净化系统风管清洗
净化空调系统维保服务技术要求
技术参数确认表
名称：净化空调系统维保服务
一、过滤器
1、每两周清洗一次初效过滤器、排风过滤器（含尼龙网），清洗时间为周末。
2、过滤器用清水清洗晾干后才能安装使用
3、新风进风口每两周除尘一次。
4、每月检查一次初、中、亚高、高效过滤器，更换损坏的过滤器
二、循环机组
1、每周检查一次机组的风机、电机、传动带（含风机和电机的轴承）是否正常。
2、调整传动带的紧张度。
3、负责更换损坏的风机、电机、传动带（含更换风机和电机的轴承）。
4、机组内外的清洁。
5、每月检查冲洗机组冷凝水排水管道，确保冷凝水排放正常。
6、表冷器每年春节清除灰尘一次。
三、洁净层流间
1、洁净间排风口、排风过滤器每周清洁除尘一次。
2、每半年检查一次高效过滤器、清洁匀流板。
3、每半年检测、检查、调整正（负）压差。
4、送回风管每年清除灰尘一次。
四、整体要求
1、每次每项工作进行记录存档。
2、各项工作的施工时间由使用科室确定，不得影响科室医疗工作。
3、维护单位应有洁净室净化空调系统调试维护经验。
4、包含各设备层/机房卫生。
5、清除循环机组机箱（内及机组表面）、表冷器、进风口、送风匀流板、静压箱的灰尘。
6、设备突发故障影响时间2小时（原则上故障不过夜）。
7、维护单位需派驻不少于2名专业维护人员，节假日需有应急值班人员。
8、维护方造成的故障、损失由维护方承担，维修所用配件与原配件品牌、型号相同。
9、每月对维保工作进行考核。
洁净车间净化空调系统安装确认
洁净车间净化空调系统安装确认净化空调系统（HVAC)，安装即将竣工时，即可准备安装确认（IQ)，可按风机试运转、洁净车间清扫、初步调整风量、安装中效过滤器、安装高效过滤器和高效过滤器检漏的顺序进行安装确认。
净化空调系统安装确认的主要内容有以下几项。
主要根据《洁净室施工及验收规范》、《通风与空调工程施工及验收规范》等有关规定。
1.空调器安装确认检查的主要项目：①对照制造厂提供的技术资料和设计图纸，检查安装是否符合设计要求及安装规范；②空调器组装是否平整牢固、连接严密、位置正确、内部清洁、无渗漏、电器接地良好等；③还应检查电、管道、蒸汽、自控、过滤器、表冷器等的安装或制造的质量。
2.风管制作风管制作、安装确认主要是对照设计图纸，检查风管的材料、拼接缝位置、风管间或与设备间连接的紧密程度、风管走向、吊架或托架间距位置、法兰垫料材质、各种部件（风阀、风帽、测压孔、测尘孔、消声器等）位置等。
净化空调系统风管安装之后，在保温之前应进行漏风检查，一般采用漏风法（洁净度100级和10000级）或漏光法（洁净度低于10000级）进行检查。
风管保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象。
3.风管及空调设备清洁的确认净化空调系统管道须进行清洗，一般在风管安装前先用清洁剂或酒精将内壁擦洗干净，并在风管两端用牛皮纸或塑料薄膜封住，等待吊装。
安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。
风阀、消声器等部件安装时须清除内表面的油污和尘土。
空调器拼装结束后，内部先要清洗，然后安装初效及中效过滤器。
高效过滤器安装前，须对洁净车间进行全面清扫、擦净，净化空调系统内如有积尘，应再次清扫、擦净。
如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。
洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系须试运转。
连续运转12h以上，再次清扫、擦净洁净车间后立即安装高效过滤器。
高效过滤器安装前，须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；尺寸是否合乎要求；框架是否光滑平整；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。
洁净室机电安装工程施工要点
洁净室机电安装工程施工要点(1)净化系统风管及附件的制作采用《通风与空调工程施工及质量验收规范》GB50243-2002有关规范A制作工艺顺序：b.风管和部件的板材应选择优质镀锌钢板，且应有材料、产品合格证。
c.下料前要对板材表面用白布将油污、杂质、灰尘擦拭干净。
当白布不变色，目测合格后再进行划线剪切下料、咬口、成形。
d.风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。
矩形风管底边宽度等于或小于80On11n时，其底边不得有纵向拼接缝。
e.风管板材的拼接缝采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口，联合角咬口或按口式咬口。
上述咬口缝处必须涂密封胶或贴密封胶带。
f.风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋、风管应按设计要求涂刷涂料。
刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。
涂层应无漏涂、起泡、漏底等现象。
g.加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏(如咬口、折边、钾接处等）应刷涂环氧树脂清漆两遍。
h.柔性短管应选用柔性好、表面光滑，不产尘、不透气和不产生静电的材料制作，光面向里。
接缝应严密不漏风，其长度取15Omm~250mnι°安装完毕后不得有开缝或扭曲现象。
i.金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整，并紧贴法兰，宽度不应小于7mm,翻边外裂缝和孔洞应涂密封胶。
j.法兰螺钉孔钾钉孔间距不应大于IOOmm。
矩形法兰四角应设螺钉孔。
螺钉、螺母、垫片和钾钉应镀锌。
不得使用空心钾钉、中效过滤器后的送风管法兰钏接缝处，应涂密封胶或采取其他密封措施。
涂密封胶前应清除表面灰尘、油污、杂质。
k.风管、静压箱和部件必须保持清洁。
制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。
1.净化空调系统管径大于50Omm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔口安装时除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。
空调通风系统清洗规范
空调通风系统清洗规范Cleaning code for air duct system in heating，ventilatingand air-conditioning systems中华人民共和国国家标准GB 19210—2003国家质量监督检验检疫总局发布前言本标准第3章、第8章、第6.4.3条和附录A、附录B为推荐性条款，其余技术内容为强制性的。
本标准参考了美国国家风管清洗协会行业标准《暖通空调系统的评估、清洗和修复》（ACR2002）和《日本风道清扫协会的技术标准》（1990版）。
附录A和附录B均为资料性附录。
本标准由中国标准化研究院、北京工业大学提出。
本标准起草单位：中国标准化研究院、北京工业大学、全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会、军事医学科学院、全国冷冻设备标准化技术委员会、蓝星清洗工程有限公司。
本标准主要起草人：赵跃进、吴玉庭、李爱仙、马重芳、黄维、车凤翔、李德福、张明圣。
引言随着经济的发展，人民生活水平的不断提高，中央空调与通风系统已成为许多建筑中一个重要设施。
随着人们对使用空调可能会造成疾病的转播的认识（如军团菌），特别是这次发生在2003年的极具传染性的“非典型肺炎”的肆虐，更使全社会深刻意识到清洗空调系统的重要性。
为有效遏止“非典”的进一步蔓延，建设部、卫生部于近日下发了《关于做好建筑空调通风系统预防非典工作的紧急通知》，要求各地做好大型建筑中央空调的清洗消毒处理。
为了规范空调通风系统的清洗，防止空调系统或通风系统清洗工程有可能造成的二次污染，以及污染物在清洗中的扩散，国家标准化管理委员会紧急下达了制定《空调通风系统清洗规范》国家标准的任务，并把该标准纳入了加强与防治“非典”相关技术标准工作之内。
该标准主要参考了美国国家风管清洗协会行业标准《暖通空调系统的评估、清洗和修复》（ACR2002）和《日本风道清扫协会的技术标准》（1990版）。
由于该标准的制定任务紧急，制定过程的时间很短，没有更多的时间对标准中个别要求的科学性进行实践评定，如检验规则中的采样及判定等。
公共场所集中空调风管清洁(洗)技术规范
公共场所集中空调通风系统清洗标准1总那么为配合?公共场所集中空调通风系统卫生治理方法?的实施，进一步提高公共场所集中空调通风系统〔以下简称集中空调通风系统〕清洗工作的专业技术水平，保证集中空调通风系统清洗到达相应的卫生要求，制定本标准。
2范围本标准了集中空调通风系统各要紧构成局部清洗方法、清洗过程以及专业清洗机构、专用清洗设备的技术要求。
本标准适用于公共场所集中空调通风系统的专业清洗工作，其它集中空调通风系统的清洗可参照执行。
3术语与定义3.1空气处理机组输送、净化和调节空气状态〔冷、热、湿〕的设备及组件。
集中空调通风系统清洗采纳某些技术或方法往除空调风管、风口、空气处理机组及其它部件内与输送空气相接触外表积聚的污染物、空调冷却水塔内积聚的污染物，以及对集中空调通风系统的消毒处理。
专用清洗设备用于集中空调通风系统清洗的机械设备、工具、器械和风管内污染物采样设备等的总称。
机械清洗使用专用清洗设备进行集中空调通风系统的清洗。
专业清洗机构从事公共场所集中空调通风系统清洗的专业技术效劳单位。
4技术要求清洗方法的要求集中空调通风系统的清洗应采纳机械清洗方法。
清洗过程的要求工作范围风管清洗范围包括：送风管、回风管和新风管。
部件清洗范围包括：空气处理机组的内外表、冷凝水盘、加湿和除湿器、盘管组件、风机、过滤器及室内送回风口等。
空调冷却水塔。
4.2.2现场检查与预备专业清洗机构应查阅集中空调通风系统有关技术资料，对需要清洗的集中空调通风系统进行现场勘察和检查，确定适宜的清洁工具、设备和工作流程。
并依据集中空调通风系统的情况和本标准的技术要求，制定具体的清洗工作方案和清洗操作规程。
4.风管清洗采纳专用机械清洗设备将风管内的可视污染物有效地输送到捕集装置中，严禁操作人员进进风管内进行人工清洗。
风管的清洗工作应分段、分区域进行，在风管清洗工作段与非工作段之间、进行清洗的风管与相连通的室内区域之间应采取有效隔离空气措施。
空调通风系统清洗规范
空调通风系统清洗规范 Prepared on 24 November 2020中华人民共和国国家标准空调通风系统清洗规范（GB 19210—2003）空调通风系统清洗规范Cleaning code for air duct system in heating，ventilating and air-conditioning systems国家质量监督检验检疫总局发布2003-06-30发布 2003-06-30实施目次前言 (Ⅱ)引言 (Ⅲ)1 范围 (1)2 规范性应用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 通风系统的检查 (2)检查时间 (2)检查范围 (2)微生物污染物检查 (3)检查人员 (3)需清洗的条件 (3)5 工程环境控制 (3)通风管道保持负压 (3)作业区隔离 (3)清洗装置 (4)烟火探测设备 (4)建筑增加与减压 (4)化学制剂的使用 (4)污染物处理 (4)工程计划 (4)周围空气净化 (5)有害挥发物 (5)通告 (5)6 通风系统的清洗 (5)机械清洗方法 (5)部件清洗 (5)玻璃纤维部件的清洗 (6)生物污染物的清洗 (6)7 清洗后的修复与更换 (6)材料的修复与更换 (6)外部绝缘材料的修复 (6)记录 (6)8 工程监控 (6)9 清洗效果的检验 (6)检验要求 (6)目测法 (7)称重法 (7)检验规则 (7)附录A （资料性附录）工程监控 (8)A．1 概述 (8)A．2 工程监控方案内容 (8)附录B（资料性附录）取样框…………………………………………………………………………前言本标准第3章、第8章、第6.4.3条和附录A、附录B为推荐性条款，其余技术内容为强制性的。
本标准参考了美国国家风管清洗协会行业标准《暖通空调系统的评估、清洗和修复》（ACR2002）和《日本风道清扫协会的技术标准》（1990版）。
附录A和附录B均为资料性附录。
本标准由中国标准化研究院、北京工业大学提出。
空调通风系统清洗及消毒步骤
空调通风系统清洗及消毒步骤中央空调通风系统清洗消毒项目清洗技术要求1）清洗技术要求①风机盘管清洗ble data-draft-node="block" data-draft-type="table" data-size="normal" data-row-style="normal">步骤一进入清洗现场后，首先做现场保护工作，地面应有辅垫。
底层用防水彩条布铺垫，在其上面再铺防护布，清洗完工后应恢复地面、保持吊顶及设施的整洁。
步骤二>先用气枪从翅片与空气换热的逆方向向翅片内喷气，把表面上及翅片内的浮尘清除，同时用吸尘器收集清除出来的灰尘, 表面浮尘清除后，用喷枪把铝翘片清洗剂溶液均匀的喷洒在翘片上，3～5分钟后，用清水冲洗翘片。
若一次清洗完后，铝翘片不见光亮，可以再清洗一次。
清洗翘片不得有倒伏，应达到干净通透。
喷消毒液消毒。
步骤三电机和叶轮清洗时要注意保护，电机首先用气枪把表面浮尘清除，同时用吸尘器收集清除出来的灰尘，然后用湿布把电机擦拭干净。
喷消毒液消毒。
r><tr>步骤四清洗叶轮时，把叶轮放置于盛有清洗剂溶液的盆中，用棕刷把叶轮刷洗干净，然后用清水冲洗，用干毛巾擦拭干净，最后用风扇把风轮彻底吹干。
喷消毒液消毒。
步骤五清洗接水盘时，首先拆下接水盘软连接，把接水盘排水管口堵住，然后用刮刀和湿布把接水盘内的淤泥杂物清除干净，最后把接水盘拍水管口打开，用清水冲洗水盘。
严禁将杂物冲入排水管道系统，造成排水管堵塞。
清洗干净后喷消毒液消毒。
步骤六回风口、送风口和回风过滤网的清洗方法相同，先把它们用清洗液浸泡洗，然后用清水冲洗干净，凉置，最后用风扇吹干。
喷消毒液消毒。
步骤七单台风机盘管清洗完成后，安装恢复原样，转入下一台清洗。
所有当日清洗完工后，设备出场，清理施工现场，物品复原。
步骤八清洗设备－空气负压机，工业吸尘吸水器，高压气枪，高压水枪等设备。
净化空调系统的洁净控制
关于净化空调系统的洁净控制1 风管与部件制作1.1 风管与部件制作场地应为环境清洁、干燥、远离尘源或污染源上风侧的清洁房间，这是净化系统风管加工制作场地施工的必要条件。
同时加工时还需要采取相应的技术措施，比如制作风管的房间最好在地坪上铺上橡皮垫，用清水反复冲洗表面，直至清洁为止。
这样既利于保证清洁，也利于保护风管和部件不污染，不受损。
1.2 净化空调系统的风管和部件的制作材料应符合设计要求。
如设计无规定时，可选用冷压铜板。
优质镀锌钢板、铝合金板或不锈钢板。
洁净度高于或等于1000级时，可采用铝合金板或者不锈钢板；洁净度低于或等于10000级时可采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。
1.3 洁净风管与部件制作前应进行脱脂处理，用工业清洁剂去除板材表面的油污。
制作时下料要准确无误，偏差控制在误差范围内。
咬口缝都必须涂密封胶或贴密封胶带。
1.4 制作法兰时，法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。
法兰平整度应小于2mm。
矩形法兰四角应设螺钉孔。
铆接法兰时，宜用直径φ4*10mm的半圆头镀锌铆钉，铆钉在镀锌前应做退火处理，不得选用空心铆钉。
1.5 制作风管式，当矩形风管大边大于或等于800mm时，其管段在1.2m以上时均应采取加固措施，加固方法可采用加固框。
加固框用料与法兰相同，但加固框不得设在风管内，也不得采用凸棱方法加固，以保证风管内壁光滑平整，不易积尘。
1.6 风管与部件制作完成后，应用无腐蚀性清洗液洗净其表面的杂质和油污。
干燥后在有可能漏风的部位，如咬口缝铆钉缝，法兰处风管的翻边四角，静压箱与风管连接处都应采取密封措施。
1.7 净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔。
孔口安装时应除去尘土和油污，安装后须将孔口封闭。
2 净化空调系统安装时的特殊要求及施工保证措施2.1 保证清洁风管与部件安装中保证清洁的措施有以下几点：2.1.1 安装部位的清洁安装部位的墙面、门窗、地坪应彻底清除建筑垃圾，必须擦拭干净，用手触摸应无灰尘；现场内通往安装部位的道路应彻底清除垃圾，最好用自来水进行冲洗道路；安装使用的脚手架、跳板等应彻底清除灰尘，以免污染风管和部件。
中央空调风管系统清洗工程施工工艺
风管清洗工艺：1、风管清洗前检测、开清洗工艺孔、隔离清洗分区工艺步骤：（1）现场研究图纸，依据单楼层机组送风管规格、布局情况，按照机组分区域、风管（15米以内）分段清洗的原则，确定具体清洗工艺方案，包括：设备确定，风管清洗距离、开孔位置的确定，卫生防护措施，人员安排等。
（2）清洗设备运至现场接电试机并测试电压，如设备最大用电：220V，3KW 。
（3）安排清洗区域内空气处理机组停机。
（4）施工现场地面铺设防尘布，在主风管道下方预定的开孔位置架设人字梯，打开装修吊顶板，在主风管道外保温底面距离15M-18M处，先用钢板尺、记号笔标定开孔位置及大小尺寸。
（开孔尺寸为宽350mm、长550mm）（5）先用壁纸刀沿划线方向将风管外保温棉切开方孔，切下的保温棉块另行保存，风道清洗孔复原时待用。
暖通南社（6）先用钢板尺、记号笔标定开孔位置及大小尺寸，用电剪刀冷切剪开两个清洗工艺孔，尺寸为宽300mm、长480mm。
同时需在“空调布局图”上注明开孔位置。
（7）将检测机器人或微型摄像头放入风管内做清洗前检测录像。
（8）将两个气堵通过工艺孔放入管道内，做风管清洗区域分段隔离后，将吸尘主机吸尘管与风道连接，同时对清洗分段内所有出风口做封闭处理。
（9）、设备工具选用：A、电剪刀；B、检测机器人；C、微型摄像头；D、机器人主操控箱；E、气堵。
2、水平布局的风管清洗步骤：（1）开启吸尘主机后，用电动软轴毛刷设备通过各出风口先期完成对清洗区域内所有支风管的逐个清洗工作。
暖通南社（2）先将电动软轴毛刷放入主风管道内完成主风管道的粗清洗工作。
（3）最后将清扫机器人放入主风管道内完成主风管道的精度清洗工作。
（4）将检测机器人放入主风管道内做清洗后检测录像，检测距离为20米左右。
（5）设备选用：(a)软轴驱动箱；(b)强力清扫软轴及毛刷；(c)强力吸尘过滤设备及吸尘管；(d)气堵；(e)清扫机器人；(f)机器人主操控箱。
3、竖向布局风管清洗步骤：（1）竖向风道主要采用分段清洗工艺，即一端用强力清扫软轴，或气鞭设备进行扬尘清扫，另一端连接强力吸尘设备进行吸尘处理。
洁净室空调系统清洗维护心得
洁净室空调系统清洗维护心得洁净室技术在我国起步较, 但发展速度极快, 洁净室的空调系统是洁净室空气洁净控制的根本, 因此对洁净室空调系统从选择到维护清洁都需要非同一般的专业精神和严格的制度管理。
一洁净室空调系统的特点1 风量大洁净室主要是通过空气量的循环来过滤空气中的尘埃、细菌等，实现对空气中非生物粒子和生物粒子的控制，达到洁净的标准。
因此需要有足够的风量来保证室内的洁净度。
洁净室的风量一般按照室内换气次数来计算，通常是10倍，甚至几十倍，尤其是单向流洁净室，换气次数达到房间体积的几百倍。
大风量对空气处理机组的强度是个考验，目前市面上常见的空气处理机组的都是采用铝合金框架结构、方钢结构的比较多，如果面板的厚度和框架的强度不够，容易造成空气处理机组变形。
所以对空气处理机组的强度要求较高。
2 风机的压头高洁净室一般至少要采用初、中、高三级过滤器过滤，而这三级过滤器的阻力加起来就有700～800帕左右，洁净室一般也要采用集中送、回风的方式，以保证维持洁净室的正负压调节的要求，所以洁净室的管道阻力一般比普通空调的要多一倍以上。
需要克服这些阻力，就要求空气处理机组的送风机有足够的压头，所以洁净室的空气处理机组的送风机组一般采用后弯机翼型的风机，或者是无窝壳的风机，才能达到足够高送回风压头。
在这种大风量，大压头的情况下，对机组的漏风率也是一种考验，洁净室用空气处理机组的漏风率越低，为客户节省的能源就越多，运行费用就越低。
3 温湿度控制精度高和普通舒适性空调的满足人员舒适的要求不同，洁净室的温湿度控制的精度是为了满足工艺要求，如在某些电子产品的制造中，对温湿度的控制要求非常严格。
为了实现恒温恒湿，那么要求空气处理机组中至少要具备制冷、制热、加湿、除湿等功能段，而且需要精密控制的方式；如换热器要采用高效率的亲水翅片，并且水流量采用比例积分控制，加湿量也要采用比例积分或者是PID调节的方式，以便实现更高的控制精度。
净化空调风管清洗方案
净化空调风管清洗方案1. 简介空调系统是现代建筑中常见的空气处理设备之一。
然而，长时间使用后，空调风管内部容易积聚尘埃、细菌和其他有害物质，对人们的健康产生负面影响。
因此，定期对空调风管进行清洗十分重要。
本文档提供了一种净化空调风管的清洗方案。
2. 清洗工具和材料在进行空调风管清洗之前，需要准备以下工具和材料：•长柄刷子：用于清洁风管内壁。
•吸尘器：用于吸除风管内的灰尘和污垢。
•湿巾：用于擦拭风管表面。
•清洁剂：用于清洁污垢和消毒风管。
3. 清洗步骤请按照以下步骤进行空调风管的清洗：1.断电和拆卸：在开始清洗之前，确保空调系统已经断电，并拆下风管盖板。
2.吸除灰尘和污垢：使用吸尘器，将风管内的灰尘和污垢彻底清除。
对于较大的污渍，可以用湿巾轻轻擦拭。
3.用清洁剂清洗：将适量的清洁剂倒入容器中，然后用长柄刷子蘸取清洁剂，均匀地涂抹在风管内壁上。
让清洁剂在风管内停留一段时间，以便更好地分解细菌和污垢。
4.刷洗风管内壁：使用长柄刷子，仔细刷洗风管内壁。
确保每个角落都被彻底清洁，以确保不留下任何污垢。
5.清洗风管表面：使用湿巾，擦拭风管外表面，以除去灰尘和污垢。
6.清洗风管末端：清洗风管末端时，可以使用吸尘器将风管末端和连接部分的灰尘吸走。
7.冲洗清洁剂：用清水彻底冲洗空调风管，确保将所有清洁剂和污垢冲洗掉。
8.风管干燥：在重新安装风管之前，确保风管完全干燥。
可以使用风扇或电吹风帮助加快干燥过程。
9.重装和恢复电源：清洗完成后，重新安装风管盖板，并将电源重新连接。
4. 清洗频率空调风管的清洗频率应根据实际情况而定。
一般来说，建议每年至少进行一次全面的清洗。
然而，在以下情况下应及时清洗风管：•定期出现过敏反应或呼吸道问题的人员增加。
•系统中发现异常气味或灰尘较多。
5. 注意事项在进行空调风管清洗时，请注意以下事项：•确保断开电源，以避免电击风险。
•使用清洁剂时请注意防护措施，避免直接接触皮肤和眼睛。
•请遵守安全操作规程，避免使用尖锐工具刮擦风管内壁，以免损坏。
环保空调通风系统清洗规范国家标准
《环保空调通风系统清洗规范》-国家标准·《通风系统清洗规范》国家标准·空调通风系统清洗规范· 1范围·本标准规定了通风与空调系统中的风管系统（简称：通风系统）清洁程度的检查、工程环境控制、清洗方法、清洗后的修复与更换、工程监控和清洗效果的检验。
·本标准适用于被尘粒和生物性因子的污染，对空气过滤无特殊要求的通风与空调系统中的风管系统的清洗。
· 2规范性引用文件·下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
·凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T16803采暖、通风、空调、净化设备术语· GB/T17095室内空气中可吸入颗粒物卫生标准· GB/T18204.1公共场所空气微生物检验方法细菌总数测定· GB/T18883室内空气质量标准· 3术语和定义·本标准除采用GB/T16803中的定义外，还采用下列术语和定义。
· 3.1·衬套lining·指粘附于通风管道内表面的玻璃纤维或者其他编织物等隔热、隔音材料。
· 3.2·空气处理机组airhandlingunit·输送、净化和调节空气（冷、热、湿）的机组。
·生物污染物biologicalcontaminants·细菌、真菌（霉菌）、病毒、动物皮屑、昆虫、花粉和其他生物性物质，以及这些物质的衍生物。
· 3.4·接触式真空吸尘器contactvacuum·带有刷子的吸气口通过软管与便携式收集装置连接的吸尘装置。
刷子头直接与清洗表面相接触。
· 3.5·污染物contaminant·通风系统内部不应该存在的任何物质。
管道吹洗方案范文
管道吹洗方案范文管道吹洗是指对管道进行清洗、冲刷的过程，以去除管道内的污垢、沉淀物等。
管道吹洗方案通常包括清洗剂的选择、清洗流程的设计、清洗设备的选用等内容。
下面是一份管道吹洗方案的示例，供参考。
1.清洗剂的选择过程中使用的清洗剂应根据管道内的污垢类型和程度而定。
常见的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂、有机溶剂等。
在选择清洗剂时，应考虑其对环境和人体的影响，并与相关法规和标准相符合。
2.清洗流程的设计（1）准备工作：确定清洗目标、清洗时间、清洗区域等信息，制定清洗方案。
（2）系统停机：在开始清洗前，必须确保相关系统已停机，并且与所清洗的管道已断开连接。
（3）系统排空：排空管道内的液体、气体等，确保管道内没有残留物。
（4）冲洗：使用适当的工具或设备，对管道进行冲洗，去除表面的污垢和沉淀物。
（5）清洗剂注入：根据清洗剂的使用说明，将清洗剂按比例注入管道内。
（6）清洗剂循环：使用清洗设备将清洗剂循环送入管道，并保持一定的流速和压力，以达到清洗的效果。
（7）清洗时间：根据管道的污染程度，调整清洗时间。
一般情况下，清洗时间应控制在1-2小时之间。
（8）清洗剂排放：清洗结束后，将清洗剂从管道中排出。
排放前应进行中和或稀释处理，确保不会对环境造成污染。
（9）冲洗：清洗结束后，对管道进行冲洗，将清洗剂和残留物冲洗干净。
（10）系统启动：冲洗完成后，重新连接管道，启动相关系统。
3.清洗设备的选用清洗设备的选用应根据管道的尺寸和材质、清洗剂的性质等因素进行选择。
一般常用的清洗设备有高压水枪、清洗泵等。
在选择设备时，应确保其具备足够的清洗力和温控功能，以及安全可靠的性能。
4.安全措施在进行管道吹洗时，必须确保操作人员和设备的安全。
应排查管道是否带电、是否存在高温等危险因素，并采取相应的防护措施。
操作人员应佩戴防护服、手套、眼镜等个人防护装备，并遵守相关操作规程。
总结：管道吹洗方案是对管道进行清洗、冲刷的详细计划，包括清洗剂的选择、清洗流程的设计、清洗设备的选用等内容。
中央空调风管清洗施工方案
中央空调风管清洗施工方案中央空调风管清洗方案工程流程：一、制定依据1.清洗单位中央空调系统图及各层平面图；2.清洗单位中央空调工程相关要求；3.依据卫生部2003-225《公共场所集中空调通风系统卫生规范》；4.依据GB-2003《空调通风系统清洗规范》；5.依据GB《通风与空调工程施工及验收规范》。
二、施工原则1.遵照国家及相关部门有关法规要求，并结合业主实际情况，保证整体工程为优良。
2.施工队伍经过专业培训，掌握了丰富的施工经验，确保空调通风系统清洗工艺先进、合理、可靠、安全。
3.采用最新管道清洗技术，在全密封状态下将风管中的污染物清洁出来，确保不散布到楼宇的空气中造成“二次污染”。
4.清洗工作安排在业主最方便的时间，以不影响业主正常工作为前提；在工作过程中尽可能保持清洁的安静，做到业主“零抱怨”。
5.在保证工程质量的前提下，降低工程造价、节约运行费用，消除污染，降低噪音。
三、具体实施方案1.施工组织及部署本着“质量第一，用户至上、文明施工、竭诚服务”的宗旨，我公司将组织具有丰富管理经验的人员和具有丰富施工经验的清洗工程技术人员，承担施工任务，同时我方将使用最先进的设备、最优质的材料，保质保量并及时地向清洗单位提交优质工程，确保整个项目的管理、清洗施工等方面满足业主要求。
施工管理机构及人员设备计划：现场施工人员共计10名：项目经理一名；项目工长一名；技术负责人一名；现场施工技术员7名。
组织结构如下：2.施工方案根据清洗单位提供图纸所示，针对风管的形状、大小、走向，我公司采用从高层至低层清洗，每层从机房开始向末端清洗。
具体步骤：1.根据图纸了解新风管、回风管、送风管系统的布局。
2.以风管系统为单位清洗、消毒。
3.选定吸尘风口和清洗风口。
4.使用通风管监视监控系统检查管道内污染程度、管道结构内特点，选择合适的清洗设备。
5.设备及工具到指定地点，并用毡布遮盖好施工地点下方的物品，电工开始接通临时电源，有技术负责人找施工切入点，对风管进行清洗作业。