烟气脱硫脱硝技术方案
焦化厂烟气脱硝脱硫一体化解决方案1
110万吨/年焦炉烟气脱硝脱硫一体化技术方案110万吨/年焦炉烟道气与脱硝脱硫一体化设计方案廊坊市晋盛节能技术服务有限公司目录1. 项目概述 (2)1.1. 项目概况 (2)2. 设计依据 (2)2.1. 设计原则 (2)2.2. 设计标准 (3)2.3. 设计原始参数 (3)2.3.1 烟气参数 (3)2.3.2 气候条件 (4)2.4. 设计要求 (4)2.5. 工程范围 (4)3. 烟气脱硫脱硝一体化工艺 (5)3.1. 总工艺流程 (5)3.2. 脱硝工艺 (5)3.3. 脱硫工艺 (7)4. 烟气脱硫脱硝一体化技术说明 (8)4.1. 脱硝技术 (8)4.1.1脱硝系统的构成 (8)4.1.2脱硝系统主要设备 (9)4.2. 脱硫技术 (11)4.2.1脱硫工艺描述 (11)4.2.2脱硫主要设备 (11)5. 经济及环境效益分析 (13)5.1脱硫脱硝环境效益及节约费用 (13)5.2脱硫脱硝运行费用 (13)5.3脱硫脱硝投资费用 (14)5.4设备清单 (13)1.项目概述1.1.项目概况焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。
焦、NOx及烟尘炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO2等，污染物呈有组织高架点源连续性排放，是污染最为严重的行业之一。
2012年6月，环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》，明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准。
廊坊市晋盛节能技术服务有限公司一体化烟气治理技术，就是将烟气烟气除尘技术，烟气脱硫、脱硝技术捆绑在一起，形成一套集成创新的装置，这套装置既能除尘、脱硫、脱硝，从而达到烟气资源化利用的目的。
从此改变烟气治理只有投入，没有产出的困境。
2.设计依据2.1.设计原则2.1.1脱硫脱硝➢对尾气同时进行脱硝及脱硫治理。
➢采用高效、先进、运行稳定、管理方便的治理工艺及技术，保证废气的达标排放；➢烟气净化治理不影响焦化厂生产工艺的正常运行。
脱硫脱硝技术方案
脱硫脱硝技术方案一、引言在现代工业发展过程中，煤炭等化石能源的使用不可避免地产生了大量的硫氧化物和氮氧化物等有害气体。
这些气体排放到大气中会对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，脱硫脱硝技术方案的研究和应用变得尤为重要。
本文将介绍一种有效的脱硫脱硝技术方案，以减少有害气体的排放，保护环境和人民健康。
二、脱硫技术方案1.湿法石膏法湿法石膏法是一种常见且经济有效的脱硫技术。
该技术利用石灰石和二氧化硫反应生成石膏，达到脱除二氧化硫的目的。
在烟气中喷洒石灰浆液，并与烟气中的二氧化硫发生化学反应，形成石膏颗粒，最终通过过滤和脱水等处理步骤得到石膏。
2.海绵铁脱硫技术海绵铁脱硫技术是一种相对较新的脱硫技术。
该技术利用微细颗粒状的海绵铁吸附烟气中的二氧化硫，将其转化为硫酸铁。
海绵铁由于其大比表面积和良好的吸附性能，能够高效地脱除二氧化硫，同时可循环使用。
三、脱硝技术方案1.选择性催化还原脱硝技术（SCR）SCR技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
该技术在高温条件下，通过加入氨水作为还原剂，使烟气中的氮氧化物与氨水中的氨气发生反应，生成氮气和水。
SCR技术具有高效脱硝、反应速率快等优点，可以在较宽的温度范围内进行应用。
2.非选择性催化还原脱硝技术（SNCR）SNCR技术是一种低温脱硝技术。
该技术基于非选择性的氨气进入高温烟气中，与氮氧化物发生还原反应，将其转化为氮气和水。
SNCR技术相对于SCR技术而言，投资成本较低，对设备要求较低，但其脱硝效率较低。
四、脱硫脱硝技术的优势和挑战1.优势脱硫脱硝技术可以有效减少有害气体的排放，保护环境和人类健康。
选择适当的脱硫脱硝技术方案可以实现高效脱除硫氧化物和氮氧化物，从而降低大气污染。
2.挑战脱硫脱硝技术在应用过程中也面临一些挑战。
首先，不同工况下的烟气成分和温度变化对技术选择和应用带来了一定的复杂性。
其次，脱硫脱硝设备的投资和运维成本较高，对企业而言可能带来一定的经济压力。
焦化行业烟气脱硝--余热回收--脱硫工艺方案
mg/ Nm3
5
入口 SO2 浓度
mg/ Nm3
280-290 20
1800 450
2.3.2 气候条件
2.4. 设计要求
脱硫脱硝工程技术性能指标
序号 2 3
名称 NOx SO2
初始浓度(mg/Nm³) 1800 450
排放浓度(mg/Nm³) ≤500 ≤50
4
氨逃逸
脱除率（%） ≥72.2 ≥77.78 ≤5ppm
因，致使焦炉 250—320℃高温烟气直接排放，浪费了大量的废热能源。 近年来，国内已有部分大型焦化厂开始注重焦炉烟气余热利用，如太钢，采用了煤调
湿装置，利用焦炉烟道部分废气，在流化床设备内将原料煤按要求进行粒度分级，同时利 用焦炉烟道气热量脱出煤中部分水分，从而达到优化炼焦煤粒度、调整水分及预热的目的。
但该项目一是投资费用较大，而且设备占地面大，二是只能利用部分废气的热量，还有较 大的废气未被利用。
2009 年 4 月，天津华能能源设备有限公司开发的国内首套烟道气热管余热锅炉系统， 在唐山达丰焦化有限公司成功运行，生产低压饱和蒸汽或过热蒸汽，生产蒸汽 100Kg/吨焦，
用于焦化生产，大大降低了生产成本。随后旭阳焦化集团、金牛天铁焦化公司、唐山九江 钢铁、山西美锦能源、山东傅山焦化等 40 多家企业进行了改造，为几十家企业，带来了客
产尾气中的SO2, 生产亚硫铵和硫铵。
第一步， SO2和NH3的反应为基础的吸收过程：
SO2＋H2O＋xNH3 = (NH4) xH2－XSO3 因此，采用氨法脱硫首先得到亚硫酸铵中间产品。
（1）
第二步，采用空气对亚硫铵直接强制氧化：
(NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案1. 引言本文档旨在提供烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案。
根据目前的环境保护要求，进行烟囱脱硫脱硝改造是必要的，以减少对大气环境造成的污染。
本方案将介绍改造施工的主要步骤、所需资源、安全措施等内容。
2. 施工组织方案2.1. 项目概述- 项目名称：烟囱烟气脱硫脱硝改造- 改造范围：烟囱脱硫脱硝设备安装及相关管道改造- 改造目标：实现烟气脱硫脱硝，减少大气污染- 改造地点：具体烟囱位置请参考设计图纸2.2. 施工步骤1. 准备工作- 指派项目经理和施工队伍- 联系供应商，采购所需设备和材料- 准备施工所需工具和机械2. 设备安装- 根据设计图纸，确定设备安装位置- 安装脱硫脱硝设备及相关管道- 确保设备安装符合相关标准和规范3. 连接电力和控制系统- 安装与设备配套的电力系统和控制系统- 进行电力和控制系统的连接和调试4. 联调测试- 完成设备安装后，进行联调测试- 确保设备和系统能够正常运行5. 安全验收- 进行设备和系统的安全验收- 确保改造后的设备符合相关安全标准2.3. 资源需求- 人力资源：项目经理、工程师、技术人员、施工人员等- 设备和材料：脱硫脱硝设备、管道材料、电力系统设备等- 财务资源：项目资金、采购预算等2.4. 安全措施- 指定专人负责安全工作，监督施工过程中的安全措施- 设置警示标志，提醒工人注意安全- 按照相关法规和标准进行安全培训和教育3. 结论本文档详细介绍了烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案。
通过严格按照该方案进行施工，可以确保改造工程的顺利进行，并达到减少大气污染的目标。
在施工过程中，务必遵守相关安全规范，确保工人和设备的安全。
安全生产脱硫脱硝方案
安全生产脱硫脱硝方案脱硫脱硝是一种用于降低燃煤电厂等工业设施中二氧化硫和氮氧化物排放的技术。
采取合适的脱硫脱硝方案对于保障生产安全和环境保护具有重要意义。
以下是一个关于脱硫脱硝方案的700字的简要描述。
第一步是进行实地勘察和评估，详细了解工业设施的情况和要求，包括燃烧设备的类型、排放浓度要求以及处理能力等。
通过与现场人员的交流和勘察，可以确定适合该工业设施的脱硫脱硝方案。
第二步是选择适当的脱硫脱硝技术。
目前，主要的脱硫脱硝技术包括干法脱硫、湿法脱硫、选择性催化还原等。
根据工业设施的要求和经济可行性，选择最适合的技术。
第三步是进行方案设计。
根据实地勘察和技术选择的结果，设计脱硫脱硝设施的工艺流程和参数。
确保设施的设计符合安全生产要求，同时能够达到预期的脱硫脱硝效果。
第四步是设备采购和施工。
根据方案设计的结果，采购合适的脱硫脱硝设备，并进行施工和调试。
在设备采购和施工过程中，要严格遵守安全生产规范，确保工作人员的安全。
第五步是设备运行和维护。
在设备安装调试完毕后，进行设备运行试验，并建立设备运行和维护管理制度。
设置设备运行监测仪器，进行定期巡检和维护，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运行。
第六步是对脱硫脱硝效果进行定期检测和评估。
根据工业设施的要求，定期对脱硫脱硝设施的处理效果进行评估，以确保排放达标。
如果发现脱硫脱硝效果不理想，需要及时采取措施进行调整和改进。
总之，一个安全生产脱硫脱硝方案需要对工业设施进行实地勘察和评估，并根据实际情况选择合适的脱硫脱硝技术。
通过方案设计、设备采购和施工，确保设备的安装和调试符合安全生产要求。
接下来是设备运行和维护，以及对处理效果的定期检测和评估。
这些步骤共同组成了一个完整的脱硫脱硝方案。
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。
为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。
改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。
静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。
2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。
将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。
3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。
将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。
改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。
实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。
总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。
烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。
烟气脱硫脱硝的方案
烟气脱硫脱硝的方案烟气脱硫脱硝是用来减少烟气中二氧化硫和氮氧化物含量的技术。
由于燃烧煤炭和其他化石燃料会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，这些污染物对环境和人类健康造成严重的威胁。
因此，研发高效的烟气脱硫脱硝技术非常重要。
烟气脱硫主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫主要是通过将烟气与碱性溶液进行接触，使二氧化硫转化为可溶性的硫酸盐，并被溶液吸收。
一种常见的湿法脱硫方法是石灰石石膏法。
这种方法使用石灰石和水生成石灰石石膏悬浮液，烟气通过悬浮液时，二氧化硫会被氧化成硫酸盐，并被石灰石石膏吸收。
这种方法具有处理能力大、脱硫效率高、对二氧化硫和硫酸盐的转化效率高等优点。
另一种湿法脱硫方法是海水脱硫法。
这种方法利用海水中丰富的碱性成分，通过将烟气与海水进行接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被海水吸收。
这种方法不需要外部吸收剂，处理成本低，但需要海水资源丰富的地区才能使用。
除了湿法脱硫，还可以采用干法脱硫。
干法脱硫通过将烟气与多孔物质（如活性炭、催化剂等）接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被吸附在多孔物质上。
这种方法可以适用于低硫煤的燃烧过程中，处理效果好，但对多孔物质的选择和再生成本较高。
烟气脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）技术来实现。
SCR技术利用氨作为还原剂，在催化剂的作用下，氮氧化物与氨还原生成氮气和水蒸气。
这种方法可以将氮氧化物的排放控制在规定标准以下，达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术具有高效脱硝、操作稳定、适应性广等优点。
在SCR技术中，选择合适的催化剂对脱硝效果至关重要。
常见的催化剂有硅铝材料、钒钼材料等。
此外，控制氨与氮氧化物的比例也非常重要，过量的氨会导致亚硝酸盐形成，从而增加氮氧化物的排放。
总之，烟气脱硫脱硝技术在大气污染治理中起着重要作用。
通过选择合适的脱硫脱硝方法和催化剂，可以降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放，有效保护环境和人类健康。
脱硫脱硝方案
脱硫脱硝方案一、背景介绍脱硫脱硝是指对烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行去除的工艺。
这是为了减少大气环境中的污染物排放，保护环境和人类健康而必要的措施。
脱硫脱硝方案在燃煤电厂、工业锅炉等领域得到广泛应用。
二、脱硫脱硝技术原理1. 脱硫技术原理脱硫技术是通过将烟气中的SO2转化成易于处理的化合物或直接去除SO2来达到脱硫的目的。
常用的脱硫技术包括石灰石法（石膏法）、海水法、氨法等。
其中，石灰石法是最常用的脱硫技术，其工艺流程包括石灰石磨细、石灰浆制备、氧化吸收、石膏脱水等步骤。
2. 脱硝技术原理脱硝技术是通过将烟气中的NOx转化成N2（氮气）和H2O（水）来达到脱硝的目的。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝技术（SCR）、非选择性催化还原脱硝技术（SNCR）、氨纯脱硝技术等。
其中，SCR技术是目前最常用的脱硝技术，其工艺流程包括氨水制备、催化剂喷射、烟气脱硝等步骤。
三、脱硫脱硝方案选择选择适合的脱硫脱硝方案需要考虑多个因素，包括烟气特性、处理效果、运行成本、投资成本等。
下面对常用的脱硫脱硝方案进行比较和分析：1. 石灰石法+SCR技术这种方案将石灰石法和SCR技术相结合，通过石灰石法脱除烟气中的SO2，然后使用SCR技术脱除烟气中的NOx。
这种方案具有脱硫效率高、脱硝效率高的优点，但投资成本和运行成本较高。
2. 海水法+SNCR技术这种方案将海水法和SNCR技术相结合，通过海水法脱除烟气中的SO2，然后使用SNCR技术脱除烟气中的NOx。
这种方案具有投资成本低、运行成本低的优点，但脱硫效率和脱硝效率相对较低。
3. 氨法氨法是通过向烟气中喷射氨水，将烟气中的SO2和NOx转化为易于处理的硫酸铵和氮气。
氨法具有投资成本较低、运行成本较低的优点，但处理效果相对较差。
根据不同的需求和条件，可以选择适合的脱硫脱硝方案，或者将多种技术方案进行组合，以达到最佳的脱硫脱硝效果。
四、脱硫脱硝设备设计与运维脱硫脱硝设备的设计与运维对于脱硫脱硝效果的稳定和设备的长期运行至关重要。
锅炉脱硝除尘脱硫技术方案
100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。
本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。
2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。
（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。
（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。
（4）整个系统设计紧凑，布局合理。
3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。
对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。
脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。
4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。
位于北纬45°至48°，东经122°至126°。
东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。
距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。
烟气脱硫脱硝 技术方案
1、化学反应原理任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应,生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应,生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分捕获的同时,连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理.2、串联叠加法工作原理现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高,例如99.9999%以上。
工艺流程工作原理传统技术整治大气环境污染,例如脱硫都是采用一种循环工质,那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理,当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。
1、整治大气环境污染,除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全面，运行操作最直观可靠,运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备.2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化,发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》,发明专利号。
3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年,耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。
4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。
5、将补充水引进到3#稀碱池入口,根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量以及相应补充水即可正常运行。
6、工艺流程：三个工质循环系统的循环工质,分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。
燃气烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
燃气烟气脱硫脱硝改造施工组织方案1. 项目背景本项目旨在对燃气烟气进行脱硫脱硝改造，以减少对环境的污染，提高空气质量。
改造的施工组织方案旨在确保改造工作安全高效进行。
2. 施工组织原则本施工组织方案遵循以下原则：- 安全第一：确保施工过程中的人员安全和设备安全；- 高效执行：通过优化施工流程和合理分工，提高施工效率；- 资源合理利用：合理规划和利用项目所需的人力、物力和财力。
3. 施工流程3.1 方案准备阶段- 确定项目需求：明确脱硫脱硝改造的目标和要求；- 制定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、资源需求和施工流程。
3.2 准备工作阶段- 开展前期调研：对现有设备和环境进行评估，制定改造方案；- 采购和准备材料：根据改造方案确定所需材料，及时采购和储备。
3.3 施工实施阶段- 设备拆除与更换：将旧设备拆除，并安装新的脱硫脱硝设备；- 施工监控与质量控制：对施工过程进行实时监控，确保施工质量；- 安全管理：加强现场安全管理，确保施工过程中没有安全事故发生。
3.4 完工验收阶段- 工程竣工验收：按照规定程序对工程进行验收，确保改造工程符合相关标准和要求；- 完善文档记录：整理施工过程中的文档记录，包括施工日志、验收报告等。
4. 施工组织要求- 施工人员需具备相关岗位资质和经验，确保施工质量；- 严格遵守相关法律法规和环保要求，保护环境和生态；- 根据实际情况合理调配施工人员和设备，满足施工需求；- 进行施工前的安全培训和技术培训，提升员工的安全和技术水平。
5. 安全与风险控制- 制定详细的施工安全管理计划，提前识别和评估可能存在的安全风险；- 规范作业流程，加强现场安全巡查和检测，及时消除隐患；- 安排专人负责施工现场的危险废物处理，确保环境安全；- 加强施工人员的安全意识培养和应急预案培训。
6. 环境保护措施- 在施工过程中，严格执行环境保护政策和标准；- 确保脱硫脱硝设备的运行符合国家和地方的排放标准；- 做好污水处理和废气处理工作，减少对环境的污染；- 定期开展环境监测，确保改造工程对环境没有负面影响。
脱硫脱硝项目实施方案
脱硫脱硝项目实施方案一、项目背景。
随着工业化进程的加快，大气污染成为了当前社会关注的热点问题之一。
而作为大气污染的主要来源之一，燃煤电厂的脱硫脱硝工作显得尤为重要。
因此，本文档旨在提出一套脱硫脱硝项目的实施方案，以期达到减少大气污染、改善环境质量的目的。
二、项目目标。
1. 实现燃煤电厂脱硫脱硝工作，降低二氧化硫和氮氧化物排放浓度，达到国家环保标准要求。
2. 提高燃煤电厂的环保水平，减少对大气环境的污染。
3. 保障人民群众的健康和生活环境的质量。
三、项目内容。
1. 技术改造，对燃煤电厂的脱硫脱硝设备进行技术改造，采用先进的脱硫脱硝技术，提高除尘效率，降低排放浓度。
2. 设备更新，更新老化的脱硫脱硝设备，采用更加节能环保的新型设备，提高设备的稳定性和效率。
3. 运行管理，建立完善的脱硫脱硝运行管理制度，加强设备运行监测和维护，确保设备长期稳定运行。
4. 环保宣传，加强对脱硫脱硝工作的宣传教育，提高员工对环保工作的重视程度，增强全员参与环保的意识。
四、项目实施步骤。
1. 确定项目实施计划，制定详细的项目实施计划，明确项目实施的时间节点和责任人。
2. 技术改造和设备更新，组织专业团队进行脱硫脱硝设备的技术改造和更新工作。
3. 运行管理制度建立，制定脱硫脱硝设备的运行管理制度，并进行全员培训，确保管理制度的有效实施。
4. 环保宣传教育，开展环保宣传教育活动，提高员工对环保工作的认识和重视程度。
五、项目效果评估。
1. 排放浓度监测，对脱硫脱硝后的排放浓度进行监测，确保排放浓度符合国家环保标准要求。
2. 环境监测，对燃煤电厂周边环境进行监测，评估脱硫脱硝项目对环境的改善效果。
3. 社会效益评估，对项目实施后的社会效益进行评估，包括大气污染减少、环境质量改善等方面。
六、项目总结。
脱硫脱硝项目的实施是一项重要的环保工作，对于改善大气环境质量具有重要意义。
通过技术改造、设备更新、运行管理和环保宣传等措施的实施，可以有效降低燃煤电厂的排放浓度，提高环保水平，保障人民群众的健康和生活环境的质量。
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析_1
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析发布时间：2022-12-08T08:05:06.896Z 来源：《工程建设标准化》2022年第8月第15期作者：曹帅聂云星修栋军[导读] 年来，中国工业部门将迎来工业化时代经济发展和改革的新浪潮曹帅聂云星修栋军河北中煤旭阳能源有限公司河北邢台 054000摘要：年来，中国工业部门将迎来工业化时代经济发展和改革的新浪潮，社会总生产力仍呈现高速、稳定、快速增长的趋势。
同时，在现代工业和生产工艺环境中，可能会继续产生大量高浓度的烟气污染物。
如果这些有机污染物烟气未经及时有效控制直接超标排放，将继续对整个生态环境造成极其严重的污染破坏和破坏。
关键词：焦化厂；焦炉烟气；脱硫脱硝工艺近年来，环境保护已成为全社会普遍关注和热点。
焦化厂焦炉烟气二次排放处理前的尾气处理工艺对我国环境保护也具有重要的积极意义。
由于焦炉烟气排放中含有大量有毒的氮氧化物烟气和有害的二氧化硫气体，对工业环境的安全有着严重和不利的影响，烟气污染治理技术的发展自然侧重于除尘、脱硫和脱氮。
1焦化厂焦炉烟气处理难点1.1烟气温度高在我国焦化厂高炉操作或生产的工艺系统建设中，焦炉室烟气脱硫工艺的设计主要涉及废气、粉尘的产生和处理工艺流程。
一般来说，第一步是将根据设计生产和配置的高炉石灰洗煤炉直接输送至高炉洗煤塔系统，然后再输送至高炉碳化室区域系统。
在高温环境条件下，直接进行烟气高温氧化、干馏等反应脱硫过程，最终生成焦炭。
加工后产生的废焦炭首先返回废焦炉区进行加热和冷却处理，即返回炉膛后剩余的煤气残渣直接通过弯管系统输送或送至预定的空气燃烧和处理室，并与高温热处理和干燥工艺获得的剩余废气残渣混合冷却混合燃烧，然后，混合燃烧和冷却完成后，混合加热烟气产生的废气残渣应返回各独立烟道、蓄热室等区域进行热混合、换热，混合和加热，最终通过主烟道入口和烟囱排放。
1.2烟气成分复杂，设备运行不稳在焦炉的烟气的产生、排出净化过程中，烟气混合物中可含有很多种化学粉尘气体颗粒及气体混合体物质，如含氮氧化物的（如二氧化氮）粉尘、二氧化硫微粒等，成分均较为精细复杂。
焦炉烟气脱硫脱硝方案10.11
焦炉废气SDS干法脱硫+布袋除尘SCR脱硝项目技术方案山东XX环保工程有限公司2018年10 月10日1项目概况1.1项目基本情况本方案采用前置SDS干法脱硫+布袋除尘技术+SCR脱硝，在适应用户场地情况等的同时，可保证项目投资少，运行费用低，运行维护方便，无二次污染。
1.2设计基本参数表格 1 原烟气参数表1.3设计指标要求《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）规定，结合对日益提高的排放标准的前瞻性考虑，本项目要求焦炉烟囱大气污染物排放限值：粉尘≤10mg/Nm3，SO2≤20mg/Nm3。
2净化工艺要求及选择2.1焦炉烟气特点焦炉生产过程中排放的烟气是焦化工业主要的大气污染物，也是国家大气污染治理的重点领域。
焦炉烟气特点如下：（1）烟气污染物成分复杂，如SO2、NOx、H2S、焦油、有机物等，处理难度大。
（2）烟气量波动大，在焦炉生产过程中通常需要换向，造成烟气量大幅度波动。
（3）污染物浓度范围大，受串漏及H2S脱除效率影响，SO2浓度通常在100～800mg/Nm3，NOx通常在500～1000mg/Nm3。
（4）烟气湿度大，通常为10%以上，对烟气净化设备要求较高。
2.2焦炉烟气对净化工艺的要求安全性要求高。
焦炉生产中必须保证烟气排放负压在300Pa以上，否则容易引起安全事故因此，新增烟气处理设备的同时，必须保证外排烟囱的热备状态和事故工况下的快速响应。
本项目高温烟气直接回原烟囱排放，排烟温度大于150℃。
●处理难度大。
为保证烟囱长期处于热备状态，要求在保证高效脱硫的前提下烟气温降越小越好；NOx入口浓度高，要求脱除效率高，因此不宜采用活性炭法或湿式氧化吸收法，只能采用SCR法。
然而由于烟气温度不能满足耐硫性好的高温SCR催化剂所需的温度窗口，必须先脱硫后脱硝；系统串漏的焦油、有机物等不可控成分，易造成SCR催化剂堵塞，尤其因燃烧问题及烟气串漏导致的冒黄烟，处理难度更大。
脱硫脱硝氨法方案
2×75t/h锅炉烟气炉外氨法脱硫、硝装置技术案二〇一五年七月二日1、氨法工艺介绍氨法烟气脱硫，脱硝技术是采用氨水作为脱硫，脱硝吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的NOx，SO2与氨水反应，生成亚硫酸氨，经与鼓入的压缩空气强制氧化反应，生成硫酸铵溶液，经结晶、离心机脱水、干燥器干燥后即得化学肥料硫酸铵。
氨法脱硫工艺具有很多别的工艺所没有的特点。
氨是一种良好的碱性吸收剂，从化学反应机理上分析，烟气中二氧化硫，氮氧化物的吸收是通过酸碱中和反应来实现的。
吸收剂碱性越强，越利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂。
而且使用氨水作为脱硫吸收剂，还可以有效的降低NOx的排放。
灰浆液吸收二氧化硫需要先有一个固－液反应过程，即固相的灰（CaCO3）先酸溶于亚硫酸，生成亚硫酸氢钙Ca(HSO3)2；而氨吸收烟气中的二氧化硫和氮氧化物是反应速率极快的气－液或气－汽反应过程，可以比较容易地达到很高的脱硫，脱硝效率。
由于氨的化学活性远大于灰浆，吸收塔循环喷淋量可以降至灰－膏法的1/5～1/4，脱硫塔循环喷淋的动力消耗远低于灰－膏法。
灰-膏浆液系统一旦pH值发生比较大的波动，很容易结垢并难以清除。
而氨法副产品—硫酸铵的水溶性极好，其吸收液循环系统简单、工艺操作稳定性优于灰－膏法的浆液系统。
系统启停快速，维护简单，占地面积小。
氨-硫铵法工艺中的氯离子可以和氨结合生成氯化铵（化肥）随副产品一并排出，补充加入的新鲜水仅用于烟气的增湿降温，因此氨法脱硫，脱硝是一个完全闭路循环的吸收系统，其间不需要排放废水。
燃用高硫煤（硫含量≥2%）时，氨法脱硫装置在不需要改造，不增加投资和运行费用的情况下可取得更好的效益，而灰-膏法由于适应性有限，需要增加相应投资和运行费用，煤种的选择必须控制在设计围。
采用氨法脱硫，脱硝装置可为电厂提供广泛的燃料选择余地。
目前市场上低硫煤价格普遍高于高硫煤，高价值脱硫副产品的销售，使得这些高硫煤不仅对环境无害而且具有经济吸引力。
污水处理厂脱硫脱硝除尘技术方案
污水处理厂脱硫脱硝除尘技术方案
本文档旨在介绍污水处理厂脱硫脱硝除尘技术方案。
该方案采
用了以下技术：
1. 脱硫技术：采用湿法石膏烟气脱硫工艺，该工艺使用石膏作
为脱硫剂，通过反应吸收烟气中的二氧化硫，从而实现脱硫。
该工
艺具有操作简单、效率高、脱硫率高等优点。
2. 脱硝技术：采用选择性催化还原（SCR）技术，该技术利用
氨水作为还原剂，使烟气中的氮氧化物发生化学反应，从而实现脱硝。
该技术具有脱硝效率高、耗能少等优点。
3. 除尘技术：采用电除尘技术，该技术将烟气通过电场，利用
导电性颗粒对烟气进行捕集，从而实现除尘。
该技术具有结构简单、运行费用低等优点。
采用以上三种技术的组合，可以实现污水处理厂的脱硫脱硝除
尘工作，达到国家排放标准。
同时，该方案具有操作简单、效率高、运行费用低等优点，可以为企业节省成本、提高效益。
我们建议企业在实施该方案前，要充分考虑污水处理厂的实际
情况，对方案进行细致评估，确定方案的可实施性和经济性。
同时，在方案的运行过程中，要加强管理、检查和维护，确保方案的稳定
运行。
谢谢使用本文档，如有任何问题，请随时联系我们。
脱硫脱硝塔专项施工方案
脱硫脱硝塔专项施工方案1. 引言脱硫脱硝是对烟气进行净化处理的重要工序。
在燃煤发电厂等工业领域中，大量的二氧化硫和氮氧化物被释放到大气中，严重污染了环境。
为了降低大气污染物的排放，提高环境质量，脱硫脱硝技术得到了广泛应用。
本文档旨在提供脱硫脱硝塔的专项施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到设计要求。
2. 设计原则脱硫脱硝塔的施工应遵循以下原则：•安全：确保施工过程中的安全性，防止事故发生。
•高效：通过合理的施工方案和有效的资源利用，提高施工效率。
•质量：严格按照设计要求进行施工，确保脱硫脱硝塔的质量达到标准。
•环保：采取适当的措施，降低施工对环境的影响，减少污染物的排放。
3.1 工程人员配备为了确保施工的顺利进行，需要组建一个专业的工程团队，包括：•项目经理：负责协调和管理整个施工过程。
•技术负责人：负责技术指导和质量管理。
•施工人员：负责具体施工工作，包括焊接、安装、接地等。
•安全人员：负责施工现场的安全管理。
•监理人员：负责监督施工过程，确保施工质量。
3.2 施工设备准备在施工前，需要确保所需的施工设备齐全，并经过检测和调试，包括：•脱硫脱硝塔组件：包括塔身、进出口管道、喷淋系统等。
•大型起重设备：用于安装和拆卸重型组件。
•焊接设备：用于焊接塔身和管道。
•检测仪器：用于检测施工质量和环境监测。
根据设计要求，准备所需的施工材料，包括：•硫化钙：用于脱硫。
•洗涤剂：用于脱硝。
•不锈钢材料：用于塔身和管道的制作。
•密封材料：用于保持塔体的密封性能。
•电气材料：用于电气安装。
4. 施工步骤4.1 地基处理首先，对施工场地进行地基处理，包括：•清理场地：清除杂物和积水。
•钢筋加固：根据设计要求进行地基加固。
•混凝土浇筑：浇筑地基混凝土，保证地基的坚固稳定。
4.2 塔身安装将预制的塔身组件运输到施工现场，采用大型起重设备进行安装。
安装过程中需要注意：•对接检查：对接部位进行测量和检查，确保尺寸和平整度符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、化学反应原理任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应，生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应，生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分捕获的同时，连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。
2、串联叠加法工作原理现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。
工艺流程工作原理传统技术整治大气环境污染，例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理，当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。
1、整治大气环境污染，除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全面，运行操作最直观可靠，运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备。
2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号。
3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。
4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。
5、将补充水引进到3#稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量以及相应补充水即可正常运行。
6、工艺流程：三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。
（1）可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池，通过第三级循环泵或者称为稀碱泵，进行第三次微分捕获微分净化处理，然后溢流至中水池。
（2）从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池，经过第二级循环泵或者称为中水泵的加压循环，进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。
（3）从中水池溢流来的中水进入稀酸池，第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工质，在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中，在稀酸池经过处理，成为多元酸，通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。
4#循环泵将澄清水泵入3#和2#循环池。
（4）多元酸在非选择性催化还原法催化剂的作用下，捕获烟尘PM0.0、硫氧化物SOx、氮氧化物NOx和金属汞Hg的效率更高，速度更快，化学反应更充分。
（5）非选择性催化还原法相对于选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）以及选择性自催化还原法（SACR）来说，脱除剂剂、催化剂更为价廉易得，脱除剂与催化剂作用的范围更加广泛、全面和适用。
（6）非选择性催化还原法脱除剂与催化剂的自动化生产、添加装置，包括于高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化技术装备。
7、吸收塔与专用防腐耐磨催化保护剂的密封标志被破坏，或者有被打开痕迹，即被认为所保护的配置已经被改变，保证达标排放以及使用寿命大于30年的承诺，即此失效，特此谨请注意保护，不经发明人书面允许不得打开。
8、广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业，各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及冶金熔炉，玻璃炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。
9、出厂标准严格执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），即烟尘PM1.0≯20mg/m3,二氧化硫SOx≯50mg/m3，氮氧化物NOx≯100mg/m3，金属汞Hg含量≯0.03mg/m3，工程合格与否以环保部门监测报告为准，达标排放即为合格。
10、再也不用操心工艺流程和设备方面，可能会出现问题导致排放的不达标；再也不用操心需要治理污染因子的数量，很有可能还会不断增加；再也不用操心达标排放标准，很有可能还会进一步的提高。
整治大气环境污染，进行烟气净化治理，当然最好是一体化一步到位，首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全面，运行操作最直观可靠，使用寿命最长，工期最短，运行费用最低，在多方面领先世界先进水平的，高精度、高效率、除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备。
高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，拥有原创性、核心性、完全独立、自主知识产权，发明专利名称，《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，专利号，采用湿式捕获非选择性催化还原法，技术装备型号。
我们要做的是：除尘除尽，脱硫脱光，脱硝脱完。
整治大气环境污染，进行烟气净化治理，当然最好是一体化一步到位，首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全面，运行操作最直观可靠，使用寿命最长，工期最短，运行费用最低，在多方面领先世界先进水平的，高精度、高效率、除尘、脱硫、脱氮、脱汞、脱氟、脱除等等污染因子一体化的高精尖技术装备。
高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，拥有原创性、核心性、完全独立、自主知识产权，发明专利名称，《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，专利号，采用湿式捕获非选择性催化还原法，技术装备型号。
以废治害、以害制害，综合治理、综合利用，皆为所用，物尽其用，只有采用湿式化学处理技术，实现烟气治理的全面、综合性治理一体化，才是全面降低除尘、脱硫、脱氮、脱汞、脱砷、脱氟、脱镉、脱碳、脱除粉尘重金属毒害性和降低污水处理成本的惟一途径。
1、化学反应原理：任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟极微细颗粒物的酸碱性氧化物产生化学反应，生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应，生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率，在将具有连续性气、固、液多项流进行微分捕获的同时，进行全面的综合性高精度微分净化处理。
2、物理工作原理：现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。
3、工艺流程工作原理：传统技术整治大气环境污染，例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理，当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。
在此之前的所有技术，还都没有采用稀酸作为循环工质以脱除各个污染因子。
多元酸与烟气、烟尘发生化学反应的效率高于稀酸，经过多元酸微分捕获微分净化处理后的烟气，再经过中水微分捕获微分净化处理，再经过钠碱类稀碱水的微分捕获微分净化处理，脱除各个污染因子的效率一定更高。
（1）微分捕获微分处理高精尖技术工作原理：就是使经过喷淋后的多项流，在相互交错排列的类似于格栅填料的水膜发生板块上形成极大量均匀分布的水膜，在使烟气与其能够充分均匀接触的同时，进行微分捕获微分净化处理，以下简称高效水膜发生装置。
（2）高效除尘工作原理：烟尘在喷淋性潮湿环境中，分别在多元酸、中水、稀碱水、针对性复合型催化剂以及高效水膜发生装置作用下，烟尘所携带的电荷被清零，不分PM2.5、PM1.0还是更极微细颗粒物，都将被巨大量自生性水膜捕获，并且进行化学反应生成新的化学性质相对稳定的物质。
（3）高效脱硫工作原理：硫氧化物在喷淋性潮湿环境中，分别在多元酸、中水、稀碱水、针对性复合型催化剂以及高效水膜发生装置作用下，与烟尘当中的SiO?、Al?O?、FeO、Fe?O?、CaO、TiO?类物质，分别各自进行化学反应生成新的化学性质相对稳定物质。
（4）高效脱氮工作原理：①脱硝化学反应原理：一氧化氮（NO）常温下很容易氧化成为二氧化氮（NO?），NO?性质相对比较稳定，易溶于水，并与水反应生成稀硝酸。
一氧化氮的生成：N?（g）+ O?（g）——→ 2NO（g）二氧化氮的生成：N?（g）+ 2O?（g）——→ 2NO?（g）2NO（g）+ O?（g）——→ 2NO?（g）NO?溶于水生成硝酸：3NO?（g）+H?O（l）——→2HNO?（aq）+NO（g）②脱硝工作原理：利用氧化风机将一氧化氮氧化成为二氧化氮，二氧化氮分别在多元酸、中水和稀碱水工况下被微分捕获微分净化处理，在各自针对性复合型非选择性催化剂作用下，化学反应更完全，速率更高。
③运行费用更低工作原理：湿法除尘不分PM2.5、PM1.0还是更极微细颗粒物，一次不行两次，两次不行三次，甚至更多次，总是能够做到除尘务尽。
脱硫例如石灰石/石膏法（WFGD）、脱氮例如选择性催化还原法（SCR），选择性非催化还原法（SNCR），选择性自催化还原法（SACR）等等，都需要大量的脱除剂或者是催化剂。
烟气烟尘当中的SiO?、Al?O?、FeO、Fe?O?、CaO、TiO?类物质，都可以与以稀硫酸、稀硝酸为主的多元酸产生化学反应，在复合型非选择性催化还原法催化剂的自动化生产、添加装置运行过程中，都能够被应用于除尘、脱硫、脱氮、脱汞、脱除等等污染因子，所以，在燃煤含硫量低于2%情况下的脱除剂费用，与WFGD、SCR、SNCR、SACR相比较，可以称为基本没有。
（5）脱汞、脱氟类污染因子工作原理：烟气当中的所有污染因子，分别属于酸性物质和碱性物质，概莫例外，所以，在正向引导有水存在环境下，必然会进行一系列极端复杂的化学反应，生成新的化学性质相对比较稳定的物质。
4、除尘除尽、脱硫脱光、脱氮脱完工作原理：一次不行两次，两次不行三次，甚至N多次现有技术装备原型的串联性叠加应用，总是能够做到除尘除尽、脱硫脱光、脱氮脱完。
5、防腐工作原理：采用高效除尘脱硫脱氮脱汞一体化专用耐酸钢钢板防腐技术，高于JNS钢，高于ND钢，从而彻底杜绝跑、冒、滴、漏、渗现象，使用寿命高于三十年，更有利于模块化设计、制造、安装，无论外观尺寸大小。
6、防止结垢堵塞工作原理：没有石灰石参与、并且首先经过多元酸的高精度微分净化处理，没有能够产生结垢的物质存在。
7、串联性叠加应用工作原理：在化工行业产生巨大促进作用的填料塔，气、固、液多项流接触效果更好，工艺流程更短，运行检修维护费用更低，是一种更加有利于精确设计、精确控制、精确操作的一种高精度、高精尖传质技术装备。
8、综上所述：一种高效除尘脱硫脱氮脱汞一体化技术装备，其基本工作原理就是将传统技术的三个吸收塔原型，进行串联叠加性应用，每一个吸收塔原型对应一个工质循环池，三个工质循环池分别采用三种化学性质截然不同的循环工质，利用烟气当中酸性污染因子形成的多元酸，将烟气当中其它各个污染因子化学反应成为化学性质相对稳定的物质，通过水溶液和稀碱溶液的更进一步洗涤净化，从而达到高效率、高精度、全面、彻底整治大气环境污染因子的目的。