质量通病防治措施方案87288
质量通病预防及治理措施
质量通病预防及管理措施
质量通病是指在生产过程中常见的质量问题，通常是由于生产过程中的一些常见错误或者不良操作引起的。
为了预防和管理质量通病，可以采取以下措施：
1. 建立严格的质量管理体系：制定和执行一套完善的质量管理制度和标准，包括质量检查和测试的流程和标准，以确保产品质量符合要求。
2. 加强员工培训和教育：提供必要的培训和教育，确保员工了解和掌握正确的操作方法和质量要求，提高员工的质量意识和责任感。
3. 强化过程控制：建立和执行严格的生产过程控制措施，包括工艺参数的监控和调整，以及对关键环节的把控，确保生产过程的稳定性和一致性。
4. 加强供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，同时加强对供应链的监督和管理，及时发现和解决潜在的质量问题。
5. 引入先进的质量管理工具和技术：如六西格玛、质量功能展开等，以提高质量管理的效率和准确性，减少质量通病的发生。
6. 加强质量反馈和改进：建立健全的质量反馈机制，及时采集和分析质量数据和客户反馈，发现质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施，防止质量通病的再次发生。
7. 加强质量监督和审核：定期进行质量监督和审核，对质量管理体系的有效性和执行情况进行评估，及时发现和纠正问题，确保质量管理的持续改进。
通过以上措施的综合应用，可以有效预防和管理质量通病，提高产品质量和客户满意度。
质量通病防治措施(最全版)
质量通病防治措施(最全版)质量通病是指在各个行业和领域中常见的质量问题，它们可能影响产品的性能、功能、可靠性、安全性等方面。
为了提高质量管理水平，我们需要针对质量通病采取一系列的防治措施。
本文将从不同行业的角度出发，为大家介绍质量通病的防治措施。
1. 制造业（1）材料选择：采购过程中要严格把关原材料的质量，确保材料符合设计和生产要求，避免因材料质量问题导致产品质量不合格。
（2）生产过程控制：建立科学的生产工艺和制度，明确各个工序的操作要求和质量标准，并且进行严格的监控和检验，确保每个环节的质量控制。
（3）设备维护：定期对生产设备进行检修和维护，保证设备的正常运行和使用寿命，避免因设备故障导致生产质量问题。
2. 建筑业（1）设计规范：在建筑设计过程中，要严格按照相关的建筑规范和标准进行设计，确保建筑结构的稳定性和安全性。
（2）建材质量控制：建材是建筑的基础，要选择符合质量标准的建材，并进行必要的质量检测，避免使用质量不合格的建材。
（3）工程施工管理：加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和质量，严禁违规操作和使用劣质材料。
3. 医药行业（1）临床试验：在新药开发过程中进行临床试验是必不可少的一环，要严格按照相关规定进行试验，并进行必要的监管和检验。
（2）药品生产过程控制：严格按照药品生产的标准和流程进行生产，确保药品的质量和安全性。
（3）药品监管：加强药品的监管力度，对市场上的药品进行抽检和质量检验，严厉打击假药和劣药的生产和销售行为。
4. 食品行业（1）食品安全管理：加强食品安全的监管和管理，建立食品安全的追溯体系，确保食品的质量和安全性。
（2）生产过程控制：建立科学的食品生产工艺和流程，进行严格的生产控制和质量监控，确保食品的质量合格。
（3）食品检测和抽检：加强对食品的检测和抽检工作，确保市场上的食品质量合格，杜绝不合格食品流入市场。
5. 电子产品行业（1）原材料选择：选择符合质量要求的电子元器件作为原材料，并进行必要的质量检测和认证。
质量通病防治措施方案
质量通病防治措施方案
1. 背景介绍
在制造和生产过程中，产品出现质量问题是常见且不可避免的。
质量通病是指
多个产品具有相同或相似缺陷的问题。
为了提高产品质量和减少生产成本，必须建立有效的质量通病防治措施方案。
2. 质量通病分析
在制造过程中，常见的质量通病包括但不限于：
•工艺问题导致的产品不合格
•原材料问题引发产品质量下降
•设备故障导致生产中断
•人为因素引起的生产差错
3. 预防措施
3.1 加强质量管理
建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量标准和质量检测方法，确
保产品质量可控。
3.2 优化生产工艺
定期检测和改善生产工艺，降低产品生产过程中出现质量问题的可能性。
3.3 强化原材料采购
加强对原材料的供应商管理，确保原材料符合标准，避免原材料问题对产品质
量造成影响。
3.4 提升员工培训
定期对员工进行技术培训和质量意识培养，提高员工对产品质量重要性的认识，减少人为因素对产品质量的影响。
4. 应急措施
4.1 引入质量审核机制
建立定期质量审核机制，及时发现和解决产品质量问题，避免质量通病扩大影
响规模。
4.2 及时处置质量问题
一旦发现质量问题，要立即停止生产，追踪原因，并采取相应措施解决问题，避免产品批次受到影响。
5. 结语
质量通病是企业生产中常见的问题，如何有效预防和处理质量通病至关重要。
通过建立完善的质量管理体系，优化生产工艺，强化原材料采购和员工培训，以及建立应急处置措施，可以有效降低产品质量问题的发生率，提高产品质量，确保企业可持续发展。
防治质量通病措施方案
防治质量通病措施方案1.1 防治质量通病措施1.1.1 土方工程在回填土方面，应该按规定每层取样测量夯实后的干容重，并在符合设计要求后才能回填上一层。
严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
在机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应该仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
1.1.2 模板工程1.梁模板通常出现的问题有：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施包括：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
2.柱模板通常出现的问题有：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施包括：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3.板模板通常出现的问题有：板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施包括：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
支顶要符合规定的保证项目要求。
1.1.3 钢筋工程1.钢筋加工钢筋开料切断尺寸不准的问题应根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值的问题，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。
2.钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐。
保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。
钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢固。
3.大直径钢筋等强滚轧直螺纹的连接钢筋端部螺纹的断牙牙数不能大于5牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不能大于1/4牙，有效牙累计不应少于8个完整牙。
钢筋丝扣没拧到位，根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度来判别，普通接头外露的完整螺纹牙数为5牙之内，以保证连接质量。
工程质量通病处理和预防措施(方案)
质量通病的预防措施一、概述1、由于现场管理制度不健全、措施不到位、责任不落实、技术不先进、工具不适用施工环境等等因素引起的建筑产品质量粗糙,观感差，忽略细部节点等,甚至影响工程质量等级的一些通病。
主要表现在：钢筋加工、焊接草率不平整；混凝土断面超标，缺棱掉角；抹灰不平起砂、起壳等；施工工序混乱：任意打洞剔槽，回填土不夯实并灌水，成品、半成品污染严重；施工缝处理不认真，伸缩缝高低不一致等等.2、消除质量通病，是提高施工质量的关键环节.产生质量通病的原因虽多,涉及面广，但究其主要原因，是参与施工管理人员及操作人员缺乏质量意识，不讲“认真”二字,要消除质量通病，，只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真做好三检及验收；消除施工过程中的质量通病是完全可以作到的.二、质量控制问题处理程序图（1）回填土前必须将槽中杂物、松土清理干净。
(2)回填土要严格分层回填夯实。
每层虚土厚度控制在250—350mm之间。
土壤含湿量应符合规定。
回填质量要抽样检查，三七灰土地基施工结束后，宜间隙一个小时后进行载荷试验,质量验收,达到规定要求.（3)填土时不得有大量大于50毫米直径的土块，不应有较多的干土块； 3:7灰土填土时，石灰应化透过筛，严控石灰粉粒粒径。
（4）合理选用回填土，控制最佳含水量，严格按规定分层夯实，取样验收.（5）采用3:7灰土替代土层时，严格控制其配比。
分层回填夯实，及时取样送试,保证压实系数达到设计要求。
四、砌体工程常见通病现象的预防措施(1）常见通病现象1）砂浆标号达不到设计要求.2)砂浆和易性不好，保水性差。
3）灰缝砂浆不饱满。
4）墙体留置阴槎,接搓不齐,拉结筋遗漏。
5）墙面出现“游丁走缝”：丁砖竖缝歪斜，宽窄不均，丁砖不中。
6）砌体内部的砌块与砂浆间的粘结力不好。
7）墙体垂直度达不到规范要求。
质量通病专项预防措施、方案
质量通病专项预防措施及方案1.1 各分项工程质量保证措施1.1.1 测量质量保证措施1、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。
2、在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。
3、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
4、工程完工认真整理各种观测记录和复核资料。
1.1.2 混凝土工程质量保证措施1、保证项目1）混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告。
2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。
3）按《混凝土质量评定标准》的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土的强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。
2、基本项目1）混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积≤400cm²，孔洞面积≤100cm²。
2）无露筋和缝隙、夹层、裂缝。
3）对设计不容许有裂缝的基础，不得有裂缝；设计容许出现裂缝的基础，其裂缝宽度必须符合设计要求。
3、混凝土工程施工注意事项1、基础混凝土浇筑若有地下水则要进行排水处理，直到基坑回填土完成，以防浸泡基坑，造成基础的不均匀沉降或倾斜、裂缝。
2、基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业。
3、浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。
4、混凝土浇筑过程中，操作控制不严，常出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生的原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土的质量。
5、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。
6、设备基础的混凝土浇筑前要统一组织、统一指挥，调配好各工种的协调等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行，在整个混凝土的浇筑过程中，各工种都要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件等的看管、修复，防止走动。
质量通病防治措施
质量通病防治措施质量通病是指在产品的生产、运输、储存、销售、使用等过程中普遍存在的问题或缺陷，这些问题或缺陷会对产品的质量产生不良影响。
为了防止质量通病的发生，我们可以采取以下措施：1.加强质量管理体系的建设和运作。
企业应建立一套科学完善的质量管理体系，确保所有环节和流程都能够符合质量要求。
这包括建立质量控制标准、完善质量控制流程、进行质量管理培训等。
通过全面推行质量管理体系，能够有效地提升产品质量，从根本上杜绝质量通病的发生。
2.强化原材料和供应链管理。
原材料的质量直接影响到最后产品的质量。
因此，企业应该对供应商进行认证审核，确保原材料的质量符合标准要求。
此外，企业还应建立供应链管理体系，对供应链进行全面管理和监控，确保供应链的稳定性和可靠性，减少质量通病的产生。
3.加强工艺流程和生产设备的管理。
企业应对生产过程中的工艺流程进行优化，确保每个环节都能够达到质量要求。
同时，还要对生产设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运行和稳定性。
通过加强工艺流程和生产设备的管理，能够减少生产过程中的质量问题，降低质量通病的风险。
4.加强员工素质和技能培训。
员工素质和技能的提升是防止质量通病发生的重要环节。
企业应该加强对员工的培训，提高员工的整体素质和技能水平，确保员工能够熟练掌握操作流程和工艺要求，减少人为操作中的质量问题。
此外，还需要建立员工激励机制，激励员工积极参与质量管理和质量改进，共同推动质量水平的提升。
5.强化质量检验和测试。
质量检验和测试是发现和排除质量问题的重要手段。
企业应建立健全的质量检验和测试体系，对产品进行全面、准确的检验和测试。
同时，还应加强对检验和测试设备的维护和校准，确保其准确性和可靠性。
通过质量检验和测试，能够及时发现和解决质量问题，防止质量通病的扩散和蔓延。
6.建立质量信息反馈机制。
企业应建立健全的质量信息反馈机制，与客户建立良好的沟通渠道，及时了解和解决客户的质量问题和投诉。
质量通病防治方案
质量通病防治方案质量通病是指在生产、施工、运输及使用过程中，由设计、材料、工艺、设备、环境等因素引起的质量问题。
为了预防和治理质量通病，可以采取以下方案：1. 加强设计管理：优化设计方案，合理设置工艺流程和施工工序，确保设计符合规范要求。
加强前期设计阶段的交流和沟通，及时调整设计方案，避免后期改动和返工。
2. 健全材料管理制度：建立严格的材料采购与验收制度，从源头把关，保证材料的质量和数量。
加强材料的储存和保管，定期清点库存，防止材料过期和损坏。
3. 强化工艺控制：建立完善的工艺管理体系，明确各工序的工艺要求，制定相应的操作规程和作业指导书。
严格执行工艺控制措施，加强工艺监督，确保每个环节都按照要求进行施工。
4. 加强设备保养：定期对生产设备进行检查和维护，及时处理设备故障，确保设备运行正常。
加强对设备的保护，防止损坏和丢失。
5. 健全质量检测体系：建立完整的质量检测体系，配备专业的检测设备和人员，对产品进行全面、科学的检测。
对于检测出的不合格产品，要及时追溯原因，采取相应的纠正措施。
6. 强化施工现场管理：加强对施工现场的管理，划定施工区域，制定施工方案和安全措施。
加强对施工人员的培训和管理，提高其施工技术和安全意识。
7. 加强工程监理：引入第三方工程监理机构，对工程施工进行全程监督和检查，及时发现和纠正质量问题。
对于监理发现的问题，要及时追责，确保问题得到解决。
8. 加强事后整改：对发生的质量问题，要进行彻底分析和整改，找出问题根源，制定针对性的整改方案。
并对整改措施进行跟踪和检查，确保问题得到彻底解决。
以上是一些建议的质量通病防治方案，希望能对相关行业的质量管理工作提供一定的参考和帮助。
质量通病预防及防止方法及措施
质量通病预防及防止方法及措施一、砖混结构顶层内墙体裂缝的防治：1、在施工中，做到事前控制，要求施工方砌体砌筑时，必须同时砌筑，不允许留槎，如转角处需留槎必须增设拉结筋。
2、屋面找平层施工中，纵横方按4米的间距设置伸缩缝，缝内嵌填的密封材料为柔性材料。
3、屋面结构施工季节应合理安排，尽可能安排在秋季，夏季应安排在夜间施工。
4、做好砌体和混凝土楼屋面覆盖、养护工作。
二、现浇混凝土楼板裂缝的防止：1、造条件连续浇筑，不留施工缝，确需留置时，施工缝宜留在分户墙的轴线上。
2、模板工程进行模板设计验算荷载值，支撑立柱必须拉结，立柱下不得垫砖。
3、凝土必须达到规范规定的强度后，方可拆模。
4、拆除后，必须设置满足竖向要求的支撑，支撑点上下端必须有垫块。
5、做好钢筋绑扎的成品保护，浇筑混凝土时应搭设马道，采取有效的固定和支撑措施。
防止负弯矩筋变位，严格控制钢筋的混凝土保护层厚度，应采用预制混凝土垫块，垫块设置间距必须保证钢筋不变型，禁止使用砾石做垫块。
6、用于现浇混凝土的水泥，粗骨料进场复检外，粗骨料应按构件截面尺寸严格选用，对于粗骨料的含水率进行测定并根据测试结果调整材料用量，调整配合比。
控制配合比，控制好混凝土的水灰比，搅拌均匀，振捣密实，严禁混凝土楼板暴晒，宜用塑料薄膜等覆盖，养护时间不少于7天。
三、防水工程渗漏的防治：1、禁止使用沥青纸胎油毡，屋面防水推荐使用SBS改性沥青卷材，氯化聚乙烯-橡胶共混材料；三元乙丙混（非硫化型）卷材；氯化聚乙烯卷材。
2、卫生间防水宜采用冷膜防水等新型材料，当采用防水卷材时，管根处必须采用复合做法。
3、卫生间找平层砂浆铺设必须渗入5%的防水剂。
4、顶层混凝土楼面的伸缩缝及基层的变形缝必须用防水密封膏或柔性材料填塞密实。
5、管沟墙洞的模板要求紧密牢固，管根墙洞的混凝土应提高一个等级并加防水剂振捣密实、封边平整。
6、找平层要坚实平整、光滑、无起砂、空鼓等现象，坡度满足设计使用要求。
质量通病防治措施
质量通病防治措施一、防治质量通病质量通病面大量广、危害较大，消除质量通病是提高该工程施工质量的关键环节，也是确保一次性合格目标实现的重要措施之一。
产生质量通病的原因虽多，涉及面广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识。
不讲“认真”二字，只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻技术责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关、认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能的。
治理工程治理通病的措施如下：1.制定消除工程治理通病的规划，通过分析治理通病。
一是列出本地区哪些治理通病是最普通，且危害性比较大的；二是初步分析这些治理通病产生的原因；三是采取什么措施治理较适宜；四是要求外部协助。
2.通过图纸会审，消除因设计欠周而出现工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。
3.提高施工人员的素质，改进操作供应和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易形成质量通病或工艺部位增设质量管理点。
4.对一些质量难度大的及由于采用新结构、新技术、新材料和新工艺出现新的治理通病，组织科研力量攻关。
如QC活动课题，进行PDCA循环。
5.择优选购建筑材料、部件和设备。
对购入的材料、部件和设备在使用前不仅要看出厂合格证，还要进行质量检验，经复验合格后方可使用，对一些性能尚未完全过关的新材料慎重使用，建筑材料、部件及设备不仅要实施生产许可证制度，还要实施质量认证制度。
二、现场质量检查制度1.现场质量检查制度1)项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。
2)项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查，项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查，必要时，还应进行跟班追踪检查。
3)现场质量检查方法可采用目测法(手段为看、摸、敲、照)，实测法(手段为靠、吊、量、套)和试验检查。
质量通病预防措施及处理方案[模版]
![质量通病预防措施及处理方案[模版]](https://img.taocdn.com/s3/m/add6d8f477a20029bd64783e0912a21614797f2f.png)
质量通病预防措施及处理方案[模版]第一篇：质量通病预防措施及处理方案[模版]质量通病防治措施及存在问题的处理方案一、重点部位的质量通病预防措施目前工程施工的重点部位为：屋面工程，外墙饰面工程，卫生间、沉箱、及阳台等防水工程，以上几项工程的质量通病主要为：渗（漏）水。
其预防措施分别为：1、屋面、卫生间等工程：容易出现渗（漏）水主要在屋面檐沟、落水管口、穿过屋面（卫生间楼面）的管道口四周等部位以及结构层有蜂窝麻面的部位。
其预防措施如下：（1）砼结构层必须振捣密实，浇筑过程施工管理人员必须全程旁站，掌握好砼的坍落度，合理制定和控制浇筑时间，尽量避免高温时间段施工，砼浇筑完毕，按要求及时养护。
在浇捣砼后达到相应强度，等到模板拆除后闭水或淋水试验观察，如结构不渗水，即可按进度进入下道工序。
若有渗水，必是结构梁板有局部未浇筑密实，因此，必须先将渗漏部位（蜂窝麻面）等封堵注浆，处理完后再次试水，至不渗水后方可进入下道工序。
（2）各道工序严格按设计要求及施工工序操作施工，各管道口、出楼面井道口四周在管道套管或井道安装好后，必须在做找平层之前先用细石砼封堵密实。
（3）找平层要按规范要求留置分格缝，纵横间距不大于6M，墙边、沟边、女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等根部应抹成圆弧形。
排水坡度满足设计要求，坡向正确。
找平层表面平整，牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。
（4）防水工序施工时，基层干净且要保持干燥，突出楼（屋）面的管根、落水口、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。
（5）防水层施工完毕后，须做闭水或淋水试验。
合格后方可进行下道工序。
2、外墙饰面砖工程：容易出现渗（漏）水部位的是砌体与结构梁交接部位，外墙门窗边等位置。
其预防措施如下：（1）严格控制砌体工程质量，砌体砌至接近梁、板底时，要留一定空隙，待砌筑完并应至少间隔7天后，再用水泥砖补砌顶紧。
（2）结构梁柱与砌体部位内外均要按设计要求挂网，内墙挂纤维网，外墙挂钢丝网，网要绷紧，固定牢。
质量通病防治方案和治理措施.doc
质量通病防治方案和治理措施【控制要点】（1）基底超挖；（2）基底未保护；（3）施工顺序不合理；（4）开挖尺寸不足，边坡过陡。
2、【预防措施】(1)根据结构基础图绘制基坑开挖基地标高图，经审核无误方可使用。
土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。
（2）基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留30CM土层不挖，待基础施工时再开挖。
（3）开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行。
（4）基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。
二、地下防水1、【控制要点】（1）材料选择；（2）空鼓；（3）渗漏。
2、【预防措施】（1）多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，最适合现场实际情况使用的防水材料。
（2）施工时要严格控制基层含水率；卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝处认真操作，使其粘结牢固。
对阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，可根据具体部位采取有效措施。
（3）卷材末端的手头处理，必须用嵌缝膏或其他密封材料封闭；防水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按设计要求做保护层。
三、回填土工程1.【控制要点】（1）未按要求测定土的干密度；（2）回填土下沉；（3）回填土夯实不密实；（4）管道下部夯填不实。
2.【预防措施】（1）回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
（2）因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或实遍数不够，甚至漏压，坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。
（3）回填时应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填。
四、混凝土施工1、【控制要点】（1）麻面、蜂窝、孔洞；（2）漏浆、烂根；（3）楼板面凸凹不平整。
2、【预防措施】（1）在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度（每层不超过50CM）及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。
质量通病防治措施(方案)
质量通病防治措施(方案)为了达到合格工程等级标准，必须加强质量管理，并为各个分项工序制定防止质量通病的技术措施。
针对钢筋工程，必须注意以下几点：⑴柱预埋钢筋位移，应该固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。
⑵露筋，梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。
⑶钢筋搭接长度不够，应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
⑷钢筋接头位置错误，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
⑸钢筋绑扎接头与对焊接头未错开，应在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。
⑹水平钢筋位置、间距不符和要求，高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。
⑺下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求，应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。
⑻浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
⑼梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
⑽箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
⑾梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
⑿绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
在钢筋配料加工时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
对于模板工程，必须注意以下几点：⑴框架梁上口过大，支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
⑵砼表面粘连，由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早造成。
⑶角模与模板缝隙过大跑浆，模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
⑷角模入砼过深，支模时角模与模板连接凹入过多或不牢固，应改进角模支模方法。
1.梁、板模板：为防止梁、板底不平、下挠，梁侧模板不平直以及梁上下口涨模，需要根据设计计算确定模板支撑系统的龙骨、支柱的截面尺寸和间距，以保证足够的强度和刚度。
质量通病防治措施
1.1质量通病防治措施1、施工质量管理控制措施（1）工程材料、设备的质量控制措施材料、设备采购控制:物资设备管理部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制.采购物资优先在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要对其他供应商进行评审，评审合格后再进行采购. 对供应商的评审建立评审小组，对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审,建立材料供应商评定卡。
采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的,从合格材料供应商花名册中除名。
工程材料、设备的报批和确认:工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。
除业主指定的供应商外，总包商对工程材料设备实行报批确认的办法,其程序为：编制工程材料设备确认的报批文件。
总包商和分包商事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造（供应商）的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等.报批文件附上总包商统一编制的《材料设备报批单》，送业主、监理和总包商.提出预审意见。
总包商在收到报批文件后,提出预审意见，报业主确认。
报批手续完毕后,业主、总包商、分包商和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。
材料样品的报批和确认：按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认.材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。
加强工程材料、设备的进场验证和校验"对于进场工程材料设备的质量验证和检验，其程序是：工程材料设备进场后，由分包商进行自检并填写总承包商统一编制的《材料清单》和《材料验收单》，报总包商。
总包商收到分包商的资料后，在2天内会同监理前往验收。
需取样的,按规定将样品送到总包商设置的工程材料陈列室.在材料验收中实施《材料取样标签》，经总包商和监理验收合格后，在《材料取样标签》上加盖“取样合格”章,然后当众贴在取样实物上。
质量通病防治方案及措施
目录一、工程概况二、质量通病分项防治措施1、墙体裂缝防治措施2、钢筋砼现浇及预制楼板裂缝防治措施3、楼地面渗漏防治措施4、外墙渗漏防治措施5、门窗渗漏防治措施6、屋面渗漏防治措施7、渗漏、开裂处理三、质量通病的管理措施一、工程概况拟建的工程建筑面积为平方米，为结构，基础为二、质量通病分项防治措施1.墙体裂缝防治措施1.1主要建筑物砌体工程顶层和底层设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度为150mm，纵筋为4Φ10，箍筋为Φ6@200；其他层在窗台标高处设置通长现浇钢筋砼板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向设置间隔为1.3m的现浇钢筋砼板带，板带的砼强度为C320，纵向配筋为3Φ10。
1.2天沟垂直方向预留20mm的伸缩缝，伸缩缝用柔性防水材料填充。
1.3砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
1.4普通砖、多孔砖出釜停放期应不少于28天，砌筑前一天应浇水湿润，上墙含水率宜为5%~8%，并不得在饱和水状态下施工。
砌体堆放时底部应垫高离地面150mm，并用防水材料遮盖。
1.5填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀砼嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
1.6砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
1.7砌体结构砌筑完成后30天以后再抹灰。
1.8通长现浇钢筋砼板带应一次浇筑完成。
1.9框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得使用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝。
1.10现浇过梁、窗台梁应养护7天后方可继续往上砌筑。
2.钢筋砼现浇及预制楼板裂缝防治措施2.1现浇板的砼应采用中粗砂。
2.2砼应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
2.3预拌砼的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量控制在8%。
2.4预拌砼进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。
2.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
质量通病的防控措施
一、质量通病的防控措施（一）钢筋混凝土施工质量通病1、麻面（1）成因1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面粘损，出现麻面。
2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。
3）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
6）混凝土振捣不密实，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。
（2）预防措施1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2）模板浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
3）钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。
（3）治理方法麻面主要影响外观，对于面积较大的部分加紧修补，即：将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1:2水泥砂浆抹刷。
2、蜂窝（1）成因1）混凝土配合比不准确，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2）混凝土搅拌时间短，没有拌个均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不了水泥浆，造成混凝土离析。
4）混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或造成蜂窝。
5）模板孔隙未堵好，或模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
（2）预防措施1）混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
2）混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续续搅拌最短时间符合规定。
3）混凝土自由倾落高度不超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
4）混凝土的振捣分层捣固。
浇筑层的厚度不超过振动器作用部长度的1.25倍。
5）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，对轻骨料混凝土拌和物，则不大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
质量通病防治措施_-_副本
质量通病防治方案为了强化质量管理工作，提高全员质量管理意识和质量管理水平，严格控制施工过程中的每一个环节，达到消除质量通病的目的，特制定本方案，望各部门遵照执行。
一、地基与基础1、现象基坑边坡坍塌2、预防措施1）、施工前层层技术交底到班组，严格按方案组织施工，技术员及责任工长监督实施。
2）、质安员跟班监视基坑边坡的变化情况，做好变化的记录，发现险情及时报告处理。
3）、四周排水应畅通、无积水。
4）、边坡四周严禁堆放重物。
二、模板1、现象轴线偏位、接缝不严2、预防措施1）模板支设前必须进行轴线定位复核，无误认可后才能支模。
2）根据混凝土结构特点，对不同部位模板进行专门设计，并交底到班组；保证模板及其支架具有足够强度、刚度、稳定和严密性。
3）混凝土浇捣前，质检员会同工长、技术员对模板轴线、支架、顶撑螺栓，梁、柱接头、拼缝等进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
4）混凝土浇捣时，至少派两名看模工密切监视模板变化，发现问题及时处理。
5）板、墙模水平拼缝及柱墙模板底缝均用泡沫条压缝。
6）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝，但模板内不应有积水。
7）墙、柱模板根部和顶部必须设钢筋梯架限位，保证底部和顶部位置正确。
三、钢筋1、现象少筋、墙、柱梁主筋偏位，箍筋、吊筋绑扎不到位2、预防措施1）每一楼层钢筋绑扎前必须由责任工长组织技术交底到班组。
混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1米放置一块。
2）施工班组严格按图纸、料表、技术交底组织钢筋绑扎，班组长跟班巡视监督。
3）责任工长跟班监督检查，发现问题随时纠正。
4）质检员会同技术员验收钢筋时，发现问题及时纠正，必要时追究相关人员责任，质检员专检认可后方请监理验收。
5）加强检查，如发现接头不符合规范的坚决按要求处理。
6）柱子钢筋外伸部分加两道临时箍筋，墙板筋在模板上口加两道水平筋，防止错位。
塔吊装拆施工方案质量通病防治方案7）混凝土浇注时，振动棒与下料口尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
世纪盛荟广场【新闸路（西斯文里）项目】质量通病防治专项施工方案编制：审核：批准：中国建筑第二工程局有限公司2015年10月目录一、工程简介 (3)1、工程名称及参建设单位 (3)2、工程概况 (3)二、质量管理及保证措施 (3)三、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施 (5)1、模板工程 (5)2、钢筋工程 (6)3、混凝土工程 (9)4、砌筑工程 (14)5、防水工程 (14)6、楼板裂缝 (15)7、楼地面渗漏防治的技术措施 (16)8、外墙常见的质量通病 (18)9、门窗渗漏 (18)10、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏 (19)11、屋面有排气要求的隔热层不按规定留排水、排气孔，使顶棚出现渗水等现象 (19)12、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅 (20)13、尺寸偏差 (20)一、工程简介1、工程名称及参建设单位工程名称：上海市静安区新闸路（西斯文里）项目工程地点：静安区新闸路路、大田路建设单位：长和达盛地产（上海）有限公司监理单位：上海三维工程建设咨询有限公司施工单位：中国建筑第二工程局有限公司（沪）2、工程概况西斯文理办公楼项目位于上海市静安区，东侧紧大田路，南侧为新闸路，西侧为居民区(2～3层的砖结构老房)，北侧为顺德路。
工程包括办公楼及商场裙楼连地下室及地块整体室工程。
基地占地面积约14528m2，总建筑面积约90959m2二、质量管理及保证措施（1）现场成立以项目经理为首，副经理中间控制，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。
（2）认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式检查小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。
（3）严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。
克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。
（4）认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。
落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。
隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。
（5）严格按照《文件的控制程序》、《技术管理标准》进行现场的技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。
工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。
（6）加强计量试验工作，严格执行《试验工作程序》、《监视和测量装置的控制程序》，加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。
（7）加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程质量的提高。
三、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施1、模板工程（1）模板支设偏位拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。
预防措施:a模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
b墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
d根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
e混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
f混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
（2）变形拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
预防措施:a模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。
b梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
d梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
e梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
f当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。
（3）标高偏差测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。
预防措施:a每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
b模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
（4）接缝不严由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
预防措施:a严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
b木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。
c钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。
d钢模板间嵌缝措施要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
（5）脱模剂使用不符合要求拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
预防措施:a拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。
b严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。
c脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
2、钢筋工程（1）钢筋表面锈蚀钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。
（2）钢筋同截面接头过多,钢筋同截面接头百分率超过规范规定。
预防措施:由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。
（3）钢筋保护层不足钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。
预防措施:保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。
（4）钢筋套丝连接两种通病：钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷；强度不合格。
预防措施：a按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
b按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
c调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
d钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
e使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
f钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
连接钢筋注意事项：a钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
b所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
c连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
d连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
e矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
检查钢筋连接质量：a检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
3、混凝土工程（1）混凝土强度等级不符合设计要求预防措施：a严格控制商品混凝土的质量。
要求商品混凝土供应商严格按照《混凝土质量控制标准》（GB50164－2011）的要求供应混凝土。
b控制好商品混凝土的供应时间：因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。
正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：C30及以下的混凝上，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min。
C30以上的混凝土，气温低于25℃时为90min，气温高于25℃时为60min。
如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
（2）混凝土成型质量差预防措施：a准备工作：浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。
如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。
浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。
b自由高度浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。
c分层浇灌为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。
每层浇筑厚度取决于振捣方法。
当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。
在竖向结构中，当浇筑高度超过了2m时，应根据施工规范采用串筒、溜槽等措施。
浇筑混凝土前，应先铺一层50mm～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。
在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。
如果梁的尺寸较大，在高度一米以上，以及柱与墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完成后停歇1h ～1.5h，再继续浇筑。
d间歇时间正常情况下浇筑混凝土应连续进行。
然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。
间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。
当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25℃为210min，高于25℃为180min；混凝土强度等级高于C30时，气温低于25℃为180min，高于25℃为150min。
e振捣混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。
常用的振捣机械有：插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。
插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。
振捣时，应注意的事项如下：插点：可按行列式和交错式均匀排列。