各种脱硝方法比较 - 360文档中心

SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对(参考仅供)

SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对目前烟气脱硝技术可分为干法和湿法两大类，其中干法脱硝中的选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术是市场应用最广（约占60%烟气脱硝市场）、技术最成熟的脱硝技术。

其原理是向烟气中喷氨或尿素等含有NH¬3自由基的还原剂，在高温下直接（或催化剂的协同下）与烟气中的NOx发生氧化还原反应，把NOx还原成氮气和水。

但该技术也有其巨大的局限性，由于化学反应需要在高温下进行，而对于中小型锅炉以及工业锅炉来说，排烟温度远不能达到化学反应所需要的高温。

一、低温脱硝技术低温烟气脱硝技术以低温氧化技术（LoTOx）最为简单有效，由于烟气中的氮氧化物主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，很容易通过碱液喷淋等手段将其从烟气中脱出。

将烟气中的NO转化为高价态，需引入较强的氧化剂，在众多氧化剂中，臭氧是最环保清洁的强氧化剂，在高效转化NO至高价态的过程中不遗留任何二次污染物，另外不同于•OH、•HO2 等，工作环境恶劣，自由基存活时间非常短，能耗较高，O3的生存周期相对较长，将少量氧气或空气电离后产生O3，然后送入烟气中，可显著降低能耗。

新大陆臭氧脱硝技术比传统烟气脱硫脱硝工艺更适应环保日益严格的要求，通过特殊工艺控制脱硝反应过程，使碱液吸收反应的产物以固体形式存在，实现了气态污染物（氮氧化物）的固化处理，不产生二次污染。

采用臭氧的高级氧化技术不仅对NOX具有良好的脱除效果，而且对烟气中的其他有害污染物，比如重金属汞也有一定的去除能力；在低温下进行氧化吸收等脱硝过程，有利于锅炉的能源回收利用，降低工程施工难度。

利用国内现有较为成熟的湿法脱硫工艺并加以改进，使脱硫脱硝同时进行。

低温脱硝技术是今后脱硝技术的发展方向。

二、SCR(选择性催化还原)、SNCR(非选择性催化还原)两种技术1、SCR主要应用在大型锅炉等的烟气处理，脱硝率可达80%以上，但投资大，维护成本高，催化剂3年一换;SCR多为国外引进。

脱硝技术大汇总

作者：一气贯长空
15+脱硝技术大汇总，主流的技术都在这！
燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。

世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。

这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR 的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。

为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。

分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。

高粉尘布置SCR系统工艺流程图
选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)工艺流程图
SCR烟气脱硝工艺流程图
SCR烟气脱硝工艺流程图
选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硫技术
选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硫技术。

脱硫脱硝使用的工艺方法和原理

脱硫脱硝工艺方法和原理1. 引言随着工业化进程的加快和环境污染的加重，脱硫脱硝成为了重要的环境保护措施。

脱硫脱硝是指去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的过程。

本文将详细介绍脱硫脱硝的工艺方法和原理。

2. 脱硫工艺方法和原理2.1 石膏法脱硫石膏法脱硫是一种常用的脱硫工艺方法，其基本原理是利用石灰石（CaCO3）与二氧化硫（SO2）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），从而达到脱硫的目的。

其工艺流程如下：1.燃煤锅炉中产生的烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。

2.在脱硫塔中，石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，并吸附一部分颗粒物。

3.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。

石膏法脱硫的原理是利用石灰石的碱性来中和烟气中的酸性物质，将二氧化硫转化为不溶于水的石膏。

其反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO22.2 活性炭吸附法脱硫活性炭吸附法脱硫是一种利用活性炭吸附二氧化硫的工艺方法。

其基本原理是通过活性炭的大孔结构和表面吸附作用，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭上，从而达到脱硫的目的。

其工艺流程如下：1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入活性炭吸附塔。

2.在吸附塔中，烟气经过活性炭层，其中的二氧化硫被吸附到活性炭上。

3.定期更换或再生活性炭，使其重新具有吸附能力。

4.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。

活性炭吸附法脱硫的原理是利用活性炭的吸附特性，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭表面，从而达到脱硫的目的。

2.3 氨法脱硫氨法脱硫是一种利用氨水与二氧化硫反应生成硫酸铵的工艺方法。

其基本原理是通过氨与二氧化硫的反应生成不溶于水的硫酸铵，从而达到脱硫的目的。

其工艺流程如下：1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。

2.在脱硫塔中，氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，同时也吸附一部分颗粒物。

热风炉脱硝工艺

热风炉脱硝工艺热风炉脱硝是一种通过在燃烧过程中去除烟气中氮氧化物（NOx）的技术。

热风炉脱硝工艺通常采用尿素法或氨法，这两种方法都是在高温烟气中注入氨基化合物，与NOx反应生成氮气和水的过程。

以下是热风炉脱硝的一般工艺流程：热风炉燃烧：在热风炉中，煤或其他燃料被燃烧产生高温烟气。

燃烧过程中，会生成氮氧化物（NOx），这些物质对环境有害。

脱硝剂注入：尿素法：尿素是一种常用的脱硝剂。

在烟气中注入尿素，通过高温反应生成氨，然后与NOx反应生成氮气和水。

氨法：直接在烟气中注入氨气，与NOx发生反应生成氮气和水。

脱硝催化剂：有些脱硝系统采用催化剂，如SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术。

催化剂通常是一种金属氧化物，能够促进NOx的还原反应。

脱硝反应：在高温烟气中，脱硝剂与NOx发生反应，将其还原为氮气和水。

这个反应通常发生在脱硝催化剂的表面，或在高温条件下直接在烟气中进行。

脱硝效率控制：控制脱硝剂的投入量和脱硝剂与烟气中NOx的混合均匀性，以提高脱硝效率。

通过监测和调整反应条件，使脱硝效果最优化。

废渣处理：生成的废渣，包括未反应的脱硝剂和产生的氮氧化物，需要进行处理。

通常通过过滤或其他技术将废渣从气体中分离，并在废渣处理系统中进行处理或回收。

热风炉脱硝工艺的选择取决于具体的工业过程和环境要求。

这些工艺有助于减少大气污染物排放，提高能源利用效率，符合环保和能源节约的要求。

实施这些技术通常需要一定的投资，但长期来看，对环境和企业可持续发展都具有积极的影响。

废气脱硝处理工艺

废气脱硝处理工艺
废气脱硝是针对含有氮氧化物（NOx）的工业废气进行的一种气体净化技术。

目前主流的废气脱硝处理工艺有三种：选择性催化还原法、非选择性催化还原法和氨水法。

选择性催化还原法是通过将氨气和废气在催化剂的作用下进行反应，降低废气中NOx的含量。

催化剂通常采用具有高比表面积和活性的金属氧化物，如钨、钒、钛等。

这种方法具有反应速率快、处理效率高、废气中氨气浓度低等优点，在烟气排放标准较高的国家得到了广泛应用。

非选择性催化还原法则是在还原剂的存在下，利用催化剂将NOx与还原剂进行反应，产生氮气和水。

这种方法适用于高浓度NOx的废气处理，但是在还原剂的使用上对环境有一定影响。

氨水法是将氨水喷入废气中，与NOx进行反应，生成氮气和水。

该方法适用于低浓度NOx的废气处理，但是由于氨气具有毒性，需要注意对环境与工人的保护。

综上所述，选择性催化还原法、非选择性催化还原法和氨水法是当前主流的废气脱硝处理工艺，各自具有优缺点，在实际应用中需要选取合适的工艺来进行废气处理。

烟气脱硫脱硝的方案

烟气脱硫脱硝的方案烟气脱硫脱硝是用来减少烟气中二氧化硫和氮氧化物含量的技术。

由于燃烧煤炭和其他化石燃料会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，这些污染物对环境和人类健康造成严重的威胁。

因此，研发高效的烟气脱硫脱硝技术非常重要。

烟气脱硫主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

湿法脱硫主要是通过将烟气与碱性溶液进行接触，使二氧化硫转化为可溶性的硫酸盐，并被溶液吸收。

一种常见的湿法脱硫方法是石灰石石膏法。

这种方法使用石灰石和水生成石灰石石膏悬浮液，烟气通过悬浮液时，二氧化硫会被氧化成硫酸盐，并被石灰石石膏吸收。

这种方法具有处理能力大、脱硫效率高、对二氧化硫和硫酸盐的转化效率高等优点。

另一种湿法脱硫方法是海水脱硫法。

这种方法利用海水中丰富的碱性成分，通过将烟气与海水进行接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被海水吸收。

这种方法不需要外部吸收剂，处理成本低，但需要海水资源丰富的地区才能使用。

除了湿法脱硫，还可以采用干法脱硫。

干法脱硫通过将烟气与多孔物质（如活性炭、催化剂等）接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被吸附在多孔物质上。

这种方法可以适用于低硫煤的燃烧过程中，处理效果好，但对多孔物质的选择和再生成本较高。

烟气脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）技术来实现。

SCR技术利用氨作为还原剂，在催化剂的作用下，氮氧化物与氨还原生成氮气和水蒸气。

这种方法可以将氮氧化物的排放控制在规定标准以下，达到脱硝的目的。

SCR脱硝技术具有高效脱硝、操作稳定、适应性广等优点。

在SCR技术中，选择合适的催化剂对脱硝效果至关重要。

常见的催化剂有硅铝材料、钒钼材料等。

此外，控制氨与氮氧化物的比例也非常重要，过量的氨会导致亚硝酸盐形成，从而增加氮氧化物的排放。

总之，烟气脱硫脱硝技术在大气污染治理中起着重要作用。

通过选择合适的脱硫脱硝方法和催化剂，可以降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放，有效保护环境和人类健康。

三种脱硝技术路线解析

三种脱硝技术路线解析北极星电力网新闻中心 2011-7-14 15:32:36 我要投稿所属频道: 火力发电电力环保关键词: 脱硝技术火电机组脱硫北极星电力环保网讯: 目前电厂脱硝方法主要有选择性催化还原法(SCR)和非选择性催化还原法(SNCR)以及在二者基础上发展起来的SNCR/SCR联合烟气脱硝技术。

这三种烟气脱硝技术均有各自的优缺点。

SNCR技术的原理是在锅炉内适当温度(一般为900～1100℃)的烟气中喷入尿素或氨等还原剂，将NOX(氮氧化物)还原为无害的N2(氮气)、H2O(水)。

根据国外的工程经验，该技术的脱硝效率约为25%-50%，在大型锅炉上运行业绩较少。

SCR技术是将SCR反应器布置在火电机组锅炉省煤器和空气预热器之间，烟气垂直进入SCR反应器，经过各层催化剂模块将NOX还原为无害的N2、 H2O。

上述反应温度可以在300℃-400℃之间进行，脱硝效率约为70%-90%，在大型锅炉上具有相当成熟的运行业绩。

SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是集合了SCR与SNCR技术的优势而发展起来的，该技术降低了SCR系统的装置成本，但技术工艺系统相对比较复杂。

该技术更适合含灰量高、脱硝效率要求较高的情况。

选择性催化还原(SCR)技术是目前应用最多而且最有成效的烟气脱硝技术，世界各国采用的SCR系统有数百套之多。

采用SCR技术，即在反应器入口烟道中喷入氨蒸汽，氨蒸汽与烟气充分混合后进入装有催化剂的反应器，在催化剂的作用下发生还原反应，实现脱出氮氧化物。

烟气中的氮氧化物通常由95%的NO和 5%的NO2组成，化学反应式为4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O和4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O。

两种方法制备还原剂脱硝还原剂常用的有尿素和液氨两种方案。

从投资方面看，液氨方案比较便宜;从安全方面看，尿素方案比较可靠。

以两台66万千瓦机组的脱硝工程为例，采用液氨方案，初期建设费约1260万元，采用尿素方案约3600万元;运行费用主要体现在原料及燃油费用上，尿素方案年运行费用比液氨方案高380万元左右。

脱硝方法

选择性催化还原法：选择性催化还原(SCR)是最早实现工业化应用的氮氧化物脱除技术，其过程要求严格控制NH3/NO比率。

SCR脱氮原理是利用NH3和催化剂(铁、钒、铬、钴或钼等碱金属)在温度为200～450℃时将NOx还原为N2。

NH3具有选择性，只与NOx发生反应，基本上不与O2反应，所以称为选择性催化还原脱氮。

非催化选择性还原法：SCR技术的催化剂费用通常占到SCR系统初始投资的40%左右，其运行成本很大程度上受催化剂寿命的影响，选择性非催化还原法脱硝技术应运而生。

选择性非催化还原法（Selective Non-Catalytic Reduction，SNCR）技术是一种不用催化剂，在850℃～1100℃范围内还原NOx的方法。

该方法是把含有NHx基的还原剂喷入炉膛温度为850℃～1100℃的区域后，迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行SNCR 反应而生成N2。

其反应方程式主要为：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO+2O2→3N2+6H2O8NH3+6NO2→7N2+12H2O催化分解法：理论上，NO分解成N2和O2是热力学上有利的反应，NO→1/2N2+1/2O2，△f Gm=-86kJ/mol，但该反应的活化能高达364kJ/mol，需要合适的催化剂来降低活化能，才能实现分解反应。

由于该方法简单，费用低，被认为是最有前景的脱氮方法，故多年来人们为寻找合适的催化剂进行了大量的工作，主要有贵金属、金属氧化物、钙钛矿型复合氧化物及金属离子交换的分子筛等。

吸附法：固体吸附法主要包括泥煤法、硅胶法和活性炭法。

泥煤法国外采用泥煤作为吸附剂来处理NOx废气，吸附NOx后的泥煤，可直接用作肥料不必再生，但是机理很复杂，气体通过床层的压力较大，目前仍处于实验阶段；硅胶法以硅胶作为吸附剂先将NO 氧化为NO2再加以吸附，经过加热便可解吸附。

当NO2的浓度高于0.1%，NO的浓度高于1%~1.5%时，效果良好，但是如果气体含固体杂质时，就不宜用此方法，因为固体杂质会堵塞吸附剂空隙而使吸附剂失去作用；活性炭法此法对NOx的吸附过程吸附剂伴有化学反应发生。

脱硝方法技术比较

脱硝技术对比说明
烟气脱硝技术按照其作用原理的不同,可分为催化还原、吸收和吸附三类,按工作介质
的不同大致可分为干法烟气脱硝技术和湿法烟气脱硝技术两类;其中干法包括选择性非催化还原法SNCR、选择性催化还原法SCR、固体吸附法、碳还原法、催化分解法、电子束照射发EBA、脉冲电晕等离子体法PPCP等；湿法有氧化法、吸附法、生物法等;
目前,世界上较多使用的干法烟气脱硝技术主要是SNCR、SCR以及SNCR和SCR组合技
术;SCR和SNCR技术的基本原理都是利用还原剂NH
3
在有氧条件下、一定的温度范围内有选
择的将废弃中的NO
X 还原为N
2
和水;不同的是SCR法使用适当的催化剂,操作温度较低；而
SNCR法没有催化剂加速反应,故其操作温度较高;两者对比如下：
直接吸收法的脱硝效率很低,一般只用于处理含NO
2超过50%的NO
X
废弃,不使用于燃烧
废气脱硝;目前改进的方法主要从两方面入手,一方面是吸收设备,另一方面是改进工艺条
件,有效控制废气中NO
X
的氧化度,以强化吸收操作;
氧化吸收法是将NO氧化成NO
2
后再用碱液进行吸收;但缺点是反应吸收吸收液不能循环利用,尾液处理复杂,难于分离回收,造成运行和处理成本上升,因而限制了氧化吸收法的应用;
微生物吸收法具有工艺设备简单、能耗和处理费用低、无二次污染等优点,但目前还处于研究阶段,未见有工业应用的报道;
液相络合吸收法脱除NO的研究处于试验阶段,未见实际的工业应用;
其他湿法脱硝研究技术,如酸-碱液两步吸收法、尿素和硫代硫酸盐为还原剂的还原吸收法、液膜法和电化学氧化吸收法等;尚处于试验研究阶段;。

常见烟气脱硫脱硝技术介绍

常见烟气脱硫脱硝技术介绍1、磷铵肥法（PAFP）烟气脱硫技术磷铵肥法（Phosphate Ammoniate Fertilizer Process，简称PAFP），此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状，回收SO2取代硫酸生产肥料，在解决污染的同时，又综合利用硫资源，是一项化害为利的烟气脱硫新方法。

2、活性炭纤维法（ACFP）烟气脱硫技术活性炭纤维法（Activated Carbon Fiber Process，简称ACFP）烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂（DSACF）脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的一项新型脱硫技术。

该技术脱硫率可达95％以上，单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上（一般GAC处理能力为102Nm3/h.t，而ACF可达104Nm3/h.t）。

由于工艺过程简单，设备少，操作简单。

投资和运行成本低，且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源，因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用，改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起，但运行不起”的状况。

该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉机组烟气计，装置投资费用3500万，年产硫酸3万～4万吨。

仅用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少SO2排放240万吨，副产硫酸360万吨，产值可达数十亿元。

3、软锰矿法烟气脱硫资源化技术MnO2是一种良好的脱硫剂。

在水溶液中，MnO2与SO2发生氧化还原发应，生成了MnSO4。

软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理，采用软锰矿浆作为吸收剂，气液固湍动剧烈,矿浆与含SO2烟气充分接触吸收，生成副产品工业硫酸锰。

该工艺的脱硫率可达90％，锰矿浸出率为80％，产品硫酸锰达到工业硫酸锰要求（GB1622－86）。

常规生产工业硫酸锰方法是：软锰矿粉与硫酸和硫精沙混合反应，产品净化得到工业硫酸锰。

由于我国软锰矿品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。

脱硝的方法

脱硝的方法脱硝技术指的是去除烟气中NOx的一种技术，可分为氧化法、选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）和低温脱硝等多种方式，下面我们来介绍这些方法。

1.氧化法氧化法又称为催化氧化脱硝法，其基本原理为：将异丙醇或氨等还原性化合物通过反应转化为NOx，再将其催化氧化形成NO2，最后在烟气中与NH3或还原性有机化合物反应，使氮氧化物转化为N2和H2O。

氧化法能够回收SO2或HCl等污染物，但操作难度较大，成本较高。

2.SCR技术SCR即选择性催化还原脱硝技术，是通过在一定温度下催化剂的作用下，将NOx转化为N2和H2O的技术。

该技术可以利用各种金属氧化物、碱金属等作为催化剂，通常选择的金属有铜铬（Cu-Cr）和钒钨（V-W）催化剂。

催化剂具有反应速率高、反应效率高和使用寿命长等优点。

SCR技术还可以是排放N2O等温室气体的同时削减NOx的排放。

3.SNCR技术SNCR即选择性非催化还原脱硝技术，是在较高温度下使用还原剂与NOx反应，进行脱硝的方法。

其原理是在一定温度下，将NH3、尿素等还原剂喷入烟道中与NOx反应，生成N2和H2O，该技术的优点是具有成本低、安装方便及适用范围广等特点。

然而该技术的缺点在于在高温烟气中会产生N2O、CO和SO2等副产物。

4.低温脱硝低温脱硝技术通常使用包括一氧化碳、乙醇、丙烷、甲基丙烷、二甲基酮等有机还原剂，通过在低温下与NOx反应，形成N2和H2O，可达到脱硝效果。

这种技术也可以使用活性炭、活性氢化硅等固体还原剂进行反应，在NOx脱除效率方面与SCR技术相似。

不过该技术对还原剂和催化剂的选择有一定限制，并且还需要进行较为严格的控制。

总的来说，脱硝技术可以有效地降低燃煤和燃油等燃料产生的NOx 排放，其中氧化法、SCR技术和SNCR技术普遍被应用于不同的场合。

低温脱硝技术相对较为新颖，效率和应用范围也在不断扩大，未来有望在大规模应用中发挥重要作用。

各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与其优缺点

各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与优缺点2019.12.11按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。

湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

A、石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。

是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。

石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。

原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。

该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。

C 柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。

几种烟气脱硝技术适应性特点及优缺点比较

几种烟气脱硝技术适应性特点及优缺点比较1、干法烟气脱硝技术干法脱硝技术主要有：选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法、电子束照射法和活性炭联合脱硫脱硝法。

选择性催化还原法是目前商业应用最为广泛的烟气脱硝技术。

其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂，将一氧化氮还原为氮气，脱硝效率可达90%以上，主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。

选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。

该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。

联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。

活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。

烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。

优点是吸附容量大，吸附和催化过程动力学过程快，可再生，机械稳定性高。

缺点是易形成热点和着火问题，且设备的体积大。

1．1选择性催化还原法SCRSCR法是采用NH3作为还原剂，将NO还原成N。

NH，选择性地只与NO反应，而不与烟气中的O反应，02又能促进NH，与NO的反应。

氨和烟气一起通过催化剂床，在那里，氨与NO反应生成N和水蒸汽。

通过使用恰当的催化剂，上述反应可以在250～450oC范围内进行，在NH／NO摩尔比为1的条件下，脱硝率可达80％～90％。

SCR技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，与其他技术相比，SCR技术没有副产物、不形成二次污染、装置结构简单、技术成熟、脱硝效率高、运行可靠、便于维护，是工程上应用最多的烟气脱硝技术，脱硝效率可达90％。

催化剂失效和尾气中残留NH，是SCR 系统存在的两大关键问题，因此．探究更好的催化剂是今后研究的重点。

1．2催化直接分解N0法从净化NO的观点来看，最好的方法是将NO直接分解成N和0，这在热力学上是可行的。

脱硫脱硝的方法

脱硫脱硝的方法概述脱硫脱硝是指从燃煤电厂、工业锅炉以及其他排放废气的来源中去除硫氧化物和氮氧化物的过程。

这些废气中的硫氧化物和氮氧化物对环境和人类健康都有害，因此脱硫脱硝技术的发展和应用越来越受到重视。

本文将深入探讨脱硫脱硝的方法。

脱硫方法1. 石灰石法脱硫的最传统方法是利用石灰石法。

该方法利用石灰石(CaCO3)与燃煤废气中的二氧化硫(SO2)反应生成石膏(CaSO4)来去除硫氧化物。

石灰石法是一种成熟、可靠的脱硫方法，但存在石膏处理和废气处理的问题。

2. 浆液吸收法浆液吸收法是另一种常用的脱硫方法。

该方法使用氧化钙(CaO)、氢氧化钙(Ca(OH)2)等浆液与废气中的SO2反应生成硫酸钙(CaSO4)。

与石灰石法相比，浆液吸收法具有更高的脱硫效率和更低的废气处理成本。

3. 洗涤吸收法洗涤吸收法是一种基于物理吸收原理的脱硫方法。

该方法通过在吸收塔中将废气与洗涤液接触，将废气中的SO2吸附到洗涤液中去除。

洗涤吸收法具有操作简单、处理效率高的优点，但需要大量的洗涤液和能源。

脱硝方法1. 选择性催化还原法选择性催化还原法是目前应用最广泛的脱硝方法之一。

该方法通过在脱硝催化剂的作用下，将废气中的氮氧化物(NOx)转化为氮(N2)和水(H2O)。

选择性催化还原法具有高效、低能耗、操作灵活等优点，被认为是一种经济有效的脱硝技术。

2. 氨法脱硝氨法脱硝是利用氨水或尿素溶液来还原废气中的氮氧化物。

在反应器中，氨与氮氧化物发生反应生成氮和水。

氨法脱硝技术适用于高浓度氮氧化物的处理，但存在氨气泄漏和氨水后处理的问题。

3. 吸附剂法吸附剂法是一种通过吸附剂材料将废气中的氮氧化物去除的脱硝方法。

常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。

吸附剂法具有操作简单、能耗低的特点，但需要进行吸附剂的再生和处理。

脱硫脱硝一体化技术为了降低成本、提高效率，脱硫脱硝一体化技术逐渐发展起来。

该技术将脱硫和脱硝工艺结合在一起，共用吸收液、催化剂等。

脱硝液制作方法

脱硝液制作方法脱硝液是一种常用的脱硝剂，用于去除工业废气中的氮氧化物。

它的制作方法主要有以下几种：1. 硝酸法：硝酸法是最常用的脱硝液制作方法之一。

它使用硝酸作为原料，经过加热和蒸发等过程，得到含有高浓度硝酸盐的脱硝液。

硝酸法具有原料易得、制作过程简单、成本较低等优点，但也存在一定的缺点，如脱硝液的pH值较低，容易引起设备腐蚀和环境污染等问题。

2. 尿素法：尿素法是另一种常用的脱硝液制作方法。

它使用尿素作为原料，经过加热和蒸发等过程，得到含有高浓度尿素盐的脱硝液。

尿素法具有原料易得、制作过程简单、成本较低等优点，同时也具有脱硝效率高、pH值适中等优点，但尿素法也存在一定的缺点，如容易产生氨气，需要进行进一步处理。

3. 氯化铵法：氯化铵法是一种常用的脱硝液制作方法。

它使用氯化铵作为原料，经过加热和蒸发等过程，得到含有高浓度氯化铵盐的脱硝液。

氯化铵法具有原料易得、制作过程简单、成本较低等优点，同时也具有脱硝效率高、pH值适中等优点，但氯化铵法也存在一定的缺点，如容易产生氨气，需要进行进一步处理。

4. 氢氧化物法：氢氧化物法是一种常用的脱硝液制作方法。

它使用氢氧化物作为原料，经过加热和蒸发等过程，得到含有高浓度氢氧化物盐的脱硝液。

氢氧化物法具有原料易得、制作过程简单、成本较低等优点，同时也具有脱硝效率高、pH值适中等优点，但氢氧化物法也存在一定的缺点，如容易产生沉淀，需要进行进一步处理。

总之，脱硝液的制作方法主要有硝酸法、尿素法、氯化铵法和氢氧化物法等。

每种方法都有其优点和缺点，需要根据实际情况选择合适的方法。

在制作脱硝液时，需要注意原料的选择、制作过程的控制和质量检测等方面，以保证脱硝液的质量和性能。

烟气脱硝的化学方程式

烟气脱硝的化学方程式烟气脱硝的化学方程式一、硝酸盐脱硝法在传统的煤炭、石油等能源的燃烧过程中，常常会产生大量的氮氧化物，严重影响大气环境的质量。

而硝酸盐脱硝法是目前应用最广泛的一种脱硝方法。

硝酸盐脱硝法主要通过将硝酸与石灰石反应，产生氮气从而实现脱硝的目的。

具体的化学方程式如下：1. 产生硝酸NOx + O2 → NO2NO2 + H2O → HNO2 + HNO32. 氮气生成2HNO2 + CaCO3 → Ca(NO2)2 + H2O + CO22HNO3 + CaCO3 → Ca(NO3)2 + H2O + CO2二、氨法脱硝在一些特殊的工业生产中，也会产生大量的氮氧化物，如化肥生产、铸造等。

这些氮氧化物的排放对周围环境带来了严重的危害。

而氨法脱硝作为一种比较成熟的脱硝技术，其原理是将氨水喷入烟气中与氮氧化物发生高效的化学反应，最后生成氮气及水。

氨法脱硝的主要方程式如下：1. 氮氧化物生成N2 + O2 → 2NO2NO + O2 → 2NO22. 氨与氮氧化物反应4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O三、选择性催化还原脱硝法近几十年来，选择性催化还原脱硝法在工业应用领域逐渐兴起。

该方法主要基于合成金属催化剂，通过将氨气与烟气中的氮氧化物在催化剂表面反应产生氮气与水。

选择性催化还原脱硝的化学方程式如下所示：1. 选择性催化剂的还原2NO + 2NH3 + O2 → 2N2 + 3H2O2. 催化剂的再生4NO2 + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O这种方法具有高效、环保、节能等优势，在工业应用中得到了广泛的重视和应用。

综上所述，烟气脱硝是一种非常重要的技术，对于改善大气环境质量，减少氮氧化物的排放具有重要的意义。

不同的脱硝方法在化学方程式中展示各自的特点和优势，为环境保护提供了有效的手段。

希望随着科技的进步和环境意识的提高，我们能够共同努力，进一步完善脱硝技术，减少氮氧化物对环境的危害，为美丽的家园贡献我们的力量。

脱硝的工艺问题回答

脱硝的工艺
脱硝是指将工业废气中的氮氧化物（NOx）转化成无害物质的过程。

脱硝技术主要应用于火力发电、钢铁、化工等行业，是减少大气污染
的重要手段之一。

脱硝的工艺主要分为选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）、湿法脱硝和干法脱硝等几种。

选择性催化还原（SCR）是目前最成熟、最广泛应用的脱硝工艺。

它
通过在催化剂的作用下将废气中的NOx转化为氮和水，以达到减少氮氧化物排放的目的。

SCR工艺的优点是除去NOx的效率高，适用于高NOx浓度的废气。

缺点是需要高成本的催化剂和严格的温度控制条件。

非选择性催化还原（SNCR）适用于NOx浓度较低的废气处理。

它通
过在适当的温度下，将还原剂喷入反应室将NOx还原成N2和H2O。

SNCR工艺的优点是操作简便、投资和运行成本较低，但是对温度和
还原剂的用量要求较高，且对NOx的去除效率较低。

湿法脱硝是通过将废气带入喷水塔，将废气中的NOx和水接触反应，生成硝酸和一氧化氮等反应产物并溶于水中，达到减少NOx排放的目的。

湿法脱硝工艺的优点是能快速降低NOx排放浓度，但是需要处理
大量的废水和产生二次污染。

干法脱硝工艺是通过在废气与还原剂接触时，使NOx还原成N2和H2O。

干法脱硝工艺的优点是操作简易、不产生二次污染，可处理高温、高氧气氛下的脱硝，但是需要更高的投资成本。

总体来说，不同的脱硝工艺各有优缺点，需要根据废气的成分、浓度及工业现场的条件等因素综合考虑选择何种工艺。

各种烟气脱硝工艺的比较

各种烟气脱硝工艺的比较更新时间：2008-06-20 10:06来源：作者: 阅读：3756网友评论0条我国地域大，各地情况不同，对于某一具体的工程采用何种烟气脱硝工艺，必须因地制宜，进行技术、经济比较。

在选取烟气脱硝工艺的过程中，应遵循以下原则：1、NO x的排放浓度和排放量满足有关环保标准；2、技术成熟，运行可靠，有较多业绩，可用率达到90％以上；3、对煤种适应性强，并能够适应燃煤含氮量在一定范围内变化；4、尽可能节省建设投资；5、布置合理，占地面积较小；6、吸收剂和、水和能源消耗少，运行费用低；7、吸收剂来源可靠，质优价廉；微生物法适应范围较大工艺设备简单、能耗及处理费用低、效率高、无二次污染；微生物环境条件难以控制，仍处于研究阶段80%低活性炭吸附法排气量不大同时脱硫脱硝，回收和SO2，运行费用低；吸收剂用量多，设备庞大，一次脱硫脱硝效率低，再生频繁80％～90％高电子束法适应范围较大同时脱硫脱硝，无二次污染；运行费用高，关键设备技术含量高，不易掌握85%高只有SCR和SNCR法在大型燃煤电厂获得了较好的商业应用，其中SCR在全球范围内有数百台的成功应用业绩和十几年的运行经验，日本和德国95％的烟气脱硝装置采用SCR技术，由于该方法技术成熟、脱硝率高、几乎无二次污染，应是我国烟气脱硝引进及消化吸收的重点。

中科凯迪RN-302型氨选择还原NOx催化剂人气：961发布时间：2008-06-05 14:56关键词：其它产品型号：应用领域：大气控制产品价格：面议想了解更多产品详情，请内容提供：兰州中科凯迪化工新技术有限公司RN-302催化剂以氨作还原剂选择还原消除硝酸、硝酸盐尾气、火电厂及其他工业烟气中的NO x，可将NO x 转化为N2和H2O。

一、主要技术标准：1.颗粒大小：Ф3～5mm2.堆比重：~ 0.76g/ml3.比表面积：140~160 m2/g4.孔容：0.40~0.50 ml/g5.压碎强度：≥60 N/粒6.压力：常压～0.95Mpa7.反应温度：200～360℃8.NH3/NO x(分子比)：1.2~149.气体空速：5000~10000小时－110.NO x 转化率：>95％11.使用寿命：4年以上二、工作原理：6NO+4NH3→ 5N2+6H2O -1807.0kJ/mol (1)6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O -2659.9kJ/mol (2)8NO+2NH3→ 5N2O+3H2O -948.6kJ/mol (3)8NO2+6NH3→ 7N2O+9H2O -1596.7kJ/mol (4)4NH3+3O2→ 2N2+6H2O -1267.1kJ/mol (5)4NH3+4O2 → 2N2O+6H2O -1103.7kJ/mol (6)4NH3+5O2→ 4NO+6H2O -907.3kJ/mol (7)2NH3 → N2+3H2 +91.94kJ/mol (8)在RN－302催化剂上，当温度为150～230℃时，主要按照（1）、（2）反应进行，当温度达到250℃时，氨氧化成氮的（5）式反应速度较大，400℃以上则出现（7）（8）式的副反应。

脱硫脱硝工艺对比完整版

烟气从烟道引出后经增压风机增压，经预喷淋处理冷却后进入收塔。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石/石灰浆液充分接触，除去烟气中的SO2，洁净烟气从吸收塔顶部排出，再经烟囱排放至大气中。脱硫剂石灰石/石灰经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋。吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、真空脱水后回收利用。该技术是目前全球范围内大型燃煤锅炉应用最广泛的烟气脱硫技术。
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3?1/2H2O +3/2H2O （7）
沉淀结晶：CaSO3 + 1/2O2 +H2O→CaSO4·H2O↓（8）
优点：
1、初期一次性投资低，运行费用相对其他工艺较低；
2、采用钠基作为吸收剂，属于易溶溶剂，不易结垢；
3、钠基吸收速率高，液气比低，脱硫效率高达90%~99%；
温度在320℃～420℃主要反应式：
在有氧条件下：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O
在无氧（或缺氧）的条件下：
4NH3+6NO→5N2+6H2O
8NH3+6NO2→7N2+12H2O
当反应条件改变时，就可能发生一下副反应：
温度＞380℃（450℃以上开始激烈反应）
4、吸收剂中的钠基利用石灰中的钙基置换后可反复利用，钙基脱硫剂的利用率接近100%
缺点：
1、NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生，需不断的补充NaOH或Na2CO3而增加碱的消耗量。

脱硝工艺分析

氮氧化物NOx 基本上可分为三种，一是燃料（fuel ）型氮氧化物，即化石燃料自身的含氮成分在燃烧过程中生成的氮氧化物；二是热力型（thermal）氮氧化物，即参与燃烧反应的空气所带来的氮气在燃烧工程中生成的氮氧化物。

三是快速型氮氧化物（Prompt NOx），为碳氢燃料浓度过高时，燃烧产生的氮氧化物。

由于链条锅炉的炉膛温度相对较高，所以燃烧生成的NOx 中，主要是热力型和快速型NOx 占比较大。

目前成熟的烟气脱硝工艺方法主要有-选择性催化还原法（SCR）、-选择性非催化还原法（SNCR）；SCR脱硝效率可达80~95%， SNCR脱硝效率为30%～60%。

如果采用单一的SCR脱硫技术催化剂用量比较大因此需配套昂贵的催化剂，投资运行费用较大； SNCR投资及运行费用相对较低，SNCR 阻力小，几乎不增加系统阻力。

SNCR 存在所谓的反应温度窗口，采用氨作为反应剂，一般情况反应温度900~1050 ℃，但是当还原剂和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950 ℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。

HJ/T 43 盐酸萘乙二胺分光光度法GB/T21509-2008《燃煤烟气脱硝技术设备》HJ563-2010 火电厂烟气脱硝技术规范选择性非催化还原法四、烟气脱硝SNCR工艺1、选择性非催化-催化还原法（SNCR）指利用还原剂在非催化剂的情况下，在~950℃，有选择性地与烟气中的氮氧化物（NOx，主要是NO 和NO2）发生化学反应，生成无害的氮气和水，从而脱除烟气中NOx 的方法为选择性非催化还原法（SNCR）。

在300~400℃这一温度范围内、在催化剂作用下，利用还原剂，有选择性地与烟气中的氮氧化物（NOx，主要是NO和NO2）发生化学反应，生成无害的氮气和水，从而脱除烟气中NOx 的方法为选择性催化还原法（SCR）。

2、脱硝还原剂的选择指烟气脱硝工艺中用于脱除NOx 的物质。