脱硫脱硝方案
脱硫脱硝工程方案模板
脱硫脱硝工程方案模板一、工程概述1.1 项目名称脱硫脱硝系统1.2 项目概况脱硫脱硝是指对燃煤锅炉尾气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行处理，以减少大气污染物排放的工程。
脱硫脱硝系统是环保设施中重要的组成部分，对于减少大气污染、保护环境、改善空气质量具有重要意义。
1.3 工程目标本工程旨在对燃煤锅炉尾气中的SO2和NOx进行有效处理，达到国家环保标准要求，实现绿色环保生产。
二、工程设计2.1 工艺选择脱硫部分采用湿法石膏法脱硫工艺，脱硝部分采用选择性催化还原（SCR）工艺。
2.2 设备选型（1）脱硫设备：选用湿法石膏法脱硫设备，包括石灰石浆制备系统、石膏脱水设备、氧化风机、喷吹系统等。
（2）脱硝设备：选用SCR脱硝设备，包括催化剂反应器、氨水喷射系统、反应气烟道系统等。
2.3 工程过程脱硫工艺流程：石灰石浆制备—烟气脱硫—石膏脱水—石膏输送与处置脱硝工艺流程：氨水制备—脱硝反应—氨水喷射—反应气烟道处理2.4 设备布置根据现场布局和工艺要求，合理布置脱硫脱硝设备，保证系统运行安全、稳定和高效。
2.5 控制系统脱硫脱硝系统将配备PLC自动控制系统，配备安全联锁保护系统，实现设备运行的自动化和智能化管理。
三、工程施工3.1 施工要求（1）施工单位必须具备相关资质和经验，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（2）施工期间必须加强安全管理，确保工程施工过程中没有安全事故发生。
3.2 施工进度施工单位要制定合理的施工计划，并按照计划要求，高效推进工程进度，确保工程按期完工。
3.3 质量控制施工单位要加强对施工质量的控制和监督，保证工程施工质量符合设计要求和环保要求。
3.4 现场管理施工过程中要加强现场管理，确保施工现场秩序井然、安全有序。
四、工程调试4.1 系统调试系统调试是工程交付运行的重要环节，施工单位要认真组织系统设备的调试工作，确保设备运行正常、性能稳定。
4.2 联调联试脱硫脱硝系统的联调联试是确保系统各部分协调运行的重要环节，要严格按照规定程序进行测试和调试。
脱硫脱硝工程调试方案
脱硫脱硝工程调试方案一、项目概述本项目是针对燃煤锅炉进行脱硫脱硝工程改造，在保证燃煤锅炉正常运行的基础上，通过良好的工程设计和严密的调试工作，实现烟气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除，达到环境保护和节能减排的目的。
本文将对脱硫脱硝工程的调试方案进行详细阐述。
二、脱硫脱硝工程调试前准备1. 工程设备准备对参与脱硫脱硝工程的各项设备进行全面检查，包括各类阀门、输送系统、排放监测设备、脱硫脱硝装置等。
确保设备运行正常，无漏点、堵塞及异响等情况。
2. 原始数据收集收集燃煤锅炉的各项运行数据，包括燃烧温度、燃料供给量、烟气成分、烟气流速等。
这些数据是后期调试的重要依据。
3. 操作人员培训对工程人员进行脱硫脱硝工程设备操作和调试的培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和调试流程。
三、脱硫脱硝工程调试流程1. 脱硫工程调试（1）原料试验首先对脱硫工程的各项原料进行试验，包括石灰石、石膏、氨水等原料的品质和使用效果，确保原料的质量符合要求。
（2）试运行在装置正常安装完成后，进行试运行，观察设备运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硫设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、气洗系统的及时性等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硫设备后，对烟气中的二氧化硫浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硫效果符合排放标准。
2. 脱硝工程调试（1）氨水试验首先对脱硝工程使用的氨水进行试验，检测氨水的纯度和使用效果，确保氨水的质量符合要求。
（2）试运行脱硝工程正式启动后，进行试运行，观察设备的运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硝设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、催化剂的分布情况等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硝设备后，对烟气中的氮氧化物浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硝效果符合排放标准。
脱硫脱硝除尘解决方案及措施
脱硫脱硝除尘解决方案及措施随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，脱硫脱硝除尘技术成为了工业企业必须面对的重要问题。
脱硫脱硝除尘技术是指利用化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的硫、氮等有害物质去除，以及将工业废气中的颗粒物去除的技术。
本文将从脱硫脱硝除尘的重要性、技术原理、解决方案及措施等方面进行探讨。
一、脱硫脱硝除尘的重要性。
1.环境保护。
工业生产中产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，这些物质对大气环境造成了严重的污染。
通过脱硫脱硝除尘技术的应用，可以有效地减少这些有害物质的排放，保护环境，净化空气。
2.健康保护。
工业废气中的有害物质不仅对大气环境造成污染，还会对人体健康造成危害。
例如，二氧化硫、氮氧化物等物质会引起呼吸系统疾病，颗粒物会对人体的呼吸系统和心血管系统造成危害。
因此，脱硫脱硝除尘技术的应用对于保护人体健康具有重要意义。
3.资源利用。
脱硫脱硝除尘技术可以有效地减少燃料中的有害物质的排放，提高燃料的利用率，减少资源的浪费，有利于可持续发展。
二、脱硫脱硝除尘技术原理。
1.脱硫技术原理。
脱硫技术主要是通过化学或物理方法将燃料中的硫化物去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。
其中，石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物发生化学反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
石膏法是将石膏喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物反应生成硫酸钙，并将硫酸钙从烟气中除去。
氨法是将氨气喷入烟气中与燃料中的氮氧化物发生化学反应，生成氮和水。
2.脱硝技术原理。
脱硝技术主要是通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR是在催化剂的作用下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生还原反应生成氮和水。
SNCR是在高温条件下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生非催化还原反应。
3.除尘技术原理。
除尘技术主要是通过物理方法将工业废气中的颗粒物去除。
脱硫脱硝施工方案
脱硫脱硝施工方案一、背景介绍脱硫脱硝是一种重要的环保措施，主要用于减少和控制燃煤发电厂和工业排放中的二氧化硫和氮氧化物含量。
通过脱硫脱硝技术，可以将煤炭等燃料中的硫和氮氧化物去除，减少对大气环境的污染，保护生态环境。
本文将介绍一种脱硫脱硝施工方案，包括工程准备、设备安装、试运行和运维等内容，以帮助各大型燃煤发电厂和工业企业实施脱硫脱硝工程。
二、工程准备1. 工程规划在开始脱硫脱硝施工前，需要进行详细的工程规划。
包括确定脱硫脱硝系统的设计方案、工期、预算和人力资源等。
工程规划需要考虑当地环境法规要求和现有设备条件，确保施工过程中符合相关标准。
2. 材料采购根据工程规划，进行材料采购。
脱硫脱硝系统所需的主要材料包括各类管道、阀门、泵和填料等。
在采购过程中，要确保材料的质量和规格满足设计要求，同时要与供应商进行充分的沟通和协商，确保交货期和价格等问题。
3. 设备调试在施工前，需要对脱硫脱硝设备进行调试。
这包括检查设备的完整性和性能，确保其正常工作。
同时，还需要进行设备的安装和调试，确保各个部件连接正确、无泄漏，设备运转平稳。
三、设备安装1. 设备布局根据工程规划，对设备进行合理的布局。
脱硫脱硝系统通常包括多个单元，如烟气净化器、脱硫吸收塔和脱硝反应器等。
在设计布局时，要考虑设备之间的流程和连通性，以及操作和维护的便利性。
2. 管道连接根据设备布局，进行管道的连接。
这包括选择合适的管道材质和规格，安装并焊接合适的管道支架和支架，并进行泄漏测试。
在管道连接过程中，要注意遵循相关安全规范和操作规程，确保施工质量和工作安全。
3. 电气接线根据设备布局和工程规划，进行电气接线。
这包括接通设备的电源线路、连接控制柜和仪表等。
在进行电气接线时，要确保接线正确，设备运行稳定，并符合电气安全要求。
四、试运行1. 系统调试在设备安装完成后，需要进行系统的调试。
这包括设备的运行测试、检查各个部件和系统的工作状态，确保系统稳定可靠。
除硫除硝预算方案
除硫除硝预算方案除硫除硝是指针对燃煤工业、动力工业和工业锅炉等排放大气污染物硫氧化物和氮氧化物的控制措施。
该措施对于改善大气环境质量、减少酸雨的发生以及保护生态环境都具有重要意义。
以下是一个关于除硫除硝预算方案的700字介绍：预算项目1：投资于脱硫设施建设脱硫是除硫除硝的第一步，也是最重要的一步。
脱硫设施的建设需要投入大量的资金。
首先，需要购买高效的烟气脱硫装置，包括石膏脱硫、湿法脱硫和干法脱硫等设备。
其次，需要进行设备安装和调试，以及与现有系统的整合。
还需要购买和安装与脱硫设施相关的仪器设备，如流量计、浓度计等。
预计脱硫设施建设的投资额为200万元。
预算项目2：投资于脱硝设施建设脱硝是除硫除硝的第二步，也是也是非常重要的一步。
脱硝设施的建设同样需要投入大量的资金。
首先，需要购买高效的脱硝装置，如选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等设备。
其次，需要进行设备安装和调试，以及与现有系统的整合。
同样需要购买和安装与脱硝设施相关的仪器设备，如氮氧化物监测仪等。
预计脱硝设施建设的投资额为150万元。
预算项目3：投资于运行维护费用除硫除硝设施的运行维护也需要一定的经费保障。
设备的运行需要购买石膏、反应剂和还原剂等原料，并进行定期更换和补充。
设施的维护需要定期检修和保养，以保证设备的正常运行和性能稳定。
此外，还需要进行设备的巡检和性能测试，以保证脱硫除硝效果符合要求。
预计运行维护费用为100万元。
预算项目4：投资于人员培训费用为了保证脱硫除硝设施的正常运行，需要培训专业的技术人员。
培训内容包括设备的操作和维护、脱硫除硝工艺的理论知识等。
此外，还需要培训设备操作人员，确保其熟练掌握设备的操作流程和注意事项。
预计人员培训费用为50万元。
总预算：500万元以上是一个关于除硫除硝预算方案的700字介绍。
除硫除硝的工作涉及到设备建设、运行维护和人员培训等多个方面，需要充分考虑各项成本支出，制定合理的预算方案。
脱硫脱硝技术方案
脱硫脱硝技术方案一、引言在现代工业发展过程中，煤炭等化石能源的使用不可避免地产生了大量的硫氧化物和氮氧化物等有害气体。
这些气体排放到大气中会对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，脱硫脱硝技术方案的研究和应用变得尤为重要。
本文将介绍一种有效的脱硫脱硝技术方案，以减少有害气体的排放，保护环境和人民健康。
二、脱硫技术方案1.湿法石膏法湿法石膏法是一种常见且经济有效的脱硫技术。
该技术利用石灰石和二氧化硫反应生成石膏，达到脱除二氧化硫的目的。
在烟气中喷洒石灰浆液，并与烟气中的二氧化硫发生化学反应，形成石膏颗粒，最终通过过滤和脱水等处理步骤得到石膏。
2.海绵铁脱硫技术海绵铁脱硫技术是一种相对较新的脱硫技术。
该技术利用微细颗粒状的海绵铁吸附烟气中的二氧化硫，将其转化为硫酸铁。
海绵铁由于其大比表面积和良好的吸附性能，能够高效地脱除二氧化硫，同时可循环使用。
三、脱硝技术方案1.选择性催化还原脱硝技术（SCR）SCR技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
该技术在高温条件下，通过加入氨水作为还原剂，使烟气中的氮氧化物与氨水中的氨气发生反应，生成氮气和水。
SCR技术具有高效脱硝、反应速率快等优点，可以在较宽的温度范围内进行应用。
2.非选择性催化还原脱硝技术（SNCR）SNCR技术是一种低温脱硝技术。
该技术基于非选择性的氨气进入高温烟气中，与氮氧化物发生还原反应，将其转化为氮气和水。
SNCR技术相对于SCR技术而言，投资成本较低，对设备要求较低，但其脱硝效率较低。
四、脱硫脱硝技术的优势和挑战1.优势脱硫脱硝技术可以有效减少有害气体的排放，保护环境和人类健康。
选择适当的脱硫脱硝技术方案可以实现高效脱除硫氧化物和氮氧化物，从而降低大气污染。
2.挑战脱硫脱硝技术在应用过程中也面临一些挑战。
首先，不同工况下的烟气成分和温度变化对技术选择和应用带来了一定的复杂性。
其次，脱硫脱硝设备的投资和运维成本较高，对企业而言可能带来一定的经济压力。
脱硫脱硝方案
35t/h流化床锅炉除尘脱硫技术方案河北智鑫环保设备科技有限公司编制时间：二〇二〇年二月十二日第一部分技术方案双减法脱硫＋SNCR脱硝河北智鑫环保设备科技有限公司企业简介河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。
是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。
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河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。
我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显著，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十余人次获河北省环境保护产业先进个人。
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脱硫脱硝方案
脱硫脱硝方案
脱硫脱硝是一种常见的工业废气处理技术，用于减少大气中的二氧化硫、氮氧化物等有害物质排放。
下面是一个简单的脱硫脱硝方案，供参考。
脱硫方案：
1. 确定采用湿法脱硫工艺，选择湿法脱硫设备，如石灰石石膏法或乳化剂法。
2. 设计并建造脱硫装置，包括反应器、吸收塔和除尘装置等，根据废气排放量和脱硫效率确定装置规模。
3. 根据废气中二氧化硫浓度和流量，加入适量的石灰石和乳化剂，使其与废气中的二氧化硫发生反应生成石膏或硫酸钙，达到脱硫的目的。
4. 在脱硫装置中加入试剂，如活性炭，以吸附废气中的异味物质和有机物，提高脱硫效率和减少环境污染。
脱硝方案：
1. 确定采用选择性催化还原（SCR）工艺进行脱硝，选择适当的催化剂和还原剂。
2. 设计反应器和催化剂层，根据废气排放量和脱硝效率确定装置规模。
3. 将还原剂（如氨水或尿素水溶液）喷入反应器中，与废气中的氮氧化物发生反应生成氮气和水，达到脱硝的目的。
4. 控制反应器中的温度和反应时间，以保证脱硝反应的有效进行。
5. 定期更换催化剂，清洗反应器，以提高脱硝效率和延长设备寿命。
对于脱硫脱硝工艺的设计和运行，还需要考虑废气的温度、湿度、流量，催化剂的选择和投料量等因素，以确保处理效果和设备的安全稳定运行。
同时，还需要根据国家相关法规和标准，合理控制废气排放浓度，减少对环境的影响。
以上只是一个简单的脱硫脱硝方案，具体的方案还需要根据实际情况进行详细设计。
脱硫脱硝方案
脱硫脱硝方案脱硫脱硝是指从燃煤、燃气等工业废气中去除硫化物和氮氧化物的过程。
由于这些气体对环境和人体健康都具有严重的危害，因此需要采取相应的措施进行处理。
下面是一种脱硫脱硝方案的介绍。
该方案采用湿法脱硫脱硝工艺，主要包括石灰石石膏湿磨、石膏脱硫、氨水脱硝等步骤。
首先，将石灰石破碎磨细，制成石灰石石膏颗粒。
然后将废气通过浆液和喷雾器进行稀释，随后与石灰石石膏颗粒反应。
石灰石石膏中的钙氢氧化物与废气中的二氧化硫进行反应生成硫酸钙，将二氧化硫去除。
脱硫后的废气与石膏颗粒进一步反应生成石膏。
石膏可用于建筑材料的生产或作为肥料使用，实现资源的回收利用。
接下来，采用氨水脱硝工艺去除废气中的氮氧化物。
废气经过脱硫后，进入反应器中与氨水进行接触。
在反应过程中，废气中的氮氧化物与氨水中的氨发生反应，生成氮氧化合物和氮气。
再经过冷却和洗涤等处理，使得氮气达到排放标准。
该方案的优点主要有以下几点：1. 脱硫脱硝的成本相对低廉，投资回收期短。
2. 石膏可以进行资源化利用，减少废物的产生，符合可持续发展的要求。
3. 通过脱硫脱硝工艺处理废气，可以达到国家相应的排放标准，有效保护环境和人民的健康安全。
同时也需要注意到该方案存在以下一些问题：1. 氨水脱硝过程中产生的氮氧化合物会对环境造成一定的污染，需要进行处理。
2. 湿法脱硫脱硝工艺的设备投资和运行成本较高，对企业的经济负担较重。
3. 在使用石膏颗粒时，需要注意其排放对土壤和水体的影响，防止二次污染的发生。
综上所述，该脱硫脱硝方案利用湿法工艺进行处理，通过石灰石石膏湿磨和石膏脱硫、氨水脱硝等步骤去除废气中的硫化物和氮氧化物，实现了资源的回收利用和环境的保护。
但该方案也存在一些问题需要解决，需要在实施过程中加以考虑和改进。
脱硫脱硝方案
脱硫脱硝方案背景介绍在工业生产过程中，燃烧过程会产生大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx），它们对环境和人体健康都有不可忽视的影响。
因此，进行脱硫脱硝处理是非常必要的。
本文将介绍一种常用的脱硫脱硝方案。
1. 脱硫工艺1.1 石灰石石膏法脱硫石灰石石膏法是目前应用最广泛的脱硫工艺之一。
该工艺的基本原理是利用石灰石和石膏石膏反应生成石膏，达到脱硫的效果。
脱硫反应方程式如下所示：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4•2H2O + CO2该工艺的优点包括脱硫效率高、操作稳定、设备投资和运行费用相对较低。
然而，该工艺还存在一些问题，如产生大量的废水和固体废物，对环境造成一定的污染。
1.2 活性炭吸附法脱硫活性炭吸附法是另一种常用的脱硫工艺。
该工艺的原理是通过将烟气经过活性炭床层，使其中的二氧化硫被活性炭吸附下来，从而达到脱硫的效果。
该工艺的优点包括脱硫效果好、对其他污染物的影响较小、工艺较为简单等。
然而，活性炭的吸附容量有限，需要定期更换或再生，增加了操作成本。
2. 脱硝工艺2.1 选择性催化还原法脱硝选择性催化还原法是一种常用的脱硝工艺。
该工艺基于催化剂的作用，通过将氨水或尿素作为还原剂与氮氧化物反应生成氮和水，达到脱硝的效果。
脱硝反应方程式如下所示：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O该工艺的优点包括脱硝效率高、反应速度快、对烟气系统的影响小等。
但是，该工艺在催化剂的选择、操作控制等方面存在一定的技术难题。
2.2 氮氧化物湿法脱硝氮氧化物湿法脱硝是另一种常用的脱硝工艺。
该工艺是利用还原剂（如氨水）与氮氧化物反应生成氮和水，达到脱硝的效果。
脱硝反应方程式如下所示：NO + 2H2O + 1/2O2 → HNO3 + H2O该工艺的优点包括对烟气中的氮氧化物具有较高的还原效果、设备投资和运行维护成本相对较低等。
然而，该工艺在酸雾生成、废水处理等方面还存在一些问题。
锅炉脱硫脱硝方案
锅炉脱硫脱硝方案锅炉是工业生产和能源供应中必不可少的设备，它在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体。
这些有害气体对环境和人类健康都造成了严重威胁。
因此，针对这些问题，设计并实施一套有效的锅炉脱硫脱硝方案至关重要。
一、脱硫方案1. 浆液循环脱硫法浆液循环脱硫法是目前常用的脱硫方法之一。
它是通过将喷射液（通常为石灰石浆液）喷入锅炉烟道中，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙。
这种方法具有投资成本低、操作灵活、脱硫效率高等优点。
2. 硫酸铵-碱液法硫酸铵-碱液法是另一种常用的脱硫方法。
这种方法适用于高温烟道废气中的脱硫。
它通过将硫酸铵溶液和氨气喷入烟道中，与二氧化硫反应生成硫酸铵，然后再用氢氧化钠或氨溶液中和产生的盐酸，从而达到脱硫的目的。
3. 活性炭吸附法除了上述化学方法，活性炭吸附法也是一种常用的脱硫方法。
这种方法主要是利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而达到脱硫的效果。
活性炭吸附法具有投资成本低、操作简单、灵活性高等优点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运行成本。
二、脱硝方案1. Selective Catalytic Reduction（SCR）技术选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
这种技术通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，并让其与氮氧化物在催化剂的作用下发生化学反应，将其转化为无害的氮气和水蒸气。
SCR技术具有高脱硝效率、广泛适用性等优点，但需要催化剂的投入和维护，并且对氨水或尿素的投加量和温度有一定要求。
2. Selective Non-Catalytic Reduction （SNCR）技术选择性非催化还原（SNCR）技术是另一种常用的脱硝技术。
它通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，利用高温条件下的非催化还原反应，将氮氧化物分解为无害的氮气和水蒸气。
SNCR技术投入成本较低，但脱硝效率相对较低，并且对温度和氨水的投加量等因素有一定的要求。
脱硫脱硝方案
脱硫脱硝方案一、背景介绍脱硫脱硝是指对烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行去除的工艺。
这是为了减少大气环境中的污染物排放，保护环境和人类健康而必要的措施。
脱硫脱硝方案在燃煤电厂、工业锅炉等领域得到广泛应用。
二、脱硫脱硝技术原理1. 脱硫技术原理脱硫技术是通过将烟气中的SO2转化成易于处理的化合物或直接去除SO2来达到脱硫的目的。
常用的脱硫技术包括石灰石法（石膏法）、海水法、氨法等。
其中，石灰石法是最常用的脱硫技术，其工艺流程包括石灰石磨细、石灰浆制备、氧化吸收、石膏脱水等步骤。
2. 脱硝技术原理脱硝技术是通过将烟气中的NOx转化成N2（氮气）和H2O（水）来达到脱硝的目的。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝技术（SCR）、非选择性催化还原脱硝技术（SNCR）、氨纯脱硝技术等。
其中，SCR技术是目前最常用的脱硝技术，其工艺流程包括氨水制备、催化剂喷射、烟气脱硝等步骤。
三、脱硫脱硝方案选择选择适合的脱硫脱硝方案需要考虑多个因素，包括烟气特性、处理效果、运行成本、投资成本等。
下面对常用的脱硫脱硝方案进行比较和分析：1. 石灰石法+SCR技术这种方案将石灰石法和SCR技术相结合，通过石灰石法脱除烟气中的SO2，然后使用SCR技术脱除烟气中的NOx。
这种方案具有脱硫效率高、脱硝效率高的优点，但投资成本和运行成本较高。
2. 海水法+SNCR技术这种方案将海水法和SNCR技术相结合，通过海水法脱除烟气中的SO2，然后使用SNCR技术脱除烟气中的NOx。
这种方案具有投资成本低、运行成本低的优点，但脱硫效率和脱硝效率相对较低。
3. 氨法氨法是通过向烟气中喷射氨水，将烟气中的SO2和NOx转化为易于处理的硫酸铵和氮气。
氨法具有投资成本较低、运行成本较低的优点，但处理效果相对较差。
根据不同的需求和条件，可以选择适合的脱硫脱硝方案，或者将多种技术方案进行组合，以达到最佳的脱硫脱硝效果。
四、脱硫脱硝设备设计与运维脱硫脱硝设备的设计与运维对于脱硫脱硝效果的稳定和设备的长期运行至关重要。
烟气脱硫脱硝方案
烟气脱硫脱硝方案1. 简介烟气脱硫脱硝是一种常用的大气污染物治理技术，通过去除烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx），可以有效减少大气酸雨的形成，并改善空气质量。
本文将介绍一种常见的烟气脱硫脱硝方案。
2. 脱硫方案2.1 原理烟气脱硫是指通过将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害的硫酸盐或元素硫，达到降低烟气SO2含量的目的。
常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
2.2 湿法脱硫湿法脱硫是利用碱性溶液与二氧化硫进行反应，形成硫酸盐溶液并排出。
常见的湿法脱硫方法有石灰石法和海水脱硫法。
石灰石法是指使用石灰石作为脱硫剂，通过反应生成石膏，并将石膏以固体形式排出。
这种方法适用于中低浓度的SO2脱硫。
海水脱硫法是指利用海水中的钙、镁等盐类与SO2反应，形成硫酸钙、硫酸镁等盐类，并以盐水的形式排出。
这种方法适用于高浓度的SO2脱硫。
2.3 干法脱硫干法脱硫是指在烟气中添加吸附剂，使其与SO2发生反应并形成硫酸盐或硫酸酯，以固体或液体形式排出。
常见的干法脱硫方法有活性炭吸附法和固体氧化剂吸附法。
活性炭吸附法是指利用活性炭的微孔结构吸附并固定SO2，形成硫酸微颗粒，并以固体形式排出。
这种方法适用于低浓度的SO2脱硫。
固体氧化剂吸附法是指利用氧化剂与SO2发生反应生成硫酸盐，并以液体形式排出。
这种方法适用于高浓度的SO2脱硫。
3. 脱硝方案3.1 原理烟气脱硝是指通过将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2），达到降低大气污染物NOx的排放浓度的目的。
常见的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
3.2 SCR脱硝SCR脱硝是指利用催化剂将烟气中的氮氧化物与氨气发生反应，生成氮气和水。
该反应通常在较高的温度下进行，催化剂通常是以钒、钼、钴等金属为主。
SCR脱硝的关键是合理控制催化剂的运行温度、空速和氨气的投入量，以保证脱硝效率和催化剂的使用寿命。
3.3 SNCR脱硝SNCR脱硝是指在烟气中喷入氨气或尿素溶液，使其与氮氧化物发生非催化反应，生成氮气和水。
脱硫脱硝方案
脱硫脱硝方案1. 引言随着工业化进程的加速和环境保护意识的提高，大气污染问题日益突出。
其中，二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物之一。
因此，对烟气中的SO2和NOx进行脱除变得至关重要。
本文将提出一种脱硫脱硝方案，以解决这一问题。
2. 脱硫技术脱硫技术是指将燃煤烟气中的SO2去除的过程。
以下是两种常用的脱硫技术：2.1 干法脱硫干法脱硫主要通过吸附剂吸附煤燃烧产生的SO2。
其中，常用的吸附剂包括活性炭、活性氧化铝等。
干法脱硫的优点是设备简单、占地面积小，但是对于煤中的SO2去除效果较差，因此适用于SO2浓度较低的情况。
2.2 湿法脱硫湿法脱硫通过将烟气与吸收剂接触，使SO2被溶解或吸附。
常用的湿法脱硫技术包括石灰石石膏法和碱液吸收法。
石灰石石膏法通过将石灰石与烟气反应，生成石膏，从而去除烟气中的SO2。
碱液吸收法则利用碱性溶液对烟气中的SO2进行吸收。
湿法脱硫技术的优点是去除效率高，适用于高浓度SO2的情况。
3. 脱硝技术脱硝技术是指将燃煤烟气中的NOx去除的过程。
以下是两种常用的脱硝技术：3.1 选择性催化还原（SCR）SCR技术通过加入氨水或尿素等还原剂，将NOx转化为氮和水。
在SCR反应器中，烟气与还原剂在催化剂的作用下发生反应，达到脱除NOx的目的。
SCR技术的优点是去除效率高，对NOx去除有很好的效果。
3.2 选择性非催化还原（SNCR）SNCR技术通过加入尿素等还原剂，在高温条件下将NOx转化为氮和水。
与SCR不同的是，SNCR技术不需要催化剂的存在。
SNCR技术的优点是设备简单，操作灵活，适用于小型燃煤锅炉等场合。
4. 脱硫脱硝一体化方案为了提高脱硫脱硝的效率并减少设备投资，可以采用脱硫脱硝一体化方案。
该方案将脱硫和脱硝设备相结合，共享一部分系统设备，如吸收塔、废水处理系统等。
这样可以减少设备投资，并提高运行效率。
5. 结论脱硫脱硝是解决大气污染问题的重要环节。
脱硫脱硝实施方案
脱硫脱硝实施方案一、背景介绍。
随着我国工业化进程的加快，大气污染问题日益突出，其中二氧化硫和氮氧化物的排放成为重要的环境问题。
为了减少大气污染物的排放，保护环境和人民健康，脱硫脱硝技术成为当前重要的环保措施之一。
二、脱硫脱硝技术概述。
脱硫脱硝是指通过化学或物理方法去除燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物。
常见的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、海水脱硫法等；而脱硝方法主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
这些技术可以有效地减少燃烧过程中产生的有害气体排放，达到环保减排的目的。
三、脱硫脱硝实施方案。
1. 技术选择。
在实施脱硫脱硝方案时，首先需要根据燃烧设备的特点和排放要求选择合适的脱硫脱硝技术。
不同的燃烧设备和燃料类型适用的脱硫脱硝技术也会有所不同，因此需要进行详细的技术评估和选择。
2. 设备安装。
在确定了脱硫脱硝技术后，需要进行设备的选型和安装。
这包括脱硫脱硝设备的采购、安装和调试工作，确保设备的正常运行和排放效果的达标。
3. 运行管理。
脱硫脱硝设备的运行管理是保证排放效果的关键。
需要建立健全的设备运行管理制度，加强设备的日常维护和管理，定期进行设备检查和维护，确保设备的长期稳定运行。
4. 监测与评估。
对脱硫脱硝设备的排放效果进行监测和评估，及时发现和解决设备运行中的问题，保证排放达标。
四、脱硫脱硝实施方案的效益。
通过实施脱硫脱硝方案，可以有效减少大气污染物的排放，改善环境质量，保护人民健康。
同时，还可以提升企业形象，遵守环保法规，降低环保风险，为企业可持续发展创造良好的环境。
五、结语。
脱硫脱硝是当前环保领域的重要工作，对于减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。
因此，制定科学合理的脱硫脱硝实施方案，加强设备管理和维护，不断提升脱硫脱硝技术水平，是当前环保工作的重要任务之一。
希望各相关单位能够高度重视脱硫脱硝工作，积极推进脱硫脱硝技术的应用，为建设美丽中国贡献力量。
脱硫脱硝工程方案
脱硫脱硝工程方案一、工程背景我国工业生产过程中难免会产生大量的氧化硫和氮氧化物排放，这些物质是造成大气污染的主要因素。
为了减少大气污染，保护环境，我国对于工业企业的大气污染物排放进行了严格的管控，要求各企业做好脱硫脱硝工程。
二、技术原理1. 脱硫工程脱硫工程是指通过化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫等硫氧化物去除的工艺。
常用的脱硫方法有石灰石法、石膏法、氨法等。
其中，石灰石法是最为常见的脱硫工艺。
其基本原理是将燃料中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，从而达到去除二氧化硫的目的。
2. 脱硝工程脱硝工程是指通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除的工艺。
常用的脱硝方法有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
其中，SCR法是最为常见的脱硝工艺。
其基本原理是将氨和氧化剂以一定的比例混合喷入烟气中，与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水，从而将氮氧化物去除。
三、工程设计1. 脱硫脱硝工程设计应遵循国家标准和条例，根据排放标准确定脱硫脱硝的目标要求及技术方案。
2. 工程设计中应充分考虑工艺流程、设备选型、运行维护等因素，确保脱硫脱硝工程的可靠性、高效性和经济性。
3. 脱硫工程设计中应考虑石灰石原料的供应、石灰石浆液的制备、石膏的处理和综合利用等问题。
4. 脱硝工程设计中应充分考虑氨水的储存、喷射系统的设计、催化剂的使用和脱硝效率等问题。
四、设备选型1. 脱硫设备脱硫设备通常包括石灰石浆液制备系统、石灰石浆液输送系统、石灰石浆液喷射系统、石灰石浆液再循环系统、石膏处理系统等。
2. 脱硝设备脱硝设备通常包括氨水储存系统、氨水输送系统、氨水喷射系统、催化剂选择系统、脱硝效率检测系统等。
五、工程实施1. 脱硫脱硝工程应在工程设计完成后，根据实际情况合理安排施工计划和施工进度。
2. 施工过程中应严格按照工程设计要求和质量标准进行施工，确保脱硫脱硝工程设备的安装质量和工程进度。
3. 施工过程中应加强安全管理，做好施工现场的安全防护和环境保护，确保施工过程中不发生安全事故和环境污染事件。
脱硫脱硝工艺管道施工方案
脱硫脱硝工艺管道施工方案脱硫脱硝工艺管道施工方案是指在发电厂等工业设备中进行脱硫脱硝处理时所需的管道系统施工方案。
脱硫脱硝工艺指通过吸收剂或催化剂的反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）转化为相对无害的物质，从而减少大气污染物排放。
以下是一个脱硫脱硝工艺管道施工方案的示例，供参考。
一、项目简介本工程电厂二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）脱硫脱硝工艺管道施工项目，总长约1000米。
施工范围包括吸收塔、吸收塔废水处理系统、脱硝反应器等重要设备的管道布置和连接。
二、施工前准备1.施工方案制定：根据工艺要求和现场实际情况，制定脱硫脱硝工艺管道施工方案，包括管道敷设、焊接、安装、涂漆等各个环节的具体步骤和控制措施。
2.材料采购：根据施工方案确定所需的管道材料种类和规格，并按照合同要求采购合格的材料。
3.施工人力和设备准备：根据工程规模和施工周期，计划配备足够的施工人员和所需的施工设备，如起重机械、焊接设备等。
4.安全措施：制定并实施安全生产方案，确保施工期间的人员安全和施工质量。
三、施工流程1.管道敷设：根据设备布局和管道设计图纸，确定管道的敷设路径和位置。
在施工现场进行地面开挖和基础建设，如防腐坑、支座、基础等。
然后开始进行管道敷设和焊接。
2.管道连接：在敷设好的管道上进行管道连接作业，包括法兰连接、螺纹连接和对焊连接等。
连接时需进行严密性测试，确保连接处无泄漏。
3.设备安装：根据设备图纸和工艺要求，进行吸收塔、脱硝反应器等设备的安装工作。
包括设备的定位、固定和与管道的连接。
4.管道涂漆：在管道敷设和连接完毕后，根据工艺要求进行管道的涂漆作业。
涂漆前需进行管道表面的清洗和防护处理，确保涂层质量。
5.安全检查和试运行：在管道施工完成后，进行安全检查和试运行。
包括对管道系统各个部位进行泄漏检测和温度、压力等参数的检测，确保系统运行安全稳定。
四、质量控制1.材料质量控制：对采购的管道材料进行验收并进行相应的试验。
SCR脱硫脱硝技术方案
SCR脱硫脱硝技术方案1. 概述本技术方案旨在介绍选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）脱硫脱硝技术的应用。
SCR技术是一种通过将氨水（NH3）或尿素（NH2CONH2）与氮氧化物（NOx）在催化剂作用下进行反应，将其转化为无害氮和水的技术。
2. 技术原理SCR技术的原理是利用催化剂催化氨水或尿素与NOx发生还原反应，生成氮气和水。
此反应需要在一定的温度范围内进行，通常在200-400摄氏度之间，且需要较高的氨浓度。
3. 技术组成SCR脱硫脱硝技术主要由以下几个组成部分构成：- 氨水或尿素喷射系统：负责将氨水或尿素喷射到SCR反应器中；- SCR反应器：包括催化剂层，催化剂层起到催化反应的作用；- 氨逃逸控制系统：用于控制氨气的逃逸，确保环境安全；- 温度控制系统：用于保持SCR反应器的适宜温度范围；- 过滤和净化系统：用于清除尾气中的固体颗粒和其他有害物质。
4. 技术优势SCR脱硫脱硝技术具有以下几个优势：- 高效：能够将大部分的氮氧化物转化为无害氮和水；- 灵活：适用于各种不同类型和规模的燃烧设备；- 环保：减少了大气污染物排放，改善了空气质量；- 经济：相对于其他脱硫脱硝技术，SCR技术的运行成本较低。
5. 技术应用SCR脱硫脱硝技术广泛应用于以下领域：- 燃煤电厂：用于减少燃煤电厂的氮氧化物排放；- 工业锅炉：用于控制工业锅炉的氮氧化物排放；- 柴油发动机：用于减少柴油发动机尾气中的氮氧化物。
6. 操作与维护为了确保SCR脱硫脱硝技术的正常运行，操作与维护需要注意以下几点：- 定期更换催化剂：催化剂的寿命有限，需要定期更换；- 控制氨浓度：保持适当的氨浓度，避免过高或过低；- 监测温度：定期监测SCR反应器的温度，确保在合适的范围内；- 定期清洗：定期清洗过滤和净化系统，保证其正常运行。
7. 总结SCR脱硫脱硝技术是一种高效、灵活、环保、经济的氮氧化物控制技术。
脱硫脱硝方案
脱硫脱硝方案近年来，环境污染问题日益引起人们的重视。
其中，大气污染是严重的问题之一，尤其是硫氧化物和氮氧化物的排放。
为了减少大气污染对人类健康和生态系统的影响，脱硫脱硝技术成为了关注的焦点。
本文将探讨一些常见的脱硫脱硝方案及其优劣。
脱硫是指将燃煤、石油和天然气中的硫化物转化为硫酸盐或将其氧化为二氧化硫，从而达到减少硫氧化物排放的目的。
目前，常见的脱硫技术主要有石灰石法、湿法石膏法和氨法。
石灰石法是最早应用的一种脱硫技术，其原理是利用石灰石粉末在鼓风炉中与硫氧化物反应生成石膏。
石灰石法的优势在于操作简单、成本低，但存在硫酸盐生成和石灰石的资源有限等问题。
湿法石膏法是一种以湿法石膏为主要副产物的脱硫技术。
该方法通过喷射水来吸收烟气中的二氧化硫，生成硫酸，再通过化学反应生成石膏。
湿法石膏法相比石灰石法有更高的脱硫效率和产生的石膏也更纯净，但操作复杂，设备维护成本较高。
氨法是一种利用氨水吸收烟气中的二氧化硫并生成硫酸铵的脱硫技术。
该方法对烟气和石膏的处理要求较高，但是脱硫效率高，排放的废水中的氮氧化物含量相对较低。
脱硝是指将燃烧过程中产生的氮氧化物转化为氮气，减少氮氧化物的排放。
常见的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
该技术通过将氨适量混合到烟气中，利用催化剂将氮氧化物与氨在适当温度下催化还原生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
SCR技术具有高效、可靠性高的优点，但是运行和维护成本较高。
SNCR是一种利用氨水或尿素溶液作为还原剂的非催化脱硝技术。
该方法通过喷洒适量的还原剂来降低烟气中的氮氧化物含量，其原理是在高温下进行氧化还原反应。
SNCR技术相对于SCR技术而言，成本较低，但因为需要在高温条件下进行反应，反应的效果会受到一定的限制。
虽然上述脱硫脱硝技术在一定程度上能够减少硫氧化物和氮氧化物的排放，但是每种技术都存在着一定的局限性。
例如，脱硫脱硝技术中产生的副产物如石膏、氨盐等处理和利用成本较高；部分技术对设备和操作的要求较高，增加了投资和运行维护的成本；另外，不同颗粒物和气候条件下，脱硫脱硝技术的效果也可能有所不同。
脱硫脱硝方案
目的和意义
通过对燃煤烟气进行脱硫脱硝处理， 可以显著降低烟气中的硫氧化物和氮 氧化物含量，减少酸雨和光化学烟雾 等环境问题的发生。
实施脱硫脱硝方案有助于改善空气质 量，保护生态环境，同时也有助于企 业达到国家环保标准，避免因超标排 放而面临的处罚。
05
实施方案与计划
实施步骤
调研与评估
对现有设备和工艺流程进行评估， 了解硫、硝的排放情况，确定脱 硫脱硝的优先级和目标。
设计方案
根据评估结果，制定具体的脱 硫脱硝技术方案，包括工艺流 程、设备选型、材料选择等。
采购与安装
按照设计方案，采购所需的设 备、材料，并组织专业人员进 行安装和调试。
运行与维护
07
风险评估与对策
技术风险评估
技术成熟度
评估脱硫脱硝技术的成熟度和可靠性，以及在各种工 况下的适应性。
技术更新
关注技术的更新换代情况，以及新技术的应用对现有 系统的影响。
设备故障
分析设备故障的可能性和影响，以及预防和应对措施。
环境风险评估
排放控制
评估脱硫脱硝技术对污染物排放的控制效果，以及是否符合环保 标准。
高。
04
技术方案比较与选择
技术特点比较
•
湿法脱硫技术：湿法脱硫技术是利用碱性溶液(如石灰石、氢氧化钠等)与烟 气中的二氧化硫反应，生成硫酸盐或亚硫酸盐，再通过洗涤去除。湿法脱硫技
术成熟、脱硫率高，但对设备腐蚀和废水处理要求高。
•
干法脱硫技术：干法脱硫技术是利用固体吸附剂(如活性炭、分子筛等)吸附 烟气中的二氧化硫，再通过氧化剂将其氧化为硫酸盐，最后通过收集系统收集。
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35t/h流化床锅炉除尘脱硫技术方案河北智鑫环保设备科技有限公司编制时间：二〇二二年四月二十五日第一部分技术方案双减法脱硫＋SNCR脱硝河北智鑫环保设备科技有限公司企业简介河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。
是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。
洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。
现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。
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河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。
我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显着，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十余人次获河北省环境保护产业先进个人。
企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室， KTV多功能厅、阅览室等。
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企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。
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随着科学技术的不断进步，客户对高效产品的需求量不断增加，公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力，终于在新产品研制方面取得了质的飞跃，使产品更加规范、性能更加优良。
尤其是我公司历经多年研制开发，成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置，已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。
对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、SO2、NOX 脱除效果较为明显，实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度＜30 mg/m3，SO2含量＜50mg/m3，NOX含量＜100mg/m3，低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点新产品用于化工、轻工、造纸、矿业、食品、制药、热力、冶金、橡胶、军工等行业，深得用户一致赞誉。
2．设计依据及设计原则设计依据有关标准与规范：1.《中华人民共和国环境保护法》（1989-12-26）2.《中华人民共和国大气污染防治法》（GB 8978-1996）3.《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发〔2005〕39号）4.《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011升级为超低排放）（２０１４~２０２０年）。
5.《火电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/T 5196-2004）6.《火电厂烟气脱硫工程技术规范》（HJT 179-2005石灰石-石灰－石膏法）7.《火电厂氮氧化物防治技术政策》（( 环发[2010]10号 2010-01-27实施)）8.《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法》（HJ562-2010）9.《火电厂烟气脱硝技术及工程应用》（化学工业出版社-2007）10.《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》(HJ+462－2009)11.《环境保护产品技术要求—湿式烟气脱硫除尘装置》（HJT/288-2006）12.《电力设施抗震设计规范》（GB 50260-96）13.《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB 50229－2006）14.《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）15.《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》（HJT/ 76-2007）16.《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011），17.《锅炉大气污染物综合排放标准》(GB)；设计原则2.2.1 烟气脱硫系统布置满足系统整体布置要求；2.2.2 确保脱硫系统不影响锅炉的正常运行；2.2.3 脱硫装置使用寿命长、脱硫塔阻力小、维护简单、布置紧凑、占地面积小；2.2.4 在满足系统各项指标的前提下，尽可能降低工程投资和运行成本；3．设计参数及要求设计参数根据用户提供的资料,各项技术参数如下所示技术要求方案设计要求排放浓度≤100 mg/Nm3；SO2林格曼黑度: 1级；脱硫除尘器阻力：<1000pa；除雾效率：≥97%：液气比: m3；循环水量: 30m3/h ；供水压力：≥cm2；Ca/s摩尔比: ；4. 脱硫工艺脱硫工艺比较目前世界上烟气脱硫技术（FGD）有上百种，具有实用价值的工艺仅十几种，分别适应不同的场合和要求。
以下是几种脱硫技术的比较：吸收设备选择采用湿法脱硫技术，吸收器的性能优劣直接影响烟气脱硫效率、系统的运行费用等指标。
脱硫吸收器的选择原则主要是看其气液接触条件、设备阻力以及吸收液循环量。
气液接触条件直接影响脱硫效率；设备阻力大需增加引风机电耗；吸收液循环量大需增加水泵电耗。
以下是几种吸收设备的比较：塔阻力较大，易结垢、粘结、堵塞；湍板塔气液接触面积虽然较大，但易结构堵塞，阻力较大。
相比之下，旋流喷淋塔具有负荷高、压降低、不易堵、除雾率高、弹性宽等优点，用于多级吸收过程，且具有很高的脱硫效率。
通过以上脱硫工艺和设备的比效，决定采用本公司的HSXC型旋流喷淋塔湿法烟气脱硫技术作为该项目的首选工艺。
结合天津天铁练焦化工有限公司的具体情况，使用该技术具有“双高双低”的突出优势，即脱硫效率高，系统运行可靠性高，投资费用低，运行费用低。
在220t/h、130t/h、75t/h、35t/h、20t/h等各种规模锅炉烟气脱硫除尘的工业应用上获得巨大成功，本公司已经成功实施几百套示范工程。
旋流板塔脱硫除尘原理介绍4.3.1脱硫原理由于本方案中XXXXXX有限公司提供的脱硫剂采用钠钙双碱法脱硫工艺。
我们对35t/h流化床炉锅炉燃烧状况进行深入了解,它的锅炉出口烟气量大和国家环保要求烟气SO排放浓度低，采用我公司新技术HSXC型高效旋流喷淋式多级结合接触吸收, 2能达到排放的标准。
第一级：含硫烟气经引风机带动送进入文丘里室内,该室内设有高效螺旋空心喷嘴喷出碱雾, 含硫烟气经过时与碱雾接触降温和SO被吸收,完成一级脱硫。
但由于2末被脱掉，随着烟气进入主塔体。
烟气中SO2第二级：通过离心力的作用旋转上升同时塔内有大量沿下流的脱硫液与SO接触2吸收。
含硫烟气上升立即进入第一层旋流板,将在旋流板上喷出大量的碱性液雾布满了整个塔内，含硫烟气与碱性水雾有充分接触反应，然后进入第二层旋流板同样再次吸收,完成了二级脱硫,如有漏洞的含硫烟气随着上升,第三级：离开一二级脱硫后的含硫烟气上升，在塔体中部烟气流速降低, 塔体上中部装备有二层高效螺旋空心喷嘴,大量的喷出碱性液雾在次压住形成了良好的雾化吸收区, 含硫烟气与碱性脱硫剂通过多级雾化区充分的碰撞接触吸收，脱硫后的排放浓度废水从塔底排出沉淀, 由水泵打入塔内循环使用，达到最佳脱硫效果，SO2可达200 mg/Nm3以下。
钠钙双碱法是为了克服湿式石灰-石膏法中结垢的缺点而发展起来的。
烟气在被吸收掉，因而避免了在塔中与溶解的碱（氢氧化钠）溶液相接触，烟气中的SO2塔内结垢；脱硫废液再与第二碱（石灰）反应，使溶液得到再生，再生后的吸收液循环使用，同时产生硫酸钙不溶性沉淀。
双碱法有多种组合。
最常用的是钠钙双碱法，首先利用钠碱溶液吸收SO2，然后将吸收下来的SO2沉淀为不溶性的硫酸钙，并使溶液得到再生，循环使用。
双碱法与石灰石-石灰法的总效果相同，从烟气中脱除SO2，消耗石灰，产生亚硫酸盐或硫酸盐浆液。
但中间步骤不一样，双碱法中SO2的吸收和泥浆的沉淀反应完全分开，从而避免了吸收的堵塞和结垢问题。
（１）在吸收塔内发生以下SO2吸收反应：2NaOH + SO2 Na2SO3+ H2ONa2SO3+ SO2+ H2O 2NaHSO3（２）用石灰（CaO）对吸收液再生，则在石灰反应池中进行下面反应：2NaHSO3 + Ca（OH）2Na2SO3+ CaSO3·1/2 H2O + 3/2 H2ONa2SO3+ Ca(OH)22NaOH + CaSO3·1/2 H2O钙钠碱双碱法工艺具有如下优点:（1）钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快。
.（2）用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶性,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀堵塞现象,便于设备运行与保养。
（3）钠钙双碱法吸收采用钠碱吸收，而且吸收系统内不生成沉淀物，解决结垢和堵塞问题。
（4）脱硫效率高，PH值控制≥10情况下，SO2排放浓度可达200 mg/Nm3以下。
（5）操作简便，系统可长期运行稳定。
5、设计方案烟气参数5.1.1烟气中SO2浓度的计算烟气中SO2浓度的计算(6t/h锅炉单台)按照6t/h锅炉单台出口烟气量20000m3／h，出口烟气温度问150 o C，锅炉燃煤量／h考虑，燃煤应用含硫量％, 脱硫效率≥80%进行计算：（1）锅炉产生的SO2量=锅炉燃煤量×燃煤应用基含硫量×(64/32)×％＝1130kg/h×％×（64/32）×90％＝h（2）锅炉标态烟气量 =20000m3/h×273÷（273＋150） =12907 Nm3/h（3）产生烟气SO2浓度=锅炉产生的SO2量/锅炉标志烟气量 =67 kg/h×106÷12907 Nm3/h＝519mg/Nm3( 4 ) 脱硫后SO2排放浓度＝产生烟气SO2浓度×(1-80％)＝519 mg/Nm3×(1-80％)＝ mg/Nm3( 5 ) 每小时需脱除SO2量=锅炉产生的SO2量×80％=67 kg/h×80％= kg/h5.1.2氢氧化钙消耗量的计算根据脱硫效率≥80％的设计。