45th锅炉烟气脱硫脱硝技术方案设计解析汇报
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析锅炉烟气脱硫脱硝是当前环保领域关注的焦点之一。
随着全球环保意识的增强，各国对大气环境污染的治理要求也越来越严格。
而作为工业产生大量废气的锅炉行业，其烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放一直受到监管部门的关注。
锅炉烟气脱硫脱硝技术的研发和应用具有重要的意义。
本文将对锅炉烟气脱硫脱硝的综合治理技术进行分析和探讨。
一、锅炉烟气脱硫技术分析1.烟气脱硫原理烟气脱硫是指将烟气中的二氧化硫去除的过程。
目前常用的烟气脱硫工艺包括湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种。
其中湿法烟气脱硫主要采用石灰石和碱液作为脱硫剂，通过与烟气中的二氧化硫发生化学反应将其去除。
而干法烟气脱硫则主要采用固体吸收剂对烟气中的二氧化硫进行吸附和氧化。
2.常用的烟气脱硫工艺目前，常用的烟气脱硫工艺主要包括石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术和海水脱硫技术。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是目前最常见的湿法烟气脱硫工艺，其优点是脱硫效率高，稳定可靠。
而海水脱硫技术则利用海水中的氯化钠进行脱硫，无需再生脱硫剂，具有成本较低、投资小等优点。
烟气脱硝是指将烟气中的氮氧化物去除的过程。
常用的烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR技术通过在催化剂的作用下，利用氨水等还原剂将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水，从而达到脱硝的效果。
而SNCR技术则直接在烟气中加入氨水等还原剂，通过非催化反应将氮氧化物还原为氮气和水。
目前，常用的烟气脱硝工艺主要为SCR脱硝和SNCR脱硝技术。
SCR脱硝技术具有脱硝效率高、稳定可靠的优点，是目前烟气脱硝技术中应用最广泛的一种。
而SNCR脱硝技术则具有投资小、运行成本低等优点，适用于小型锅炉和烟气污染物浓度较低的情况。
1.脱硫脱硝技术的融合应用目前，随着环保技术的不断进步和完善，多数锅炉企业已经开始将脱硫和脱硝技术进行融合应用。
具体来说，可以通过在SCR脱硝系统中加装湿法脱硫系统，将脱硫和脱硝工艺融合在一起，既实现了烟气中二氧化硫和氮氧化物的同步去除，又降低了系统的投资和运行成本。
锅炉脱硫脱销方案
锅炉脱硫脱销方案随着工业化进程的加速，大量的硫化物和氮化物排放对环境造成了严重污染。
锅炉是产生大量这些污染物的主要源头之一。
为了减少硫化物和氮化物的排放，净化大气环境，锅炉脱硫脱销方案逐渐成为一个重要的问题。
一、背景分析随着国家环境保护政策的持续推进，越来越多的污染物排放标准被提高。
锅炉脱硫脱销作为一种重要的控制硫化物和氮化物排放的方法，备受关注。
通过采取适当的脱硫脱销方案，可以有效地减少锅炉排放的污染物，保护环境。
二、脱硫脱销技术1. 干法脱硫技术干法脱硫技术是通过将燃烧所产生的废气与氧化剂反应，将硫化物氧化为硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
常用的干法脱硫方法包括活性炭吸附脱硫法、催化剂脱硫法和氧化剂脱硫法等。
2. 湿法脱硫技术湿法脱硫技术是通过将废气与适当的溶液接触，利用化学反应将硫化物转化为不溶于水的沉淀物，达到脱硫的效果。
常用的湿法脱硫方法包括石灰石石膏法、海水脱硫法和氨法脱硫等。
3. 脱销技术脱销是将烟气中的氮氧化物转化为氮和水，从而实现氮化物的净化过程。
常用的脱销技术包括选择性催化还原法、吸附法和非选择性催化还原法等。
三、应用方案根据具体情况，针对锅炉脱硫脱销，制定了以下方案：1. 采用干法脱硫技术由于实施湿法脱硫技术需要大量的水资源和处理设备，成本较高，可选择干法脱硫技术。
根据燃料的种类和硫化物的浓度，选择适当的干法脱硫方法，如活性炭吸附或氧化剂脱硫。
在设计脱硫系统时，应充分考虑投资、运维成本和设备的可靠性。
2. 结合湿法脱硫技术湿法脱硫技术能够更彻底地减少硫化物的排放，但也面临着水资源的限制和设备的高成本。
可以结合湿法脱硫技术的优势，将它应用于硫化物浓度较高的区域，以获得更好的脱硫效果。
3. 采用脱销技术对于氮化物的净化，可以考虑使用脱销技术。
选择合适的脱销催化剂和操作条件，能够有效地将氮氧化物转化为无害的氮和水。
四、实施步骤1. 调研分析在制定脱硫脱销方案前，应充分了解锅炉的情况，包括燃料种类、硫化物和氮化物排放浓度等。
火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术解析 包猛
火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术解析包猛摘要：随着我国工业的快速发展，火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术有了新的突破。
文章分析了电厂锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术，通过分析可以了解电厂锅炉脱硫脱硝的情况和应用烟气除尘技术的水平。
关键词：火电厂；锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘；技术解析引言火电厂锅炉节能减排目标的实现，是深化行业发展可持续性的关键。
然而，受技术应用水平的局限问题影响，使脱硫脱硝与烟气除尘技术的应用效果难以达到燃煤量的控制目标。
基于此，相关建设人员应在明确技术应用现状的情况下，找出优化控制的方法策略。
1火电厂锅炉脱硫脱硝烟气除尘方案分析的必要性随着社会经济发展水平逐步提高，火电厂锅炉的应用范围逐步扩大，火力发电厂产生的污染也在扩大，对长远发展带来不利影响，应通过结合化学、生物等现代科技手段，对火电厂中产生的污染物进行脱硫、脱硝、除尘等净化处理，同时也能为我国社会资源的应用提供新途径。
2电厂锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术特证和情况2.1电厂锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术特征最近几年，很多的电厂锅炉企业开始发展，逐渐开始使用脱硫脱硝和烟气除尘技术。
分析和研究脱硫脱硝和烟气除尘技术与传统技术的不同的地方，能够找到这个技术存在很多优势。
第一，脱硫脱硝和烟气除尘技术很简便，人力资源成本低。
我国现有脱硫、脱硝、烟气除尘技术简单，可实现全过程自动控制。
基于此，可以减少电厂锅炉工人的工作量。
在脱硫脱硝和烟气除尘技术的应用过程中，只需观察环境酸碱值和环境温度。
二是脱硫脱硝和烟气除尘技术运行成本的比较低。
因为此技术优势是流程简单，在工作中消耗的劳动力不多，所以能够减少该阶段的劳动力，从而降低人力资源成本。
第三、脱硫脱硝和烟气除尘技术能够很好的适应环境。
这个技术能够使用在不同大小的发电厂或锅炉，并且避免出现不良的影响或这导致二次污染。
2.2火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术应用现状对于火电厂锅炉脱硫技术的应用，主要采取石灰石-石膏湿法，进行煤炭燃耗量控制。
45t锅炉脱硫方案
锅炉烟气脱硫工程石灰－石膏法技术方案二零一五年一月目录一技术总则 (1)二工程介绍及相关数据 (1)2.1工程概况 (1)2.2锅炉及烟气参数表 (1)2.3脱硫剂使用情况 (2)2.4煤质参数 (2)三规范和标准 (2)四脱硫系统设计、设备采购、安装、调试范围 (3)五石灰法脱硫工艺介绍及特点 (4)六初步设计方案 (4)6.1脱硫原理 (4)6.2工艺特点 (5)6.3工艺设计参数 (5)6.4工艺流程概述 (6)6.5工艺系统阐述 (6)6.6电气部分阐述 (11)6.7自动控制阐述 (15)6.8系统保温和油漆 (18)6.9土建部分阐述 (18)七工程运行费用及效益分析 (19)八供货原则 (19)九系统清单 (20)I一技术总则1.1本技术方案适用于锅炉烟气脱硫工程。
本工艺方案是按照石灰－石膏湿法脱硫工艺设计，吸收塔采用喷淋塔＋高效传质层+除雾器复合结构，主体结构材质使用碳钢内衬玻璃鳞片。
1.2 本技术方案是本着“减少投资成本、满足基本运行要求”的原则进行编制。
二工程介绍及相关数据2.1工程概况由于锅炉运行过程中产生SO2等污染气体，对周围环境造成一定程度的破坏，为提高环境效益、社会效益，保证安全、文明生产，需要对锅炉出口烟气增设炉外脱硫设施，力求在追求经济效益的同时创造绿色产品和效益。
现根据提供的相关参数资料及该项目的具体情况进行脱硫方案设计，使二氧化硫达标排放。
厂区地理位置：山西吕梁市孝义市室外计算温度和湿度：10.1℃最高温度39.5℃最低温度-22.9℃相对湿度52%冬季大气压力93.3KPa夏季大气压力88KPa地震烈度: 7度2.2锅炉及烟气参数表12.3脱硫剂使用情况本工程脱硫剂采用石灰粉，其中CaO有效含量：≥80%，细度要求：小于200目，90%过筛率。
2.4煤质参数三规范和标准参照国家、行业有关标准如下：四脱硫系统设计、设备采购、安装、调试范围从原有引风机出口烟道与吸收塔进口烟道连接法兰处起至烟气出口之间的工艺系统，包括：烟气系统、吸收塔系统、脱硫剂制备系统、脱硫产物脱水系统、工艺水系统、电气系统、仪控系统等。
燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案研究
燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案研究随着环保意识的不断增强，燃气锅炉工业对大气污染的管控也越来越严格。
烟气脱硫、脱硝技术成为燃气锅炉排放控制的重要手段。
本文旨在研究燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案，为工业大气污染防治提供新的解决方案。
一、烟气脱硫技术烟气脱硫技术是应对工业大气污染的一种有效手段。
目前，烟气脱硫技术主要有湿法和干法两种。
1. 湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是利用水溶液进行反应，吸收二氧化硫，生成硫酸或硫酸盐的方法。
其优点是能有效去除烟气中的二氧化硫，同时可减少对大气的污染。
但其缺点也十分明显，主要有产生废水和脱硫剂耗费大等问题。
2. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是一种新型的烟气脱硫方法，其主要是利用活性物质吸附烟气中的气态污染物，达到净化的原理。
相对于湿法脱硫，干法脱硫的优点也是十分明显。
首先，不会产生大量的二氧化硫废水，其次不需要大量的化学脱硫剂，对环境的影响较小。
二、烟气脱硝技术与烟气脱硫技术类似，烟气脱硝技术同样分为湿法和干法两类，但目前多采用选择性催化还原（SCR）技术，该技术适用于烟气中氮氧化物（NOx）去除，具有高效、节能等优点。
三、燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术是将烟气脱硫和脱硝技术有机结合，实现双重净化的目的。
同时避免了单一设备造成的二次污染，并且可以达到经济、高效的效果。
该技术主要有两种方案，一种是在锅炉烟气出口设置脱硝脱硫装置进行脱硫、脱硝处理；另一种是在燃气锅炉尾部设置SCR反应器，实现烟气中NOx的还原。
四、技术方案实施措施在方案的实施过程中，需要逐一实现以下措施：1. 选用高效的脱硫、脱硝技术，例如塔式反应器、壳体反应器等。
2. 严格控制反应器内温度、氧化还原电位等，在最佳状态下完成反应。
3. 同时，应该采用独特的反应器填料，提高脱硝脱硫效率。
4. 定期对反应器进行维护，减少脱硝剂及脱硫剂的浪费，并保障其长期高效运行。
烟气脱硫脱硝工作总结报告
烟气脱硫脱硝工作总结报告
随着环保意识的提高，烟气脱硫脱硝工作成为工业企业和电厂重要的环保措施之一。
为了减少大气污染物排放，我公司积极开展了烟气脱硫脱硝工作，并取得了一定的成效。
现将工作总结如下：
一、工作内容。
1. 烟气脱硫，通过喷雾塔和石膏湿法脱硫技术，对燃煤锅炉烟气中的二氧化硫进行脱除，确保烟气排放达标。
2. 烟气脱硝，采用SCR（选择性催化还原）技术，将燃煤锅炉烟气中的氮氧化物进行还原，降低氮氧化物排放。
二、工作成效。
1. 烟气排放达标，经过脱硫脱硝处理后，燃煤锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放浓度明显降低，达到了国家环保标准要求。
2. 环境改善，烟气脱硫脱硝工作有效减少了大气污染物排放，改善了周边环境质量，得到了当地政府和居民的好评。
三、存在问题。
1. 技术更新，烟气脱硫脱硝技术不断更新换代，需要及时跟进新技术，提高脱硫脱硝效率。
2. 设备运行，部分脱硫脱硝设备运行不稳定，需要加强设备维护和管理。
四、下一步工作。
1. 技术改进，加强与科研院所合作，引进先进的脱硫脱硝技术，提高脱硫脱硝效率。
2. 设备维护，加强设备维护保养，确保脱硫脱硝设备稳定运行。
3. 宣传教育，加强员工环保意识培训，提高员工对烟气脱硫脱硝工作的重视程度。
通过烟气脱硫脱硝工作总结报告，我们对工作成果和存在问题进行了全面总结，并提出了下一步的工作计划。
我们将继续努力，不断改进工作，为保护环境做出更大的贡献。
锅炉脱硫脱硝方案
锅炉脱硫脱硝方案锅炉是工业生产和能源供应中必不可少的设备，它在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体。
这些有害气体对环境和人类健康都造成了严重威胁。
因此，针对这些问题，设计并实施一套有效的锅炉脱硫脱硝方案至关重要。
一、脱硫方案1. 浆液循环脱硫法浆液循环脱硫法是目前常用的脱硫方法之一。
它是通过将喷射液（通常为石灰石浆液）喷入锅炉烟道中，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙。
这种方法具有投资成本低、操作灵活、脱硫效率高等优点。
2. 硫酸铵-碱液法硫酸铵-碱液法是另一种常用的脱硫方法。
这种方法适用于高温烟道废气中的脱硫。
它通过将硫酸铵溶液和氨气喷入烟道中，与二氧化硫反应生成硫酸铵，然后再用氢氧化钠或氨溶液中和产生的盐酸，从而达到脱硫的目的。
3. 活性炭吸附法除了上述化学方法，活性炭吸附法也是一种常用的脱硫方法。
这种方法主要是利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而达到脱硫的效果。
活性炭吸附法具有投资成本低、操作简单、灵活性高等优点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运行成本。
二、脱硝方案1. Selective Catalytic Reduction（SCR）技术选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
这种技术通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，并让其与氮氧化物在催化剂的作用下发生化学反应，将其转化为无害的氮气和水蒸气。
SCR技术具有高脱硝效率、广泛适用性等优点，但需要催化剂的投入和维护，并且对氨水或尿素的投加量和温度有一定要求。
2. Selective Non-Catalytic Reduction （SNCR）技术选择性非催化还原（SNCR）技术是另一种常用的脱硝技术。
它通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，利用高温条件下的非催化还原反应，将氮氧化物分解为无害的氮气和水蒸气。
SNCR技术投入成本较低，但脱硝效率相对较低，并且对温度和氨水的投加量等因素有一定的要求。
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析锅炉烟气脱硫脱硝是目前广泛应用的一种烟气治理技术，旨在减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放，减少对大气环境的污染。
以下是对锅炉烟气脱硫脱硝技术进行的综合治理技术分析。
第一、脱硫技术分析常见的锅炉烟气脱硫技术有湿法石灰石石膏法、湿法喷雾炭燃法、干法脱硫等。
湿法石灰石石膏法是通过将石灰石悬浮溶液喷雾到烟气中，利用化学反应将二氧化硫转化为石膏，然后通过过滤器捕集石膏颗粒，达到脱硫的目的。
湿法喷雾炭燃法是将脱硫剂和燃料一起喷入锅炉炉膛，燃烧过程中脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应生成石膏。
干法脱硫是在炉膛中加入干法脱硫剂，与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸。
对比分析这些方法，湿法石灰石石膏法脱硫效率高，稳定性好，但设备大、投资成本高，对水资源有一定需求；湿法喷雾炭燃法脱硫效率较高，适用于高硫煤的脱硫，但对燃料有一定要求，脱除二氧化硫后烟气中可能出现硫酸颗粒；干法脱硫设备简单、投资成本较低，适用于低硫煤的脱硫，但脱硫效率相对较低。
第二、脱硝技术分析常见的锅炉烟气脱硝技术有选择性催化还原法、选择性非催化还原法、吸收氧化法等。
选择性催化还原法是将氨气作为还原剂注入烟气，利用催化剂的作用将氮氧化物转化为无害的氮和水；选择性非催化还原法是将氨气与氮氧化物在高温下直接反应生成氮和水；吸收氧化法是将氨水溶液直接喷入烟气中，通过氧化还原反应将氮氧化物转化为氮和水。
对比分析这些方法，选择性催化还原法脱硝效率高，适用于高浓度氮氧化物的脱硝，但需要催化剂，设备运行成本相对较高；选择性非催化还原法脱硝效率较低，适用于低浓度氮氧化物的脱硝，无需催化剂；吸收氧化法可以同时达到脱硫和脱硝的效果，但设备较为复杂，运行维护成本较高。
综合治理技术分析锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术是将上述脱硫脱硝技术进行组合，形成一套完整的烟气治理系统，能够同时达到高效脱硫和脱硝的效果。
可以采用湿法石灰石石膏法进行脱硫，再结合选择性催化还原法进行脱硝，实现对烟气中污染物的综合治理。
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45t/h锅炉烟气脱硫脱硝技术方案45t/h锅炉烟气现场调查1、燃煤质量状况标识符号指标名称单位实际指标备注R 燃煤发热量大卡4500A 煤中灰分% 25S 燃煤全硫分% 3.8C 燃煤中碳含量%80O 燃煤中氧含量% 6H 燃煤中氢含量% 4W 燃煤中水分% 102、锅炉烟气排放现状3、锅炉烟气中污染物排放现状4、锅炉烟气脱除效率难点分析5、建议与商权《关于重点工业企业实施降氮脱硝工作的通告》穂府（2009）26号中规定：“60t/h以下的锅炉实施降氮脱硝不低于40%根据这一规定，本项目的最终排放指标可否定为不低于260mg/NrH （应按广东省标准不高于200mg/Nr3）Nr0是指标准大气压下气体的体积。
二、烟气脱硫脱硝技术方案选择1、业主的要求该公司地处广州增城市沙埔镇，是一家纺织、皮革的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。
该公司自备电厂的45t/h燃煤锅炉属于（穂府（2009）26号）《通告》第三条第三款所要求的实施降氮脱硝的整改范畴。
该锅炉建于2007年8月，属于为高倍循环流化床锅炉，锅炉出力为45蒸吨/时。
备用锅炉为低倍循环流化床锅炉，锅炉出力为25蒸吨/时，两台锅炉在空气预热器后都配备了静电除尘设备。
三年多来，设备运转良好。
有效地保证了企业对电力负荷的需求。
为了确保公司生产经营正常进行，业主提出了如下要求：①在实施锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅炉的正常运转；②建造脱硫脱硝设施应设立在引风机以下区段，确保原有锅炉系统不受腐蚀；③建成的脱硫脱硝系统的运行效果必须达到环保局提出的所有控制要求。
2、我们选择脱硫脱硝技术方案的原则思考由于现代先进的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实施100%勺脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的氮和硫，与水化合后形成酸性液，对后续管道和设备造成腐蚀。
因此，新配置的脱硫脱硝设备应是一个相对独立的运行体系，我们计划采用压入式将烟气送进脱硫脱硝系统，烟气被净化后直接送入烟囱。
不在静电除尘器以上的烟道中附加任何脱硝设施。
据武汉化工学院高凤教授介绍：因脱硝产生的水蒸汽会与硫化气体结合。
在烟气温度逐渐下降至150C时就会出现结露形成强酸，腐蚀后续设备和管道，同时生成的（NH）2SQ和NHHSQ也会腐蚀和堵塞后续设备。
在整个脱硫脱硝系统制作安装过程中不影响锅炉的正常运行，确保飞华公司在施工期间获得效益最大化，施工损失最小化。
做到仅在最后脱硫脱硝系统进气管道与引风机排气口对接时影响1~ 2天锅炉运行。
随着环保要求的日益严格，传统的烟气脱硫脱硝工艺将不能满足严格的减排要求。
因此，在选择飞华公司烟气脱硫脱硝技术方案时应考虑采用多种先进成熟技术的完美组合才能确保环保部门提出的严格控制要求和业主提出的殷切期望得以充分实现。
3、几种脱硫脱硝成熟技术比较4、关于锅炉烟气脱硫脱硝技术组合的思考通过以上四种成熟技术比较，我们有如下思考：SCR SNCF两项技术虽然有较高的脱硝效率，但没有脱硫功能，烟气温度下降到一定程度时会结露，对后续设备有一定的腐蚀作用，在本项目中不宜采用。
LoTO技术脱硝效率高，是目前国外已在工程上得到应用的低温氧化技术，只是由于臭氧设备造价高、臭氧发生费用高而不能被广泛使用。
但对本项目还是有一定的参考利用价值。
LPC技术是一项烟气AC-GTsx一体化技术，通过催化氧化作用将烟气中的NO部分氧化为NO,再结合氨法脱硫技术，实现烟气的同时AC-GTsx对本项目有一定的参考利用价值。
三、烟气脱硫脱硝技术方案的确定1、技术方案的组合形式为了尽可能延长锅炉设备的使用寿命，使其不因实施脱硫脱硝技术而遭受腐蚀。
同时又使锅炉烟气脱硫脱硝全部达到当地的环保提出的严格要求，飞华公司锅炉烟气脱硫脱硝技术方案的组合形式是：选用LPC技术中的《氨法脱硫技术》首先对烟气进行高效率脱硫和初步脱硝处理，之后采用LoTOx技术对NO进行氧化处理，之后再用喷淋技术将已氧化成易溶于水的NQNO、N2O等高价态氮氧化物进行液相收集。
在喷淋液的作用下发生化学反应生成水和硝酸盐，还原氮气（在这里我们可以根据环保部门提出的脱硝要求和根据臭氧与一氧化氮的摩尔比确定的臭氧需要量来选择适当大小的臭氧发生设备）。
烟气经脱硝后进入除雾区，经除去烟气中的水雾后直接送进烟囱排入大气。
2、技术方案的名称与含义本技术方案的名称叫做“氨水——臭氧组合高效脱硫脱硝技术方案”即AC—GT x技术方案。
其基本含义是：A――氨水、C 臭氧，GT Sx 高效脱硫脱硝。
该技术的突出特点是米用目前已经十分成熟的而且具有很高脱除效率的“氨法脱硫技术”（A—GT）首先解决飞华公司的高硫煤的烟气脱硫问题，同时把烟气中已经是高价态的氮氧化物脱除掉，之后采用“臭氧氧化技术”（C-GT），利用臭氧的强氧化特性，将NO氧化成高价态的氮氧化物，再用氨水喷淋收集，并使其与氨水反应生成硝酸盐或与水反应还原氮气，达到脱氮的目的。
（这项技术目前也已经十分成熟，只是因为臭氧的发生费用较高，制约了它的实际应用）四、AC—GT Sx技术脱硫脱硝的基本原理（㈠、A—GT S高效脱硫、低倍脱硝原理1、氨水吸收二氧化硫、三氧化硫在气相反应完成后，剩余的氨溶于水中，利用循环泵经雾化喷嘴喷入烟气中，吸收烟气中SO和SO而形成铵盐，具体反应如下：SO + H 2O-T HSO 1HSO+ NH3-—(NH)2SO 2(NH) 2SG+NOX—(NH) 2SO+N 3SQ+HO+2N3+1/2O2- — (NH4) 2SO 42(NH)2SO+SO+HO —(NH4) 2SO+2NHHSO 54NH+2NO+O—6HO+3N 6NHHSO+ NH4OH —(NH) 2SO3 + H 2O 72、脱硫、脱硝剂能在循环系统中反复再生。
(NH) 2SO + SO2 + H2O —2NHHSO 82NO + 4NHHSO —N + 2(NH 4) 2SO + 2H 2SO 9HSO+ NH- —(NHQ2SO 10(NH) 2SO + SO2 + H2O —2NHHSO 112NO + 4NHHSO —N + 2（NH 4）2SO + 2H 2SO 12将这样的脱硝剂经高度雾化后喷入烟气中，又一次吸收烟气中的NOx SO,并将已经失去脱硝、脱硫能力的硫酸铵带入水中，使水中硫酸铵溶液的浓度不断升高。
3、A—GT脱硫除尘一体化系统还具有脱碳功能当废气中含有Q、CO时，还会发生如下反应；NH4OH + CO —NHHCO 132(NH)2SO + O2—2(NH02SO 142NHHSO+ O2 —2NHHSO 154.对硫化氢的吸收烟气中有HS存在时,氨水吸收H2S ,将其还原成单质S;反应如下：NHOH + HS —NHHS + H2O 16经催化氧化，氨水再生，并得单质硫。
2NHHS + O2 —2NHOH + 2S 175对氮氧化物的转化氨水、NHHS砾口烟气中的NOx发生反应生成氮气：2NO + 4NHHSO —N +2(NH4)2SQ +2H2SQ 184NH+ 4NO + O2 —6HO + 4N2 194NH + 2NO2 + O 2 —6H2O + 32 20(㈡、C- GT高效脱硝原理1、臭氧的氧化特性臭氧的氧化能力极强，从下表可知，臭氧的氧化还原电位仅次于氟，比过氧化氢、咼锰酸钾等都咼。
此外，臭氧的反应产物是氧气，所以它是一种高效清洁的强氧化剂。
臭氧脱硝的原理在于臭氧可以将难溶于水的NO5化成易溶于水的NG、NO、NO等高价态氮氧化物。
2、臭氧的化学反应机理臭氧的详细化学反应机理比较复杂。
在实际运用中，可根据低温条件下臭氧与NO勺关键反应进行调试。
低温条件下，O与NC之间的关键反应如下：NO+O NG+O (1)NG+O—NO+Q (2)NG+NO^ NO (3)NO+O+—INO2+M (4) NOK—NO (5)3臭氧同时脱硫脱硝研究概况据浙江大学王智化等对米用臭氧氧化技术同时脱硫脱硝进行的试验结果表明，在典型烟气温度下，臭氧对NO勺氧化效率可达84%以上，结合尾部湿法洗涤，脱硫率近100%脱硝效率也在Q/NO 摩尔比为0.9时达到86.27%, N和Hg0的脱除率与Q的注入量有关，当O加入量为200ppn时，NO勺脱除效率可达到85%此工艺对NC和SO的脱除率最高可分别达到97呀口100%4臭氧同时脱硫脱硝的主要影响因素。
4.1摩尔比摩尔比（Q/NO）是指Q与N（之间摩尔数的比值，它反映了臭氧量相对于一氧化氮量的高低。
NQ勺氧化率随Q/NQ的升高直线上升。
目前已有的研究中，在0.9 < Q/NQ< 1的情况下，脱硝率可达到85%以上，有的甚至几乎达到100%在实际中，由于其他物质的干扰，可发生一系列其他反应，如式（2）〜（5）,使得Q不能100%与NQ进行反应。
4.2温度由于臭氧的生存周期关系到脱硫脱硝效率的高低，所以考察臭氧对温度的敏感性具有重要意义。
所有试验都表明，臭氧所处的环境温度越高分解越快，温度越低分解越慢。
在150C的低温条件下，臭氧的分解率相对较低。
在25C时臭氧的分解率只有0.5%,臭氧的半衰期可达15秒。
4.3反应时间臭氧在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可，因为关键反应的反应平衡在很短时间内即可达到，不需要较长的臭氧停留时间。
反应时间1秒足矣。
据华北电力大学环境学院马双忱等人的技术文献证实：在1〜10000秒之间，对反应器出口的NQP尔数没有什么影响，而且增加停留时间并不能增大NQ勺脱除率。
5、臭氧氧化技术的工程应用C L GT是一种低温氧化技术，将氧/臭氧混合气注入再生器烟道，将NO氧化成高价态且易溶于水的NG和N2Q,然后通过氨水洗涤并使其与氨水反应生成硝酸盐，或与水反应还原氮气。
主要的反应如下：NO+S NG+Q (6)2NG+O—NQ+Q (7)NQ+HS 2HNQ (8)4NH + 2NQ2 + Q 2 —6H2Q + 32 (9)4NQ+ 4NH? HQ+Q —4NHNQ+ 2H 2Q (10)五、AC-GTsx系统工艺流程1、ACL GT x系统工艺流程图洁净烟气排放AC — GTsx 脱硫脱硝塔2、AC — GT x 工艺流程技术说明（参阅《AC-GTsx系统工艺流程图》）本氨水-臭氧AC-GTsx 系统设立 在引风机出风口与烟囱进风口之间。
电除尘后的烟气经引风机被送入 AC —GT x AC-GTsx 塔的进风口，烟气在 AC-GTsx 塔内由下而上首先进 入氨水喷淋脱硫净化区，经氨水（脱硫剂）多层循环喷淋后，90%以上的硫化有毒气体和 NO 气体在此净化区将被脱除。
同时还会有 10% 左右的NO 气体也会被脱除掉，这主要是由于脱硫液在循环脱硫时会 产生一部分NHHSO 。