QCC小组活动模版
QCC小组活动介绍PPT(共 47张)
项目 黑点 气泡 毛边 缩痕 浇口高 银纹 水痕
频数 4871 2123 1521 998 981 51 41
累计频数 4871 6994 8515 9513 10494 10545 10586
累计% 46.01 66.07 80.44 89.86 99.13 99.61 100.00
排列图
排列图（Pareto Diagram)又叫帕累托图。是将质量改 进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表。
PDCA循环
没有现状分析，原因 分析及要因确定
活动程序每一步常用方法
NO.
程序
常用方法
1
选题
分层法、调查表、排列图、简易图、 头脑风暴
2
现状调查 分层法、调查表、排列图、简易图
3
设定目标 简易图、水平对比
4
分析原因 因果图、系统图、关联图、头脑风暴
5
确定要因 简易图
6 7
确定对策 按对策实施
PDPC、头脑风暴
问题，以及尚未解决的问题； ◆ 总结整个活动在程序及应用方面的成功和
不足之处； ◆ 总结活动中所产生的无形效果，增强团队
精神； ◆ 提出下步打算，体现小组的持续改行观察、测量、试验
等，加以确认。
因果图实例
电机丢转 机器
未培训 人
搅拌不匀
技术不熟练
水控开关失灵
未进行考核
Y
供水系统失控
责任心
型
不强
混
水管开关坏
凝
温度低
工艺参数 选择不对
水量大
使用错误
水泥标 号不对
土 坍 落
渗合剂少
度
配量比
未达规定值
高
QCC小组活动改善案例1
D
对策处置：依设变后标准生 产纳入。
改善前
C
改善前
A
改善后
改善后
设变单
九、效果确认（一）
改善前与改善后比较
80
单位：分
70 17
60 57
50
改善前
75 改善后
数 据
项目 月份
交期
6月
28
收
7月
24
品质
7 12
服务
16 16
合计
51 52
项目 月份
9月
10 月
交期
40 40
品质
14 24
服务
17 16
寓意：QCC种子如一颗海上明珠， 在我们大家的共同努力下，
奕奕生辉， 每一次改善都使我们的工作更上一层楼！
圈的简介
圈名
明珠圈
单 位 制造部营业课
圈长
张建林
辅导员
刘家忠
圈员
李建奎、李万通、杨宝军、 费术娟、张静、高丽
圈会次数 每周一次 圈会时间 40分钟以上
圈会地点 办公室会议桌 成立日期 2003年1月
品质问 题未做 彻底改 善
20
20
0
长春一汽 沈阳金杯 天津丰田 北京江森 哈尔滨龙兴 全兴海南 天津双协 天津丰铁 全兴国际 全兴福州 福州联泓 富士兴
评核项目 配分 长春一汽 沈阳金杯 天津丰田 北京江森 哈尔滨龙兴 全兴海南 天津双协 天津丰铁 全兴国际 全兴福州 福州联泓 富士兴 交期 50 45 41 49 39 41 24 50 50 48 49 35 33 品质 30 30 28 28 19 26 12 30 30 26 28 15 10 服务 20 20 16 19 19 18 16 18 18 17 19 8 10 总分 100 95 85 96 77 85 52 98 98 91 96 58 53
品管圈活动QCC ppt课件
编辑版ppt
6
六. 追查原因
二环与外环配合为小间过盈配 合,最大可以过盈0.05mm,实际 过盈0.10mm,膜张力比其他产 品大5%左右
哦,原来主 要问题在这
里!
编辑版ppt
7
此段炸环
168产品二环与外环配合不均匀,某些局部 配合较紧, 造成炸环.
编辑版ppt
8
七. 资料分析
对策
温度影响 压合行程 膜张力过大
模头偏心
4 4 2 3 13 5 李XX
注:时间1~5(长~短) 成本1~5(多~少) 人力1~5(多~少)
上表中影部分为此次的行动项目
备注:用QC七大工具找出产生问题的重点原因,加以分析分类,排列及编辑,再进行对策
的改善
编辑版ppt
9
八.草拟行动&行动检讨
行动项目 改善外环和二环配合尺
寸 调整压合行程
编辑版ppt
14
2.对设备相关参数进行记录备案 3.对操作人员进行培训上岗
备注: 根据改善对策,合理修订进料检验规范及设备参数等,并将其进行教育训练.
这样才能维持原先的效果.
十二.活动总结及发表
将改善成果以趣味性的方法,图示方法进行发表,使大家分享成 果(有形成果,无形成果)
编辑版ppt
15
零缺点目标,从而使华盛科技托起五大洲的家用品产业. 3.以QCC为龙头带领企业向前迈进,永远走在时代的前列.
备注:1.在同一工作现场内由5~12人组成的品管推行小组,持续开会讨论,并用品管 七大手法来寻找问题,改善问题,并从中增强同仁的人际关系及和谐气氛.
2.品管圈的组成秉承自愿参与,由一名辅导员(组级以上),一名圈长及若干圈员 组成.并将圈员的基本数据(职务,专长,年资等)记录于登记表里.
QCC活动方案范文
QCC活动方案范文活动名称：眷秘林青春突围计划活动宗旨：通过丰富多样的体验活动，引导和激发青年学生们的创新创业热情，培养他们的实践能力和团队合作精神，增强他们的综合素质和就业竞争力。
活动目标：1.增强青年学生创新能力和实践能力，推动创新创业教育与实践相结合。
2.凝聚年轻人才，促进创新创业项目的孵化和发展。
3.培养青年学生的团队合作精神和领导能力，提高综合素质。
4.拓宽就业渠道，提升就业竞争力。
时间安排：活动时间：4个月月份活动内容第一月项目启动仪式，招募团队成员，设立项目目标和工作计划。
第二月创新创业讲座和工作坊，邀请成功创业者和专家进行经验分享和指导。
第三月实践项目培训，开展有关创新创业实践的专业知识培训和实践技巧训练。
第四月创业项目展示和评选，评选出优秀项目进行资金和资源支持，提供孵化平台。
活动内容：1.项目启动仪式：邀请学校领导、校友企业家和成功创业者参加，宣布活动正式启动，并向学生介绍创新创业相关政策和资源。
2.团队招募和组建：在校内外广泛宣传活动，吸引有创新创业潜力和兴趣的学生参与，根据不同项目需求组建团队。
3.创新创业讲座和工作坊：邀请校友企业家和成功创业者进行主题讲座，分享自己的创业经验和故事。
同时，组织工作坊，由专业导师进行实践技能培训，如市场调研、商业模式设计等。
4.实践项目培训：针对参与创新创业项目的团队成员，组织专业性的实践项目培训，如商业计划书撰写、团队合作技巧、项目管理等方面的培训课程。
由行业专家和成功创业者进行培训。
5.创业项目展示和评选：邀请企业家、专业投资人和风投机构参加项目展示，为学生提供宣传推广的机会。
同时，设立评委团队对项目进行评选，评选出优秀项目并提供资金和资源支持，如办公场所、导师指导等，并帮助获奖团队孵化项目。
6.创业项目孵化：对优秀的创业项目提供孵化平台和资源支持，帮助团队实现项目落地，提供相关法律、财务、营销等支持。
7.活动总结与展望：对活动进行总结，评估活动的效果和影响，并展望未来的发展方向和目标，提出活动改进建议。
QCC小组活动21页PPT
现场测试
电池老化搁置后无 电阻不良现象
范秀珍
2019 .8. 16 2019 .8. 17
深圳市中韬电池PACK事业部
23.05.2020
AAmmppeerreexxTTeecchhnnoollooggyyLLimimitietedd
QCC小组成员介绍
组长 :汪春友 总经理
工程部成员 工程部成员 品质部成员 品质部成员 生产部成员 生产部成员
范崔高陆张汪 秀衍文林 珍来鹏强龙江
深圳市中韬电池PACK事业部
23.05.2020
AAmmppeerreexxTTeecchhnnoollooggyyLLimimitietedd
SSuurrppaasssininggccuusstotommeerr’’sseexxppeecctatatitoionn
深圳市中韬电池PACK事业部
23.05.2020
AAmmppeerreexxTTeecchhnnoollooggyyLLimimitietedd
SSuurrppaasssininggccuusstotommeerr’’sseexxppeecctatatitoionn
Ｐ阶段（２）现状 调查
小组通过统计了２０１３年８月份５Ｃ电阻不良报表，见下 图
深圳市中韬电池PACK事业部
23.05.2020
AAmmppeerreexxTTeecchhnnoollooggyyLLimimitietedd
SSuurrppaasssininggccuusstotommeerr’’sseexxppeecctatatitoionn
P阶段－（４）分析原因 鱼骨图
人
低
５
2.领导要求：降低不良率报废率
qcc活动主题
qcc活动主题活动主题：聚焦企业，共谋发展活动简介：qcc是一个旨在促进企业合作交流、加强合作意识的活动。
通过举办各类企业活动，qcc旨在为企业提供一个平台，帮助他们加深合作伙伴关系、提高团队凝聚力以及共同探讨业务发展的机会。
本次活动将聚焦于企业的发展，通过分享和讨论的形式，共同探索企业发展的路径和策略。
1. 活动议程本次活动的议程将围绕以下几个主题展开：- 主题演讲：邀请行业内知名企业家分享他们的成功经验和企业发展战略，为与会者提供启发和思考的机会。
- 分组讨论：与会者将分组进行讨论，共同研究并分享各自企业所面临的挑战和解决方案。
- 企业案例分享：邀请参与的企业代表分享他们企业的发展历程和成功案例，从中获得经验和启示。
- 专家指导：请行业内专家现场指导与会者，为他们提供宝贵的建议和指导。
- 交流互动：安排自由交流环节，让参会者有更多机会进行深入的交流和交流合作意向。
2. 活动目标通过本次活动，我们希望达到以下几个目标：- 加强企业间的合作交流，促进合作伙伴关系的稳固和发展。
- 促进企业间的相互学习和借鉴，共同提高业务能力和竞争力。
- 探索企业发展的新途径和战略，为企业未来的发展提供新思路和方向。
- 增加企业的曝光度和影响力，拓展业务合作的机会和渠道。
3. 活动参与者本次活动将邀请企业高管、行业专家、企业代表和相关机构代表参与。
通过多元化的参与者背景和经验，为活动带来更多元的观点和讨论。
4. 活动效益本次活动的成功将带来以下几个方面的效益：- 提高企业的品牌知名度和形象，增强企业的市场竞争力。
- 加强合作伙伴间的默契和信任，为今后的合作打下坚实基础。
- 探索企业发展的新思路和方向，促进企业创新和转型升级。
- 为企业提供良好的交流平台和学习机会，提升企业整体能力。
- 增进企业间的互利合作，开拓更广阔的市场与发展空间。
总结：本次qcc活动将以企业发展为主题，通过举办一系列的讲座、讨论和交流活动，旨在促进企业间的合作交流、共同研究企业发展的途径和策略。
qc小组成果报告模板
qc小组成果报告模板QC小组成果报告模板
一、小组简介
1.小组名称：
2.小组成立时间：
3.小组人员构成：
4.小组活动开展情况：
二、问题描述
1.发现的问题或机会：
2.问题的重要性：
3.问题的原因分析：
三、目标设定
1.设定的目标：
2.目标可行性分析：
四、原因分析
1.对问题的深入分析：
2.因果图或其他分析工具的使用：
五、对策制定与实施
1.对策一：
a. 对策内容：
b. 实施过程：
c. 实施结果：
2.对策二：
a. 对策内容：
b. 实施过程：
c. 实施结果：
...（以此类推）
六、效果确认
1.效果与设定的目标对比：
2.PDCA循环的运用：
3.效果的水平及持续性评估：
七、总结与展望
1.小组成果总结：
2.下一步行动计划：
3.对其他小组或组织的建议：。
QCC品管圈QC小组案列
QCC品管圈QC小组案列
第6页
四、圈員基本資料
平均年齡: 38歲 學歷: 研究所1名、大學1名、專科4名、高中
3名
11%
33%
11%
研究所(11.1%)
大學(11.1%)
專科(44.4%)
高中(33.3%)
62%
45%
QCC品管圈QC小组案列
13% 25%
20-30歲(12.5%)
30-40歲(25%)
目
時
物
水圾理
油
飯
查核
煙
期
間
面櫃桌椅窗溝桶台具鍋機人人考
日
日
日
日
日
QCC品管圈QC小组案列
電扇老舊 使用年久
冰箱不堪 使用
年代久遠
日光燈生 銹
年代久遠
排水溝 積垃圾
設計不良
汰換 曾 忠 祿 王 木 盛 9 0 .0 8 .15
汰換 曾 忠 祿 王 木 盛 9 0 .0 7 .10
汰換 王 木 盛 王 木 盛 9 0 .0 8 .15
不銹鋼 過濾板
葉
聰
銘王
木
盛 9 0 .0 8 .15
QCC品管圈QC小组案列
單調
窗戶框腐朽
餐 廳 、 廚 房 環 境 衛 生 欠 佳
第15页
一次要因 建築物
QCC品管圈QC小组案列
二、建築物因素次要分析圖
二次要因
三次要因
牆壁
油漆脫落 單調
窗戶框腐朽
年久失修
拱門老舊
年久失修
天花板變黃
年久變質 油煙薰致
第16页
一次要因 人為因素
QCC品管圈QC小组案列
QCC 活动报告模板 实例 2022年“巴蜀机电杯”QCC劳动和技能大赛二等奖)
XXX
2022/8/10
3
来料垂直度公差 验证、确定来料杆相对
过大
现场实际长度为18mm，大大 短于手册推荐长度。 结果：不符合
收集人：XXX 地点：焊装分厂 时间:2022.07.19 调查方法：现场调查
【结论】：钻套长度不符合要求，引起孔位出现偏移，最大偏移量达到1.6mm。
第五步：确定主要原因
XXX 公司
要因3：钻套磨损过大
验证方法：
现场验证
验证人
XXX
验证时间
来料垂直度公差过大
第六步：制定对策
XXX 公司
6.1 针对3条要因，小组通过综合分析，提出以下对策，并评估对策
序号 要因
钻孔方向与 1 产品压紧方
向不重合
2
钻套长度不 足
3
来料垂直度 公差过大
对策评估表
实施对策
对策评价 可行性 经济性 安全性 管理性 得分 排序 备注
改进现有设备，使钻孔方向与 a 压紧方向重合
26 技术部 协助来料过程工艺工装优化
9 技术部 负责摩擦焊过程工艺工装优化
19 技术部 负责各工序检具优化
6 技术部 负责产品图纸优化
27
质量管理 负责改进过程数据检测、收集；改进效果确 部 认；各工序及出厂质量管控
30 焊装分厂 参与钻孔方案评审，钻孔工艺验证安排
19
焊装分厂
负责钻孔工序现场生产数据记录及整理，参 与钻孔方案评审、钻孔工序刀具、工具准备
加工现场 结果记录
操作者培训后未进 行技能鉴定
结果：符合 2.影响性验证：
根据员工技能矩阵图(上图)，选择技能
等级为“精通”的李爱军与技能等级为“了解”
蓝色简约QCC品管圈小组活动成果汇报PPT模板
外部固定 不牢固
1.25%
内部支撑模 板损坏
3.75%
箱体封口 1.5% 不严密
浇筑时保护 不到位
4.75%
结论 从排列数据统计可以看出，内部模板支撑损坏是预埋箱壳算坏率高，是主要问题。
PART 03
目标设计及原因分析
3.1 活动计划编制
我们遵循PDCA的原则，制作了 时间计划推进表：
P(计划)
效果检查及 成果巩固
20%
背景和小组
Add A Title
概况
10%
Add A Title
TEXT
90%
Add A Title
总结及未 来规划
100%
Add A Title
ADD A TITLE IN HERE
PART 01
背景和小组概况
1.1 背景介绍
同心圈QC小组组建于2026年4月1日，目前小组成员8人，主要由长阳营业部员工组成，小组成 员平均年龄27岁，是一支稳重且充满活力的队伍。小组严格采用PDCA的工作模式，以解决服务 部的服务质量问题、提高销售业绩为目的，为客户提供高质量的服务。
序号 5
末端因素
确认内容
作业标准编制、 按作业标准操作是
设计不合理
否困难
确认方法
现场实验、确 认
标准
按作业标准操作易 执行、不出错
验证人
陈小娇、 周世恩
日期 8.24
小组成员通过按照作业标准要求 在现场亲自操作，每敲完一个堵 头后检查是否敲到位，是否有没 装堵头。操作两个小时下来，发 现全靠人的细心来保证不漏序确 实很难。有漏序的风险。
岗位技能 不足
生产技能 较差
环 人
部品不 合格
QC小组活动记录模板大全
QC小组会议记录表
会议记录
本次进度：□主题选定及理由□现状把握及目标设定□要因分析
□要因验证□拟定对策□对策实施
□效果确认□标准化/复发预防□残留问题及下次活动主题出席人员签名：
缺席人员：出席率：实到人数
会议记录
（一）本次讨论议题
（二）上次讨论事项执行状况
（三）本次议题讨论及决议（含分配工作）
（四）本次结论及建议
（五）预计下次会议时间
主任指导评语：
部门主管：
一、小组简介
小组成员情况
QC 活动规划
部门： 小组名称： 部门主管：
时间
活动
PIC
2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月
计划（Plan)实际(Actual ）
制表： 时间：
二、选择课题
选题理由1：
选题理由2：
三、目标值确定
四、目标值可行性分析。
QCC活动组圈登记表(填写模板)
圈标登记号
本圈誓词
本期活动课题
课题来源
□主管指定；□小组自选；□上下结合；
辅导员
圈长
圈员资料
姓名
工号
职位
性别
年龄
文化程度
圈内职责
本期活动时间
圈会频率
圈会地点
培训需求
选题理由
活动计划
QCC各阶段活动内容
起始时间
完成日期
P-课题选定理由（QCC课题定义文件完成）
P-课题现状解析（数据收集分析）
P-目标设定
P-影响原因分析
P-主要原因验证
P-对策措施提出
D-对策实施
C-效果检查（指标、有形效益、无形效益）
A-标准化管理
A-课题结案报告
推行小组意见
单位主管意见
圈长
意见填写说明：从人员资格、课题适宜与否、活动程序时间安排合理性等方面作出评价，并说明是否同意组圈。
本表流程： 1、圈长提单单位主管签核OKQCC推动中心（备案）
2、圈长提单单位主管签核NG圈长
QCC小组活动模版
数值
3 2010年6月 155158 437 3 2816
出货数量
不良数量
线序反数量
不良率PPM
经统计，从2010年3月至6月共出货660509PCS线材，不良总数为2338PCS，平均不 良率3540PPM.
QCC 6
P阶段——（2）现状调查
小组通过统计了2010年3月至2010年6月排线上线不良报表，结果见下表：
不防后缩料
后缩长度(mm)
1-1.5mm
1
1.1
3.1
6
1.4
3.1
2
3 4 5
1.2
1.4 1.2 1.1
3.3
3.3 3.2 3.1
7
8 9 10
1.4
1.3 1.2 1.4
3.2
3.3 3.1 3.4
验证结果
不防后缩料后缩长度都在3.0mm以上（标准为 1~1.5mm)，线材PVC料不防后缩是要因。
降低XXXX不良率
活动标题
QC小组活动
长城计算机深圳股份有限公司电源事业部
QCC 1
小组活动简介
课题名称:
降低XXXX不良率 申请人： 集体会议次数:XX次 平均会议时间:XH 圈名：XX 口号：XXXX
XXX（担任职务）
申请日期： 201X-XX-XX 课题类型: 问题解决型（等）
QCC 2
会议出勤率:XX%
指标
Y
名称
不良率
改善前 2-7月
8月
改善中 9月
10月
改善后 11月 4.76%
与原状比较，确认其改进的有 效性，是否已达到目标
60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 2-7月 改善前 8月 9月 改善中 10月 11月 改善后
品管圈(QCC)活动成果报告书模板
品管圈(QCC)活动成果报告书品管圈名称改善主题：活动单位：活动期间：一、上期活动追踪结果(一)品管圈活动名称：(二)主题选取原因：(三)目标设定值：目标准=现况值－改善值=现况值－(现况值×圈能力)= －( ×)=(四)效果确认目标达标率=(改善后－改善前)/(目标值－改善前)×100% (五)效果维持情形：二、圈的介绍圈员：主要工作：(以门诊药房为例：门诊病人药品调剂、门诊病人药物咨询、门诊药房药品储存与保管…)活动期间：年月至年月(二)圈名意义：(三)圈徽意义：(四)圈活动特点：三、主题选定以评价法进行主题评价，共人参与选题过程；票选分数：5分最高、3分普通、1分最低，第一顺位为本次活动主题。
(二)本期活动主题：（主题说明）(三)名词定义：(四)选题理由：1.对同仁而言：2.对医院而言：3.对患者而言：4.对领导而言：5.对××而言：注：五、现况把握(一)与主题相关的工作流程图=现况值－（现况值 × 圈能力）= －（ × ） 开始 作业4 作业5作业61分，圈员共：人，总分分，以80/20定律分以上为实行对策，但本圈希望能有较高之达标率，全体圈员决定以分以上为实行对策，共圈选出个对策。
2.改善后柏拉图3.成果比较4.目标达标率目标达标率=(改善后－改善前)/(目标值－改善前)×100% 达标率= X 100%十二、检讨与改进(二)心得感想十三、下期活动主题选定以评价法进行主题评价，共人参与选题过程，票选分数：5分最高、3分普通、1分最低，第一顺位为本次活动主题。
(二)下期活动主题：(三)选题理由：十四、附件。
QCC小组活动案例
并建议每周例会应请有关人员参加，利用 20 分钟时间进行[培出：组长提示，组员依据现场发现的问题提出。
活动提案表
提案
提案理由
装配时零件不到位 装配时发现缺少零件，影响组装效率
组装后产品不良多 组装后产品不能通过检验，造成大量返工。
员工经常请假
造成组装工作经常缺少人手。
设备 工具不良
人 故障
未保养
品质意识差
久未更换
无培训
温度高
速度快 赶进度
其他
尺寸偏差 方法
未包装 工具不良
生锈 未锁紧
潮湿
材料
太累
无标准 表面粗糙
疏忽
为 何 出 现 振 动 异 常
硬化
材料不良
设备
柱子不良 太重
室温高
太紧 压力不当
其他
太松
方法
人 工具不清
破旧
不熟练
新手
无吸枪 未包装
桌面不洁 太软
未检验
活动主题开展。
3
3、确定活动计划
个性化组名：阿波罗小组
序 计划内容
号
责任 人
1 现状分析
赵乙
2 要因分析
赵乙
3
对 策 确 定 及 赵乙 评估
4
活 动 目 标 确 赵乙 定
编制对策实
5 施计划
赵乙
6 计划实施
赵乙
活动效果确
7认
赵乙
活动效果保
8持
赵乙
9
活动效果标 赵乙
准化
10
活动总结和 赵乙
检讨
11 报 评 资 料 整 赵乙 理
确认，形成第一次会议记录。
1
2003年度第01期第01次QC小组会议记录
QCC活动计划书
D
阶
段
收集4月份配套漏配数据
组织成员开会，分析异常产生原因
确定异常要因，并实施初步方案
C
阶
段
落实各组员职责，确保方案实施到位
每周会重复分析上周异常要因，并改善
每月进行汇总分析，并针对无效方案改进
A
阶
段
确认成果
确认成果
根据成功方案，建立相关制度，并有坚持
本活动按PDCA循环进行，P—计划、D—执行、C—检查、A—总结
QCC活动计划书
QCC小组名称：
组长：
活动项目：
活动目标：
部门/车间：负责人：
小组成员及其分工：
序号
姓名
工作岗位
小组职务
小组职责
1
2
3
4
5
6
7
8
9
编制：审核：审批：
QCC项目实施细则
阶段
序号
主要内容
负责人
计划完成时间
效果确认
组长确认
备注
P
阶
段
确定成立QCC项目小组的必要性
确定QCC项目小组成员及职责
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结论：目标可行!！
QCC 9
P阶段——（4）分析原因 鱼骨图
鱼骨图需找出所有的末端因素，针对问 题的症结分析原因，原因要分析透彻， 一直分析到可直接下对策，也可用其它 人 方法分析原因
线未放置正 确的位置 线脱落 分线毛 边 端子打包 不良漏检
端子压不紧线 皮 端子及打 包值未调 好
机
端子打包不 良未测出
线材Pபைடு நூலகம்C料 不防后缩
打包不良
线 脱 落
线序反
定位不良 未摇摆测试
线没有排好
测 量
材 料
QCC 10
方 法
P阶段——（5）要因确认
序号 1 末端因素 线材PVC料不防 后缩 确认内容 沾锡3S后有无后 缩不良 确认方法 现场测试 标准 在320°的锡炉里放 置3~4秒后，不出现 后缩 责任人 XXX 完成时间 2010-7-18
4、历史上曾经达到过的最好水平
目标值要量化和 有一定依据，有 一定挑战性
20.00% 18.00% 16.00% 14.00% 12.00% 10.00% 8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
5、通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算出
现状与目标对比图
能达到的水平
不良率
用数据/图片/事实客观地证 明是否为主因，对验证结果 有交待 QCC 12
通过试验，在370°的锡 炉里放置3~4秒后，防后 缩料后缩范围在 1~1.5mm以内（属正常 现象），而不防后缩料 后缩范围在3.mm以上， 有明显差别
后缩1~1.5mm 属于正常现象
要因
XXXX小组
P阶段——（5）要因确认 要因确认二：
主因从末端原因提取，对所 有末端因素都进行要因确认， 并用数据/事实客观地证明是 否为主因
验证结果
是否要因。
要因
XXXX小组
QCC 13
P阶段——（5）要因确定 要 因
1、……
总
结
通过以上逐条 确认，我们找 到了X个要因， 如右图所示：
线材脱 落
2、……
QCC 14
P阶段——（6）制定对策
★ 针对要因，制定对策表如下（5W1H原则）：
指标 名称 改善前 2-7月 Y 不良率
Y 不良率 20.00% 18.00% 16.00% 14.00% 12.00% 10.00% 8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00% 2-7月 改善前 8月 9月 改善中 10月 11月 改善后
改善中 8月 9月 10月
改善后 11月 12月 1月
2 3 4 5 6 7
对所有末端因素进行列 表确认，列计划表，为 下一步找出要因
由鱼骨图找出7个末端因素，以下分别对末端因素进行验证， 进一步找出要因。
QCC 11
P阶段——（5）要因确认 要因确认一：线材PVC料不防后缩
样 品 防后缩料
后缩长度（mm)
不防后缩料
后缩长度(mm)
样 品
防后缩料
后缩长度（mm)
时间 项 目 选择课题 6.15 6.25 2010年06月15日-2010年08月22日 负责人 7.5 7.16 7.21 7.29 8.13 公司会 议室 地点
现状调查
计划 实际
XXX
XXX
P
制定目标
XXX 生产现 场
原因分析 要因确认 制定对策 D C 对策实施 效果检查 巩固措施 A 下步打算
QCC 19
C阶段——（8）效果的确认 一.经济效益
二.无形效益
项目完成 后所带来 的经济效 益及社会 效益评估
活动前 活动后
工作热情
品质意识 6 4 2 0
改善意识
进取精神 QC手法
团队精神
雷达图
QCC 20
A阶段——（9）巩固措施及标准化
NO
1.
要因
改善对 策
以前的问 题描述
新方法描 述
实施人
QCC 7
百分比
1500
线脱落占 所有不良 的93.5%
用柏拉图分析 症结问题
60
80
P阶段——（3）设定目标
目标设定依据可参考如下：
★目标设定的依据:
1、上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到 2、顾客提出的需求，必须予以满足 3、通过水平对比，在设备条件、人员条件、环境条件等方
根据上级下达的考核指示及参考行业标杆水平：将XXXX 面都差不多的情况下，与同行业已达到先进水平的企业 不良率由XX%降到X%以内。 进行比较，从而定出也能达到该水平的目标
实施日 期
新标准 及编号
2.
3. 4.
有效方法和措施是 否有纳入有关标准， 并按新标准实施
QCC 21
A阶段——（9）巩固措施及标准化 ★ 效果跟踪
· 改进后的效果是否能维持并巩固在良好的水 准，并用图表表示出巩固期的数据
通过小组成员推动相关人员对产品质量的持续改善措施后，XX不良率保持在目标范 围内，改善前，改善后及巩固期的统计数据及不良率趋势图对比如下：
巩固期 2月 3月
巩固期效果基本维持 在标准范围内！
Y 不良率
12月
1月
2月
3月
巩固期
QCC 22
A阶段——（10）总结和下一步计划
一、 活动心得: 1. 2. 3. 4. 5.
完成课题后的QC组 长及各成员的收获， 心得体会
二、下一步工作计划: 1. 2. 3. 4. 5.
确定下一个改善课 题及工作计划
降低XXXX不良率
活动标题
QC小组活动
长城计算机深圳股份有限公司电源事业部
QCC 1
小组活动简介
课题名称:
降低XXXX不良率 申请人： 集体会议次数:XX次 平均会议时间:XH 圈名：XX 口号：XXXX
XXX（担任职务）
申请日期： 201X-XX-XX 课题类型: 问题解决型（等）
QCC 2
会议出勤率:XX%
现状平均不良率
QCC 8
目标
P阶段——（3）设定目标
目标达成的可行性依据
需有目标 达成可行 1.只要解决此课题症结部分（XX%）其中X%的问题，我们的 性分析 不良率就会降到:
XX%-XX%*X%=X%，即可达成我们的目标。 2.本小组成员的工作经验丰富，均为各部门的主干，有较 高的技术及管理水平，且有较强的团队精神，所以只要通 过大家的共同努力，一定能达成本小组的目标。
QCC 5
降 低 XXX 不 良 率
P阶段——（2）现状调查
现状已清楚掌握，数据充分，并通过分析已明确问题的症 结所在？现状为制定目标提供了依据？
2010年3至6月不良统计
1000000 218447 846 185 5 2010年3月 218447 185 5 846 2010年4月 182454 857 0 4697 182454 4697 857 10000 100 1 出货数量 不良数量 线序反数量 不良率PPM 104450 8224 859 2 2010年5月 104450 859 2 8224 155158 2816 437
不防后缩料
后缩长度(mm)
1-1.5mm
1
1.1
3.1
6
1.4
3.1
2
3 4 5
1.2
1.4 1.2 1.1
3.3
3.3 3.2 3.1
7
8 9 10
1.4
1.3 1.2 1.4
3.2
3.3 3.1 3.4
验证结果
不防后缩料后缩长度都在3.0mm以上（标准为 1~1.5mm)，线材PVC料不防后缩是要因。
指标
Y
名称
不良率
改善前 2-7月
8月
改善中 9月
10月
改善后 11月 4.76%
与原状比较，确认其改进的有 效性，是否已达到目标
60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 2-7月 改善前 8月 9月 改善中 10月 11月 改善后
目标已达成哦！
Y 不良率 Y1 作业不良 Y2 材料不良 Y3 设计不良 Y4 误判 Y 返工率
通过收集改善 前，中，后的 数据说明改善 效果并总结
不良率
结论：通过改善,XX不 良率由改善前的2.65% 下降到0.1%。
QCC 17
D阶段——（7）对策实施
要因2
每个要因的改善及数据验 证同上，需按对策表逐条 实施，且实施后结果要有 所交待
QCC 18
C阶段——（8）效果的确认
经过小组成员采取的一系列改善措施后，XX不良率各指标改善前，改善中及 改善后数据如下:
数值
3 2010年6月 155158 437 3 2816
出货数量
不良数量
线序反数量
不良率PPM
经统计，从2010年3月至6月共出货660509PCS线材，不良总数为2338PCS，平均不 良率3540PPM.
QCC 6
P阶段——（2）现状调查
小组通过统计了2010年3月至2010年6月排线上线不良报表，结果见下表：
活动时间： X年X月到X年X月
XX圈团队介绍
职责描述: 1.制定小组活动计划
组员的姓 名及职务
组员： （）
组长 : （什么职务）
2.组织小组活动 3.数据分析整理 4.撰写成果报告
组员： (）
组员： (）
组员： ()
组员： （）
组员的分工及 贡献度
QCC 3
P阶段——（0）制定计划
小 组活动计划表(甘特图）
QCC 23
演 示 结 束。 多 谢 聆 听！ 敬 请 指 导！