质量管理之苹果公司苹果公司8D报告
8d报告是什么意思
8d报告是什么意思第一篇：8D报告是什么？8D报告是一种管理工具，通常用于跟踪、分析和解决生产和质量问题。
它是美国汽车工业Action Group（AIAG）设定的一种严格的质量管理方法。
8D报告通常用于团队解决问题，利用团队的知识与技能，通过定义问题、分析根本原因、实施短期和长期修正、防止问题再次发生等步骤，解决问题并预防类似问题的再次出现。
8D报告的全称是“8 Discipline Report”，其中的“8 Discipline”代表了8个步骤，这些步骤是解决问题的关键步骤。
这8个步骤分别是：1. 建立问题管理小组；2. 定义问题；3. 制定临时措施；4. 分析根本原因；5. 制订长期解决方案；6. 实施措施；7. 验证效果；8. 预防再次发生。
每个步骤都有特定的目标和要求，以确保问题得到彻底解决，并防止再次出现。
8D报告通常用于工业制造领域，特别是在高产量、复杂产品的制造过程中。
然而，许多公司已经将8D报告及其工具用于解决其他问题，如流程改进、项目管理、售后服务等，以及作为全面质量管理体系的一部分。
总的来说，8D报告是一种有用的质量问题解决方法，是所有企业和组织应该学习和实践的重要管理工具。
第二篇：8D报告的优点有哪些？使用8D报告可以带来许多优点，以下是其中的一些：1. 提高质量：8D报告使用系统化和标准化的方法来解决问题，以确保问题得到根本解决。
它帮助企业识别问题的根本原因，并实施持续的改进措施，以减少质量问题。
2. 提高效率：使用8D报告，可以节省时间和资源。
每个步骤都有特定的任务和时间表，以保证问题能够迅速地解决。
这种方法可以使企业更快地恢复正常生产并提高效率。
3. 提高沟通：8D报告是一种团队合作的方法，强调了沟通和协作的重要性。
它鼓励不同部门和团队之间的合作与协作，以确保问题得以解决。
4. 改进长期解决方案：使用8D报告，企业可以发现并解决根本原因。
这些解决方案将由一个横跨不同部门和团队的小组制定，以确保符合公司整体目标。
质量管理8D报告培训经典教材含案例分析
对小组的效益进行沟通和文件化
四. 8D步骤
注意事项 上述各项步骤，不一定必须完全依序进行，各步骤之顺 序可因个别问题而异。
五.8D改善案例
D0：发生时间线
（Time-Line ）
12/08 8:25
动力运行金晓栋从5# 动力栋赶至2#1F现场
12/08 8:31
8D 的原名叫做 8 Disciplines ，又称团队导向问题解决方法。是由福 特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为 QS9000/ ISO TS16949 、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件， 必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非福特的供应商 或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质 问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
?各类成员之间职责、 任务合理搭配
?按需要调整团队成 员
四. 8D步骤—D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题， 以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。
什么是问题？？？
问期题望
期望 目标
现实
四. 8D步骤—D2问题描述
问题描述方法： 5W/2H
手工喷涂
员工品质意识淡薄
标准执行力 差
人员变动大
素材表面要打 磨
喷涂房环 境差
杜邦油漆性能不良
未对半成品进行 检验
复押半成品表面 粒点
四. 8D步骤—D4原因分析
?人--人员相关信息是否有变更 ?机--设备维修保养记录，
5M1E 分析
常用方法
?料--物料更改记录（主料、辅料）
?环--温湿度记录 ?法--工艺更改记录，生产原始记录， ?测--检测条件方法人员
8d报告是什么
8d报告是什么8D报告是一种质量管理工具，用于解决和预防产品或服务质量问题。
在制造业和服务行业中，质量问题是不可避免的。
为了确保持续改进和客户满意度，组织需要采取措施解决和防止这些问题的发生。
一、8D报告的定义和目的8D报告（Eight Disciplines Report）由福特汽车公司和美国航空航天公司提出，是一种结构化的问题解决方法。
它旨在确定问题的根本原因，并提供解决方案的步骤和方法。
通过使用8D报告，组织可以追踪和记录问题的全过程，确保问题得到妥善处理和控制。
其目的不仅仅是解决具体问题，更重要的是改进和优化整个质量管理体系。
二、8D报告步骤的介绍1. 制定团队：在开始解决问题之前，需要组建一个专业的团队，由来自不同领域的人员组成。
这样可以确保问题得到全面和深入的分析。
2. 描述问题：在这一步骤中，团队需要准确地描述问题，并确定问题的影响范围和关联部门。
这有助于确保所有人对问题有清晰的认识。
3. 临时解决措施：为了防止问题进一步扩大，团队需要采取临时解决措施。
这些措施可能不是最佳解决方案，但可以临时缓解问题，保护客户利益。
4. 根本原因分析：在这一步骤中，团队需要进行根本原因分析，找出问题发生的原因。
使用工具如5W2H、鱼骨图（也称为因果图）和思维导图可以帮助团队找到问题的根源。
5. 制定长期解决方案：基于根本原因分析的结果，团队需要制定长期解决方案。
这些解决方案应该能够根除问题，并确保类似问题不会再次发生。
6. 实施解决方案：在这一步骤中，团队需要按照制定好的解决方案，实施各项措施。
这可能包括修改流程、重新培训员工或更换设备等。
7. 验证措施效果：在解决方案实施后，团队需要验证措施的有效性。
这可以通过收集和分析数据，比较实施前后的绩效指标来进行。
8. 预防措施：最后一步是采取预防措施，以确保类似问题不会再次发生。
这可能包括制定规章制度、提供培训和加强监测。
三、8D报告的重要性8D报告对于组织来说具有重要的意义。
8d报告
8d报告8D报告是一种管理工具，用于解决问题和改进流程。
其全称是"8 Discipline Report"，通常是公司在遇到问题时进行分析、解决和追踪的一种方法。
下面将详细介绍8D报告的使用和流程。
第一步：建立团队在开始解决问题之前，首先需要成立一个团队。
这个团队由各个部门的代表组成，包括质量控制、生产、研发等。
每个团队成员都需对问题有一定的了解，并具备解决问题的能力。
第二步：定义问题团队需要明确问题的性质和范围。
问题可能是因为产品质量问题、交付延迟、供应链中断等。
确切地定义问题有助于团队找到根本原因和解决方案。
第三步：建立临时对策在找到问题的根本原因之前，团队需要建立临时对策来减轻问题的影响。
这些临时对策可能包括停止制造、重新分配资源等。
临时对策的目的是尽快解决问题，并保证客户的满意度。
第四步：查找根本原因团队需要对问题进行深入的分析，找出问题的根本原因。
这可以通过使用常见的质量工具，如5为什么分析、鱼骨图等来完成。
找到根本原因将有助于制定长期解决方案。
第五步：制定长期对策基于对根本原因的了解，团队需要制定长期的解决方案。
这些解决方案可能包括改进生产流程、优化供应链、增加培训等。
长期对策的目标是防止问题再次发生，并改善相关流程。
第六步：执行对策制定好解决方案后，团队需要开始执行。
这可能涉及到资源的重新分配、培训人员、改变工艺等活动。
执行阶段需要团队成员的积极参与和协作。
第七步：验证效果执行解决方案后，团队需要验证解决方案的有效性。
这可以通过监测关键指标、进行测试和收集反馈等方式来进行。
验证阶段对于确认问题是否得到解决至关重要。
第八步：防止再次发生在问题得到解决后，团队需要采取措施来防止类似问题再次发生。
这可以包括制定标准作业程序、加强培训、改进检查流程等。
防止再次发生是问题解决的最终目标。
总结：8D报告是一种有效的问题解决工具，可以帮助公司追踪和改进流程。
它涉及到建立团队、定义问题、建立临时对策、查找根本原因、制定长期对策、执行对策、验证效果和防止再次发生。
苹果公司苹果公司8D报告过程以及D是指的什么讲解
苹果公司苹果公司8D报告过程以及D是指的什么讲解Final revision on November 26, 20208D具体是指什么?什么样的情况下需出8D报告?一般什么样的情况下需出报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。
8D是F A的一种。
它可以完整的描述及分析不良发生的原因。
并且给出临时对策及长期对策。
对特异性原因导致的问题需要回复8D。
以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D:成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题发生地点发生时间问题的大小和广度从这几方面收集关键资料。
3D:围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D:找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D:永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D:验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D:肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤:建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
苹果公司苹果公司富士康8D报告过程以及D是指的什么讲解完整版
苹果公司苹果公司8D 报告过程以及D是指的什么讲解Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】8D具体是指什么?什么样的情况下需出8D报告?一般什么样的情况下需出报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。
8D是F A的一种。
它可以完整的描述及分析不良发生的原因。
并且给出临时对策及长期对策。
对特异性原因导致的问题需要回复8D。
以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D:成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题发生地点发生时间问题的大小和广度从这几方面收集关键资料。
3D:围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D:找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D:永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D:验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D:肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤:建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
完整苹果公司8D报告
完整苹果公司8D报告标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线 & 工厂仓库。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动换了夹具吗换了作业员换了供应商换了运输商修过电源供应器流程改过或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异尺寸重量电压值CPK耐电压等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。
当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。
这就是着名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。
对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。
8D报告完整版 --。8D报告全面版
8D报告完整版 --。
8D报告全面版8D报告全面版1.引言该8D报告旨在记录并解决我们面临的问题，并通过8D方法来全面分析和解决这些问题。
本报告将涵盖问题描述、问题分析、解决措施、预防措施等内容，以确保问题的彻底解决和未来的持续改进。
2.问题描述在这一部分，我们将详细描述问题的相关信息，包括但不限于问题的发生时间、具体描述、影响范围等。
要确保描述准确、清晰，并提供足够的背景信息。
3.问题分析在这一部分，我们将使用适当的分析工具和方法来深入研究问题的根本原因。
可能的工具和方法包括鱼骨图、5W1H法、故障模式与影响分析（FMEA）等。
我们将尽最大努力确定问题的所有潜在原因，并进行逐一分析。
4.解决措施在这一部分，我们将确定解决问题的措施，并确保其有效性和可持续性。
我们将制定详细的行动计划，并明确责任人和时间节点。
解决措施可能包括但不限于流程改进、设备维护、人员培训、质量控制等。
5.预防措施在这一部分，我们将提出预防措施，以防止类似问题再次发生。
这些措施应基于对问题根本原因的彻底分析，并考虑到未来的潜在风险。
预防措施可能涉及流程优化、设备升级、培训计划等。
6.效果评估在这一部分，我们将评估解决措施的效果，并确保问题已正确解决。
评估方法可以包括检查、测试、统计数据等。
我们将确认问题是否已彻底解决，并确保解决措施的可持续性。
7.结论通过8D方法的全面分析和解决，我们成功解决了问题，并采取了相应的预防措施来防止问题再次发生。
这次经验不仅可以提高我们的团队能力，也可以为未来类似问题的处理提供指导。
8.参考文献在这里列出所有参考文献和资源，以便读者进一步了解问题和解决方法的背景信息。
附录在这里可以添加任何相关的附加信息，如数据图表、照片，以更好地支持问题分析和解决的过程。
以上是本次8D报告的全面内容，通过这份报告，我们能够更全面地了解问题，并通过8D方法来解决问题、改进流程，以及提升团队和组织的整体能力。
8d报告
8d报告8D报告是一种质量管理工具，被广泛应用于问题解决和质量改进过程中。
它采用了一种系统性的方法，以确保问题根本得到解决，并且不能再次发生。
本文将介绍8D报告的基本框架和步骤，并以一个实际案例来说明如何运用8D报告解决问题。
第一步：组建团队在解决问题之前，需要组建一个跨部门的团队来参与8D报告的实施。
团队成员应包括问题的相关人员和专业人士，以确保问题能够从多个角度进行分析和解决。
第二步：问题描述在这一步骤中，团队需要准确描述问题的性质、发生的时间、地点和对业务的影响。
描述应清楚、简明扼要，以便大家能够迅速理解问题的本质。
第三步：紧急措施在确定了问题后，团队需要立即采取紧急措施来控制问题的发展，并减少可能的损失。
这可能包括停止生产、进行临时修复或制定应急计划等。
第四步：根本原因分析在这一步骤中，团队需要使用一些质量管理工具来确定问题的根本原因。
常用的工具包括鱼骨图、5W1H分析法和因果分析等。
通过仔细分析问题，团队可以找到导致问题发生的根本原因。
第五步：长期措施根据根本原因分析的结果，团队需要制定长期解决问题的措施。
这些措施应该是可行的、有效的，并能够防止问题再次发生。
团队可以使用一些改进工具，如PDCA循环、5S和6σ等，来帮助实施这些长期措施。
第六步：验证措施效果在实施了长期措施后，团队需要进行验证，以确保这些措施的有效性。
这可以采用一些合适的质量工具，如统计分析和抽样检验等。
如果发现措施没有达到预期效果，团队需要对措施进行修正或重新制定。
第七步：预防措施在本次问题解决之后，团队需要制定预防措施，以防止类似问题再次发生。
这可能涉及到工艺改进、设备维护和培训等方面的措施。
通过制定有效的预防措施，可以减少问题的发生频率，提高产品和服务的质量。
第八步：庆祝和总结一旦问题解决并得到验证，团队应该庆祝他们的成就，并总结整个8D 报告的过程。
这可以包括评估团队工作的效果和改进的机会，以便在以后的问题解决过程中更加高效和准确。
苹果公司8D报告格式
纠正措施验证：纠正措施已经被验证了吗如何验证的通过统计证据/假设检验来验证。要求对为何制造出问题零件和为何发运出问题零件的纠正措施逐个验证
纠正措施所有者姓名
纠正措施所有者电话号
纠正措施所有者邮件
目标完成日期
合格材料的制造日期
如何标示新零件
7、预防（水平展开和标准化）
苹果公司8D报告格式
8D问题分析报告
客户：问题发生日期：□先期开发
项目：4D截止日期：□概念开发
产品：8D截止日期：□产品定义
问题编号：问题关闭：
1、小组成员（召集必需资源和技术人员，集思广益）
倡导者姓名
倡导者职位
倡导者电话号码
倡导者邮件地址
其他小组成员姓名
职位
电话号码
邮件地址
2、问题描述（把握现场、现状、现物三现原则，用5W2H客观描述问题）
描述（是什么、何地、何时、多少等方面描述问题）
对客户的影响（识别潜在的对停机、干扰生产线、召回、索赔等的影响）
涉及的工厂（客户、我们和供应商）
3、临时遏止（在两天内确定并执行临时措施，围堵行动涉及客户、工厂、供应商）
采取了什么措施以立即保护客户并遏止任何可疑库存
有其他产品/平台存在风险吗
合格材料的标识
挑选结果（时间、日期、挑选的总数和拒收的数量
挑选结果
缺陷数量
临时遏止开始日期
4、根本原因（5个WHY，系统的、深入的、准确的挖掘）
根本原因
为何制造出问题零件&怎样验证
为何发运出问题零件&怎样验证
5、永久纠正措施（措施的有效性和可执行性，明确责任人和时间）
质量8d报告
质量8d报告8D报告，全称为8D问题解决法，是一种质量管理工具，用于解决产品或流程中出现的问题。
它是一种系统性的方法，旨在通过分析问题根本原因、采取纠正措施和预防措施来解决问题，以确保问题不再发生。
下面将详细介绍8D报告的内容和步骤。
第一步，建立团队。
在发现问题后，首先需要建立一个解决问题的团队。
这个团队通常由跨部门的成员组成，他们将共同分析问题并提出解决方案。
团队的成员应该具有不同的技能和专业知识，以确保问题得到全面的分析和解决。
第二步，描述问题。
在建立团队之后，团队成员需要共同描述问题的具体情况。
这包括问题的性质、出现的时间、影响范围等。
通过清晰地描述问题，团队成员可以更好地理解问题的本质，并为后续的分析和解决提供基础。
第三步，采取临时措施。
在问题描述清楚后，团队需要立即采取临时措施，以减少问题带来的影响。
这些临时措施可能包括停止生产、更换材料、调整工艺等。
通过采取临时措施，可以避免问题继续扩大，同时为后续的分析和解决争取时间。
第四步，确定根本原因。
在采取临时措施后，团队成员需要共同分析问题的根本原因。
这通常需要进行深入的调查和分析，以找出问题的根源。
确定根本原因是8D报告的核心内容，只有找到根本原因，才能真正解决问题，避免问题再次出现。
第五步，制定长期解决方案。
一旦确定了问题的根本原因，团队需要制定长期的解决方案。
这些解决方案可能包括改进工艺、修改设计、加强培训等。
长期解决方案需要全面考虑，以确保问题得到彻底解决。
第六步，实施长期解决方案。
制定长期解决方案后，团队需要立即开始实施。
这可能需要调整生产线、更新设备、培训员工等。
实施长期解决方案是解决问题的关键一步，需要全员合作，确保方案得以顺利实施。
第七步，验证效果。
长期解决方案实施后，团队需要验证其效果。
这包括对问题进行跟踪观察，确保问题得到了彻底解决。
如果发现问题仍然存在，团队需要重新分析并调整解决方案，直至问题完全解决。
第八步，预防措施。
质量管理8D改进的详尽报告
案例：以下通过一件发生在我们身边的平 常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施） 的写法。
事由：2010-09-18接收到日本电产投诉8
月30日进货检验的590000130C产品 出现毛刺不良，同时外包装箱破损。
24小时内的快速反应
必须要在24小时内对《8D改善对策报 告》中的1、2、3条进行回复。 同时要求横向展开，对于在途品、再 库品、制程品及类似产品横向展开。明确 批号、数量。
写8D报告的基本原则
8D方法步骤
a）2D问题描述阶段 必须说明所有客户反馈失效的相关信息，失效描述(外观不良，电性能 不良…)，退回样品信息（品名，型号，数量，批号），失效发生的信 息（受入检查，整机测试，老化试验，0km，市场…)和具体的失效分 析结果。通过找到失效的真正问题点也是非常关键的，这个对今后的 数据分析和原因分析有很大的帮助。
b）3D遏制行动阶段 3D通常可以包含以下内容，实施有效的遏制行动来停止问题延续，防 止类似不良的产品继续产生并发给客户，可以通过额外/加严的控制 (e.g. 100% 全检)，将异常信息传达给相关人员，提升其意识和注意， 对现有的库存和在线产品进行验证，是否有同样的问题，确认受影响 批的生产记录（过程监控的数据（抽样试验的数据，检验数据，测试 数据），合格率数据，过程中不良分类（是否和投诉有关联），前后 批次（通常需要3-5批）的合格率数据，不良分类，设备维修记录（异 常批没有维修记录，需确认之前一次和之后一次），品种更换记录等） －－这些记录的整理非常关键，通过挖掘数据，可能会找到问题的规 律。3D中还有一个重要的步骤就是“初始的风险评估”，评估是否需 要召回或隔离，以此避免避免更多的可能存在失效产品被使用。
a）使用简单，正确的语言 简单，但是能够清晰的说明问题 b）符合逻辑性 一步一步的相互印证，没有前后矛盾的说法，也不要从8D里延伸出新的 问题出来。 c）目标读者 外行——在某个项目上没有接受过培训的，人员。 说白了就是让白痴也能看明白。 d）多一些“花花草草”的东西 多放一些图片，比如各种对策实施的证据，过程记录的证据，在线产品 验证的证据。 多采用一些工具，比如鱼骨图，排列图，FTA e）兼顾顾客的要求和公司的利益 了解顾客的心理，在一定程度上去迎合客户的需求，要给客户看出我们 很重视这个8D，并且花了很大的精力和财力才采取各项措施。对公司 明显做不到的改善措施/方法，就没有必要列出，但也可以利用客户来 推动内部的持续改善。
苹果公司8D报告流程
8D报告填写方法作为SQE,审核供应商的8D可以说是家常便饭；作为供应商撰写8D报告也是对客户质量问题的有效合理的回复;那么8D背后又有哪些支持性的工作需要完成才能将8D进行的有理有据呢我们来梳理一下8D;;;D1：小组成立目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质;小组必须有一个指导和小组长;关键要点: 成员资格,具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设D2：问题说明用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,在这里需要客户提供真实有效具体的5W2HWhat happened 到底发生了什么Why is it a problem 为什么这是一个问题When detected 什么时候发现的这个问题Who detected 是谁发现了这个问题Where detected 在那里发现了这个问题How detected 问题是怎么发现的How many bad parts 一共发现了多少件不良品在这里,客户最好能提供好件和坏件,如果不能及时的提供缺陷件最好能提供好件和坏件的同一个视角的对比照片或者视频;供应商拿到相关的量化描述后,首先在内部进行批次信息的追溯,同时对外输出量化的信息,其中一般包括以下的输出信息：What is the difference between good and bad parts 好件和坏件的区别在哪里最好量化;Was part produced in the standard process 追溯问题件是不是在正常的生产过程中生产的When was it manufactured at Supplier 确定不良件的具体生产日期Who manufactured 确定不良件是谁做的;In which other application or processes product is used 确定不良件的生产是否有其他的过程或工艺被应用Are we capturing the defect when rejecting product in normal process 在正常的生产过程中是否可以发现目前的不良Did a similar problem happen previously at customer or internally问题是否在以前出现过关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题;问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结;审核现有数据,识别问题、确定范围;细分问题,将复杂问题细分为单个问题;问题定义,找到和顾客所确认问题一致的说明,“什么东西出了什么问题”,而原因又未知风险等级; D3：实施并验证临时措施保证在永久纠正措施实施前,将问题与内外部顾客隔离;原为唯一可选步骤,但发展至今都需采用方法：FMEA、DOE、PPM关键要点: 评价紧急响应措施;找出和选择最佳“临时抑制措施”;决策 ;实施,并作好记录;验证DOE、PPM分析、控制图等在这里需要明确针对问题的批次进行立即措施进行遏制,需要对客户产线上,库房内,在途,在库内的所有产品进行隔离,防止不良的继续流出,这里最常用的方法是挑选或者换货,如果产品是批量的质量问题,那么换货或者返工是最有效的临时措施,总而言之不能造成客户端的停线;在这里,挑选或者返工必须制定科学合理的方法,如有必要需要设计开发相应的规或者治具,其中挑选或者返工不能产生新的不良;D4：确定并验证根本原因用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因,将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因;方法：FMEA、PPM、DOE、控制图、5why法、FTA关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因;原因可否使问题排除;验证;控制计划在这里最重要的工作就是找到问题的根本原因,最常用的工具就是FTA,5why .分析分为2大块：产生原因和流出原因,即不合格产品为什么会产生和不合格产品为什么会流出到客户端;其中FTA需要将4M进行详细的分析,选择控制点,控制标准,好件和坏件与标准要求是否一致,最终得出结论：控制标准是否合理/好件和坏件是否符合标准/控制点是否与质量问题的产生有关;针对FTA分析出来的确凿的控制点进行5why 的分析,找到问题的根本原因;针对分析出来的问题根本原因,需要做生产再现来验证控制点的失控的确可以造成不良,这样就可以从问题的再现核实问题的根本原因; D5：选择并验证永久纠正措施重新审视小组成员资格;决策,选择最佳措施;重新评估临时措施,如必要重新选择;验证;管理层承诺执行永久纠正措施;控制计划D6：实施永久纠正措施制定一个实施永久措施的计划,确定过程控制方法并纳入文件,以确保根本原因的消除;在生产中应用该措施时应监督其长期效果;方法：防错、统计控制关键要点: 重新审视小组成员;执行永久纠正措施,废除临时措施;利用故障的可测量性确认故障已经排除;控制计划、工艺文件修改D7：预防再发生目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生;这里多数企业会撰写Lessons Learn 并分享到整个工厂,让每一条产线都知晓问题并防止类似问题的重复出现;关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定D8：小组祝贺目的:承认小组的集体努力,对小组工作进行总结并祝贺;关键要点: 有选择的保留重要文档;流览小组工作,将心得形成文件;了解小组对解决问题的集体力量,及对解决问题作出的贡献;必要的物质、精神奖励;。
(完整版)8D质量整改报告模板
1D：成立小组
1、成立时间：
2、人员分工：
3、实施计划：3.1 项目计划
3.2工作计划
2D：问题说明
1、特性失效模式分析：
2、市场表现：
对产品市场主流情况进行描述3、生产表现：
4
、改进目标：
现状： 目标 3D ：临时措施
4D ：根本原因
从人、机、料、法、环、测进行分析（鱼刺图）：
2、可能因素分析: 要因（关键因子）标识为“●” 、非要因标识为“○”
方
面 序
号
可能因素
分析、试验、确认过程
重要度
备注
人
1
○
机
2
●
料
3
●
法
4
●
测
5
●
5D ：制定措施并验证
1、实施计划：
人
机 料
法
测
操作不当
未按工艺要求对新换感应器验证
感应器验证缺
乏有效监督
R
部层深浅和脱碳层深
检测手段健全
金相检测人员未按工艺
切割检测面
表面淬火工艺合理
设备维护问题
未明确感应器验证要求
金相切割机夹紧装置失效
调质后中杆未
进行机械加工去除脱碳层
2、措施早期验证：
综上分析：
3、市场处理方案：6D：永久措施
7D：预防措施
8D：总结激励。
8D报告品质范文
8D报告品质范文8D报告是一种质量管理工具，通常用于处理和解决产品或流程的质量问题。
下面是一个超过1200字的8D报告示例：问题描述：在本次报告中，我们将讨论由于制造过程中出现的质量问题而引起的客户投诉。
客户投诉主要集中在我们公司最新推出的产品型号X上。
问题主要表现为，在正常使用过程中，产品的功能受到限制，无法达到预期的性能。
此问题已经导致了销售额下降和公司声誉受损。
问题分析：通过对投诉的数据进行收集和分析，我们发现问题主要出现在产品的X模块。
根据故障的特性和模块的功能，我们初步判断故障可能出现在模块的电源供应部分。
8D报告过程：1.组建团队：我们组建了由质量部门和工程师等有关部门组成的团队，以便全面理解问题并找出解决方案。
2.准备问题描述：团队收集了相关数据并准备了详细的问题描述，包括故障的特点、客户的反馈和相关数量。
3.紧急控制措施：在确定问题范围后，我们立即采取了紧急控制措施，停止了产品X的生产，并将已生产的产品进行回收和退货处理，以减少进一步的质量问题。
4.确定根本原因：团队进行了各种实验和测试，对产品的X模块进行了详细的分析。
最后，我们发现电源供应部分的元件质量不稳定，导致电源输出不稳定。
5.提出纠正措施：针对根本原因，我们提出了一些纠正措施。
首先，我们将更换电源模块中存在问题的元件，并进行严格的质量控制。
其次，我们将优化制造过程，加强对电源模块的测试和验证。
6.实施纠正措施：我们立即开始实施纠正措施。
生产部门已经安排了更换元件的工作，并制定了严格的质量控制标准。
同时，质量部门将加强对制造过程的监督和管理，确保纠正措施的有效实施。
7.验证纠正措施：为了验证纠正措施的有效性，我们对新生产的产品进行了全面的测试和验证。
测试结果显示，通过纠正措施后，产品的功能和性能得到了明显的改善。
8.预防措施：为了避免类似问题的再次发生，我们提出了一些预防措施。
首先，我们将加强供应商的质量管理，并进行更严格的元件选购。
苹果公司8D报告中英文版
4．Potential Root Causes:that may have caused the CAR issue
潜在根本原因可能导致问题发生的原因
5.Verify Root Causes by Audit:audit the process where the issue occurred to verify you have identified the real root cause. WHO,WHAT,WHERE,WHEN,HOW.Provide evidence to support the most likely root cause
8D REPORT
Plantuse SAP plant codes
公司采用工厂代码
Notification
投诉号
Customer
客户
Customer complaint
客户抱怨编号
Originator
编制
Sales Order/PO
销售订单号
Date:
பைடு நூலகம்日期
Date Due:
截止日期
Products Affected
RPN score FMEA
风险指数得分FMEA
Before之前
After以后
Severity严重度
Occurrence发生率
Detection可探测性
Severity严重度
Occurrence发生率
Detection可探测性
Conclusion:结论-
We accept the customercompliant.
确认长期对策的有效性更改规范,更新培训,回顾工作流程,优化操作和流程来防止此类问题的再次发生,5W
苹果公司苹果公司8D报告中英文对照专业版
公司LOGO位置
公司英文名称
公司中文名称
Date/日期：
Complaint No./客诉编号:
Complaint - 8D-Report/客诉-8D-报告
Company/公司：Attn./相关人：
Model Name/机型名称：Complaint Date/抱怨日期：
(所有相关数据比如缺陷描述,缺陷比率,在线或进料缺陷-客户提供)
Fill in/填写：Send/发送：
Team Member/小组成员：
Approvl/核准：
Root Cause/根本原因：(description of technical or logistical background/技术或内在联系)
Signature / Date / Dept./负责人签名/日期/部门：
Analysis/分析：Approvl/核准：
Containment Action(s)/补救措施：
Fill in/填写：Approvl/核准： Send/发送：
Corrective Action/纠正措施：(short-term and mid-term actions/短期及中期预防措施)
Fill in/填写：Approvl/核准： Send/发送：
(执行日期,交货日期,出货标记)
Fill in/填写：Approvl/核准： Send/发送：
Prevent recurrence/预防重复发生:(review date of verification/复审日期)
Fill in/填写：Approvl/核准： Send/发送：
Note/备注：
□结案□发往销售部/回复客户□其它：具体细节说明：
TC苹果公司8D报告样式
彩色经颅多普勒
TCD报告样本
1、图形区
此区域中罗列了受检者所检动脉的TCD图形,是得出结论的基础;各支脑血管检测项目的正常值、临床意义等十分繁多,版面所限,不可能在此一一列出,有兴趣者详细了解检查原理、正常值,可以用各种方式与我们取得联系,具体讨论;图形中会出现一些专用的动脉英文缩写,这里列出部分较常用的以供参考：
ICA：颅内段 CS：颈内动脉虹吸部
MCA： ACA：
PCA： ACOA：前交通动脉
PCOA： OA：
VA： BA：
PICA：小脑后下动脉
2、分析区
此区域会对所测动脉的血流速度、频谱形态、频窗和声频信号进行描述;
3、结论区
例如：动脉狭窄程度：中度、重度、极重度狭窄
锁骨下动脉盗血综合征Ⅱ期左侧椎动脉→右侧椎动脉→右侧锁骨下动脉
脑动脉硬化
活动性血栓等等;。
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XXX有限公司
8D报告
页码
第2页，共2页
生效日期
编号
D5
永久性纠正措施：
责任人： 完成日期：
D6
措施效果验证：
验证人： 日期：
D7
预防措施：
责任人： 完成日期：
对体系的建议：
责任人：日期：
D8
小组总结：
关闭日期：
领导签署：
质量管理之苹果公司苹果公司8D报告
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8D报告
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编号
产品名称：产品型号：
顾 客质量主题：
发现地点：发现时间：
组建小组：
组长：
组员：
D2
问题描述：
通报人：
D3
临时措施：
负责人： 日期：
验证结果：
验证人：
D4
查找根本原因：
分析人员： 日期：
验证结果：
验证人：