钢构件焊接对策
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施钢结构工程是现代建筑领域使用广泛的一种建筑结构形式，其受到了广泛关注和应用。
而焊接技术是钢结构工程中必不可少的一部分，它直接影响着钢结构工程的质量和安全性。
钢结构工程焊接技术的重点难点及控制措施是关乎工程质量的重要内容，下面我们就来详细介绍一下。
一、焊接技术的重点难点1. 焊接材料选择焊接材料的选择直接影响着焊接工艺的稳定性和焊接接头的质量。
主要包括焊接材料的种类、规格和质量等。
在钢结构工程中，选择合适的焊接材料是至关重要的，因为不同的焊接材料适用于不同的焊接环境和工程要求。
2. 焊接工艺控制焊接工艺的控制是钢结构工程焊接技术的重点难点之一。
主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的控制。
在焊接过程中，如果这些参数控制不当，就会导致焊接接头质量不达标，甚至出现焊接裂纹、气孔等缺陷，影响结构的使用性能和安全性。
3. 焊接接头设计焊接接头设计是焊接工程中的一个重要环节，它直接影响着焊接接头的强度和稳定性。
在钢结构工程中，焊接接头设计要考虑焊缝的长度、宽度、形状等参数，以及焊接接头的连接方式，确保焊接接头能够承受设计荷载，并具有良好的承载性能。
二、焊接技术的控制措施1. 加强材料质量控制在进行钢结构工程焊接时，需要加强对焊接材料质量的监控和控制，确保焊接材料符合相关标准和要求。
只有选择优质的焊接材料，才能保证焊接接头的质量稳定性和可靠性。
在进行钢结构工程焊接时，需要严格执行焊接工艺规程，包括焊接参数的控制、焊接工艺的操作等。
只有严格按照规程要求执行焊接工艺，才能确保焊接接头的质量合格，达到设计要求。
3. 加强焊接质量检测在进行钢结构工程焊接时，需要加强焊接质量的监控和检测，通过超声波探伤、射线检测等手段对焊接接头进行质量检测，确保焊接接头没有缺陷，达到设计要求。
钢结构工程焊接技术的重点难点及控制措施是影响工程质量和安全性的重要因素。
只有加强焊接技术的控制和管理，才能保证钢结构工程焊接接头的质量稳定性和安全可靠性。
钢结构焊接问题实例分析
钢结构焊接问题实例分析钢结构焊接是一种常见的连接方式，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
然而，在实际的焊接过程中，常常会出现一些问题，如焊接变形、裂纹、焊接缺陷等。
本文将通过分析几个实例，来深入探讨钢结构焊接中可能会遇到的问题及其解决方案。
一、焊接变形问题焊接变形是钢结构焊接过程中常见的问题之一，特别是在大尺寸钢构件的焊接中更加明显。
在焊接过程中，由于局部加热和冷却引起的热膨胀和收缩，会导致钢构件的形状发生变化。
这种变形不仅影响美观，还可能影响结构的力学性能。
解决焊接变形问题的方法主要包括以下几点：1.合理选择焊接方法：选择合适的焊接方法和参数，如使用低温焊接或预加热等方法可以减少焊接变形的发生。
2.控制热输入：控制焊接的热输入，减少焊接过程中产生的热量，可以降低钢构件的变形。
3.采用防变形措施：在焊接前后采取一些防变形的措施，如设置支撑、预伸杆等，能够有效减少焊接变形的发生。
二、焊接裂纹问题焊接裂纹是另一个常见的焊接问题，在钢结构焊接中经常会遇到。
焊接裂纹的形成主要是由于焊接过程中的应力和热应力引起的，尤其是在高强度钢材的焊接中更容易出现。
针对焊接裂纹问题，我们可以采取以下措施来进行预防和处理：1.合理设计焊缝：合理设计焊缝的形状和尺寸，减少焊接应力的集中和积累，降低产生裂纹的可能性。
2.控制焊接工艺：控制焊接的温度和速度，减少焊接过程中产生的应力，防止裂纹的形成。
3.使用适当的焊接材料：选择具有良好韧性和抗裂性能的焊接材料，能够有效减少裂纹的发生。
三、焊接缺陷问题除了焊接变形和焊接裂纹，焊接过程中还可能出现一些焊接缺陷，如气孔、夹渣、焊缝间隙等。
这些焊接缺陷可能会影响焊接接头的强度和密封性，从而影响结构的使用寿命和安全性。
针对焊接缺陷问题，我们可以采取以下方法进行处理和预防：1.加强焊接工艺控制：加强焊接过程中的质量控制，如严格按照焊接工艺规范进行操作，控制焊接参数，减少焊接缺陷的产生。
2.增加检测手段：加强焊接接头的质量检测，如采用超声波检测、X射线检测等方法，能够及时发现和修复焊接缺陷。
简述钢结构焊接常见问题与应对措施
简述钢结构焊接常见问题与应对措施一、在钢结构焊接过程中常见的一些问题钢结构焊接因其特有的高强度、材质结构轻的优势，被广泛运用到各建筑施工、机器施工等行业，但因其运用范围的扩张，其工艺中所存在的问题也就愈发突显，施工者和施工单位对钢结构焊接的质量要求也更加严格，接下来我们先来看钢结构焊接到底存在那些常见问题。
（一）焊接失误易变形钢结构焊接因为其材质的优越性得到广泛的利用，在造船业和机器施工方面尤为突显，但因为其材质的原因，钢结构焊接容易照成形状大小不一、切口面不对称、其承受热量程度的计算失误，和施工人员的技术含量达不到统一，容易出现技术上的错误操作等因素，而导致出现变形弯曲的问题。
（二）在焊接过程易出现突然断裂在钢结构焊接中也会出现突然断裂的情况，与变形弯曲等问题相比较断裂问题虽然出现时间短，但对于钢结构焊接的质量和安全却有着极大的影响，在焊接时由于电流的不稳定或电路短路等因素，会影响到钢结构焊接的受力度，使得其发生刚弱性，而出现突然断裂问题。
（三）完工之后钢结构焊接出现开裂有时我们会发现，在完工之后钢结构焊接会突然出现开裂情况，这样的问题是钢结构焊接中是尤为严重的，而造成这种问题出现的因素很多，比如像：焊接工具的不规范、焊缝根部或是焊条质量不合格等等这些情况，都会导致完工后焊接的开裂问题。
（四）钢结构焊接工艺的不成熟除去钢结构焊接本身的问题外，其工艺也多有不成熟之处，如在施工当中焊接工具的电流控制不熟练，容易导致在焊接较粗钢结构或多层钢结构的情况下出现受热不均，受热力度不够的问题，另外因为操作水平的高低不等，还会出现像焊接顺序的错误这些问题，使得钢结构焊接直接发生变形或是扭曲。
其实，钢结构焊接的问题不仅上述列举的几条，在施工当中还会出现一系列更多的失误和问题，像气孔、焊瘤等等，这些都是在钢结构焊接中我们所能常见的。
二、处理方式就钢结构焊接其过程中所出现的常见问题，本文对此做出以下相应对策解决，已到达其焊接工程的保质保量，大大提升施工同时施工者的安全。
钢结构焊接中常见的技术难题
钢结构焊接中常见的技术难题钢结构焊接是一种常见的连接方法，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
然而，在实践中，我们常常会遇到一些技术难题，这些难题需要我们在焊接过程中加以解决和克服。
本文将介绍钢结构焊接中常见的技术难题，并提供相应的解决方法。
一、焊接变形问题在钢结构焊接中，焊接变形是一个普遍存在的问题。
高温的焊接过程会导致材料的热胀冷缩，从而引起焊接零件的变形。
焊接变形不仅会影响外观美观，还可能导致结构的强度和稳定性下降。
解决方法：1. 控制焊接顺序：合理安排焊接顺序，从内部向外焊接，有利于平衡内部应力分布，减少变形；2. 使用预紧装配：对于大型构件，可以在焊接前进行预紧装配，以减少焊接残余应力的影响；3. 采用适当的工艺参数：控制焊接热输入、焊接速度和预热温度等工艺参数，减少焊接变形的发生。
二、焊接裂纹问题焊接裂纹是另一个常见的焊接难题。
焊接过程中，材料在受到热应力作用下可能产生裂纹，从而降低焊接接头的强度和密封性。
解决方法：1. 控制焊接温度梯度：避免快速升温和冷却引起的热应力过大，可以采用预热和缓慢冷却的方法；2. 使用适当的填充材料：选择具有良好可塑性和抗裂性能的填充材料，有助于减少焊接裂纹的产生；3. 适当增加补偿：在焊接过程中，可以增加补充焊材或采用补焊的方法，使焊接接头获得足够的强度和连接性。
三、焊缝质量问题焊缝质量直接关系到钢结构的强度和稳定性。
焊缝质量差不仅容易引起焊接缺陷，还可能导致焊接接头的断裂和失效。
解决方法：1. 严格执行焊接规程：按照规范的焊接工艺要求进行焊接，包括焊接电流、电压、速度等参数，确保焊缝质量；2. 加强非破坏性检测：通过超声波、射线等非破坏性检测方法，对焊缝进行全面检测，及早发现和修复潜在问题；3. 提高焊工技术水平：培训焊工，提高其焊接技能和操作水平，从而保证焊缝的质量和可靠性。
四、材料选择问题在钢结构焊接中，材料的选择对焊接质量和性能起着至关重要的作用。
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施钢结构工程是现代建筑中常见的一种结构形式，其焊接技术是非常重要的一环。
在钢结构工程中，焊接是连接各个构件的主要方法，其质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
钢结构工程焊接技术中存在着一些重点难点，需要采取相应的控制措施来保障焊接质量。
本文将就钢结构工程焊接技术的重点难点及控制措施进行探讨。
一、焊接技术的重点难点1. 焊接变形控制在钢结构工程中，焊接完成后会产生热变形，尤其是在大型工程项目中，焊接变形会影响到整体结构的精度和稳定性。
焊接变形控制是焊接技术中的重点难点之一。
对于焊接变形的控制，首先需要合理设计焊接件的结构，以降低热影响区的温度梯度，减小热变形的程度；可以采取预应力焊接或者多次小段焊接的方法，来减少焊接产生的变形；还可以使用专门的变形补偿技术，对焊接变形进行补偿，保证结构的整体精度。
2. 焊缝质量控制焊缝质量是决定焊接接头强度和耐久性的关键因素，而焊缝的质量受到多种因素的影响，例如焊接电流、焊接速度、焊接材料等。
对焊缝的质量控制是焊接技术中的又一个重点难点。
在焊缝质量控制方面，首先需要严格按照标准进行工艺操作，确保焊接电流和速度的准确控制；要对焊接材料进行严格的选择和质量检验，确保焊缝的材料质量达标；要加强对焊工的技术培训和质量监控，提高焊接操作的稳定性和一致性。
3. 焊接接头的检测钢结构工程中的焊接接头通常都需要进行非破坏性或破坏性检测，以保证焊接质量。
但由于焊接接头的复杂性和多样性，检测工作存在一定的难度，因此焊接接头的检测也是焊接技术的重点难点之一。
在焊接接头的检测方面，需要结合具体的工程情况选择合适的检测方法，例如超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，对不同类型的焊接接头进行全面而有效的检测；还需要引进先进的检测设备和技术，提高检测的准确性和精度；还需要对检测人员进行专业培训，提高其检测能力和水平，确保检测工作的质量和可靠性。
二、焊接技术的控制措施1. 工艺控制在焊接工艺的控制方面，首先需要严格按照焊接工艺规范进行操作，包括选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接工艺；要对焊接过程进行严密的监控和记录，及时发现和解决工艺中存在的问题和隐患；要加强对焊接材料和设备的管理，确保其质量和稳定性，为焊接工艺的控制提供保障。
保证钢构件焊接质量的措施
保证钢构件焊接质量的措施
钢构件焊接是一项关键工艺，对于钢构件的安全性和稳定性有重要影响。
因此，我们需要采取措施来保证钢构件焊接质量。
1. 确保焊接工人具有专业技能和经验
在进行钢构件焊接之前，要确保焊接工人具有专业技能和丰富的经验，能够熟
练掌握焊接技术，能够正确选择焊接材料和工艺。
通过招聘经验丰富的焊接工人和进行培训，可以提高焊接工人的技术水平。
2. 严格执行焊接操作规程
在进行钢构件焊接的过程中，必须严格遵守焊接操作规程，按照规程执行所有
的技术要求和工艺流程。
焊接操作规程应该经过权威机构的评估和认证，确保其可行性和有效性。
3. 执行材料和设备质量检查
在进行钢构件焊接之前，必须确保焊接材料和设备的质量达到要求。
应该采用
标准检验和质量认证流程来检查和验收所有的焊接材料和设备。
在焊接过程中，应该进行现场材料检查，确保使用的材料符合规格和质量标准。
4. 进行焊接过程监测
在进行钢构件焊接的过程中，应该进行现场监测和检测。
通过利用检测仪器和
测试设备来记录焊接过程中的参数和数据，进行数据分析，及时调整焊接工艺。
定期检查和记录焊接过程中的数据，以确保焊缝的质量和稳定性。
5. 进行标准质量管理
实现钢构件焊接过程的规范化和标准化，可以通过建立质量管理制度来实现。
质量管理制度应该包括质量目标的规定、标准操作程序、质量检测的要求、质量提高计划等。
结论
以上是保证钢构件焊接质量的措施，对于钢构件的安全性和稳定性有着重要的
作用。
通过实施这些措施，可以提高钢构件的耐久性和安全性，确保建筑结构的质量和可靠性。
钢结构焊接的问题及处理方法详细讲解
钢结构焊接的问题及处理方法详细讲解焊接中的局部变形1.1产生原因1)加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变形不一致。
2)加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。
3)施工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。
4)焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。
5)焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。
1.2预防措施1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。
2)制定合理的焊接顺序，以减少变形如先焊主要焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。
3)对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。
4)手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。
5)大型加工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，再进行装配焊接，以减少整体变形。
6)工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。
7)对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板V形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。
8)通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。
1.3处理方法对已变形的构件，如变形不大，可人工用卡具矫正。
如变形较大，可用火炮矫正，对局部变形可用火烤外部位。
角变形可用边烤边用千斤顶的方法矫正。
工件侧弯2.1产生原因1）构件组未搭设平台，基准面出现侧弯，焊接后产生弯曲。
2)构件节点间隙不均，焊接后收缩向间隙大的一侧弯曲。
3)组焊与焊接工艺顺序不当，或强行组装，焊接后还存在较大残余应力或焊后放置不平、支点太少、或位置不正确而产生弯曲。
4)运输、堆放、起吊点不当，导致工件向一侧弯曲。
2.2预防措施1)构件组装应在找平的钢平台上进行，焊接前挂通线检查。
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施钢结构工程在现代建筑中占据着重要的地位，而焊接技术作为钢结构工程中的关键环节，对于工程质量和安全性起着至关重要的作用。
钢结构工程焊接技术在实践中存在着一些重点难点，需要采取相应的控制措施来确保焊接质量和安全性。
本文将就钢结构工程焊接技术的重点难点及控制措施进行详细阐述。
一、焊接技术的重点难点1. 钢材选择与准备在钢结构工程中，首先需要选择合适的钢材进行焊接。
钢材的种类、规格和质量对于焊接工艺和焊接质量有着重要的影响。
在选择钢材的还需要对钢材进行准备，包括清洁表面、除去氧化层和杂质等。
而这一过程中存在着如何正确选择和准备钢材的难点。
2. 焊接工艺的选择钢结构工程中有多种焊接方法可供选择，如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
在选择合适的焊接工艺时，需要考虑到材料的性质、焊接部位的特点和工程要求等因素，而这在实践中是一个较为困难的问题。
3. 焊接变形与应力控制在焊接过程中，由于热应力和冷却过程中的收缩，容易导致焊接变形和残余应力的产生。
这些变形和应力将对钢结构的整体性能和稳定性产生影响，因此需要采取相应的控制措施。
4. 裂纹和焊缺陷的控制焊接过程中，由于工艺不当或焊接质量不合格等原因，容易产生焊接裂纹和焊缺陷。
这些问题对钢结构工程的质量和安全性构成潜在威胁，需要认真加以控制。
5. 焊接材料的选择在焊接中，焊接材料的选择对于焊接质量和工程性能有着重要的影响。
合适的焊接材料可以提高焊接接头的质量和性能，而如何选择合适的焊接材料是一个难点。
二、焊接技术的控制措施1. 严格选材在钢结构工程中，对于焊接材料的选择需要符合相关标准和规范，确保材料的质量和性能满足工程要求。
还需要对钢材进行准备工作，保证焊接表面的清洁和平整。
2. 合理选择焊接工艺针对不同的焊接部位和焊接材料，需要合理选择适合的焊接工艺。
在实际操作中，需要根据具体情况进行分析和判断，确保选择的焊接工艺能够满足工程要求。
钢结构焊接最易出现的问题及解决措施
【现象】
焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构安全构成潜在危害。
【措施】
焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10～15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。
【措施】
采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法，还要采用反变形和刚性固定措施。
6、多层焊不连续施焊，不注意控制层间温度
【现象】
厚板多层焊接时，不注意层间温度控制，如层间间隔时间过长，不重新预热就施焊容易在层间产生冷裂纹；如过间隔时间过短，层间温度过高（超过900℃），对焊缝及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对接头留下潜在隐患。
5、焊接不注意控制焊接变形
【现象】
焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，从而导致焊接后变形大、矫正困难、增加费用，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。对精度要求高的工件，不采取有效控制变形措施，会导致工件安装尺寸达不到使用要求，甚至造成返工或报废。
【措施】
（1）当工件组装间隙很大，但没有超过规定允许使用的范围，组装间隙超过薄板板厚2倍或大于20mm时，应用堆焊方法填平凹陷部位或减小组装间隙。严禁在接头间隙中采用填塞焊条头或铁块补焊的方法。
（2）零件加工划线时，应注意留足切割余量及切割后的焊接收缩余量，控制好零件尺寸，不要以增加间隙来保证外形尺寸。
10、采用不同厚度及宽度的板材对接时，不平缓过渡
【现象】
钢结构工程焊接质量的控制措施分析
钢结构工程焊接质量的控制措施分析钢结构工程焊接质量的控制措施对于确保工程质量和安全至关重要。
以下是针对钢结构工程焊接质量的常见控制措施的分析。
1. 焊工资质与培训：对参与钢结构工程焊接的焊工进行资质认证和培训。
焊工应具备合适的技能、经验和知识，了解相关工艺规程和操作规范，并能正确操作焊接设备。
2. 材料质量控制：选择高质量的焊接材料，包括焊条、气体、电极等，确保其符合相应的标准和规范要求。
对材料进行质检和材料证书的验收，以确保其质量和可靠性。
3. 预热和后热处理：对于需要焊接的钢材，根据其材料性质和焊接要求，进行预热和后热处理。
预热可以减少焊接时的热应力和组织变形，后热处理可以改善焊后性能和组织结构。
4. 焊缝准备与清洁：在进行焊接前，对焊缝进行准备和清洁，确保焊接缝的质量和可焊性。
焊缝准备包括切割、打磨、坡口处理等，清洁则包括除去灰尘、油脂、氧化物等。
5. 焊接设备和工具的维护与检测：对焊接设备和工具进行定期的维护与检测，确保其工作正常和准确。
维护，包括对设备进行清洁、检查电源线、电极、气体等部件的连接情况；检测则包括测试焊接设备和工具的工作性能和精度。
6. 焊接过程质量控制：对焊接过程进行质量控制和监控，包括焊接电流、电压、速度等参数的监控和调整，焊接接头的尺寸、形状、焊缝形态等的检查和评估。
应根据焊接工艺规程严格进行焊接操作，记录焊接参数和过程。
7. 非破坏性检测：对已完成的焊接接头进行非破坏性检测，以评估其质量和性能。
常见的非破坏性检测方法包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等。
这些检测方法可以发现焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，以便及时进行修复。
8. 质量记录和报告：对焊接工程进行质量记录和报告，包括焊接工艺规程、焊接操作记录、焊接材料检验报告、非破坏性检测报告等。
这些记录和报告可以提供证据和依据，用于评估焊接质量、追溯焊接过程。
钢结构工程焊接质量的控制措施涵盖了焊工资质与培训、材料质量控制、预热和后热处理、焊缝准备与清洁、焊接设备和工具的维护与检测、焊接过程质量控制、非破坏性检测以及质量记录和报告。
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施钢结构工程是现代建筑领域中的重要组成部分，而焊接技术在钢结构工程中则是至关重要的一环。
在钢结构工程中，焊接技术的质量和稳定性直接关系到钢结构工程的安全性和可靠性。
钢结构工程焊接技术的重点难点及控制措施是非常重要的话题。
1. 焊接接口设计钢结构工程的焊接接口设计是焊接技术的第一关。
一个好的接口设计可以使焊接过程更加顺利，减少焊接时的变形和应力集中，提高焊接接口的强度和美观度。
而钢结构工程的焊接接口设计需要考虑诸多因素，如接头形式、板厚、角度、预略间隙等，这是一个复杂而又具有挑战性的工作。
2. 材料选择钢结构工程常用的焊接材料为焊条、焊丝等，其选择将直接影响到焊接接头的质量和性能。
选择合适的焊接材料需要考虑到焊接材料的化学成分、机械性能、焊接性能等多方面因素，所以在实际应用中需要对焊接材料有深入的了解和选用。
3. 焊接工艺控制焊接工艺控制是钢结构工程焊接技术的核心和难点所在。
在焊接过程中，需要控制适当的焊接电压、电流、焊接速度、焊接通风、预热温度等参数，以确保焊接接头的质量和性能。
而这些参数之间的关系以及如何进行有效的控制是焊接技术中的技术含量比较大的部分。
4. 焊接缺陷分析焊接过程中常见的缺陷有气孔、夹杂、裂纹、未熔合等。
识别、解决和预防这些缺陷是焊接技术的难点之一。
需要通过对焊接接头的非破坏检测和金相分析来深入了解焊接缺陷的成因，并采取有效的控制措施来避免焊接缺陷的产生。
1. 加强对焊接工艺的管理对焊接工艺的管理是确保焊接接头质量的关键措施之一。
需要建立完善的焊接工艺规程，明确焊接工艺参数和质量要求，并加强对焊接工艺的培训和管理，以确保焊接工艺的稳定性和可控性。
2. 强化焊接材料的质量控制对焊接材料的质量进行严格把控是保证焊接接头质量的重要措施。
通过建立完善的检验程序和质量标准，确保选用的焊接材料符合要求，避免因焊接材料质量问题导致的焊接缺陷。
3. 完善焊接缺陷预防和控制措施对焊接缺陷的预防和控制需要深入研究和总结，建立完善的技术标准和操作规程，加强现场管理和监督，提高焊接操作人员的技术水平和工艺意识，从而有效地降低焊接缺陷的发生率。
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施一、难点1. 焊缝质量控制难度大钢结构中的大部分零部件均需进行焊接，焊缝的质量直接关系到整个工程的安全性能和使用寿命。
然而，钢材本身的硬度、易脆性、塑性等性质，以及焊接过程中的参数控制、工艺异常、焊接设备等多种因素都会对焊缝品质产生影响，特别是在施工现场，维护质量相对管理困难，因此，焊接技术控制难度较大。
2. 高空作业环境恶劣钢结构工程的焊接多数需要在高空进行，而高空作业环境恶劣，容易造成焊工身体不适应、视线受限、焊接过程中的料流不利等问题，从而影响施工质量。
另外，风、雨、雪等天气多变，也会增加焊接的难度和不确定性。
3. 焊接工艺复杂钢结构的坡度、角度等多变形态也增加了焊接工艺的复杂程度，尤其是焊接位置狭小、深度浅、角度陡峭、材料厚度不一等场景，更需要焊工配合高超的技巧和经验，才能完成质量上乘的焊接工作。
4. 质量检测排查难度大钢结构工程的质量检测和排查不仅需要全面、细致的检验手段和技术，还须要筛查施工全过程中可能存在的质量隐患，不能遗漏。
但是，这一过程需要用到先进的检测设备和技术，成本相对较高，同时，钢结构工程设计复杂，可能出现大量稀奇古怪的质量隐患，排查起来难度较大。
二、控制措施1. 设计合理的验收标准针对钢结构焊接中存在的质量问题，应该根据工程的特点和验收标准的要求，制定合理的验收标准和审查程序，确保焊接质量符合要求。
加强“制度的执行、技术的推广、检查的监督”，强化管理与技术的有效衔接，做到“管控、上层建筑与自我修正三位一体”，提升钢结构焊接工程的质量水平。
2. 配备优良的设备工具在钢结构工程焊接工作中，一些专业的设备工具也成为焊接的关键因素，例如：焊接机、焊接枪、手套、头盔、护目镜等。
不仅要保证设备的状态完好无损，而且还需考虑工艺的配合、焊接的效果、经济的代价等多重因素，从而得到尽可能好的效果。
3. 确保焊工技术水平焊接是一项高难度的技术，需要焊工具备良好的技术知识和操作技巧。
钢结构焊接质量控制要点及措施
钢结构焊接质量控制要点及措施说到钢结构，大家首先想到的肯定是那高大上的大楼、桥梁，或者那些撑天的工业厂房。
看着这些铁骨铮铮的建筑物，谁能想得到，它们的“命脉”就藏在那些焊接点里呢？没错，钢结构焊接质量好不好，直接影响到整个建筑的安全性和稳定性。
这不，今天我们就来聊聊，钢结构焊接到底得注意些什么，才能把这些钢铁巨人造得稳稳当当，安全牢固。
焊接质量肯定得靠技术，技术不行，焊出来的钢结构就跟一堆拼凑起来的破铜烂铁一样，根本撑不起大楼的重压。
焊接的技术性，首先就得保证焊接的材料和设备的选择。
你要是用错了材料，或者设备老化，焊接质量肯定不能保证。
就像做菜，材料差了，再怎么做也好不了。
所以，焊接用的钢材，必须要跟设计图纸上指定的一样，不能偷工减料；焊接机设备得经常检查保养，不能让“老古董”来干活。
再说了，焊接前的准备工作也是至关重要的。
准备工作做得不细致，焊接过程就容易出问题。
你想啊，钢材的表面得保持干净，没有油污、铁锈，否则一焊上去，焊缝就会出现气孔、裂纹，搞不好还会造成严重的结构故障。
所以，焊接前的钢材清洁工作，得好好做，不然就算焊接技术再高，效果也不会理想。
再加上，操作环境也不能忽视。
风大雨大的地方，一焊接就会被空气中的杂质污染，焊接的强度和质量都大打折扣。
说到焊接的过程，大家肯定最关心的是焊工的水平。
你可别小看这活儿，焊接可不是“拿个铁棍子一砸就行”的事。
焊工得有足够的经验，焊接技术得过硬，操作时还得非常细心。
打个比方，焊接就像画画，焊枪就是画笔，焊缝就好比画出的线条。
如果画笔不稳，那画出来的线条肯定歪歪扭扭；同理，焊工的操作不稳定，焊缝就可能不规则，甚至出现虚焊、漏焊的问题。
虚焊就像是钢结构的“软肋”，明面上看不出来，实际承受负荷的时候就容易出问题。
焊接的热处理控制也是至关重要的。
钢材受热之后，会发生一些物理化学反应，如果处理不当，钢材就会发生变形、开裂等现象。
特别是在一些大跨度的钢结构焊接中，焊接的温度控制得不好，整个结构就可能变形，最终影响到整体的使用效果。
钢结构焊接缺陷及对策
钢结构焊接缺陷及对策（一）焊缝成形不良不良的焊缝成形表现在焊喉不足、增高过大、焊脚尺寸不足或过大等，其产生原因是：（1）操作不熟练；（2）焊接电流过大或过小；（3）焊件坡口不正确等。
修补措施如下：1、可以用车削、打磨、铲或碳弧气刨等方法清除多余的焊缝金属或部分母材不应有割痕或咬边。
清除焊缝不合格部分时，不得过分损伤母材。
2、修补焊接前，应先将待焊接区域清理干净。
3、修补焊接时所用的焊条直径要略小，一般不宜大于直径4mm.4、选择合适的焊接规范。
（二）、咬边产生咬边的原因（1）电流太大；（2）电弧过长或运条角度不当；（3）焊接位置不当。
咬边处会造成应力集中，降低结构承受动荷的能力和降低疲劳强度。
为避免产生咬边缺陷，在施焊时应正确选择焊接电流和焊接速度，掌握正确的运条方法，采用合适的焊条角度和电弧长度。
（三）焊瘤焊瘤是指在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
焊瘤处常伴随产生未焊透或缩孔等缺陷。
产生焊溜的原因有：（1）焊条质量不好；（2）运条角度不当；（3）焊接位置及焊接规范不当。
焊瘤不但影响成型美观，而且容易引起应力集中，焊瘤处易夹渣、未熔合，导致裂纹的产生。
防止的办法是尽可能使焊口处于平焊位置进行焊接，正确选择焊接规范，正确掌握运条方法。
对于焊瘤的修补一般是用打磨的方法将其打磨光顺。
（四）夹渣夹渣是指残存在焊缝中的熔渣或其他非金属夹杂物。
产生原因：（1）焊接材料质量不好，熔渣太稠；（2）焊件上或坡口内有锈蚀或其他杂质未清理干净；（3）各层熔渣在焊接过程中未彻底清除；（4）电流太小，焊速太快；（5）运条不当。
为防止夹渣，在焊前应选择合理的焊接规范及坡口尺寸，掌握正确操作工艺及使用工艺性能良好的焊条，坡口两侧要清理干净，多道多层焊时要注意彻底清除每道和每层的熔渣，特别是碱性焊条，清渣时应认真仔细。
修补时夹渣缺陷一般应用碳弧气刨将其有缺陷的焊缝金属除去，重新补焊。
（五）未焊透未焊透是指焊缝与母材金属之间或焊缝层间的局部未熔合。
工程施工中常见的钢结构与焊接问题与应对方法
工程施工中常见的钢结构与焊接问题与应对方法一、引言在工程施工中，钢结构与焊接问题是工程项目中常见的难题之一。
本文将对常见的钢结构与焊接问题进行探讨，并提出相应的应对方法。
二、钢结构的选择与设计钢结构是目前工程项目中常用的一种结构形式。
在选择和设计钢结构时，需考虑工程的特点、荷载要求、使用环境等因素，并充分利用材料的强度和刚度特性。
三、材料的选择与质量控制钢结构的材料选择非常重要。
优质的钢材能够提供更好的强度和耐久性。
同时，在材料的采购和使用过程中要严格控制质量，并按照相关标准进行抽查检测。
四、焊接工艺与技术焊接是钢结构施工过程中必不可少的环节。
合理选择焊接工艺和技术能够确保焊缝的质量和强度。
在实际施工中，应根据项目的具体要求和工程师的指导选择合适的焊接方式。
五、焊接过程中的常见问题在焊接过程中，常见的问题包括焊接缺陷、热影响区域的变形、气孔等。
这些问题如果不能及时解决，会对钢结构的安全和稳定性产生重大影响。
六、焊接缺陷的识别和处理焊接缺陷是指焊缝中出现的不良现象，如焊缝未焊透、气孔、裂纹等。
对于焊接缺陷的识别和处理，可以通过无损检测等方法对焊缝进行评估，并采取相应的补救措施。
七、热影响区域的变形与控制热影响区域是指焊接过程中受到热影响的区域。
在钢结构施工中，需要对热影响区域的变形进行控制，以确保结构的稳定性。
常用的方法包括局部预热、焊后冷却等。
八、气孔的防治措施气孔是焊缝中常见的问题之一。
在焊接过程中，一些因素如焊接环境、焊材质量等都会对气孔的产生产生影响。
为了防止气孔的产生，可以采取适当的焊接参数和减少焊接材料中的杂质等措施。
九、焊缝的强度评估与检测焊缝的强度评估和检测是确保钢结构安全的重要环节。
可通过拉力试验、冲击试验等方法对焊缝的强度进行评估，并及时发现潜在的问题，以采取相应的措施进行修补或加固。
十、常见焊接设备的使用与维护在施工过程中，常用的焊接设备包括电弧焊机、气保焊机等。
合理使用和维护这些设备能够提高焊接效率和质量。
钢结构焊接整改方案
钢结构焊接整改方案这钢结构焊接，说起来也是一门技术活，讲究的是精准、高效、安全。
咱们今天要说的这个整改方案，可就是关乎到这些关键因素。
行了，别的不说，咱们直接进入主题。
一、项目背景这个项目，可是咱们公司近年来接手的一项大工程。
工程体量大，结构复杂，焊接要求高，涉及到整个建筑的安全。
但是，在最近的检查中发现，部分焊接质量不过关，存在安全隐患。
所以，咱们必须得整改。
二、问题分析1.焊接不规范：有的焊接缝隙太大，有的焊接深度不够，这都可能导致结构不稳。
2.焊缝缺陷：焊缝内部有气泡、裂纹等缺陷，这可是直接影响焊接质量的大问题。
3.焊接材料不合格：有的焊接材料不符合标准，这可是安全隐患的源头。
4.操作人员技能不足：部分焊接操作人员技能水平不高，对焊接工艺掌握不够，这也是导致焊接质量不过关的原因之一。
三、整改措施1.严格规范焊接操作：我们要对焊接操作进行严格规范，确保每一个焊接步骤都符合要求。
这包括焊接缝隙的大小、焊接深度等。
2.提高焊接材料质量：选用符合国家标准的焊接材料，从源头上确保焊接质量。
3.强化焊缝检测：对焊接后的焊缝进行严格检测，发现缺陷及时整改。
这可是关键的一步，不能马虎。
4.提升操作人员技能：加强操作人员的培训，提高他们的焊接技能水平。
这不仅是提高焊接质量的关键，也是保障工程安全的重要措施。
四、具体实施步骤1.成立整改小组：由项目经理、技术负责人、质量管理人员组成，负责整改工作的具体实施。
2.制定整改计划：根据问题分析，制定具体的整改措施和时间表。
3.整改实施：按照整改计划，对焊接质量进行整改，确保每一个环节都符合要求。
4.验收与评估：整改完成后，进行验收与评估，确保整改效果达到预期。
五、预期效果1.焊接质量得到明显提升：通过整改，焊接质量将得到明显提升，确保工程安全。
2.操作人员技能水平提高：整改过程中，操作人员的焊接技能水平将得到提高，为今后的工程提供保障。
3.整改经验得到积累：通过这次整改，我们将积累丰富的整改经验，为今后的焊接工程提供借鉴。
钢结构工程焊接方法及措施
钢结构工程焊接方法及措施
1.焊前检查工作
2.定位焊接
钢结构安装就位校正完成后，正式焊接施工前，应对焊接接头进行定位焊接，焊接时应注意以下事项：
3.焊接施工
钢构件多层多道焊参数参考表：
4.焊接注意事项
序号注意事项
7 焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。
8 焊后要进行自检、互检，并做好焊接参数的施工记录。
5.焊接措施
5.1 焊接防风棚
图6.1 焊接防风棚实体效果图
5.2 焊接挡板
图6.2 焊接挡板设置图
5.3 马板
钢板剪力墙竖向和横向焊缝每隔500-700mm加设临时连接马板防止钢板剪力墙焊接变形。
图6.3 钢板剪力墙竖向临时连接耳板实景图
5.4 刚性支撑
钢板剪力墙在平面和立面增加刚性支撑，在平面上的门窗洞口处通过增加刚性支撑让钢板剪力墙形成口型结构，在钢板剪力墙的立面，第六节和第七节9米高的钢板剪力墙中间和顶部竖向增加两道刚性支撑，第八节至第四十六节4.5米高的钢板剪力墙顶部竖向增加一道刚性支撑，防止钢板剪力墙的焊接变形。
钢板剪力墙水平支撑平面布置图
刚性支撑加工图
图6.4 钢板剪力墙刚性支撑设计图
图6.5 钢板剪力墙竖向刚性支撑实景图。
钢结构焊接的问题及处理方法详细讲解
钢结构焊接的问题及处理方法详细讲解This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.钢结构焊接的问题及处理方法详细讲解焊接中的局部变形1.1产生原因1)加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变形不一致。
2)加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。
3)施工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。
4)焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。
5)焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。
1.2预防措施1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。
2)制定合理的焊接顺序，以减少变形如先焊主要焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。
3)对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。
4)手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。
5)大型加工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，再进行装配焊接，以减少整体变形。
6)工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。
7)对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板V形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。
8)通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。
1.3处理方法对已变形的构件，如变形不大，可人工用卡具矫正。
如变形较大，可用火炮矫正，对局部变形可用火烤外部位。
角变形可用边烤边用千斤顶的方法矫正。
工件侧弯2.1产生原因1）构件组未搭设平台，基准面出现侧弯，焊接后产生弯曲。
2)构件节点间隙不均，焊接后收缩向间隙大的一侧弯曲。
3)组焊与焊接工艺顺序不当，或强行组装，焊接后还存在较大残余应力或焊后放置不平、支点太少、或位置不正确而产生弯曲。
钢结构焊接问题整改方案
钢结构焊接整改方案目录一、加强钢结构厂家的管理二、现场问题的整改三、预防措施四、安全及文明施工注意事项根据现场钢结构实际情况，加强对钢结构厂家的管理工作。
对厂家的材料进行验收及加强对管理人员的技术交底工作。
现场质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是钢结构现场组焊极其重要的关键环节。
施工中必须认真对待，确保焊缝质量。
对此，我司做出如下管理措施：一、加强钢结构厂家的管理（一）熟悉安装施工图，做好技术交底工作：1、钢结构技术人员应熟悉图纸，掌握图纸设计意图及要求。
2、技术人员通过技术交底工作，使施工人员了解钢柱、钢梁、预埋件等制作工艺及规范，掌握选用的焊接工艺、焊接材料、质量标准和施工工艺要点。
（二）开工前的安全技术培训：1、技术人员应通过技术交底进行员工培训。
2、施工人员应学习有关焊接的工艺要求。
（三）焊接材料：1、选用标准的国家名牌焊材厂家进货，并按批号所取合格证书。
2、进厂材料应按批号建立入库台账。
3、电焊条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。
如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。
（四）焊接作业条件：1、焊接前采取适当的反变形措施，以降低焊接变形量。
2、按图纸要求加工坡口。
拼接采用“X”形坡口，四面采用“K”形坡口。
3、焊缝点固：按照每间隔400mm焊接50mm进行点固。
4、为减小整体变形和便于吊装组合，在组合时按图纸要求用加筋板进行加强处理。
5、焊接：每层或每道焊缝焊接完毕后，应采用砂轮或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（应注意中间接头或坡口边缘），仔细检查根部的焊接质量，如发现表面缺陷应立即用机械加工发进行清除、补焊。
每一层经100%自检合格后方可进行下一步工序，直至焊接完毕。
6、要求焊缝接头圆滑、均匀、无裂纹、咬边、夹渣和气孔现象。
7、焊接完毕，应将四周飞溅清理干净，并检查外观。
8、焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，应重新考核。
（五）焊接操作工艺1、严格执行钢结构焊接规范，以满足设计图纸要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊 接变 形 考 虑 ， 牛腿 与 所 连 接 的钢 梁 进行
整 体 制 作 。 保 证 牛腿 端 口的质 量 ， 为 牛腿 在 Ｈ型钢 流水 线上 进 行 组 装 ， 装牛 腿 时 组
图 １ 牛腿 与钢 管柱筒节 的坡 口节点示意
离现场较近 ， 为减少施工 现场工作量 ， 大部 分钢 管柱 采取整根 制作 （ 约 ２ｍ） 长度 ７ 和运
输， 仅有少部分 钢管柱采取 整根制 作、 两段 运 输方 式 。 当钢 管 柱与钢 梁 分 别运 至 工地 后， 将钢 管柱上 的牛腿 与钢梁 连接成 一体 ， 牛腿翼 板 与钢 梁 面板 为焊 接 连接 ， 而腹 板
问题的提 出
由于 建 筑 呈 扇 形、 构复 杂 、 空 吊 结 高
装 难度 大 ， 对钢 管 柱 的 制作提 出 了更 高 的
司承 建 。 程总 建 筑 面积 １５ｍ ， 高 为 工 ２６ 总 ２ ．ｍ， 层 钢框 架 、 筋 混凝 土 楼板 混 合 ９８ ７ 钢
结构， ｌ～６ 高 均 为 ３ ６ 屋 面 设 电梯 层 ．ｍ，
下几种变 形 ：扭 曲变 形、 向收缩变 形 、 横 纵
被大 量 使 用 ， 公司 曾做 过一 系 列焊 接 工 本 艺评 定 ， 工程 焊 接 工 艺指 导 书 是 以其 中 本 几个 工 艺 评定 参 数 为依 据 编 制 而成 的。 考 虑到 该 工程 对焊 接变 形 和精 度 的要 求 十分
积累 一定的经验 。 口
（ 者 单位 ：北 京 中 色建 设 工 程 有 限 作
公 司）
２ｇ第６ 国 色 属 ５ ｏ年 １ ０ 期中 有 金 ７
由 于 本 工 程 牛 腿 较 长 而 钢 管 直 径 较 小， 装配 牛腿时 首先要确 保钢管 水平 ， 通过 吊垂 线等 方 法 来确 保 牛腿 与 钢 管垂 直 ， 牛 腿 定位 后用 电焊 牢 固 固定后 再用 具 有足 够
刚性 的方管 进行 刚性 固定 。
的要求 ， 对每一 楼层 的标 高、 牛腿 与钢梁 对 接错 边 等 的精度 要 求均 为 ４２ －ｍｍ， 精 度 对
体保 护 药芯 焊 丝 半 自动 焊 操 作 灵活 、 产 生 效率 高 、 艺性 能 好、 接线 能量 小 ， 以 工 焊 所 对牛腿 、 ＇Ｊ筋环 、 ￣ｌ ｔｔ ＇ｌ 耳板 等 附件 的焊接 选用 了 Ｃ 体 保护 药芯 焊 丝 半 自动焊 ， 适 Ｏ气 不
用时才 考虑选 用手 工 电弧焊 。
科 技 ｌＳ ｉｎ ｅ＆Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｃｅ ｃ ｅ ｈ ｏｏ ｙ
钢 构 件焊接 对 策
系统地 提 出 了施 工 过 程 中钢 管焊 接 变形 的原 因 、对 策 ， 决施 工 中焊接 变形难 题 。 解
函 杨 双玲
间的 连接 为高 强 螺栓 连 接 。 钢管 柱节 段 制 作及 验收 按 《 钢结 构工程 施工 及验 收规 范
（） 装配 工艺人 手 。 建筑 工地 ， ３从 在 牛 腿 与钢 梁 通过 高 强 螺 栓连 接 ，因此 控 制牛 腿变 形 对 工地 安 装 起 着重 要 作 用 。 减少 从
ａ原设计节点 ｂ 修改后节点 －
向收缩 变形 、 变形和 弯 曲 （ 弯 ） 形 。 角 侧 变
控制焊接变形的措施
翼 板按 实 际 宽度 均 分 控 制翼 板 中心 线 ， 以
减 少 下料 偏 差 带来 的 影 响 ， 并设 置 了靠模 用 以控制 组 装 质量 。组装 牛 腿 时 在牛 腿 高 度 方 向预放 入 了 ｌ 的焊接 收 缩余 量 ， ｍｍ 用 以消除翼 板与腹 板焊 接所产 生 的收缩变 形 。 为保 证 牛 腿 腹 板 螺 栓 孔 的钻 孔尺 寸 精 度 ， 使工 地 安 装顺 利 进 行 ， 牛腿 螺 栓 孔 的钻 对 孔安 排 在 牛腿 和钢 梁安 装 、 接 完 毕 并检 焊 验 合 格 后进 行 。 腿 螺栓 孔 画 线 以牛 腿 实 牛 际高 度 的分 中线 为基 准 进 行控 制 ， 以消 除 由于 牛 腿 高度 偏 差 产生 的影 响 。 用钻 孔 使 模板对 牛腿 腹板和钢 梁腹 板 同时钻 孔。 吊装验 证 ， 制焊 接变 形 的措施 是有 效的 。 控 吉 林 省 长春 市 无 线 电管 理 中心 （ 合楼 ） 综 ， 钢 结构 工程 结构 设计 新颖 、 经济 、 合理 ， 施 工 工 期 较短 ， 公 司今 后 在钢 结 构 施工 中 为 图２ 工地 接缝坡 口的修 改
钢 管 柱 的壁 厚 ， 计 图纸 要 求翼 板 与钢 管 设
柱 的焊接 坡 口为 单面坡 口焊透 。 不均 匀 、 不
对 称受 热 是导 致翼 板端 部 位移 较 大 的主要 原 因， 此 ， 单面焊 透的坡 口节点 改为双 为 将 面 不焊 透 的 坡 口节 点 （ 图 １， 过 加 大 见 ）通
设备问 。 工程 钢 结构 部分 主 要 由钢 管柱 （ 材质 为 Ｑ ３ ） 钢梁 组 成 。 ２５ 和 而钢 管柱 的主 要结 构包 括钢 管 筒节 段 、 柱 牛腿 及有 关的 附 钢
属构件 （ 图 １。 见 ） 牛腿直 接安装在 钢管柱筒
体上 ， 管柱 筒体 采 用螺 旋焊 管 （ ｅ５０ 钢 有 ￣ ５
工程概况
吉林 省 长春 市无 线 电管理 中心 （ 综合 楼 ） 结构 形式为 钢结 构框 架 。 ， 由吉林 省 建
筑工 程设 计 院设 计 ， 吉林 省宏 大 建设 监督 公 司负责 监理 。 京 中色 建设 工程 有 限 公 北
规程 》 Ｃ Ｃ ２ ：９ ） （ Ｅ Ｓ ８ ０ 进行 。
②牛 腿 、内加 强环 、外加 强 环 等 与 钢
管 柱 的焊接顺 序 。 ａ 先焊 内加强环 、 ． ． 封顶 板对 顶接焊缝 ， 再 焊 内加 强环 、 封顶 板与 钢管 柱 的角焊缝 ， 完成所 有配件 的焊 接工作 。 ｂ 牛 腿 与钢 管柱 的焊 接 。同一牛 腿 与 ． 钢 管柱 之 间 角焊 缝 的施焊 顺 序为 ：先焊 牛 腿 腹板 与钢 管 间的 角焊缝 ， 再焊 牛腿 的上 、 下翼 板 与钢 管 间 的 角焊 缝 ， 成牛 腿 与钢 完
管 柱 的角焊缝 焊接 工作 。
内壁 为 角 焊缝 间 断焊 接 ， 脚 高 度 ６ ｍ， 焊 ａ ｒ
上表 面与简 体间 空隙则 仅需薄 焊封 住即可 。
２ 工艺措 施 。 ． （ ） 理 选 用 焊 接 方 法 。由于 Ｃ ， １合 Ｏ 气
熔 透 问题 对钢 管柱 的 侧 弯和牛 腿翼 板 的 角
１ 设计 措 施 。由于 该 工程 结 构 的特 殊 ．
性 ， 工艺 准备 阶段 ， 司技术人 员对 图纸 在 公 进行 了全 面细 致 的研 究 ， 据 公 司多 年 来 根 承 建钢 结 构 工程 的 经验 ， 图纸 中 的部 分 对 不 合理 节 点 与设 计 院进 行 协 商 ， 在保 证 结 构 有足 够 承 载 能力 的 前提 下 ， 过 试验 验 经 证 后进行 了修改 。 （） １ 牛腿 翼 板 （ ＆＝１ｒｍ） ４ ａ 与钢 管 柱 的
（ Ｂ ０ ０— ５ 和 《 管砼 结构设 计与施 工 Ｇ ５２５ ９ ） 钢
要求 ， 别 是对 钢管 柱 的变 形 控制 更 为严 特
格 。 管 柱 的弯 曲变 形 会直 接 影 响结 构 的 钢 稳定 性 和工 地 吊装 的 顺 利进行 ， 重 时甚 严 至会 影 响结 构 的使 用 寿命 。因此对 钢 管的 侧 弯 、 腿 与钢 管 的焊 接变 形 和精 度 的控 牛 制 显 得相 当重 要 ， 而大 部分 牛 腿 却是 不均 匀地 分 布在 钢 管柱 上 ， 牛腿 与 钢 管焊 接时 由于 不 均匀 受 热 而 导致不 均 匀收 缩 ， 钢管
严格 ， 编制焊 接工 艺指导 书时 ， 全部 选用 了 工艺评 定试验 的 下限值 。
小 结
该 工 程 吊装 工 期 较 短 ， 用 了 ３ 天 ， 仅 ５
比预 计 提 前 了 ２ 天 ；构件 精 度 控 制 较好 ， ０
现场 吊装 穿 孔率 达到 １０ 通过 施 工现 场 ０％。
控 制 十分严格 。 另 外 ， 设 计 图纸 要 求 ， 腿 翼 板 与 按 牛
（） ４ 确定 合理 的焊接 顺序 （ ） 略 。
①牛腿部 件的焊 接顺序 。
钢 管 焊 接 的 角 焊 缝 要 求 全 熔 透 、并 进 行
１０ 的超声 波无 损探 伤 ， ０％ 探伤 执 行标 准 为 《 钢结构焊 缝手 工超声 波控伤 方法和 结果分 级 》 Ｇ １３５ ８ ） 合 格 级 别 为一 级 ；对 （ Ｂ ４－ ９ ， １ 其 他 角焊 缝 要 求 ２％抽 查 。 ０ Ｔ形 角焊 Байду номын сангаас 的
７ 国 色 属２９第６ ４中 有 金 ０年 １ ｏ 期
的 侧 弯 及牛 腿 与 钢 管 的 角变 形 难 以控 制 ， 且 按该 工 程 建造 所 执 行 的 钢 结 构 工程 施 工及 验收 规范 》 Ｇ ２２５ ９ ） （ Ｂ ００— ５ 中相 关条 款
双面 焊脚 高度达 到等 强 目的。 （） 地接 头节点 的修 改 。 ２工 因设 计上 要 求对 封顶 板开 ４。 口 ， 接 时顶部 自由收 ５坡 焊 缩 会导 致 钢柱 工地 接 头 连接 不 顺 利 。 从设 计 角度 看 ， 顶 板 的主 要 用 途是 作 为 安 装 封 限位基 准 ， 不参与 强度计 算 。 节段顶 部端 口 直径 将 直 接 影 响到 工地 安 装 的 操 作 ， 为使 该 尺寸 得 到有 效 控 制 ， 工 艺上 做 了 两方 在 面处理 ： 首先 ， （ 图 ２ ） 将 见 ａ 的节 点改为 （ 见 图 ２ ） 示 节 点 ， 顶 板 的 下 表 面 与筒 体 ｂ所 封
ｃ 先 焊 外加 强环 与 牛 腿上 、下翼 板 或 ． 与牛 腿 腹 板 的角 焊缝 ， 焊 外 加强 环 与钢 后