45th锅炉烟气脱硫脱硝技术方案设计解析汇报

45t/h锅炉烟气脱硫脱硝技术方案

45t/h锅炉烟气现场调查

1、燃煤质量状况

标识符号指标名称单位实际指标备注R 燃煤发热量大卡4500

A 煤中灰分% 25

S 燃煤全硫分% 3.8

C 燃煤中碳含量%

80

O 燃煤中氧含量% 6

H 燃煤中氢含量% 4

W 燃煤中水分% 10

2、锅炉烟气排放现状

3、锅炉烟气中污染物排放现状

4、锅炉烟气脱除效率难点分析

5、建议与商权

《关于重点工业企业实施降氮脱硝工作的通告》穂府（2009）

26号中规定：“60t/h以下的锅炉实施降氮脱硝不低于40%

根据这一规定，本项目的最终排放指标可否定为不低于

260mg/NrH （应按广东省标准不高于200mg/Nr3）Nr0是指标准

大气压下气体的体积。

二、烟气脱硫脱硝技术方案选择

1、业主的要求

该公司地处广州增城市沙埔镇，是一家纺织、皮革的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。该公司自备电厂的45t/h燃煤锅炉属于（穂府（2009）26号）《通告》第三条第三款所要求的实施降氮脱硝的整改范畴。该锅炉建于2007年8月，属于为高倍循环流化床锅炉，锅炉出力为45蒸吨/时。备用锅炉为低倍循环流化床锅炉，锅炉出力为25蒸吨/时，两台锅炉在空气预热器后都配备了静电除尘设备。三年多来，设备运转良好。有效地保证了企业对电力负荷的需求。为了确保公司生产经营正常进行，业主提出了如下要求：

①在实施锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅

炉的正常运转；

②建造脱硫脱硝设施应设立在引风机以下区段，确保原有锅

炉系统不受腐蚀；

③建成的脱硫脱硝系统的运行效果必须达到环保局提出的所

有控制要求。

2、我们选择脱硫脱硝技术方案的原则思考

由于现代先进的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实

施100%勺脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的氮和

硫，与水化合后形成酸性液，对后续管道和设备造成腐蚀。因

此，新配置的脱硫脱硝设备应是一个相对独立的运行体系，我们

计划采用压入式将烟气送进脱硫脱硝系统，烟气被净化后直接送

入烟囱。

不在静电除尘器以上的烟道中附加任何脱硝设施。据武汉化工

学院高凤教授介绍：因脱硝产生的水蒸汽会与硫化气体结合。

在烟气温度逐渐下降至150C时就会出现结露形成强酸，腐蚀后续设备和管道，同时生成的（NH）2SQ和NHHSQ也会腐蚀和堵塞后

续设备。

在整个脱硫脱硝系统制作安装过程中不影响锅炉的正常运行，确

保飞华公司在施工期间获得效益最大化，施工损失最小化。做到

仅在最后脱硫脱硝系统进气管道与引风机排气口对接时影响1~ 2

天锅炉运行。

随着环保要求的日益严格，传统的烟气脱硫脱硝工艺将不能满足

严格的减排要求。因此，在选择飞华公司烟气脱硫脱硝技术方案

时应考虑采用多种先进成熟技术的完美组合才能确保环保部门提

出的严格控制要求和业主提出的殷切期望得以充分实现。

3、几种脱硫脱硝成熟技术比较

4、关于锅炉烟气脱硫脱硝技术组合的思考

通过以上四种成熟技术比较，我们有如下思考：

SCR SNCF两项技术虽然有较高的脱硝效率，但没有脱硫功能，

烟气温度下降到一定程度时会结露，对后续设备有一定的腐蚀

作用，在本项目中不宜采用。

LoTO技术脱硝效率高，是目前国外已在工程上得到应用的低温

氧化技术，只是由于臭氧设备造价高、臭氧发生费用高而不能

被广泛使用。但对本项目还是有一定的参考利用价值。

LPC技术是一项烟气AC-GTsx一体化技术，通过催化氧化作用

将烟气中的NO部分氧化为NO,再结合氨法脱硫技术，实现烟气

的同时AC-GTsx对本项目有一定的参考利用价值。

三、烟气脱硫脱硝技术方案的确定

1、技术方案的组合形式

为了尽可能延长锅炉设备的使用寿命，使其不因实施脱硫脱硝技术而遭受腐蚀。同时又使锅炉烟气脱硫脱硝全部达到当地的环保提出的严格要求，飞华公司锅炉烟气脱硫脱硝技术方案的组合形式是：选用LPC技术中的《氨法脱硫技术》首先对烟气进行高效率脱硫和初步脱硝处理，之后采用LoTOx技术对NO

进行氧化处理，之后再用喷淋技术将已氧化成易溶于水的NQ

NO、N2O等高价态氮氧化物进行液相收集。在喷淋液的作用下发生化学反应生成水和硝酸盐，还原氮气（在这里我们可以根据环保部门提出的脱硝要求和根据臭氧与一氧化氮的摩尔比确定的臭氧需要量来选择适当大小的臭氧发生设备）。烟气经脱硝后进入除雾区，经除去烟气中的水雾后直接送进烟囱排入大气。

2、技术方案的名称与含义

本技术方案的名称叫做“氨水——臭氧组合高效脱硫脱硝技术方

案”即AC—GT x技术方案。其基本含义是：A――氨水、C 臭氧，

GT Sx 高效脱硫脱硝。该技术的突出特点是米用目前已经十分成熟的而且具有很高脱除效率的“氨法脱硫技术”

（A—GT）首先解决飞华公司的高硫煤的烟气脱硫问题，同时把烟气中已经是高价态的氮氧化物脱除掉，之后采用“臭氧氧化技

术”（C-GT），利用臭氧的强氧化特性，将NO氧化成高价态的氮氧化物，再用氨水喷淋收集，并使其与氨水反应生成硝酸盐或与水反应还原氮气，达到脱氮的目的。（这项技术目前也已经十分成

熟，只是因为臭氧的发生费用较高，制约了它的实际应用）

四、AC—GT Sx技术脱硫脱硝的基本原理

（㈠、A—GT S高效脱硫、低倍脱硝原理

1、氨水吸收二氧化硫、三氧化硫

在气相反应完成后，剩余的氨溶于水中，利用循环泵经雾化喷嘴喷入烟气中，吸收烟气中SO和SO而形成铵盐，具体反应如下：

SO + H 2O-T HSO 1

HSO+ NH3-—(NH)2SO 2

(NH) 2SG+NOX—(NH) 2SO+N 3

SQ+HO+2N3+1/2O2- — (NH4) 2SO 4

2(NH)2SO+SO+HO —(NH4) 2SO+2NHHSO 5

4NH+2NO+O—6HO+3N 6

NHHSO+ NH4OH —(NH) 2SO3 + H 2O 7

2、脱硫、脱硝剂能在循环系统中反复再生。

(NH) 2SO + SO2 + H2O —2NHHSO 8

2NO + 4NHHSO —N + 2(NH 4) 2SO + 2H 2SO 9

HSO+ NH- —(NHQ2SO 10

(NH) 2SO + SO2 + H2O —2NHHSO 11

2NO + 4NHHSO —N + 2（NH 4）2SO + 2H 2SO 12

将这样的脱硝剂经高度雾化后喷入烟气中，

又一次吸收烟气中的NOx SO,并将已经失去脱硝、脱硫能力的硫酸铵带入水中，使水中硫酸铵