烟气脱硫脱硝技术方案

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焦化厂烟气脱硝脱硫一体化解决方案1

焦化厂烟气脱硝脱硫一体化解决方案1

110万吨/年焦炉烟气脱硝脱硫一体化技术方案110万吨/年焦炉烟道气与脱硝脱硫一体化设计方案廊坊市晋盛节能技术服务有限公司目录1. 项目概述 (2)1.1. 项目概况 (2)2. 设计依据 (2)2.1. 设计原则 (2)2.2. 设计标准 (3)2.3. 设计原始参数 (3)2.3.1 烟气参数 (3)2.3.2 气候条件 (4)2.4. 设计要求 (4)2.5. 工程范围 (4)3. 烟气脱硫脱硝一体化工艺 (5)3.1. 总工艺流程 (5)3.2. 脱硝工艺 (5)3.3. 脱硫工艺 (7)4. 烟气脱硫脱硝一体化技术说明 (8)4.1. 脱硝技术 (8)4.1.1脱硝系统的构成 (8)4.1.2脱硝系统主要设备 (9)4.2. 脱硫技术 (11)4.2.1脱硫工艺描述 (11)4.2.2脱硫主要设备 (11)5. 经济及环境效益分析 (13)5.1脱硫脱硝环境效益及节约费用 (13)5.2脱硫脱硝运行费用 (13)5.3脱硫脱硝投资费用 (14)5.4设备清单 (13)1.项目概述1.1.项目概况焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。

焦、NOx及烟尘炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气,主要有SO2等,污染物呈有组织高架点源连续性排放,是污染最为严重的行业之一。

2012年6月,环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》,明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准。

廊坊市晋盛节能技术服务有限公司一体化烟气治理技术,就是将烟气烟气除尘技术,烟气脱硫、脱硝技术捆绑在一起,形成一套集成创新的装置,这套装置既能除尘、脱硫、脱硝,从而达到烟气资源化利用的目的。

从此改变烟气治理只有投入,没有产出的困境。

2.设计依据2.1.设计原则2.1.1脱硫脱硝➢对尾气同时进行脱硝及脱硫治理。

➢采用高效、先进、运行稳定、管理方便的治理工艺及技术,保证废气的达标排放;➢烟气净化治理不影响焦化厂生产工艺的正常运行。

脱硫脱硝技术方案

脱硫脱硝技术方案

脱硫脱硝技术方案一、引言在现代工业发展过程中,煤炭等化石能源的使用不可避免地产生了大量的硫氧化物和氮氧化物等有害气体。

这些气体排放到大气中会对环境和人类健康造成严重威胁。

因此,脱硫脱硝技术方案的研究和应用变得尤为重要。

本文将介绍一种有效的脱硫脱硝技术方案,以减少有害气体的排放,保护环境和人民健康。

二、脱硫技术方案1.湿法石膏法湿法石膏法是一种常见且经济有效的脱硫技术。

该技术利用石灰石和二氧化硫反应生成石膏,达到脱除二氧化硫的目的。

在烟气中喷洒石灰浆液,并与烟气中的二氧化硫发生化学反应,形成石膏颗粒,最终通过过滤和脱水等处理步骤得到石膏。

2.海绵铁脱硫技术海绵铁脱硫技术是一种相对较新的脱硫技术。

该技术利用微细颗粒状的海绵铁吸附烟气中的二氧化硫,将其转化为硫酸铁。

海绵铁由于其大比表面积和良好的吸附性能,能够高效地脱除二氧化硫,同时可循环使用。

三、脱硝技术方案1.选择性催化还原脱硝技术(SCR)SCR技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。

该技术在高温条件下,通过加入氨水作为还原剂,使烟气中的氮氧化物与氨水中的氨气发生反应,生成氮气和水。

SCR技术具有高效脱硝、反应速率快等优点,可以在较宽的温度范围内进行应用。

2.非选择性催化还原脱硝技术(SNCR)SNCR技术是一种低温脱硝技术。

该技术基于非选择性的氨气进入高温烟气中,与氮氧化物发生还原反应,将其转化为氮气和水。

SNCR技术相对于SCR技术而言,投资成本较低,对设备要求较低,但其脱硝效率较低。

四、脱硫脱硝技术的优势和挑战1.优势脱硫脱硝技术可以有效减少有害气体的排放,保护环境和人类健康。

选择适当的脱硫脱硝技术方案可以实现高效脱除硫氧化物和氮氧化物,从而降低大气污染。

2.挑战脱硫脱硝技术在应用过程中也面临一些挑战。

首先,不同工况下的烟气成分和温度变化对技术选择和应用带来了一定的复杂性。

其次,脱硫脱硝设备的投资和运维成本较高,对企业而言可能带来一定的经济压力。

焦化行业烟气脱硝--余热回收--脱硫工艺方案

焦化行业烟气脱硝--余热回收--脱硫工艺方案

mg/ Nm3
5
入口 SO2 浓度
mg/ Nm3
280-290 20
1800 450
2.3.2 气候条件
2.4. 设计要求
脱硫脱硝工程技术性能指标
序号 2 3
名称 NOx SO2
初始浓度(mg/Nm³) 1800 450
排放浓度(mg/Nm³) ≤500 ≤50
4
氨逃逸
脱除率(%) ≥72.2 ≥77.78 ≤5ppm
因,致使焦炉 250—320℃高温烟气直接排放,浪费了大量的废热能源。 近年来,国内已有部分大型焦化厂开始注重焦炉烟气余热利用,如太钢,采用了煤调
湿装置,利用焦炉烟道部分废气,在流化床设备内将原料煤按要求进行粒度分级,同时利 用焦炉烟道气热量脱出煤中部分水分,从而达到优化炼焦煤粒度、调整水分及预热的目的。
但该项目一是投资费用较大,而且设备占地面大,二是只能利用部分废气的热量,还有较 大的废气未被利用。
2009 年 4 月,天津华能能源设备有限公司开发的国内首套烟道气热管余热锅炉系统, 在唐山达丰焦化有限公司成功运行,生产低压饱和蒸汽或过热蒸汽,生产蒸汽 100Kg/吨焦,
用于焦化生产,大大降低了生产成本。随后旭阳焦化集团、金牛天铁焦化公司、唐山九江 钢铁、山西美锦能源、山东傅山焦化等 40 多家企业进行了改造,为几十家企业,带来了客
产尾气中的SO2, 生产亚硫铵和硫铵。
第一步, SO2和NH3的反应为基础的吸收过程:
SO2+H2O+xNH3 = (NH4) xH2-XSO3 因此,采用氨法脱硫首先得到亚硫酸铵中间产品。
(1)
第二步,采用空气对亚硫铵直接强制氧化:
(NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4

烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案

烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案

烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案1. 引言本文档旨在提供烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案。

根据目前的环境保护要求,进行烟囱脱硫脱硝改造是必要的,以减少对大气环境造成的污染。

本方案将介绍改造施工的主要步骤、所需资源、安全措施等内容。

2. 施工组织方案2.1. 项目概述- 项目名称:烟囱烟气脱硫脱硝改造- 改造范围:烟囱脱硫脱硝设备安装及相关管道改造- 改造目标:实现烟气脱硫脱硝,减少大气污染- 改造地点:具体烟囱位置请参考设计图纸2.2. 施工步骤1. 准备工作- 指派项目经理和施工队伍- 联系供应商,采购所需设备和材料- 准备施工所需工具和机械2. 设备安装- 根据设计图纸,确定设备安装位置- 安装脱硫脱硝设备及相关管道- 确保设备安装符合相关标准和规范3. 连接电力和控制系统- 安装与设备配套的电力系统和控制系统- 进行电力和控制系统的连接和调试4. 联调测试- 完成设备安装后,进行联调测试- 确保设备和系统能够正常运行5. 安全验收- 进行设备和系统的安全验收- 确保改造后的设备符合相关安全标准2.3. 资源需求- 人力资源:项目经理、工程师、技术人员、施工人员等- 设备和材料:脱硫脱硝设备、管道材料、电力系统设备等- 财务资源:项目资金、采购预算等2.4. 安全措施- 指定专人负责安全工作,监督施工过程中的安全措施- 设置警示标志,提醒工人注意安全- 按照相关法规和标准进行安全培训和教育3. 结论本文档详细介绍了烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案。

通过严格按照该方案进行施工,可以确保改造工程的顺利进行,并达到减少大气污染的目标。

在施工过程中,务必遵守相关安全规范,确保工人和设备的安全。

安全生产脱硫脱硝方案

安全生产脱硫脱硝方案

安全生产脱硫脱硝方案脱硫脱硝是一种用于降低燃煤电厂等工业设施中二氧化硫和氮氧化物排放的技术。

采取合适的脱硫脱硝方案对于保障生产安全和环境保护具有重要意义。

以下是一个关于脱硫脱硝方案的700字的简要描述。

第一步是进行实地勘察和评估,详细了解工业设施的情况和要求,包括燃烧设备的类型、排放浓度要求以及处理能力等。

通过与现场人员的交流和勘察,可以确定适合该工业设施的脱硫脱硝方案。

第二步是选择适当的脱硫脱硝技术。

目前,主要的脱硫脱硝技术包括干法脱硫、湿法脱硫、选择性催化还原等。

根据工业设施的要求和经济可行性,选择最适合的技术。

第三步是进行方案设计。

根据实地勘察和技术选择的结果,设计脱硫脱硝设施的工艺流程和参数。

确保设施的设计符合安全生产要求,同时能够达到预期的脱硫脱硝效果。

第四步是设备采购和施工。

根据方案设计的结果,采购合适的脱硫脱硝设备,并进行施工和调试。

在设备采购和施工过程中,要严格遵守安全生产规范,确保工作人员的安全。

第五步是设备运行和维护。

在设备安装调试完毕后,进行设备运行试验,并建立设备运行和维护管理制度。

设置设备运行监测仪器,进行定期巡检和维护,及时发现和解决设备故障,确保设备的正常运行。

第六步是对脱硫脱硝效果进行定期检测和评估。

根据工业设施的要求,定期对脱硫脱硝设施的处理效果进行评估,以确保排放达标。

如果发现脱硫脱硝效果不理想,需要及时采取措施进行调整和改进。

总之,一个安全生产脱硫脱硝方案需要对工业设施进行实地勘察和评估,并根据实际情况选择合适的脱硫脱硝技术。

通过方案设计、设备采购和施工,确保设备的安装和调试符合安全生产要求。

接下来是设备运行和维护,以及对处理效果的定期检测和评估。

这些步骤共同组成了一个完整的脱硫脱硝方案。

焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案

焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案

焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高,焚烧厂的排放标准也越来越高。


了保护环境,需要对焚烧厂进行烟气除尘改造,同时实施脱硫脱硝,以达到国家标准。

改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。


电除尘器适用于去除细颗粒物,而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。

2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。

将烟气和石灰石浆液进行反应,产生硫酸钙沉淀物,将烟气中的二氧化硫去除。

3. 脱硝
采用选择性催化还原(SCR)技术进行脱硝。

将氨水和烟气进
行接触,通过反应将氮氧化物(NOx)转化为氮气和水,以达到脱
硝的目的。

改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准,减少了对环境
的污染。

实施脱硝脱硫措施,也降低了氮氧化物和硫化物的排放量,保护了环境。

总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位,为了保护环境,必须加
强对其排放的烟气的治理。

烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法,将其结合使用可以达到更好的治理效果。

烟气脱硫脱硝的方案

烟气脱硫脱硝的方案

烟气脱硫脱硝的方案烟气脱硫脱硝是用来减少烟气中二氧化硫和氮氧化物含量的技术。

由于燃烧煤炭和其他化石燃料会产生大量的二氧化硫和氮氧化物,这些污染物对环境和人类健康造成严重的威胁。

因此,研发高效的烟气脱硫脱硝技术非常重要。

烟气脱硫主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

湿法脱硫主要是通过将烟气与碱性溶液进行接触,使二氧化硫转化为可溶性的硫酸盐,并被溶液吸收。

一种常见的湿法脱硫方法是石灰石石膏法。

这种方法使用石灰石和水生成石灰石石膏悬浮液,烟气通过悬浮液时,二氧化硫会被氧化成硫酸盐,并被石灰石石膏吸收。

这种方法具有处理能力大、脱硫效率高、对二氧化硫和硫酸盐的转化效率高等优点。

另一种湿法脱硫方法是海水脱硫法。

这种方法利用海水中丰富的碱性成分,通过将烟气与海水进行接触,使二氧化硫转化为硫酸盐,并被海水吸收。

这种方法不需要外部吸收剂,处理成本低,但需要海水资源丰富的地区才能使用。

除了湿法脱硫,还可以采用干法脱硫。

干法脱硫通过将烟气与多孔物质(如活性炭、催化剂等)接触,使二氧化硫转化为硫酸盐,并被吸附在多孔物质上。

这种方法可以适用于低硫煤的燃烧过程中,处理效果好,但对多孔物质的选择和再生成本较高。

烟气脱硝主要是通过选择性催化还原(SCR)技术来实现。

SCR技术利用氨作为还原剂,在催化剂的作用下,氮氧化物与氨还原生成氮气和水蒸气。

这种方法可以将氮氧化物的排放控制在规定标准以下,达到脱硝的目的。

SCR脱硝技术具有高效脱硝、操作稳定、适应性广等优点。

在SCR技术中,选择合适的催化剂对脱硝效果至关重要。

常见的催化剂有硅铝材料、钒钼材料等。

此外,控制氨与氮氧化物的比例也非常重要,过量的氨会导致亚硝酸盐形成,从而增加氮氧化物的排放。

总之,烟气脱硫脱硝技术在大气污染治理中起着重要作用。

通过选择合适的脱硫脱硝方法和催化剂,可以降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放,有效保护环境和人类健康。

脱硫脱硝方案

脱硫脱硝方案

脱硫脱硝方案一、背景介绍脱硫脱硝是指对烟气中的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)进行去除的工艺。

这是为了减少大气环境中的污染物排放,保护环境和人类健康而必要的措施。

脱硫脱硝方案在燃煤电厂、工业锅炉等领域得到广泛应用。

二、脱硫脱硝技术原理1. 脱硫技术原理脱硫技术是通过将烟气中的SO2转化成易于处理的化合物或直接去除SO2来达到脱硫的目的。

常用的脱硫技术包括石灰石法(石膏法)、海水法、氨法等。

其中,石灰石法是最常用的脱硫技术,其工艺流程包括石灰石磨细、石灰浆制备、氧化吸收、石膏脱水等步骤。

2. 脱硝技术原理脱硝技术是通过将烟气中的NOx转化成N2(氮气)和H2O(水)来达到脱硝的目的。

常用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝技术(SCR)、非选择性催化还原脱硝技术(SNCR)、氨纯脱硝技术等。

其中,SCR技术是目前最常用的脱硝技术,其工艺流程包括氨水制备、催化剂喷射、烟气脱硝等步骤。

三、脱硫脱硝方案选择选择适合的脱硫脱硝方案需要考虑多个因素,包括烟气特性、处理效果、运行成本、投资成本等。

下面对常用的脱硫脱硝方案进行比较和分析:1. 石灰石法+SCR技术这种方案将石灰石法和SCR技术相结合,通过石灰石法脱除烟气中的SO2,然后使用SCR技术脱除烟气中的NOx。

这种方案具有脱硫效率高、脱硝效率高的优点,但投资成本和运行成本较高。

2. 海水法+SNCR技术这种方案将海水法和SNCR技术相结合,通过海水法脱除烟气中的SO2,然后使用SNCR技术脱除烟气中的NOx。

这种方案具有投资成本低、运行成本低的优点,但脱硫效率和脱硝效率相对较低。

3. 氨法氨法是通过向烟气中喷射氨水,将烟气中的SO2和NOx转化为易于处理的硫酸铵和氮气。

氨法具有投资成本较低、运行成本较低的优点,但处理效果相对较差。

根据不同的需求和条件,可以选择适合的脱硫脱硝方案,或者将多种技术方案进行组合,以达到最佳的脱硫脱硝效果。

四、脱硫脱硝设备设计与运维脱硫脱硝设备的设计与运维对于脱硫脱硝效果的稳定和设备的长期运行至关重要。

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1、化学反应原理任意浓度的硫酸、硝酸,都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应,生成某酸盐和水,也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应,生成新酸和新盐,通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜,极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率,缩短工艺流程,在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分捕获的同时,连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。

2、串联叠加法工作原理现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低,例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低,那么,如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用,脱硫效率一定会更高,例如99.9999%以上。

工艺流程工作原理传统技术整治大气环境污染,例如脱硫都是采用一种循环工质,那么,如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质,例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理,当然可以十分明显的提高脱除效率,达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。

1、整治大气环境污染,除尘、脱硫、脱氮、脱汞,进行烟气治理,当然最好是一体化一步到位,当然首选脱除效率最高,效价比最高,安全投运率最高,脱除污染因子最全面,运行操作最直观可靠,运行费用最低的,高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备。

2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备,采用最先进湿式捕获大化学处理技术非选择性催化还原法,拥有原创性、核心性、完全自主知识产权,完全国产化,发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》,发明专利号。

3、吸收塔的使用寿命大于30年,保修三年,耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵,以及其它标准件的保修期,按其相应行业标准执行。

4、30年以内,极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。

5、将补充水引进到3#稀碱池入口,根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量以及相应补充水即可正常运行。

6、工艺流程:三个工质循环系统的循环工质,分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。

(1)可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池,通过第三级循环泵或者称为稀碱泵,进行第三次微分捕获微分净化处理,然后溢流至中水池。

(2)从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池,经过第二级循环泵或者称为中水泵的加压循环,进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。

(3)从中水池溢流来的中水进入稀酸池,第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工质,在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中,在稀酸池经过处理,成为多元酸,通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。

4#循环泵将澄清水泵入3#和2#循环池。

(4)多元酸在非选择性催化还原法催化剂的作用下,捕获烟尘PM0.0、硫氧化物SOx、氮氧化物NOx和金属汞Hg的效率更高,速度更快,化学反应更充分。

(5)非选择性催化还原法相对于选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)以及选择性自催化还原法(SACR)来说,脱除剂剂、催化剂更为价廉易得,脱除剂与催化剂作用的范围更加广泛、全面和适用。

(6)非选择性催化还原法脱除剂与催化剂的自动化生产、添加装置,包括于高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化技术装备。

7、吸收塔与专用防腐耐磨催化保护剂的密封标志被破坏,或者有被打开痕迹,即被认为所保护的配置已经被改变,保证达标排放以及使用寿命大于30年的承诺,即此失效,特此谨请注意保护,不经发明人书面允许不得打开。

8、广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业,各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉,以及冶金熔炉,玻璃炉窑,烧结机类需要烟气治理的用户。

9、出厂标准严格执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),即烟尘PM1.0≯20mg/m3,二氧化硫SOx≯50mg/m3,氮氧化物NOx≯100mg/m3,金属汞Hg含量≯0.03mg/m3,工程合格与否以环保部门监测报告为准,达标排放即为合格。

10、再也不用操心工艺流程和设备方面,可能会出现问题导致排放的不达标;再也不用操心需要治理污染因子的数量,很有可能还会不断增加;再也不用操心达标排放标准,很有可能还会进一步的提高。

整治大气环境污染,进行烟气净化治理,当然最好是一体化一步到位,首选脱除效率最高,效价比最高,安全投运率最高,脱除污染因子最全面,运行操作最直观可靠,使用寿命最长,工期最短,运行费用最低,在多方面领先世界先进水平的,高精度、高效率、除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备。

高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备,拥有原创性、核心性、完全独立、自主知识产权,发明专利名称,《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》,专利号,采用湿式捕获非选择性催化还原法,技术装备型号。

我们要做的是:除尘除尽,脱硫脱光,脱硝脱完。

整治大气环境污染,进行烟气净化治理,当然最好是一体化一步到位,首选脱除效率最高,效价比最高,安全投运率最高,脱除污染因子最全面,运行操作最直观可靠,使用寿命最长,工期最短,运行费用最低,在多方面领先世界先进水平的,高精度、高效率、除尘、脱硫、脱氮、脱汞、脱氟、脱除等等污染因子一体化的高精尖技术装备。

高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备,拥有原创性、核心性、完全独立、自主知识产权,发明专利名称,《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》,专利号,采用湿式捕获非选择性催化还原法,技术装备型号。

以废治害、以害制害,综合治理、综合利用,皆为所用,物尽其用,只有采用湿式化学处理技术,实现烟气治理的全面、综合性治理一体化,才是全面降低除尘、脱硫、脱氮、脱汞、脱砷、脱氟、脱镉、脱碳、脱除粉尘重金属毒害性和降低污水处理成本的惟一途径。

1、化学反应原理:任意浓度的硫酸、硝酸,都能够跟极微细颗粒物的酸碱性氧化物产生化学反应,生成某酸盐和水,也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应,生成新酸和新盐,通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜,极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率,在将具有连续性气、固、液多项流进行微分捕获的同时,进行全面的综合性高精度微分净化处理。

2、物理工作原理:现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低,例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低,那么,如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用,脱硫效率一定会更高,例如99.9999%以上。

3、工艺流程工作原理:传统技术整治大气环境污染,例如脱硫都是采用一种循环工质,那么,如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质,例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理,当然可以十分明显的提高脱除效率,达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。

在此之前的所有技术,还都没有采用稀酸作为循环工质以脱除各个污染因子。

多元酸与烟气、烟尘发生化学反应的效率高于稀酸,经过多元酸微分捕获微分净化处理后的烟气,再经过中水微分捕获微分净化处理,再经过钠碱类稀碱水的微分捕获微分净化处理,脱除各个污染因子的效率一定更高。

(1)微分捕获微分处理高精尖技术工作原理:就是使经过喷淋后的多项流,在相互交错排列的类似于格栅填料的水膜发生板块上形成极大量均匀分布的水膜,在使烟气与其能够充分均匀接触的同时,进行微分捕获微分净化处理,以下简称高效水膜发生装置。

(2)高效除尘工作原理:烟尘在喷淋性潮湿环境中,分别在多元酸、中水、稀碱水、针对性复合型催化剂以及高效水膜发生装置作用下,烟尘所携带的电荷被清零,不分PM2.5、PM1.0还是更极微细颗粒物,都将被巨大量自生性水膜捕获,并且进行化学反应生成新的化学性质相对稳定的物质。

(3)高效脱硫工作原理:硫氧化物在喷淋性潮湿环境中,分别在多元酸、中水、稀碱水、针对性复合型催化剂以及高效水膜发生装置作用下,与烟尘当中的SiO?、Al?O?、FeO、Fe?O?、CaO、TiO?类物质,分别各自进行化学反应生成新的化学性质相对稳定物质。

(4)高效脱氮工作原理:①脱硝化学反应原理:一氧化氮(NO)常温下很容易氧化成为二氧化氮(NO?),NO?性质相对比较稳定,易溶于水,并与水反应生成稀硝酸。

一氧化氮的生成:N?(g)+ O?(g)——→ 2NO(g)二氧化氮的生成:N?(g)+ 2O?(g)——→ 2NO?(g)2NO(g)+ O?(g)——→ 2NO?(g)NO?溶于水生成硝酸:3NO?(g)+H?O(l)——→2HNO?(aq)+NO(g)②脱硝工作原理:利用氧化风机将一氧化氮氧化成为二氧化氮,二氧化氮分别在多元酸、中水和稀碱水工况下被微分捕获微分净化处理,在各自针对性复合型非选择性催化剂作用下,化学反应更完全,速率更高。

③运行费用更低工作原理:湿法除尘不分PM2.5、PM1.0还是更极微细颗粒物,一次不行两次,两次不行三次,甚至更多次,总是能够做到除尘务尽。

脱硫例如石灰石/石膏法(WFGD)、脱氮例如选择性催化还原法(SCR),选择性非催化还原法(SNCR),选择性自催化还原法(SACR)等等,都需要大量的脱除剂或者是催化剂。

烟气烟尘当中的SiO?、Al?O?、FeO、Fe?O?、CaO、TiO?类物质,都可以与以稀硫酸、稀硝酸为主的多元酸产生化学反应,在复合型非选择性催化还原法催化剂的自动化生产、添加装置运行过程中,都能够被应用于除尘、脱硫、脱氮、脱汞、脱除等等污染因子,所以,在燃煤含硫量低于2%情况下的脱除剂费用,与WFGD、SCR、SNCR、SACR相比较,可以称为基本没有。

(5)脱汞、脱氟类污染因子工作原理:烟气当中的所有污染因子,分别属于酸性物质和碱性物质,概莫例外,所以,在正向引导有水存在环境下,必然会进行一系列极端复杂的化学反应,生成新的化学性质相对比较稳定的物质。

4、除尘除尽、脱硫脱光、脱氮脱完工作原理:一次不行两次,两次不行三次,甚至N多次现有技术装备原型的串联性叠加应用,总是能够做到除尘除尽、脱硫脱光、脱氮脱完。

5、防腐工作原理:采用高效除尘脱硫脱氮脱汞一体化专用耐酸钢钢板防腐技术,高于JNS钢,高于ND钢,从而彻底杜绝跑、冒、滴、漏、渗现象,使用寿命高于三十年,更有利于模块化设计、制造、安装,无论外观尺寸大小。

6、防止结垢堵塞工作原理:没有石灰石参与、并且首先经过多元酸的高精度微分净化处理,没有能够产生结垢的物质存在。

7、串联性叠加应用工作原理:在化工行业产生巨大促进作用的填料塔,气、固、液多项流接触效果更好,工艺流程更短,运行检修维护费用更低,是一种更加有利于精确设计、精确控制、精确操作的一种高精度、高精尖传质技术装备。

8、综上所述:一种高效除尘脱硫脱氮脱汞一体化技术装备,其基本工作原理就是将传统技术的三个吸收塔原型,进行串联叠加性应用,每一个吸收塔原型对应一个工质循环池,三个工质循环池分别采用三种化学性质截然不同的循环工质,利用烟气当中酸性污染因子形成的多元酸,将烟气当中其它各个污染因子化学反应成为化学性质相对稳定的物质,通过水溶液和稀碱溶液的更进一步洗涤净化,从而达到高效率、高精度、全面、彻底整治大气环境污染因子的目的。

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