25t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案(新)
锅炉烟气脱硫技术方案
锅炉烟气脱硫技术方案锅炉烟气脱硫技术是指通过一系列化学反应或物理吸附作用，将烟气中的SO2转化为可排放的形式，从而达到减少环境污染的目的。
下面是一份锅炉烟气脱硫技术方案。
1. 工艺流程锅炉烟气脱硫工艺主要包括前处理、吸收反应、释放反应、过滤、水洗和降温等程序。
前处理：对烟气进行处理，主要包括除尘、脱酸和脱氧等。
吸收反应：采用干法吸收或湿法吸收等技术，将烟气中的SO2和吸收剂产生化学反应，形成硫酸。
释放反应：通过加热、稀释等方式，将硫酸分解为SO2和H2O，其中SO2可以与碱性物质反应，生成稳定的硫化物，如CaSO3、CaSO4等。
过滤：通过布袋过滤器等装置，去除烟气中的颗粒物和异味物质等。
水洗：采用水雾冲洗或水浴冷凝等方式，将烟气中的微量颗粒和一部分SO2洗净。
降温：将烟气降温至环境标准，通过冷凝、燃烧余热等方式回收能量。
2. 工艺特点（1）适用广泛：该工艺适用于燃煤、燃油和燃气等不同种类的锅炉烟气。
（2）效果显著：该工艺可以将烟气中的SO2去除率达到90%以上，满足国家相关标准。
（3）投资低：该工艺设备采用常规材料和技术，成本相对较低。
（4）运行费用低：该工艺采用高效吸收剂，可降低吸收剂的用量及维护费用。
（5）环保安全：该工艺在脱硫过程中不会产生二氧化碳等有害物质，且操作简单，对工人的伤害小。
3. 工艺设备（1）烟气处理系统：包括前处理、吸收、排放和过滤等装置。
（2）吸收液循环系统：包括吸收液储罐、泵、管道和冷却器等组成。
（3）SO2释放系统：包括加热器、分离器、冷却器和泵等。
（4）废弃物处理系统：包括废水处理系统和废渣处理系统等。
（5）控制系统：包括机电自动控制系统和PLC控制系统等。
4. 工艺布局工艺布局应尽量紧凑，设备间的距离要短，不仅方便操作、检修，还能节约场地，降低工程费用。
设备的高度要考虑到操作、维护和安全等因素，同时也要注意烟道的结构和通风情况，以便保证烟气流畅，工艺效果和安全性能达到最佳。
25th燃气锅炉脱硝系统可行性分析
（2）尿素为还原剂：CO(NH2)2 +H2O→2NH3+CO2 生成的NH3再与NOX发生还原反应生产N2和H2O，因此 喷尿素脱除NOX的总反应可写为： 4NO+2CO(NH2)2 +O2→4N2+2CO2+4H2O 6CO(NH2)2+8NO2+02→10N2+60C02+12H20 当温度升高高于1100℃时, NH3则会与O2结合被氧化为 NO和H2O：4NH3+5→4NO+6H2O
3 SNCR脱硝系统可行性分析
3.1 SNCR脱硝工艺反应原理
S N C R 脱硝 技 术即选 择 性非催 化 还 原 技 术，是 一种不 用催 化 剂，在炉膛 温 度8 5 0℃～110 0℃这一狭窄的区间内, 将含 氨 基的 还 原 剂( 如氨 水，尿 素 溶 液等 ) 喷 入 炉内，将烟 气中的NO x 还 原 脱 除，生 成 氮气和 水的 清洁脱硝技 术 [2]。 SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～60%。在温度 850～1100℃区间内，NH3或尿素还原NOX的主要反应为：
① 作者简介：刘君萍（1980 —），女，汉族，河 南郾城 人，本科，助理工程师，主要从事环境监 测和污染治理工作。 通讯作者：李婉茹（1965—），女，汉族，河南漯河人，本科，教授级高级工程师，主要从事环境监测和污染控制技术研 究，E-mail：lwr00@。
2 锅炉烟气脱硝措施
为减 少污染源氮氧化物 排 放 量，根 据《河 南省2 0 2 0 年 大气污染防治攻坚战实施方案》文件要求[1]，全省4蒸吨及 以上 燃 气锅 炉 需 要完 成低 氮 改 造，且 改 造 后 氮 氧化 物的 排 放 浓度不得高于50 mg /m 3。目前 本公司2 5t / h燃气锅炉实 际产生浓 度 不 满足 最 新标准 要求，需 按 要求 采 取 脱硝 措 施，减 少 氮 氧化 物 排 放 浓 度和 排 放 量，根 据 实际 情况，为 提 高脱硝 效率，且 最 大 程 度 地 减 少 锅 炉烟 气 排 放 对 环 境 空气的影响，设计采用SNCR选择性非催化还原法脱硝方 式脱硝。
锅炉脱硝改造施工技术方案(doc50页).doc
锅炉脱硝改造施工技术方案第一章总体概述本项目是为了配合xxxxxxxxx化工厂内的燃煤锅炉脱硝及除尘环保改造工程，对锅炉尾部烟道部分进行设备更换和安装改造。
一．锅炉设备简介1#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL20-2.45/400-A型；双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，无蒸汽温度调节装置，尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。
5#炉、6#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL35-2.45/400-A型。
锅炉为双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；锅筒中心线标高为10200mm。
在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，蒸汽温度调节采用面式减温装置；尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。
二、脱硝设备简介SCR脱硝反应器工程由有限公司施工，反应器布置在省煤器上部，底部标高+7200mm,省煤器和空气预热器全部下移至+6400mm为安装最高点。
1# 20t/h锅炉：SCR反应器增加荷载大约7t，包括钢平台、反应器模块及钢架、集灰重量、增加炉墙重量（约2.5t）。
5#、6#35t/h锅炉：SCR反应器增加荷载大约15t，包括钢平台、反应器模块钢架、集灰重量、增加炉墙重量（约5t）。
脱硝工程中SCR反应器段阻力为500Pa，SCR反应器出口温度根据锅炉负荷变化有所波动，烟气经过反应器温度不发生变化。
三、锅炉尾部烟道改造主要工程量第二章主机设备选型根据工程要求和热力计算及烟风阻力计算确定了省煤器和空预器的结构形式和外形尺寸（见“省煤器和空预器图”），确定了引风机的规格型号及参数。
第三章编制依据第四章施工准备及作业条件一、作业人员作业人员配置、资格二、作业工机具作业工机具统计表三、作业前准备1．启动锅炉安装开工前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编制施工技术措施，进行施工技术交底。
锅炉烟气脱硝治理工程方案
锅炉烟气脱硝治理工程方案一、工程背景随着我国工业化进程的加快，能源需求急剧增加，大量的燃煤锅炉被广泛应用于工业生产和民用供暖领域。
然而，燃煤锅炉燃烧产生的烟气中含有大量的氮氧化物（NOx），对环境和人体健康造成了严重的危害。
为了减少大气污染，我国环保部门对燃煤锅炉的烟气排放标准也不断加大了限制，要求锅炉烟气中NOx的排放浓度不得超过一定的限值。
因此，燃煤锅炉烟气脱硝成为了一项重要的环保治理工程。
二、工程目标本工程的主要目标是通过脱硝技术手段，降低燃煤锅炉烟气中NOx的排放浓度，符合国家环保要求，减少大气污染，改善环境质量。
三、工程方案1. 脱硝技术选择根据工程实际情况和烟气排放要求，本工程选择了SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术作为烟气脱硝的主要手段。
SCR技术利用催化剂将氨气和NOx在一定的温度和压力下进行催化还原反应，将NOx转化为无害的氮气和水蒸气。
此外，为了提高脱硝效率和保证装置的运行稳定性，还会采用SNCR（Selective Noncatalytic Reduction，选择性非催化还原）技术进行辅助脱硝。
2. 工程设计（1）SCR脱硝装置设计SCR脱硝装置主要由催化剂反应器、氨气喷射系统、氨水喷射系统、脱硝剂输送系统、脱硝剂储存系统等部分组成。
催化剂反应器采用高温、耐腐蚀、耐磨损的材料制造，以承受高温高压、腐蚀性气体的作用。
氨气喷射系统和氨水喷射系统通过精确的脱硝剂喷射控制，保证了反应剂和脱硝剂的最佳比例，提高了脱硝效率。
（2）SNCR脱硝装置设计SNCR脱硝装置主要由喷射系统、脱硝剂输送系统等部分组成。
喷射系统通过精确的控制喷射位置和喷射时机，实现了对高温、高速烟气进行脱硝剂喷射，降低了NOx的排放浓度。
脱硝剂输送系统通过精确的控制脱硝剂的输送率，保证了脱硝剂的充分利用和脱硝效率。
3. 工程施工脱硝工程施工主要包括设备安装、管道连接、电气控制系统安装、系统调试等工序。
锅炉烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
3X 25t/h锅炉烟气脱硫脱硝改造工程施工组织设计XXXXXXX工程有限公司2017年8月5主要施工方案和措施 ......................................................................................... 18 ...........1编制依据 (8)1.1 SNCR 脱硝编制依据 (8)1.2湿法脱硫编制依据 (8)2工程概况 (9)2.1工程简介 ............................................................ 9 ...............2.2工程改造施工范围及特点 .............................................. 9 ..........2.3主要烟气参数2.4工程施工工期3施工组织机构 3.1项目管理部 ......................................................... 12 ...........3.2项目组织机构图 ..................................................... 12 ...........4.1施工总平面布置 ..................................................... 1.3.4.2力能供应规划 ....................................................... 1.44.3劳动力计划表 ....................................................... 1.5.4.4主要施工机械设备计划表 (16)11 112.5工程质量标准 ............................................................................................ 12 ...........12 ............3.3项目部职责及岗位人员职责................................................................... 13 ........ 4施工部署及资源计划........................................................................................ 13 ............5.1脱硝系统施工方案................................................... 18 .........5.1.1氨水输送泵安装............................................... 1.8 .........5.1.2氨水储罐安装................................................. 19 .........5.1.3锅炉喷枪开孔和安装........................................... 22 ........5.1.4管道、阀门安装................................................ 23 ..........5.1.5电气施工安装.................................................. 26 ..........5.1.6热控仪表安装................................................. 26 ..........5.2脱硫系统施工方案.................................................................................... 26 ..........5.2.1 SO2吸收系统安装........................................................................... 26 ........5.2.2烟道系统安装 (37)5.2.3石灰石制浆系统安装 (39)5.2.5石膏脱水系统安装.............................................. 40 .........5.2.6工艺水系统.................................................... 41 .........5.3玻璃鳞片防腐施工方案 (44)5.3.1玻璃鳞片衬里施工工序.......................................... 44.5.3.2玻璃鳞片特性 (44)5.3.3施工要求 (45)5.3.4底漆涂刷 (47)5.3.5鳞片涂料施工 (47)5.3.6 面漆.......................................................... 48 ..............5.3.7玻璃鳞片衬里修补.............................................. 48 .........5.4管道安装施工方案.................................................................................... 49 ..........541 施工顺序 (49)542材料验收 (50)543材料的存放 ..................................................... 51.5.4.4管子加工 ...................................................... 51 ............5.4.5 预制 .......................................................... 52 ............5.4.6管道焊接（详见焊接方案） ............................................................... 53 .......5.4.7管道、阀门安装 ................................................ 53 ..........5.6电气安装施工方案 (66)5.6.1控制盘柜的安装方法及程序 (66)5.6.2电缆桥架安装 (71)5.6.3设备的配管 (72)5.6.4电缆敷设 5.6.5控制电缆头接线5.6.6电缆防火封堵 ................................................................... 79 ..........5.6.7照明器具安装 .................................................. 79 ..........5.6.8电气试验 (80)5.6.9电气受送电基本要求 ........................................... 81.5.7热控安装施工方案 (82)5.7.1热控取源部件及敏感元件安装 (82)5.7.2就地测量仪表和控制装置安装 (88)5.5焊接施工方案 .......................................................................................... 58. ............5.5.1所执行的标准 .................................................................................. 58 ..........74 775.7.3.热控控制箱、桥架、电缆等等参照同电气的施工步骤。
25T电弧炉烟气治理技术方案解读
25T电弧炉烟气污染治理工程第一章总论一、项目背景项目名称：25T电弧炉烟尘废气污染治理工程---------------- 公司拟新建一台30t电炉及LF炉，电炉在炼钢过程中（包括加料、冶炼、出钢等）产生大量的烟尘，烟尘在没有得到有效控制的情况下呈无组织状态排放，对车间及周围厂区环境造成严重的污染，损害人们的健康。
需要配套建设一套电炉除尘系统，有效地保护厂区及周边环境。
二、项目概况项目建设地点：--------项目内容：25T电弧炉烟尘废气污染治理工程（1）大气污染物排放符合《大气污染物排放标准》（GB13271-2001（2）车间环境符合《车间劳动卫生标准》（3）除尘效率：＞96% 排尘浓度：50v mg/Nm3三、装机容量贵公司拟装机容量为25T电弧炉（出钢量约炉），除尘器按最大出钢量设计。
第二章设计基础资料和工艺设计要求、设计资料1、当前电弧炉基本情况：电弧炉炉型：20T电弧炉1 台2、电弧炉相关参数设计范围本方案设计范围为25T电弧炉出口烟气至烟烟囱之间全部工程设计。
包括：除尘、工艺管线、控制系统、电气、自控及运行成本的估算等，土建由我公司设计，贵公司安全施工。
三、设计原则、总体目标1 、设计原则1）根据现有条件，在首先确保环保指标的前提下，重点考虑降低运行电耗及减少改造费用，以达到性能价格比最优。
2）针对场地紧张的条件，新系统的布置力争做到既保证工艺要求，又符合现场规划合理美观的要求。
3）确保除尘系统操作维护简单，运行长期可靠，不影响生产操作、不妨碍生产设备的检修。
4）采用的技术是有充分理论依据并经实践验证的实用、可靠的先进技术。
5）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置先进的长袋低压脉冲袋式除尘系统。
该设备检修方便，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
6）除尘管网风速合理（》18-20m/s ）、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网风量调整及检测。
20t燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫、脱硝、脱汞工艺方案
20t燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫、脱硝、脱汞工艺方案一直被模仿从未被超越设备参数及报价第一章概述一、项目概述锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物、汞的化合物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。
控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫、脱硝脱汞等。
借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度,而安装一体化除尘器是很好的烟气治理方式。
二、设计标准1、设计依据1）、GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准2）、GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3）、JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范4）、JBJ18-2000 机械工业职业安全卫生设计规定5）、JBJ16-2000 机械工业环境保护设计规定6）、GB5023-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范7）、GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准2、历次锅炉大气污染物排放标准对比mg/m33、烟尘经过湿式一体化除尘器后排放的大气污染物严于GB13271-2001，其排放限值不超过GB13271（征集）中的限值第二章设计原始资料1.煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）：2.锅炉：20t/h（蒸发量）3.锅炉热效率：75%4.空气过剩系数：1.25.水的蒸发热：2570.8KJ/Kg6.烟尘的排放因子：30%7.烟气温度：473K8.烟气密度：1.18kg/m39.烟气粘度：2.4X10-5 pa·s10.尘粒密度：2250kg/m311.烟气其他性质按空气计算12.烟气中烟尘颗粒粒径分布：13.按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集））标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：≤80mg/m3；标准状态下SO2排放标准：≤400mg/m3；标准状态下氮氧化物排放标准：≤400mg/m3；标准状态下汞的化合物排放标准：≤0.05mg/m3；2.设计方案的选择确定2.1除尘系统的论证选择（1）锅炉烟气含尘、含硫量计算利用低位发热量、锅炉热效率、水的蒸发热求需煤量9.0 18.12.31.73.265.720939水分灰分OSHC低位发热蒸发量为20t/h 的锅炉所需热量为需煤量设1kg 燃煤时理论烟气量：62.56+62.56×0.79/0.21=297.9 (mol/kg) 在标准状态下的体积为：297.9×22.4×10-3=6.67 (m 3/kg) 理论废气量：62.56×0.79/0.21+54.75+16+0.53+5=311.62mol/kg 在标准状态下理论废气体积：311.62×22.4×10-3=6.98 (m 3) 在标准状态下实际烟气体积：6.98+6.67×（1.2-1）=8.31 (m 3) SO2的浓度：C=4082 mg/m 3 烟尘的浓度：C=6534 mg/m 3在473T 时实际烟气量: Q=47951 m 3/h （2）烟尘的除尘效率计算按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集））,可以计算出 烟尘的除尘效率要达到：≧98.8﹪ (3) SO 2 的脱硫效率计算按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集）），计算出SO 2 的脱硫效率要达到：≧90.3﹪（4）根据锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集）），得知一般情况下锅炉的h KJ /104.5110208.257063⨯=⨯⨯()ht h Kg /3.3/103.3%7520939104.5136=⨯=⨯⨯氮氧化物排放值不高于400mg/m3，那么脱硝效率要达到：≥25%（5）静电除尘器可脱除30%的汞，布袋除尘器可脱除70%的汞，湿法脱硫装置可脱除90%的汞，一般情况下布袋除尘器可脱出70%即可达标。
25t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案(新)
目录第一章项目总说明 (3)1.1、项目背景 (3)1.2、项目目标 (3)1.3概述 (3)1.4、设计依据 (4)1.5、设计改造原则 (5)1.6、设计改造内容 (5)第二章工艺方案部分 (6)2.1 除尘系统工艺方案 (6)2.2脱硫系统工艺方案 (8)2.3脱硝系统工艺方案 (14)第三章人员配置及防护措施 (22)第四章环境保护 (22)第五章概算及运行成本估算 (23)第一章项目总说明1.1、项目背景现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。
烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。
现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。
根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。
公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。
1.2、项目目标本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。
1.3概述本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。
锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备；详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）：一、除尘系统a、除尘系统电气仪表系统1套b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套二、脱硫系统a、脱硫电气仪表系统1套；b、制浆系统1套；c、脱硫塔1台；d、脱硫塔工艺循环系统1套；e、土建改造系统1套；f、脱水系统1套；g、管道系统1套；脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。
为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。
改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。
静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。
2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。
将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。
3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。
将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。
改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。
实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。
总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。
烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。
6.25m焦炉烟气脱硫脱硝技术优化与改进
6.25m焦炉烟气脱硫脱硝技术优化与改进发布时间：2023-01-16T03:49:12.137Z 来源：《科学与技术》2022年第8月第16期作者：于尊荣[导读] 本文分析了陶瓷纤维复合滤筒硫尘硝协同脱除技术在6.25m焦炉烟气治理过程中存在的问题，并进行了优化改进，取得了较好的效果，为优化焦炉烟气脱硫脱硝工艺提供了借鉴。
于尊荣山东泰泽环保工程有限公司山东泰安 271600摘要：本文分析了陶瓷纤维复合滤筒硫尘硝协同脱除技术在6.25m焦炉烟气治理过程中存在的问题，并进行了优化改进，取得了较好的效果，为优化焦炉烟气脱硫脱硝工艺提供了借鉴。
关键词：焦炉；脱硫脱硝；工艺优化1 脱硫脱硝工艺流程烟气从焦炉烟道引出，与定量喷入的新鲜脱硫剂混合后进入烟气脱硫塔，在脱硫塔中进行喷水降温和流化状态下的混合脱硫反应。
脱硫塔之后的焦炉烟气经燃烧器加热至220℃，与通过喷氨格栅喷入的浓度为5%以下的氨水混合，通过导流板和气流分布板均流后，进入陶瓷滤管装置。
粒径较大的粉尘在重力作用下沉降；粒径小的粉尘沉积在陶瓷管表面形成尘饼层，可进行二次脱硫。
为提高脱硫剂的利用率及脱硫效率，设有脱硫灰循环系统。
经一体化装置收集的循环消石灰分两路返回脱硫塔，一路经研磨后通过气力运输返回脱硫塔入口烟道，另一路经斜槽流化后返回脱硫塔，与烟气充分混合继续参加反应，循环利用。
脱尘硫烟气通过滤料表面与滤管壁内的催化剂层接触发生反应，氮氧化物被一次高效脱除，清洁烟气再通过引风机送至烟囱排出。
2 焦炉烟气脱硫脱硝技术方案对比 2.1 活性焦脱硫脱硝一体化技术焦炉产生的烟气经过余热回收，温度由190℃降至140℃以下，再通过活性焦床层吸附，脱除焦炉烟气中的SO2。
烟气中的氮氧化物在催化剂的催化作用下与喷入的氨水反应，脱除焦炉烟气中的氮氧化物。
烟气经过脱硫脱硝系统净化后由焦炉烟囱排出。
活性焦吸附SO2饱和之后，经过加热进行解吸，解吸后的活性焦可以重新使用，解吸气体含有较高含量的SO2，可用于生产98%的商品硫酸、硫磺或其他副产品。
锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案word精品文档65页
烟台**供热有限责任公司虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程技术标书2015-07-15目录一、项目概况 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41．项目名称---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 2．建设单位---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 3．设计单位---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 4．项目概况---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 5．设计思路---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5二、设计依据、原则、范围和要求 ------------------------------------------------------------------------------- 61．设计依据---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 2．设计原则---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 3．设计范围---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 94.厂址自然条件 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 95.工程模式----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9三、设计参数 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 91．锅炉主要参数 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 92.燃烧煤种参数-------------------------------------------------------------------------------------------------- 103.烟气主要参数-------------------------------------------------------------------------------------------------- 103．设计目标值 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 11四、工艺方案设计 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 111．设计思路-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 112.除尘技术方案 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 123.脱硝技术方案 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 134．脱硫技术方案 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 134.1氧化镁法脱硫法 ------------------------------------------------------------------------------------------ 134.2氧化镁－氧化镁湿法脱硫工艺流程------------------------------------------------------------------ 144.3镁法脱硫优点 --------------------------------------------------------------------------------------------- 145.高压静电湿式除尘（雾）技术--------------------------------------------------------------------------- 166．技术方案特点 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 166.1独特的预处理室技术 ------------------------------------------------------------------------------------ 166.2高效喷射旋流曝气脱硫塔 ------------------------------------------------------------------------------ 166.3两段双循环脱硫技术： --------------------------------------------------------------------------------- 176.4电除雾技术 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 177.几个关键难题的解决 ---------------------------------------------------------------------------------------- 177.1系统不结垢、堵塞 --------------------------------------------------------------------------------------- 177.2系统不带水 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 187.3脱硫系统腐蚀、磨蚀问题 ------------------------------------------------------------------------------ 187.4耗水量低---------------------------------------------------------------------------------------------------- 187.5免维修的耐高温防腐设计 ------------------------------------------------------------------------------ 187.6适应烟气在一定范围内的变动------------------------------------------------------------------------ 18五、工艺流程及工艺说明------------------------------------------------------------------------------------------ 191．工艺流程（见附件） ---------------------------------------------------------------------------------------- 19 2．工艺流程说明 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 19六、除尘工艺单元设计--------------------------------------------------------------------------------------------- 191．布袋除尘器 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 192.气体导流系统--------------------------------------------------------------------------------------------------- 203.合理设置和制作花板------------------------------------------------------------------------------------------ 204.滤袋和笼架 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 214.1 滤袋 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 214.2笼架---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 225.清灰系统 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 226.采用优质脉冲阀----------------------------------------------------------------------------------------------- 237.采用先进的自动控制系统 ---------------------------------------------------------------------------------- 23七、SNCR工艺单元设计 -------------------------------------------------------------------------------------------- 231.SNCR选择性非催化还原脱硝工艺 ------------------------------------------------------------------------- 232．氨水溶液卸料与储存模块 ---------------------------------------------------------------------------------- 242.1设计参数---------------------------------------------------------------------------------------------------- 242.2附属设备---------------------------------------------------------------------------------------------------- 253．氨水输送供给模块 ------------------------------------------------------------------------------------------- 253.1设计参数---------------------------------------------------------------------------------------------------- 253.2附属设备---------------------------------------------------------------------------------------------------- 254. 稀释水系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 255．还原剂喷射模块 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 265.1设计参数---------------------------------------------------------------------------------------------------- 265.2附属设备---------------------------------------------------------------------------------------------------- 266.压缩空气系统-------------------------------------------------------------------------------------------------- 266.1设计参数： ------------------------------------------------------------------------------------------------ 266.2附属设备： ------------------------------------------------------------------------------------------------ 267．冷却风系统 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 277.1设计参数---------------------------------------------------------------------------------------------------- 277.2附属设备---------------------------------------------------------------------------------------------------- 27八、脱硫工艺单元设计--------------------------------------------------------------------------------------------- 271.1 原有麻石塔改造为旋流脱硫塔 ----------------------------------------------------------------------- 271.1.1旋流脱硫塔----------------------------------------------------------------------------------------------------- 271.1.2旋流板塔脱硫装置及构成----------------------------------------------------------------------------------- 271.1.3旋流板塔脱硫装置的主要参数----------------------------------------------------------------------------- 281.1.4代表性技术----------------------------------------------------------------------------------------------------- 281.1.5全面深入的脱硫塔技术-------------------------------------------------------------------------------------- 281.1.6结构特点-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 291.1.7技术特点-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 291.2新建100t/h链条锅炉脱硫塔 ------------------------------------------------------------------------- 301.3脱硫塔前后烟道挡板门 --------------------------------------------------------------------------------- 311.4喷淋层------------------------------------------------------------------------------------------------------- 311.5工艺水箱---------------------------------------------------------------------------------------------------- 311.6除雾器------------------------------------------------------------------------------------------------------- 321.7膨胀节------------------------------------------------------------------------------------------------------- 331.8 滤液水箱--------------------------------------------------------------------------------------------------- 331.9湿式电除雾器 --------------------------------------------------------------------------------------------- 341.10 脱硫剂制备及供应系统------------------------------------------------------------------------------- 342.通用设备设计-------------------------------------------------------------------------------------------------- 352.1循环泵------------------------------------------------------------------------------------------------------- 352.3脱硫塔搅拌 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 362.4 Mg(OH)2浆液泵 --------------------------------------------------------------------------------------- 362.5泥渣处理系统 --------------------------------------------------------------------------------------------- 372.6工艺水泵---------------------------------------------------------------------------------------------------- 382.7滤布冲洗水泵 --------------------------------------------------------------------------------------------- 382.8喷淋喷嘴---------------------------------------------------------------------------------------------------- 382.9水力旋流器 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 382.11滤液泵 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 392.12事故浆液池回流泵-------------------------------------------------------------------------------------- 402.14仓顶袋式除尘器----------------------------------------------------------------------------------------- 402.15罗茨风机 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 40九、电器设计 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 411.电气及电气设备设计原则 ---------------------------------------------------------------------------------- 412.供电系统设计-------------------------------------------------------------------------------------------------- 413.电气控制与保护----------------------------------------------------------------------------------------------- 424.防雷接地系统设计 ------------------------------------------------------------------------------------------- 425.照明系统设计-------------------------------------------------------------------------------------------------- 426.电缆和电缆构筑物 ------------------------------------------------------------------------------------------- 43十、自控及仪表设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 431.概述 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 432.脱硝系统仪表及控制技术 ---------------------------------------------------------------------------------- 443.脱硫系统仪表及控制技术 ---------------------------------------------------------------------------------- 454.控制要求-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45十一、公用工程（土建部分）------------------------------------------------------------------------------------ 461.土建部分总述--------------------------------------------------------------------------------------------------- 462.土建部分范围--------------------------------------------------------------------------------------------------- 463.土建设计技术要求--------------------------------------------------------------------------------------------- 474.给水、排水系统----------------------------------------------------------------------------------------------- 475.系统主要构筑物----------------------------------------------------------------------------------------------- 48十二、环境保护、节能、安全、卫生与消防 ----------------------------------------------------------------- 481．环境保护-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 481.1工程建设中的环境保护 --------------------------------------------------------------------------------- 481.2噪音问题---------------------------------------------------------------------------------------------------- 491.3灰渣、副产物处理问题 --------------------------------------------------------------------------------- 492．节能-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 50 3．劳动安全与职业卫生 ---------------------------------------------------------------------------------------- 503.1消防---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 503.2劳动安全卫生 --------------------------------------------------------------------------------------------- 504．消防-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 51十三、技术培训、技术服务和联络 -------------------------------------------------------------------------- 521.技术培训-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 521.1培训内容---------------------------------------------------------------------------------------------------- 521.2培训方式---------------------------------------------------------------------------------------------------- 522．技术服务 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 53 3．设计联络 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 53十四、主要设备明细表--------------------------------------------------------------------------------------------- 54十五、工程实施计划 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 62十六、质保售后承诺 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 631．质保体系-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 63 2．我们的售后服务 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 63 3．我们的承诺 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 63一、项目概况1．项目名称烟台**供热有限责任公司虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程2．建设单位烟台**供热有限责任公司3．设计单位山东通江三达环保科技××公司4．项目概况烟台**供热有限责任公司，主要经营供热，位于山东烟台莱山区，公司现有虎山、金房、莱阳等锅炉脱硫项目，SO2排放高达2019mg/Nm3。
锅炉脱硝除尘脱硫技术方案
100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。
本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。
2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。
（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。
（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。
（4）整个系统设计紧凑，布局合理。
3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。
对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。
脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。
4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。
位于北纬45°至48°，东经122°至126°。
东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。
距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。
锅炉烟气脱硫施工方案
锅炉烟气脱硫施工方案背景介绍锅炉烟气脱硫是指通过一系列工艺措施，将锅炉烟气中的二氧化硫（SO2）去除的过程。
随着环境保护政策的不断加强和人们对空气质量的关注，烟气脱硫技术成为锅炉排放治理的重要环节。
本文将介绍一种锅炉烟气脱硫的施工方案，以实现对烟气中二氧化硫的高效去除。
施工方案概述本方案将采用湿法石膏脱硫工艺进行锅炉烟气脱硫。
该工艺以其高效、稳定的脱硫效果和较低的运行成本被广泛应用于锅炉排放治理。
该方案将分为设计、采购、安装、调试和运行五个阶段进行。
具体方案如下：1.1 技术设计在设计阶段，需要对锅炉系统进行全面的技术分析和评估，确定脱硫工艺的具体方案，包括脱硫塔的选型、各部件的布置等。
设计人员需要根据锅炉排放要求、锅炉运行参数等因素进行设计，并制定详细的工艺流程图和布局图。
1.2 安全设计安全设计是施工方案的重要组成部分。
在设计阶段，需要对脱硫系统进行安全评估，确定相关的安全措施，如防火、防爆、防腐蚀等。
同时，还需要考虑设备安装位置的合理性以及运行期间的安全管理措施。
1.3 经济评估经济评估是方案设计的重要参考依据。
在设计阶段，需要对脱硫工艺的投资、运行成本进行评估，并进行经济分析。
通过对投资回收期、运行费用等指标的计算，确定脱硫方案的经济效益。
采购阶段主要包括脱硫系统所需设备和材料的采购工作。
在采购过程中，需要与供应商充分沟通，明确设备的规格、性能、质量要求等。
同时，还需要对供应商的信誉和实力进行评估，确保采购到合适的设备和材料。
3. 安装阶段安装阶段是将脱硫系统设备和材料进行安装和调试的过程。
在安装过程中，需要按照设计要求进行设备布置、管道连接等工作，并进行必要的焊接和固定。
4. 调试阶段调试阶段是对脱硫系统进行运行试验和参数调整的过程。
在调试过程中，需要对设备和系统进行逐一检查，确保其安全可靠。
同时，需要根据运行实际情况进行参数的调整，以达到最佳脱硫效果。
运行阶段是脱硫系统正式投入使用的阶段。
25吨锅炉SNCR+SCR方案.
由业主方提供，喷枪雾化所需的压缩空气；。因此本系统设计1个分气包，配备压力传感器。
2.3 SCR部分
SCR脱硝系统主要包括还原剂系统、催化反应系统、公用系统和辅助系统。
根据催化剂的要求SCR系统需布置在烟气温度位于300-420℃之间的区域。
a.SCR反应器
SCR脱硝需要另设SCR反应器。
27
《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性非催化还原法》
HJ/T563-2010
28
《电力工程电缆设计规范》
GB50217-2007
29
《建筑物防雷设计规范》
GB50057-2010
30
《低压配电设计规范》
GB50054-2011
31
《通用用电设备配电设计规范》
GB 50055-2011
32
《火力发电厂与变电所设计防火规范》
四、设计范围
本工程方案设计的范围包括了锅炉系统脱硝内说有的工艺、设备、电气、仪控、土建结构的设计，并对系统内全部内容及附属设施、建筑结构、电气自控、环保、节能防腐等各专业技术进行设计分析。具体界区范围如下：
五
5
1台25t/h水煤浆锅炉，烟气量：80000m3/h；
排放烟气成份：
SO2：100mg/Nm3
GB50229-2006
三、设计原则
（1）贯彻执行国家、江苏省有关环保方面政策，符合国家有关法规、规范及标准。
（2）结合污气处理场地的实际情况，选择稳定可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单、维修量少、操作灵活的废气脱硝处理新工艺以及相应的工程设备，确保废气脱硝处理设备长期稳定运行，达标排放。
反应器安装在钢构架平台上，截面成矩形，并且由起到加强作用的钢板托起，反应器的荷载通过它的侧墙均匀分布，向下传递，利用它的弹性和滑动轴承垫传到它的支撑结构上。SCR反应器被固定在中心并向外膨胀，产生最小的水平膨胀位移。反应器外壁一侧在催化剂层处有检修门，用于将催化剂模块装入催化剂层。
脱硫脱硝除尘施工方案施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版脱硫脱硝除尘施工方案施工方案（一）施工部署1．施工总平面布置原则本着“因地制宜，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕脱硫系统布置，在满足现场整体策划的要求下，力求方便施工。
2．场地布置本工程厂区内施工用地较为狭窄，所以厂内场地布置较为不便，施工生活区贵方安排外，其他全部布置尽靠近厂房边缘，以利于工程安装。
3．临建（1）生产临建利用原厂库房做施工临建，主要安排工地办公、住宿。
工具房放置在锅炉间附近。
（2）生活临建生活临建采用施工简易房布置有寝室、职工食堂等。
4．施工用水施工用水由贵方指定引接点，在厂区内铺设水管道。
施工用管径D g≥50mm。
5．施工用电施工用电、生活用电可在贵方指定的地点引接。
施工用电引接后，我方负责供电线路及设备的日常维护，电费乙方计结。
6．氧气、乙炔、氩气及压缩空气（1）氧气供施工用氧气采用瓶装供，从当地采购。
在组合场设置氧气供站。
（2）乙炔供施工用乙炔采用瓶装乙炔，从当地采购。
在炉组合场设置乙炔供站。
（4）压缩空气施工现场设置一台移动式空气压缩机，布置在组合场附近。
7．排水作业区和生产临建区的排水采用明沟排水，在排水排入贵方已设置的主干道旁的排水明沟。
8．主要机械配置起重机械的配置以吊车为主。
考虑到本标段的工程量及施工现场的实际情况，本标段配置的主要大、中型机械如下表所示：2台25t汽车吊主要用于地面组合安装。
50t汽车吊用于吊装。
考虑材料及小型设备的运输，现场布置一台Q=5t的平板拖车。
（二）工期保证措施1．施工进度计划和各阶段进度的保证措施（1）施工总进度计划施工进度保证措施①工期总体目标本工程控制总体目标，我们将根据工程要求在计划工期内完成所有的工程项目，并办理竣工备案和交付使用。
②进度控制管理体系项目经理部设立计划小组，主管工程进度，设专职进度控制工程师，明确其职责分工，具体控制工程进度。
工程开工前，计划各合同部依据施工承包合同有关条款，根据施工图及施工现场情况，编制工程项目实施总进度计划，报贵方及监理单位批准。
1025th燃煤锅炉烟气脱硝改造工程试验研究中期报告
1025th燃煤锅炉烟气脱硝改造工程试验研究中期报
告
本中期报告旨在介绍1025th燃煤锅炉烟气脱硝改造工程试验研究的进展情况，包括改造前的烟气分析、脱硝催化剂的选取及性能评估、反
应器设计、工程设计、试验方案和试验结果分析等方面。
改造前的烟气分析表明，该锅炉的NOx排放浓度较高，达到了
1123mg/m3。
因此，我们需要进行脱硝改造以达到环境排放标准。
在催化剂的选取和性能评估中，我们测试了不同厂家的催化剂样品，最终选择了性能最优的催化剂作为试验材料。
这种催化剂的活性较高，
且对硫酸雾的耐受性也比较强。
反应器的设计中，我们采用了SCR（Selective Catalytic Reduction）+SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）的复合工艺，旨在提高脱硝效率并减少催化剂的使用量。
工程设计中，我们特别考虑了锅炉的实际操作情况，制定了合理的
设计方案，确保实际使用效果良好。
试验方案中，我们设置了不同的试验组，分别考虑了催化剂使用量、反应器布置等因素对脱硝效率的影响。
试验结果表明，使用合适的催化
剂和反应器布置可以有效提高脱硝效率，降低NOx排放浓度至少80%以上，达到了环保排放标准。
经过试验研究，我们得出结论：1025th燃煤锅炉烟气脱硝改造工程
采用SCR+SNCR复合工艺，使用高效的催化剂和合理的反应器布置可以
取得良好的脱硝效果，达到环保排放标准，并在工程中得到了成功应用。
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目录第一章项目总说明 (3)1.1、项目背景 (3)1.2、项目目标 (3)1.3概述 (3)1.4、设计依据 (3)1.5、设计改造原则 (4)1.6、设计改造内容 (4)第二章工艺方案部分 (4)2.1 除尘系统工艺方案 (4)2.2脱硫系统工艺方案 (6)2.3脱硝系统工艺方案 (10)第三章人员配置及防护措施 (15)第四章环境保护 (16)1、设计原则 (16)2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (16)3、主要污染状况及治理措施 (16)第五章概算及运行成本估算 (17)第一章项目总说明1.1、项目背景现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。
烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。
现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。
根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。
公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。
1.2、项目目标本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。
1.3概述本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。
锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备；详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）：一、除尘系统a、除尘系统电气仪表系统1套b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套二、脱硫系统a、脱硫电气仪表系统1套；b、制浆系统1套；c、脱硫塔1台；d、脱硫塔工艺循环系统1套；e、土建改造系统1套；f、脱水系统1套；g、管道系统1套；脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。
工程改建后脱硫系统运行时采用氧化镁做为脱硫剂。
三、脱硝系统a、新增尿素溶液制备系统；b、新增SNCR脱硝系统；1.4、设计依据1.4.1基本设计条件国家现行的各专业设计规范和标准；国家及地方相关法律、法规。
《建设项目（工程）竣工验收办法》《建设项目环境保护竣工验收管理办法》表1-2 设计所依据的国家现行的各专业设计规范和标准1.5、设计改造原则1)本设计方案提供的除尘脱硫脱硝系统和有关设备及资料和服务等满足技术规范书和有关工业标准要求。
2)本设计按照成熟、可靠、先进、实用的原则，每一项技术和装备的选用要确保操作稳定、可靠、生产低成本的效果。
3)采用先进可靠的工艺技术，确保锅炉烟气脱硫装置能安全、环保、节能稳定地连续生产。
4)工程自动化控制水平遵循成熟、可靠、先进、实用、有利于操作稳定和安全生产、性价比高的原则。
1.6、设计改造内容本烟气系统改造设计包括以下内容：一、除尘系统新增一套脉冲式布袋除尘设施及其附属设施二、脱硫系统工艺系统改造包括增加制浆系统、增加浆液输送系统、循环水池改造、增加曝气装置一套、增加除渣系统一套。
脱硫塔系统改造包括新增脱硫塔一台、新增设脱硫液循环系统、塔前烟气温度调节系统、增加脱硫剂输送系统、工艺水冲洗系统、电气系统的变动、以及管道、保温、防腐等施工、制造、安装、调试等内容。
另外还包括整个处理系统的电气、PLC控制系统等。
三、脱硝系统脱硝系统为新建系统，主要包括脱硝剂（尿素）制备系统、尿素溶液分配系统及锅炉喷枪系统。
第二章工艺方案部分2.1 除尘系统工艺方案2.1.1 工况说明本方案改造1台25t/h锅炉的烟气量为75000m3/h。
烟尘初始浓度为745mg/m ³，烟尘出口温度为170℃。
烟尘排放浓度25mg/m³。
2.2.2 工艺选择根据如上资料及相关数据，并结合经济性、可行性、安全性、除尘效果等多方面因素考虑，经过科学紧密的计算分析，决定采用旋风+锅炉专用LCMD-4600型低压长袋脉冲除尘器对该锅炉进行治理。
LCMD-4600型低压长袋脉冲除尘器的特点：1、该除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。
同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。
滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。
滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
6、进、出口道布置紧凑，气流阻力小。
7、除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露2.2.3 工艺流程工艺流程简图工艺流程说明1）正常使用流程：当温度处于140~170℃安全范围时，烟气由锅炉出来经过旋风分离器，把大颗粒粉尘分离出来然后再经过布袋过滤，99%以上的粉尘将被截留在除尘器内，经由灰斗排出，而净化后的气体则由风机抽排从烟囱排入大气。
2）低温/高温保护流程：测温探头全程监测经过本除尘系统的烟气温度，一旦温度高于系统设计的正常运行值极限220℃，PLC会发出警报并促使布袋除尘器总进出风口阀门关闭，打开旁路阀，烟气直接由旁路排出，以保护布袋，延长其使用寿命。
在温度恢复正常后，旁路阀自动关闭，布袋进出风口阀门自动打开，重新按正常流程工作；如果温度居高不下，值班人员则需要停止风机工作。
2.2.3 主要设备分项表序号名称型号单位数量1除尘器本体LCMD-4600套1 2旋风筒XL13.5-1台1 3滤袋φ160/6000mm只384 4袋笼φ120/2440只384 5电磁脉冲阀3″淹没阀只4 6气缸提升阀及气路系统φ80/150只4 7星形卸料器YJD26-A台2 8卸灰振动器YZS-250-2台4 9脉冲控制柜PLC带温度控制台1 10调压阀只12.2脱硫系统工艺方案2.2.2 主要技术指标本方案改造1台25t/h锅炉烟气脱硫的烟气量为75000m3/h。
2.2.2 工艺原理氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。
镁法脱硫工艺是镁的碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。
脱硫过程中发生的主要化学反应有MgO+H2O=Mg(OH)2Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O MgSO3＋ H2O+SO2=Mg(HSO3)2MgSO3+1/2O2=MgSO4氧化镁法脱硫是一种前景较好的脱硫工艺，该工艺较为成熟，原料来源充足，在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。
其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。
因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于各单位的脱硫系统中去。
镁法投资少，运行费用低，脱硫效率高，结构简单，并且能够减少二次锅炉烟气污染。
镁法脱硫相对于钙法的最大优势是不会系统发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行，同时镁法pH值控制在6.0～6.5之间，在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。
同时与较为完整的石灰石石膏法相比，占地面积小，运行性方面费用低，投资额大幅减小，综合经济效益得到很大的提高。
总的来说，镁法脱硫在实际工程中的安全性能拥有非常有力的保证。
由于镁法脱硫的反应产物是亚硫酸镁和硫酸镁，既可以抛弃，也可进行综合利用。
一方面我们可以进行强制氧化全部生成硫酸镁，然后再经过浓缩、提纯生成七水硫酸镁进行出售，另一方面也可以直接煅烧生成纯度较高二氧化硫气体来制硫酸2.2.3 工艺流程一、SO2吸收系统锅炉产生的烟气，经过空气预热器降温后，首先进入除尘器，去除大部分烟尘后，由引风机经烟道切向进入旋流板塔脱硫装置。
烟气经喷淋除尘、碱液吸收SO2等酸性气体、脱水除雾后，净化烟气引入主烟道，通过烟囱排入大气。
脱硫塔底部废液流入循环废水处理系统。
脱硫塔底部废液首先流入氧化池，通入空气进行曝气氧化，经充分反应后，废水流入平流式多斗沉淀池，经沉淀浓缩、澄清后，脱硫液溢流到清水池，并补充Mg(OH)2浆液调节至适宜pH后，由脱硫液循环泵打入脱硫塔，进行循环利用。
沉淀后的亚硫酸镁和硫酸镁浆液等泥渣由专用泥泵打入高效水力旋流器，脱水后的废渣进入真空皮带脱水机进一步脱水，分离后大量含水率较低的固体残渣进行储存利用，或外运抛弃，脱水系统上清液收集到地坑中，澄清后作为药剂溶解水和滤布冲洗水。
烟气经过引风机由塔底切向进入脱硫塔，与向下喷淋的碱液以逆流方式使气液充分接触（三层喷淋）。
脱硫塔采用内置两层旋流板的方式，增长气液反应时间，提高效率，充分吸收烟气中SO2、SO3、HCl和HF等酸性气体。
在吸收塔出口处装有两级旋流板（或折流板）除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。
在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。
旋流板塔脱硫装置及构成旋流板脱硫塔是一种可广泛应用于中小型燃煤锅炉治理烟气中SO2的设备，利用旋流板的特点，使气液充分逆流接触，比一般的吸收器效果要好，从现场实测看，脱硫率能达90%以上，同时兼有除尘效果，基建投资少，操作较简单，该技术较有效的解决了结垢和腐蚀这两个问题。
因此，本项目选择旋流板脱硫塔作为脱硫主体设备，其主要构件：1)结构框架及主体：塔釜段、吸收段、脱水段等；2)塔内构件：旋流板、喷淋系统、脱水板及反冲洗系统。