t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案 新
锅炉烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
3X 25t/h锅炉烟气脱硫脱硝改造工程施工组织设计XXXXXXX工程有限公司2017年8月5主要施工方案和措施 ......................................................................................... 18 ...........1编制依据 (8)1.1 SNCR 脱硝编制依据 (8)1.2湿法脱硫编制依据 (8)2工程概况 (9)2.1工程简介 ............................................................ 9 ...............2.2工程改造施工范围及特点 .............................................. 9 ..........2.3主要烟气参数2.4工程施工工期3施工组织机构 3.1项目管理部 ......................................................... 12 ...........3.2项目组织机构图 ..................................................... 12 ...........4.1施工总平面布置 ..................................................... 1.3.4.2力能供应规划 ....................................................... 1.44.3劳动力计划表 ....................................................... 1.5.4.4主要施工机械设备计划表 (16)11 112.5工程质量标准 ............................................................................................ 12 ...........12 ............3.3项目部职责及岗位人员职责................................................................... 13 ........ 4施工部署及资源计划........................................................................................ 13 ............5.1脱硝系统施工方案................................................... 18 .........5.1.1氨水输送泵安装............................................... 1.8 .........5.1.2氨水储罐安装................................................. 19 .........5.1.3锅炉喷枪开孔和安装........................................... 22 ........5.1.4管道、阀门安装................................................ 23 ..........5.1.5电气施工安装.................................................. 26 ..........5.1.6热控仪表安装................................................. 26 ..........5.2脱硫系统施工方案.................................................................................... 26 ..........5.2.1 SO2吸收系统安装........................................................................... 26 ........5.2.2烟道系统安装 (37)5.2.3石灰石制浆系统安装 (39)5.2.5石膏脱水系统安装.............................................. 40 .........5.2.6工艺水系统.................................................... 41 .........5.3玻璃鳞片防腐施工方案 (44)5.3.1玻璃鳞片衬里施工工序.......................................... 44.5.3.2玻璃鳞片特性 (44)5.3.3施工要求 (45)5.3.4底漆涂刷 (47)5.3.5鳞片涂料施工 (47)5.3.6 面漆.......................................................... 48 ..............5.3.7玻璃鳞片衬里修补.............................................. 48 .........5.4管道安装施工方案.................................................................................... 49 ..........541 施工顺序 (49)542材料验收 (50)543材料的存放 ..................................................... 51.5.4.4管子加工 ...................................................... 51 ............5.4.5 预制 .......................................................... 52 ............5.4.6管道焊接（详见焊接方案） ............................................................... 53 .......5.4.7管道、阀门安装 ................................................ 53 ..........5.6电气安装施工方案 (66)5.6.1控制盘柜的安装方法及程序 (66)5.6.2电缆桥架安装 (71)5.6.3设备的配管 (72)5.6.4电缆敷设 5.6.5控制电缆头接线5.6.6电缆防火封堵 ................................................................... 79 ..........5.6.7照明器具安装 .................................................. 79 ..........5.6.8电气试验 (80)5.6.9电气受送电基本要求 ........................................... 81.5.7热控安装施工方案 (82)5.7.1热控取源部件及敏感元件安装 (82)5.7.2就地测量仪表和控制装置安装 (88)5.5焊接施工方案 .......................................................................................... 58. ............5.5.1所执行的标准 .................................................................................. 58 ..........74 775.7.3.热控控制箱、桥架、电缆等等参照同电气的施工步骤。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术在现代环保工程中扮演着重要的角色，它们可以帮助电厂达到更加严格的排放标准，保护环境，减少大气污染。
本文将就这些技术进行详细介绍。
一、电厂锅炉脱硫技术电厂燃煤锅炉烟气中的硫氧化物是造成大气污染的主要来源之一。
对锅炉烟气进行脱硫处理是非常重要的。
目前，主要采用的脱硫技术有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫技术主要采用石灰石和石膏进行脱硫反应，并通过添加氧化剂促进脱硫反应的进行，将二氧化硫转化为石膏。
而干法脱硫技术则主要是利用活性炭或者其他吸附剂吸附硫氧化物，再通过高温催化或者其他方法将其转化为石膏。
两种脱硫技术各有优缺点，具体选用哪种技术要根据不同情况进行考虑。
二、电厂锅炉脱硝技术氮氧化物是另一个造成大气污染的主要污染物之一。
在电厂燃煤锅炉中，氮氧化物通常是通过选择性催化还原（SCR）或者选择性非催化还原（SNCR）来进行脱硝处理。
选择性催化还原是利用氨在催化剂的作用下与氮氧化物发生反应，将其还原为氮和水。
而选择性非催化还原则是利用氨水直接与氮氧化物进行反应。
两种技术各有优缺点，具体选择要根据具体情况进行考虑。
三、电厂烟气除尘技术除了脱硫脱硝之外，烟气中的粉尘也是造成大气污染的主要因素之一。
对烟气进行有效的除尘处理也是非常重要的。
目前，常用的烟气除尘技术主要包括电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
电除尘器利用电场作用将烟尘带电，然后通过带电极板的作用将带电烟尘吸附下来。
布袋除尘器则是利用布袋表面的微小孔隙逐渐吸附烟尘，而湿式除尘器则是利用喷淋水将烟气中的尘埃湿化，然后通过重力等作用将其分离。
这些技术各有优缺点，也需要结合具体情况进行考虑选择。
t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案(新)
.目录第一章项目总说明 (3)1.1、项目背景 (3)1.2、项目目标 (3)1.3概述 (3)1.4、设计依据 (4)1.5、设计改造原则 (5)1.6、设计改造内容 (5)第二章工艺方案部分 (6)2.1 除尘系统工艺方案 (6)2.2脱硫系统工艺方案 (8)2.3脱硝系统工艺方案 (14)第三章人员配置及防护措施 (22)第四章环境保护 (22)第五章概算及运行成本估算 (23)第一章项目总说明1.1、项目背景现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。
烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。
现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。
根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。
公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。
1.2、项目目标本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。
1.3概述本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。
锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备；详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）：一、除尘系统a、除尘系统电气仪表系统1套b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套二、脱硫系统a、脱硫电气仪表系统1套；b、制浆系统1套；c、脱硫塔1台；d、脱硫塔工艺循环系统1套；e、土建改造系统1套；f、脱水系统1套；g、管道系统1套；脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。
t锅炉脱硫技术方案
75t/h煤粉炉烟气脱硫（湿式钙法）3X75t/h煤粉炉烟气脱硫工程1总则1）本技术方案适用于中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部3X75t/h煤粉炉烟气脱硫工程，根据环保要求，结合业主实际情况及业主方要求，对中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部3X75t/h煤粉炉烟气脱硫工程编制本技术方案。
本技术方案设计为三炉三塔湿式钙法法脱硫工艺，脱硫效率达到98%以上，能够满足国家现有的相关安全、环保等强制性法规、标准的要求，并具有前瞻性。
2）本技术方案的内容是按3X75t/h煤粉炉脱硫系统编制。
其中脱硫岛主要包括浆液制备及输送系统、烟气系统、SO,吸收系统、工艺水系统、副产品处理系统，脱硫岛外辅助系统主要包括向脱硫岛的供电、供水、供气及结构建筑工程部分。
3）脱硫装置是完整的、安全的、经济的、可靠的。
脱硫装置按20年寿命设计。
所提供的设备是最新技术。
4）本丄程设计根据U前国内同类型锅炉烟气脱硫项LI的经验，并结合本工程的实际情况，原则上设备及材料国内采购，关键设备进口。
5）脱硫岛整体设计布局紧凑、合理、系统顺畅，运行经济，节省占地，节省投资，脱硫工艺流程合理，并缩短各种工艺管线，，及维护和检修的方便。
6）贯彻节约用水的原则，减少水量消耗。
7）工艺系统设讣和设备技术先进、安全可靠与锅炉100%同步运行。
8）系统年利用小时数按8400小时考虑（24小时350天）。
2概述项目概述中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部现有73t/h煤粉炉三台，从锅炉烟囱排出的废气含有SO：、氮氧化物、粉尘等既影响操作区环境，乂污染大气，根据环保有关规定，SO：.颗粒物等污染物排入大气必须达标排放。
河北华强科技开发有限公司对业主方提供的锅炉相关数据资料进行了认真分析，根据业主的实际情况和具体要求，，结合我公司的技术优势，釆用湿式法烟气脱硫工艺的技术方案，脱硫系统采用三炉三塔设汁方案。
我公司引进国外先进、可靠性高、技术成熟的喷淋空塔烟气脱硫工艺，对该技术进行深入的研究、消化，并在工程实践中不断优化和完善该工艺，比如脱硫塔烟气均流装置已形成了具有自身特色的高效脱硫技术工艺。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术电厂锅炉是发电的核心部分，但是在燃烧燃料的过程中会产生大量的氧化物、二氧化硫和氮氧化物等有害气体。
这些有害气体不仅会对环境造成污染，还会对人体健康产生危害。
因此，对于电厂锅炉燃烧产生的有害气体进行处理是非常必要的。
目前，电厂常用的处理技术主要包括脱硫、脱硝和烟气除尘。
其中，脱硫和脱硝技术可以有效地降低大气污染物的排放，烟气回收技术则可以回收烟气中的能量，达到节能的目的。
1.脱硫技术脱硫技术是目前电厂处理烟气中二氧化硫的主要方法。
常用的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是指将烟气中的二氧化硫和一定的水在脱硫吸收塔中进行反应生成石膏。
这种方法广泛应用于大型电厂。
湿法脱硫的优点是能够脱除燃烧燃料中的大多数硫，脱硫效率高，同时还可以回收脱除的硫，制作成石膏板材或其他产品。
干法脱硫则是通过一些干式吸收技术，如喷雾干式吸收、活性炭、分子筛等将烟气中的二氧化硫吸收。
干法脱硫的优点是处理后的烟气很干净，可以避免湿式脱硫产生的腐蚀，同时也避免了脱硫产生的酸性废水的处理问题。
这种方法在小型电厂中比较常见。
燃烧过程中会释放出一些氮气化合物，如一氧化氮和二氧化氮等，这些氮气化合物也是大气污染的重要组成部分。
脱硝技术的主要目的是降低二氧化氮的排放。
目前，脱硝技术主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。
SCR是一种使用催化剂将氨气与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水的方法。
SNCR则是通过一些特定的化学物质，将烟气中的氮氧化物与还原剂反应，并如此达到降低NOx排放的效果。
3.烟气除尘技术烟气除尘是对烟气中的灰尘及颗粒物进行处理的技术。
常用的烟气除尘技术包括静电除尘、袋式除尘和旋风除尘等。
静电除尘技术主要是通过将高压电场施加到烟气中，使灰尘在电场中带电，并被吸附在静电板上而实现除尘的。
袋式除尘则是通过一些滤袋将灰尘过滤掉。
旋风除尘也是通过一些离心力，将灰尘从烟气中分离出来。
t锅炉脱硫技术方案
t锅炉脱硫技术方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT75t/h煤粉炉烟气脱硫(湿式钙法)技术方案目录3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程1 总则1)本技术方案适用于中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程，根据环保要求，结合业主实际情况及业主方要求，对中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程编制本技术方案。
本技术方案设计为三炉三塔湿式钙法法脱硫工艺，脱硫效率达到98%以上，能够满足国家现有的相关安全、环保等强制性法规、标准的要求，并具有前瞻性。
2)本技术方案的内容是按3×75t/h煤粉炉脱硫系统编制。
其中脱硫岛主要包括浆液制备及输送系统、烟气系统、SO2吸收系统、工艺水系统、副产品处理系统，脱硫岛外辅助系统主要包括向脱硫岛的供电、供水、供气及结构建筑工程部分。
3)脱硫装置是完整的、安全的、经济的、可靠的。
脱硫装置按20年寿命设计。
所提供的设备是最新技术。
4)本工程设计根据目前国内同类型锅炉烟气脱硫项目的经验，并结合本工程的实际情况，原则上设备及材料国内采购，关键设备进口。
5)脱硫岛整体设计布局紧凑、合理、系统顺畅，运行经济，节省占地，节省投资，脱硫工艺流程合理，并缩短各种工艺管线，，及维护和检修的方便。
6)贯彻节约用水的原则，减少水量消耗。
7)工艺系统设计和设备技术先进、安全可靠与锅炉100%同步运行。
8)系统年利用小时数按8400小时考虑（24小时350天）。
2 概述项目概述中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部现有75t/h煤粉炉三台，从锅炉烟囱排出的废气含有SO2、氮氧化物、粉尘等既影响操作区环境，又污染大气，根据环保有关规定，SO2、颗粒物等污染物排入大气必须达标排放。
河北华强科技开发有限公司对业主方提供的锅炉相关数据资料进行了认真分析，根据业主的实际情况和具体要求，，结合我公司的技术优势，采用湿式法烟气脱硫工艺的技术方案，脱硫系统采用三炉三塔设计方案。
3X220t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案(新)
3×220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝系统改造工程技术方案（低氮燃烧改造+SNCR+石灰石石膏法升级改造法）江苏亁峰顺驰电力设备有限公司二0一四年六月目录第一部分公司介绍 (4)一、企业简介 (5)二、企业资质及相关证件 (9)1.1. 各项资质文件 (9)1.2. 资信证明 (22)三、企业相关业绩一览表 (23)第二部分技术文件 (24)一、项目总说明 (25)二、脱硫改造部分 (29)2.1 主要技术经济指标 (29)2.2 亁峰顺驰改进型石灰石石膏法烟气脱硫技术 (30)2.3 工艺流程 (30)2.4脱硫工艺原理 (32)2.5第四代石灰石石膏法脱硫工艺的技术特点 (34)2.6脱硫工程整体设计改造方案 (35)2.7供货范围 (40)三、SNCR烟气脱硝系统总体设计方案 (41)3.1 总论 (41)3.2 设计条件 (43)3.3 脱硝装置性能 (47)3.4 工艺设计 (48)3.5 喷枪流量及布置的设计 (50)3.6 脱硝喷枪布置方案 (58)3.7 脱硝喷枪强度分析 (62)3.8 推进器方案 (63)3.9产品总体结构及特性 (64)3.10 喷射系统耐磨及防堵性说明 (73)四、低NOX燃烧技术改造 (77)4.1低NOx燃烧系统概述 (77)4.2百叶窗水平浓淡分离+SOFA燃烧技术对NOx排放的影响 (92)4.3百叶窗水平浓淡分离低NOx技术+SOFA燃烧技术对煤粉燃尽和锅炉效率的影响 (96)4.4百叶窗水平浓淡分离低NOx技术+SOFA燃烧技术对炉膛结渣和高温腐蚀的影响 (98)五、项目实施计划 (100)1 项目目标 (100)2项目管理与控制 (101)3土建工程施工 (109)5调试工程 (110)6项目进度计划 (111)六、保证值 (114)七、运行费用核算 (114)八、我公司技术人员的服务范围及售后 (115)1、我公司服务范围 (115)2、我公司的义务 (116)3、售后部分 (117)第一部分公司介绍一、企业简介1、企业概况江苏亁峰顺驰电力设备有限公司系中国环保产业协会、省环保产业会会员单位，公司始建于1980年，经过二十多年的艰苦创业，公司依靠先进技术、科学管理，企业规模迅速扩大，管理水平不断提高，是集科研开发、生产加工、经营销售、技术服务和人员培训于一体的大型高新技术企业。
脱硫脱硝改造工程方案
脱硫脱硝改造工程方案一、背景随着环境保护意识的逐渐增强，大气污染已成为人们关注的焦点。
作为大气污染的主要来源之一，工业废气中的硫氧化物和氮氧化物排放成为严重的环境问题。
因此，脱硫脱硝工程成为了工业企业必须进行的重要环保改造工程，不仅可以降低大气污染排放，还可以提高企业的环保形象，避免因环境违规而导致的罚款和停产等问题。
二、工程项目概况1. 工程名称：脱硫脱硝改造工程2. 工程内容：对现有的工业废气处理系统进行改造，安装符合标准的脱硫和脱硝设备，以降低硫氧化物和氮氧化物的排放浓度。
3. 工程地点：工业厂区4. 工程单位：环保设备制造商/环保工程公司5. 工程投资：根据实际情况确定三、脱硫脱硝技术概述1. 脱硫工艺：常见的脱硫工艺包括喷雾吸收法、干法脱硫法和生物脱硫法等。
其中，喷雾吸收法是目前应用最为广泛的一种脱硫方法，通过注入适量的碱性吸收剂，使废气中的二氧化硫与吸收剂发生化学反应，生成硫酸盐并被捕集下来，从而达到脱硫的目的。
2. 脱硝工艺：脱硝方法主要有选择性催化还原法和选择性非催化还原法两种。
选择性催化还原法是目前应用最为广泛的一种脱硝方法，通过将氨水或尿素溶液喷入燃烧废气中，与氮氧化物发生化学反应，生成氮和水，从而达到脱硝的目的。
四、脱硫脱硝改造工程流程1. 现场勘察：脱硫脱硝工程的第一步是对现场进行勘察，了解工业废气的排放情况、流量、温度和压力等参数，以便确定脱硫脱硝设备的选型和布局。
2. 设计方案：根据现场勘察结果，制定脱硫脱硝改造工程的设计方案，包括脱硫和脱硝设备的选型、布局、管道连接、控制系统等。
3. 设备采购：根据设计方案，采购符合标准的脱硫和脱硝设备，并确保设备的质量和性能符合要求。
4. 现场施工：对现有的工业废气处理系统进行改造，安装脱硫和脱硝设备，进行管道连接、设备调试和运行测试。
5. 现场调试：对改造后的脱硫脱硝设备进行调试和性能测试，确保设备的正常运行和达标排放。
6. 项目验收：完成脱硫脱硝改造工程后，进行环保部门的验收，确保排放达到相关环保标准。
烟气脱硫脱硝 技术方案
1、化学反应原理任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应,生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应,生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率,缩短工艺流程,在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分捕获的同时,连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理.2、串联叠加法工作原理现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低,例如脱硫效率一般都在98％左右甚至更低,那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。
工艺流程工作原理传统技术整治大气环境污染,例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理,当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。
1、整治大气环境污染,除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全面,运行操作最直观可靠,运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备。
2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权,完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号.3、吸收塔的使用寿命大于30年,保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵,以及其它标准件的保修期,按其相应行业标准执行。
4、30年以内,极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。
5、将补充水引进到3#稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量以及相应补充水即可正常运行。
6、工艺流程:三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。
锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案
锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案1 脱硝技术的发展过程脱硝技术从技术途径上可分为低氮燃烧技术和SCR烟气脱硝技术。
低氮燃烧技术主要是采用复合式的空气分级低NOx燃烧技术，SOFA风的比例从25%提高到35%，该燃烧技术在获得较高的燃烧效率、确保煤粉安全稳定燃烧的同时能有效降低NOx的排放，缓解炉后脱硝的压力。
1.1 SCR的烟气脱硝SCR的烟气脱硝是指在烟气内部投入化学剂，在发生化学反应后会产生相应的气体以及水分。
在进行催化后，温度可以上升空间较大，最高可以达到400℃，如此高温可以与锅炉与预热器设备之间的温度相比拟，这种技术的脱硝水平已经达到成功率的一半以上。
1.2 SNCR的烟气脱硝原理SNCR的脱硝技术对温度具有一定的要求，在进行处理使需要将还原剂导入锅炉内部温度较高的位置，一旦发生化学反应就会随之产生气体，并与烟气物质进行混合，最终形成氮气，这种技术需要依赖锅炉进行反应，并完成气体的消耗。
但是这种技术的处理水平并不高，也不能达到处理技术的高标准要求。
根据可靠数据的研究不难发现，以尿素做化学反应剂由于其结构组成特点，在进行脱硝处理时，会释放大量的二氧化碳，而该气体可以直接影响空气质量，使大气污染程度加剧。
1.3 SNCR与SCR的结合烟气脱硝原理这种技术是对SNCR与SCR两种技术的有机结合，弥补两者之间存在的不足并使其功效的发挥可以达到预期效果，并且稳定性高，但是将两者进行结合后的SCR的脱硝效率不能过高。
由于该技术是融合性技术，因此对技术的应用性也就提出了更高的要求，并且在进行技术处理时，需要控制双面反应，在运行时难免会呈现出较为难以掌控、复杂的一面，所以在目前我国的脱硝技术中对此技术的应用仍旧处于探索阶段，对技术的应用频率普遍不高。
2 脱硫技术2.1 填料塔的脱硫原理在利用填料塔进行脱硫处理时，需要在塔内填充质地较硬的固体材料，使液体浆能够在材料表面完成流动，在烟气与浆液发生直接接触后就会产生化学反应，脱硫也就随之完成。
锅炉脱硝改造施工技术方案
锅炉脱硝改造施工技术方案第一章总体概述本工程是为了配合xxxxxxxxx化工厂内的燃煤锅炉脱硝及除尘环保改造工程，对锅炉尾部烟道局部进行设备更换和安装改造。
一．锅炉设备简介1#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL20-2.45/400-A型；双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，无蒸汽温度调节装置，尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。
5#炉、6#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL35-2.45/400-A型。
锅炉为双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；锅筒中心线标高为10200mm。
在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，蒸汽温度调节采用面式减温装置；尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。
二、脱硝设备简介SCR脱硝反响器工程由施工，反响器布置在省煤器上部，底部标高+7200mm,省煤器和空气预热器全部下移至+6400mm为安装最高点。
1# 20t/h锅炉：SCR反响器增加荷载大约7t，包括钢平台、反响器模块及钢架、集灰重量、增加炉墙重量〔约2.5t〕。
5#、6#35t/h锅炉：SCR反响器增加荷载大约15t，包括钢平台、反响器模块钢架、集灰重量、增加炉墙重量〔约5t〕。
脱硝工程中SCR反响器段阻力为500Pa，SCR反响器出口温度根据锅炉负荷变化有所波动，烟气经过反响器温度不发生变化。
三、锅炉尾部烟道改造主要工程量第二章主机设备选型根据工程要求和热力计算及烟风阻力计算确定了省煤器和空预器的结构形式和外形尺寸〔见“省煤器和空预器图〞〕，确定了引风机的规格型号及参数。
第三章编制依据第四章施工准备及作业条件一、作业人员作业人员配置、资格二、作业工机具作业工机具统计表三、作业前准备1．启动锅炉安装开工前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编制施工技术措施，进行施工技术交底。
T锅炉脱硫脱硝除尘技术方案精编版
T锅炉脱硫脱硝除尘技术方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程技术标书2015-07-15目录一、项目概况1．项目名称烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程2．建设单位烟台东昌供热有限责任公司3．设计单位山东通江三达环保科技有限公司4．项目概况烟台东昌供热有限责任公司，主要供热，位于山东烟台莱山区，公司现有虎山、金房、莱阳等锅炉脱硫项目，SO2排放高达2000mg/Nm3。
现除尘采用水膜除尘，均没有建设配套脱硫脱硝设施，出口烟气达不到环保要求。
在“十二五”计划中，我国的节能减排工作任重而道远。
面对日益严峻的环保形势，为响应国家有关部门关于烟气脱硫的政策法规，以及从可持续发展和社会及环保效益的角度出发，烟台东昌供热有限责任公司对虎山锅炉烟气计划建设除尘改造及脱硫脱硝综合环保工程，经处理后外排烟气达到当地环保要求。
（1）SOx含量 < 100mg/Nm3（2）NOx含量 < 200mg/Nm3（3）尘含量 <20mg/Nm3二、设计依据、原则、范围和要求1．设计依据（4）《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001（5）《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91（6）《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85（7）《钢结构工程施工质量验收》 GB50205-2001（8）《钢结构设计规范》 GB50017-2003（9）《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 JB/T8471-96（10）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90（11）《除尘机组技术性能及测试方法》 GB/T11653-89（12）《脉冲喷吹类袋式除尘器》 GB/T8532-1997（13）《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82（14）《建筑抗震设计规范》 GB5011-2001（15）《固定式钢斜梯安全技术条件》（16）《固定式工业钢平台》（17）《袋式式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917-91（18）《袋式式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T5916-2004（19）《电气装置安装工程及验收规程》 GB 50254-6—96 （20）（21）（22）《低压分配和电路设计规范》 GBJ54-83（23）GB 150 钢制压力容器（24）GB 536 液体无水氨（25）GB 2440 尿素（26）GB 爆炸性气体环境用电气设备（27）GB 4208 外壳防治等级（IP代码）（28）GB 8978 污水综合排放标准（29）GB 12268 危险货物品名表（30）GB 12348 工业企业厂界噪声标准（31）GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求（32）GB 12801 生产过程安全卫生要求总则（33）GB 14554 恶臭污染物排放标准（34）GB 18218 重大危险源辩识（35）GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范（36）GB 50160 石油化工企业设计防火规范（37）GB 50222 建筑内部装修设计防火规范（38）GB 50351 储罐区防火堤设计规范（39）GBZ 1 工业企业设计卫生标准（40）GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（41）GB/T 20801 生产过程安全卫生要求总则（42）GB/T 21509 燃煤烟气脱硝技术装备（43）DL 408 电业安全工作规程（44）GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准（45）GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（46）GB50016 建筑设计防火规范（47）GB50040 动力机器基础设计规范（48）GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（49）HG23012 厂区设备内作业安全规程（50）HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）（51）HJ/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）（52）《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第279号）（53）《建筑项目（工程）竣工验收办法》（国家计委文件计建设[1990]1215号）（54）《建筑项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号）（55）《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）2．设计原则1、烟气脱硫脱硝工艺成熟、可靠。
锅炉烟气脱硫脱硝改造工程施工组织设计
3×25t/h锅炉烟气脱硫脱硝改造工程施工组织设计xxxxxxx工程有限公司2017年8月目录1 编制依据 (6)1.1 SNCR脱硝编制依据 (6)1.2 湿法脱硫编制依据 (6)2 工程概况 (7)2.1 工程简介 (7)2.2 工程改造施工范围与特点 (7)2.3 主要烟气参数 (9)2.4 工程施工工期 (10)2.5 工程质量标准 (10)3 施工组织机构 (10)3.1 项目管理部 (10)3.2 项目组织机构图 (10)3.3 项目部职责与岗位人员职责 (11)4 施工部署与资源计划 (12)4.1 施工总平面布置 (12)4.2 力能供应规划 (12)4.3 劳动力计划表 (13)4.4 主要施工机械设备计划表 (14)5 主要施工方案和措施 (16)5.1 脱硝系统施工方案 (16)5.1.1 氨水输送泵安装 (16)5.1.2 氨水储罐安装 (17)5.1.3 锅炉喷枪开孔和安装 (20)5.1.4 管道、阀门安装 (21)5.1.5电气施工安装 (24)5.1.6 热控仪表安装 (24)5.2 脱硫系统施工方案 (25)5.2.1 SO2吸收系统安装 (25)5.2.2 烟道系统安装 (36)5.2.3石灰石制浆系统安装 (38)5.2.5 石膏脱水系统安装 (39)5.2.6 工艺水系统 (40)5.3 玻璃鳞片防腐施工方案 (43)5.3.1玻璃鳞片衬里施工工序 (43)5.3.2玻璃鳞片特性 (43)5.3.3施工要求 (44)5.3.4底漆涂刷 (46)5.3.5 鳞片涂料施工 (46)5.3.6面漆 (47)5.3.7玻璃鳞片衬里修补 (48)5.4 管道安装施工方案 (48)5.4.1 施工顺序 (49)5.4.2 材料验收 (49)5.4.3材料的存放 (50)5.4.4 管子加工 (50)5.4.5 预制 (51)5.4.6管道焊接(详见焊接方案) (52)5.4.7管道、阀门安装 (52)5.5 焊接施工方案 (58)5.5.1 所执行的标准 (58)5.6 电气安装施工方案 (65)5.6.1 控制盘柜的安装方法与程序 (65)5.6.2电缆桥架安装 (71)5.6.3设备的配管 (72)5.6.4电缆敷设 (74)5.6.5控制电缆头接线 (77)5.6.6电缆防火封堵 (79)5.6.7照明器具安装 (80)5.6.8电气试验 (81)5.6.9电气受送电基本要求 (81)5.7 热控安装施工方案 (82)5.7.1热控取源部件与敏感元件安装 (82)5.7.2就地测量仪表和控制装置安装 (89)5.7.3. 热控控制箱、桥架、电缆等等参照同电气的施工步骤。
精选t链条锅炉烟气脱硝方案
1×10t/h链条炉烟气脱硝项目设计方案林明环保科技有限公司目录二、治理分析三、设计依据四、有关技术参数及供货范围五、烟气脱硝部分六、10t/h锅炉脱硝整套系统组成七、土建八、环保达标九、交货期十、质量及售后服务十一、工程投资预算注：脱硝年总耗费用附于每项说明之后一、概况现有锅炉如下：10t/h链条锅炉1台。
需对尾气需要进行脱硝治理，经我方技术人员对贵公司提供及现场测试的相关数据分析结合锅炉房现状决定：采用SNCR脱硝法脱硝系统工艺，（一）、业主提供的相关参数要求资料；1、燃料元素分析与低位热值锅炉燃用的主要煤种为自产煤（80%以上），有关煤种设计煤质见表1。
表1煤质设计资料（由业主提供）22.1链条炉参数：设备名称：链条锅炉产品型号：SHFX10--1.25-LI1台锅炉本体阻力：约1500Pa（含本体、省煤器、空气预热器）2.2引风机参数：表2引风机参数表3电动机参数约50m砖混结构。
3、烟气资料表54《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）重点地区锅炉执行的大气污染特别排放限值要求：燃煤锅炉NO x≤200mg/m3。
5、环保工艺要求5.1脱硝脱硝采用SNCR法，以20%氨水为还原剂。
外购20%氨水溶液，将氨水存储在氨罐内，经过计量输送模块送至计量分配模块，在进入计量分配模块前与稀释水混合稀释为12%氨水稀释液。
由于炉膛温度较低，需尽量避免氨逃逸，脱硝系统氨逃逸浓度控制在8ppm以下。
氨逃逸可能会造成后续脱硫废水中氨氮和COD值上升。
由于厂内污水处理系统为原多管除尘器冲灰使用（现改为干灰外排），原湿灰池改为处理脱硫废水，故脱硫废水直接循环使用，少量高含量废水及灰浆，采用专用泵喷淋干灰加湿渣场的干灰。
（二）、有关标准与规范GB13271－2014《锅炉大气污染物排放标准》GB3095－1996《环境空气质量标准》GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》GBZ1－2002《工业企业设计卫生标准》GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》GB699－88《优质碳素结构钢技术条件》GB50054－95《低压配电设计规范》（三）、设计原则（1）烟气脱硝系统布置满足整体工艺布置要求；（2）确保脱硝系统工作时不影响锅炉的正常运行；（3）设备使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、占地面积小；（4）工艺先进、结构合理、操作简单；（5）经济合理（在满足系统各项指标的前提下，一次性投资和运行费用低）；（6）成熟可靠（运行可靠性高，技术成熟）；（7）尽最大化按现有工艺改造，利用现有设施，无大型拆、建工程，适合业主的具体情况，节约投资。
锅炉脱硝除尘脱硫技术方案
100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。
本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。
2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。
（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。
（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。
（4）整个系统设计紧凑，布局合理。
3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。
对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。
脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。
4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。
位于北纬45°至48°，东经122°至126°。
东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。
距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。
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25t/h锅炉烟气烟气处理系统改造工程技术方案太原核清环境工程设计有限公司Taiyuan Heqing Enviromental Engineering Design Co.LTD.编制：审核：审定：目录第一章项目总说明1.1、项目背景现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。
烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。
现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。
根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。
公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。
1.2、项目目标本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。
1.3概述本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。
锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备；详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）：一、除尘系统a、除尘系统电气仪表系统1套b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套二、脱硫系统a、脱硫电气仪表系统1套；b、制浆系统1套；c、脱硫塔1台；d、脱硫塔工艺循环系统1套；e、土建改造系统1套；f、脱水系统1套；g、管道系统1套；脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。
工程改建后脱硫系统运行时采用氧化镁做为脱硫剂。
三、脱硝系统a、新增尿素溶液制备系统；b、新增SNCR脱硝系统；1.4、设计依据1.4.1基本设计条件表1-1 烟气参数项目单位数据烟气量（工况，湿基）m3/h 74670烟气温度℃170烟气压力Pa -450～-110SO浓度（工况，湿基）mg/Nm315122颗粒物浓度初始浓度mg/m3745NOx初始浓度mg/Nm3400炉膛内非满负荷时温度℃600～700国家现行的各专业设计规范和标准；国家及地方相关法律、法规。
《建设项目（工程）竣工验收办法》《建设项目环境保护竣工验收管理办法》表1-2 设计所依据的国家现行的各专业设计规范和标准GB13223-2011 火电厂大气污染物排放标准GB13271-2014 锅炉大气污染物排放标准GB8978-1996 污水综合排放标准GB16297-1996 大气污染物综合排放标准DL/T621 交流电器装置的接地DL/T5044 火灾自动报警系统设计规范DL/T5196-2004火力发电厂烟气脱硫设计技术规范1.5、设计改造原则1)本设计方案提供的除尘脱硫脱硝系统和有关设备及资料和服务等满足技术规范书和有关工业标准要求。
2)本设计按照成熟、可靠、先进、实用的原则，每一项技术和装备的选用要确保操作稳定、可靠、生产低成本的效果。
3)采用先进可靠的工艺技术，确保锅炉烟气脱硫装置能安全、环保、节能稳定地连续生产。
4)工程自动化控制水平遵循成熟、可靠、先进、实用、有利于操作稳定和安全生产、性价比高的原则。
1.6、设计改造内容本烟气系统改造设计包括以下内容：一、除尘系统新增一套脉冲式布袋除尘设施及其附属设施二、脱硫系统工艺系统改造包括增加制浆系统、增加浆液输送系统、循环水池改造、增加曝气装置一套、增加除渣系统一套。
脱硫塔系统改造包括新增脱硫塔一台、新增设脱硫液循环系统、塔前烟气温度调节系统、增加脱硫剂输送系统、工艺水冲洗系统、电气系统的变动、以及管道、保温、防腐等施工、制造、安装、调试等内容。
另外还包括整个处理系统的电气、PLC控制系统等。
三、脱硝系统脱硝系统为新建系统，主要包括脱硝剂（尿素）制备系统、尿素溶液分配系统及锅炉喷枪系统。
第二章工艺方案部分2.1 除尘系统工艺方案2.1.1 工况说明本方案改造1台25t/h锅炉的烟气量为75000m3/h。
烟尘初始浓度为745mg/m3，烟尘出口温度为170℃。
烟尘排放浓度25mg/m3。
2.2.2 工艺选择根据如上资料及相关数据，并结合经济性、可行性、安全性、除尘效果等多方面因素考虑，经过科学紧密的计算分析，决定采用旋风+锅炉专用LCMD-4600型低压长袋脉冲除尘器对该锅炉进行治理。
LCMD-4600型低压长袋脉冲除尘器的特点：1、该除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。
同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。
滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。
滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
6、进、出口道布置紧凑，气流阻力小。
7、除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露2.2.3 工艺流程工艺流程简图工艺流程说明1）正常使用流程：当温度处于140~170℃安全范围时，烟气由锅炉出来经过旋风分离器，把大颗粒粉尘分离出来然后再经过布袋过滤，99%以上的粉尘将被截留在除尘器内，经由灰斗排出，而净化后的气体则由风机抽排从烟囱排入大气。
2）低温/高温保护流程：测温探头全程监测经过本除尘系统的烟气温度，一旦温度高于系统设计的正常运行值极限220℃，PLC会发出警报并促使布袋除尘器总进出风口阀门关闭，打开旁路阀，烟气直接由旁路排出，以保护布袋，延长其使用寿命。
在温度恢复正常后，旁路阀自动关闭，布袋进出风口阀门自动打开，重新按正常流程工作；如果温度居高不下，值班人员则需要停止风机工作。
2.2.3 主要设备分项表序号名称型号单位数量1 除尘器本体LCMD-4600 套 12 旋风筒XL13.5-1 台 13 滤袋φ160/6000mm 只3844 袋笼φ120/2440 只3845 电磁脉冲阀3″淹没阀只 46 气缸提升阀及气路系统φ80/150 只 47 星形卸料器YJD26-A 台 28 卸灰振动器YZS-250-2 台 49 脉冲控制柜PLC带温度控制台 110 调压阀只 111 本体保温㎡1102.2.2 主要技术指标本方案改造1台25t/h锅炉烟气脱硫的烟气量为75000m3/h。
主要技术经济指标序号项目单位数量备注1 处理烟气量m3/h 75000m3/h 工况浓度mg/Nm315122 入口SO23 脱硫效率% ≥99量kg/h 113.44 脱除SO25 出口SO浓度mg/Nm3≤10026 入口烟气温度℃1307 出口烟气温度℃≤608 出口烟尘浓度mg/Nm3≤259 系统压力损失Pa 1000～120010 镁硫比(Mg/S) mol/mol ≤1.0311 电负荷kWh 42012 年利用小时数h 720015 装置负荷适应范围% 30~11016 装置使用寿命年1517 装置可利用率% 95?氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。
?镁法脱硫工艺是镁的碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。
脱硫过程中发生的主要化学反应有?MgO+H2O=Mg(OH)2??Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O?MgSO3＋?H2O+SO2=Mg(HSO3)2?MgSO3+1/2O2=MgSO4?氧化镁法脱硫是一种前景较好的脱硫工艺，该工艺较为成熟，原料来源充足，在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。
其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。
因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于各单位的脱硫系统中去。
?镁法投资少，运行费用低，脱硫效率高，结构简单，并且能够减少二次锅炉烟气污染。
镁法脱硫相对于钙法的最大优势是不会系统发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行，同时镁法pH值控制在6.0～6.5之间，在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。
同时与较为完整的石灰石石膏法相比，占地面积小，运行性方面费用低，投资额大幅减小，综合经济效益得到很大的提高。
总的来说，镁法脱硫在实际工程中的安全性能拥有非常有力的保证。
?由于镁法脱硫的反应产物是亚硫酸镁和硫酸镁，既可以抛弃，也可进行综合利用。
一方面我们可以进行强制氧化全部生成硫酸镁，然后再经过浓缩、提纯生成七水硫酸镁进行出售，另一方面也可以直接煅烧生成纯度较高二氧化硫气体来制硫酸2.2.3 工艺流程一、SO2吸收系统锅炉产生的烟气，经过空气预热器降温后，首先进入除尘器，去除大部分烟尘后，由引风机经烟道切向进入旋流板塔脱硫装置。
烟气经喷淋除尘、碱液吸收SO2等酸性气体、脱水除雾后，净化烟气引入主烟道，通过烟囱排入大气。
脱硫塔底部废液流入循环废水处理系统。
脱硫塔底部废液首先流入氧化池，通入空气进行曝气氧化，经充分反应后，废水流入平流式多斗沉淀池，经沉淀浓缩、澄清后，脱硫液溢流到清水池，并补充Mg(OH)2浆液调节至适宜pH后，由脱硫液循环泵打入脱硫塔，进行循环利用。
沉淀后的亚硫酸镁和硫酸镁浆液等泥渣由专用泥泵打入高效水力旋流器，脱水后的废渣进入真空皮带脱水机进一步脱水，分离后大量含水率较低的固体残渣进行储存利用，或外运抛弃，脱水系统上清液收集到地坑中，澄清后作为药剂溶解水和滤布冲洗水。