ６ ６（ ０ ） ５ ０ ４ — ３ ６ １ ９４ ２ １ ０ — ０ ９ ０ １
４ ％，蛋 白质纯度 ８ ％。 ２ １ 关键 词 ：玉米浸泡液 ；蛋 白质 ；提纯
中 图 分 类 号 ：Ｔ ２ ０１ Ｓ １． 文 献 标 志 码 ：Ａ ｄ ｉ ０３ ６／ｓｎ１７ — ６ ６Ｘ） ０ １ ５ １ ｏ：１ ． ９ｊｓ．６ １ ９ ４ （ ． １． ． ４ ９ ｉ ２ ００
Ｋ ｙｗ ｒ ｓ ｃ ｒ ｏ ｋ ｄ ｆ ｉ ｅ ｏ ｄ ： ｏ ｎ ｓ ａ ｅ ｕ ｄ；ｐ ｏｅｎ； ｐ ｒ ｙ ｎ ｌ ｒ ｔｉ ｕ ｆｉ ｇ ｉ
玉米是我 国传统 的农作物 ，在我 国的种植 面积 已超 过 ２×１ ｍ 量 逾 １ ０ ｔ 占粮 食 总 产量 ０ ｈ ，产 ×１ ， 的 ２． ２ ％，在 国民经济 的发展 中具 有举 足轻重 的地 ４ 位ｌ １ １ 米 ８ ％以上 成分 为 淀粉 类物 质 ，因此 大 量用 。玉 ０ 于生产淀粉 ，当前我 国很多玉米淀粉厂都具有相 当 的生 产规 模 。在淀粉 生产 过程 中 ，会 产生 大量 的副产 物囝 。如湿 磨 法 生产 玉 米 淀粉 时 ，首 先 要将 玉 米 粒放 在 水 中浸 泡 ，并 加 入 一 定 的 化 学 药 品 ，如 亚 硫 酸 ， 浸 泡 时 间一般 在 ５ ０～６ 。玉米 粒浸泡 后 留下 的废水 ０ｈ 称为浸泡水或浸渍水 ，通常每处理 １ 玉米就会产生 ｔ ０ ．ｍ 的浸泡水。过去多数淀粉厂将其作为废液排放 ８ 或 浓 缩 为玉 米浆 出售 。玉 米浸 泡水 中含 有 ４ ％的蛋 白 质 ，其 中有 白蛋 白 、球蛋 白 、醇 溶蛋 白和谷蛋 白【 ３ ＿ 。 玉米 中的蛋 白质见 表 １ 。 玉米 醇溶 蛋 白在碱 性 溶 液 中溶 解 ，因而 可 以纺 丝 ，用 甲醛处理后做成很好的纤维。玉米醇溶 蛋 白 具 有 良好 的成膜 性 圈 、黏 结性 和 防水 、 防湿性 能 ，并 且 还具有耐酸 、耐油等 特性 ，可广泛 应用 于医药 、
玉米浸泡液蛋白质的超滤分离研究
ｂ ｍｂ ａ ｅ Ｕｈ ａｉ ｒｔ ｎ ｙ Ｍｅ ｒ ｎ ｒｆｈ ａｉ ｏ
Ｗ ａ ｇ Ｗ ｅ ｘａ，Ｚ ａ Ｌ ｐｎ ， Ｓ ｎ ｈ ｎ ｉ ｎ ｎｉ ｈ ｉ ｉｉｇ ｏ ｇＣ ｕ ｌ
（ｅ ａｏａ ｒ ｏ Ａ ｒ ｕｔｒｌ ｒｄ ｃ ｒｃｓ ｎ ｆｈ ｒｖｎｅ ｉｉａ ｎ ｅｓｙ Ｋ ｙＬ ｂｒｔ ｙ ｆ ｇｉ ｌ ａ Ｐｏｕ ｔＰｏｅｓ ｇｏ ｅＰｏｉｃ ，Ｑｑｈｒ ｉ ｒ ｔ， ｏ ｃ ｕ ｓ ｉ ｔ Ｕ ｖ ｉ Ｑｑｈｒ ｉｉａ，Ｈｅｏ ｇａ ｇ１ １０ ，Ｃ ｉａ ｉｎｊ ｎ ６ ０６ ｈ ） ｌ ｉ ｎ
Ａ ａ ｅ ｃＰｒ ｄｃｌ ｆ ａｍ Ｐｏｕ ｔ Ｐｏｅｓ ｇ ｃｄｍｉ ｅｉ ｉ ｒ ｒ ｃｓ ｒｃｓｉ ｏ ａｏ Ｆ ｄ ｎ
Ｎｏ７ ．
Ｊ１ ｕ．
文章编号 ：１ ７— ６ ６ ２０ ０ 一 １５ ０ ６ １９ ４ （ ０ ８） ７ Ｏ １— ３
玉 米浸 泡液 蛋 白质 的超 滤 分 离 研 究
玉 米是世 界三 大粮食 作 物之一 ，也 是我 国的主要 未获 得理想 的蛋 白质 回收率 。 农 作物 之一 。我 国玉米 消费 主要 分为食 用 消费 、饲用 膜分 离技 术是一 门新 兴 的多学科 交叉 的分离 提纯
消 费 和 工 业 消 费 ，工 业 消费 一 直 占消 费 总 量 的 ８％ 和浓缩技术 ，具有设备简单 、 ０ 可常温操作 、无相变及 以上 ，并 且在 不断 上升 。 因此 提 高玉米 的综 合利 用水 化学变化 、选择性高及能耗低等优点 ，适于处理热敏 平 ，提 高玉米 产业 的经济 效益 ，具 有重要 的意义 。 性 物质 和生 物 活性 物质 。将 该技 术应用 在 蛋 白质 的制 玉 米 ８ ％以上 成 分 为 淀 粉类 物 质 ，因 此 大 量 用 备 中 已有 不 少 报 道 Ｄ１ 而应 用 超 滤 膜 分 离 技 术 来 ０ －，然 ８ 于生 产淀 粉 ，当前 我 国很 多玉米 淀 粉厂都 具 有相 当 的 纯 化玉 米浸泡 液在 国内外鲜 见报 道 。本 研究 采用超 滤 生产 规模 。在 玉米湿 法加 工淀 粉 的过程 中 ，会产生 大 技 术 ，探讨 了纯 化浓缩 玉米 浸泡 液 的影 响 因素和工 艺 量 的浸泡水 ，过去 多数淀 粉厂将 其作 为废 液排 放或 浓 条 件 缩 为玉 米 浆 出售 。 玉米 浸 泡水 中含 有 ２ ％的蛋 白质 ， １ 材 料 与方法 含有 白蛋 白、球 蛋 白 、醇 溶蛋 白和 谷蛋 白 ，其 中白蛋 白和球 蛋 白具有 生 物学 活 性Ⅲ ，经济 价 值较 高 。将 浸 １１ 材 料 与仪器 ． ．１ １ 泡水 中 的蛋 白质 提取 出来 ，可用 于 生产各 类食 品添 加 １ ． 材 料
玉米浸泡工艺研究进展
标题：玉米浸泡工艺研究进展班级：食品12401 姓名：白凤佳学号：29１.《玉米酶法浸泡工艺的优化》郜培（国家粮食储备局武汉科学研究设计院，湖北武汉430079）研究背景：湿法制备玉米淀粉工艺是玉米淀粉的传统生产工艺，该工艺的第一步也是最重要的一步即浸泡工序。
传统工艺中采用亚硫酸或亚硫酸氢钠溶液进行玉米浸泡，亚硫酸或亚硫酸氢钠在浸泡中的主要作用是通过破坏蛋白质的—Ｓ—Ｓ—键，从而打破玉米籽粒中的蛋白质网，使其包裹的淀粉颗粒释放出来。
浸泡工艺条件为：的质量分数0.20％～0.25％，50～53℃条件下浸泡50～60ｈ，浸泡结束后将SO2干物质质量分数6％～8％的浸泡液（玉米浆）进行蒸发浓缩。
传统工艺浸泡时间长、能耗高，且生产过程中需要消耗较大量的亚硫酸，对环境造成一定污染。
由于会残留在淀粉中进而造成食品安全问题，因此，寻求一种简单有效同时SO2的方式降低淀粉中SO残留成为玉米淀粉加工行业不断深入研究的方向。
2酶法浸泡工艺采用蛋白酶替代亚硫酸或亚硫酸氢钠进行玉米浸泡，用以打破玉米籽粒中的蛋白质网。
蛋白酶是具有生物活性的高效催化剂，其破坏蛋白质网的反应机理与亚硫酸完全不同。
由于蛋白酶全部或部分地替代了，减少了淀粉与SO2的残留。
的接触，可降低成品中SO2条件：本试验拟就玉米酶法浸泡工艺的影响因素和工艺条件做初步研究，从而确定玉米酶法浸泡的最佳工艺。
过程：以玉米为原料，通过单因素实验和正交实验，考察玉米酶法浸泡的浸泡时间、浸泡温度、加酶量和ｐＨ值对玉米浸泡效果的影响。
结果：采用玉米酶法浸泡工艺可以打破玉米籽粒结构中的蛋白质网，释放其包裹的淀粉颗粒，提高淀粉提取率。
玉米酶法浸泡的最佳工艺条件为：浸泡时间４．０ｈ、加酶量０.３０ｍｌ、浸泡温度５０℃、ｐＨ３．０。
在该条件下，淀粉提质量分数０．０取率提高到８４．４８％，与传统工艺相当，但成品淀粉中Ｓ０２１３％，比传统工艺降低了２７．７８％。
参考文献［1］李艳，常俊然．玉米浸泡工艺研究进展［Ｊ］．粮食与饲料工业，2006:25-26.[2]Roushdi M , Fahmy M M .Role of lactic acid in corn steeping and its relatio n with starch isolation[ J] .KEi-Sheikh Starch , 1981 , 33 :426-428.２.《利用发酵法和酶法综合技术改进玉米淀粉生产湿法浸泡工艺》研究条件：作者从玉米淀粉生产厂的玉米浆中筛选出耐50 ℃高温的嗜热乳酸菌, 通过在玉米浸泡阶段加入发酵的嗜热乳酸菌, 缩短玉米细胞破壁所需的有效乳酸浓度到达的时间。
《以玉米酒精糟液生产单细胞蛋白饲料的工艺介绍》
以玉米酒精糟液生产单细胞蛋白饲料的工艺介绍崔玉松（辽宁丹东酒厂酵母分厂丹东118000）一、代工艺：1、工艺路线利用酒精废糟液经糟液分离后的废液为基质，添加部分营养物质。
采用假丝酵母属C-I和c-n双株混合通风流加半连续培养发酵，再经分离浓缩、干燥而制得单细胞蛋白饲料酵母。
工艺流程（见图）2、斜面菌体玉米酒精废糟液种瓶培养糟液分离机—废糟（做复合蛋白酶饲料酵母）一级种子罐培养废水-处理剂处理营养物质I —二级种子罐培养废水贮罐（中和罐）后熟罐分离、浓缩（一次水洗二次分离）酵母干燥包装图玉米酒精废糟液生产单细胞蛋白工艺流程3、菌种采用经筛选的适合玉米酒精废水生产单细胞蛋白的C-I和C-n菌株4、培养基(1) 斜面固体培养基：5° B x麦芽汁、2%®脂、0.1Mpa蒸汽灭菌15min。
(2) 种瓶培养基：5°B x麦芽汁、0.1Mpa蒸汽灭菌15min。
(3) 一级种子罐培养基：以葡萄糖母液配制成5鼎度溶液，加0.1KH2PO4 0.1%^ 酸铉、0.1硫酸镁、0.5%玉米浆。
(4) 二级种子罐及大发酵罐培养基：玉米酒精废水以液体烧碱中和至PH4.5。
(流加液不调PH加适量处理剂处理，上罐前配制，0.07%＜酸铉、0.01%硫酸镁、0.45%玉米浆及葡萄糖母液0.05%。
(5) 培养条件：培养温度34—— 36C；培养液PH4.4—— 4.8 ;通风量1.1 —— 1.5 ; 种瓶500毫升三角瓶浆液量10%旋转式摇瓶机，频率140RPmL级种子罐是500升喷雾轮式种子罐，装液量60%二级种子罐五立方米喷雾轮式种子罐，装液量60%发酵罐六十立方米喷雾轮式发酵罐(涡轮式发酵罐)，装液量60%其他辅助设备有：废液中和罐和处理罐、流加罐、流加槽、罗茨鼓风机、酵母分离机、酵母干燥机、酵母粉碎机等。
二、分析方法1 、残糖测定培林氏快速测定法。
2、生物量测定1000毫升发酵液中所含有干酵母菌体克数表示( g/L)。
玉米浸泡液的综合利用
玉米浸泡液的综合利用张云;楚杰;何秋霞;郭敬兰;韩利文;刘可春【摘要】概述了玉米浸泡液的开发现状,综述了玉米浸泡液的综合利用研究进展,为玉米浸泡液更深层次的高值化利用提供科学依据.%This paper summarized the present status of the use of corn soaking water,and reviewed the research progress of comprehensive utilization of corn soaking water to provide scientific basis for the high value utilization of corn soaking water.【期刊名称】《中国食物与营养》【年(卷),期】2017(023)003【总页数】3页(P24-26)【关键词】玉米浸泡液;营养成分;综合利用【作者】张云;楚杰;何秋霞;郭敬兰;韩利文;刘可春【作者单位】山东省科学院生物研究所/山东省生物检测技术工程实验室/山东省生物传感器重点实验室/山东省科学院药物筛选技术重点实验室,济南250014;山东省科学院生物研究所/山东省生物检测技术工程实验室/山东省生物传感器重点实验室/山东省科学院药物筛选技术重点实验室,济南250014;山东省科学院生物研究所/山东省生物检测技术工程实验室/山东省生物传感器重点实验室/山东省科学院药物筛选技术重点实验室,济南250014;山东省科学院生物研究所/山东省生物检测技术工程实验室/山东省生物传感器重点实验室/山东省科学院药物筛选技术重点实验室,济南250014;山东省科学院生物研究所/山东省生物检测技术工程实验室/山东省生物传感器重点实验室/山东省科学院药物筛选技术重点实验室,济南250014;山东省科学院生物研究所/山东省生物检测技术工程实验室/山东省生物传感器重点实验室/山东省科学院药物筛选技术重点实验室,济南250014【正文语种】中文我国是玉米加工产业大国，每年全国玉米淀粉产量达2 600万t，其加工过程每年产生高达2 080万t的玉米浸泡液[1]。
一种玉米浸泡新工艺制备食品级玉米蛋白的方法[发明专利]
![一种玉米浸泡新工艺制备食品级玉米蛋白的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/96bb39fa6edb6f1afe001f74.png)
专利名称：一种玉米浸泡新工艺制备食品级玉米蛋白的方法专利类型：发明专利
发明人：李荣杰,纪传侠,穆晓玲,李文
申请号：CN201910316604.X
申请日：20190419
公开号：CN109907154A
公开日：
20190621
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种玉米浸泡新工艺制备食品级玉米蛋白的方法，该方法采用质量浓度为
0.01％～5.0％的有机酸水溶液对玉米进行浸泡，再将浸泡所得的玉米加工成玉米蛋白。
本发明利用有机酸取代传统工艺中的SO对玉米进行浸泡，达到与传统浸泡工艺相当的浸泡效果，且获得的所有产品无SO残留，无需进行除SO处理，节约工序，绿色环保。
浸泡后的玉米可直接加工为食用的玉米蛋白。
利用本发明所述方法制备得到的玉米蛋白可用于制备各种食品以及食品营养添加剂，还可用于制备各种保健品及药品，可用于功能性、低过敏性饮品的开发。
由所述玉米蛋白提取的玉米肽，还可应用于制备醒酒护肝的相关产品。
申请人：安徽丰原发酵技术工程研究有限公司
地址：233000 安徽省蚌埠市禹会区胜利西路777号
国籍：CN
代理机构：北京睿阳联合知识产权代理有限公司
更多信息请下载全文后查看。
单细胞蛋白及其发酵生产与工艺流程
单细胞蛋白及其发酵生产与工艺流程一、单细胞蛋白1、单细胞概述单细胞生物产生的细胞蛋白质称为单细胞蛋白(single cell protein简称SCP)，这一词是1966年在美国麻省理工学院命名的。
它所包含的产品有饲用酵母，食用酵母和药用酵母三大类。
单细胞蛋白是解决世界蛋白质不足的一个重要途径。
与用农牧业生产的蛋白质相比，它的生产占用土地甚少，投资较省。
它的营养丰富．售价亦较适宜，是良好的饲用和食用蛋白资源。
对于人多地少的我国来说，建立单细胞蛋白产业对改善人民食物构成和生物技术的开发，都具有重要的意义。
2、单细胞蛋白的含义及氨基酸组成单细胞蛋白（Single—Cell—Protein，简称SCP）是从酵母或细菌等微生物菌体中获取的蛋白质。
微生物细胞中含有丰富的蛋白质，例如酵母菌蛋白质含量占细胞干物质的45%～55%；细菌蛋白质占干物质的60%～80%；霉菌丝体蛋白质占干物质的30%～50%；单细胞藻类如小球藻等蛋白质占干物质的55%～60%，而作物中含蛋白质最高的是大豆，其蛋白质含量也不过是35%～40%。
单细胞蛋白的氨基酸组成不亚于动物蛋白质，如酵母菌体蛋白，其营养十分丰富，人体必需的8种氨基酸，除蛋氨酸外，它具备7 种，故有“人造肉”之称。
一般成人每天吃干酵母10～15g，蛋白质的需要量就足够了。
微生物细胞中除含有蛋白质外，还含有丰富的碳水化合物以及脂类、维生素、矿物质，因此单细胞蛋白营养价值很高。
3、生产单细胞蛋白的原料生产单细胞蛋白的原料种类很多，大体分为3类。
（1）工业废液类包括造纸废液、酒精废液、味精废液、淀粉废液、生产柠檬酸废液、糖蜜废液、木材水解废液、豆制品废液等。
（2）工农业糟渣类包括白酒糟、啤酒糟、果酒渣、醋糟、酱油糟、豆渣、粉渣、玉米淀粉渣、药渣、甜菜渣、甘蔗渣、果渣、饴糖渣等。
（3）化工产品类包括石油、石蜡、柴油、天然气、正烷烃、甲醇、乙醇、醋酸等。
除以上所介绍的外，农作物秸秆、批壳、饼粕类、畜禽粪便、有机垃圾、风化煤等也可作为原料生产单细胞蛋白。
利用玉米浸泡水生产单细胞蛋白
利用玉米浸泡水生产单细胞蛋白
王定昌;徐达伍
【期刊名称】《粮油食品科技》
【年(卷),期】2004(12)2
【摘要】对年产6万吨淀粉的玉米淀粉厂所产生的玉米浸泡水作原料生产酵母单细胞蛋白的工艺、设备和各项技术经济指标进行了全面的测算和评估.
【总页数】2页(P12-13)
【作者】王定昌;徐达伍
【作者单位】原中国食品发酵工业研究所,北京,100027;原上海糖业烟酒公司,上海,200040
【正文语种】中文
【中图分类】TS209
【相关文献】
1.利用玉米淀粉工业废弃物生产单细胞蛋白饲料优良菌种的选育
2.利用玉米秸秆生产单细胞蛋白关键技术研究
3.利用毕赤酵母生产单细胞蛋白的玉米粉-豆粕培养基优化
4.利用玉米浸泡水生产单细胞蛋白
5.利用电解水替代SO2改进玉米淀粉生产浸泡新工艺研究
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
名称
1. 土建部分 2. 设备部分
估算费用 (万元)
40 485
3. 冷却水闭路循环系统
22
4. 车间配电 (含照明) 部分
18
5. 车间弱电 (通讯及仪表等) 12
6. 车间消防安全部分
4
7. 车间分汽缸部分
6
8. 车间菌种 、摇床 、化验及处 13
置室等
名称
9. 筹建单位筹建费 10. 以母体厂为主 ,配套小型
2 原料玉米浸泡水
玉米浸泡水的干物质浓度一般为 6 %～7 % ,年 产 6 万吨淀粉厂 ,玉米浸泡水的量约为 4. 5～4. 8 万 吨 。浸泡水浓缩制成玉米浆 ,价格低 ,销路又不畅 , 如直接排放会污染环境 ,而用它生产酵母单细胞蛋 白 ,浸泡水却是上好原料 。所以建议建厂生产 ,不仅 能解决环境污染 ,还能实现清洁生产 ,将会有较好的 经济效益和社会效益 。
根据财政部、国家税务局财税[ 2001 ]121 号文件 的精神 ,玉米浸泡水生产的饲料酵母应为免税产品。 目前进口的饲料酵母和酵母培养物的市场价为 4200 元/ t 左右 ,本项目产品销售价暂定为 3200 元/ t 。
经测算该项目总投资为 835. 02 万元 ,其中固定
资产投资为 699. 8 万元 ,年净利润 335. 75 万元 。如 果有旧厂房和可利用的旧设备 ,投资费可大大节省 ; 相反 ,如果要完全新建 ,投资费需要增加 。
粮油食品
粮油食品科技 第 12 卷 2004 年 第 2 期
利用玉米浸泡水生产单细胞蛋白
王定昌1 ,徐达伍2
(1. 原中国食品发酵工业研究所 ,北京 100027 ;2. 原上海糖业烟酒公司 ,上海 200040)
摘要 :对年产 6 万吨淀粉的玉米淀粉厂所产生的玉米浸泡水作原料生产酵母单细胞蛋白的工 艺 、设备和各项技术经济指标进行了全面的测算和评估 。
销售收入
844. 8 万元/ 年
销售年总成本
509. 05 万元/ 年
投资利润率
40. 2 %
投资利税率
40. 2 %
投资收益率
44. 88 %
投资净产值率
45. 9 %
产值利税率
65. 9 %
单位能力投资额
0. 3163 万元
产品劳动生产率
11. 57 万元/ 人·年
净现值 (累积数)
1543. 1 万元/ 17 年
40～50
<5
> 35 11～12 4～4. 5 2～2. 5 0. 3～0. 4 1～1. 5 8～13 7～12 1～1. 1 16～30 8～12 6～8 5～7 0. 7～1
< 10 > 80 20 8 4 0. 7 2. 5 20 18 2 45 20 12 10 2
3 数据来自轻工业部环境保护研究所 。
质量高 ,成本低 ,而且无废水污染环境 。工艺流程见
图 1。
收稿日期 :2003 - 04 - 16 作者简介 :王定昌 (1929 - ) ,男 ,江苏江阴人 ,教授级高工.
图 1 工艺流程图
λω
粮油食品科技 第 12 卷 2004 年 第 2 期
粮油食品
4 主要设备见表 2
表 2 设备一览表
表 5 技术经济指标评估
项目
评估值
年总产量
2640t/ 年
年总产值
509. 05 万元
项目总投资额 (建设期为一年) (699. 8 + 41. 99 + 92. 23) = 835. 02 万元
流动资金利息
6. 06 万元
全部建设还贷款期利息
170. 47 万元
全部还贷年限 (含建设期)
3 年 10 个月
λξ
关键词 :玉米浸泡水 ;单细胞蛋白 ( SCP) ;假丝酵母 ;无污染生产新工艺 中图分类号 : TS209 文献标识码 :B 文章编号 :1007 - 7561 (2004) 02 - 12 - 02
玉米浆是玉米浸泡过程中溶解玉米粒中的水溶 性物质而得 ,它富含氨基酸和各种生物素 ,所以可作 为发酵工业应用的营养源 。由于近几年玉米淀粉生 产增长较快 ,玉米浆供大于求 ,不少淀粉厂将玉米浸 泡水直接排放 ,非常可惜 。为此我们建议 ,直接利用 玉米浸泡水生产单细胞蛋白 ,经济效益好 ,产品市场 需求量大 ,技术水平高 ;同时治理了玉米浸泡水对环 境的污染 ,确属一举两得的好事 。
规格 流量 30 T/ h ,扬程 30m
35m3/ 台 不锈钢 ,冷却装置 8 T/ h
衬不锈钢 ,50m3
不锈钢 不锈钢
循环量 720 T/ h ,3kg/ cm2
8m3 循环喷射自吸式 0. 8m3 循环喷射自吸式
全套设施 衬不锈钢 ,35m3/ 台 流量 30m3/ h ,扬程 38m 处理量 8m3/ h ,水闭路循环 热源过热蒸汽或饱和蒸汽 蒸发水量 1250kg/ h 热源过热蒸汽或饱和蒸汽
名称 浸泡水输送泵 配料桶 (带搅拌)
灭菌装置 主发酵罐 (循环喷射自吸式)
配套设备 : 喷射装置 板式换热器 消泡装置 气液两相泵 温度自控及溶氧检测仪 二级种子罐 一级种子罐 菌种 、摇床 、化验 发酵醪液后熟罐 发酵醪液输送泵 (衬胶) 三效板式蒸发设置 (附热压器)
高速离心喷雾干燥装置
数量 2台 1台 1 台套 2 台套
4台 2台 2台 2台 2套 2 台套 2 台套 1套 2 台套 2台 1套
1套
5 总投资估算
由于依托淀粉厂 ,供电部分复配电源 (只是在车 间内设动力盘) ,供汽部分室外管道 (只在车间设分 汽缸) ,有关消防 、绿化 、行政后勤 、劳保 、厂内道路以 及所有的维修管理都由母体厂统一安排 ,不列入投 资 。总投资分配如表 3 。
表 4 单位成本估算
名称
单耗 单位 数量
玉米浸泡水
t/ t 17
硫酸锌
消泡剂
自来水 电
m3/ t 38. 0 ℃/ t 900
蒸汽
t/ t 12
包装材料
只/ t 40
工资及附加 元/ 人·月 850
固定资产折旧
车间维修折旧
车间管理
车间成本
企业管理
工厂成本
销售费用
销售成本
销售收入
销售利润
单价 单位成本
内部收益率
41. 66 %
盈亏平衡点 (产量)
26. 54 %
利润
335. 75 万元/ 年
该项目拟采用节能型的循环喷射自吸式发酵罐 , 生产效率比传统的酵母发酵罐要提高将近三倍 ,酵母 提取采用板式蒸发器蒸发浓缩全干燥法 ,只有汽凝水 排放。饲料酵母市场看好 ,经济效益又很明显 ,因此建 议以玉米浸泡水为原料建一座年产 2640 吨单细胞蛋 白生产厂是适时的 ,是大有发展前途的。
3 工艺方案及工艺流程
由于采用玉米浸泡水为原料 ,碳 、氮以及无机盐
(如磷 、钾 、钙 、镁) 的含量能满足假丝酵母生长繁殖
的需要 ,除用一些消泡剂和少量微量元素外 ,不需添
加其他辅料 。发酵设备采用循环喷射自吸式发酵罐
发酵后 ,直接经板式蒸发器蒸发浓缩至干物质浓度
20 %时 ,用高速离心喷雾干燥机干燥成酵母粉 ,产品
玉米浸泡水主要含有蛋白质占 45 % ,其次为矿物 质占 20 % ,再次为乳酸占 18 % ,详见表 1 玉米浸泡水的
成分 。
表 1 玉米浸泡水的成分 3
项目
含量 ( mg/ mL)
干基百分含量 ( %)
固形物 悬浮固体 可溶固体
灰分 磷 钾 钙 镁 总酸 乳酸 挥发酸 蛋白质 氨基酸 总糖 还原糖 维生素
设施办公用品等 11. 工人技术培训费
(45 ×2000 元/ h) 12. 可行性研究及设计费 13. 菌种及技术服务费 14. 试车费 15. 不可预见费 16. 差价费
估算费用 (万元) 9 6
9
15 12 3. 8 30
15
合计为总投资中的固定资产投资额共 699. 8 万 元。
6 单 位 成 本 估 算 及 技 术 经 济 指 标 评 估 见 表 4 、表 5
(元/ t) (元/ t)
0. 25
4. 25
8. 5
17. 0
1. 85
70. 3
0. 5
450
50
600
3. 0
120
173. 8
147. 7
68. 2
108. 5
1765
88. 3
1854
74. 2
1928. 2
3200 吨利润 1271 元
年总成本 (万元/ 年)
1. 12 2. 24 4. 50 18. 56 118. 56 158. 4 31. 68 45. 9 39. 0 18. 0 28. 64 466. 84 23. 31 489. 45 19. 58 509. 04 844. 8 335. 75
本文对年产 6 万吨淀粉的玉米淀粉厂所产生的 玉米浸泡水作原料生产酵母单细胞蛋白的工艺 、设 备和各项技术经济指标进行了全面的测算 ,供有关 企业参考 。
1 项目实施的条件
(1) 玉米淀粉厂的玉米浸泡水无出路 ,直接排放 污染环境 ; (2) 有自备电厂 ,能源供应方便 ; (3) 有土 地和旧厂房可以利用 ; (4) 利用母体厂 (淀粉厂) 的维 修设施 ,如电工 、机械工 、仪表工等 ; (5) 依托母体厂 的职工生活设施 (食 、宿等) 和管理等条件 。